洗煤厂重介车间实习报告（精选5篇）
重介车间一个月的实习结束了，虽然时间不长，但是这次实习能学到很多东西，在现场学习理论知识，对这些知识的深入理解很有帮助。
重介车间是我们来到洗选厂见习的第一个车间，重介车间是一个优秀的集体，工人团结，领导积极进取，曾在xxxxx荣获xxxxx颁发的“XXXXXXXXXX”。重介车间也是洗选厂选煤的第一道车间，作用相当的重要。
为了能够全面熟悉重介车间生产工艺及设备操作维修，每天除了在厂房里观察学习，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题，师傅们都热情帮助我们解决对于技术、操作上存在的疑问。实践经验确实是生产中的重中之重。
重介车间的生产工艺为不脱泥无压三产品重介，设备是空间组合型三产品重介质旋流器，一段旋流器为圆筒形、二段为圆筒圆锥形，一段旋流器的重产物排料口直接与第二段旋流器的入料口对接，在一段进行低密度的分选，选出精煤，一段的重产物借助排料余压进入二段完成高密度分选，选出中煤和矸石。经过分选出来的精煤、中煤和矸石再经过弧形筛脱介、振动筛喷水脱介，此时块精煤已经成为最终产品，中煤、矸石也成为最终产物。沫精煤再进入磁选机进行脱介处理，最后沫精煤进入离心机脱水，成为最终的沫精煤产品。
原煤仓也归重介车间管理，包括原煤破碎、简单除杂以后灌仓，厂一共有两个煤仓，南北两个原煤仓，两个仓大小一样，一共可以储
藏原煤一万一千吨，原煤入洗是肥煤和瘦煤按一定比例一起入洗，这个比例也由重介车间管理掌握。
磁铁矿粉因其物化性能稳定、真密度高、原料分布广、易于回收，而成为重介工艺目前使用最广泛的加重介质，重介车间也是使用磁铁矿粉。介质消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成因素之一，所以介质的循环使用显得尤为重要，重介车间已经在降介的探索实践中有了非常不错的成绩，每吨原煤消耗介质已经在一公斤以下，为厂节省开支做出了不小的贡献。
现在厂已经实现部分设备的集中控制，重介车间的密度控制也是由电脑集中控制，我们在密控室也学习了一个多星期的时间，生产上主要调节悬浮液密度大小为主，其它工艺参数采取稳定控制，使其波动范围尽量小。密度调节通过控制加水、补介质和煤泥量分流来控制，都是在集控室控制。我一开始一头雾水，不知道是怎么控制的，通过跟师傅们的慢慢学习，师傅们的耐心讲解，我基本已经了解了各个控制项的意思，什么时候应该使用哪个按钮。
重介车间是我有幸来到厂的第一个车间，我在这里也学到了很多不是生产技术上的内容，这些东西对于一个刚刚毕业的学生同样很重要。
在学校的时候，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到，工作，并不是我想象中的那样，真的不是一件容易的事。
其次，要学会怎样与人相处和与人沟通，厂子里同事来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。这有才有利于大家共同的完成好工作。
第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩闹，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。自己也许有一些理论知识，但是实际参加工作更多需要的是实践的经验，必须多请教师傅们，努力去学习实践的经验。
第五，要学会以礼待人，与同事相处一定要礼貌、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅，记住最强的力量是团结的力量。
及对策
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重介选煤厂介质损耗的分析及对策
在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策
选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
因此，选煤厂应加强化验管理，根据分选工艺及分选设备的要求储备加重质，磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低。
2、重介悬浮液的粘度和固相体积浓度
影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、喷淋水的方式和压力、合格介质悬浮液的流动性（固相体积浓度和粘度）。煤泥含量是客观存在的，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。然而，重悬浮液的体积浓度过高也会造成严重的“筛上跑介”却未引起人们的足够注意。重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大。当固相体积浓度达到35%时，粘度急速上升，当达到50%后，粘度接近最高值，重悬浮液表现为几乎没有流动性，成浆流状态，悬浮液透筛就会很困难，脱介效果很差。因此，固相体积浓度越高，产品带介越高，反之越低。要想降低产品带介，就需加大重悬浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高悬浮液流动性，从而降低介耗。分流量过大时，势必又会加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。磁选尾矿中的介质损失比因固相体积浓度高而导致的产品带介损失要小得多。因此，应重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。
众所周知，重悬浮液粘度对重介质旋流器的分选效果影响较大。重悬浮液粘度过高会影响原煤的分选效果，而对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。在悬浮液密度满足分选密度要求的条件下，要求悬浮液粘度低，稳定性好，因此固相体积浓度要适宜，这主要取决于非磁性物含量。一般认为，固相体积浓度的上限不超过30%～35%，下限不超过15%。重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，为保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。所以，为减轻净化回收作业的负担，减少净化回收作业中的介质损失，在不影响分选效果和工艺许可的范围内，适当提高工作介质中额定非磁性物含量是有利的。但不能高于上限。在介质平衡操作中，为保持介质系统中工作介质密度和为保持非磁性物含量稳定在规定指标上所必需的分流量往往不一致。然而工艺上对保持非磁性物含量稳定在规定悬浮液密度的要求是严格的，介质平衡操作应服从于保持介质密度稳定在工艺规定指标的需要。在这种情况下，工作介质中非磁性物含量将是一个随保持介质密度稳定而形成的平衡值。如不能满足要求，可考虑通过磨细介质来解决。
3、悬浮液循环量的调整
合格悬浮液循环量偏大也会造成脱介效果不好、产品带介量大。在不影响分选效果的前提下，降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷，从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。
4、弧形筛、脱介筛的脱介效果
由于弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。在生产或调试过程中，一旦出现产品带介高的局面，首先应检测设备运转是否正常，脱介效果如何。某一环节出现问题，就应对其进行相应的调整。影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、筛面包角、安装角度、筛面材质等。<1>弧形筛
正常情况下，弧形筛的选型应满足循环悬浮液70%～80% 的脱介能力，甚至更大些。在生产或调试过程中，有时会出现脱介筛筛面跑介现象（此现象是由于弧形筛脱介能力不够，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段）。此种情况表明弧形筛脱介能力不够，一般会采取更换更大型号的设备或适当增大筛缝宽度，以满足脱介要求。否则会影响稀介质段的喷水脱介效果下降，造成产品带介明显增加。介质随煤流失，又会造成合格介质桶液位和密度不稳定，影响重介系统的正常运行。根据现场经验，在筛子合格段增设阻尼条，以增加矿浆流动阻力，降低矿浆流速，增强合格悬浮液透筛能力，这也是强化脱介的措施之一。
a、弧形筛筛面包角以53°、60°时的脱介效果较理想。
b、弧形筛安装角度以53°为宜，筛前无堆积物料的现象。
c、弧形筛入料需沿筛宽均匀分布，并使入料沿其切线方向给入，易于脱介。否则，弧形筛筛面上存在局部堆积物料，影响脱介效果。
d、弧形筛筛面应选用防磁材质。否则，因筛面材质无防磁性或防磁性较差，而影响弧形筛脱介效果，导致脱介筛不能满足脱介需要，产品带介增加。
<2>脱介筛
影响脱介筛脱介效果的因素有：筛板材质、设备脱介能力。
(1)筛板材质
脱介筛设备型号一旦选定，其脱介能力也基本一定。但筛板材质对脱介效果有一定影响。众所周知，提高筛机振幅和筛板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脱介效果。可供选择的较理想筛板材质有两种：
一是聚氨酯筛板。实践证明，聚氨酯筛板好于不锈钢筛板。主要表现在：具有自清理能力：由于聚氨酯有较好的挠性，用聚氨材料制作的筛板在筛分过程中会产生二次振动，使细粒物料不易堵塞筛孔，实现筛机自清理功能，从而大大改善筛机的脱介效果，对细粒
物料的筛分效果尤为明显。耐磨性能好，使用寿命长：耐磨性是钢制筛板的3～5倍。质量轻：由于聚氨酯密度远远低于钢材，使筛机整体重量下降，参振重量的降低可使振幅增加，从而使筛机的处理能力得到提高，大大改善工作状态，利于脱介。具有防磁功能：由于聚氨酯筛板属于非金属物，不会被磁化。
二是不锈钢筛板。选用铱铬18镍9钛合金材料，具有磁性小、易于脱介等特点，而且开孔率比聚氨酯筛板通常高20%～25%。
(2)设备脱介能力
a喷水。产品带介的高低除与上述因素有关外，还与喷水的水压、水量、喷水方式有关。实践表明，喷水的水压一般以0.3～0.4MPa为宜；喷水量应根据设备性能、物料量和粒度组成而定；喷水方式可根据物料性质、处理量及粒度组成来选择，可分2～3段喷水；喷水装置应采用加压分散性好（如形成扇面）的喷嘴。此外，在实际操作中，为了进一步降低介耗，需加强对弧形筛和脱介筛喷水制度的管理：
b弧形筛的筛面一般需要定期倒换，以保证物料通过弧形筛时均匀流入而不是串入脱介筛，确保大部分介质在弧形筛脱除回收，以减轻脱介筛负担，提高脱介效果，降低介耗。
c调整脱介筛喷水压力、水量、喷水方式（与上述相同）。喷水量应根据物料量等进行一系列的调整，否则，水量大时，可能影响磁选效率或造成筛面跑水，后续作业无法正常进行；水量小时，脱介效果不好，产品带介多。
5、分流量的调整.分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失，应尽可能减少进入磁选机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。
6、磁选机的分选效率.磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。目前，选煤厂用的美国艺利磁选机效率一般在99%左右，仍有约1%的重介质进入磁选尾矿而流失。因此，需对磁选机的滚筒转速、磁偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必要的调整，提高磁选效率可到99.9%。就美国艺利磁选机使用情况看，允许矿浆的最大入料浓度为25%左右，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。
7、磁铁矿粉添加方式.生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中，这就要求路径要短、反应要快。若磁铁粉添加是采用介质添加池和高压水冲方式，当冲加的水量过大时，进入添加系统（一般为中煤及矸石磁选系统）的悬浮液密度就会过低，生产所需的介质就不能得到及时补加，会使生产陷于低密度运行而打乱系统应有的平衡状态，势必造成中煤及矸石产品带介增加的恶性循环。甚至出现有的选煤厂在调试中一个班加介几十吨而密度仍未正常的现象。解决的办法是：① 调整冲加的水量，提高补加的悬浮液密度。② 改变磁铁粉添加方式：人工将磁铁粉直接添加到重介分选系统附近的浓介质料桶内，使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶；或人工将磁铁粉直接添加到中煤及矸石稀介质桶，经磁选后将精矿添加到系统中。
8、严格控制从重介系统中向外排放介质
对于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质，应汇集并自成独立的介质回收系统，严格控制从重介系统中向外排放介质。
总之，当重介选煤厂介耗指标较高时，应进行损失分类分析并采取相应措施。当管理损失占介耗比例过大时，就应从磁铁矿粉质量、存放、转运和添加等环节找原因，加强管理。当技术损失占介耗比例过大时，应检查各工艺环节：如果是产品带介造成的损失，就应提高脱介环节的工艺效果；如果是磁选尾矿中流失介质多，则应提高磁选机的回收率；若因分流量处理不当，就应对分流量进行严格控制等等。
二、结束语
姓名：______________ 单位：______________
一.填空(56 分)
1.带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
2.禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
3.启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。
4.倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
5.箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
6.刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
7.刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
8.检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施
9.道岔、弯道和坡度较大的地方，必须有警示牌。在能自动滑动的坡度上停放车辆时，必须使用可靠的制动器或木楔刹住。矸石山向下卸车时，一定要观看山下面是否有人。
10.手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
二.判断(24分)
1.带式输送机长度超过100m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。(×)
2.禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。(√)
3.沉降式离心机的固定螺栓不用紧固，严防隔振弹簧断裂变形。(×)
4．浮选机的加药点的布置没有具体要求，不需采取防滑、防火措施。但不得使用有害工人健康的浮选药剂。(×)
5．刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。(√)
6.矸石山的轨道必须安装牢固；发现有裂纹，立即处理。(√)
7.清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。(√)
8．禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。但可以使用带式输送机搬运工具或其他物件。(×)
三.简答：(20 分)
1.工作人员进入池内检查、清理，必须遵守那些规定？
答：a)配备低压行灯照明，检查脚蹬或铁梯是否牢固。
b)工作人员不得少于2人，1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方，并由专职人员担任。
c)工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。
洗煤车间党支部在厂总支和上级领导的帮助和支持下，在全体党员及广大职工的共同努力下，克服困难较好的完成上级交给的各项任务，也为选煤厂安全生产工作做出了积极的贡献，具体如下：
一、发挥党支部的战斗堡垒作用，切实增强凝聚力
围绕保证安全生产和提升经济效益这条主线展开工作，认真开展“立足岗位、建功立业的活动”。结合反“三违”专项行动，全面打响了安全生产攻坚战。
二、认真落实“四会一课”制度，党员政治素质不断提高，宗旨意识得到进一步增强
支部工作无论是在职工思想教育、支部目标管理、党员责任制活动、党风廉政建设、“一包三访一谈”、争先创优工作都取得较好成绩。全年集体听上级讲党课三次，支部上党课六次，培养四名积极分子，发展一名预备党员，预备党员转正二名，还有几名职工向党组织递交了入党申请书、为党组织注入了新鲜血液，同时也涌现出许多先进人物其中：“优秀党支部书记”一人，“优秀共产党员”二人，“五好职工”三人，洗煤党支部也被矿评为优秀党支部！
三、积极开展“廉洁从业”主题教育，加强班子作风建设 党政廉政工作上，支部不断加强党员干部思想自律教育。对照“廉政准则”“八条高压线”及“矿党风廉政建设若干规定”，经常组织党员干部观看反腐警示片，从思想上筑牢拒腐防变能力，“清廉是幸福的基石”理念扎根于心，工作中未出现吃拿卡要现象，在工资奖金分
配上以“按劳取酬”实行打分考核，张榜公布，公开透明。
四、积极开展质量标准化推进工作
质量标准化工作是标志着一个企业或一个单位的整体管理水平高低形象，所以我们制定计划分布强化推进，从先易后难先急后缓大小并举有条不紊的展开，全体干群发扬不怕吃苦、加班延点连续作战的精神，先后完成防尘、各楼层安全栏杆整治等大小五十余项。同时还组织支部党员利用双休日进行义务劳动，更新了六台自动翻转弧形筛使本车间的标准化工作有了较大进步，厂房面貌有很大改观
五、存在不足及整改方向
洗煤党支部虽然取得了一定的成绩，但仍存在不少问题，主要表现在以下几个方面：1,学习方面不够主动、学习笔记记录不规范
2、“三违”现象时有发生如班中迟到、违章作业没有杜绝，全年有2人因此进矿典型“三违”学习班；
3、安全隐患出现过整改不够迅速，如224#吊挂防尘防等；
4、质量标准化工作离标准差距较大，跑冒滴漏没有杜绝。
针对存在的问题，接下来支部主要从以下几个方向努力： 1．加强职工教育，提高职工遵章守纪的自觉性。
2．继续加强隐患排查整改和反“三违”力度，杜绝轻伤及二类以上事故。
3．继续做好职工思想教育，凝心聚力。
4．坚决做到不安全不生产，做好职工个人安全，自律班组自保
区队自治，实现安全生产零事故。
5．继续巩固和提高安全质量标准化创建工作。
6．按照党风廉政要求做好廉洁自律工作，做到各项工作公开公平公正阳光操作。
7．做好支部扶贫帮困工作，帮助困难职工解决工作学习生活中的实际困难。
尊敬的各位领导，同志们：
经过一个多月的认真筹备，选煤厂原煤车间第三届“胜峰管理法”比赛如期举行了。首先，让我们以热烈的掌声向各位厂领导的到来表示欢迎。
安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础。安全事故不断发生的主要原因是习惯性违章，规范和控制人的行
为是安全工作的关键。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对现场违章人员的处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现生产过程中人与设备、人与环境的良性互动，预防工作偏差，才能达到避免违章、预防事故的目的。手指口述胜峰管理法应运而生，它从规范职工操作行为入手，先安全确认，再进行下一步的工作，使规范作业成为一种可控行为，较好地防止了违章作业现象的发生，是过程控制、自主管理、标本兼治的科学方法。实施三年以来，对推动我矿的安全形势持续健康发展，起到了十分重要、极其关键的作用。我车间按照矿、厂领导的要求，继续深化手指口述胜峰管理法，强化现场安全作业，特举办第三届“胜峰管理法”比赛。这次比赛贯彻以往两届公平公正的原则，不同的是，这次比赛将采取不定人员、全员参与的比赛方法，抽取各工种、各班组人员进行现场手指口述的确认，根据比赛人员动作规范程度、吐字是否清楚、流畅、确认内容是否完整等，进行现场评分，对于不足之处当场给予指出和更正，从而进一步规范职工现场作业行为。
