起重机械安装管理制度（共11篇）
1、我公司起重机械的使用、管理必须按《特种设备安全监察条例》的有关规定进行，起重机械操作者、起重机械管理者必须具备相应条件经培训考核合格，取得相应的《特种设备作业人员证》后方可上岗。
2、起重机械安全管理人员职责
2.1贯彻执行国家有关起重机械规程和安全技术规范。
2.2 监督检查起重机械的运行和定期保养检查。
2.3编制、审核起重机械的定期检验计划并组织实施。
2.4向主管部门报送起重机械数量和变动情况，起重机械定期检验计划的实施情况，存在主要问题等。
2.5 组织起重机械事故的调查并组织编写事故分析报告
2.6 组织起重机械使用登记及技术资料的归档。
2.7 监督起重机械的购置、申报、建档、定期检验、使用和维护等各项制度的实施。
2.8 组织、监督、联系相关部门进行起重机械安全隐患整改。
3、操作人员职责
3.1熟悉并认真执行相关起重机械的有关政策、法规。
3.2 起重机械操作人员应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查
3.3 起重机械操作人员应将起重机械运行情况记录，并签名。
3.3 起重机械发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向单位领导和安全管理人员报告：
发现
3.4遵守岗位操作规程和岗位责任制等各项管理规定。
4、采购部负责压力容器的购置，验收工作应执行有关规定并向技术部提供完整有效的压力容器办证资料。起重机械办证资料包括：产品合格证、产品质量证明书、产品总图和主要的部件图、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。
5、考核与奖惩
依据有关规定，对起重机械有关人员给予奖励和处罚。
对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予奖励和表扬。
对违反下列规定者，除责任单位、责任人承担处分外，对各部门，按照本部门的职能考核条款，视情节轻重，给予行政处分或经济处罚：
a由于违反国家有关起重机械监察规定受到上级监察处罚的。
b由于违反规定造成不能取证或造成其它经济损失的。
c由于违反规定造成人员伤亡事故的。
为了能够在一定程度上的克服企业在施工机械方面的管用不分、具有较大的事故隐瞒、对于其使用比较混乱等问题, 企业必须设立具有一定专业程度的管理部门对施工机械进行有效准确的管理, 并且要将其与使用单位进行明确的区分, 要理清双方的职责所在, 建立一套详细具体的安全管理网络。
在施工机械方面的管理部门下建立一定的质量部、起重运输公司、项目部以及安全部门, 并且要制定出符合各自岗位特点的职责规范, 其需要对每个施工机械具体的操作程序进性详细具体的安全操作制度, 并且严格执行标准到每一个人的身上, 并且层层把关、层层负责, 在每一个班组之间, 组建成一个具有一定相互协作程度的管理体系, 只有这样才可以真正意义上的使得整合安全管理网络具备相当广泛的适用范围。
2 加强对综合管理以及维护保养的重视程度, 确保可以安全运行
对于每一个施工企业而言, 机械管理方面的好坏程度, 对于建筑工程的最终质量、效益以及进度起着决定性的作用。所以, 为了使得施工机械的使用能够建立在一定的安全标准上, 企业分管部门必须要制定出一套相应的检查制度, 比如每季度进行一次机械的全面检查, 每个月进行一次机械的单个项目检查, 如果在检查过程中发现了问题, 必须进行相应的停工整改工作。
3 对于持证上岗制度必须严格执行
对于每一个施工机械的操作人员来讲, 其必须坚持持证上岗, 并且对所有可操作机械的基本性能以及工作原理进行一定程度的了解和熟悉, 对于新学员, 其必须在经验老道的工人的指导下进行对施工机械的操作施工, 不得进行单人作业。
4 对于机械方面的质量管理工作必须要加大力度
积极贯彻相应的国际施工标准, 积极做到每一件事都有相应的人员负责, 每一项操作都有相应的技术人员进行监督, 每一项具体操作都必须依照一定的规章制度去办理。各一个施工机械部门都必须对上司企业所指定的施工大纲以及相应的程序文件进行严格的执行, 并且对于施工机械的维护包养等方面制定出一定的规范, 并且组织部分人员对施工机械的维护修理工程进行一定的跟踪负责。对于施工机械方面的办公文件的管理, 需要做到一定程度的清晰性以及方便性, 即是能够一目了然的对办公文件进行查阅。对于每一台施工机械设立单独详细的技术档案, 并且在这份技术档案中既要包含机械相应的操作指导资料, 同时还要有最近施工的具体内容以及出现的问题。
对于在施工工程中, 对于全程的质量以及施工进程进行全面准确的监控。在对机械的维修过程中, 必须要按照一定标准和要求进行, 并且积极做好准确度较高的拆装标记以及相关的技术参数的记录。尤其是在对起重机的管理方面, 每一个实际必须要每一位司机做好相应的维护保养工作, 并且对于大型起重机的拆卸以及变换工程进行严密的组织。并且确保相应的试验报告、操作指导书得相关资料的齐全。
5 加强班组安全建设
建设一个以班长为施工过程中的第一负责人, 并详细设立一定的安全员, 每个小组长组成的安全保证队伍, 并且在这个队伍中, 将每一个责任具体到每一个成员的身上, 并且对其中的党团员而言, 他们要努力发挥出自己的模范作用。在整个施工过程中, 讲文明施工的中心思想切实的在施工过程中体现, 对于每个小组来讲, 基本施工准则就是:工程结束、材料用尽, 场地清理完毕。在每一个施工项目进行具体的实施以前, 每一个班长必须进行一定的项目交底工程, 而对于每一个技术人员来讲, 这是将具体的技术措施进行交底, 严密慎重的对安全程序以及相应的手续进行履行。
建设起一定效应的安全站班方面的制度规范。对于每一天的安全工作而言, 其基本的开端就是安全站班活动, 是每一个班组进行安全工作考核的基本内容, 同样也是在班组建设工作中相当重要的一个环节。其安全站班活动的主要作用在于以下几点:
(1) 对于班长以及员工的安全责任感以及安全意识进行一定程度的加强。 (2) 对于员工的工作梯度以及安全保护措施的执行力度进行一定详细的检查。 (3) 使员工可以更为简单准确的明确一天中的主要工作内容以及相应的防护措施。 (4) 对于施工中存在的一些不安全因素进行准确及时的发现以及解决。
6 施工设备方面的吊装以及运输
在条件允许的情况下, 可以成立其大型设备专用的拆卸项目组, 其主要负责人可以使工程的二把手或者是一把手, 当接到相应的施工任务以后, 先由工程队伍中的项目工程师对接到的任务进行作业指导书的编写, 当通过公司决策者的对安全、质量等多方面考核通过时, 再由总的工程师进行批准实施。在整个的施工过程中, 必须有安全管理人员进行全程的跟踪监督以及检查, 如果是重要项目进行施工时, 必须要有项目总工程师进行现场指导以及监督。当整个安装工程完成以后, 要组织相关的技术人员对工程进行安全质量方面的检测, 检测合格后方可进行验收, 与此同时才进行相应的承载实验, 当全部数据以及实验都符合施工建筑要求后, 方可投入到实际的运用中, 如果在试验过程中发现了一些问题, 就必须在通知单上进行一定的注明、并且进行限期整改工作。
7 加强对于技术方面的培训
对于施工机械方面的具体操作技能以及相应的安全管理注意事项进行一定程度上的加强以及培训。在每年的施工进程开始或是空隙制定出一套切合实际情况的、并且具备一定的针对性的教育培训计划。并且每隔一段时间可以组织员工对理论知识进行一定深度的学习, 或是可以举办技术大练兵活动, 对员工的具体操作熟知程度以及相关理论知识的熟悉程度进行一定的考核。在整个技术练兵活动中, 可以是由经验丰富以及老工人进行带领、讲解, 也可以在外聘请相关专业的老师来对员工进行授课指导。由资深的技术员工对机械的主要构造、维护保养方法、具体的性能极其应用进行主要的理论知识的讲解以及实际操作的教导。
8 结语
施工机械方面的安全管理是整个发电厂的设备安装工程的工程施工安全管理的最为重要的一个内容, 切实做好安全管理工作, 直接影响着工程的最终成果。在时代改革变迁的现在, 只有将安全管理工作与施工过程中的每一个项目进行科学化、合理化的协作交融。只有建立在一定详细并且具有一定可实施性上的安全管理体系, 才能被这个工程中的施工人员所接受, 才能从真正意义上的使得施工机械在最大程度上的被合理运用。
摘要：施工机械方面的安全管理是整个发电厂的设备安装工程的工程施工安全管理的最为重要的一个内容, 对于施工现场的机械是否完好无损对于整个安装工程的安全以及质量问题起着决定性的作用。如果不小心发生事故, 将导致重大的人员和财务损失。所以我们必须要抓好施工机械方面的安全管理工作。
关键词：机械施工,有效措施,安全管理工作
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关键词：化工机械设备；制作；安装；管理
引言：
随着近几年来我国的科技水平不断发展，我国的经济水平也在不断的进步，因此我国的化工企业队伍也在不断的壮大，化工工业不断发展，化工机械设备作为化工生产中必不可少的一个组成部分，化工机械设备的生产和运行对于化工企业的发展会产生重要的影响，机械设备的工作效率高，企业的生产效率便会提高，企业将会获得的利润也会不断的提高。化工机械设备的安装是化工产业投产前的重要的步骤，机械设备的安装质量奖对于设备的性能以及使用效率产生直接的影响，甚至于化工机械设备的安装质量对于设备的寿命以及生产工作的安全都会产生连带影响，可以说关系重大，而化工机械设备中主要的构成大多为承压设备，其介质多样，且十分的易燃易爆，并多数介质具有毒性和腐蚀性，运行的条件十分复杂。因而可以说，控制好施工的管理便是控制好施工的质量，设备的制作安装管理是化工工程中至关重要的一部分。
1 化工机械设备制作安装管理重要性
由于我国经济的快速发展和技术的飞速进步以至于对化工设备的要求有着严格的准则制度。我国每年对化工行业都会投入大量的人力和物力。加强安装设备质量管理监督、设备质量层次的管理监督以及对各道工序的有效监控都是确保设备工程安装的质量保证。上述几条均是设备工程监督中的重中之重。化工设备安装过程中多为机械承压设备，其特点就是工作环境恶劣，危险系数较高，一旦发生事故，后果不堪设想。化工设备的质量问题往往会影响到整个工程本身以及社会的影响力和员工的生命财产安全。所以，加强化工设备安装工程质量的问题就是安全生产利国利民的大事。
1.1 影响企业生产安全
作为化工施工过程中的重要组成环节，化工设备的安装运行管理的水平将直接对于企业的生产安全产生影响，在化工施工过程中经常会产生设备的事故以及严重的人身伤害，因为化工的施工环境十分恶劣，对人体伤害严重，而产生的事故究其主要原因，除去化工生产中会排放有毒有害气体、液体、粉尘等对人体会产生严重伤害的产品的原因之外，实际是在化工生产之前设备的安装质量不合格导致的，因此，人类生存以及社会长期的发展需要在消除化工事故的同时对环境进行改善和净化。坚持设备安装的管理和检测，按照施工标准一丝不苟的对设备进行安装，保持机械化工设备良好的运行，才能有效的减少伤亡事件，减少工人的人身伤害，提升企业的效益和知名度。
1.2 设备安装的运行和管理会对企业的经济效益产生重要的影响
化工企业最重视的一项结果便是企业的生产效益，只有适应市场的需要，生产出物美价廉的产品，才能获得良好的经济效益。而化工产品的质量需要良好的设备运行质量来保证，如果设备工作不良，经常出现问题，这无疑会影响产品质量，不但浪费时间，还会降低企业的经济效益。另一方面，化工机械设备的运行如果经常出现故障，会让企业的维修费用以及折旧费用大大的提高，会对于企业的净利润产生严重影响。
2 化工安装主要步骤
2.1 化工机械设备安装前期
在化工机械设备安装之前，需要工作人员对安装合同和相关技术资料、相关技术附件资料等十分熟悉，这些资料会成为安装完毕之后设备进行验收的重要依据，同时作为参与化工设备安装的管理人员必须要提前对供货范围、设备质量要求、双方交货条件、设备性能保证以及合同条款等方面进行认真的了解并掌握，对于设备进场、安装、试用以及最后总的验收管理和组织协调等工作做好有效的技术方面的准备。另外，在进行施工之前，施工单位要对于设备安装的施工方案进行严谨的审核，判断施工方案是否合理科学，设备的质量管理是否健全，同时要对设备的安装人员进行技术操作证书的检查和考核，例如电焊工、电工、管工、铆工以及钳工等人员，需要进行严格的考核，判断这些人员符合上岗要求方可上岗。对于作业的条件进行检查也是一项十分重要的工作，例如水电气等消防设施是否到位，主要机具的操控人员是否到位，防辐射、防坠落、防霉等安全保护措施是否相应的可以进行保证，同时也要考虑到施工时天气的因素，在天气条件不适合施工时，需要建立相应的保护措施，对于设备的检查需要细致到检测仪器的是否符合计量规定，同时要坚决保证施工一起的精确程度，在工程安装前，要最后做好设备的到货验收记录，在发现设备产生损伤以及不标准的地方尽快更换设备，防止意外的发生。
2.2 在安装的过程中所需要的工作
在安装过程中，首先需要做好的便是要选好设备质量的控制点，所谓的质量控制点，指的是为了保证施工作业过程中的施工质量，选用施工中的一个对象或者关键部位、薄弱部位作为质量检测的重点，安装质量达到预期要求的保证是将设置质量控制点作为施工检测的前提，例如在反应罐进行焊接的施工中，对反应罐的密封质量进行检测，如果在检测的过程中遗漏了一部分薄弱环节，而这一部位如果出现安全问题，会导致整个施工的过程瘫痪，因此检验不全很容易造成安全隐患。同时，在进行机械设备的安装过程中要注意将交检、自检、专检同时进行，在检测过程中要对于作业技术的交底进行抓牢，其检测内容要注意施工方法的问题，同时也要注意施工质量以及验收标准，做到全面科学的检测和管理。
其次，需要对设备基础的验收进行加强，正所谓基础不牢，地动山摇，作为化工施工的重要根基，对于化工机械设备的管理和验收一定要在安装之前进行验收，从设备的尺寸、预留孔洞位置等方面慎重精确的进行检查，并要求操作人员、技术人员以及单位能长期的与专家沟通，时刻精进自身的操作水平，保证施工质量。
3 结束
工程以人为本，因此做好团队协奏是提高管理水平的关键，要对于施工单位进行积极的督促，对于化工设备的安装到施工的所有工序做到细致的检查，化工生产的每一个步骤都要基于严格的对于设备进行检查，对于所有施工团队加强管理，及时验收，为日后的编制整合做好资料收集的准备。
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起重机械安装（拆卸）必须在起重机械安装（拆卸）前5日内，告知集团公司安全设备处进行审核资料，审核合格后到主管部门告知。
一、起重机械安装（拆卸）审核资料：
1、告知时首先填写《济南市建筑起重机械安装（拆卸）告知书》一式四份；
2、审核建筑起重机械备案证（审核原件）留复印件；
3、审核安、拆单位资质证书、安全生产许可证（审核原件）留复印件；
4、审核安、拆单位特种作业人员资格证书（审核原件）留复印件及人员名单；
5、出示安、拆单位负责起重机械安、拆工程专业安全生产管理人员、专业技术人员名单；安、拆工程专项方案；
6、辅助起重机械技术资料及作业人员名单及证书（审核原件）留复印件及人员名单；
7、起重机械安装（拆卸）工程专项方案；
8、起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；
9、拆装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及签订的安全管理协议书（原件及复印件）。
以上资料施工总承包单位审查安装单位提交资料并留复印件。
二、起重机械安装完毕申请使用资料：
1、济南市建筑起重机械使用登记表
2、提交表资料：1）起重机械备案证（原件及复印件）；2）起重机械检验检测报告；3）起重机械安装验收资料（包括安装单位自检资料和施工单位组织产权单位、监理、安装等单位进行的验收资料）；4）使用单位特种作业人员名单及操作资格证(省建筑管理部门颁发，原件及复印件)；5）建筑起重机械维护保养管理制度；6）建筑起重机械生产安全事故应急救援预案。
以上资料必须留足备份。
三、检查资料：
1、《济南市建筑起重机械使用登记申请表》；
2、《建筑起重机安装告知书》；
3、《建筑起重机械备案证》；
4、产品出厂合格证；
5、安装使用维护说明书；
6、自检报告；
7、验收记录；
8、检测报告；9监理日志；
10、安装方案及审批表；
11、基础（附墙）隐蔽工程验收；
12、地脚螺栓购置证明；
13、特种作业人员持证上岗（认证相符）；
14、外线防护方案；
15、起重臂截短使用证明：
16、附着杆加长使用证明等其他变更证明；
17、其他检查资料：设备保养维修记录；机械交接班记录等。
以上检查资料必须齐全、装订成册以备上级主管部门检查。
四、起重机械具备报检条件：
1、安全装置齐全有效；
2、各种电器保护装置齐全；
3、设备刚结构完好无变形；
4、接地装置可靠，达到技术要求；
5、各连接部位牢固，各工作平台及轴销按要求固定，运转机构正常，起重钢丝绳达到使用要求。
1、机械密封的安装尺寸确定
机械密封本身是精密度较高的设备，在安装机械密封时要注意它的尺寸。机械密封的尺寸会被标准在产品使用说明书上，或由机械密封的样本确定。
2、机械密封的状况检查
机械密封在安装之前应当先进行一定的检查，例如机械密封的轴承状况是否正常，机械密封的压盖上是否有毛刺，密封件、压盖和密封腔等部件是否都清洁等，确认机械密封各部件的状态无误后，可进入安装环节，
机械密封安装前可以进行适当的润滑，在安装部位上涂敷润滑物质，这样在机械密封投入使用后能在很大程度上减少摩擦阻力。机械密封的润滑要考虑到橡胶圈材质的相溶性，一般来说不宜使用润滑油，可涂擦肥皂水等进行润滑。
3、机械密封的安装步骤
机械密封首先安装的部件是静环和压盖，这两者应一同安装在轴上，但要注意不能与轴相碰，而后再将机械密封的动环部件装入，以紧固件固定弹簧和传动座。
安装∕拆卸单位： (以下简称乙方)
为明确双方当事人的权利义务，依照《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规和《建筑起重机械安全监督管理规定》(原建设部令第166号)的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方协商就建筑起重机械的安装/拆卸(以下简称安拆)相关事宜达成协议如下：
一、机械安拆费用计算与支付
1、机械安拆费用明细表(如不够用可另附表格)
2、甲方支付乙方机械安拆总费用 元，乙方提供的机械安拆服务包括设备的现场吊装、安(拆)、顶升(加节)、附墙、检验、维修等项工作。
3、甲方自合同签订之日起应配合乙方开展安拆管理工作，在机械设备安装完毕经检测、验收合格后 日内一次性支付给乙方安拆费用 元;顶升(加节)、附墙(含锚固)按 元/道按月支付，机械设备拆卸完工后 天内甲方付清余款;若分批安拆，甲方根据每台机械设备安拆时间分次付款。
4、支付方式：
二、项目名称、安装地点、安拆高度、相关负责人
项目名称： 机械安拆地点：
安装高度：首次安装高度 米，最终安装高度： 米，附墙 道。 甲方项目负责人： 联系电话： 乙方项目负责人： 联系电话： 乙方专职安全员： 联系电话：
三、双方责任、权利和义务
一)、甲方责任、权利和义务
1、有权要求乙方按合同约定如期进场安装机械设备。应指定专职机械设备管理人员、专职安全员进行现场监督检查，负责与乙方沟通和协调，核对乙方操作人数和上岗证，并做好相关的安全交底记录。
2、负责有关人员会同乙方确定机械设备的安装位置，检查是否符合安拆要求等工作，并及时做好记录。
3、按乙方提供的构造图编制设备基础方案，负责机械设备基础的设计与施工(含承台、桩基)，并组织机械设备基础验收，承担制作费用，基础制作的技术标准和质量等级必须满足设备技术资料中的相关要求。
4、会同乙方对机械设备基础预埋件和接地装置的埋设，负责基础的日常维护工作。
5、机械设备进场安装、拆卸退场前，负责做好进(退)场道路压实，作业场地的平整，周边障碍物(含外架)的清除等工作。
6、机械设备安装前，负责提供由配电箱(房)至机械设备基础处的专用开关箱与电源线，电源线应采用“三相五线”制，专用开关箱内应符合“一机一闸一漏一箱 ”。
7、机械设备检测合格后，组织出租、安装、监理等有关单位进行验收;验收合格后方可投入使用，未经检测或者验收不合格的不得使用。
8、机械设备使用过程中，若需顶升附着，应提前 日通知乙方，以便乙方统筹安排，做好附着预埋工作;附着后要组织验收，验收合格后才能使用。机械设备在使用过程中，如需检修，甲方即时通知乙方，乙方必须及时到场检修。
9、按双方约定支付费用。
二)、乙方责任、权利和义务
1、有权要求甲方按合同约定支付机械设备安拆费用。
2、积极会同甲方做好机械设备安装位置的确定和基础预埋的技术指导，并参与基础验收工作。
3、负责根据工程及机械设备情况编制安拆专项施工方案、超长附着施工方案(超过6米杆件的附着)、事故救援应急预案，经本单位技术负责人审批签字，报施工及监理单位审核并告知当地机械设备备案机关后方可进行作业。
4、按时落实甲方的各项安拆和管理任务，服从甲方的安全管理。乙方必须设立安拆时负责安全工作的安全主管，组织不少于6人的安拆人员进行机械设备的进场安装、顶升加节、附着锚固、拆卸、退场等工作，并在双方约定的时间内完成。各相关操作人员必须持有上岗证，操作人员必须与施工方案中提供的上岗证相符，必须做好各操作人员的安全施工技术交底。
5、负责提供安拆作业所需的辅助起重设备以及吊具、索具等器械和人员防护用品，相关机器符合安全施工要求。
6、附着安装前，乙方应做好附着框、附着杆等配件的准备工作，各配件必须符合厂家设计的要求和特殊情况下的安全要求。
7、机械设备安装完毕，乙方负责按照安全技术标准及使用说明书的有关要求对机械设备进行自检、调试和试运转，提供机械设备安装后的相关验收资料，并且会同甲方组织检测机构检测验收。
8、负责提供的相关资料包括：相应安装资质证书，营业执照、安全生产许可证、税务登记证、安拆管理人员证书、安拆作业人员证书、安拆施工方案、应急救援预案、顶升加节、附着锚固专项施工方案、自检合格报告、安装拆卸安全技术交底等记录。
9、在安拆作业和管理使用过程中，由于乙方操作不当或违章作业发生的安全事故由乙方承担，造成的一切经济损失由乙方赔偿。
四、双方安全责任
一)、甲方安全责任
1、甲方应向乙方提供确保建筑起重机械设备进场安装、拆卸所需的施工条件，并设置安全警戒区。
2、甲方应根据不同施工阶段、周围环境及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施。
3、甲方应指定专职机械设备管理人员、专职安全员进行现场监督检查。
二)、乙方安全责任
1、乙方组织的安拆人员须持证上岗并按规定戴好安全防护用品，严格遵守安拆程序和安全操作规程，严格按照经审批的安拆专项施工方案进行作业。
2、乙方组织机械设备安拆、顶升加节、附着锚固作业必须在白天或照明良好的夜间进行，不得在大风(10,8M∕S以上)、浓雾和雨雪天气进行作业。
3、乙方在安拆前应对吊具索具以及机械设备各部件进行检查，同时对辅助起重设备进行检查，确认正常后方可开始安拆。
4、乙方每次作业前，须对参与作业人员进行安全技术交底并签字确认，在作业条件符合的前提下，乙方对机械设备安(拆)、顶升加节(降节)、附着锚固等作业过程的安全生产负责。
五、违约责任
1、甲方未按合同约定按时支付机械设备安拆和管理费，超过 日的视为违约，则按每天应付款的万分之二点五支付违约金。
2、乙方未按合同约定时间完成机械设备安拆、顶升加节、附着锚固及管理服务，影响工程施工进度，视为违约，须支付违约金 元/日，并承担实际损失。
3、其他约定： 。
六、合同生效和终止
1、本合同一式4份，甲乙双方各执2份，经双方签字并盖双方企业公章才具有法律效力，未尽事宜，双方协商解决。合同执行过程中，如发生方案变更、增项，双方以书面形式签字盖章认可后作为本合同附件，与本合同具有同等效力;
2、本合同在双方完成合同约定内容，费用全部结清后即告终止。
七、争议解决
本合同发生争议，由双方协商解决，也可由行业主管部门调解，协商或者调解不成的，按下列第 种方式解决。
1、向工程所在地人民法院提起诉讼。
2、向 仲裁委员会申请仲裁。
七、其他条款
1、合同签订地点： 。
2、其他约定：
使用单位：(甲方签章) 安装/拆卸单位：(乙方签章) 代 表 人： 代 表 人： 电 话： 电 话：
煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一, 为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益, 必须注重煤矿生产的安全。煤矿设备是最重要的生产设备, 随着我国煤矿产业的发展, 在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端, 但是, 同时安全事故也频频发生。正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理, 可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1 煤矿设备的特点
1.1 机械设备的自动化、专业化程度高
煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备, 在工作过程中, 每个设备的作用都是不同的, 在各自不同的关键点发挥着各自的作用, 并且相互配合联系, 一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。随着时代的进步和科技的发展, 很多煤矿设备开始采取自动化控制, 使生产过程更加科学便利。有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大, 需要采用自动化控制, 这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2 机械设备的灵活性
在煤矿生产运行中, 开采工作是在不断地变化, 开采地点不固定, 煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动, 这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性, 这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作, 在这些工作地点变动过程中, 应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2 煤矿机械设备的安装
2.1 安装的准备阶段
在进行安装煤矿机械设备之前, 要做好准备工作。首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外, 还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。此外, 还要注意几个关键点:一方面需要在机械设备进行安装工作之前, 严格遵照施工延后规范和设备设计图纸, 针对准备安装的机械设备的铅垂度参数、水平度参数、尺寸偏差极限等进行仔细的检查和复核, 确保现场所划定的安装标高尺寸和坐标位置可以和设计图纸中的参数相对应, 以便安装工作的顺利安全进行。另一方面要注意做好对预埋螺栓部位的清洁整理工作, 保证其不生锈, 仔细核查预埋螺栓的规格、实际高度和螺纹长度是否和设计图纸中的具体参数相吻合, 并且要相应做好对预埋地脚螺栓的相关防护工作, 以保证其稳定的使用, 并安全发挥应有的功能[2]。
2.2 安装的实施阶段
1) 准备机具就位。在安装煤矿机械设备之前, 第一步应将车间桥式吊车安装好, 通过应用桥式吊车, 可以实现对其他大型机械设备的安装。在安装时需要注意的是, 在运用桥式吊车进行机械设备和其关键部件吊装运输过程中, 要能确保吊装的绳索可以束缚在适当的受力表面方位当中, 并且在吊装绳索和机械设备直接接触的地方, 还应该垫上垫块, 以防止吊装绳索对设备表面完整性造成损坏和影响。第二步应找正, 在安装煤矿机械设备之前, 应安排专业的工作人员依照图纸设计、安装和安装后对设备做好养护维修的需求, 结合机械设备的安装区域和基本布置表示图, 来绘制长久性的基准点平面布置示意图和中心标版示意图。
2) 做好基准点的埋设工作。按照一般情况, 在同一地基的基础区域之内, 需要最少设置四个基准点, 设置基准点的目的在于完整全面地检测同一快地基的基础区域内, 地基基础区域的位移和沉降情况, 以确保有效进行机械设备的安装。
3) 定位和调整。为了确保准备安装的机械设备可以在基础地域上进行精准就位, 在吊车吊装到安装现场并设置完成之后, 需要根据之前已经设定好的中心标来挂设基准线。在挂设基准线的过程当中, 选取基准线的材质应取直径在0.4~0.8 mm范围之内的钢线, 并且钢线所相应的拉紧作用力要控制在45%~80%×钢线破断拉力的作用力范围之内。另外, 需要测量工作面, 并以此为基准, 对于准备安装的机械设备的安装标高做合理的调整。可以合理应用水平仪装置来调整设备水平度, 在找正、找平的基础上, 精确地测量, 并且进行合理正确的调整[3]。
4) 清洗及润滑。首先, 对准备安装的机械设备中的各个零部件进行清洗, 特别是零部件表面上残存的污垢、油脂及其他杂物, 要予以彻底清除, 目的是为了确保零部件表面防锈防腐蚀能力的有效发挥。在发现零部件表面有干油时, 可以用煤油来进行清洗, 如果零部件表面发现有防锈漆, 则应该用丙酮来进行清洗。其次, 需要在彻底完全清洗零部件之后, 适当地涂抹润滑剂和润滑油, 通过实际经验可证实, 在常见的润滑油脂中适当地添加一定剂量的石墨粉, 可以起到消除振动的目的。
3 煤矿机械设备故障分析
以液压支架为例, 分析机械设备故障, 可分别从故障产生的原因、故障发生的具体表现和故障诊断及解决技术的应用这三个方面来说明分析。
3.1 故障产生的原因
1) 液压支架设备安装工作环境一般比较特殊。在特殊工作运行情况下, 如果有较大的冲击或者存在非常强烈的振动, 以及有不到位的润滑工作, 都有可能致使液压直接设备产生非常严重的运行故障。
2) 煤矿井下的综合采矿工作面的作业过程中, 湿度和环境温度都会保持在很高的水平之上, 并且灯光的照明情况不良, 作业空间比较昏暗, 容易造成操作人员的失误, 这些都严重影响着液压支架设备的稳定运行。
3) 液压支架在井下作业中, 主要负责的是对于井下综合采矿工作面的顶板进行有效安全的支护工作。液压支架设备一直是处于高强度的工作状态, 这种超负荷并且长时间的运转会对液压支架设备造成不良影响, 对液压支架设备的安全运行埋下隐患。
3.2 设备故障的表现形式
1) 液压支架的底座很容易出现故障。液压支架设备的主要作用是支撑保护井下综合采矿工作面的顶板, 从实际运用的角度来说, 受力的很大部分都集中在底座部位, 并且底座部位的受力也是很复杂的。从实际工作经验来看, 液压支架底座位置所出现的故障主要有主筋骨断裂和球窝碎裂这两种情况, 这对于整个井下综合采矿作业的工作会带来很不利的安全影响。
2) 液压支架的立柱很容易出现故障。不适合的尺寸大小及密封圈密封性能的受损, 这些问题都有可能会致使液压支架设备在实际运行过程中, 出现乳化液的大量泄出, 从而导致液压支架的立柱产生腐蚀现象。并且安全阀部件的漏液问题, 也会导致液压支架设备的立柱位置出现自降故障。
3.3 设备故障的诊断技术
应用振动检测技术来进行对于机械设备的故障诊断。这种振动检测技术是根据煤矿机械设备在运行状态下, 振动信号的频域特点和时域特点来判断设备的运行状态。这项技术所检测的设备运行状态是连续而且是动态的, 检测技术简单, 易掌握, 可广泛推广应用。另外, 可以应用红外测温技术来对机械设备进行故障诊断, 这种技术是应用温度传感器设备, 通过机械设备的各个部件的温度变化和实际温度来判定设备故障发生的部位, 非常安全有效。
4 结语
随着我国现代科学技术的发展, 人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高, 这也带动了煤炭企业的全面发展。煤矿企业的生产过程中, 煤矿机械设备所应用的功效和作用最为突出, 企业应该特别注意机械设备的安装及故障处理, 以保证煤矿生产的安全运行。
摘要：煤矿是保证我国经济生产的主要能源产业之一, 为了确保煤矿规模的扩大必须注重煤矿生产的安全。煤矿设备是最重要的生产设备, 正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理, 可以有效减少或避免安全事故的发生。
关键词：煤矿机械,安装,故障,处理
参考文献
[1]向东, 陈晖.煤矿机械设备的安装与故障分析[J].煤炭技术, 2012 (6) .
[2]段旭锋.对煤矿机械设备的安装与故障的分析探究[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (5) .
关键字：起重机械 安装 应力测试技术
1.试验项目概述
在某企业中，需要进行一台起重量为600t的门式起重机安装，为保证安装过程的安全性，保障起重机械安装质量及效益，企业决定对门式起重机主梁提升过程进行应力监测。该起重机械门架结构主要是由行走机构、单柱箱型刚性腿、梯形主梁与人字形圆管柔性腿等构成。起重机械额定起重能力为：上小车，起重值为：2×300t；下小车起重值为：350t+20t。起重机械轨迹为182m，起重高度轨下为9m，起重高度轨上为90m。起重机械安装后自重值为4615t，其长宽高值分别为189.9m×58m×116。
该企业在进行起重机械提升时采取的是先进的液压整体提升技术，并在主梁两头搭设130m左右提升塔架。塔架设计为桁架结构，配置8支350t液压钢于每个塔架主梁上，在计算机集中控制基础上实现整体提升。在起重机械试吊阶段，其起重量设计为大梁+检修吊车+上小车，共25182KN，千斤顶加载由0值到全部荷载等级实现，需要通过十次加载。
2.应力测试技术及其目的
应力测试技术主要是通过测量应变片阻值，并计算出钢材所能够承受力的大小与方向。一般来说，应变片薄片其电阻值多为120Ω，应用特殊胶水，将应变片与钢材进行贴合，在钢材受力变形后，拉压应变片则会将应变片阻值进行改变。通过应变仪采集应变片数据，在分析钢材特性的基础上，获得材料受力情况。在起重机械安装中采取应力测试技术，对主体结构在试吊工程中出现的应力与应变进行测定，将测定结果与理论计算结果进行对比与研究，可以对结构安全性进行判断。通过应力测试技术，对起重机械主要构件在安装过程中其受力区域内应力变化状况进行监测，找出应变与荷载变化之间存在的关系，以保证起重机械安装过程的安全性。在起重机械安装过程中，如出现突然性大风或不利状况，应及时采取处理措施，保证起重机械结构体系在荷载下保持安全性。
3.起重机械应力测试技术应变片布置
在该企业中，进行起重机械安装过程中合理布置应变片，其应变片布置情况如下：第一，在塔架主梁跨中上翼缘上表面相距腹板60mm位置布置8片应变片；第二，于塔架主梁跨中下翼缘上表面相距腹板60mm位置布置8片应变片；第三，在塔架格构56m位置，4柱背心侧与内心侧布置32片应变片；第四，塔架主梁两端腹板内侧，选择中间高度布置16片应变花；第五，塔架格构柱顶截面柱下段高度中心与上段高度中心内外侧共布置32片应变片；第六，在塔架格构柱柱脚斜杆中段位置布置32片应变片。
整体布置112片应变片，16片应变花。在每一次加载后，都应通过应变仪进行应变变化情况观测，直到应变稳定并进行记录为止。在起重机械安装不加载时，白天应间隔4个小时进行一次读数，夜晚应间隔6-8个小时进行一次读数。在该企业中，综合考虑昼夜温差等情况，为消除温度变化对数据影响，每个点采取自补偿方式。应用200m屏蔽双绞线并保证内阻误差在±0.3Ω范围内，以减少外界环境与内阻对测量结果的影响。在起重机械安装过程中，考虑其格构应用的是16锰钢，其强度极限在471-510Nb范围内，屈服极限则在274-343Mb范围内，弹性模型取值为210×109N/cm?。
4.起重机械提升过程研究
在起重机械提升之前，对提升液压缸及应变仪等进行检查，保证其质量的基础上进行起吊作业，起吊分十次加载，数据出现较大变化。通过收集数据后发现，应变花显示角度为43°，与计算值相接近；研究发现主梁数据正常、56m位置钢架受压力正常；数据显示格构柱柱脚斜杆中段数据出现异常，副塔一边斜杆承受拉力，另一边则承受较大压力，其数值表现为不正常上升，管件变形最大数据为1300微应变，在提升过程中，数据最终达到了1700微应变，其应变值达到了材料极限；卸载后数据基本复位，但超过1500微应变数据则恢复十分缓慢，甚至有些材料不再恢复，说明材料变形严重，进入塑性区。通过格构检查发现塔架基础出现下沉，且地脚螺栓出现松动问题。通过禁固所有螺栓，从顶梁到地面对钢材尺寸进行测量，最大限度消除起重机械安装过程中应力过于集中的问题。重新试吊后取得成功，逐步提升并完成起重机械安装。
在起重机械安装过程中，应用应力测试技术对测量过程中数据进行测量，获得梁最大正压力值为96.1N/nm?，柱最大压应力为49.2 N/nm?，斜杆最大压应力值为38.7 N/nm?。通过应力测试判断，在结构系统处于满载状态时，其应力状况仍小于材料设计抗力，满足起重机械安全安装的要求。
5.结语
起重机械属于工业生产中十分重要的机械设备，起重机械安装质量直接影响着其操作性能及运行质量。在进行起重机械安装过程中，其装配产生应力容易对整体结构稳定性造成影响，带来安装质量问题，影响起重机械安装安全性。提出在起重机械安装过程中应用应力测试技术，通过应力测试技术，对起重机械安装过程进行测试，充分保障起重机械安装质量，实现工程施工综合效益。
参考文献：
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2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体)，定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4)机械密封在安装时，必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，
5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6)机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7)设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
1.水泥机械设备的安装
水泥设备的安装涉及很多内容，只有按照规范操作才能确保其发挥最大的性能，具体来讲安装水泥机械设备时应重点把握以下几项内容。
1.1.按照设计要求安装
水泥机械设备一般是较大型的设备，安装难度大工序繁琐，为了保证安装质量，应在满足设计要求的前提下，规范安装行为，认真遵守安装技术要求，以此最大限度的减少材料的浪费，提高机械安装效率。
施工完毕后还应由相关部门进行验收，验收通过后才能安装水泥机械设备，否则及时进行调整，从而为后期机械设备的安装创造良好的条件，保证机械设备的安装质量和水泥生产过程的安全。
1.2.安装要井然有序
安装水泥机械设备时应充分考虑其在生产线中的位置，按照工序的顺序、按部就班的进行安装，安装过程中切不可急于求成颠倒顺序。
水泥机械设备安装的管理人员应依据安装计划，综合考虑各方面因素进行统一安排，尤其应注重安装技术要求较高的机械设备，应对其配件情况、技术要求以及安装进度有充分的了解和把握，禁止出现停工待料的情况发生。
1.3.严格控制机电设备安装质量
水泥机械设备中机电设备安装质量好坏，直接影响后期水泥生产线的正常工作，因此安装机电机设备时尤其应注重细节问题的把握。
安装过程中还应注意机械设备的找正，按照安装说明保持合理的对轮间距等问题。
总之，机电设备安装的各个环节应谨慎操作，大到整个设备的安装小到螺母是否拧紧都要认真细致的操作，保证设备的安装质量，为进行下一步的调试工作奠定基础。
2.水泥机械设备的调试
调试水泥机械设备时应遵守“安全第一”原则，先对单一的设备调试然后对整个生产设备整体进行调试，先空载调试后负载调试。
下面针对具体设备在调试过程中应注意的事项进行探讨。
2.1.回转窑的安装调试
回转窑是生产水泥重要的机械设备主要包括传动结构、挡轮、窑筒体等部分，在整个调试环节中回转窑的调试花费的时间较多，而且需要不同工种的协调配合。
水泥回转窑调试时应注意以下内容。
2.1.1.注重铜合金瓦和轴颈之间的磨合调试。
安装规范对铜合金瓦和轴颈的顶部的距离做了明确的规定，即之间的间隙应在0.0015-0.002D(D是轴颈的直径)范围之内，但是实际的调试过程时应将该段距离设置为0.003D，主要因为机械设备经过长时间工作铜合金瓦会被逐渐磨损，导致两者之间的间距减小，这样以来就会引发各种问题。
调试铜合金瓦和轴颈接触位置处的圆周角时应将其调至55°，降低铜合金瓦发热、烧坏的机率。
2.1.2.将筒体中心调正。
回转窑不同节、段的筒体中心不一致，工作时就不能很好的保持平衡，导致运转跳动过大，增加大量负载之后回转窑根本无法正常工作，甚至有撕裂筒体母材或焊接缝的危险，不但影响水泥生产效率，而且会大大缩短回转窑的使用寿命。
目前调整筒体中心的方法很多，常见的有红外线、灯光和外圆定心法等，为了保证调试质量应多次的转动筒体并使其停留在不同的角度逐一进行调试。
2.1.3.大、小齿轮的调试
大齿轮调试时应准确把握圆心和筒体圆心的位置，然后进行调试使两者的中心保持一致，同时还应使齿面和筒体的纵向中心线保持平行。
小齿轮的安装和调试应按照调试说明准确定位径向中心线，具体调试时应将筒体转动位置处的轮带与挡轮的一段贴近，并对轮带窜动的距离进行测量，从而推断大齿轮上下可能窜动的最大距离进而实现小齿轮的准确定位。
2.2.高低压变频器的调试
高压变频器安装调试最关键的工作是保持其良好的散热效果，通常情况下会在其工作的位置安装空调，除此之外，另一简便有效的方法是安装一个外排风道，如果安装的外排风道尺寸较长，为了保持良好的散热效果，可以在合适的位置安装一台轴流风机。
另外设计和安装外排风道时还应做好出风口的风雨工作，避免雨水倒灌给变频设备造成损坏。
调试变频器时应准确把握驱动电机与变频器的距离，如果两者之间的距离小于20m可直接进行连接;当电动机和变频器的距离超过20m而未超过100m时，为了有效减少谐波带来的干扰应调低变频器的载波频率;当两者之间的距离大于100m，不但要将载波频率调低而且还要另外安装交流电抗器，必要的情况下还要安装正弦滤波器。
2.3.电动机的调试
电动机设备安装完毕后应使用兆欧表对其与大地、各项绕组之间存在的电阻进行测量。
根据使用的电动机组选择合适的兆欧表，一般情况下如果电动机组工作电压低于500V，则使用500V的兆欧表进行测量，其他则使用1000V的兆欧表进行测量。
经过测量如果发现电阻数值较低则对电动机进行烘干操作后，进行二次测量合格后才能运行。
电动机空载运转时如果出现振动、撞击等噪音出现应立即切断电源，查找声音来源排除后才可继续运行调试。
如果使用的电机是滑动轴承，则应准确把握对轮间隙、找正的调试，调试时应严格按照厂家提供的调试数据进行调试。
总结
水泥机械设备正常运行在保证水泥生产质量上起着重要作用，因此水泥机械设备安装后应及时进行检查和调试，以此确保水泥机械设备各项参数和性能指标满足生产要求，为生产出优质的水泥创造良好的条件。
参考文献：
[1]邱忠佩.水泥旋窑设备安装调试研究[J].河南建材.(03)
[2]张景田.机械设备安装过程中的调试[J].职业.(02)
[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发.2013(05)
水泥工业粉尘污染特征及控制技术【2】
摘要：指出了粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，研究分析了水泥工业粉尘污染的特征及其危害，综述了现有的水泥工业粉尘控制技术及设备，以为水泥行业达到新的粉尘污染控制排放指标提供理论依据及现实指导。
关键词：水泥工业;除尘技术;大气污染控制;趋势展望
1引言
粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。
水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘[1]。
关键词 安装;调试;机械设备
中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0147-01
机械设备在安装的过程中,通常要分单机调试和联动调试两个步骤进行,其目的是要进一步验证机械设备能够正常工作的可靠性大小,但是,在实际调试中经常会出现很多意想不到的异常现象。只有对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能保证机械设备安装工程的质量。
1 机械设备安装
机械设备安装是机械设备从生产厂或经销点运输到施工工地,利用必要的工具和仪器,经过预定的施工工序,将设备正确地安装到设计的位置上,并通过调试运转达到正常的使用条件。一台机械设备能否顺利地投产运营、能否充分发挥机械设备的性能、提高产品的质量、延长机械设备的使用寿命,在很大程度上取决于机械设备安装的工程质量。
1)机械设备安装的一般程序。各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如在安装过程中对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。
2)机械设备安装的要求。首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。
3)机械设备安装的施工内容。主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运行等工作。
2 设备的调试
1)轴承振动。风机轴承振动是运行中常见的异常现象。风机振动的危害是引起轴承和叶片损坏、机壳和风道损坏、螺栓松动等故障,降低了风机的使用寿命、存在严重的安全隐患使风机的性能下降效率降低。
风机振动的振动原因一般来说是由于自身因素引起的。如制造加工误差产生的转子质量不平衡;转动部件材料的不均匀性;安装、检修质量不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形;负荷变化时风机运行调整不良;轴承及轴承座故障;进出口挡板开度调节不到位等等。这些因素都可以使风机在很小的外部干扰力作用下产生振动。因此在风机安装调试过程中必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动;可采取的工程措施为:轴承使用进口优质产品,对风机叶轮和后导叶进行防磨处理,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取防松措施,严格检修工艺质量,对芯筒的支撑固定进行改进,增加拉筋,增加风机运行振动监测装置随时进行监测等等。
风道系统振动直接导致风机的振动,烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中较容易出现而又特别容易忽视的问题。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,采取的工程技术措施是在扩散筒出口端的下面增加一个能活动的支承点,使该支承点可升可降可移动。当机组负荷发生变化时,只需微调该支承点,即可消除振动。
2)轴承温度异常升高。风机轴承温度过高的原因有三类:冷却不够、轴承异常、润滑不良。离心式风机轴承置于风机外,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断;若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断;而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下两个方面解决问题:①冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃,轴承箱如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。此时比较简单同时又节约用电的解决对策为在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。②应当按照生产厂家说明书的加油说明给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度升高的现象,该现象产生的原因大多是加油量过多。此时出现的现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0-l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。
3)轴流风机动叶卡涩。轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会被诊断为风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏,但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对风机动叶卡涩现象的工程措施主要为:①定期检查动叶传动机构,适时添加润滑油。②在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时及时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2Mpa,温度≤200℃。③风机停机后适时调整动叶开度,使动叶间断地在0-55°活动,防止叶片长时间在一个开度造成结垢。④调试运行中尽量使燃油或燃煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。
4)风机喘振。在风机运转过程中,当流量不断减少到最小值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是通常所说的旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否发生喘振,可根据风机运转的不同情况加以判断:①观测风机出口压力和进口流量变化,正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大。②观测机体的振动情况,进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动,此时防止喘振采用的主要方法是出风管放气,在出风管上设旁通管,一旦风量降低至最小值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作區,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。③听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现。
参考文献
【起重机械安装管理制度】推荐阅读：
桥式起重机安装应急预案01-15
建筑起重机械设备安装10-29
塔式起重机安装流程图07-18
起重机械安装维保合同11-01
起重机械安装维修理论模拟01-30
塔式起重机安装及拆除施工方案03-16
建筑起重机械机械管理11-17
起重机械运行管理制度12-22
起重吊装检查制度01-03
起重吊装作业安全管理11-22
