车间原料管理办法

车间原料管理办法（精选12篇）

车间原料管理办法 篇1

一：目标

 为了完善车间原料的管理流程及提高生产效率，避免因原料领取造成生产车间待料、换料、注塑机空转、待机、等现象。

二：范围

注塑生产车间-试制组 三：工作流程

生产指令单——查库存成品——不足领料 ——生产——入库——交单——总结（所有机台过程必须全程品质控制）四：内容

 1.1：制造部接到生管生产订单指令，（生管员把生产单标识清楚所需材质种类、料号、批号、K3号、数量）

 1.2：制造部负责人安排领料员根据生产订单填写领料申请单，并有部门主管、仓库主管会签；根据领料流程到仓库领取相应的塑胶粒子、包材、嵌件、加工制具等。

 1.3：由制造部物料员依据领料单对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、K3号、规格、数量相符，有检验合格报告书。

 1.4：检查无误后签字确认。

 1.5：由制造部物料员按《物料进出暂放区》和《物料进出生产区》，将物料转入中间站，并及时填写《车间进出站台帐》。有配比要求的原料、需分零的，由库管员和车间物料员在车间暂放区进行物料的称量、发放，并填写《称量原始记录》，多余的物料由库管员包装好，并填写好《标签》，送回仓库保管，及时填写《物料分类帐》及《货位卡》，注明称量损耗量。

 1.6：制造部物料员定时进行对中间站原料、包材、上、下帐，做到帐、卡、物相符。

 1.7：把领出来的原料分区存放，如：现在正常生产的原料、上次生产完剩下的原料、待投产的原料要标识清楚分区管理，并对以上原料进行确认录入台帐；

 2：尾数物料的管理

 2.1：处理执行《零头物料处理流程》。

 2.1：原材质、包装材料、中间库的零头按品种、批号码整理后，标识清楚物料品名、K3号、规格、日期等放于相应的区域。同品种或同规格的和下一批号生产时的原料一致，物料员将零头发放至生产车间进行洪料使用。

 2.3：机台转换模具、品种、规格时，由物料员对零头物料与下一套模具生产的品种无关的物料进行盘存，经领班、QC确认合格者，退还库房；不合格者，转入车间不合格品库/区，按《不合格品管理程序》处理。

 3: 不合格品管理

 3.1:转入车间不合格品库/区。

 3.2:大量质损的物料（超过5%）经QC现场监控员确认（必要时取样检验）后，写《车间物料退料单》，退还库房。

 3.3:其余的按照《不合格品管理程序》及时进行处理，并填写《待处理物料台帐》。 4.中间库原料的发料管理

 4.1：经检验合格和QC现场监控员确认放行的物料方可出站。 4.2：不合格、待验物料不得发放。

 4.3：由班长根据批生产指令单安排物料员到相应中间库领取物料。

 4.4：领料人核查物料无误后，双方在中间库发料单上签名，完成交接手续。并由中间库物料员及时填写《车间物料进出站台账》。

 4.5：发放经QC检验的中间库，须附上检验合格报告书或盖章。

 4.6：生产过程中，各工序现场的物料须摆放《物料标志卡》，标明物料编码、物料名称、物料K3号、数量、加工状态、件数等内容

 5：车间物料入中间库流程

 5.1：物料员依照批记录核对物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由双方在入库单、台帐上签字，完成交接手续，并由交料人将物料转入中间库指定位置。

 5.2：成品由现场QC检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、K3号与批生产记录一致，无误后，由成品入库人员运至成品库存放，成品库管员填写《入库单》办理入库手续，并在接到库管员发放的《入库单》后及时填写《车间成品入库台帐》。

 6：退料  6.1：范围

 6.2：生产中发现的质损（即质量不符合工艺要求）物料；如：不合格的嵌件、包材、原料；  6.3：生产完单后剩余的原材料、嵌件、包装材料、中间库的零头

 6.4：将零头物料包装好，分类、称量，附上《标签》，并填写《车间物料退料单》，经当班领班现场QC监控员确认后，退回库房。

车间原料管理办法 篇2

关键词：原料药生产车间,现场管理,质量保证

药品是预防和治疗疾病的主要物品, 其质量直接关系大众的健康, 因此至关重要。随着时代的发展, 药品质量内涵也逐渐拓展, 不再局限于“抽样检验合格”, 这意味着制药生产企业要是没有严格按照《药品生产质量管理规范》 (GMP) 的要求实施有效管理, 即便抽检合格, 质量也会存在不同程度的问题, 伤害消费者。因此, 要按照GMP要求, 加强对原料药生产车间的方案设计, 并通过做好生产车间质量管理, 以切实保证药品的生产质量, 保证消费者的用药安全。

1 原料药生产车间的生产特点

根据其药用要求和微生物限度, 原料药又可分为无菌原料药和非无菌原料药。原料药生产车间的主要生产特点有:一是生产过程复杂, 原料药的生产往往包含复杂的化学变化或生物变化过程, 因此生产中需要多个化学反应单元, 且生产过程中普遍需要纯化过程, 工艺及设备均较为繁杂;二是生产中具有高危险性, 由于原料药生产需用到大量的有机溶剂, 且生产过程中伴随有高温或者高压, 而这些有机溶剂的易燃易爆性, 都给生产中带来了火灾或爆炸的高危险性。

2 质量保证定义

质量保证 (Quality Assurance, QA) 是质量管理的精髓, 中国质量管理协会对质量保障下了定义:企业为用户在产品质量方面提供的担保, 保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。美国质量协会则将QA定义为:QA是以保证各项质量管理工作实际、有效的进行与完成为目的的活动体系。欧盟GMP对QA的具体阐述为:QA是一个广义的概念, 它包括了所有单个或综合影响产品质量的因素及一系列的活动。它是确保产品符合预定质量要求而作出的有组织、有计划的活动的总和[1]。

3 原料药生产车间现场管理质量保证的设计及实践

3.1 车间设计

必要的环境条件是保证药品质量的根本。药品生产首先要有充足的、与生产规模相适应的生产空间, 严格划分生产区域, 防止产生混淆及差错。在日常工艺管理中, 对原料药生产的洁净区域—精、烘、包岗位的卫生 (环境卫生、人员卫生) 一定要按GMP规定严格管理, 防止药品受到污染。在原料药生产车间中, 原料药直接暴露的环境最低应为D级, 用于精制结晶、干燥、混粉、内包装、成品储存、洁净工作服清洗间的房间等都应设计成D级洁净区, 而用于传递灭菌后的包材、内包材清洗、灭菌、洁净工作服灭菌、穿脱无菌服的房间等都应设计成C级洁净区。各房间的洁净度级别确定后, 下一步就是根据工艺流程将这些房间进行合理布局。房间按照洁净度级别由低到高的顺序由外向里布局[2]。

3.2 现场管理实践

3.2.1 加强对人的管理

人是生产过程中最活跃、最积极的因素。现代管理的核心就是如何用好人, 建立与药品生产相适应的管理机构和组织架构。组织机构是开展GMP工作的载体, 也是GMP体系存在及运行的基础。另外, 在工艺管理中, 可以通过开展生产班组之间的劳动竞赛等活动来调动员工的工作积极性, 促进产品质量的提高。

3.2.2 加强环境管理

要求原料药生产车间的地面应当整洁, 道路畅通, 标记明显, 生产环境应当符合GMP和GSP的有关要求。并消除现场“脏、乱、差”的生产状态, 保持文明整洁的生产环境。

3.2.3 加强设备的管理

原料药生产车间中机械设备是生产要素的重要组成部分, 在生产过程中必须遵守严格的设备操作、维护与检修、清洗和计量检定制度, 要求各类设备及附件应当保持齐全、完好、整洁且运行正常。

3.2.4 加强物流管理

要求生产车间现场的物流流动, 必须实行定量化管理, 按照规定及时转序或入库, 以尽量减少各种无效劳动。同时, 要求各类物品的摆放应整齐, 标志明显, 账、卡、物应当相符, 各种设备、物品实行定置化管理。

3.2.5 加强各生产环节管理

均衡化的生产是原料药生产车间现场管理的重要指导原则之一, 它要求车间现场工艺布局和劳动组织应当合理, 岗位责任明确, 且生产条件应准备充分, 根据工艺流程、质量标准有节奏的进行生产, 从而使各生产线及生产环节的负荷波动达到最低限度。

参考文献

[1]张天娇, 赵永贵.无菌原料药生产车间洁净区工艺布局的探讨[J].黑龙江医药, 2009, (5) :384.

车间原料管理办法 篇3

关键词：皮带机；附属设备；选型；改造；应用

1.设备原理分析（一）

烧结车间的原料专区主皮带P25皮带机，带宽1000mm，带速1.6米/秒，在其皮带机上安装移动卸矿车，分别给6个矿槽分料，由于矿槽只能储存100吨左右的物料，每个矿槽的物料各不相同，精矿、小品种、电灰、PB粉、反矿等，每天皮带机工作效率要求较高，小车移动频繁。原有的皮带机卸矿车主传动为B400-23.34减速机，电机与减速机的快速传动为3条B1245mm三角带传动，减速机慢速传动为输出的2个传动轴通过齿联轴器与小车轮连接。该传动的弊端为三角带经常疲劳打滑，而且更换费时费力，该减速机设计安装位置为倒立悬挂式，一段轴的轴承及齿轮润滑油很难保证，所以经常损坏，更换时由于空间受限，还要在车体下面进行拆卸螺栓，抢修时间太长，每年发生此类现象3-4次，加上三角带的日常维护量大的诸多问题，必须对该传动方式进行改造性维修。

改造方案一：針对车体设计结构进行了分析，重新设计传动部分。优先选用ZQ500-31.5减速机，电机为Y160-11KW-6级电机，设计快速联轴器为直径200弹性胶圈联轴器，并安装直径200液压抱闸，减速机慢速安装齿顶圆为252mm、模数为12、齿数为19的小圆柱直齿轮，按照车体宽度，设计制造为齿顶圆为600mm、模数为12、齿数为48的大齿轮，并配合安装在直径500mm的车轮上，单侧设计，带轮缘的铁车轮设计与轨道同宽，并保证轨道中心距。在一次系统48小时年修中，拆除旧的传动部分，安装新的传动组，并保证大小齿轮的顶间隙，该车的最难点为车速的安全保证，既要保证车体的运行速度，还要保证生产操作人员的可靠操作，所以车速一定要计算确定好，方可移交生产。

该传动部分设计车速计算公式为：

慢速小齿轮n2=n1/I=1000/31.5=31.75转/分钟

I2=Z2/Z1=60/19=3.16

n3=n2/I2=31.75/3.16=10.04转/分钟

车轮的行走距离：L= n3ΧΠΧD=10.4转/分钟Χ3.14Χ0.5=16.33米

车速S=L/秒=16.33/60=0.272米/秒

该车车速满足生产需求，方便灵活，运行平稳，达到预期目的，运行已经达到2年以上，常规保养减速机，更换胶圈外，无其他异常现象，至今还在使用。原理图如下：

2.设备原理分析（二）

烧结专区的S2AB两条皮带机宽度为1000mm，上面共计设计安装了8台液压分料器，每台分料器设计有提升和走行两部分液压传动，分料器的微动调整使得生产工人对烧结机稳定运行机速控制达到随心所欲，但是由于靠近上一条皮带机S1AB头部出料口的9#10#分料器却频繁出现故障，该现象为提升经常提不起来，而且新更换的液压站也很快损坏，现场分析观察，是该

DYTF2500-300液压提升缸不是内泄就是外漏，油站内液压油乳化变质。这种状况出现后，这台烧结机随之停机，严重影响了烧结机的作业率。观察后得出结论，该分料器接近漏斗出口，距离只有1米左右，烧结的混合料温一般都在65℃，而且该2个分料器是第一道屏障，每台来源的125公斤/米的物料，都要分割其中的25公斤/米物料，大量物料的冲击使得提升缸的缸头端密封腐蚀严重、冲击颤动频繁，所以使得9#10#分料器提升缸在同样条件下，不能满足需求，经常损坏。

改进方案二：由于原设计的液压站提升拉力为2500Kg/F，而且该油站油管多由于负载过大而损坏泄漏，优先选用DYT5000Kg/F-4KW电机，提升距离300mm-500mm， 在系统停机8小时以上的定检中，拆除原提升缸及油站，计算好距离，并调整电机正反转，该提升缸为单向双作用液压推杆，运用在此种液压传动设备力量大，反应灵敏，故障率低，达到预期目的，保证了系统与单台机的联动。如图所示：

3.结论

皮带机在钢铁企业中实现了远距离传输，中心距远，过载时打滑是其主要优点，设计者利用皮带机上的附属设备，使其达到更加重要的目的，为满足生产连续性、稳定性、和高效率，在现实的工作中会出现一些预计不到的问题，这需要我们的基层设备管理者，对其进行实际分析和改进，使得该设计更进一步的发展和延伸，此片文章是对基层设备维护及检修中的几个典型例子的小结，以供参考。

参考文献：

[1]李启仪，赵韩主编.机械原理.武汉理工大学出版

[2]徐锦康主编.机械设计手册.北京高等教育出版社出版

[3]黄安贻，董起顺.液压传动.西南交通大学出版社

作者简介：

原料车间员工安全培训计划 篇4

一、培训范围：车间全体员工。

二、培训内容：安全生产知识。

三、参考课本：河北安全局安全科技中心缟撰的《安全生产基本常识》。

四、授课时间：六课时（正课）、六课时讨论。

（一）第一章

（一）至

（五）及第二章

（一）至

（三）用一个课时授完，利用一个课时讨论。

（二）第三章的（一）至

（十）用一个课时授完，利用一个课时复习讨论。

（三）第四章的（一）至

（六）用一个课时授完，利用一个课时复习讨论。

（四）第五章的（一）至

（三）及第六章

（一）至

（四）用一个课时授完，利用一个课时复习讨论。

（五）第七章

（一）至

（六）用一个课时授完，一个复习课时讨论。

（六）第七章

（七）至

（九）及第八章

（一）至

（四）用一个课时和一个复习课时穿插授完，当堂讨论提问并讲岗位职责，操作规程及其他安全知识。

五、授课地点：车间点名会议间。

六、时间安排：自2009年 月 日至 月 日完成。上午9：00至10：00，下午2；00至3：00。人员时间安排：当班的工余时间、不当班的从家中赶来参加听课和讨论。（宗旨不耽误生产。

七、授课人：

（一）前二节课由强德刚主任讲解。

（二）三至六节课由孙阳光（安全员）讲解。

（三）工艺安全部分由王敏辉（工艺员）讲解。

八、活动组织：

（一）配料工段由王永生组织；

（二）备料工段由安凤华组织；

（三）总组织：强德刚、孙阳光。

九、考试时间：2009年十二月初至十二月中旬。

车间原料管理办法 篇5

活动实施细则

面对当前严峻的经济形势，为确保公司上半年各项指标任务的顺利完成，提升全体员工的责任感和危机感，在车间范围内营造降低成本，人人有责的良好氛围，结合车间实际，制定出“降本增效”活动实施细则：

一、加强宣传，提高车间员工降本增效意识。

（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水，积少成多。在广大职工中牢固树立成本意识和节约意识，不断降低生产成本，不断提高精细管理水平，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

二、突出重点，全面推进降本增效。

（一）加强对车间设备（磨机、泵）的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。

（二）继续深入开展“跑、冒、滴、漏”治理工作。

（三）进一步降低设备用电和电费消耗。继续做好大型设备的削峰填谷工作。在保证生产稳定的前提下，严格按照车间制定的大型设备开停时间表执行；其次，一期5万吨2个矿浆槽的投用，通过避开用电高峰时段开磨，从电价差上节约电费消耗，以降低生产成本。

（四）以优化工艺指标，降低生产消耗为原则，降低生产成本。继续稳定目前控制较好的几项指标：一 二原矿浆固含及二期矿浆CaO；力争使其它几项指标的合格率也达到90%的合格率。尤其是稳定一期矿浆CaO和石灰乳浓度，以降低石灰单耗。

（五）严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。

（六）继续加强与公司有关部门的沟通，力争做到钢球、钢棒及衬板的消耗，实施对外承包。

以上几点是我车间在6月份降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。

原料车间

大宗原料招标管理办法 篇6

大宗原材料招标/投标管理办法

编号：HJSJ090821

1、目的：为了公司对采购大宗物资/原材料对成本的控制及操作流程的管控，争取最优价格与供应保障。

2、适用范围：适用于本公司所有大宗物资/原材料及中、长期采购计划使用。

（不适于工程项目类采购）

3、职责：保障公司大宗原物料招/投标价格的合理性及供应商的公平竟争。

4、附件：招标邀请函、招标书、投标规格书、招标承诺书、招标管理进度表、招标合同。

5、权责单位：成本（使用）单位、采购单位、财务部门、审计部门、品质保障单位及相关部门。

5．1合同审核部门：法务部 5．2执行监督部门：审计部 5．3招/投标最终决定权：总裁

6、具体作业管理程序： 6．1申请计划

6．1．1本公司生产部门常用大宗物料（定义：）6．1．2采购计划要求包括生产使用的时间编排、品质要求、及相应的标准、客户的特别要求、风险因素说明等。

6．1．3计划中如包含供应商加工（外加工）部分材料或半成品，则需要列明工艺要求与品检标准。

6．1．4如需要模具制作或产前材料样品确认则在提出计划同时提供相关图纸或样品给予受理部门。

华坚集团

大宗原材料招标/投标管理办法

编号：HJSJ090821 应商相关的准备工作，具体操作流程的说明，相关手续的办理等）。

6．4．2招标小组正式确认招/投标方案以后，正式向供应商发布公告，通知供应商具体进行时间，做好应标前的准备工作，预约咨询等。

6．5招/投标预算（标底确认）

6．5．1招标小组确定投标方案，供应商资质评估，甄选后，采购部门提出 标的预算计划提交招标小组进行审核。建议 预算办法：A、成本分析（拆分法）B、报价对比（分别议价）

C、交叉对比（不同时间段或异地报价对比）D、行业对比或专业咨询等

6．5．2招标小组审核预算方案后，根据实际支付款项的时间安排，提交具体的支付计划给财务做预算备案。

6．5．3提交预算方案的同时一并说明支付办法，（比如依照合同条款，定期结算，分期支付等）。

6．6实施规划

6．6．1采购部门提交预算计划审核后，即向招标小组提供招/投标进度计划及具体实施办法，提供以下具体资料；

A：执行时间

B：操作流程 C：具体责任人 D：操作方式

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大宗原材料招标/投标管理办法

编号：HJSJ090821 D：合同 E：投标邀请函 F：招/投标流程编制 G：相关咨询文件等

6．7．2招标文件制作完成后，经审计部门/招标小组/法务部确认后，对应责任人即安排招标会前期运作：

A：向供应商发出邀请函 B：发放招标书

C：相关咨询文件，手续办理说明等 D：标书的回收

E：投标方押金交付手续办理等

6．7．3招标书回收确认后，招标小组进行对供应商的应标评估，确认招标会的具体安排细节。（合同条款解释、招标、定标的规则等）6．8正式招标会

6．8．1招标小组完成招投标前期准备工作（标书确认）A：标的价最终确认

B：供应商资质评定/投标规格书确认 C：完成招标书发放/回收 D：投标押金缴付 E：投标流程说明

F：投标方法及相关规则制定

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大宗原材料招标/投标管理办法

编号：HJSJ090821

6．9．3经评标组及公证人员按评标办法确定，中标供应商后当场呈送审计部门定标。

6．9．4审计部门根据制定的投标规定，判定投标的有效性是否进行第二轮投标以及确定开标时间。

6．9．5审计部门判定投标有效时，确定中标者后即呈送总裁核准，完成所有投标序程。

6．9．6完成所有投标序程后，投标小组应对参投的供应商或相关单位进行答谢，具体形式由投标小组议定。

建议：A：向供应商发出感谢信

B：如属大型投标会则应举行简单招待会 C：赠送小礼品等。（以简单的形式体现企业文化）

6．9．7中标供应商核准后，招标小组按规定对未中标的供应商约定退回投保押金或相关手续。

6．10合约签订

6．10．1中标供应商经最终审核后，采购部门根据投标规定与供应商安排合约的签订，确定相关交易条款，执行时间等提交审计部门进行审核。

6．10．2审计部门对合同的相关条款初审后即提交法务部门做法律方面的审核。

6．10．3完成审核程序后采购部门安排供应商正式签署，完成签约程序。

多功能原料药中试车间的设计理念 篇7

在我国经济高速发展的大背景下,制药行业的研发力度也在加大投入,各研发机构和制药公司在研发新药的同时,对专利即将到期的仿制药的研发竞争也相当激烈。面对原料药生产的发展趋势,传统单一的中试车间已不能满足需要,设计建造一个可以适合小批量、多品种生产的中试车间成为必然的发展趋势。

多功能中试车间是新产品、新技术的孵化器,是提高药物研发水平、使药物高新技术成果迅速转化为大生产的可靠保证。其目的是通过对生产过程中的工艺进行调整、优化,确保产品质量可控、稳定、可重复,这也是体现生产工艺“QBD(质量源于设计)”的一个重要部分。

1设计理念

在当前多功能原料药中试车间的设计中,应引入模块化组合生产的理念。在原料药中试车间的组织实施过程中,考虑到小批量、多品种的生产要求,多功能原料药车间需按照不同的生产条件设置不同的独立的功能模块。通过不同功能模块之间的灵活组合、搭配,可以满足不同的品种同时生产,各模块独立、密闭操作, 避免交叉污染。这样可以满足研发中试多样化的要求[1]。

2模块设置

2.1反应模块

根据原料药中试车间中常涉及的反应,在反应模块中分别考虑:常规反应模块(适合-20~150 ℃);无水高温反应模块(适合常温~270 ℃);深冷反应模块(适合-100~-40 ℃);高压反应模块(适合类似氢化反应等);特殊(异味、毒性、高腐蚀性)反应模块(适合-20~ 150 ℃,有异味或毒性较大的单元反应操作等工艺生产要求)。

2.2分离模块

分离模块根据需要分别考虑离心和干燥等模块。

2.3洁净区模块

兼顾部分产品的洁净要求,考虑设置洁净区模块, 主要为精制结晶、离心、干燥、粉碎、混合、内包装等洁净工段。

2.4辅助生产模块

考虑到多品种产品的频繁更换,应选择相应的清洗区和设备暂存区。

2.5 “三废”处理模块

生产中产生的“三废”需进行收集或处理,以避免造成环境污染。

3车间布置

3.1车间竖向布置

从工艺流程的顺畅性和节能角度考虑,物流竖向流动,车间竖向布置按4层建筑物考虑,第4层布置小反应罐,第3层布置单元反应大罐,第2层布置分离设备、 母液槽、精制、干燥、粉碎、混合、包装以及真空系统,第1层为空压、冷冻等公用工程区,室外布置废气处理装置、污水池、应急池等。

3.2车间平面布置

车间的平面布置以常规反应模块为主,配备相应的特色反应模块,如深冷、高温等反应模块,辅助生产模块共用。同时,高压(氢化)反应模块设置在车间的端头,特殊(异味、毒性)反应模块设置在车间的下风向, 洁净生产模块设置在车间的上风向。

3.3布置要求

对车间的布置要求有:(1)应合理考虑吊装孔位置和安装路线,便于设备更换、检修等;(2)设备洞口均按最大反应釜荷载和开孔设计,便于生产线重组时的设备调整和移位;(3)各反应模块之间相互独立、密闭生产,避免交叉污染,同时合理布置以确保不同功能模块能相邻,方便连通搭配。

4工艺设备和管道设计

4.1工艺设备选型

多功能原料药中试车间的设备个数多、种类广,而设备选择的原则以通用性和易清洗为主。特殊反应的物料应考虑密闭状态中的转移,选择全密闭设备[2]。根据工艺流程中主要介质、质量控制和相应工艺要求,在保证设备安全运行的前提下,本着节约原则,合理用材,节省费用,采用成熟可靠的设计结构和制造工艺技术。其次,与物料直接接触的设备内壁,应光滑、平整, 表面无凸起、裂缝、凹穴和其他表面缺陷,尽量避免或消除死角。

(1)反应釜:反应釜是每个反应系统的核心设备, 以搪玻璃、不锈钢为主,特殊材质根据反应要求配置。 每台反应釜均带有搅拌器、电机防爆变频。搅拌釜式反应设备应结构简单,操作条件可控范围较广,适应多样化的生产。

(2)容器:容器的材质以玻璃容器为主,配置适量的不锈钢或搪玻璃等,可以满足不同性质的物料储存要求。

(3)过滤器:过滤器的主要目的是去除或收集过程或产品中的颗粒状物质。过滤器外壳材料采用06Cr19Ni10(304)不锈钢衬HALAR涂层。

(4)换热器:换热设备除了满足工艺换热条件外, 还要根据换热介质的性质选择材质,保证设备的耐腐蚀性和防泄漏。

(5)机泵:对于不同的介质,泵的材料选用有所不同,如选用06Cr19Ni10(304)、碳钢、PTFE。根据工艺要求选择机泵,在防爆环境使用的机泵均选择防爆型电机。

4.2管道设计

管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、 整齐,并满足施工、操作、维修等方面的要求。管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修。

不同反应模块之间设置带快速接头的管道连接, 便于不同反应模块的组合。管道连接多采用卡箍,便于更换和拆卸重组。

物料管道以不锈钢为主,部分具有腐蚀性的物流管路可选用衬塑管。

5自动控制水平

车间生产装置采用集散型控制系统(DCS)实现对过程的集中监视、控制和联锁保护,辅助设施采用单元就地控制的原则,必要的信号引到DCS系统。

(1)设置主控制器,将其布置在DCS控制室。不设置专用的操作室,在生产现场设置远程操作站实现对各自装置的控制操作、监视,远程站的PC和显示器、鼠标、键盘间采用KVM的方式连接;(2)根据相关规范和有毒气体、可燃气体的释放源位置,在相应的区域设置有毒气体检测器、可燃气体探测器,信号引入控制系统集中监视、报警、联锁;(3)联锁保护系统由DCS完成, 特别重要的系统还应设置硬线联锁保护措施,以保证生产装置的安全、高效、长周期运行;(4)所有执行机构,如调节阀、开关阀的安全位置需符合工艺安全要求;(5)DCS控制系统应考虑一定的备用I/O接口模块, 以适应今后的扩展。

6净化空调系统

根据使用功能及室内要求不同,洁净空调区域相应地分为防爆与非防爆2个区域,为节约投资费用及运行成本,2个区域合用1台空调机组。(1)为确保安全,防爆区与非防爆区分别设置送风主管,并在防爆区送风主管穿出防爆墙处设置止回阀,防止含有溶媒的气体倒流;(2)防爆洁净区域采用全新风运行,排风风机采用防爆型,集中设置在屋顶指定区域,风机配置中效过滤器,防止气体倒灌;(3)送风设备采用组合式空调机组,布置在独立的空调机房内,风管穿入洁净防爆空调区域处设防火阀及止回阀,空调机组采用非防爆设备;(4)非防爆区域采用循环风,区域回风接入空调机组的二次回风段,可大大减少空气恒温恒湿处理过程中的冷热抵消引起的能量消耗。

洁净D级区域空调系统的新风经初效过滤、冷却后在二次回风段与室内回风混合,再经过蒸汽加热、蒸汽加湿、加压、中效过滤后送入各房间,末端采用高效过滤器,安装于各洁净室洁净空气入口处。为方便系统调节各房间送回风支管,均设置定风量调节阀。

7结语

原料卸车管理制度 篇8

为明确责任，强化管理，规范原材料卸车程序，特制定以下制度：

1、原材料（炭、焦炭）入厂过磅后，由车间主任和主管生产副总进行验收，车间试烧合格后方可卸车。除司机外，非岗位人员不能随便进入料场。

2、根据来货数量，车间主任统一安排卸车人员，原则上当班人员不得参与卸车。

3、货车在卸车人员引导下进入指定料场，车停好后方可卸车，卸车过程中应确保安全。

4、卸车过程中如发现质量等问题，应及时停止卸车，在第一时间上报生产副总，不得隐瞒不报，供货方不准自行卸车。

食品原料采购管理制度 篇9

1、不得采购违反《食品安全法》第二

十八、第四

十八、第五

十、第六十条规定食品。

2、进货前查验供货商资质，不得采购无《食品生产许可证》、《食品流通许可证》的食品生产经营者供应的食品。

3、做好进货查验，查验采购食品及原料是否符合相关食品安全法规或标准要求，不得采购腐败变质、掺杂掺假、发霉生虫、有毒有害、质量不新鲜的食品及原料，以及无产地、无厂名、无生产日期和保质期或标识不清以及超过保质期限的食品。

4、采购肉类应查验是否为定点屠宰企业屠宰的产品并查验检疫合格证明；不得采购没有检疫合格证明的肉类。进口食品及其原料应具有检验检疫机构出具的检疫合格证书。

5、采购食品、食品原料、食品添加剂和食品相关产品均应严格索证索票，包括供应商资质证明、产品合格证明、发票、收据、供货清单、信誉卡等。不得采购使用无包装、无标识、无生产厂、无生产日期、无保质期、无票证等假冒伪劣和来源不明的食用油脂。

6、建立食品采购索证和进货验收台帐记录，分类并按时间顺序存档管理，指定专（兼）职人员负责。采购记录应当如实记录产品名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式，进货日期等内容，或者保留载有上述信息的进货票证。

7、台帐存放应方便查验，记录，票证的保存期限不得少于2年。

贵港市食品药品监督管理局印制

木材加工原料的利用与技术管理 篇10

1 木材加工原料的利用

1.1 森林资源的利用

目前, 人们对木材的加工离不开森林, 森林已经成为木材加工原料的唯一来源。从森林的整体角度来看, 木材加工原料主要从杨树、桦树、杉树、松树、桉树等为主体的次生林带产出;从森林树木年龄的角度来说, 这些木材加工原料都属于60年以下中小径的林木。依据我国林业局规划的长远指标及短期性计划, 并结合我国《森林法》的相关规定, 每年都需要对森林实施间伐利用、扶育以及改造[2]。除此之外, 还需要对一些经济价值比较低的林木进行深加工和细加工, 以从中找出可以投入到市场中的具备经济价值型的木材, 以缓解林区的木材原料产出压力, 为林区找出一条排忧解难的出路。在对森林资源不断开发和利用的过程中, 必须要将节约森林资源和利用开发资源相结合, 避免出现只利用、不节约的行为, 要在最大程度上提升森林资源所具有的经济价值。

1.2 木材加工原料的合理利用

木材加工是人们利用木材的一个步骤, 而对木材原料进行利用必须要遵循合理的原则, 遵循综合经营原则、量材取料原则、量木进锯原则、量质利用原则是木材原料合理加工利用的四大原则。近几年, 对森林的利用比较彻底, 会经常出现木材加工原料来源出现危机的情况, 也会出现木材加工资金紧张或短缺的情况, 在这种情况下, 对木材的综合利用就大大发挥了解决危机的作用, 木材的综合利用已经成为目前林区振兴林业、治理危机的重要手段。必须在国家政策允许的范围之内, 对木材加工、木材综合利用产业进行结构调整, 才能大力发展木材的综合利用产业, 并深化及保持此项产业的兴盛。从宏观角度上来说, 要把木材加工、木材综合利用的框架摆稳;从微观角度上来说, 根据木材资源的具体情况加工出精、尖、高的小型木制产品。转变林区木制产品原料旧的加工市场模式, 让市场活跃起来, 并将木材加工、木材综合利用产业作为摆脱粗放型木材加工的方式方法。从国内外市场的发展前景出发, 必须把木材加工当作是原料的重要基础, 不断发展极具林区特色的木材加工和木材综合利用产业, 并将对新型木材进行综合利用作为发展的主要目标。为了实现这一目标, 同时为了拓宽林区的经济来源, 要根据国内外市场的需求, 将木材原料有规范、有计划地一边进行纸浆、胶合板、纸板及林产工业等传统加工, 另一边有措施、有目的地生产农业、工业、文化、民用等设施, 从而大力促进林区的发展, 以满足国家和社会的需要[3]。

根据建设环境友好型和资源节约型社会的要求, 木材加工行业的节能环保意识应该大大加强, 积极开发节能环保型木材加工设备的任务十分繁重, 需要从采用先进制造工艺和技术、自主创新设计着手, 设计开发出节能环保型木材加工设备, 以提高木材加工的精确度, 减少木材的损失量, 最终提高木材的综合利用率。因此, 对木材原料进行合理的加工利用, 充分利用节能环保型木材加工设备也起着重要的作用。

2 木材加工原料的利用技术管理

2.1 木材加工原料的技术管理

所谓的技术是指从木材原料加工和木材综合利用这一个范围来讲, 木材加工原料技术即将所学的木材专业基础、科学知识理论运用到实际生产中并与实践相结合;所谓的管理就是在每一项木材生产工艺中, 依据先前制定的目标, 利用先进的科学手段将行政和木材加工原料技术结合成为生产技术的组织。木材加工原料的技术管理要求人们在技术管理整体概念的指导下, 凭借科学组织达到木材加工生产技术多年的工艺目标, 强化木材加工原料的技术管理, 最终完成木材加工的经济技术指标。

2.2 技术管理在木材加工中的作用

在木材加工原料的利用和技术管理的整个过程中, 木材原料加工生产作业领域中的核心指标就是原料的出材率, 这个核心指标代表着木材原料自身的经济效益, 出材率的高低等同于自身经济效益的好坏。从核心指标这个角度来讲, 木材加工原料的技术管理在实际的操作过程中, 充分发挥了其在原料木材加工中所具备的灵魂作用, 表明了木材加工原料的技术管理已经成为木材加工综合利用中的不可或缺的一部分。为了使木材加工原料的技术管理发挥在木材综合利用中的灵魂作用, 还必须做到以下几点:一是对木材原料加工中机锯的相关设施进行分类和完善, 争取确定每个截锯环节的设施, 如截锯设施、中小型电锯设施、带锯、旋切机等设施, 形成一系列完整的配套设施;二是建立木材市场信息体系、木材加工技术咨询体系两大体系, 将其完善并充分利用, 进而对木材技工进锯的对象进行严格筛选及确定, 以防木材加工产品在市场上出现滞销的现象;三是提高木材加工工人的专业素养, 强化其队伍建设, 对从事劳力、技工、修理工等工作人员实施专业课程的定期或者不定期培训, 提高其专业技术水平, 提升其职业道德修养[4], 以更好地服务于木材加工行业;四是实行较为专业性的木材加工责任管理制度, 此制度以木材加工技术人员作为核心, 针对选材、量尺、锯工等工种实施技术跟踪方式, 实时掌握木材加工的进度, 避免一些工作疏漏造成的经济损失。

3 木材加工原料的产品经济核算

木材加工原料的产品经济核算必须和木材加工产品同时进行管理, 并做到两者相互依托, 不对任何一方偏重。根据木材加工的程度和规模, 在经济上实施核算的基本范围包括木材原料采购、木材原料运输、木材原料加工、木制产品销售4个主要阶段。从木材原料采购到产品销售的整个过程来看, 如果要求提高产品的价值、提高整体的经济效益, 必须在木材生产以及木材加工原料综合利用的过程中做好以下几个方面的工作:一是在木材原料的采购方面, 严格把好质量关, 避免质量低劣的原料进入生产区;二是在木材原料的运输方面, 对运输距离严格把关, 并把握好运输时间, 保证原料正常进入加工区域, 以免耽误加工进度;三是在木材加工方面, 对木材原料进行合理的综合利用, 将原料的价值最大化;四是在木制产品的销售方面, 严格把好价格关, 制定合理的销售价格。在木材加工转变经营机制的过程中, 相关工作人员可以不断向集资制及股份制经营这一方向发展, 活络木材加工产业的机制体系, 以进一步稳定木制产品的价格并长久保持产品价格, 最终达到木材扩大再生产的目的。建立信息网络对扩大木材价格产品销量也有重要的作用, 能够吸引大批量具有林区特色的木制产品进入市场之中[3]。

4 结语

我国木材工业生产从20世纪90年代开始, 就以高于国民经济的增长速度在发展, 并形成了一个设备制造与产、学、研相结合的完整的工业体系。根据目前社会大众对木材利用的要求, 木材产业必须根据实际情况, 结合森林资源当前的形势, 充分发挥资源环境优势, 对木材原料进行优化配置, 实现木材原料的可持续发展。我国木材工业目前仍然处于初级化发展阶段, 相关工作人员仍需继续努力研究如何提高木材综合利用效率, 如何对木材加工原料进行合理利用, 并对木材加工原料的技术管理进行深层次的分析与研究, 为节能环保型木材的加工不断努力, 以期实现木材加工产业的可持续发展。

参考文献

[1]丁文.掌握合理造材原则提高腐朽原条造材技术[J].黑龙江生态工程职业学院学报, 2010 (5) :63-64.

[2]宋华锋.木材加工原料的利用与技术管理[J].农民致富之友, 2013 (8) :93.

[3]韩学富, 姜淑琴.浅谈木材加工原料的利用与技术管理[J].龙江社会科学, 1995 (S1) :93-95.

车间原料管理办法 篇11

第一章 总则

第一条 为规范学校食堂原料配送验收管理，提高学生食堂供餐效益，保障食品质量，确保食品安全，降低采购成本，杜绝违纪违规行为，根据相关经费管理规定及学生食堂管理制度要求，结合董干镇实际，特制定本办法。

第二条 本办法所指的食堂原料主要是指各学校食堂正常运转所需的大米、面粉、面条、卷粉、米线、鲜肉类、蔬菜类、食用油、酱油、醋、食用盐、味精等原料。第二章 验收人员职责

第三条 建立学校食堂原料配送验收领导小组，坚持双人验收和定期轮换制度。学校要实行双人验收，人员不足的可由1名食堂临时工人配合学校教师共同验收，原则上验收人员每月轮换一次。

第四条 验收人员要以学校和学生利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利。

第五条 验收人员要了解原料与采购订单上的规格型号、名称是否一致，拒绝验收与采购单上规格型号、名称不符的原材料。

第六条 验收人员要了解如何处理验收下来的物品，并且知道在发现问题时如何处理。如果已验收的原材料出现质量问题立即与配送公司沟通进行置换或退货，若验收人员不认真负责，造成经济损失的将由验收人员负主要责任。第七条 验收完毕，验收人员应填写好验收单，备存或交给相关工作人员进行整理报账。第三章 验收原则

第八条 验收人员根据订单上的数量、重量对配送公司送来的食品，仔细清点核对数量，认真过磅查验，核对重量、规格型号、名称是否与订单相符，防止接收的原料过多造成浪费或短斤缺两影响食堂供餐。第九条 验收时，要严格索票索证，必须坚持“一看二闻三手感”的原则，包装食品，一要验包装上内容是否与检验报告内容相符；二要验生产日期、保质期；三要验包装是否有厂名、厂址等信息；四要验食物外观有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；五是要验气味，是否有异味；六是手感，是否有异样。非包装食品，一要看是否有腐烂、霉变的食物；二要闻是否有异味；三要用手感受有无异样；四要看蔬菜是否新鲜。

第十条 对于不合格的食品原料如质量、数量或价格等未达到规定要求的，验收人员应拒绝验收，并在《学生食堂食品配送退换货、补货登记表》上逐一登记，配送人员、验收人员签字认可。第四章 食品退换货

第十一条 对于食品原料数量不足的，验收人员要及时与配送人员沟通协调，要求配送公司及时补货，避免影响食堂正常供餐，并在《学生食堂食品配送退换货、补货登记表》上登记，双方签字认可。第十二条 食品原料验收合格后，要及时与学生食堂仓库管理人员联系，做好食品入库登记工作，配送人员、食堂仓管人员双方签字认可。第五章 资金管理

第十三条 食堂配送实行按月结算，月底各校与配送公司核对账目后，统一从食堂经费核算账上转账给配送公司。

第十四条 各学校必须认真做好每月食堂开支计划（一日三餐的学校，中学每生每天10.25元，小学每生每天9元，一日一餐的小学，每生每天4元，每月按20天计算），建立完善食堂经费收支明细账，严格按照“专款专用、公开透明、及时结算、年度平衡”的原则，确保资金使用安全、规范和有效，杜绝超支现象发生。第六章 纪律与监督

第十五条 建立健全原料采购、原料出入库、物品领用、食品留样记录等台账资料，认真做好每周食谱公示，每月资金收支情况必须在校务公开栏内进行公示，并认真收集公示材料存档，严格实行阳光操作。自觉接受群众、社会、监察、审计部门的监督与检查。

第十六条 对在学校食堂配送原材料验收活动中，违反工作程序和国家法律法规及相关制度，造成经济损失或安全事故的，追究相关责任人的责任。

第十七条 凡因工作失职、渎职筹情况对学校造成经济损失的，依法对有关责任人追究经济责任。对各种以权谋私，损害学校和学生利益的，将视情节，严肃处理。对构成犯罪的，移交司法机关立案查处。第七章 附则

第十八条 本办法由xx镇中心学校负责解释。第十九条 本办法自2015年 10月起试行。

车间原料管理办法 篇12

员工绩效管理存在的主要问题及解决办法

【摘要】在现代企业的竞争中，人力资源管理起着越来越重要的作用。作为人力资源管理的基础与核心，高效、完善的绩效管理能促使员工提高绩效，实现企业目标，促进企业更好更快发展。目前，随着烟草行业的内外环境及发展趋势的变化，特别是随着行业品牌战略的实施，公司确立了白沙、芙蓉王两大品牌冲刺“532”、“461”第一方阵的战略目标，同时也提出了更高的要求。如何加强内部管理、提高工作绩效尤为重要。在现有资源条件下，如何充分调动员工工作积极性，发挥人的主观能动性将是当前一段时间内人力资源管理的核心任务。本文将采取调查问卷等形式，对员工绩效的现状进行全面分析，发现绩效管理过程中存在的主要问题，并提出相应的解决办法，以全面改进中心绩效管理。【关键词】绩效管理；采购；解决办法

一、原料采购中心的绩效管理现状 1 中心基本情况介绍

原料采购中心为湖南中烟工业有限责任公司的二级机构，于2008年实行“中心制”运行。现有在册员工209人，内设二级机构8个：办公室、综合计划科、业务科、品质技术科、复烤加工科、储运科、基地管理科、财务科。中心主要职能为：负责烟叶调拨采购、基地建设管理、打叶复烤加工、烟叶仓储运输以及内部人事、财务、安全专卖管理等。2 原料采购中心的绩效管理情况

原料采购中心的绩效管理已经实施多年，现在对绩效管理的情况做简要介绍：

2.1 建立中心绩效管理体系

原料采购中心的绩效考核委员会是非行政职务组织机构。中心制订了较为完善的绩效管理制度，细致的工作实施流程、考核方式，同时也建立了申诉机制。经过近些年的实践，逐渐搭建其了一套绩效管理体系。2.2 做好绩效考核工作

绩效考核评价周期为分为季度和年度，绩效考核结果直接与绩效工资直接挂钩，组织绩效与员工绩效也要对接；科室年度绩效结果影响员工到员工年度考评结果，影响薪酬分配。日常绩效考核流程为：制订计划，考核者与被考核者结合工作重点，共同制订绩效考评指标；计划实施，考核者与被考核者共同完成分配的任务；绩效考核，被考核者对本期绩效计划完成情况进行自评、打分，考核者根据被考核者填写的自评情况和提供的信息对被考核者绩效结果进行衡量与评价，填写评语与建议，并对员工的绩效予以打分。双方在考核表上签字，对考核结果进行确定。年度绩效考评采取年终评议方式，对每个岗位设置评议指标，进行全面评价。各级人员对绩效管理的态度 3.1 管理者对绩效管理的态度

在绩效管理工作中管理者要起到良好的模范带头作用，因为管理者是绩效管理工作的决策者、实施者。各科室管理者需要参与到绩效管理的每一个环节。对于管理者而言，科室的工作目标需要靠团队成员的努力共同实现，挖掘员工的潜力，指导、激励员工，并充分发挥员工的实力。管理者通过绩效考核，将科室KPI目标分解落实到了各员工身上，将压力进行了分解，以确保科室目标的实现。3.2 员工对绩效管理的态度

通过几年的绩效考核实施运行，员工对绩效考核有了一定认识，首先认为个人绩效与科室绩效紧密相关，科室绩效目标离不开员工的努力，增强了员工的责任意识；其次个人绩效与个人收入挂钩，在一定程度上激发了员工的工作积极性；最后是通过绩效考核，对大部分员工来说能实现个人绩效的改进与提升。通过问卷调查结果来看，关于“绩效考核只是中心人力资源管理部门的事”持不认同的看法；对“员工绩效考核有没有拉开工资差距”问题大部分人认为基本没拉开；对“通过绩效考核，你的积极性有没有被充分调动?”问题，大部分人认为稍微得到调动，小部分人没什么变化；对“绩效考核的考核标准了解吗？”大部分人认为基本了解，有一少部分人还不太清楚。

二、原料采购中心绩效管理问题

绩效考核能否顺利进行，关系到企业的核心利益。做得好就能激发员工工作热情，挖掘员工潜力，反之则会挫伤员工积极性，甚至造成消极影响。近年来原料调拨任务越来越艰巨，为适应新的环境，我们的绩效管理工作将更加重要。通过最近几年的实施情况，结合最近组织的问卷调查、走访等方式了解到，中心目前绩效管理还需进一步改进，主要体现在以下几个方面： 1 不能充分认识绩效管理体系的作用

对绩效管理体系认识不够主要是本质和目的两方面。可能还有部分人认为绩效管理是人力资源部门的事，与业务部门无关，认为绩效管理会在正常工作之外带来很多负担，每个考核周期初要制定计划，觉得比较麻烦，故从心底比较抵制绩效考核；同时很多管理者认为，绩效考核只是奖勤罚懒，没有认识到考核的最终目的是为了帮助员工认识到优势和不足，找到差距，分析原因，并帮助其绩效改进。绩效考核的指标设置不科学

绩效考核整体质量的高低，很大程度上都取决于指标的设定的科学性。在拟定绩效考核指标的过程中，应首要考虑企业的战略目标。考核过程中，偶尔会发生与战略目标相脱节，战略目标没有被层层分解到所有员工，组织绩效目标与个人绩效目标不一致，可能出现个人考核都满分，但部门任务没完成，或者企业战略不能实现等问题。绩效考核的指标必须具备关键特征、同质性、独立性等原则；考核指标是能够被具体衡量和测度的，而且是共同协商得出的。指标一般控制在5个左右，太少可能无法反映职位的关键绩效水平；但太多太复杂的指标只能增加管理的难度和降低员工满意度。3 忽视绩效反馈环节

绩效反馈是绩效考核过程中很重要的一个环节，它不仅是企业与员工相互沟通的重要方式，也是激励员工的重要手段。可以使管理者帮助员工一起分析，发现优点与不足，并对于需要改进的地方提出建议。许多领导者却忽视了这个步骤，认为评价完了根据考评结果直接算绩效工资就OK了，所以就直接删减了该环节，从而导致有些员工对自己的考核结果并不清楚。绩效反馈与面谈，不仅仅是反馈结果，更多的是帮助员工成长，因为很多时候，员工自己可能已经习惯固有的思维及做事方法，认识不到自己的不足，通过领导者的点评，能找到改进的方向与目标，同时双方共同确定下期的绩效计划。

三、原料采购中心绩效管理问题解决办法

在对中心绩效管理中存在的问题进行分析，找到问题的根源后，提出有针对性的建议。正确认识绩效管理

1.1中层管理人员做好榜样

在层级管理中，各科室的科长、副科长是管理人数最多的管理者。他们负责将部门目标分解到员工、监督各位员工工作是否部门流程进行，并了解员工的实际工作情况。能否搞好部门绩效管理工作，关键在他们。目前，中心中层管理人员他们更多的精力花费在具体业务环节，而在员工管理时间过少。他们要扭转中层管理人员只做事，不关注人的管理现状。中心要树立要在中层管理人员中建立“管人比管事更重要，管理者需要拿出足够的时间去管人”的管理理念。1.2绩效管理不等同于绩效考评

绩效管理体系的各个环节都是密切相关的，只重视或解决一些局部的问题，而忽略整体性同样也是一种误区。绩效考评只是绩效考核中的一个环节，最终将得出一个绩效考核的结果。完整绩效管理包括绩效目标分解、绩效考评、绩效结果面谈、绩效结果应用等。中心要通过培训、会议等形式，强调绩效管理的意义和目的，树立正确的绩效管理理念，深入到大家心中，让大家接受、理解和支持。1.3注重沟通和共识

在绩效管理的任何一个环节，“沟通和共识”都不可缺失。绩效管理的大部分活动都是一种沟通过程，并沟通后要达成一致意见。在绩效考评的目标分配环节，管理者与员工应该就目标完成情况、目标需要提供的资源帮助、完成目标的步骤等达成一致意见，有必要时甚至形成完成目标的方案。在监督检查环节，管理者与员工要就目前存在的状态及可能预见的结果进行沟通，让员工调整自己的行为。在绩效考评环节，对完成目标程度、个人工作态度、个人行为规范等进行沟通，管理者要敢于指出员工不足，同时对做得好的地方进行表扬与鼓励。在绩效辅导环节，沟通员工的业生涯规划，让员工采取培训、实习等方式去弥补自己不足和完成必要的职业生涯准备。1.4绩效管理是奖励优秀、帮助后进 现在很多管理者与员工对绩效管理感到恐惧的事情，认为绩效管理就是考核员工的错误，完不成业绩指标等进行考核，是“鸡蛋里挑骨头”，这种认为是极其错误的。绩效管理应该把它看成是一种激励管理工具，是为了奖励先进、帮助后进，让每一个员工和企业一起成长，而不是同员工秋后算账。在目标管理、辅导等环节之后，让员工认识到，自己的日常工作将影响到公司的宏伟蓝图，进一步感觉到自己的工作是神圣而有价值的，从而激发员工的为公司而拼搏的使命感！情感化为行动，就会踏实做好分内工作。2 健全绩效管理体系 2.1健全考核体系

中心应该从以下六个方面来建立一个行之有效的绩效管理体系。一是分解战略目标。中心的战略目标要层层分解落实到每一位员工身上。二是工作分担。中心主要有四个层次，分别是中心领导、专业管理人员、科室组长、员工。其中中心领导的工作是绩效管理的支持者和推动者；专业管理人员的工作是绩效管理的组织者和咨询专家；科室组长的工作是绩效管理执行者和反馈者；员工的工作是绩效管理的主人。三是绩效管理流程。只有具备了完善的绩效管理流程，绩效管理体系才可能会有效。四是绩效管理工具，人力资源部门还要为科室干部提供绩效考核设计简单实用的管理工具，作为绩效管理流程的控制工具加以使用。五是结果运用。我们可以把它们分成“管理应用”和“开发应用”。六是诊断提高，人力资源部门要定期对绩效管理体系进行诊断，发现问题后及时改进提高，保证绩效管理体系的适应性、有效性。2.2制度固化落实

管理制度与企业文化密不可分，以企业理念与价值观为导向，制订管理制度；通过在制度的强制下，使员工行为符合企业理念与价值观。在管理者给下级写考评时，不能用一些含糊的语言来表示，必须举出实际的例子来证明员工表现出了某种技能，表现出了怎样的态度和热情，在给员工明确指出来的同时，还要记录下来，作为将来评估该员工的素材资料。这样通过对绩效管理的行为进行规范和约束，才能保证绩效管理的有效性。3 解决绩效考核难点 3.1完善考核指标 绩效管理关键指标主要来源于三方面，一是来源于企业战略的分解,二是来源于员工本岗位职责，三是来源于上级的希望及个人成长。在指标库建立过程中我们要让员工全部参与进来，不仅是保证所选指标的合理性，重要是让员工认同考核指标，理解战略目标与岗位职责，进而建立一套考核指标体系修改完善制度。

3.2年终考评应进行分层评价

目前年终考评中，将中层管理人员与普通员工放在一起进行评议，出现了年底评比人员轮流坐庄当ABC类情况，甚至科室考评为A类，而科长当C类的情况。为避免出现这样情况，应该进行分层评价，将中层管理人员作为一个群体进行评价，中层管理人员ABC比例按中心的统一比例进行分配。普通员工还是分科室进行评价，以日常评价为主。如可能，今后将根据岗位分类，开发出业务类、基地类、复烤类等胜任素质模型，采取业绩与素质相结合的方式对员工进行综合评价。

3.3统筹绩效考核数据的来源

在目前的绩效考核数据采用中，各科室还是只根据本科室特点进行考核数据的处理。科室内部比较之后，还要与行业中其他中烟公司比较。像出片率，取得数据是各个复烤企业的数据，同时还要看其他工业企业在这个复烤企业加工同产地烟叶的出片率，从而不仅是不同复烤加工队伍业务数据比较，还将与其他工业企业数据进行比较，发现与其他工业企业的差距，加以完善去弥补差距，争取公司的利益最大化。

3.4合理应用绩效考核结果

目前，绩效管理结果仅仅应用在物质激励方面，在精神激励、职务晋升、培训提升方面还是空白。物质激励方面，中心绩效结果与薪酬挂钩的力度不大，所以造成大家不重视绩效管理的现象。年终结果为A的，只在工资部分下年度的月度工资几十元钱，全年增长几百元。而绩效考核结果与绩效工资挂钩，每个科室有几十元差距或无差距。因此要想发挥绩效管理作用，必须发挥绩效管理的激励作用，在激励的力度得以加大。

中心需要绩效管理，而绩效管理是一个持续改进的管理机制。中心只有结合实际不断总结、探索和完善，才能使绩效管理发挥应有的作用，从而达到激发员工积极性，提高工作效能，推动中心持续健康发展目的。

【参考文献】