化工操作工工作总结（精选7篇）
1XX年的日历已悄然翻过，伴随着时代前进的步伐，回首自己一年来经历的风雨路程，我作出如下个人工作总结：
(一)务实工作，自我加压。
今年我在长沙分公司实习工作，作为一名行管人员，我能够负责任的心态完成领导部署的各项任务。由于工作经验缺乏，我平时注意自我加压，利用好时间多看建筑行业知识书籍，多向业务精的同事请教。
(二)正视不足，以期完美。
“用心工作、踏实做人”，一直是我的座右铭。尽管我们在工作中兢兢业业，但完美离我们总有一步之遥，经过一年来的努力，工作没大的起色，也没大的失误，平庸的业绩使我更清醒地看到了自身存在的问题：
一是会计业务知识水平亟待提高。
二是工作情绪波动大，有些懒散。
(三)工作体会
今年是我再江苏天宇的第一个年头，在基层工作的这一年，我感受颇深：“只有学才知道”我刚来的时候我们的姜工让我计算工程量，对于我来说是第一次，我感觉有点紧张也有点惊喜。通过我不断的请教终于完成了我第一份答卷,此后在四号楼主体施工过程中我分别计算了混凝土工程量，模板工程量，轻质隔墙，内墙抹灰以及外墙贴砖的工程量等。通过计算这些工程量大大提高我对图纸的阅读能力，也提高我的计算能力。
“不经历风雨，怎么见彩虹”。锻造自我是每个人必经的路，通过反思问题，我深刻意识到一个人最难战胜的其实就是自己，我们的行动有时就在闪念之间，向左向右就在于心态，选择积极上进还是选择散漫停滞都在于自己。选择前者，必将朝气蓬勃、意气风发;选择后者，势必死气沉沉、意志薄弱。工作中缺乏热情，就会丧失斗志，人就没有动力前进，甚至与机遇擦肩而过，因为机遇只会留给有准备的人。
(四)工作打算
总结过去是为了更好地面对未来。对今后的工作，我给自己提出如下打算：
一是想从事预算，因为我对预算很感兴趣，也相信公司给我一次机会，如果给我机会我一定会尽心尽责的完成每一项任务。
二是自我解压，调整心态，创新求变。心态决定工作的好坏，所以在工作中要不断自我调适，把控积极乐观情绪的方向，时刻以饱满的热情迎接每天的工作和挑战。只有不断在思维上求创新，工作才能出亮点。
岁月无声，步履永恒。我迈过一道道坎走向明天，只要认认真真踏踏实实的工作，我想我的明天定将更美好。
化工操作工工作总结篇
2化工操作工年终总结在工厂当车间组长已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了很多。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，如何激励员工加大生产，提高他们的积极性，这是我学到最大的感受了。
一年也要过去了，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做到最好。
一、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
二、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
三、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现常
四、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
五、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
20xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
3、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸龋我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
2、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
3、交接班不协调。比如个别班组以清理现尝准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交-班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
4、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。
关键词：化工单元操作,工作过程,信息化,教学设计
近年来, 高职院校不断探索和实践课程教学模式改革, 兴起了以工作过程为导向的项目化课程教学改革, 并且在众多课程和专业建设中取得了较好的效果[1,2]。随着教育信息化的不断推进, 基于网络和计算机的信息化教学也如火如荼地开展[3,4]。目前, 我国教育信息化的发展还处于粗放型阶段, 硬件环境大、投入应用效果低是当代教育信息化发展进程中的主要矛盾。信息技术仅仅作为一种演示工具而存在, 对教育的影响远未达到预期的目标。在信息化时代中, 如何将信息化技术和手段自然亲切的引入到我们的课堂教学中, 如何在课堂教学中适时的利用信息化技术和手段做到高效, 又使教学从中独立, 形成自己独特的魅力, 是摆在高职院校广大教师面前的共同难题。从教学者的角度出发, 在学习环境和知识传播方法都已发生改变的背景下, 传统的点对面的教学方法已经难以满足现代社会的教学要求, 用信息技术改造传统的教学手段, 探索一批适合网络学习环境、符合主导知识传播方法的信息化教学方法势在必行。从学习者的角度出发, 为适应大数据时代在学习上的需求, 真正做到以学习者为中心, 实现学习自主化、多元化, 抓住学生喜爱网络、对新生事物充满浓厚兴趣及感性思维强于理性思维等特点, 借助网络平台等信息技术, 开展信息化教育教学方法改革探索与实践具有十分重要的现实意义。本文以《化工单元操作》课程中的萃取技术项目进行信息化教学设计实践, 应用信息技术构建信息化环境, 获取、利用信息资源, 以工作过程为导向科学地安排教学过程的各个环节和要素, 支持学生的自主探究学习, 培养学生的信息素养, 提高学生的学习兴趣, 从而优化教学效果。
一、教学设计思路与理念
在该项目教学中, 萃取原理及设备为教学重点, 萃取塔操作为教学难点。因该内容面临的是大量的实际工程问题, 导致知识内容抽象, 教学操作难度大, 教学效果难监测。因此, 本文基于“情境化、精细化、扁平化和集成化”的教学设计理念, 根据企业的具体职业岗位职能, 遵循学生的认知规律, 以企业典型萃取产品为载体, 依托世界大学城进行化工仿真空间教学, 借助多媒体技术和网络通信技术, 将培养工程技术观念与实践技能训练无缝结合。
二、教学过程设计
根据企业的具体职业岗位职能, 遵循学生的认知规律, 以企业典型产品为载体, 用化工仿真软件模拟真实场景, 通过在做中教、做中学, 培养学生职业行动能力和职业素养。在此理念与思路的指引下, 将六课时的教学活动依次设计为:资讯 (课前) 、计划 (课前) 、决策 (3课时) 、实施 (2课时) 、检查 (0.25课时) 、评估 (0.25课时) 、拓展 (0.5课时) 。
(一) 资讯环节
针对互联网时代所赋予现代大学生的特点, 我们基于世界大学城联合开发了集授课、资料查询与下载、在线交流、课程考试等众多功能为一体的完全自主学习的情景式“化工仿真教室”。课前, 组织学生进入该仿真教室, 悠扬的背景音乐响起, 一座知识的高楼拔地而起, 其每一层楼对应该课程的一个教学模块。点击进入到萃取模块界面, 每扇门对应一个学习任务, 开启大门便可进入到图、音、文、视、动并茂的知识预习, 遇到疑难点可进入图书馆进行资料检索或记录笔记。因该软件独特的角色扮演性、高度的趣味性及适当的挑战性, 大大提高了学生自主学习的积极性。
(二) 项目需求分析环节
教师布置任务:分小组完成《丙烯酸丁酯生产过程中催化剂 (对甲苯磺酸) 的分离》工艺设计方案, 并提交到世界大学城的个人空间。课堂教学过程中教师通过多媒体展示各小组方案, 并与学生探讨完善方案, 初步得出完成该工艺需要依次完成的以下任务: (1) 确定回收方法; (2) 选用适宜的萃取剂; (3) 反应溶液中回收对甲苯磺酸的操作流程; (4) 选择萃取设备; (5) 计算萃取剂用量; (6) 萃取塔的操作。在对不同方案的讨论完善过程中, 提高学生发现问题和解决问题的能力, 明确本章节的学习目标。
(三) 新知识学习环节
教师充分利用“化工仿真教学平台”的网络课程资源, 联系具体任务, 重点解答“任务实施的理论依据”以及“完成任务所需的理论基础”, 并确定项目方案。如:利用多媒体技术展示实际化工生产过程中运用萃取技术的工艺流程, 通过空间在线播放典型的萃取设备flash。将萃取过程的基本原理和典型萃取设备的结构及操作流程形象地展现出来, 增强学生的感性认识, 确保学生形象思维和抽象思维同步进行。为了使学生真实地感受并掌握萃取单元设备的操作方法, 教师组织学生在“化工仿真平台”进行《填料萃取塔仿真项目》的操作。在该项目下有实验装置、仪表、组分分析、数据处理、思考题五个界面, 学生根据质量评分系统提示先打开总电源开关, 再打开重相加料阀加料, 并可实时检查操作步骤查看成绩。这样, 在网络仿真机上学生能够反复进行开车、停车训练, 获得了充分而又安全的动手机会。该软件通过对工艺流程进行深入的剖析, 利用二维和三维的动画技术对设备的内部结构、物料流动状况和作用原理等进行形象的描绘。它具有较强交互性和网络实时传输性, 提供快门设定、工况冻结、成绩评定、事故设置、报警记录等各项功能, 便于教师教学和学生自主学习, 完全打破了时间和空间的局限性。
(四) 项目实施环节
教师远程组织学生在“化工仿真平台”按《丙烯酸丁酯生产过程中催化剂 (对甲苯磺酸) 的分离》项目方案实施 (同时播放催化剂萃取控制单元仿真项目视频) 。学生根据质量评分系统的提示, 按灌水—启动换热器—引反应液—引萃取剂—放萃取液—调至平衡步骤, 即自主的完成了整个项目的冷态开车。每个小组成员在实施过程中不断探索, 必要时可以展开小组讨论, 优化实施方案, 这使学生不进入工厂就能实际了解化工生产装置的生产和操作过程, 巩固所学知识, 锻炼独立工作能力和团队协作能力。在化工仿真实施方案时, 教师查看学生项目实施的进度及效果, 必要时对学生进行适当的远程协助。
(五) 项目检查与交流环节
项目实施结束, 学生根据质量评分系统进行自检, 也可与教师或其他小组成员通过平台进行在线讨论。
(六) 评价与总结环节
学生展示项目方案, 陈述设计思路, 质疑、答疑。结合点评, 完善设计作品。教师总评, 从专业能力、方法能力和社会能力方面总结学生在任务实施整个过程的成功与不足之处以及改进的方向。
三、教学效果反馈
在以工作过程为导向的项目化教学中, 解决了学生可持续发展能力的三个核心问题:一是提升学生自主学习能力及积极主动的工作精神。学生在课堂上的地位有所改变, 学生能够真正积极主动的探索知识, 而不再是被动的接受知识信息, 成为知识信息的主动建构者;二是强化学生团队协作精神, 有利于培养创新精神和信息能力的发展, 通过在各个环节中的互助互动, 培养协作式学习;三是促进学会自我反思, 提高自我修正学习态度与行为的能力。对于教师而言, 解决了现有学习资源不能满足高职学生自主学习需求的问题, 使资源呈现立体化、形象化、碎片化、多元化, 增强资源应用的吸引力。应用信息技术构建的信息化环境能使有效时间内传输最大量的信息, 有利于环境的创设。学习者可以将学习时间从课堂延伸到课外, 将学习地点从教室拓展到校外进行个性化、自主化的学习和全方位、全过程的互动交流。
四、结语
以项目为导向的信息化教学突破了传统教学模式的局限, 借助多媒体技术和网络通信技术等探索出了新型的课程教学模式和教学方法, 使教学效果实现了质的飞跃, 得到了学生、同行人士、企业专家的高度认可。但是如何将教育领域全面深入地运用现代信息技术来促进教育改革与发展还将是我们需要进一步研究和探索的问题。
参考文献
[1]刘长春.高职《化工单元操作》项目化教学改革实践[J].化工时刊, 2009, (10) :75-77.
[2]龙芳.高职项目化教学课程考核模式研究[J].职业教育研究, 2009, (2) :147-148.
[3]章惠, 隆平, 童孟良.基于职教新干线平台, 创新化工仿真教学模式[J].中国教育信息化, 2012, (13) :80-82.
【关键词】化工单元操作 课改 实施 特点
化工单元操作是研究化工生产过程所涉及的单元操作的基本原理，典型设备结构、计算及选用的一门课程。化工单元操作作为一门化工专业的必修课程，很多院校对其都已经开展了课程改革，特别是高职高专，必须结合企业和用人单位的要求，和普通高校的要求不甚相同。
为此，很多院校对此作出大量努力。东部沿海地区的化工类院校作为先行者，对化工类课程的教学方式和方法做了大量的突破和改进。以化工单元操作这门课程为例，不但大量增加单元操作的实训装置，还要结合生产实际增加学生动手的能力，以“工学结合、能力为本”理念，在此基础上为化工企业培养符合一定要求的人才。有些院校还针对自有的实训装置和教学模式开发了校本教材，这样实训的针对性更强，教学方式也可更加突出和完善。
我院针对以上一系列要求，对化工单元操作也进行了改革。具体的实施方案是将普通的大班分为三个小班进行分组教学，将传统的分章论节的课程顺序进行调整，将常规的“三传一反”即传动、传热、传质由三位老师分别同时授课。传动单元包括流体流动与输送两个章节，传热包括传热、蒸发和干燥三个章节，传质包括吸收和蒸馏两个章节。采用分组教学的模式有很多特点。
一、任务驱动教学
针对高职化工单元操作课时数较少的特点，在教学过程中，主要针对传动、传热、传质三部分内容展开。其中删减了很多冗长的公式推导，重点教学内容主要在于各个部分的基本原理、公式运用和相关设备的操作。
小班级的学生人量为大班的三分之一（如：大班人数以60人计，则小班人数为20人），在授课过程中，任务驱动的教学方式更加容易实施。如当讲授到流体输送章节管路的认识时，教师可将小班同学再分几个小组，在规定的时间内给定任务，要求学生结合课本先自学，再通过观察、讨论等途径在几套不同的实训装置上认识常见的化工管路和阀门，并以表格的形式进行汇总，成员PPT汇报。再结合相关专业课程如CAD制图，可以要求学生以小组为单位就实训装置绘制出流程图，这些都可以作为平时成绩的考核，计入学期末总评。
这样学生从纯理论的书本中走了出来，结合现有的实训设施，以教师设计的具体任务为课堂驱动力在小班教学的模式上体现得很充分。且与同样行课的平行大班级相比，学生在实训装置的认知程度和动手能力上，结果是显而易见的。
二、结合技能大赛要求教学
现在为提高学生的综合能力，展示院校的综合实力，越来越多的高职院校甚至是本科院校参与到全国技能大赛中来。而针对化工类院校的职业技能大赛也比比皆是。技能大赛是对学生提出了更高层次的要求，无能在大赛中获得成绩更能证明各院校的教学实力和水平。以全国“化工总控工”大赛为例，对理论和实训的比例是2∶8，这就要求学生不但要掌握书本上的理论，更重要的是对实作的强化，改变以往的实训模式，变老师做为学生做。
在小班教学中，我们可结合大赛的要求，对学生在实训方面特别是动手能力需进一步加强。在《化工单元操作》课程中，各个有实训装置的单元（如：流体输送、吸收、传热、精馏、干燥等）安排4-6节课安排实训，在设备数量充足的情况下，每3-5位同学为一小组，教师先统一讲解基本要求再分派任务。特别是对于复杂单元，要求学生从开车到停车亲自动手做一遍，再在做的过程中对发现的异常问题进行记录，课后进行讨论。这样能让学生加深理解理论，更学会分析实作中发生的异常情况，独立思考和分析解决问题的能力得到进一步提高。这是大赛中对学生较高要求的锻炼。
还可结合相应的配套化工单元仿真软件，针对可能出现的异常情况，在仿真软件上进行模拟训练。如精馏单元容易出现的故障有：加热蒸汽停、停电、停水、泵坏等等。在实训中操作中往往考虑到设备等因素不可能突然进行断水和断电的措施来刻意制造故障，那学生就无法观察到出现该故障时可能发生的现象。这一系列的问题可通过仿真软件得以解决，且要引导学生认识仿真软件与真实实训之间有差异——滞后效应。
三、工学结合
通过大量对学生实习企业的问卷调查发现，企业对学生的能力要求依次有：掌握一定的专业知识、有良好的职业素养、吃苦耐劳、团队协作能力等等。在课改过程中，充分尊重企业对学生能力要求，培养学生良好的职业素养，为学生从学校到社会搭好桥梁服好务。如授课中向学生宣讲一些企业文化和管理制度，在教学中灌输和要求学生执行6S管理体制即整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养，使学生尽快与企业接轨。
四、考核方法
施行课程改革以来，考核方法也必须加以革新，为突出能力为本的教学特点要求，对学生实训的考核比例大幅提高。课程总成绩分为平时成绩和期末考核成绩。平时成绩占到60%，分别由出勤与作业、课堂参与度、小测验三部分组成，比例为4∶4∶2。课堂参与度以小组委派任务时参与积极性和成果进行评分，可小组成员互评和教师观察评分相结合。这样提高学生课堂积极性，变被动为主动，使成效更显著。
1、我国的安全生产方针、安全生产原则和中心任务是什么？
答：我国安全生产的方针是：“安全第一，预防为主，综合治理。”安全生产的原则是：“管生产必须管劳动安全”。安全生产的中心任务是：“改善劳动条件，防止职业危害”。
2、什么是建设项目的“三同时”？
答：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；安全设施投资应当纳入建设项目概算。各级安全生产综合管理部门对建设项目“三同时”的实施，实行劳动安全卫生监察，对建设项目竣工进行劳动安全卫生验收。
3、安全帽上的三项永久标记是什么？
答：安全帽上的三项永久标记是：许可证编号；制造厂名及商标、型号；制造年月。
4、安全色有哪几种颜色？各表示什么含义？
答：安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。红色表示禁止，停止、消防和危险；黄色表示注意、警告；蓝色表示指令，必须遵守的规章；绿色表示通行，安全提供信息的意思。
5、什么是事故的“四不放过”原则？
答：即：事故原因没有查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有制定安全防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。
6、安全标志分为哪几大类？
答：分为禁止、警告、指示、提示四大类。
7、“三违”是指？
答：违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。
8、安全装置包括哪几种？
答：安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。
9、防止火灾的基本方法和手段是什么？
答：有效地管理好可燃物，控制火源，避免可燃物，助燃物，火源三者间的相互作用。
10、什么是危险物品？
答：危险物品是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。
11、正压式空气呼吸器使用方法佩戴使用方法。
答：（1）佩戴时，先将快速接头断开（以防在佩戴时损坏全面罩）,然后将背托在人体背部（空气瓶开关在下方），根据身材调节好肩带、腰带并系紧，以合身、牢靠、舒适为宜。（2）把全面罩上的长系带套在脖子上，使用前全面罩置于胸前，以便随吮佩戴，然后将快速接头接好。
（3）将供给阀的转换开关置于关闭位置，打开空气瓶开关。
（4）戴好全面罩（可不用系带）进行2~3次深呼吸，应感觉舒畅。屏气或呼气时，供给阀应停止供气，无“咝咝”的响声。用手按压供给阀的杠杆，检查其开启或关闭是否灵活。一切正常时，将全面罩系带收紧，收紧程度以既要保证气密又感觉舒适、无明显的压痛为宜。
（4）撤离现场到达安全处所后，将全面罩系带卡子松开，摘下全面罩。（5）关闭气瓶开关，打开供给阀，拔开快速接头，从身上卸下呼吸器。
12、《中华人民共和国安全生产法》什么时间开始实施的？ 答：自2002年11月1日起施行。
13、“五同时”原则指什么？
答：企业在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
14、我国消防工作方针是什么？ 答：预防为主，防消结合。
15、“四不伤害”是指什么？
答：不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害，保护他人不受伤害。
16、发生工伤事故的应急原则是? 答：抢救伤员，保护事故现场，迅速报告有关部门。
17、安全生产主要体现在生产过程中哪两个方面? 答：人身安全，设备安全。
18、化学品事故的应急处理过程一般包括哪几方面的内容？
答：包括报警、紧急疏散、现场急救、溢出或泄漏物质处理和火灾控制几个方面。20、交接班中“五交”、“五不交”分别是指？ 答：五交：
①交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。②交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。③交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。④交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。⑤交上级指令、要求和注意事项。五不交： ①生产不正常、事故隐患未处理、安全措施未落实不交。②设备情况不明不交。③原始记录不清不交。④工具不齐不交。⑤岗位卫生不好不交。
21、什么样的气候条件下禁止露天高处作业？
答：六级以上强风、雷雨或暴雨、下雪和雾天禁止露天高处作业。
22、新员工三级安全教育是指？
答：公司级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。
23、生产性毒物进入人体的三种途径分别是什么？ 答：呼吸道、皮肤和消化道。
24、“三懂四会”的内容是什么？
答：三懂是指：懂工艺流程、懂生产原理和懂设备性能和构造；
四会是指：会操作、会维护保养、会判断和排除故障、会使用劳动防护用品。
25、安全生产“五查”是指什么？
答：五查是指查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患。
26、灭火的方法有哪几种？
答：窒息法、冷却法、隔离法、化学抑制法。
27、操作工六严格是指？
答：（1）严格执行交接班制；（2）严格进行巡回检查；（3）严格控制工艺指标；（4）严格执行操作法（票）；（5）严格遵守劳动纪律；（6）严格执行有关安全规定。
28、安全监督管理“四全”是指？
答：“四全”是指全员、全方位、全过程、全天候。
29、五不动火是指什么？
答：五不动火是指：置换不彻底不动火、分析不合格不动火、管道不加盲板不动火、没有安全部门确认不动火、没有消防器材和监火人不动火。
30、“两票三制”是指？
答：两票是指：操作票、作业票；三制是指：交接班制、巡回检查制、设备定期循换制。
31、安全带的使用应遵循什么原则？ 答：高挂低用、系挂牢固。
32、班组安全管理的一个活动、两个交底和三个坚持是什么？ 答：一个活动指：班组长在每天上班前，结合当天工作任务进行安全教育活动； 两个交底是指：在检修或施工开工前，工作负责人向全体工作人员进行技术交底和安全交底；
三个坚持是指：坚持每周一次的安全日活动、坚持每项工作都要明确安全责任人、坚持安全器具的定期试验。
33、重大危险源的定义是什么？
答：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
34、安全工作“四定”是指什么：
答：四定是指：定人、定措施、定时间、定责任。
35、火灾分为哪几类？
答：火灾分为可燃固体火灾、可燃液体火灾、可燃气体火灾、电气火灾和金属火灾。
36、使用氧气瓶和乙炔气瓶注意事项？
答：两者之间的距离不应小于5米，离动火点的距离不应小于10米。
37、安全用具一般有哪些？
答：安全用具一般包括安全带、安全帽、安全绳、安全照明灯具、防毒面具、护目眼睛、标志牌、绝缘靴等。
38、如何做好危险作业区域的安全工作？
答：要采取围栏、盖板、警戒带等措施或设置“危险”、“禁止通行”等安全警示标识牌，夜间应设置警示灯，非危险区域作业人员禁止擅自入内。
39、危险预知活动分为哪几阶段？
答：（1）发现危险因素；（2）确定重要的危险因素；（3）制订对策；（4）确定人员实施的对策。
40、劳动防护用品的主要功能是什么？
答：劳动防护用品的主要功能是：（1）防止呼吸道吸入毒物；（2）防止毒物由皮肤进入；（3）防止热辐射；（4）防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤；（5）防止触电；（6）防止物体打击；（7）防止高空坠落；（8）方便操作，防止事故。
41、预防事故发生的三类措施是指？
答：预防事故发生的三类措施是指：工程技术措施、教育措施和法制措施。
42、从业人员进入岗位前必须掌握哪些知识？
答：必须掌握（1）安全生产的知识；（2）安全操作技能；（3）安全规章制度；（4）安全操作规程。
43、“6S”是指？
答：“6S”是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
44、防火基本原理是什么？
答：（1）控制可燃物，防止形成爆炸介质；（2）控制助燃物；（3）控制或消除点火源；（4）控制生产中的工艺参数；（5）阻止火势蔓延扩散。
45、危险化学品分为哪八类？
答：爆炸品、压缩气体和液体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品和腐蚀品。
46、控制作业场所中有害化学品的原则是什么？
答:控制作业场所中有害化学品的原则是：（1）取代：无毒代有毒，低毒代高毒；（2）隔离：密闭危险源或增大操作者与有害物质之间的距离；（3）通风：用全面通风或局部通风手段排除或降低有害物在空气中的浓度；（4）使用个体防护用品。
47、进入容器八个必须是指？
答：八个必须是指：（1）必须申请办证，并得到批准；（2）必须进行安全隔绝；（3）必须切断动力电，并使用安全灯具；（4）必须进行置换、通风；（5）必须按时间要求进行安全分析；（6）必须佩戴规定的防护用具；（7）必须有人在器外监护，并坚守岗位；（8）必须有抢救后备措施。
48、扑救火灾的原则？
答：先控制后消灭；救人重于救火；先重点后一般；快速准确，协调作战。
49、安全生产设备运行四个不准超是指什么？ 答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
50、任何单位和个人都有责任维护消防设施，其中有哪三不准？
答：不准损坏和擅自挪用消防设备、器材；不准埋压和圈占消防水源；不准占用防火间距、堵塞消防通道。
51、电话报火灾时应注意什么？
答：要讲清楚起火单位、详细地址、着火情况、什么物品着火、有无爆炸危险、是否有人被困及报警用的电话号码和报警人的姓名等。
52、国发23号文中，要求企业排查隐患要做到哪“五到位”？ 答：整改措施、责任、资金、时限和预案。
53、在高处、有毒及有其他危险进行盲板抽堵作业时，必须采取哪些综合防护措施？ 答：防毒、防坠落、防烫伤、防酸碱等。
54、企业安全检查形式有哪几种？
答：日常检查、专业性检查、季节性检查、节假日检查和综合性检查。
55、从业人员安全生产的职责和义务是什么？
答：（1）遵章守规、服从管理的义务；（2）正确佩戴和使用劳保用品的义务；（3）接受安全培训，掌握安全生产技能的义务；（4）发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务；
56、一般急性中毒的现场抢救应遵循哪些原则？
答：（1）救护者应做好个人防护；（2）切断毒物来源；（3）采取有效措施防止毒物继续侵入人体；
57、消防四个能力是指：
答：四个能力是指：（1）提高社会单位检查消除火灾隐患的能力；（2）提高社会单位组织扑救初起火灾的能力；（3）提高社会单位组织人员疏散的能力；（4）提高社会单位消防宣传教育培训能力。
58、安全教育的基本内容包括哪些？
答：安全思想教育、安全知识教育和安全技能培训。
59、灭火的基本方法是？ 答：窒息法、冷却法、隔离法。60、受限空间作业存在哪些风险？
答：（1）火灾和爆炸；（2）单纯缺氧窒息；（3）气体中毒；（4）机械和电气危害；（5）环境的危害；（7）其他危害。
61、化学品事故逃生注意事项？
答：（1）做好防护；（2）逆风逃生；（3）低洼处勿滞留；（4）选择背风处停留；（5）及时进行消毒。
62、剧毒化学品五双制度是指？
答：双人保管、双把锁、双本帐、双人发货、双人领用。63、高处作业的定义及分类。
答：高处作业是指凡在坠落基准面2米以上（含2米）有可能发生坠落的高处进行的作业。分类：一级高处作业2-5米；二级高处作业5-15米；三类高处作业15-30米；特级高处作业30米以上。
64、常用的灭火剂包括哪些？
答：水灭火剂、干粉灭火剂、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂、卤代烷灭火剂。65、如何正确使用干粉灭火器？
答：（1）使用前，先将瓶身上下颠倒几次，使筒内的干粉松动；（2）灭火时，手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择站在上风方向喷射；（3）开启灭火器，左手握住喷嘴，将喷嘴对准火焰根部，右手拔掉保险销，压下握把，滞时l-4秒，干粉便会喷出灭火；（4）喷射时应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。
66、生产性毒物包括哪几类？
答：包括原料和生产辅助材料，成品、半成品或副产物，中间体及反应产物，废气、废水和废渣等。
67、从业人员八大权利包括：
答：知情权、建议权、批评权、拒绝权、紧急避险权、依法向本单位提出要求赔偿的权利、获得符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利、获得安全生产教育和培训的权利。
68、特殊劳动防护用品的分类？
答：头部护具类、呼吸护具类、眼（面）护具类、防护服类、足部护具类、防坠落护具类。
69、进行事故应急救援演练的形式包括： 答：桌面演练、功能演练和全面演练。70、应急救援演练参加人员应包括：
答：参演人员、控制人员、模拟人员、评价人员和观摩人员。71、危险源的三种时态和三种状态？
答：三种状态：正常、异常和紧急状态；三种时态：过去、现在和将来。72、爆炸危害形式主要包括哪几种？
答：（1）冲击波的危害作用；（2）造成火灾；（3）爆炸直接危害作用；（4）人员中毒和环境污染。
73、危险化学品事故一般处置方案包括？
答：（1）接警；（2）隔离事故现场，建立警戒区；（3）人员疏散；（4）现场控制。74、危险化学品泄漏事故处置原则是什么？ 答：（1）先询情、在行动原则；（2）应急人员防护原则；（3）火源控制原则；（4）谨慎用水原则；（5）确保人员安全原则。
75、泄漏物处理技术包括？
答：通风、蒸发、喷水雾、吸收、吸附、固化/稳定化、中和、沉淀和生物处理。76、火灾事故处置原则是什么？
答：（1）先询情后处理原则；（2）先控制后灭火原则；（3）先救人后救物原则；（4）重防护忌蛮干原则；（5）统一指挥，进退有序的原则；（6）查清隐患不留死角的原则。
77、光气中毒的处理原则？
答：凡吸入光气者应迅速脱离现场到空气新鲜处，立即脱去污染的衣物，体表沾有液态光气的部位用水彻底冲洗净。保持安静，绝对卧床休息，注意保暖。早期给氧，给予药物雾化吸入，用支气管解痉剂、镇咳、镇静等对症处理。至少要密切观察48h，注意病情变化。
78、事故发生的直接原因包括？
答：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）环境影响。79、搞好班组安全建设，对班组安全规范标准要做到哪六个安全标准化？
答：（1）作业程序标准化；（2）生产操作标准化；（3）生产设备、安全设施标准化；（4）作业环境、工具摆放标准化；（5）安全用语标准化；（6）个人防护用品穿戴标准化。
80、特种作业人员必须具备什么条件？
答：特种作业人员必须具备的条件为：（1）年龄满18周岁；（2）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；（3）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（4）符合相应工种作业特点需要的其他条件。
81、生产经营活动中不安全行为的定义是什么？
答：从业人员在生产活动过程中，违反劳动纪律、违反操作程序和冒险、违禁的方法等具有危险性的行为。
82、什么是安全生产责任制？
答：安全生产责任制是安全生产法规建立的各级领导职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度，这是保证安全生产的重要的组织措施。
83、干粉灭火剂适用于扑灭呢些火灾？
答：主要适用于扑灭易燃液体、可燃气体和电气火灾。84、如何预防一氧化碳中毒？ 答：（1）应经常测定一氧化碳浓度，以防跑冒滴漏，并设置报警器；（2）经常定期维修一氧化碳管道，防止泄露；（3）加强通风和个人防护；（4）普及急救知识，凡进入危险区域必须戴防毒面具和嗅敏仪；（5）对工人采取自救、互救和使用防毒面具的训练，加强安全教育；（6）严格执行职业禁忌原则。
85、什么是职业禁忌？
答：是指劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。
86、焊接过程中可能产生的有害因素有哪些？
答：金属烟尘、有毒有害气体、电磁辐射、弧光辐射、噪声、反射性物质。87、为什么乙炔气瓶必须直立放置？
答：因为乙炔气瓶为溶解气瓶，气瓶内有微孔填料，微孔填料中浸满丙酮，乙炔气溶解于丙酮中，使之稳定、安全贮存在乙炔气瓶中。当乙炔气瓶卧放时，丙酮会随乙炔同时流出，易引发燃烧和爆炸。
88、登高作业有哪“四不准踏”？
答：（1）未经检查的搭建不准踏；（2）玻璃棚天窗不准踏；（3）凉棚石棉瓦屋面不准踏；（4）屋檐口不准踏。
89、班组安全教育的主要内容包括？
答：（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等；（2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施；
（3）解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求；（4）实行安全操作示范。
90、我国的安全管理体制其主要内容是什么？ 答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。91、劳动保护的“五项规定”是指什么？
答：“五项规定”是企业安全管理的基本内容，包括安全生产责任制、安全技术措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查和伤亡事故的调查和处理。
92、机械设备必须做到的“四有四必有”指什么？ 答：“四有四必有”指有轮必有罩；有轴必有套；有台必有栏；有洞必有盖。93、、“安康杯”竞赛活动中的“十个一”活动有哪些？
答：读一本安全生产知识的书，提一条安全生产建议，查一起事故隐患或违章行为，写一条安全生产体会，做一件预防事故的实事，看一场安全生产录像或电影，接受一次安全生产知识培训，忆一次事故教训，当一天安全检查员，开展一次安全生产签名活动。
94、危险化学品生产、储存企业，必须具备哪些条件? 答：（1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；（2）工厂、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；（4）有健全的安全管理制度；（5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。
95、储存单位对剧毒化学品应如何管理? 答：剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
96、设备日常维护保养得原则？
答：润滑良好、表面清洁、安全可靠、运转正常的原则。97、一级动火作业的申请和审批程序是什么？
答：（1）动火负责人（车间分管领导）填写一级用火作业许可证。（2）车间安全员负责对安全措施的落实情况进行审批后签字批准。（3）车间领导在动火审批栏内签字。
98、哪些区域动火需办理一级动火作业票？
答：（1）运行生产装置的防爆区域内（包括地点15米内的区域）；（2）运行生产装置通过防爆区域易燃、易爆物质管线上；（3）各类罐区、有毒介质区；（4）易燃、易爆危险品仓库；（5）生产区域内其他危险性较大的场所。
99、受限空间的定义？
答：受限空间：公司生产区内的各类塔、釜、球、槽、罐、炉膛、管道、容器以及窨井（1.2m以上）、地坑（1.2m以上）、下水道（1.2m以上）或其他封闭、半封闭的场所。
100、盲板的要求？
化工厂设计和操作安全
化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。第一节 工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
一、危险和防护的一般考虑
在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。让我们先讨论自然的方法。
地形是规划安全时可以利用的一个因素。正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。
巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。主导风方向是另一个重要的自然因素。从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。类似的方法是用物理屏障隔离。一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。但是经验告诉人们，集中的危险会受到更密切的关注，有可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。
作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。
二、工厂的定位问题 考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。化工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足、水质优良的水源，(4)有便利的交通条件，(5)有良好的工程地质和水文气象条件。工厂应避免定位在下列地区：
(1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；(2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；
(5)对机场、电台等使用有影响的地区；
(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；(7)城镇等人口密集的地区。
工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。对于这方面的内容，不再赘述。
三、工厂选址的安全问题
工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。
工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。工厂会产生需要排除的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。
对工厂的主要进出口点要格外小心。上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。充足的水源会增强灭火能力。最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。还要考虑地方城市供水系统用作救火水源的可能性。
地形也是一个要考虑的因素。参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。
社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强化工厂安全所必要的设施。从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。综上可以看出，在工厂选址中很难找到保 证最大安全的恰当的地址。需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。
四、工厂布局的安全问题
工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。1．工艺装置区
加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。2．罐区
贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。罐区的布局有以下三个基本问题：(1)罐与罐之间的间距；(2)罐与其他装置的间距；(3)设置拦液堤所需要的面积。
与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。还有通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。3．公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。
冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。4．运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。5．辅助生产区
维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。
废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。6．管理区
每个工厂都需要一些管理机构。出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。
在工厂布局中，并不总是有理想的平地，有时工厂不得不建在丘陵地区。有几点值得注意；液体或蒸气易燃物的源头从火险考虑不应设置在坡上；低洼地有可能注水，锅炉房、变电站、泵站等应该设置在高地，在紧急状态下，如泛洪期，这些装置连续运转是必不可少的，贮罐在洪水中易受损坏，空罐在很低水位中就能漂浮，从而使罐的连接管线断裂，造成大量泄漏，进一步加重危机。甚至需要考虑设置物理屏障系统，阻止液体流动或火险从一个厂区扩散至另一个厂区。
第二节 化工工艺设计
一、工艺流程图
工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。这些流程线图经过提炼和修改，最后成为管线配置图、平面图、设备图等绘制的基础。因为早期阶段做出的决定严重影响着后续阶段，在流程图绘制中始终都要对安全给予充分注意。
在设计程序中，凭借文献、实验室实验和中试工厂模试的有关资料进行设计是惯常的做法。从放大设计到满负荷的工厂，工艺设计者需要考虑已经研讨过的工艺过程和操作中的许多放大问题：
(1)工业原料和不太纯的化学品的应用；(2)传质、传热和物质传递方法的放大效应；(3)不同停留时间的影响；
(4)原料、中间产物和产品贮存量的影响；(5)连续操作对残余物积累的影响；(6)结构材料差异的影响；
(7)操作监控等级差异及较高程度自动控制的应用。
如果操作方式由零批或间歇变化为完全连续，则需要做更多更详尽的考虑。
工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。过程每一阶段的设计都必须满足安全要求，一切可能的危险都必须鉴别和估算出来，将其排除或采取预防措施对其进行限制。但是，过程是高度整体化的，过程的每一步骤都影响着其他步骤的操作。所以，过程可以划分为若干个子区间，对每一子区间内部的安全操作及其对其他子区间安全的影响都要进行分析。方便的子区间划分是：
(1)反应(决定整个系统的动力学)；
(2)分离，如蒸馏、吸收、吸附、液体萃取、过滤、干燥、粉碎等；(3)贮存，如固体、液体和气体物料的贮存。
工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。对于正常操作预期的主要温度和压力，物料的流动和组成以及主要设备的设计能力都做了说明。
二、管线配置图
管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称作工程线路图，是设计和施工的基本工作文件，一般包括：
(1)开启、关闭、紧急和普通操作需要的所有过程设施，如阀门、盲板、可移动的柱塞等；(2)施工材料的鉴定序号和鉴定人，每条管路的直径和绝热要求；(3)物流的方向；
(4)主要过程和起始管路的识别；
(5)所有仪表、控制点和有仪表失灵显示功能的连锁装置；(6)所有设备的主要尺寸和负荷；
(7)容器、反应器的操作和设计温度、压力；(8)装置的标高；
(9)释放阀、安全膜等的设定压力；(10)排水要求；
(11)必要时要有管路配置的特殊备忘录。
三、过程物料的安全评价 过程物料的选择，应该就物料的物性和危险性进行详细地评估，对一切可能的过程物料做总体考虑。过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型。过程内物料是指从原料到产品的整个工艺流程线上的物料，如原料、催化剂、中间体、产物、副产物、溶剂、添加剂等。而过程辅助物料是指实现过程条件所用的物料，如传热流体、重复循环物、冷冻剂、灭火剂等。在过程设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据。过程物料所需的典型资料如下。(1)一般性说明资料
物料名称和别名、分子结构式和相对分子质量、物理状态、纯度、外观、气味或味道、腐蚀性、主要用途、危险性和防护措施、污染因素等。(2)基础物性资料
蒸气密度、相对密度、熔点、沸点、溶解度和互溶性、黏度、粒度及其分布、临界参数、膨胀系数、表面张力、Joule-Thompson系数等。(3)易燃性资料
闪点、着火点、燃烧极限、自热、蒸气压。介电常数，、电阻、粉尘爆炸性质、火灾中的毒性热分解产物等。(4)反应性资料
高速量热、差热分析、撞击实验、热稳定性、热分解试验、爆燃引起的爆炸扩散、自燃性等。(5)毒性资料
毒性危险等级、卫生标准、最大允许浓度、半致死浓度或半致死剂量等。(6)暴露作用
吸入或食入危险、呼吸刺激、皮肤刺激、眼睛刺激、皮肤或呼吸的敏感度等。(7)放射性资料
放射性测试，α、β、γ、中子射线暴露及其危害等。
四、过程路线的选择
过程路线的选择是在工艺设计的最初阶段完成的。过程路线的安全评价，应该考虑过程本身是否具有潜在危险，以及为了特定目的把物料加入过程，是否会增加危险。1．有潜在危险的过程
有一些化学过程具有潜在的危险。这些过程一旦失去控制就有可能造成灾难性的后果，如发生火灾、爆炸或毒性物质的释放等。有潜在危险的过程有：(1)爆炸、爆燃或强放热过程；(2)有粉尘或烟雾生成的过程；
(3)在物料的爆炸范围或近区操作的过程；(4)在高温、高压或冷冻条件下操作的过程；(5)含有易燃物料的过程；(6)含有不稳定化合物的过程；(7)含有高毒性物料的过程；
(8)有大量贮存压力负荷能的过程。2．反应过程的安全分析
实现物质转化是化工生产的基本任务。物质的转化反应常因反应条件的微小变化而偏离预期的反应途径，化学反应过程有较多的危险性。充分评估反应过程的危险性，有助于改善过程的安全。
(1)对潜在的不稳定的反应和副反应，如自燃或聚合等进行考察，考虑改变反应物的相对浓度或其他操作条件是否会使反应的危险程度减小。
(2)考虑较差混合、反应物和热源的低效配置、操作故障、设计失误、发生不需要的副反应、热点、反应器失控、结垢等引起的危险。
(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。
(4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性液体或气体。(5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。(6)确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。
(7)考虑过程中危险物质，如痕量可燃物、不凝物、毒性中间体或副产物的积累。(8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。3．有潜在危险的操作
完成每一过程都要实施一些具体的操作，有些操作本身具有潜在的危险。分析和确定这些操作的危险性，是过程安全评价的重要内容。下面列出了一些常见的有潜在危险的操作。(1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散；(2)可燃或毒性固体的粉碎和分散；(3)易燃物质或强氧化剂的雾化；(4)易燃物质和强氧化剂的混合；
(5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离；(6)不稳定液体的温度或压力的升高。4．间歇过程和连续过程比较
在工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。对于大批量的操作，从经济上考虑，后者更具有优势。然而，单一或复合物流的抉择严重影响着过程安全、个别装置的载荷以及生产中断的潜能。对于间歇反应，往往需要在两个连续批次之间清洗反应器，这可能会由于清洗准备不充分、清洗程序不完善或没有完全移除清洗液，而引入新的危险。下面就间歇和连续两种过程方式进行具体比较。
(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。
(2)间歇过程劳动强度较大，紧急状态下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制。
(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动(如开车或停车)较少。
(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少。
(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无需贮存直接加工。
五、工艺设计安全校核
工艺设计必须满足安全要求。机械设计、过程和布局的微小变化都有可能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范围内的正常操作设计的，在开车、试车或停车操作中会有不同的条件，因而会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一细节逐一校核。1．物料和反应的安全校核
(1)鉴别所有危险的过程物料、产物和副产物，收集各种过程物料的物质信息资料。
(2)查询过程物料的毒性，鉴别进入机体的不同入口模式的短期和长期影响，以及不同的允许暴露限度。
(3)考察过程物料气味和毒性之间的关系，确定物料气味是否令人厌倦。(4)鉴定工业卫生识别、鉴定和控制所采用的方法。(5)确定过程物料在所有过程条件下的有关物性，查询物性资料的来源和可靠性。(6)确定生产、加工和贮存各个阶段的物料量和物理状态，将其与危险性关联。
(7)确定产品从工厂到用户的运输中，对仓储人员、承运员、铁路工人、公众等呈现的危险。(8)向过程物料的供应商咨询有关过程物料的性质和特征，贮存、加工和应用安全方面的知识或信息。
(9)鉴别一切可能的化学反应，对预期的和意外的化学反应都要考虑。
(10)考察反应速率和有关变量的相互依赖关系，确定阻止不需要的反应、过度热量产生的限度。
(11)鉴别不稳定的过程物料，确定其对热、压力、振动和摩擦暴露的危险。(12)考察改变反应物的相对浓度或其他反应操作条件，可否降低反应器的危险。2．过程安全的总体规范
(1)过程的规模、类型和整体性是否恰当。
(2)鉴定过程的主要危险，在流程图和平面图上标出危险区。考虑选择特殊过程路线或其他设计方案是否更符合安全。
(3)考虑改变过程顺序是否会改善过程安全。所有过程物料是否都是必须的，可否选择较小危险的过程物料。
(4)考虑物料是否有必要排放，如果有必要，排放是否安全以及是否符合规范操作和环保法规。
(5)考虑能否取消某个单元或款项并改善安全。
(6)校核过程设计是否恰当，正常条件的说明是否充分，所有有关的参数是否都被控制。(7)操作和传热设施的设计、安装和控制是否恰当，是否减少了危险的发生。(8)过程的放大是否正确。
(9)过程能否自动防止关于热、压力、火险和爆炸的过程故障。(10)考虑是否采用了二次概率设计。3．非正常操作的安全问题
(1)考虑偏离正常操作会发生什么情况，对于这些情况是否采取了适当的预防措施。(2)当工厂处于开车、停车或热备用状态时，能否迅速畅通而又确保安全。
(3)在重要紧急状态下，工厂的压力或过程物料的负载能否有效而安全地降低。
(4)对于一经超出必须校正的操作参数的极限值是否已知或测得，如温度、压力、流速、浓度等的极限值。
(5)工厂停车时超出操作极限的偏差到何种程度，是否需要安装报警或自动断开装置。(6)工厂开车和停车时物料正常操作的相态是否会发生变化，相变是否包含膨胀、收缩或固化等，这些变化可否被接受。
(7)排放系统能否解决开车、停车、热备用状态、投产和灭火时大量的非正常的排放问题。(8)用于整个工厂领域的公用设施和各项化学品的供应是否充分。
(9)惰性气体一旦急需能否在整个区域立即投入使用，有否备用气供应。(10)在开车和停车时，是否需要加入与过程物料接触会产生危险的物料。(11)各种场合的火炬和闪光信号灯的点燃方法是否安全。第三节 化工单元区域规划
化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对物理位置。完成既降低建设和操作费用又有充分安全保证的区域规划不是一件容易的事。一般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不动产的费用越低。但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应该比较分散，同时也为救火或其他—紧急操作留有充分的空间。综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率，会增加初始的和继续的投资费用。
一、加工单元区域的规划 1．设备配置的直线排列
试图平衡区域规划中互相矛盾的各种因素的多年实践，产生了一种为加工工业普遍接受的区域规划方法：单元中大多数塔器、简体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。这种设备排列方法的主要特征是：
(1)设备配置直线的两边都与厂区道路连接。这样，在救火或其他紧急情况时，设备配置线的主要部分的两边都有方便的通路。连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。
(2)钢制框架与道路邻接。热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的组件。冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必挖掘装置周围和装置之下的地基。
(3)设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接受器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。框架结构在精馏塔旁边提供了开放区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。在线的塔器、回流筒、热交换器之下的平坡低洼部分，对于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管将其排净前扩散至单元的其他区域。
(4)管架也设置在设备配置直线上。管架的合理排布可以消除过顶间距太小或是仅敷设在乎坡上的管束，而且可以避免管沟，而管沟常常是危险液体或蒸气的良好的载体。
(5)泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。泵排上面不得有任何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。
(6)简体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。
设备以安装在地平面上为宜。但是由于过程原因，如蒸馏或吸收塔，喷雾干燥塔或立式反应器，需要提供重力自流或泵的负压压头的设备等，设备提升是不可避免的。重的设备应尽量避免高位安装，最好和其他设备在同一水平线上或者有坚实的基座。把直线排列的原理用于集成化过程单元的规划，可以把前述的区域规划发展成为一系列平行的、并排的设备配置直线。各过程单元的其余组件分布在这些直线簇相邻的区域，沿着设备配置直线的端点向外延伸。管线配置也分成了两部分：整个过程区的主管线以及由主管线引出的各条设备配置线的支管线。2．非直线排列设施的配置
直线排列的设备构成了单元区域的骨架，单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边。应用这种方法一般可以达到近乎方形的最大面积规划。
控制室是单元的神经中枢，是单元中最重要的部位。从操作本身考虑，似乎应该把控制 室置于单元区域的中心，做到控制室离各操作观测点的距离最短。但是这样设置，控制室会有较大的潜在危险：单元中一旦发生重大事故，极易波及控制室。所以，最好是把控制室设置在单元的周边区域。对于处理毒性物质的单元，控制室应该设置在单元的上风区域。最后，控制室应该和高温或高压容器、盛有相当量的易燃或毒性液体的容器隔离。
加热炉有两个基本问题，作为明显的火源，加热炉应该设置在单元其余部分的上风区域，但是这会引起烟道气飘过塔器的高架平台或其他建筑物的问题。最好的解决办法是采取折中方案，把加热炉设置在侧面风区域。应该尽量保持加热炉与其他危险设备的适度分离。
压缩机剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。压缩机容易泄漏气体，应该置于单元的下风区域。在现代工业实践中，由于泄漏的原因，很少把压缩机或泵安装在室内。即使在必须预防风雨的极少数情况下，这些设备也只是安装在只有屋顶而无侧墙的亭阁式建筑物中。
对于反应器，主要考虑的是提供充分的空间、反应器内件安全操作的设施以及有关的催化剂。有些高热运转的反应器，可以作为火源来处理。非直线排列设备的配置还包括诸多的公用工程设施。电力线路必须从地下进入加工单元，适当安排人口点，避免在整个单元的电力系统设置人孔。如果单元装配有紧急释放阀或烟气管线，这些设施应靠近控制室，远离火险或其他危险区域。消防火栓或监控器必须与危险点足够近，从而能有效发挥作用，但也不能离的太近，危机时无法靠近。注意可能会阻止水流到达危险点的障碍物，检查有无必要时迅速撤退的通路。水龙带拖车或安全喷射器也作类似的配置。
除非绝对必要，铁路支线才引入单元区。当铁路支线引入单元区时，应该提供货车可能脱轨的充分的空间。不宜把装卸设备设置在铁路支线终点的延伸方向，以避免货车的过冲、扯脱货车挡与装卸设备碰撞。在完成区域规划时，应该充分考虑将来发展扩建添加设备的可能性。在建设时一个完美排列的单元，硬挤进一些附加的设备，由于没有充足的空间而变得壅塞。应用成直线排列，在泵区中会为二些附加的泵，甚至是二两个附加的简体，找到合适的充足的空间。但是对于换热器、塔器、加热炉、反应器等，需要在工厂设计时为这些装置的添加留有一定的裕度。3．室内装置的配置
对于需要精确的温度控制或需要操作者经常观察的情形，必须把加工单元的部分或全部置于室内。对于室内装置，主导风和隔开距离这两个工具的重要性大大降低。在室内无主导风；隔开距离会增加建筑物的建筑面积而使财政负担加重。即使隔开距离不会增加建筑费用，在室内距离的作用也会降低。在室内释放出的毒性或易燃蒸气会留存在建筑物内，而不会像室外那样迅速扩散。然而仍然可以采用其他一些方法，如物理屏障等，实现室内装置的隔离。如果火源和易燃物源两者都必须设在室内，最好把它们分置在建筑物的分隔间内。火源和易燃物源隔离墙的门或开口，易燃蒸气或液体能够从中通过接近火源，应该保持在最小数量。特别易于起火、爆炸或释放毒物的设施，如高温、高压或大容量的容器，应该与像控制中心这样的经常有人员的区域隔离开。实现隔离目的的墙壁也应该有最小数量的开口，同时这些墙壁还应该进行强度和耐火设计。容易经受爆炸的隔离间可以有一面或多面有意设计的强度较弱的墙壁，以便在避开人员或其他设施的方向卸掉爆炸力。
多层或阶梯式建筑有本身特有的地势问题。易燃或毒性液体源不应该设置在火源或人员之上。如果包含蒸气，火源或人员的位置则取决于蒸气的密度比空气大还是比空气小。
如前所述，危险的集中有助于确定特别危险区的界限。此外，危险的集中会增进提供具体安全设施的可行性。可以提供的安全设施有：
(1)高容量的通风系统，有助于保持空气-蒸气或空气-粉尘混合物在其爆炸极限之下；(2)高容量的排水系统，很快排除泄漏的液体；(3)遥控操作加工装置；
(4)自动灭火装置，如水喷雾、蒸气覆盖、泡沫或惰性气体系统。对于几个危险装置集中于室内某个区域或分隔间的情形，只有上述安全设施是不够的。这些装置，由于其与人或其他装置的靠近，还必须考虑它们复合的危险作用。
与室外设施相比，需要更加严格地规范从室内装置撤退的通路。在室内，很难过分强调精细设计的平台、扶梯、人行道、出入口或滑运斜道系统的需要。永久平台应该供作单元中所有无法拾阶而上的操作点的进出口，所有操作平台(塔器平台可能例外)都应该有两种下行方法，防止紧急状态时截流操作人员。从高架平台向下的所有扶梯和滑梯孔道，都应设在最小可能遭受火险或毒物泄漏的地点。扶梯或滑梯的着陆点应该接近易于从单元撤退的通路。塔器的人孔平台应该有塔内件安全维护的充分的工作空间，打开人孔的方向应该避开从平台向下的扶梯。
二、单元区域的管线配置 1．管线配置的防泄漏设计
工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：(1)管线的长度；(2)排放口的数量；(3)管线的复杂性。
设备间隙的增加和危险组件的隔离都会强化安全，但这却需要增加管件的总量或增加管线的长度，从而也增加了泄漏的可能性和工程建设费用。上述几方面之间需要建立恰当的平衡关系。管线的复杂性，一般反映在连接的泵的数量以及再循环物流的数量两个方面。减少管件泄漏的简单的设计规则如下。(1)减少分支和死角的数量。
(2)减少小排放口的数量。管道配置应该做到，在少数几处容易接近、容易观察的位置排放。(3)按照相同的规范设计小口径的支管，和主管一样进行严格的检验。确保小的支管在交叉点得到加强，并有充分的支撑。
(4)考虑到管件或容器的热膨胀，管线需要有一定的伸缩性。在短管管架上，需要恰当地配置波纹管。这些波纹管应该只是做轴向移动，还需要衬内套管，以免在波纹管的褶沟中充人固体沉积物。
(5)直接卸料的排放口，应该设在操作者能够观察到的地方。工作系统对这些排放口应该进行定期核查和报告。
(6)保证密封垫与管内流体在最大可能的操作温度下完全互容，在最大内压下也能够紧缩密封。
(7)减少真空管线(如真空蒸馏塔上的冷凝器)上的法兰盘数量。(8)在阀式取样点应该配置可移动的插头。
(9)要有充分的管道支撑，从放料或从安全阀检验管道的作用力。(10)设置管道应该避免通过可能使其受到机械损伤的地方。(11)应该有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。
(12)紧固承受高温的大法兰盘，应该采用高强度的螺栓。2．软管系统的配置
对于油船、罐车等的液体物料的装卸，软管的选择和应用需格外谨慎。应考虑的是：(1)软管的适用性，并结合有关软管的标准。
(2)设置紧急状态下迅速隔离的设施，如对于油船卸货，在软管的一端要设紧急隔离阀，在另一端要设止逆阀，用过流阀替代远程隔离阀等。
(3)应该使用螺栓固定的软管夹，不宜使用侧卸式的软管夹。
(4)软管系统应用时要有充分的保护和支撑设施，不用时要防止软管的压破或损坏。(5)所有高于大气压操作的可移动软管，都应设置排空阀，以便降压时防止软管的折断。3．管线配置的安全考虑
通常用于管道工程的橡胶支撑物不能用于设备，设备重心之下的水平连接法兰需要用钢性板支撑。柱塞阀的邻近也需要有支撑物。聚四氟乙烯波纹管不能用来连接不同心的管道。支撑板、垫片和管接头的材料性能，制造说明书会有确切的说明。管件和阀门配置的简单和易于识别，是安全操作的重要因素。对于不稳定液体的传递，管件、阀门和控制仪表的配置应该防止液体静止在运转的泵中。
对于气体和液体，其设计应该考虑沿与设定相反方向流动的可能性。在化工案例中，有大量回流的情形，如：(1)从贮罐或下游管线回流进入已关闭的设备；(2)从设备回流进入有压力降的辅助设备的管线；(3)泵的故障引起回流；
(4)反应物沿副反应物的物料管线回流。在设备管线配置中，对于只是间歇使用的设备，推荐应用不用时断开的软管与过程设备连接。对于常设的设备管线，如果设备压力降低至过程正常压力之下，管线应该有低压报警；如果设备压力升高至过程正常压力之上，则应该有高压报警。在设备管线上应该安装止逆阀，以防止管线中流体的回流。过程管线上的止逆阀发生故障会造成严重的后果，因此，建议安装两个不同类型的止逆阀，尽可能把相同形式的损坏减至最小程度。如果回流的结果导致剧烈的反应或设备的过压，止逆阀不足以提供可靠的保证，这时需要高度可靠的断开或关闭系统。对于泵体或设备极有可能泄漏以及大量物料从设备无限制流出的情形，应该考虑安装远程操作的紧急隔离阀。液化石油气容器的所有过程排放管线，也推荐采用自动闭合阀或遥控隔离阀。对于操作的情形，遥控隔离阀应用于充气管线、加料管线，比普通隔离阀有明显的优势。
三、单元装置和设施的安全设计 1．装置的安全设计 装置、仪表和辅助设施是用来完成各种化学过程或单元操作的，组合在一起构成了一个完整的制造单元。设计时的许多决定对工厂安全有着重要的作用。在设计阶段广泛采用的两个重要概念是“故障自动保险”和“二次概率设计”。故障自动保险要求，当装置、仪表或过程控制回路出现故障时，系统恢复到最小危险状态。二次概率设计是指，当操作失误或设备出现故障时会启动备用设备，预防危险出现或降低危险的作用。这方面的典型例子有：(1)容器的压力释放装置；
(2)设备或建筑物的爆炸卸荷设施；(3)贮罐周围的围墙防护；(4)紧急关闭系统；
(5)过程参数高限或低限启动的关闭装置；
(6)报警装置，例如火险、过程参数高限或低限的报警。2．辅助工程设施安全
电气设备在易燃气氛中应该作为火源处理。除电力外，化工厂操作还需要以下辅助工程款项：(1)蒸汽；
(2)过程用水和锅炉用水；(3)消防用水；(4)冷却水；(5)压缩空气；(6)惰性气体。
对于上述款项的主要考虑是要有充足的供应量以满足预期的最大量的需要；其次是这些设施的可靠性，以及关闭时备用设备或紧急贮存器的提供。
排水系统的恰当设计是必要的。易燃液体，有时是与救火消防水的混合物的排放不畅，在有关易燃液体泄漏的大量损失中，是起重要作用的因素。排水系统的优化设计应该是，一旦易燃液体泄漏出来，就立即排离加工单元，导入蓄污池。
装置的抗污染也是重要的。例如，应用蒸汽灭火一般是起稀释泄出物的作用，消防蒸汽供应线应该与正常蒸汽供应线隔离开，消除烃类泄出物渗入正常蒸汽的任何可能性。压缩空气的过程污染可以应用物理隔离的方法避免。地面水和污水也必须隔离排放。对于惰性气体，既要保证日常操作和紧急状态下充足的供应量，又要防止被污染。对于加工易燃液体或气体的区域，应该尽可能采用敞开结构。这既可以有助于气体或蒸气泄漏物的扩散通风，又可以提供最大可能的爆炸排放面积，而且还有利于救火。粉尘捕集装置和过滤器也应该设置于没有其他过程的敞开区域。第四节 压力容器的设计、制造和检验
一、压力容器概述 1．压力容器规范化
早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。2．非燃火压力容器分类
压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃火压力容器应用面广，种类繁多。根据不同的侧重点，可以有多种分类方法。压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型。(1)反应容器；主要用来完成物料的化学转化。如反应器、发生器、聚合釜；合成塔、变换炉等。
(2)换热容器：主要用来完成物料和介质间的热量交换。如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。
(3)分离容器：主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元或相的分离。如分离器、过滤器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。
(4)贮运容器：主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。如贮罐、贮槽和槽车等。承受压力负荷是压力容器的显著特征。压力容器按照其设计压力p的大小，可以划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型。(1)低压容器：0．1．MPa≤p<1．6 MPa；(2)中压容器：1．6 MPa≤p<100MPa；(3)高压容器：10 MPa≤p<100 MPa；(4)超高压容器，p>100MPa。
以上是压力容器根据其工艺功能或设计压力的单一的分类方法。从安全监察的角度，应该综合考察压，力容器设计压力的大小、其中物料的危险程度以及所属过程的复杂性和潜在危险，进行压力容器的综合分类。我国原国家劳动总局在《压力容器安全监察规程》中提出了压力容器的综合分类方法。压力容器按照设计压力户和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险性，划分为以下三个类型：
(1)第一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压换热容器和低压分离容器。
(2)第二类容器：pV<196．2 kJ、剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和低压贮运容器；内径<1 m的低压废热锅炉；一般介质的中压容器。
(3)第三类容器：pV≥196．2kJ、剧毒介质的低压容器，内径≥1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；pV≥490．5 kJ、易燃或有毒介质的中压反应容器；pV≥4905 kJ、易燃或有毒介质的低压贮运容器；剧毒介质的中压容器；高压或超高压容器。3．结构材料的机械性能
结构材料在受到外力作用时，会有抵抗变形和断裂的能力。这种能力称为结构材料的机械性能。常规机械性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。(1)强度
常用的强度指标有抗拉强度、屈服强度、疲劳极限和屈强比。抗拉强度是指材料在拉伸试验中所能承受的最大表观应力。其数值等于拉断前试样所承受的最大拉力与试样原始横截面面积的比。屈服强度又称为屈服极限，是指材料在拉伸实验中出现屈服现象时的应力值。所谓屈服是指材料在拉伸实验中，载荷不再增加甚至有所减少时仍继续塑性变形的现象。如果有些材料屈服现象不明显或无屈服现象，则以塑性变形量达到试样原始长度的2％时的应力，定义材料的屈服强度。
疲劳极限是指材料经一千万次循环而不发生破坏的最大应力值。对于绝大多数压力容器，即使频繁地开车和停车、加压和卸压、升温和降温，循环次数也不至于达到十万次以上。故一般只是绘出材料的低周疲劳曲线，采用低循环次数时不发生疲劳的最大应力值，作为材料的疲劳极限。在压力容器强度计算时，一般只是做疲劳分析，以校核强度计算结果。屈强比是指屈服强度与抗拉强度的比值。屈强比是表征材料机械性能的特征参数。屈强比越小，发生脆性破坏的可能性越小。但屈强比太小，材料的强度水平就不能充分发挥。屈强比越大，承载能力越强，但塑性下降，容器易发生脆性破坏。(2)塑性
塑性是指材料在外力作用下产生塑性形变的能力。代表塑性指标的是延伸率和端面收缩率。延伸率这一塑性指标并不反映在强度计算中，但和制造过程中的冷加工和焊接等关系密切，从而和压力容器的使用安全直接相关。延伸率低，在锤击、剪切、冷卷、冲压等冷操作和焊接时，可能产生裂纹，甚至脆性断裂；使运行中的容器塑性贮备的安全性降低。(3)韧性
韧性又称为冲击韧性，是指材料抵抗冲击载荷的能力。从能量观点认为材料在变形过程中，当吸收的能量达到某一数值时便发生断裂，利用断裂前吸收的能量的大小来衡量材料的韧性。材料的韧性用锤击一定形状缺口试样的冲击功来表示。压力容器用钢材在满足强度要求并具有良好塑性的情况下，有时(特别是在低温下)仍不可避免脆断，故对压力容器用钢还要有韧性要求。(4)硬度
硬度是指材料抵抗硬物侵入的能力。由于测定方法不同，表示硬度指标的方法有多种，如用金刚石压人法，称为洛氏硬度；用钢球压入法，称为布氏硬度。(5)安全系数
安全系数是承压设备设计中的一项基本因素，是为了在设备使用期间对可能损害设备安全的各种因素提供适当的安全裕度。
二、压力容器设计 1．设计的一般要求
压力容器的设计应该符合规范、手续完备、选材得当和结构合理，应该符合安全可靠和经济合理的要求。(1)设计单位资格
为确保压力容器的设计质量，国家规定凡设计锅炉、压力容器的专业单位，须经主管部门和劳动部门的审查、批准，发给设计许可证书，方可承担设计任务。无证单位不准自行设计压力容器。
压力容器设计，应由设计单位技术负责人批准。设计图纸上应该有设计、校对和审批人员三级签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字和《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期。没有设计单位批准书的编号和批准日期的图纸不得在社会上流通，制造单位可以拒绝加工。全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和国家劳动人事部门审批。非全国性锅炉定型设计则要经过省、自治区、直辖市主管部门和同级劳动部门审批。锅炉总图上应该有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的审批标记，无审批标记的总图不得流通。(2)压力容器结构
压力容器设计应该尽可能避免应力的集中或局部受力状况的恶化。受压壳体的几何形状突变或其他结构上的不连续，都会产生较高的不连续应力。因此，应该力求结构上的形状变化平缓，避免不连续性。在压力容器中，总是不可避免地存在一些局部应力较高或对部件强度有所削弱的结构，如开孔、转角、焊缝等部位。能够引起应力集中或削弱强度的结构应该互相错开。压力容器封头从力学的角度分析球形最理想，在相同的直径和压力下，球形封头所需壁厚最小。但是由于它的深度太大，加工制造比较困难，一般很少采用。用的比较多的是椭圆形封头。
在封头半径与高度的比值相同的情况下，碟形封头比椭圆形封头存在较大的弯曲应力，故应尽量少采用碟形封头。无折边球形封头使简体产生较大的附加弯曲应力，因而只适用于直径较小、压力较低、无毒非易燃流体的容器。锥形封头只在工艺条件确实需要的情况下才采用。平板角焊封头一般不宜用于压力容器。
压力容器壳体上的开孔，如人孔、手孔和检查孔等，一般应为圆形、椭圆形或长圆形。壳体上所有开孔都应与焊缝错开。容器开孔，受压壳体因结构不连续而引起应力集中，在孔的边缘产生很高的局部应力。为了降低壳体开孔边缘的局部应力，在开孔处应进行补强。(3)材料的选用
材料的质量和规格应该符合国标、部标和有关的技术要求。选用的钢材要有良好的机械性能，即强度高、塑性和韧性好、冷脆倾向较低、缺口和时效敏感性不明显。钢板的分层和夹渣等缺陷较少，无白点和裂纹。
承压元件必须采用镇静钢，不宜采用沸腾钢。由于沸腾钢是在不完全脱氧的条件下炼得 的，含氧量较高，硫、磷等杂质分布不均匀。焊接时裂纹倾向较大，厚板焊接时有层状撕裂倾向。同时沸腾钢在钢水浇模时残留氧与钢中的碳化合为一氧化碳，气体排出时使钢呈沸腾状态，极易在钢锭内形成小气泡，成为钢材内部缺陷。而镇静钢脱氧完全，组织均匀，冲击韧性也较好。选用的钢材要有良好的工艺性能，即轧制、成型；锻造、焊接等冷热加工性能。选用的钢材要有对介质的耐腐蚀性。
低温容器用钢的突出问题是低温下的脆性破裂。高温下材料的强度是温度和时间的函数，短时高温强度不能正确反映材料的高温强度特征，必须采用长时高温强度。材料的高温强度指标主要是蠕变限和持久强度。蠕变限是指材料在某确定的高温下工作十万个小时引起允许的总变形的应力。持久强度是指在一定的工作温度下经历指定工作期限后，不引起蠕变破坏的最大应力。另外，高温下材料的抗氧化能力和抗腐蚀能力都明显下降。
2、设计基础
(1)设计压力和设计温度
对于非旋转容器，设计压力一般要高出操作压力0．1 MPa或10％；而旋转容器的设计压力则要高出预期的最高压力的5％～10％。设计温度通常要高出不会引起规范许可应力减少的最高温度30℃。比如，在180℃操作的碳钢容器，其设计温度为350℃而不是210℃。这是因为有两个温度的许可应力是相同的。如果容器规范标记的是较低的温度，将来一旦需要提高操作温度，规范标记就得变更至希望增加到的温度，从而会造成混乱。同样的理由，容器设计压力应该标记基于部件最小壁厚的最大允许工作压力，而不能标记用于计算最小壁厚的压力。
(2)最小板材厚度
大直径低压容器的板材厚度常是任选的而不是基于设计压力计算出来的。这使得计算出的最大允许工作压力远大于设计压力。在制造厂中，如果不用卡箍把壳体部分固定成圆柱形，大直径薄板壳体就无法加工。应用厚板材可以简化加工程序，同时易于装配和安装，这是薄板壳体加工中板材厚度经常超标的主要原因。
设计规范规定，大直径压力容器的板材厚度不应小于(D－2．54)／1000，其中，D是筒体的最小直径(单位m)。焊接结构的最小板厚度许多组织规定为5 mm或6 mm。(3)外压或真空
许多过程容器是在外压或真空下，或偶尔是在这些条件下操作。设计规范规定规范容器，偶尔承受0．1 MPa及其以下的外压，无需考虑外压结构的规范要求，在应用这项规范弃权时，应该充分考虑到各种可能的后果，如罐体破裂时的人员危险，更换容器的费用，内容物泄出的财产损失和危险等。
外压设计是一项在许多徒然花费的容器中反复试验的工作。几乎在所有情况下，真空设施和密封管的使用费用都比真空设计费用低。除非掌握可靠的制造成本，设计者应该向制造厂提供几种可供估价的替代设计方案。(4)材料选择
结构材料选择在多数情况下都属经验问题。过去证明满意的材料，除非有充分的更换理由，在类似情况下很可能又被使用。当缺乏经验时，必须考虑以下一些因素。
材料在设计压力和温度下的允许应力并不需要过量的壁厚。一些材料，如铜、铝、它们的合金和铸铁都有具体的温度限度。过程容器结构材料预期的腐蚀阻力，可以在容器操作同样的条件下近似测出。实际操作的腐蚀速率与在实验室实验测得的模拟操作腐蚀速率，由于许多不可预见的操作因素，经常会有很大不同。对于没有类似操作条件经验的新过程，经受腐蚀的咨询是需要的，高纯度的需要可能会限制材料的选择，但是这并不意味着最昂贵的材料是最好的。当压 力和温度条件允许时，可以采用金属镀层、玻璃、橡胶、铅板、塑料衬套等，而不必采用贵重的合金。
要求制造商提出替代建议，例如，不锈钢与铝此较以及金属包层材料与固体合金比较等；这样做常是合理的、有益的。在壁厚等于或小于12．7mm的情况下，金属包层材料对于降低消耗不一定起作用。虽然金属包层材料的成本比固体合金的低，但两者的制造成本近乎相等，所以两者的总成本相差无几。(5)非压力负荷
容器及其支架的设计必须与以下各项负荷匹配：容器及其内容物的重量；料盘、隔板、蛇管等内件的重量；装置、搅拌器、交换器、转筒等外件的重量；建筑物、扶梯、平台、配管等外部设施的重量；固定负载和移动负载的重量；隔离板和防火墙的重量；风力和地震负荷。除上述之外，还必须考虑支撑耳柄、环形加强肋以及热梯度的作用，这些负荷都可以引起过量的局部应力。(6)支架
立式容器一般用立柱和耳柄支撑，有时还会用到环形槽钢或折边。对于用立柱或耳柄支撑的大型容器，应该详细考察支撑物对壳体的作用。可以有几种方式完成折边连接，比较一致的意见是，折边和壳体外径应该相同，折边和封头转向节平焊连接。这种连接方法只适用于椭球形或球形封头；对于凸面或碟形封头，折边应该和底封头凸缘的外径吻合，角焊连接。大型卧式容器常用三个或更多的鞍形托架支撑。对于铆接结构，每个铆接环缝与一个鞍形托架邻接，防止铆接缝的泄漏，这是普通的实践。设计和安装鞍形托架，可以应用封头的强度保持壳体的圆度，应用加强环也可以实现这个功能。
对于小型容器，不管是卧式的还是立式的，其支架的设计由于支撑附件造成的二次应力、扭矩和剪切力，可能会比大型容器复杂得多。(7)封头
压力容器封头有半球形、椭球形、锥形、准球形、平板形等几种类型。在材料、直径和压力负荷都相同的条件下，前四种类型封头的壁厚按序增加，而平板形封头的壁厚还没有简单的计算关系。
半球形封头在各种类型封头中应力分布最好，而且一定的容积所需要的材料最少。但是球形封头会使筒体产生较大的附加弯曲应力，因而只适用于直径较小、压力较低的无毒、非易燃介质的容器。
长短轴之比为2的椭球形封头与准球形封头比较，前者的应力分布要好一些；直径超过1．5 m、压力负荷在1 MPa以上，前者的制造也要经济一些。与凸面形和碟形封头一样，椭球形封头的大小也是由其内径而不是由其外径来决定。
锥形封头一般是冲压、而不是滚压或旋压制造，其制造费用相当高。锥形封头常用于蒸煮或提炼容器，有时用于排除固体或浓稠物料。截头锥形封头常用做容器直径不同的两部分之间的过渡段。设计规范允许在某些情况下，可以应用无过渡转向节的锥形封头，但这些封头只能在低温、低压条件下使用。
标准折边碟形封头的碟形凸面半径应该等于或小于封头折边的外径，但凸面和折边间的过渡转向节的半径应不小于封头折边外径的6％，而且不小于封头壁厚的三倍。平板焊接封头除小型低压容器密封外，一般压力容器不宜采用。平板封头会把严重不连续的应力引入圆柱形壳体，如确需应用，壳体和封头应该有足够的厚度，而且要采用全焊透的焊接结构。
三、压力容器的制造和安装 1．压力容器制造
为了确保压力容器的制造质量，国家规定凡制造锅炉、压力容器的专业单位，须经主管部门和劳动部门的审查、批准，发给制造许可证书，无证单位不准制造承压设备。非专业单位若自制自用压力容器，须办理申请、审查和批准手续。材料复验是保证承压设备制造质量的第一关，直接关乎承压设备的使用安全和寿命。材料复验的主要内容是：材料必须具有质量合格证明书；根据材料的机械性能和化学成分进行必要的复验，以证实材料的可靠性；复验程序必须按有关的技术标准进行。
压力容器制造可以采用栓接、铆接、锻冶、浇铸、钎接等连接方法的一种或多种的组合。虽然过去一些年，管式锅炉的管座与蒸气和水的箱体一直采用螺栓连接，但到了目前除法兰外，螺栓连接已不再广泛用于压力容器的结构中。铆接结构也几乎成为过去的事情。
加工圆柱形壳体，如果其壁厚和直径的比值较大，滚压和冲压难以成型。所以锻法除锻造零配件外，也广泛用于高压筒体的加工中。
浇铸适用于特殊形状筒体的加工。根据压力容器标准，铸铁有确定的压力和温度限制，而铸钢没有这些限制。使用锌铜合金的钎焊多用于公用设施小型空气筒的加工，且限制温度最高到207．8℃，壁厚最大到2．54 cm。许多非铁材料采用钎焊。除少数特殊情况外，几乎所有的工业用压力容器都是焊接结构。焊接工艺有许多种，如钎焊、锻焊、气焊、铝热剂焊、电弧焊、感应电焊、接触电阻焊、射流焊接等。压力容器一般采用手工的或自动的，电弧焊或气焊。对于焊接的工艺要求和操作者的资格，锅炉和压力容器规程都有详细的说明。
因为焊接接头往往存在着某些焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边等；存在着组织和性能的不均匀性。因此，焊接接头的质量直接反映了压力容器的制造质量。为提高焊接质量，制造厂除严格焊工的培训和考核外，还应该保持良好的焊接环境；按评定合格的焊接工艺施焊；做好焊接的预热、后热及焊后的热处理工作。2．压力容器安装
锅炉和压力容器的专业安装单位须经劳动部门审核批准方可从事承压设备的安装工作。安装作业必须严格执行国家规范，按安装规程的要求施工。安装过程应该对安装质量分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行，总体验收应有上级主管部门和劳动部门参加。
设计中考虑的安全技术措施，制造中有关安全的技术要求，在安装时也应满足。此外，支柱、平台、扶梯等附件的制作和安装都应该符合有关规定的要求。安装中还应考虑基础沉降危险及接管安全的问题。
组装焊件不得用强力使焊件对正；组装所需的焊接耳柄、拉筋板等应采用与容器相同的或焊接性能相似的材料；现场组装的焊接容器应对焊缝做表面探伤。对于胀接，为保证质量事前应做好试胀工作，确定合理的胀管率。在胀接过程中应随时检查胀口的质量，及时发现并消除缺陷。
四、压力容器定期检验 压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。1．检验周期
压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。
压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验；无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验；使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验；使用期已达20年，每年进行一次内外部检验；介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。
压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年；非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。2．检验内容(1)外部检查
外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损；容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包；焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏；容器开孔有无漏液漏气迹象；安全附件是否完备可靠；紧固螺栓有无松动、腐蚀；设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象；容器运行是否符合安全技术规程。(2)内外部检验
除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况；所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损；高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。(3)全面检验
全面检验除包括内外、部检验的全部款项外，还应该做焊缝无损探伤和耐压试验。3．压力试验
压力容器的耐压试验和气密性试验，应在内外部检验合格后进行。除非规范设计图纸要求用气体代替液体进行耐压试验，不得采用气压试验。需要进行气密性试验的压力容器，要在液压试验合格后进行。耐压试验是检验容器强度、制造工艺质量等的综合性试验，而气密性试验是为了检验容器的严密性。如果压力容器的设计压力是p，液压试验的压力为1．25p；气压试验的压力，低压容器为1．20p，中压容器为1．15p。对于高压或超高压容器，不采用气压试验。气密性试验一般在设计压力下进行。
耐压试验后，压力容器无泄漏、无明显变形；返修焊缝经无损探伤检查无超标缺陷；要求测定残余变形率的，容积残变率≤10％，或径向残变率≤0．03％，即可认为压力容器耐压试验合格。
对于气密性试验，达到规定的试验压力后保持30 min，在焊缝和连接部位涂肥皂水进行试验。小型容器亦可浸于水中进行试验。无气泡即可认为合格。
五、压力容器安全附件
安全附件是承压设备安全运行的重要组成部分。选用安全附件应满足两个基本要求，即安全附件的压力等级和使用温度范围必须满足承压设备工作状况的要求，制造安全附件的材质必须适应承压设备内介质的要求。安全阀、压力表和水位计是锅炉必不可少的安全附件。此外，还有高低水位报警器、引送风连锁装置、火焰监视器和紧急切断阀、防爆门和排污装置以及温度和流量测量仪表。用于压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电消除装置、防雷击装置等。下面简单地介绍压力容器最常用的几种安全附件。(1)安全阀
安全阀的选用，应该根据压力容器的工作压力、温度、介质特性来确定。压力不高的承压设备大多选用杠杆式安全阀；高压容器多半选用弹簧式安全阀。流量大、压力高的承压设备应选用全开式；介质为易燃易爆或有毒物质的应选用封闭式。选用的安全阀不管其结构和形式如何，都必须具有足够的排放能力在超压时把介质迅速排出，保证承压设备的压力不超过规定值。(2)爆破片
爆破片主要用于以下几种场合：有爆燃或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合；不允许介质有任何泄漏的场合；运行产生大量沉淀或粘附物的场合。弹簧式安全阀由于惯性难以适应压力的急剧变化，各种形式的安全阀一般都有微量泄漏，而障碍物会妨碍安全阀的正常操作，使得爆破片显示出其独特的功能。
爆破片一般有平板型和预拱型两种型式。相同材料制成的两种型式的爆破片的起爆压力相同，但预拱型爆破片有较高的抗疲劳能力。爆破片的设计包括材料选用、泄放面积计算、爆破片厚度的计算。爆破片一般满6个月或12个月更换一次。此外，容器超压后未破裂或正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。(3)压力表
应该根据容器的设计压力或最高工作压力正确选用压力表的精度级。低压设备的压力表精度级不得低于2．5级；中压不应低于1．5级；高压或超高压不应低于1级。为便于观察和减少视差，表盘不得小于100mm。选用压力表的量程最好为最高工作压力的两倍，一般应掌握在1．5～3倍为宜。(4)液位计
液位计有多种形式，应安装在容器的便于观察并有足够照明的部位。玻璃管式液位计一般安装于高度3 m以上的容器，但不适用于易燃或有毒的液化气容器。玻璃板式液位计适于高度3 m以下的容器。此外，还有浮子式、浮标式、压差式等多种类型的液位计。
锅炉水位计是锅炉的主要安全附件之一。在设计和安装中，为了防止汽、水连通管阻塞出现假水位，连通管内径不得小于18 mm。每台锅炉至少应该安装两个独立的水位计。(5)泄压装置
安全泄压装置是一种超压保护装置。泄压装置有这样的功能，当容器在正常压力下运行时保持严密不漏；而一旦容器内压力超过限度，它就能自动、迅速、足够量地把容器内的气体排出，使容器内的压力始终保持在最高许可压力以下。同时它还有自动报警作用。泄压装置按其结构型式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种类型。气瓶的安全泄压装置主要用于防止遇到火灾等特殊高温时，气瓶由于其中的气体受热膨胀而发生破裂爆炸。气瓶安全泄压装置有爆破片、易熔塞等。需要注意的是，易燃或有毒气体气瓶安设泄压装置，在火灾时有可能会扩大灾情，且平时易于泄漏。所以，一般只是非可燃气体的气瓶，才安设泄压装置。第五节 化工装置维护
一、化工维护的必要性
化学工业维护由于其中的物料和过程的性质以及使用设备的类型，与其他工业部门有很大不同。多数化工操作包含液体、气体或粉状固体从装置的一处移动至另一处，这就需要应用许多管线、传送设备、叉车和其他物料加工设施。此外，化学工业比其他工业部门更常、更多地使用罐、鼓或其他形式的封闭容器。
化工装置用来进行温度范围广泛的混合、蒸煮、冷却和搅拌等操作，设备从一两升的实验室反应釜到高耸人云的大型塔器，大小不一，类型各异。化学工业中的一些问题，如高腐蚀速率、易燃液体、毒性或有害物料是典型的、特有的。管线的泄漏、设备的不恰当安装等都有可能使人员承受危险。所以对于操作安全高质量的维护，化学工业比其他工业部门更加需要。化工事故案例记录表明，许多严重的伤亡事故都与失误有关。例如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放；接头有开口使危险物料排出造成对人员的伤害；释放装置停滞于不工作状态或由于过压破裂脱离容器和系统等。
由于不适当维护而造成的次级危险源，是正常或不正常操作期间的设备故障。例如，泄漏的酸管道会滴酸使人员烧伤；硫化物液体误流至酸液会产生致死的硫化氢气体等。总之，化学工业中的恰当维护对安全显得格外重要。
二、预防维护
按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许多事故。在上述程序以及其他安全维护方面的花费是巨大的。但是，引起生产损失的制造操作中的破损、工作人员的低效配置、超期运转增加的维修费用和其他意外损失，这些方面的消耗远远超过有计划的预防维护程序的投资。减少出现意外情况，能够规划和提供安全程序和设施，对安全和生产的好处是显而易见的。
预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布。设备运行初期出现故障的概率很小，随着中位时间的接近，故障概率迅速上升，之后，故障概率呈下降趋势。中位值以后很长时间，设备故障延缓，故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形，波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表，在故障的可能性达2％或其他某个选定的数值之前就采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下，事故发生之前就已采取了维护措施。
很显然，这就需要在一定操作条件下的设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难，但可以应用类似操作已有的经验、损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识，会有助于故障频率的确定。
毫无疑问，最佳维护日程和时间应该与设备的利用率、材料的利用率、应用的维护设施和人力匹配。为实现这个目的，预先计划、应用日程表和让每个人都知晓是关键。从预防维护的观点管理所有的设备，对于每一个设备，即使是故障频率长达十年一次的设备，都要制定维护日程表。下面给出化工厂泵的预防维护工作程序的一个典型例子。
(1)区域维护工程师和操作部门管理人员共同确定泵的检验频率、拆卸大修及安装备用泵的时间。泵的维护日程一般是的，通常安排每月更换一台泵。
(2)泵停止运转的日期和时间要进入生产管理日程，尽量使其与其他机械部件的停机修理时间一致。
(3)维护工程组要在工作程序管理系统卡上填写维护工作的日期和时间。月维护进度表也要登记有日期和时间。
(4)维护工程组要提前一周发布工作日程。时间和日期要征得操作管理人员的同意，向操作人员发布指令做好设备准备。
(5)维护领班和人员再次检查工作程序，协调人员、设备和材料。(6)开展工作，结果记录于泵的设备维护卡上。(7)排出泵的下一次大修日期。
预防事故的适当维护并不仅仅是为了免于设备故障，对于保护人身安全也有重要的作用。这可以从以下三个方面考虑。
(1)预防操作人员遭受由维护工作引起的意外的环境危险。例如，吊索意外松脱，应该预先清理好过顶工件下面的区域，预防物件落下。预防丢弃在地面上的零部件或工具引起绊倒危险。应用电焊弧的防护罩等等。
(2)预防维护人员遭受由操作条件引起的危险。在进行任何机加工之前都要有操作监控的许可，机加工和操作活动应该协调一致，如有必要可以采用许可证制度。例如，机修人员结束修理工作，走在装载设备集装箱的升降叉车前的返回通道上，极有可能遭遇较大危险。除非操作人员熟悉机修人员的工作任务和在工作中的运动特点，都应事先张贴出工作场所防护的警告标志。
(3)预防维护人员遭受自己工作引起的危险。维护工作的方法应该尽可能标准化，制定出工作程序的步骤和要点，使维护工作有章可循。这样，就可以避免忽视过去的失误或损伤得到的教训。
三、非常规运行和有关作业的维护 1．停车和开车
停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任。运行设备的停车应该由操作组而非维护或其他辅助组负责。辅助组必须处理自己的业务，例如动力组，需要处理加工系统以外的蒸汽、电、空气、气体和其他公用工程款项。密切协调一致是需要的。停车应尽可能提前向有关组通告。
在把设备交付维护组之前，操作监察必须负责把设备排空、冲洗、蒸汽吹除、惰性气体吹除或采用其他措施，保证设备维修的安全。在接受设备之前，维护监察应该从维修可行性的角度，就是否完成了上述安全处理进行检验。重要的是关闭与设备连接的管线、适当的通风和易燃蒸气的检验。对于用氮气或其他窒息性气体吹洗过的容器要进行检验并贴上标志。在停车时、更可能是在开车时，不寻常的热应力会附加到普通的机械应力上，有可能造成设备的泄漏和破裂。应该高度警惕人员对上述设备故障的暴露。加热时接头都是不紧固的，温度平衡时才变得比较稳定，对此必须有清醒的认识。在停车和开车时，对于电力器件、运转机械和阀门，应该特别注意查看与之相连的关闭程序。无论是意外停车还是正常停车，都要制定书面规程，供操作人员练习、遵守和应用。对于所有设备、通风系统和排放设施的状况，都应该有必要的说明条款。
如果管道没有充分的加载防护，不管是排放还是任何其他作业，人员都不允许穿越管线。经常遇到的是，管道在其中截留危险物料而被堵塞或部分堵塞，铸成事故。所谓人体的充分 防护指的是，对酸或其他腐蚀性物料的防护服装，以及防止不卫生的烟雾和气体的高质量呼吸空气的供应。2．容器内作业
容器内破损的维修常需要人员进入容器。由于人员无外界帮助无法脱离容器以及难于与外界联系，进入容器提出了一个特殊的问题。上述原因、再加上意外化学品的可能暴露，进入容器需要采取严格的防护措施。这些措施如下。(1)容器必须由操作人员彻底清洗。
(2)所有连接管线必须断开并进行必要的封堵。
(3)所有电力驱动设施(如搅拌器等)必须在断路开关处切断电源。
(4)采集空气试样检验证明其中无易燃蒸气，在某些情况下还需要证明其中不含有毒性或不卫生物质。上述两者都需要证明其中含有正常量的氧。
(5)操作和维护监察签发容器进入许可证，证明上述步骤已经圆满完成，并在容器边贴上标志。
(6)进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索。
(7)在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装。配有空气供应软管，提供新鲜呼吸空气和安全舒适的工作环境。
(8)在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系。在容器内至少还要另有一个工人，在紧急情况下负责向观察者呼救。一个工人不得单独进入容器。
(9)当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯。但是，应该避免无撤退设施时进入容器。
(10)为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器。标准开口的直径为0．56 m。
工人置于任何有限空间存在类似的问题，从其中紧急撤退可能会遇到阻碍，也要采取类似的防护措施。任何深度大于1．5 m的料槽、坑洞，在顶盖和塔上进行的任何工作，都存在工人吸收释放出的有毒烟雾的危险，需要采用特殊的控制程序。3．紧急维护
由于维护意味着防止紧急维修，此处的紧急维护应该更恰当地称为紧急维修。完善的维护程序固然可以应对出现的一般情况，但是，某些特殊问题还是难以避免地发生，需要附加的应对计划。比如，与氯气贮罐连接的管接头断开，我们将如何应对。应该事先而不是事后才去维护。应该事先加工好专用的紧管套筒并处于备用状态，事故一旦发生立即投入使用。设想硫酸管道破裂，应该事先设计好关闭、清洗和维修活动，从容应对这类意外事故，减少其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是，事先决定好谁应该做什么、用什么去做，将其排成序列，一旦事故发生就按部就班地执行和完成。
遇有地下管道破裂的情形，诸如如何关闭管道系统、如何挖掘土方、如何清洗破裂的管道、如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁、塞孔套是否合适可用、管道的支撑如何，这些都应该是事先设计好了的。
电线断路也应该有事前准备。比如，供电转换线路和配电设施都要事先准备好；操作的突然中断造成的生产损失也要有所估计。这些都是紧急维护的典型问题，问题的解决需要而且应该事先计划好。
紧急维护遵循的一个原则是，如果通常维护的某个方法是不安全的，在紧急条件下应用这个方法会加倍的不安全。如果我们真正努力，总会找到合适的安全方法。如果电热作业在通常条件下是不安全的，在紧急状态下应该严格禁止。4．切割、焊接和其他动火作业
由于化学工业加工如此多的易燃或挥发性物料，由于物料加工迅速变化的工艺，为了防火防爆，火源控制成为头等重要的问题。因此，有必要建立减少由于热加工和动火作业引起的火险的特殊程序。这个程序的要点是：
(1)无操作监察负责签发的气割许可证或热加工许可证获得准许，不得在标明焊接车间和规定焊接区以外进行焊接或气割作业。这表示出了工作的性质和地点、安全作业所需要的特殊限制以及允许作业的时间。许可证的颁布要求在作业期间，控制操作以防任何危险条件的产生。重要的是许可证订出的是整个操作线的责任，而不仅仅是如安全或防火组等辅助或职能组的责任。在作业期间，安全或防火组应该派出一些辅助人员做动火观察员。任何指定地点作业的授权责任是和指定地点操作条件的监察责任联系在一起的。
(2)进行动火作业，仅有机械技能是不够的，只有有资格的气割和焊接人员才赋予进行这类作业的权力。这些人员必须训练有素，能够对周围易燃物料进行分析和防护、能够灭火和处理意外事故。表明焊工资格的许可证制度在许多工厂证明是有益的。
(3)所有气割和焊接人员应该能在自身工作中防火急救。通常还需要水龙带。热裂或易燃物料应该应用不可燃覆盖物或屏障进行防护。过热工件必须进行分析，提供充分的防护，防止火星落下。除非在最不寻常和精心控制的条件下，不允许在操作间、实验室和存贮库房中放置易燃气体或氧气钢瓶。
四、设备的维护 1．设备的试压
有多种仪表可以用来精确测定容器选定区域的壁厚，但这并不能保证没有测定的区域没有薄弱环节。所以，仪表测定无法完全取代定期的液压试验。液压试验是在超过正常操作压力下测定容器的耐压能力。容器使用期间定期试验的压力，普遍认可的是正常工作压力的1．5倍。对容器壁变薄速率的分析、由钻孔或插人物的冶金学研究测定容器壁厚或应用经验，可以确定定期液压试验的频率。液压试验的日程表一经制定，就应该严格执行。应该预先制定出试压作业计划，以便安排生产进度与之适应。
液压试验一般是用水进行。如果水与容器的应用互相排斥，可以应用其他无危险惰性液体，但是应该尽量避免应用空气或其他气体。只有压力试验不适于应用液体，并且容器设有隔墙，使人员和财产可以预防容器破裂的发射物和冲击力，才谨慎地选择应用某些气体。容器中的气体压力像是一只高能弹簧，可以高速推进容器破裂的发射物，而液体压力在容器破裂时会立即卸掉。
除非容易破损使人员遭受伤害，从安全的观点出发，管道和非极需维护的设备无需进行液压试验。液压试验程序与液压试验控制两者之间没有什么区别。每个设备都应该有充分的档案资料，所有有关的零部件都应该有清楚的编目和信息，一旦需要就可以立即投入使用。2．化学污染设备的处理
离开操作区的所有设备都应该是清洁的，从而在移至没有受过物料危险性严格训练的维修人员处，可以安全作业。所有设备一旦停止运行就应该立即贴上有关化学品污染状况的标志，污染状况标志要随着污染条件的变化及时修正。设备是不清洁的要如实标志，否则某个人员可能会认为它是清洁的，将其移动或在其中作业，存在着较大的危险。在许多情况下，设备拆卸之前就清除设备的污染是不现实的。遇有这种情况，应当尽可能在设备搬动之前完成设备的清洗和净化。如果不能在操作区清除设备的污染，就得把设备移至能够进行清理工作的有充分消防条件的区域，有计划地个别处理。设备维护的每一项工作都应该从清除污染的观点逐项研究和规划。
应该特别注意预防管道和阀门排出夹在其中的物料，这可能会成为危险的爆炸源。所有 阀门都应该是清洁的，阀帽应该是松开的，排放前务必要打开阀门。动火区的管道有可能被加热。易燃废液不得进入排水槽或下水道。玻璃制品和其他废料必须分别处理。如果详细考虑还会发现其他一些具体问题。重要的是不能让这类维护工作听其自然。3．设备作业维护
工厂与工厂在细节上各不相同，但安全维修却共同要求，不事先关闭或切断动力源，人员不得在电力或机械驱动的设备上作业。为实现上述要求，可以锁定电开关于“关”的位置；切断电力或机械马达；拆卸皮带传动装置；锁定主推进器的料阀于“关”的位置；停止活塞、曲柄或飞轮的运动。任何例外，如调节压盖和密封垫等，都要获得监察的批准。应该制定书面程序并对程序的应用进行严格培训。这些程序的要点如下。(1)首先，操作监察必须检查设备和设备控制系统。(2)操作监察和进行设备作业的所有的人都到控制系统，分别锁上和自己有关的置于“关”的位置的控制元件，各自保存自己锁的钥匙。
(3)重新检查设备，确定设备无法启动后才开始作业。
(4)作业完成后，执行并完成与上述反向的程序，而后把设备交付操作监察。需要注意的是，当电力马达切断时，上锁的开关盒中，开关有可能置于“开”的位置。在大型机械作业中，往往是许多人员作业在同一设备上。绝大多数工厂都赞同集体锁定的方法，即只有机修监察的锁置于开关盒上，所有机修人员都把自己的标签粘贴在锁上。只有机修人员本人可以移除自己的标签，直到所有标签都移除后，机修负责人方能开锁。
在电路或电力设备上的电工作业，除非需要供能电路的作业，都遵循相同的程序。设备和电路须经过操作监察的适当检查，才能交付机修电工，机修电工把自己的“断路”标签贴在控制点上。只有这个电工移除自己的标签后才能启动这个控制元件。作为附加的维护，机修电工在作业期间，开关盒需要加锁。
管道和管道系统的作业遵循类似的原则，阀门贴标签并尽可能加锁。所有管道都应该断开，如果可行，尽量塞堵。
对于涡轮压缩机和往复压缩机等旋转设备，会由于不平衡、轴承破损、不均衡负荷、不同心度或基础下沉等，而极易发生事故。可以应用基于连续的或定期的振动测量，在事故之前就发现隐患问题。对这种故障的先期指示器应给予充分注意，称为“预测”维护。通常需要一个振动分析专家对振动进行测定并解释出现的振动紊乱。第六节 公用工程设施安全
公用工程设施是指水、电、汽的供应设施以及其他辅助设施，公用工程设施的充分设计和配置直接关系化工厂运行和操作的安全。公用工程设施的各个款项不仅对于化工厂人员的健康和安全极为重要，而且这些款项的失误常是化工厂事故或伤害的渊源。本节要讨论的只是公用工程设施的安全维护，而不涉及其设计和安装的细节。
一、电气设施
电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。由于化工生产本身所固有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电工作业都必须满足安全防护的要求，遵循限定的规则和程序。
在化学加工业中，电气线路、设备和照明设施的配置，必须满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸性混合物的防护要求。需要采取的防护措施包括，防蒸汽的照明设施、全封闭的电动机、油浸式或部分封闭的开关、火花放电设施的完全隔离等。由于人员不允许在爆炸性气氛中作业，防止爆炸性气氛的形成比采用防爆设备更安全、更经济，这是普通的工业实践。当爆炸性气氛通过密封或控制易燃液体、气体和粉尘仍不能避免时，所涉及的空间应该限制或隔离在防护罩下或通风橱中。设置在高过地面6 m以上露天构架上的电气设备，一般可以认为不受近于泄漏点的临时的、局部的爆炸性混合物暴露的影响。
所有的建筑钢筋和露天构架，所有的罐、鼓、管线和罐车，所有的处理或应用或在处理或应用易燃液体或气体区的化工设备，都应该接地消除静电。松软接地最好与大的水管道连接，打人地内或嵌入接地钢板，但务必不得与电缆管线、喷水支路管道，气体、蒸汽或过程管线连接。对于接地应该适当维护，定期检验损坏情况并测定接地电阻。为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示在开关盒、补偿器和启动器上。所有延伸电缆都应该是三相的，而且限定在一定的长度。目前，由于安全维护方法的不断开发，过去禁用的闪光信号灯有从非危险区扩展应用到危险区的倾向。
某些人员所戴的助听器能够产生可以点燃易燃蒸气的足够能量的火花，因此，当佩戴者对可以形成爆炸性混合物的泄漏点暴露时，不得开启助听器。普通电话拨号、呼叫和打印时可以产生高能火花，是一个更值得注意的火花源。为此，应该尽量安装和使用防爆电话。无线电传系统和对讲电话装置对易燃蒸气暴露时，也呈现电的危险。许多电气仪表如果使用不当都有可能成为火源。应该按照电器规范选择和安装电气仪表，谨慎操作，避免失误。有时可以把电气仪表封闭起来，通过小空气管不断地吹送缓慢的清新的空气流，对仪表进行清洗和净化。从电器安全的角度出发，常把电气仪表设置在危险区以外。如果载流部件或导线必须暴露，应该将其提升到至少高过人行面2．4 m以上，或采用密封的方法。靠近供能电导线或设备的区域，应该避免使用金属尺、金属安全帽、金属扶梯或其他金属物件。
二、水和蒸汽设施 在许多化工厂，操作人员应用热水冲洗地板或设备。而蒸汽吹洗只能由受过专门训练的人员在严密控制的条件下进行。除非使用经过充分设计的、冷水供应一旦中断就完全关闭的水—蒸汽混合器，不得把蒸汽管道和水管道直接连接产生热水。最大可能的热水温度应该确知并标示出来，所有管线都要在混合器和出口处签上名称加以识别。温度高于57℃的水与皮肤接触一般会引起至少是一度的灼伤。如果使用高过这个温度的水，一定要提供适当的训练并对水的使用加以控制。洗浴或冲洗皮肤使用的热水，务必不得由蒸汽和水直接混合产生。只能使用有热交换的水加热器，这样的加热器可以供应温度精确控制的热水。热水加热器不仅应该有过压压力释放阀，而且还应该有过热释放熔断塞。在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器。即使工作人员穿戴防火服，安全淋浴器对于扑灭粘附在防护服上的易燃液体的火焰有重要价值。重要的是头顶上方大容量、慢速地连续喷射水，使人员的燃火服装易于彻底浸透。所有安全淋浴器的阀门应该设置在相同的高度，与喷头的相对位置也应该相同。这些阀门应该沿着相同的方向以完全类似的方式操作。上述这些要求对于在紧急情况下不能看到但可以触摸到淋浴器的阀门变得十分重要。对于每个淋浴器，都必须坚持进行定期检验。
水供应的饮用安全，无论是饮用要求足够纯度水的安全供应，还是防止污染供应源，都起着重要的作用。市政的或其他公共的水源一般都能满足保健用或饮用的要求。对于一些类型的冲水厕所应该特别注意，防止水的供应压力损失时污水对水供应管线的污染，为此，需要配置抗虹吸装置。与过程水或过程冷却水的供应管线或系统连接的所有管接头，都应该具备这样的功能，能够防止可能被污染的水回流至饮用水系统。不能单纯依靠止逆阀，还必须应用附加的设施，防止供应管线压力损失时水的虹吸回流。一种有效的装置是把饮用水供应管线与空水箱排在一起，水自由落入水箱进入泵的入口并被输送应用于过程目的，有一个水溢流出口设置在供应管线出水口的下方。
许多化工厂的冷却或其他过程目的使用的是非饮用水。在有些情况下，非饮用水也用来冲洗地板和设备。为了在所有供应非饮用水的水出口都能识别出水的类型，应该张贴警戒条款，向工作人员警示水是不安全的，不得用于餐饮或人员洗浴，不得用于炊具、餐具、食品制备或加工器具、服装等的洗涤。非饮用水可以洗涤其他用具，只是要求其不含有化学晶以及构成不卫生条件或对人员有害的其他物质。
尽管有不少过程或动力供应需要高压蒸汽，但只有0．1 MPa或更低压力的低压蒸汽适合于室内加热装置。对于压力高于0．1 MPa蒸汽设施，从安全的观点出发，应该由压力来鉴别蒸汽管线。蒸汽的疏水器和泄放阀应该安装在人员可以避开的区域。室外填石的干井可以用于小型蒸汽疏水器冷凝液的排放。如果蒸汽冷凝液排放至污水管线，应该配置专门设施，防止疏水器故障蒸汽泄放造成压力的累计。
人员与没有保温的蒸汽管线、散热器接触会引起严重的烫伤。高出地面2．1 m以下或人员易于接触的所有蒸汽管线、设备和散热器，都应该保温并保持足够的警惕。
三、供氧空气和辅助气体设施
空气一般是经压缩由管道输送至各个区域，供过程、动力或仪表应用，有时与空气面罩连通，供人员呼吸。由于所需空气质量的差异，任何供氧空气都应该由各自的系统供应。供呼吸的空气必须与一氧化碳、油蒸气、锈粉末或其他杂质等污染物隔离，氧、氮和二氧化碳的比例必须适当。
因为连续操作会产生高温，润滑油有可能裂解污染空气，普通的油润滑空气压缩机无法保证供应的空气质量。油润滑压缩机需要配置特殊的装置，包括一氧化碳报警装置、油蒸气 移出装置以及气味消除装置。一氧化碳移出装置要有把一氧化碳催化转化为二氧化碳的功能。粉尘或粒状物应用过滤器滤掉。即使如此，仍需要经常检验空气中一氧化碳的水平。专门设计的供氧空气压缩机无疑是更好的选择。这样的压缩机是机内水润滑，在水中添加微量的脂肪酸盐或天然矿物油。所谓无润滑压缩机，只是压缩机的轴承和工件需要润滑，气缸由于活塞上使用的是低摩擦的密封垫而无需润滑。隔膜型压缩机也可以视为是无润滑的。供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染。为此，与供氧空气连接的设备、过程或其他设施不得相互连通。空气管道与空气面罩连接时，过滤器和吸尘护罩应该安装在靠近出口处，截取或移除杂质粒子和湿气液滴等。过滤器下游管道的材质应该是非铁的，最好是钢的。从呼吸空气中不必添加或移出湿气，人体能够承受相当宽的湿度范围而不至于感到不适或有害。氮、二氧化碳和其他惰性气体有时被称作辅助气体而非过程气体。这些气体的管线一般是在1 MPa或略低的压力下操作，主要的安全问题是气体的鉴别。在罐内或限定的空间内工作时，惰性气体被错当成呼吸气体通入，会造成伤亡事故。辅助气体的所有出口和阀门都应该标示出气体的名称。
四、废料处理设施
空气污染，无论是从公共关系的观点还是从个人安全的角度，都是备受关注的课题。释放到空气中的气体和排放到工厂以外的液体，都必须控制在有害浓度之下。粉尘、特殊物质、烟雾和蒸气都不得排放到空气中。回收或清除，包括不同复杂程度的设备的考虑，每一项都是个别的工程问题。有时为了清除或减少排放，要对过程本身进行修改。
从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮微粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下。液体或固体废料的处理也完全类似。排放到公共下水系统的化学废液在排放前必须经过充分处理，完全清除有害化学物质，确保其在下水道通往河流的出口点处于无害的浓度。分液器和捕集器常用来清除油品或其他非水溶性物质，沉降池可以有效地清除夹带的固体。加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，在管道内空气的间隙中会形成爆炸性混合物。所以，重要的是要防止任何易燃挥发性废液进入封闭的地下下水管线。下水管道清理和维护时也应该足够开放。有时需要应用明渠敷设废液下水管道，并配置充分的阻火设施。明渠由耐化学暴露的材料构筑，并且成一条线，易于清理和检查。废液在进入废液处理系统前，多数情形都需要用足够量的水稀释。
一、配备符合规定的驾驶员和押运员
化工液体运输车驾驶员和押运员必须经过专门培训并取得危险货物运输从业资格证、押运证。要掌握一定的化工知识，熟悉承载货物的物理化学性质、危险特性、注意事项，如货物的比重、闪燃点、毒性、膨胀系数等，成为半个“行家＇。出车时要带齐驾驶证、准运证、从业资格证、押运证以及行驶证、车辆年检合格证、养路费凭证和容器安全检验合格报告等证件，以备检查。
二、车辆安全状况和安全性能合格
出发前必须对化工液体运输车的安全技术状况进行认真检查，发现故障必须排除后方可投入运行。要特别注意检查容器的安全性能，逐个部位检查液位计、压力表、阀门、温度表、紧急切断阀、导静电装置等安全装置是否安全可靠，杜绝跑、冒、滴、漏，故障未处置好不得承运。要保持驾驶室干净，不得有发火用具，危险品标志灯牌完好。
三、装载货物要注意细节
检查了车况，这时进行装载物品；装载货物要到现场负责监督，详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符。要按照堆码整齐、靠紧妥帖、平整牢固、均匀平衡、易于点数的基本要求进行。各种危险化学品不能混装，做到一车一货。承载易燃易爆品时，化工液体运输车排气管要戴防火罩，桶装危险品的桶与桶之间要用编织袋充填空隙。容器罐装液体时，应预留容积不得少于总容量5%的膨胀余量。装载有毒有害货物时，要站在上风处。更要注意，装载的任何化工产品都要加盖雨布，以防交会车时飞落的烟头。
四、应急处理准备充分
应急随车消防器材的数量也应检查，看是否具备有效作用。随车携带不发火的工具、专业堵漏设备、劳动防护用品，不得穿钉子鞋和化纤服装。化工液体运输车押运员要携带掌握承载货物的事故技术处置方案（包括危险特性，处置措施，消防处置措施）、产品生产厂家联系电话及交通事故、治安、消防、救护、环保等报警电话。
五、精心驾驶，平稳行车
行车要遵守交通、消防、治安等法律法规。“礼让三先＇，主动避让各种车辆，应控制车速，保持与前车安全距离，严禁违法超车。不能疲劳驾驶，不开英雄车、赌气车、霸王车，使车辆保持平稳、中速行驶。驾驶中要尽量少用紧急刹车，以保持货物的稳定，确保行车安全。
六、行车途中勤检查
危险品运输的事故隐患主要是从泄漏开始的。由于行车途中车辆颠簸震动，往往容易造成包装破损，因此，行车途中要勤于检查。当行驶两小时后要查看一下桶盖上有无溢出，用专用扳手拧紧，如密封圈失效应更换；铁桶之间的充填物有无跌落，车厢底部四周有无泄漏液体，如有应查出漏桶，将漏点朝上；捆绑的绳索是否松动等。在高温季节时，液体会膨胀，更换密封圈时要注意慢慢开，等放走气体后再完全打开，以避免开盖过急液体喷出伤人。
七、选择行驶路线得当，行车时间恰当
化工液体运输车在运输危险品要选择道路平整的国道主干线，不能因图路近而走复杂的路段。行车要远离城镇及居民区，非通过不可时，要再检查一次，确认安全无泄漏再过境。不能在城市街道、人口密集区停车吃饭、休息。提倡白天休息，夜间行车，以避让车辆、人员高峰期。万一发生泄漏，个人力量无法挽回时，要迅速将车开往空旷地带，远离人群、水源。一旦发生交通事故，要扩大隔离范围，并立即向有关部门报警。
八、小心卸货，防止污染
一、化工单元操作课程分析
化工生产过程的核心内容是“三传一反”, 而“三传”即是化工单元操作课程的主要内容, 重在培养学生灵活运用基本理论和技能解决实际工程问题的能力, 使学生能够在生产一线进行常规的生产运行、控制管理和服务创新的重要理论和技术基础。
化工单元操作课程的专业工程技术性和实践性都很强, 是承接基础与专业的桥梁, 是学生成为化工职业人的入门课。该课程是一门涉及化工生产整体过程的单元性学科, 各单元内容既独立又有所联系, 很多普遍化原理都是相通的, 只要有认真的学习态度, 学习难度并不大。但由于近年高职化工技术类专业学生的知识结构、学习方法、学习态度和兴趣等方面的原因, 部分学生反映该课程学习难度较大。为了提高教师的教学质量和学生的学习效率与效果, 有必要认真研究授课对象的学情情况, 然后再有的放矢地去进行课程教学改革。
二、学生学情分析与对策
众多研究和经验表明, 兴趣是提高学习效率的最主要的前提和动力, 但近年入学的高职学生的实际情况却恰恰相反。由于近年的扩招政策和高考适龄考生数量减少的影响, 高职院校的招生面临很大的困难, 很多进入高职院校的学生高考成绩差, 基础薄弱, 很多本已无望升学的学生抱着被逼无奈和心有不甘的心情走进高职校园, 他们认为自己是高考的“失败者”和同龄人的“落后者”, 这是近年大部分高职院校学生学情中最重要的影响因素。众所周知, 任何厌学因素都莫过于心死, 心死是阻碍高职学生在校学习和将来发展的最大阻力, 导致学生虽身在校园, 但并无学心, 致使学生在大学的学习和生活中产生不良影响, 如没有理想和抱负、不求上进、逆反情绪严重, 部分学生严重缺乏学习的积极性和主动性等诸多现象, 再加上本身的基础薄弱和没有养成良好的学习态度和方法, 习惯了盲目被动, 又难以适应由高中到大学的环境差异, 从而放弃自我, 形成了恶性循环。
当然, 近年的高职学生也具备了一定的认知和学习的态度与方法, 他们的最大特点是抽象思维和逻辑思想相对较弱, 大多数学生思维方式属于形象思维, 并且有较强的视觉空间智力, 适合在实践中学习, 体验中成长。因此, 我们不仅要在教学内容、教育思想、教学方法与手段上进行教学改革, 更应该花些心思关注学生的心理成长, 关注学生的个体发展, 逐步引导学生形成良好的人生态度和学习态度, 激发学生的热情, 使其信心满怀, 明确目标, 自发学习, 为学生的可持续发展奠定基础。
三、根据学生的学情确定教学理念和改革主线
高职教育中教学过程的实践性、开放性和职业性是人才培养模式改革的重点。化工单元操作是高职化工技术类专业学生的一门必修主干课程, 其课程原有的完整系统性已不适合近年高职学生的学情, 但高职教育培养高素质技术技能型人才的目标不能动摇, 我们更需要做的是如何适应学生的学情, 必须根据学生学情确定教学理念和改革主线。
(一) 坚持“理论与实践相结合”不动摇的思想确定教学理念。针对学生较强的视觉空间智力, 适合在实践中学习, 体验中成长的特点, 基于多年的教学经验和教学研究, 我们在改革中确立了“理论与实践相结合、知识与技能相结合、授课与操作相结合、职业与素质相结合”和“课堂与车间对接、课程与岗位对接、学业与职业对接”“四结合、三对接”教学理念。
(二) 本着“以应用为目的”的方针精简整合教学内容, 明确改革主线。针对学生逻辑思维相对较差的特点, 根据专业人才培养计划要求, 重新修订课程标准, 将原来偏重理论而应用性不强的内容删减, 简化理论公式的推导, 侧重于公式或方程的应用及延伸, 突出基本概念与共性规律, 融入实际生产案例, 以实际应用而直观地将授课内容的实用性和趣味性展现给授课对象, 使学生所学的基本知识与技能真正“着陆”, 学生在学习中有了实实在在的“着陆点”, 自然会激发学习兴趣和主动性。
(三) 结合“我是学生, 我在学习”的换位思想, 改革和创新教学方法与手段。教师的教学工作犹如战场作战, 只有做到“知己知彼”, 才能使教学工作“百战不殆”, “因材施教”即是这个道理。长期以来形成的固定教学模式显然不适用于近年高职学生的学情, 我们必须在充分研究学生学情的基础上进行换位思考, 采取能够让教师教得会, 学生学得懂的教学方法与手段, 考虑学校教学的实际条件, 实施开放性教学, 为学生打造良好的学习环境和职业氛围。
四、教学方法与手段的探索与实践
在教学方法与手段的选取与创新上, 本着“教无定法、学无定律、做无定式”的思想, 根据实际情况灵活实现“教、学、做一体化”, 将能力与素质贯穿始终。
(一) 探索“插曲式”教学, 吸引学生注意力, 在课堂趣味增加的同时拓宽学生的知识面。对近年高职学生而言, 纯粹的课程知识很难吸引学生的注意力, 但他们却对一些“插曲”很感兴趣, 既然是“插曲”, 一定是和课程相关的一些内容, 比如课程的发展史、一些理论或经验的形成、知识与技能的应用实例 (其实某些反面例子更有说服力) 和新技术开发情况等。因此, 在教学内容中增加一些“插曲”以丰富教学内容是很有必要的, 而再在这些“插曲”上针对授课内容设置适当的“悬疑”, 学生就会在心里渴望知道如何去解决这些“悬疑”, 自然就会对授课内容感兴趣。这样做, 虽然在传统教学理念上会认为额外占用了一些课上时间, 但这对大多数学生来讲, 的确在一定程度上摆脱了“翻开课本就犯困”、“听到讲课就走思”、“上课趴倒一大片”、“上课时间最难熬”的尴尬境地, 正所谓“看菜吃饭, 量体裁衣”, 使学生对上课时间的有效利用率有了很大提高。
(二) 秉承“启发式”教学, 进一步完善“以学生为主体, 教师为主导”的教学模式。启发式教学是教师在尊重学生的认知规律和实际情况下引导学生自觉学习的一种教学方法, 启发学生的思维, 调动学生学习的主动性、积极性和创造性, 培养学生独立思考问题和解决问题的能力, 强调理论联系实际, 让学生感受到“学有所用”而激发内在学习动力, 有利于学生的长足发展。如在授课过程中注意及时提出问题, 把握时机捕捉学生的思维火花, 随时适当地调整分析和解决问题的角度, 使学生带着问题转移到学习中, 为后续授课内容的顺利展开作铺垫。“以学生为主体”的教学模式, 教师在课堂上作为主导, 纯粹以教师讲授为主的优质课、优秀课、特色课等毫无实际意义, 必要的讲解固然不可少, 但教师也应该尝试大胆地将时间交给学生, 实现教师与学生的交流式、联想式启发教学。
(三) 突出“工程”特色, 使学生在实践和体验中学习与成长。化工单元操作的很多基础理论属于典型的经验科学, 很多工程问题是在基本理论和经验的基础上, 通过逐步实践进行分析和解决的。化工单元操作重点研究单元操作及装置的宏观特性, 主要涉及基本原理和生产共性, 并不是深入讨论生产装置的微观理论和现象。化工生产过程中遇到的问题不是只有唯一的解决方案, 我们培养学生的工程意识和思维, 目的就是培养学生能够理解操作规程、遵守操作规程的基本能力, 培养学生提高认识、分析和解决问题的能力, 培养学生能够“遴选”和“优化”操作方案的创新能力, 培养学生能够根据生产要求进行简单工艺设计的创造能力等。因此, 我们必须给学生提供真实的职业“工作”环境, 设计“生产式”工作任务, 如在精馏单元操作中, 精馏产品的质量与产量是主要工艺指标, 这就要求操作人员综合应用精馏基本原理和相关单元知识找到最佳工艺条件与操作方案, 同时做到节能减排、高产低耗, 绿色生产。
(四) 力求“直观”教学, 将教学过程变得形象而生动。纯文字和语言的教学会让学生感到抽象复杂而难以理解, 但将传统的一支粉笔一张嘴与现代教育技术相结合, 采用图片、模型、设备等直观教学手段, 充分利用多媒体教学具有图文并茂、声像俱佳、动静皆宜的优点。利用网络平台上的课程网站又可以将常规教学文件, 相关教学资料等充分展现, 又可以方便地进行师生交流, 随时随地解决问题。这样, 能够更有效地提高学生的感知和理解程度, 也降低了教学难度, 节省了一些时间, 更有利于将时间交给学生。
五、注重学生的素质教育和可持续发展
课程教学的各环节都贯穿素质教育, 注重学生的思想道德与社会公德教育, 兼顾学生的个性发展和身心健康, 做人和做事并重, 为学生的可持续发展打下基础。高职院校的人才培养, 除需具备专业技术技能与素质, 还必须具备与人共事、沟通、协作的品质和踏实肯干与爱岗敬业的精神, 这就需要通过素质教育的培养, 引导学生树立积极向上的人生观, 规范文明修养。没有任何两个学生的个性是相同的, 高职教育应该在学生的个性发展和身心健康方面实施兼顾培养, 建立有资质的专职人员组成的心理咨询机构, 普及心理健康知识, 帮助学生克服心理障碍。高职学生在高中时期经常被老师忽略甚至放弃, 形成了“破罐子破摔”的悲观心理, 他们比本科生更需要关注、关心和理解, 建立班级成长导师制度, 重点关注那些消极悲观的学生, 使他们感受到学校的温暖和自身价值的存在。
摘要：高职化工单元操作教学必须去旧从新, 结合高职学生的实际学情选取教学内容和教学方法与手段等, 使学生所学的知识和技能真正“着陆”。本文就近年高职学生的学情作了分析, 提出了“四结合、三对接”的教学理念, 阐述了教学改革中的一些探索和实践体会, 提出注重学生的素质教育和可持续发展的观点。
关键词：化工单元操作,教学改革,教学方法,素质教育
参考文献
[1].葛洪岩, 张清涛, 王美芹.高职学生厌学现状及对策研究[J].中国科教创新导刊, 2010
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[3].齐广辉, 张宏丽, 丁春燕.化工单元操作技术实训课程改革的实践与思考[J].河南科技, 2010
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