服装厂品控工作职责

服装厂品控工作职责（精选3篇）

服装厂品控工作职责 篇1

1、负责监督厂车间各生产员工的操作是否规范，工序的进行是否标准，产品的质量是否达标。

2、需深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的操作，有权提出制止或依照《生产奖惩考核细则》进行考核奖惩。

3、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。

4、对出现的质量问题，要及时上报生产管理部相关领导，并合理的提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。

5、参与领导交代的材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。

6、对日常的监督工作做个人的工作记录，总结各工序易发的操作问题或质量问题，并按周期统计其相关数据的走向。

7、检测各车间工作环境的相应的温、湿度数据，记录并对照标准数据及时上报。

8、负责对生产各工序环节的检测，对一些重量、体积、数量等数据进行随时抽查，以保证产品符合规格。

9、要随时对各生产车间的产品做抽样检验工作，并根据检验的数据做记录填写工作。

10、对抽检的不合格产品及时上报生产管理部相关领导，并根据情况及时解决或制止所能挽回的损失。

11、不断总结工作中的经验，争取提出对车间生产具有宝贵性的见解，从而提高劳动生产率和产品质量。

12、服从领导工作上的安排，完成领导布置或临时布置的各项任务，做好本职工作。

服装厂品控工作职责 篇2

作为全国供电负荷密度最大、具有省级电网规模的特大型城市供电企业, 深圳供电局在电网管理方面主要采取加强设备巡视、检测和维护, 及时消除安全隐患等传统方式。随着深圳经济的持续快速发展, 客户对供电质量、可靠性的要求越来越高, 势必对深圳供电局的管理和运行维护提出更高的要求。通过历史事故分析可以发现, 设备缺陷、质量不及格等因素占到了较大的比例, 因而很有必要为设备入网把好质量关、增强物资品质管控意识。

物资品质控制 (简称品控) 是通过各种质量管控手段, 对产品从原材料选取、设计制造、出厂检验、安装调试、运行维护的全生命过程进行质量控制和跟踪管理, 以实现设备零缺陷的目标。其中到货抽检是物资品控的一个重要环节, 主要是对物资进行到货后安装前的抽样质量检测, 检测结果按照确定的接收质量限 (AQL) 来考核供货质量是否满足技术协议要求, 从而作为产品接受或拒收的依据[1]。

目前, 大部分物资均采用固定的接收质量限 (AQL) 进行判定, 这种判定方法操作简单方便, 但是也存在不少缺点, 例如针对性不够强、检测费用分配不合理、AQL取值不够科学等, 因此需要研究适合供电企业应用的AQL确定方法。在总结AQL设计方法的基础上, 本文提出一种适合供电企业应用的AQL归纳分类确定方法, 并结合实例加以阐述。

1 接收质量限 (AQL) 原理

GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划》规定了一种抽样检验方法, 通过选取合理的抽样样本和检验指标, 进而科学地推断总体质量。GB/T2828.1-2003中明确规定了质量指标———接收质量限 (AQL) , 它的定义是当一个连续系列批被提交验收抽样时, 可允许的最差过程平均质量水平, 它以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示[1]。AQL表示一个上限值, 若不合格产品数量超过AQL, 则整批产品拒收。所以AQL的大小至关重要, 取值过大影响出厂产品的质量, 增加使用过程中的故障风险;取值过小则增加生产风险, 生产和出厂成本也相应提高。为此需要结合供电企业的实际情况, 研究科学设定AQL的方法。

根据有关文献[2,3,4,5], AQL的设计应该考虑检验类型、检验项目数量、产品用途、产品复杂程度等因素, 并且需要在供方和需方共同协商的基础上形成。具体的计算可以采用经验法、过程平均法、参照法、损益平衡点法、反推法、归纳分类法等算法。其中, 归纳分类法是一种较为可行、实用的方法, 它考虑了各种要素, 同时容易设定。

目前, 深圳局的到货抽检业务采用三种检验 (正常、加严、放宽) , 分别对应三个AQL值 (2.5、1.5和4) 。对每批样品检测结果按AQL为2.5进行判定;对同一供应商连续两批产品检测结果为接收时, 下一批按4进行判定;对同一供应商连续两批产品检测结果为拒收时, 下一批按1.5进行判定, 并视情况要求供应商停止供货, 进行处理。

现有的AQL取值方法过于单一, 对设备针对性不强。鉴于归纳分类法具有因素齐全、方法简便、准确性高、富有弹性的特点, 本文研究把归纳分类法加以改进并应用到深圳局的抽检业务中。

2 适合供电企业品控工作的AQL确定方法

深圳局已开展到货抽检的物资品类有35种, 涵盖了主变、线缆类、塔材类、高压电容器、开关设备、配变、电力金具、绝缘子、电缆护管等。根据各类物资的类型、用途和检测等不同, 在设计AQL时本文考虑如下几个因素:

1) 检测项目:根据国家电网公司发布的电力设备 (交流部分) 抽检大纲及一系列抽检作业规范[6], 明确列举了各类设备的抽检项目。例如避雷器, 其抽检项目有直流参考电压试验、0.75倍直流参考电压下漏电流、持续电流试验、工频参考电压试验、局部放电试验、密封试验、大电流冲击耐受试验等。AQL的设计可以考虑物资的抽检项目数量, 抽检项目数量多的AQL适当放宽, 数量少的AQL适当加严。

2) 设备重要性:考虑设备用途、可替代性和重要性, 以及设备故障所引起事故的严重程度, 对于主变、开关等一旦有故障会引起严重事故的设备, 应当执行加严的检测水平。反之, 对于绝缘子、电力金具、备品等数量多、易于替代、影响小的设备, 可放宽检测水平, 从而节省检测费用、降低工作量。此外, 对于年度重点工程、重点基建项目、重点采购项目等, 应加以关注, 减小AQL, 保障供货质量。对于急需、紧缺设备, AQL适当取大一些, 待后续再调整。

3) 供应商评价:在对深圳局各种设备故障、缺陷进行总结的基础上, 统计出各个设备供应商的故障率和缺陷率, 建立各个供应商的评价档案。对特殊产品或抽检问题较多的物资品类、物资供应商, 适当减小AQL, 从而给他们施加压力, 促使供应商提高供货质量;对于过往故障率或缺陷率较低的供应商, 可以放宽检测, 节省检测费用、降低工作量。此外, 对于新型设备、新供应商, 一开始宜采用加严的检验水平。

4) 设备成本、检测费用和修理成本:对于采购成本高的设备, 采用较小的AQL, 保障设备供货质量合格, 避免损失;对于采购成本低的设备, 采用较大的AQL, 以减少检测费用。文献[4]还提到利用损益平衡点法来确定AQL, 根据设备的损益平衡点 (即检测费用与修理成本之比) 来确定AQL, 有助于科学分配物资检测费用。

5) 设备复杂程度:各类设备的结构复杂程度各不相同, 而设备的不合格率一般为各零件不合格率相加得到。因此, 对于结构复杂、零件多的设备, 各个零件都有各自的AQL, 设备整体AQL设定要大于各零件的AQL。即复杂设备的AQL要适当提高, 避免过高的生产成本, 同时为了保证供货质量, 对设备的关键零件可以单独检测, 并且视其重要程度采用较低的AQL。

6) 历史供货质量:由于AQL描述的是连续系列批的平均质量, 非具体某一批的质量, 所以可以根据过去几次的抽检结果来动态调整AQL。GB/T2828.1-2003里提到了转移程序的方法, 该方法操作较为复杂, 可行性不高。可采用如下的方法:对设备进行各因素综合判定后, 采用正常AQL值, 若同一供应商的连续两批 (或更多) 设备检测结果为接收时, 则本批次设备检测AQL在正常的基础上适当放宽 (AQL*k) ;若同一供应商的连续两批 (或更多) 设备检测结果为拒收时, 则本批次设备检测AQL在正常的基础上适当加严 (AQL/k) , 如果多次停留在加严等级, 则停止收货, 甚至把供应商加入物资采购黑名单。其中k为控制调节系数, 用于调整放松、加严的程度, 可根据实际情况取值 (k≥1) 。

在设定AQL时可以全部或者部分考虑上述因素, 还可以根据实际情况拟定新的因素及其规则。同时, AQL等级和取值也尤其重要。现有的3个AQL值 (1.5、2.5和4) 过于粗糙, 本文在考虑了上述多个因素的基础上增加了AQL等级划分和取值, 使得设定更加有针对性、合理科学。根据文献[5], 在工业场合AQL的取值范围为≤2.5, 民用应用场合为≤4, 故建议AQL取值范围为1到4, 并且按照所考虑的因素从最严到最宽进行均分。

若考虑1) ~6) 共6个因素, 可得如下的归纳分类图 (图1) :

对于任何到货物资, 可以按照图1所示的归纳分类法, 从原点出发, 考虑各个因素并结合上次抽检情况, 动态设定本次抽检AQL值。

3 应用实例

结合深圳局2013年实际抽检情况, 利用改进的归纳分类法设计AQL过程如下:

在2013年某次到货抽检业务中, 对合肥ABB变压器有限公司制造的20k V-S11油浸式变压器抽检了2个批次, 抽检结果均为合格, 变压器主要用于光明地区配网中。根据上述情况, 下次抽检AQL的设定参考因素有:检测项目 (多) 、设备重要性 (重要) 、供应商评价 (优) 、设备成本 (一般) 、设备复杂程度 (复杂) 以及历史供货质量, 参照图2可以得AQL值应为3.1×1.2≈3.7。

在2013年某次到货抽检业务中, 广州某电缆厂制造的10 k V电力电缆2个批次的抽检结果均为不及格, 不及格项目均为绝缘偏心度, 设备用途为配网备品备件, 该厂家以往无不良记录。根据此次抽检情况, 下次抽检AQL的设定考虑如下因素:检测项目 (一般) 、设备重要性 (不重要) 、供应商评价 (优) 、设备成本 (低) 以及历史供货质量, 参照图3可以得AQL值应为3.625/1.5≈2.4。

4 结语

针对目前到货抽样AQL设定不合理的情况, 本文提出一种基于改进归纳分类法、适合供电企业品控工作的AQL设计思路。该方法能够针对各类电力设备的特点, 考虑多种因素, 科学地确定AQL值, 具有较大的实用价值。合理的AQL能够为供电企业把好设备入网关, 降低因物资质量问题带来的风险, 为打造安全稳定的绿色电网提供支撑, 并最终实现公司资产效益的最大化。

摘要：到货抽检是品控体系的一个重要环节, 而接收质量限 (AQL) 是抽检的一个重要参数。文章在总结AQL确定方法 的基础上, 针对现有工作的不足, 结合供电企业生产物资设备的实际情况, 提出一种基于改进归纳分类法的AQL设计方法。该方法可行性高、可操作性强, 能够有效提升物资的入网质量水平, 改善物资品控管控体系。

关键词：品控,抽检,电力,接收质量限 (AQL)

参考文献

[1]GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划[S].

[2]鲍民森.GB2828标准抽样方案中AQL值的设计方法[J].标准化与质量管理, 1997, 4 (94) :32-34.

[3]董维先.接收质量限 (AQL) 的含义及其确定方法[J].中国质量, 2004 (7) :78-81.

[4]伍云山.确定AQL值时应考虑的因素[J].日用电器, 2008 (9) :8-10.

[5]黄河浪, 薛丽丹, 曾志高, 等.抽样计划中接收质量限 (AQL) 的确定[J].质量与标准化, 2005 (11) :23-25.

品控部岗位职责 篇3

一、岗位职责

（一）现场品控员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。

3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。

4、认真做好每个监管项目的检查记录。

5、协助做好相关生产环节间的配合工作。

6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（二）化验员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。

3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。

4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（三）品控文员

1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。

3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。

4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。

5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。

6、组织月度产品质量的评比工作。

7、处理客户投诉并提交处理报告。

二、岗位工作内容

（一）义利面包

1、现场品控员  班前

① 负责次品面包的分类、整理、统计、入库工作。

② 依照《面包车间洁净区消毒规定》对设备工器具的洗消过程和结果进行监督和检查，监督和检查结果记录在《日卫生检查表》。

③ 配制防腐剂、消毒酒精、面包糕点小料。

④ 巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

⑤ 用标准试块检测面包线金属探测仪灵敏度。 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设 备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查面团、发酵间、醒发间温度、湿度；烤炉温度；面包冷却后的中心温度。检查结果记录在《日工艺检查表》，每小时一次并及时向车间主管反馈。

③ 每半小时抽检一次半成品重量，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对面包车间、中心洁净区操作员工的手消毒一次。⑤ 对每班次的各品种进行取样、留样至保质期。⑥ 监督面包大线金属检测器运行状况。

⑦ 依据《面包生产中心金属探测器使用规定》监督中心手工面包、糕点入库前的金属检测。⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

负责废包材的计数、统计工作。

2、化验员

① 每周对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次面包、糕点的各品种进行取样检测微生物、水分。③ 每天对各品种面包检测一次酸度并作记录。④ 每周对各品种进行取样检测防腐剂含量并作记录。⑤ 每天对长保质期产品进行水活度检测并作记录。⑥ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。

⑦ 负责每批次原料的微生物、水分、吸水率、湿面筋、过氧化值检测。

⑧ 负责工作区域的卫生清扫。

（二）北冰洋

1、现场品控员  班前

① 对一级RO水储罐取样化验微生物、测电导率。

② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物，检测清洗效果并及时向车间主管反馈。

③ 对喷淋软化水取样检测二氧化氯含量、化验微生物、硬度并及时向车间主管反馈。

④ 检测洗瓶机各槽碱液浓度、查看实际温度。⑤ 不定期进行洁净间员工手涂抹化验。⑥ 负责生产辅料的配置工作。 班中

① 开机时和生产中每小时检测空瓶是否有碱液残留，瓶子是否清洗干净。

② 每四小时抽检一次空瓶化验微生物，检测清洗效果。③ 每四小时检测一次洗瓶机各槽碱液浓度，并查看碱液温度并及时向车间主管反馈。④ 检测调配罐原浆糖度、加工艺水调整至生产工艺要求浓度。⑤ 检测调配罐总酸。

⑥ 每两小时在混合机与灌装机结合部取样口检测一次半成品糖度。

⑦ 每一小时检测一次成品可溶性固形物、二氧化碳含气倍数、瓶盖喷码。

⑧ 负责原材料入库接收检验。

 班后

① 对喷淋软化水取样检测硬度。

② 按照前、中、后生产时间抽取成品进行检测并留样180天。

2、化验员

① 对一级RO水储罐取样化验微生物.② 对CIP清洗后的灌装机取样化验微生物。③ 对喷淋软化水化验微生物、硬度。④ 每四小时抽检一次空瓶化验微生物。⑤ 班前、班后对喷淋软化水取样检测硬度。

⑥ 按照前、中、后生产时间抽取成品进行二氧化碳含气倍数、糖度、酸度、微生物检测并留样180天。

⑦ 负责工作区域的卫生清扫。

（三）义利糖果

1、现场品控员  班前

巡视车间内粘鼠板、灭蝇灯、粘蝇条、垃圾桶、生产设备环境卫生。

 班中

① 依据《一轻食品集团食品卫生处罚条例》对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，每半小时巡查一次并及时向车间主管反馈。

② 依据生产工艺要求对生产工艺过程进行监督并记录，检查研磨缸巧克力半成品细度、检测巧克力调温和成型前酱温、化验糖果半成品还原糖。检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

③ 每锅糖抽检一次半成品规格，检查结果记录在《日工艺检查表》并及时向车间主管反馈。

④ 每半小时对车间洁净区操作员工的手消毒一次。⑤ 对每班次的品种进行取样、留样至保质期。⑥ 检查成品包装紧密度和包装单位重量。⑦ 监督金属检测器运行状况。⑧ 负责原材料入库接收检验。

2、化验员

① 对洁净区生产器具、设备涂抹化验。

② 对每班次的各品种进行取样检测微生物、水分、还原糖、细度。③ 对巧克力研磨缸中半成品进行取样检测微生物。④ 每周对各品种进行取样检测色素含量并作记录。⑤ 每周进行一次洁净区员工手涂抹化验。⑥ 负责工作区域的卫生清扫

（四）品控文员

① 及时向生产车间反馈检化验信息。

② QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证文件准备、记录、保管工作。

③ 卫生许可证办理、年检工作。

④ 负责保管全部检化验记录、现场管理记录。⑤ 计量器具的管理、检定。

⑥ 定期送检成品、原料、生产用原水和外检报告的保管。⑦ 注册商标续展、知识产权申报、产品条码管理。⑧ 负责各种内部手册、报表、文件的管理。⑨ 负责接待技监局抽样、现场检查。

⑩ 负责义利、北冰洋原材料供应商的资质、检验报告的管理。⑪ 负责义利连锁供货商的资质、检验报告的管理。⑫ 每月负责组织一次产品质量的评比打分工作。

⑬ 负责投诉电话的接听与记录，做好答疑解惑工作，妥善处理顾客投诉并及时向主管领导汇报。