火电厂实际生产中节能减排技术分析

火电厂实际生产中节能减排技术分析（推荐5篇）

火电厂实际生产中节能减排技术分析 篇1

关键词：节能减排 降低 煤耗 厂用电 节水

摘要：我国人均能源保有量是世界最低的国家之一, 但能源利用率较低, 2008 年我国能源效率为29 % ,与世界先进水平相差近10 %，电力是主要的能耗大户, 在电力行业中,火电机组又占有绝大部分,火力发电占总发电量的78 %。因此,对火力发电节能减排的研究对于降低我国工业能耗, 具有举足轻重的作用。本文从火力发电厂的实际生产过程中出发，介绍一些实际应用的节能减排技术。

随着煤炭价格的不断上涨，火力发电厂的发电成本越来越高，在此情况下电厂的节能降耗工作，越来越引起人们的高度重视。搞好电厂热力系统及设备的节能工作，能给电厂的运行和经营带来明显的经济效益。结合兴泰电厂的实际生产过程，介绍一些实际应用的节能减排技术。火电厂的节能工作，是全面而细致的工作，它牵涉到全厂的各个环节，但主要集中于三方面，即降低发电煤耗、水耗和电耗。一 降低煤耗

燃煤电厂的最大能源消耗是煤炭，几乎占到发电成本的7O%，降低发电标准煤耗是电厂节能工作的重中之重。降低发电煤耗在生产运行中有许多成熟的方法和经验，一般常用的方法有：

1)及时掌握入炉煤的变化，根据煤种煤质分析报告及炉膛燃烧工况，及时调整燃烧，掌握各种煤种下的配风比例，经常检查各项参数与额定值是否符合，如有偏差要分析原因并及时解决。

2)加强对锅炉本体及其保温巡检工作，发现并及时消除漏风、漏灰、漏粉等跑冒滴漏现象，减少因泄漏造成的热损失。

3)及时做好保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，以使锅炉经常处于最佳工况下运行。

4）做好对过热蒸汽汽温、汽压、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、锅炉漏风率、飞灰可燃物、煤粉细度合格率、制粉单耗、风机单耗、点火及助燃用油量等的监视收集工作，发现问题综合考虑，做好运行分析，找到解决方法，提高锅炉效率。

5）加强运行监督和火焰监视，及时根据各种仪表指示的变化情况进行调整，保证燃烧工况良好。

以上所采取的方法基本上都是从锅炉方面考虑的，对于汽轮机来说，其运行工况的好坏对发电煤耗的影响也是很大的。汽轮机的汽温、汽压、真空度、凝汽器端差、循环水进出口温度、凝结器和冷却塔的结垢情况、高压加热器投入率等，都直接影响发电煤耗。下面做汽机方面分析：

1）在汽温、汽压规定的额定范围内，汽轮机参数尽量在高端运行。参数运行在高端和低端中进行比较，通过理论计算汽轮机运行在低参数要比运行在高参数时，要多消耗0.3—0.4%的燃料。

2）再热汽温的调节尽量用烟气挡板作为主要调节手段，因采用喷水来调节再热汽温是不经济的，喷入再热蒸汽的水蒸发成蒸汽，这部分蒸汽只在汽轮机的中压缸和低压缸作功，这是低压蒸汽循环，它的循环效率低。再者，如果机组负荷不变，中低压缸多发了电，势必使高压缸内蒸汽量减少，并少发电，这等于用低压蒸汽循环代替高压蒸汽循环，使整个机组的经济性降低。3)优化机组启停方式，监视控制汽轮机参数，缩短启动时间，降低燃油量。在200MW机组启动过程中往往由于参数控制.升温升压速率不当，造成汽机膨胀不均，延长启动时间，不能按时停油。

4）凝汽器真空度对机组煤耗影响较大，真空度每下降1%，煤耗约增加1%～1.5%，出力约降低1%。真空降低太多，排汽缸温度升高，甚至造成轴瓦振动增大，威胁机组安全运行，还造成机组出力下降，煤耗增加。在机组运

行中应及时根据水温的变化调节循泵的转速及循泵的运行方式来保证机组真空在最佳状态下运行，按时投运胶球清洗系统以保证凝汽器铜管清洁程度。监视凝汽器端差，及时联系检修处理结垢。5）保证高压加热系统投入率达到或接近100％，维持加热器疏水在正常水位（但不能无水位运行），防止疏水积存淹没钢管减少换热面积，机组启动中尽早投入高加，来提高锅炉的给水温度。二 节约内部用电

节约内部用电也是电厂节能降耗的重要一环，节约多少电能就能供出多少电能，并可以直接转化为经济效益。火力发电厂大型用电设备较多，自用电量较大，根据机组大小的不同，厂用电率一般在5％～1O% 之间，对于年发电量约60亿度的兴泰电厂来说，厂用电率每下降一个百分点，就可节约电能6000万度。通过采用新技术、合理调配用电负荷，完全可以将厂用电率下降1个百分点。由此可见搞好电厂节电工作可以带来可观的经济效益。在降低厂用电率方面要采取以下措施：

1)对于调节幅度比较大而又采用挡板调节的送风机、引风机等大型风机设备，可以通过改变这些辅机运行方武，提高辅机效率，降低烟风道及管道阻力等措施 可以降低电厂的厂用电率．提高发电厂的经济效益。比如将送风机、引风机采用的挡板调节改为液力耦合器调节风机转速，出入口挡板开展，既减少节流损失也降低了厂用电。由于降低厂用电率节约的是二次能源，它比节约一次能源具有更大的经济效益．推广应用厂用电节能新技术。

2）在运行中，尽量使磨煤机在满负荷状态下运行并及时补充钢球，找出最佳的钢球装载量、磨煤机的通风量、粗粉分离器拆向门开度，使制粉系统在最佳状态下运行，从而降低制粉系统单耗。

3)对于循环水泵等大型水泵，可以通过叶轮技术改造，提高水泵的整体效率，达到节电效果。兴泰电厂五期将#8.#9每台机的两台循环水泵改造成一台高速一台低速，单元内根据水温和负荷运行不同台数，并取得了较好的节电效果。

4）使用交流电机变频调速器，可使普通交流电机实现无级变速，恒转矩或变矩拖动，不影响电机的功率输出，具有显著的节能效果，真正达到高效节能运行。将定速运行机械，改为变频调速运行，低负荷时电机轴功率减少，从而节

省了厂用电，兴泰电厂的#91凝结水泵在上次大修中改为变频泵，仅在高负荷运行中电流就下降了20%，节电效果明显。

5)加强计量监督，使互感器、表计等误差在规定范围之内，也是降低厂用电率的重要一环。我们可以通过对外供线路计量回路进行了综合分析、改造，减少了计量回路二次电缆的长度，采用了精度高、容量大的电压电流互感器，就可以有效减少了二次回路的电压降，提高了计量的准确度，使我厂的厂用电率降低。三 节约用水

在水耗方面我们要从节约用水和采用节水技术两方面下手：

1在节约用水方面。我们要从降低补水率入手，减少损失的措施一般有：

a)

提高检修质量工艺，防止阀门、管道泄漏；

b)

采用完善的疏放水系统，将疏水回收入专用水箱（疏水箱）中，然后送入锅炉的给水系统中；

c)

减少主机和辅机的启停次数，以减少启停中的汽水损失，尽量回收工质；

d)

在保证汽水品质的前提下，降低排污量，选用合理的排污利用系统；

f）提高循环冷却水的浓缩倍率，采用新型的阻垢剂可以提高浓缩倍率到3．5，对于高碱度、高硬度的水质，再适当的加入浓硫酸调节PH值，完全能够达到较好的阻垢效果，达到节约用水的目的。2 大力采用节水技术

a)采用锅炉干排渣技术，替代传统水力冲 渣，排渣节水率达 98．91％。

b)生活污水经电厂处理后作为作为中水补充至循环水系统。c)废水的“零”排放，即电厂将其产生的废水通过处理后回用，可以替代火电厂的新鲜水

d)采取水力除灰系统措施是将冲灰水进行沉淀处理后回用，形成闭路循环，使冲灰系统只补水，不排水。

节能降耗是我国的一项基本国策，建立节约型社会是我们的目标。作为耗能大户的火力发电厂，节能工作任重而道远。节能降耗是全方位、全过程的工作，只要认真、扎实地抓好节能降耗，抓好每一个环节，火力发电厂节能工作会有显著提高。

参考文献：

火电厂实际生产中节能减排技术分析 篇2

一直以来,我国就具有十分丰富的能源总量,然而由于人口庞大就导致人均占有量比较少,只有世界人均占有量的一半左右。在不断深入了解以及探究工业化问题的同时,限制我国经济社会可持续发展的主要问题有环境污染问题,以及能源短缺问题等。但是,在污染排放以及能源消耗的所有企业中,火电厂是其中的大户,做好火电厂的节能减排工作会对建设“两型”社会造成直接性的影响,更加有助于开展可持续的经济社会发展工作。

1 强化火电厂节能的重要性

当前,煤炭是我国所有能源结构中主要的部分,其具有比较低的利用率,比较大的污染排放量等特点,并且燃烧煤炭之后还会有大量的工业二氧化硫、粉尘等会危害人体健康的有害物质释放出来,这样环境污染问题就会变得非常的严重[1]。但是,火电厂一直是排放污染的大户以及消耗煤炭的大户,例如:之前每年火电厂发电用煤远远不止12亿吨,火电厂排放的二氧化硫在全国二氧化硫总排放量中占50%多,排放的粉煤灰量有3.6亿吨。总而言之,节能减排工作的过程中,火电厂节能减排是整个工作开展的重点所在。所以,只有将火电厂消耗的能源总量降低,并且建立"降低能耗、节约能源,保护环境"的生产模式,这样才能够更加有助于火电厂形成健康绿色的生产。天然气、石油,以及煤等化石能源在我国具有十分有限的储量,在经受人们不断开采的时候,就会增加开采的成本,而只有实施节能降耗措施才可以将利用化石能源的效率提高,同时将消耗的能源减少,这样可以将企业的整体效益提高,将火电企业的生产成本降低,可以让企业创造出更多财富。

2 开发与推广火电厂节能减排技术

2.1 推进电气部分的技术改造

现在,在火电厂中对电机调速技术,主要是通过电机改为双速、永磁调速、变频调速等进行使用的,以上这些调速技术具有非常显著的节能效果。在不断改革以及创新技术的过程中,也在广泛地应用着变频调速器,具有十分显著的节能效果。然而,其在带来经济效益时,也会导致系统更加的复杂,这样就会将维修系统的成本提高[2]。

2.2 推进汽轮机部分的技术改造

推进汽轮机部分的技术改造,主要注意以下两个方面:(1)改造汽轮机的本体,需要更加关注改造汽轮机的可靠性以及精确性,因为在这两方面具有非常高的改造要求,同时改造技术还要得到原厂的认可,使用的改造设备也应该更加可靠和成熟,不然就会加大实现预期效果的难度[3]。(2)改造汽轮机的辅机系统。改造辅机系统主要含有热力系统节能改造以及水泵改进等。

2.3 推进锅炉部分的技术改造

推进锅炉部分的技术改造,主要注意以下三个方面:第一个方面,是优化调整锅炉燃烧。投产新机组后,需要调整锅炉系统,可以将运行锅炉的经济型、可靠性以及安全性提高。第二个方面,是改造风机节能。改造空预器可以降低漏风率。第三个方面,是改造锅炉,只要应用的改造技术是回旋式空气预热器柔性密封改造技术,改造之后将会避免出现空预器漏风等不良现象,提高锅炉效率。

3 强化火电厂节能减排制度建设

3.1 加强企业之间的合作

火力发电这个行业中,最主要的原材料就是煤炭资源,其需要和下游企业以及上游企业维持着良好合作,这样才能够更加有助于促进火电厂开展节能减排的工作,这样才能够最大化地实现最大化地利用资源的状况,也会更加满足循环经济的需求。

3.2 加强管理企业的内部

强化火电厂节能减排制度建设的过程中,管理好企业的内部以及加强节能减排是整个工作实施的重点和关键。企业优化操作以及管理的流程,可以在设置脱硫率、燃油量、真空、热气温等关键指标中完成[4]。另外,在开展实际工作的同时,还要实施激励政策来激发员工的积极性,员工可以提出更加合理化的节能减排建议,更加有助于开展生产以及管理等节能技术工作。

3.3 建立健全的节能减排制度

我国的基本国策中含有节约资源以及保护环境,同时这两项基本国策也被列入法律,然而还没有很好地完善节能减排的制度,在实际操作的过程中最常依靠的就是专项执法以及签订责任书等方式,这样可以有效地促进节能减排工作的开展。例如:一些火电厂普遍存在的不良现象就是排污收费、环境评价、二氧化硫排放量控制等法规不协调以及不配套等,以上不良问题的存在会导致管理更加混乱,不具有很强的执行效果。由此可知,只有建立健全的节能减排制度,建立完善的工作激励政策,才能够有效地促进我国会电厂节能减排工作的开展。

4 结语

综上所述,在我国节能减排工作中,开展火电厂节能减排工作具有实际意义,同时也发挥着十分重要的作用,并且是能促进有效维持可持续发展的战略内容。由此可知,在开展火电厂节能减排工作的过程中,应该积极建设更加完善的节能减排制度,积极改造出更加优良的节能减排技术,这样更加有助于促进火电厂开展实际的节能减排工作,也能够促进我国创建节能减排的健康绿色发展的经济社会。

参考文献

[1]曹丽华,崔琬婷,徐皎瑾等.熵权模糊物元模型应用于火电厂节能减排综合评价[J].热力发电,2015,115(11):102-103.

[2]祁海祥,赵显达,陈东伟.火电厂流化床锅炉及风机节能减排技术分析[J].建筑·建材·装饰,201,213(06):254-256.

火电厂实际生产中节能减排技术分析 篇3

关键词：低低温电除尘 技术 节能减排 效果

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0123-01

随着我国社会不断的进步发展，环境形势变得十分严峻，尤其燃煤电厂的污染物排放量十分严重。其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。国家新颁布的火电厂污染物排放标准（GB13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，重点地区低于20mg/Nm3，同时将PM2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的焦点。为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，相应的使除尘技术也在持续的发展。通过学习国外的先进技术，我国研究出适合燃煤电厂情况的低低温电除尘技术。现今，主要是利用低温省煤器使得烟气的温度可以降低到酸露点温度以下，有机结合了余热利用技术和电除尘技术，集节水、节能和高效除尘于一体。

2 低低温除尘技术原理简介

低低温除尘技术包含了两种设备，即低低温电除尘器和无泄漏管式水媒体加热器。低低温除尘技术指的是把热回收装置设置在电除尘器上，降低电除尘器入口处的烟气温度，提高除尘器的性能，把热量回收起来对脱硫塔出口处的烟气进行再一次加热，使其得到酸露点以上，避免腐蚀下游的设备，水是换热时的媒介。

由于进入电除尘器的烟气温度下降，于是又对普通电除尘器进行相关改造，即低低温电除尘器。低低温电除尘器与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装辅助加热设备，保证在整个电除尘器中烟局部温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。

3 低低温除尘技术的技术特点和优势分析

3.1 除尘效率高

通过研究电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（Ω·cm）。当130℃烟气降低到90℃时，相应的比电阻也会降低，而电厂烟气中的粉尘比电阻一般都超过1011（Ω·cm），因此温度降低可以使粉尘比电阻降低至最佳除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。另外降低烟气在进入除尘器前的温度也会减少其流速，增加在电除尘器内的停留时间，可以让电除尘装置更加有效的捕获烟尘，从而让除尘效率得到提高。

3.2 减小电除尘器的规格

由于除尘效率的提高达到相同的除尘效率所需的除尘器即低低温电除尘器规格也会变小，根据研究只需要采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。因此采用小规格的电除尘器可以使供电区减少，电源数量减少，电耗降低，设备占地面积减少。

3.3 降低运行费用和电耗

采用低低温除尘技术可以使130℃的烟气降低至90℃，明显减少了烟气流量，从而使增压风机和引风机的负担降低。温度降低后，通过引风机克服换热器增加的阻力，虽然增加了引风机的压头，但是却减少了需要处理的烟气流量，两者相互抵消，并没有改变电耗。另外，减少了脱硫风机需要处理的烟气流量，使电耗得到下降，因此总体来说降低了电耗。湿法脱硫主要的耗水量是需要喷淋水分给进入吸收塔的热烟气而消耗的，因此降低烟气温度还可以降低耗水量，初步计算可知烟气温度减少30℃之后，耗水量大约节约了70t/h（1000MW）。

3.4 可以实现最优化的系统布置

对低低温除尘工艺系统采取防腐处理，使得脱硫风机具有了放入吸收塔后的资格，使系统的可用率得到提高，可以在负压状态下运行升温换热器和吸收塔，使其结构和密封的要求降低，能耗大约下降了5%，是脱硫系统的最优化布置。

3.5 无泄漏

低低温除尘技术存在的问题主要是防腐方面，燃煤中含有越多的硫，烟气中就含有越多的SO3，腐蚀就越容易发生。在实际的应用中，能否采用低低温烟气技术处理燃用含硫量过高的煤种，需要通过严格、谨慎的计算和考虑。由研究可知，低低温电除尘器入口处的粉尘浓度是16400 mg/Nm3，出口处则是30 mg/Nm3，除尘效率是99.8%。脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm3，脱硫塔出口粉尘浓度为5 mg/Nm3，完全满足国家对粉尘排放的浓度标准，无泄漏。

4 节能减排效果分析

通过余热和低低温电除尘器，烟气进入电除尘器时的温度从120℃～160℃降低至90℃～100℃。烟气温度在酸露点以下有4个好处。（1）降低烟气温度可以相应的使烟尘比电阻降低，从而使电收尘率提高；（2）降低烟气温度可以减少烟气量，降低电场风速，提高对PM2.5的捕集；（3）回收利用烟气余热，减少电煤耗；（4）有利于在电除尘器中一起脱除S03和烟尘，减少腐蚀烟囱和烟道。

5 结语

现今我国的大气环境污染越来越严重，国务院已经针对大气污染防治出台了10条措施。由新的排放标准可知，要高度重视PM2.5的治理和排放限制。由于低低温电除尘技术的优势，可以将其作为环保型燃烧电厂的首要选择，还可以和其他的技术相结合在我国燃煤电厂中大力的进行推广。低低温电除尘技术作为一种国际上高效、先进的治理烟气的技术，具有使用简单、无二次污染、维护费用低、低能耗、高效率的特点，可以适用于我国大部分的煤种。电除尘在国内外的烟尘治理中，特别是电力业一直处于主导地位，是一种公认的、高效的除尘设备，具有十分可观的发展前景。

参考文献

[1]张海，吕俊复，徐秀清，等.我国燃煤电站锅炉NOx排放的现状分析和应对措施[J].动力工程，2005（1）：125-130.

[2]黄斌，姚强，李水清.静电增强脱除PM2.5研究进展[J].电站系统工程，2003（6）：44-46.

[3]苏华莺.燃煤电厂可吸入颗粒物PM10排放的试验研究[D].太原：太原理工大学，2006.

[4]郦建国，郦祝海，何毓忠，等.低低温电除尘技术的研究及应用[J].中国环保产业，2014（3）：28-34.

[5]张鹏，杨雷.低低温高效电除尘技术的组合应用[C]//第十五届中国电除尘学术会议论文集.2013.

火电厂实际生产中节能减排技术分析 篇4

关键词：破碎设备 锤式破碎机

2012下半年中，由于我国拆迁项目以及新兴建设工程的崛起，全国各地对于建筑材料以及锤式破碎机等矿用石料破碎设备都经历了一轮技术革新和工艺改进之路。由于破碎机在基建中作为基础但关键的设备，其性能和生产工艺则引起了极大的关注。

在全球矿产设备产业大会中，国家突出强调在“十二五”期间，要大力推进矿山设备的升级转型，大力发展高端矿产设备制造业。随着全国各地区生产污染严重厂家的关停，矿产设备因产能过剩，对能源和环境不友好的因素可能将持续面临较为严格的行政管理措施，由于生存状况的压力，使得矿山设备发展成为高端制造装备迫在眉睫。

在各类矿山设备中，将多种矿石进行破碎加工的锤式破碎机等破碎设备所占的市场份额最为可观，而国家对锤式破碎机等破碎和制砂设备的升级更新尤为关注，日前，破碎机与制砂机等设备被列入政府应急救援工作中。由于锤式破碎机等是市场上最主要的选矿以及破碎设备，也由于这类机械的重型特点，如何在操作生产线或者单独的设备时为用户节约更多的成本和能源成为各地承包商最关注的话题。

中意矿机为积极应对国家号召的升级转型政策，结合专业团队进行设备升级更新。公司生产制造的锤式破碎机设备在原有的生产工艺的基础上重新升级，更新后比传统机械的耗能量降低35%以上，并添加破碎湿料的环保功效，减少对施工现场以及工作人员的健康污染。此外值得一说的是中意矿机锤式破碎机的国内首创双金属复合材料以及高铬材料制造的配件锤头，寿命比市场上普通的锤头长出3倍左右，为用户节约了大量设备维护成本。

火电厂实际生产中节能减排技术分析 篇5

当前我们国家的节能减排和清洁化生产正成为举国上下共同关心的大事，也是我们全国铸造行业当前共同关心的热点话题。宏钢公司推行节能减排和清洁化生产，有比较长久的历史。从宏钢公司改制独立之前，作为上海汽轮机厂的热加工生产车间的十几年里，我们严格贯彻执行了上海汽轮机厂的一整套比较系统、规范的控制节约能源消耗和环境保护的管理制度。2002年，宏钢改制独立后，为了适应新时期经济全球化的市场竞争环境，我们进一步把节能减排和清洁化生产纳入公司发展战略的思考范围，把它作为均衡关注顾客利益和相关方利益，积极推进社会责任竞争战略，保障公司基本发展战略实现的重要内容之一。以下向各位汇报宏钢公司实施节能减排和清洁化生产的一些体会，抛砖引玉，以求和大家一起探讨如何把我们铸造行业的节能减排和清洁化生产扎实推进，引向深入，取得更大的成效。

1.抓好组织落实和责任落实

宏钢开展节能减排和清洁化生产，抓好组织落实和责任落实是最基础的环节。

第一，公司成立节能减排和清洁化生产的领导班子，由公司副总经理挂帅，成员由各相关职能部门和生产部门的主要负责人，以及有关专业技术人员组成。其主要职责是了解和掌握国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，审定公司节能和环保规划、以及重大技改项目，领导、推进ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的有效运行。每半年组织一次管理评审，解决公司节能减排和清洁化生产系统性的、政策性的、制度性的重大问题等。

第二，建立从公司、部门到班组的逐级责任制。譬如，公司安全环保部负责每年制定环境管理方案并组织实施。生产部门负责执行有关节能和环保措施，并对相关班组和个人进行经济责任制考核。

第三，在各生产部门和23台主要耗能班组设置节能员，建立重点耗能班组节能网络。节能员负责了解、熟悉本部门和班组用能设备每班或每天耗能情况，完成规定的单耗考核指标，做好能源消耗的原始记录，参加多种形式的节能活动，对部门和班组员工开展节能宣传教育等。

第四，建立跨部门的节能减排项目管理小组。项目管理小组负责收集并向领导小组提供国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，跟踪检查、督促和反馈公司节能和清洁化生产情况。发挥跨部门组织的优势，及时对公司节能减排和清洁化生产工作中发现的综合性问题进行项目课题分析研究，组织协调，快速反应，及时解决。

2.抓好基础管理

抓好基础管理是宏钢实施节能减排和清洁化生产的中心环节。节能减排和清洁化生产的基础管理工作，主要是抓好三个方面：

第一，抓好软件管理。软件方面的工作包括如编制程序文件和管理制度；制定管理方案、计划、措施、考核指标和经济责任制考核制度；建立能源消耗、污染排放的原始记录和台帐；建立相关的统计报表并进行及时的分析、评估和改进；应用计算机辅助管理手段等等。第二，抓好硬件管理。硬件管理是有效实施节能减排和清洁化生产的物质基础。这方面的工作包括保障基本设备、设施的投入并使之始终处于良好的运行状态，必要时应及时更新、添置。这一点对于环境保护和清洁化生产尤其显得重要。宏钢目前环保设备的投入占全部固定资产的45.3%,已显着高于发达国家的平均水平。去年，为了治理夜间噪声2个分贝，我们花了41.5万元。最近我们又将投入一大笔资金，用于公司新产品GX高合金系列铸钢件切割冒口时所产生的大量黄色烟气的治理。倒不是我们喜欢花这么多的钱，而是我们处于今天这个以民生为先的文明社会，处于上海这个国际大都市环境下从事铸造行业所必须支付的代价。在确保节能减排设备设施的必须投入的同时，我们更加重视抓好细节方面的日常管理。1

譬如我们给每台耗能设备都安装了能耗计量仪表，便于能源消耗的记录、统计和考核；要求员工严格执行能源环保设备的操作规程，做好耗能设备和环保设备的日常保养维修和计划保养维修工作，使它们始终处于最经济、最有效的运行状态等等。

由于全体员工的努力，我们所有工业炉窑的能源消耗，长年来都保持在国家一等炉标准的范围内。

第三，抓好现场管理，主要是生产作业环境的现场管理。2005年，我们对公司进行了大规模的技术改造和环境改造，创建了非常优良的生产作业环境。车间里明亮整洁，安全走道宽阔畅通。但是，再好的作业环境，如果缺乏严格的、持之以恒的现场管理，那么这个环境很快又会回到“脏、乱、差”的原状。因此，我们把清洁化管理（包括安全生产管理）的重点放在现场管理上。在实际操作中，我们处处推行“5S”管理的思想和方法。整顿、规划、分割工序工位，每个工位都设置醒目的安全标识。规定操作工人当天工作完成后，必须把工作场地清扫干净，做到班班清、日日清。清扫过程中注意严格控制尘灰的无组织排放。安全走道上严格禁止堆放任何物品，并安排专人进行清扫。工件摆放必须横竖对直，整齐划

一。另外我们还组织专人进行作业现场的巡回检查，辅之以必要的奖惩措施，发现隐患及时整改消除。由于管理严格，措施到位，从环境改造到现在整整三年来，始终保持了车间生产作业环境的清洁、整齐、美观。

3.抓好工艺设计的源头

实现铸造生产的节能减排和清洁化生产，必须从源头抓起。工艺设计处于铸造生产工序的最前端，是铸造生产实现节能减排和清洁化生产的源头。近年来，我们主要抓了以下几件事：

改进型砂工艺，选用碱酚醛树脂自硬砂（铸钢）和呋喃树脂自硬砂（铸铁），不仅提高铸件品质，而且可减少铸件毛坯尺寸余量，节约金属液，砂模和坭芯省却了烘烤工序，节约大量能源消耗，减少了大量烟气排放。过去我们仅铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉每年消l耗精煤253吨、柴油352吨，折合标煤共740.6吨，这些能源消耗现在可全部节省。我们拆除了铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉，极大地改善了车间作业环境，大大提高了车间清洁化生产程度。

选用新型冒口，提高铸件工艺收得率，减少型砂消耗。以191.03.12-1/3蒸汽室铸钢件为例。该铸件材料为10315AP。采用福士科KALMIN300发热保温冒口套，可提高铸件工艺收得率15%以上，节约钢水22.4%。按目前宏钢80%的铸钢件采用该冒口，平均节约钢水比例为18%的保守估计，则全年可节约钢水2000多吨钢水，节约用电133万度电，折合标煤537吨。同时还可节约型砂约1万多吨。从质量结果看，铸件开箱后割下的冒口剖开后如图所示。可以看出冒口的致密度好，安全高度高，冒口的补缩好。该铸件在以后的加工、探伤中均未发现任何铸造收缩缺陷。

提高铸钢件成品率

提高铸件成品率，减少多余钢水的浪费，也是节约冶炼钢水的能源消耗、减少冶炼时产生的大量粉尘、烟气排放的重要途径之一。06年，我们成立了“铸钢件成品率控制”QC小组，对411炉铸钢件生产情况进行了详细的调查、研究分析，归纳了影响铸钢件成品率的10项主要因素。针对这些影响因素，我们采取了8条对应措施，最终使铸钢件成品率比原来提高了4.78个百分点。以宏钢一年熔炼15000吨钢水，每吨钢水耗电660度，及每吨钢水排放粉尘100kg、排放烟气4000立方米计，则全年可节约钢水717吨，节约电力473220度，折合标煤191.18吨，可减少约80吨粉尘和300万立方米烟气的排放。

4.转变观念，提高认识，倡导绿色铸造企业文化

多年来的节能减排和清洁化生产工作使我们认识到，要把节能减排和清洁化生产不断引向深入，就必须把节能减排和清洁化生产的思想、理念和宗旨融入公司的企业文化，使之成为全体员工的价值所向，使绿色铸造的理念成为全体员工共同的目标和行动。

首先是加强对员工的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识。这是构建节能减排和清洁化生产企业文化的核心层面。过去，我们不少员工往往把节约能源单纯理解为减少企业的成本支出，提高经济效益；把清洁化生产与文明生产简单地等同起来，似乎就是生产环境打扫清洁卫生、搞好定置管理等等。我们通过加强对员工的培训、教育，以及知识竞赛等，使他们转变观念，认识到节能减排和清洁化生产，本质上都是要求企业从源头上控制和削减污染，提高资源利用效率，改变企业的经济增长方式，提高企业的可持续发展能力。

第二是把节能减排和清洁化生产与公司的战略构想紧密相连。宏钢公司作为一个铸造企业，铸造的基本工艺性质决定了公司的能源消耗和污染排放必定要高于其他一般工业行业。宏钢公司处在上海黄浦江上游地区，周边又是大片的居民居住区，节能减排和清洁化生产对于宏钢公司来说，无疑具有更加现实的重要性和紧迫性，甚至关系到企业的生存。因此，在宏钢公司的发展战略构想中，充分考虑到了节能减排和清洁化生产的要求，明确提出了要通过技术创新、“蓝海战略”和扩展虚拟化生产，从本质上提高公司铸锻件产品的技术含量和附加值，降低万元产值能源消耗；大幅度降低能源消耗总量和污染排放总量，建设资源节约型、环境友好型企业。

第三是构建节能减排和清洁化生产企业文化的中间层面——相关的制度建设。这方面的工作包括编制程序文件、制定管理制度、考核制度等，在前面的“基础管理”中已经有所阐述。这里要补充的是，宏钢的节能减排和清洁化生产不仅有专门的制度规范，而且在企业生产经营的其它管理标准和文件中也给予了充分考虑和体现。譬如对公司分供方的管理程序中，不仅有对分供方质量管理体系的评审，还包括了对分供方环境管理和职业健康安全管理的评审，这就把宏钢对节能减排和清洁化生产的关注延伸、覆盖到了分供方，扩展了宏钢实施节能减排和清洁化生产的社会效果。

第四是构建节能减排和清洁化生产企业文化的外部层面。公司利用各种宣传手段——车间内部和外部的宣传牌、电子屏幕、宣传栏文字、图片、公司样本、有关公司介绍的DVD光碟等，广泛宣传节能减排和清洁化生产的宗旨、目的和意义，宣传公司的绿色铸造理念；开展节能周活动、参加节能专题黑板报竞赛等。公司还广泛种植绿化，绿化面积将近公司占地总面积的50%。走进今天的宏钢，“花园在工厂里，工厂在花园中”，充分体现出企业与社会、企业与环境的和谐发展，和谐进步。