门窗厂管理制度（精选7篇）
为加强各车间门窗管理，保持作业现场环境干净、明朗，为员工创造一个良好的工作环境，特制定本办法。
2、范围
本办法适用于公司各生产车间。
3、职责
3.1按照属地化管理原则，各车间车间主任是本车间门窗管理的第一责任人，对本车间的门窗安全负主要责任，并制定专人负责管理。
3.2夜班作业由车间值班主任负责本车间门窗管理工作。
3.3动力设备部负责对各生产车间门窗进行维修、维护。
3.4现场安全员负责对本办法的执行情况进行监督检查。
4、管理内容
4.1按照属地化管理原则，各车间相关责任人做好本车间门窗管理工作。
4.2所有员工进入各生产车间，经过每扇小门时要做到轻开轻关。
4.3在上下班及午饭时间，由各车间相关管理人员开启或关闭本车间通道大门，一是为方便各车间管理人员有效管理车间员工作息时间;二是为方便各车间员工出入;三是为减少各小门的开关次数，以减少小门的损坏次数。
4.4夜间作业，各车间南侧大门必须关闭，以免影响附近居民休息。
4.5各车间相关责任人要做好本车间门窗的日常管理工作，负责对本车间门窗进行监督检查。如发现损坏，由于人为原因造成损坏的，由车间自行解决;因正常磨损造成损坏的，及时联系动力设备部进行修理或更换。
4.6各车间门窗要定期进行清洁，门、门框、玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。
关键词：资金管理,预算制度,会计核算,资金系统
生产经营最根本是企业资金的使用, 也就是企业中资金筹集、使用及循环、流通等环节, 而我国中小企业由于自身规模以及其他外部条件, 在面对较大危机时显得弱不禁风, 中小企业应对风险能力与其业务盈利能力、资金疏通能力息息相关, 本文以山东省成武县富达门窗厂为例分析一下该企业目前该厂资金管理中存在的问题及其相应应对措施。主要集中在资金管理意识、应收账款的管理与风险控制意识、资金使用效率、预算制度、风险意识五个方面。
该厂创建描述及主要生产经营项目:山东省成武县富达门窗厂创建于2010年, 是一家以生产居民住房、商业用房塑钢门窗为主的加工型企业, 该厂初始投资150万, 在其后陆续经营过程中, 相继投入250万元, 其中厂房及其设备投资约占总投资金额38%, 其余资金应用于该厂正常的生产经营过程中, 该厂正常的主要经营流程如下图所示:
在该厂生产经营近一年多时间里, 随着企业生产经营运行, 逐渐暴露出资金管理方面的问题:
一资金管理意识
一个企业资金管理程度高低首先在于企业管理者资金意识, 一旦企业资金管理意识较差, 则一般而言该企业资金管理较差, 大多数中小企业管理者缺少资金时间价值观念和现金质量观, 缺乏详细的资金使用计划和财务分析方法, 在资金的筹集、使用和分配上缺少科学性, 有时会导致项目资金链条断裂, 给企业带来破产的可能性;有时会由于企业过度筹资使企业陷入负债经营的恶性循环之中, 使企业之间、企业与银行之间形成多角债务链。富达门窗厂管理人在企业组建中, 企业资金主要由个人出资和银行贷款组成, 其中个人出资约占37.5%, 银行贷款约占63.5%, 这样的资本结构使得企业有着较大的破产风险, 作为加工型企业, 其大部分工程已由合同确定, 但长期进行使得企业加工的产品赊销现象严重, 资金回拢能力较差, 一旦企业资金回拢不及时, 就会使得企业生产加工陷入停滞或者由继续向银行借贷的资金来维持企业的经营, 这样则会使企业资金循环陷入一个越来越大的恶性循环之中, 使得企业的经营风险越来越大。
应对措施:企业应根据自身的实际生产状况及规模大小确定出企业资金的合理需要量, 编制合理的资金使用计划, 在保证正常生产经营需要的前提下, 努力缩减企业中一切不必要的浪费, 尽最大努力挖掘该厂内部资金潜力。
二应收账款的管理与风险控制意识差
随着金融危机的不断深化, 目前不少企业已陷入了资金链断裂的困境, 而应收账款问题也是导致资金危机出现的重要原因。应收账款做为企业流动资产的重要组成部分, 如何加强企业应收账款管理, 对提高企业资金使用率、降低经营风险也将具有十分重要的意义。而在富达门窗厂中, 其长期加工产品赊销现象严重, 资金回拢能力较差, 由此造成的生产经营活动所需资金就不得不靠银行贷款这一渠道来维持, 从而给企业造成巨大财务风险。应收帐款积累过多, 应收账款风险与应收账款规模成同比例增长, 企业在利用赊款手段扩大销路、增加销售收入的同时, 承受应收账款风险就越高。这就会影响到企业财务状况和正常经营, 单纯事后催收和控制远不能解决问题, 消除不了应收帐款对企业各方面的负面影响, 同时催收和控制本身也给企业带来诸如增加费用、丧失市场、内部失衡等新的隐患。
应对措施:富达门窗厂应加强应收账款风险的防范与管理, 具体措施如下:
第一, 实行应收账款的计划管理与动态管理。对应收账款实行计划管理, 有助于应收账款能够按着企业希望的目标逐渐回收, 达到减少应收账款、增加企业现金流量的目的。对应收账款实行动态管理有利于清晰地了解每笔应收账款的实时状态, 使管理更加有针对性, 应收账款的额度也得到了有效控制。
第二, 按规定比例提取坏账准备。为了将坏账风险降到最低且坏账发生时不至于引起企业生产经营和财务收支困难, 就要预先按规定比例提取坏账准备金, 在坏账实际发生时, 再冲销已提坏账准备。
第三, 对客户的信用进行评估, 确定赊销规模。引入客户信用管理机制, 对拟赊销的客户资产状况、财务状况、经营能力、以往业务记录、企业信誉等进行深入地实地调查, 根据调查的结果来评定其信用等级, 并建立赊销客户信用等级档案。同时根据不同用户的信誉等级差别, 结合产品市场占有率、市场需求状况及趋势变化等, 合理确定每一个客户的销售政策。
三资金分散, 使用效率低下
富达门窗厂在资金使用过程中, 集中管理与内部多层次管理机构分散占用的矛盾突出, 导致资金使用效率低下, 从而导致资金失控, 沉淀严重;另一方面又为筹集急需的小额资金而犯难, 调剂资金余缺的能力较差, 银行贷款余额居高不下, 财务费用有增无减。
应对措施:首先, 该厂要建立健全货币资金内部控制制度, 建立不相容职务岗位分离制度, 并按照不相容职务分离的原则, 合理设计会计及相关工作岗位, 明确职责权限, 形成相互制衡机制, 减少发生差错和舞弊的可能性;其次, 建立授权审批制度, 该厂应明确规定会计业务及相关工作的授权批准的范围、权限、程序、责任等内容, 该厂内部的名个部门人员必须在授权范围内行使职权和承担责任, 经办人员也必须在授权范围内办理业务, 使货币资金支出审批手续的规范化、制度化, 减少某些不必要的支出, 防止侵吞和挪用行为的发生;再次, 建立票据与印章的管理制度, 明确各种票据的购买、保管、领用、注销等环节的职责权限和程序, 并设置专门的登记簿进行记录, 还要加强对银行预留印鉴的管理。
四预算制度形同虚设
相当多的中小企业大多是依靠经营目标、任期目标来笼统地进行企业规划, 尚未建立健全预算管理制度, 有的企业虽然有了预算制度, 但预算没有成为企业组织生产经营活动的法定依据, 有章不循, 随意更改, 资金收支缺乏统一筹划和控制, 随意性大, 使用混乱, 占用不尽合理, 挪用生产经营资金从事长期投资的现象屡有发生, 导致现金流量不平衡, 支付能力不足, 实际上靠借新还旧来维持经营;有的企业预算不切实际, 指标不科学, 缺乏严密的计量标准和考核依据, 成本费用约束软弱, 盈亏不实;有的企业年末帐面利润看似不少, 但应收账款居高不下, 不良资产有增无减, 长期挂账, 资金运作极度困难。
应对措施:该厂应通过资金预算管理, 统筹管理现金流量, 有效进行资金综合平衡和适时调整, 挖掘资金潜力, 降低资金风险, 具体操作:一是完善资金预算管理, 及时反映中小企业未来现金流量和资金盈余缺状况, 提高资金调度、融通和运作的准确性和及时性, 为本厂生产经营和资金融通提供及时有效的信息, 使资金管理更加全面、有效;二是现金流量预算编制采用以收定支, 与成本、费用匹配的原则, 遵循收付实现制并采用直接编制, 同时采用间接编制验证的方法;三是牢固树立资金预算管理意识, 根据各部门年度现金流量预算, 将预算细化到每季、每月、每周、每日, 使预算在不断变化中与实际接近一致, 提高预算的可信度和操作性;四是以预算为基准健全指标考核体系, 由资金管理部门根据各部门执行预算的实绩, 按月、季、半年及年度进行分析, 提出相关建议并进行通报。
五风险意识弱, 投资决策失误多
资金管理贯穿企业生产经营始末, 是财务管理的核心内容, 同时也是当前企业管理工作的薄弱环节, 企业最高管理层风险意识弱, 甚至不进行财务风险管理, 更谈不上设置风险管理机构。投资能力较弱, 缺乏科学性, 投资决策失误多, 投资结构欠优, 使本来就十分紧张的资金状况雪上加霜。
应对措施:该厂应遵循风险收益均衡的原则, 树立风险意识, 不能只顾收益而不考虑发生损失的可能性。该厂应立足于市场, 确立风险防范和规避机制, 建立一套完善的财务信息系统, 及时对财务风险进行预测和防范。同时促使财务管理人员将风险防范贯穿于财务管理工作的始终。企业在财务活动中必须采用科学的决策方法。如在筹资决策过程中, 企业首先应根据生产经营情况合理预测资金需求量, 然后通过资金成本的计算分析及各筹资方式风险分析, 选择正确筹资方式, 确定合理资金结构, 在此基础上作出正确筹资决策。再如, 企业资金流动是周而复始地进行的, 按照以上方法作出决策, 产生失误可能性会大大降低, 从而可以避免财务决策失误所带来的财务风险。
六结语
通过以上五个方面分析, 具体指出了富达门窗厂在资金管理方面所存在的问题, 资金管理是企业财务管理核心, 只有重视企业在生产经营过程中资金管理, 采取切实可行的防范措施才能增强企业竞争力和企业对风险的防御能力。
参考文献
[1]黄璐.关于我国中小企业资金管理问题的几点思考[J].现代经济信息, 2011 (11)
[2]何惠川.浅谈应收账款的管理与风险控制方法[J].现代商业, 2009 (12)
及塑钢门窗管理的通知
岩建质安综[2009]10号
各建设、监理、施工单位：
为了提高我市铝合金门窗及塑钢门窗的制作及安装质量，保证门窗使用功能，依据相关法律、法规及规范、标准的规定，对各方责任主体在铝合金门窗和塑钢窗的制作、安装、检查过程中应注意的问题提出以下具体实施意见。
一、应将建筑门窗工程纳入工程总承包范围，建设单位不得肢解发包门窗工程。总承包单位若无门窗生产制作及安装资质，可将门窗工程分包给有生产及安装资质的单位施工。建设单位不得明示或降低使用不合格或明令淘汰的产品，不得违反设计文件要求降低标准选择材料。
二、设计单位在门窗施工图中，应明确建筑门窗的等级标准和所采用的图集标准，施工现场尺寸和图集无法对应的门窗，须提供具体设计详图。
三、建筑门窗施工企业应保证产品质量符合规范标准和设计文件要求，保证门窗制作质量，规范门窗安装施工。
(一)门窗安装前应向监理单位提供以下资料：
1、企业生产许可证，企业安装施工资质证书。
2、产品合格证，型材检验报告。
3、门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证，质量保证书或检测报告。
(二)根据国家有关规范和标准对门窗制作及安装作出如下规定：
1、与主体连接固定件：应采用Q235钢材，表面应进行热镀锌处理。连接件厚度不小于1.5㎜，宽度不小于20㎜。连接件距门窗边框四角的距离不大于180㎜，其余固定的间距不大于400㎜。对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在C20以上的实心砼预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程确定合适的连接固定方式，严禁用射钉、铁钉直接在砌体上固定。
2、门窗受力构件应经计算或试验确定，铝合金外窗型材截面壁厚不得小于
1.4㎜，铝合金门型材截面壁厚不得小于2.0㎜。
3、塑钢窗型材必须选用与其适配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚不得小于1.2㎜。
4、窗与墙的缝隙应采用闭孔弹性材料嵌填饱满(如聚氨脂PU发泡填缝料)，表面用密材胶密封。
5、建筑门窗玻璃必须符合《建筑玻璃使用技术规程》(JGJ113-2003)、《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116号)及设计文件的要求。七层及七层以上的外开窗、单块面积大于1.5㎡的窗玻璃、玻璃底边距最终装修面小于500㎜的落地窗、室内隔断等必须采用安全玻璃。
(三)建筑门窗应按不同开启方式的“最不利”规格分别抽样进行“三性”试验。
四、监理单位严格把好质量关。
1、应对门窗施工企业提供的资料严格审查，同时根据设计文件、相关规范、标准复核其是否符合要求，不符合要求的企业和产品不得进场。
2、认真做好现场材料随机抽检和见证取样工作，保证现场门窗抽检的公正性和代表性，在确认检测报告符合要求后方可允许安装。
3、在门窗施工过程中，做好隐蔽工程检查验收记录。
龙岩市建设工程质量监督站将加强对我市建筑门窗工程质量的监督检查，严格把关。门窗框料进场后，由监理企业通知龙岩市建设工程质量监督站，龙岩市建设工程质量监督站将会同几方责任主体共同检查其制作质量，并抽取一樘作破坏性试验，以确认其是否满足规范要求。加强对竣工实体门窗分项的检查，对拼装不符要求、垂直度、水平度、对角线差等超过规范规定要求的门窗工程，不予以通过检查验收。
(2006-04-24)点击:905 字体 : [ 大 中 小 ]
第一条、为加强建筑幕墙、门窗的质量安全管理，保障建筑幕墙门窗相关规范标准的有效执行，根据有关质量安全管理的法律法规，结合本市实际情况，制定本规定。
第二条、本市行政区域内所有新建、扩建、改建和既有的建设工程的建筑幕墙和建筑外门、外窗的设计、制作和安装应执行本规定。
建筑幕墙包括玻璃幕墙(全玻幕墙、点支承幕墙、铝合金玻璃幕墙)、石材幕墙、金属幕墙、组合幕墙等；外门及外窗包括以铝合金或塑料型材等材料制作的外门及外窗，第三条、建筑设计单位应根据相关标准规范对所设计的建筑幕墙的六项主要物理性能（包括：空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、平面内变形性能、隔声性能、保温遮阳性能）和门窗的五项主要物理性能（包括：气密性能、水密性能、抗风压性能、隔声性能、保温遮阳性能）在设计文件中提出明确的设计要求。建筑幕墙、门窗制作安装单位应根据国家、行业相关标准和建筑设计单位提出的设计要求进行深化设计、制作安装。第四条、建筑幕墙制作安装企业购买使用于建筑幕墙的铝合金型材、铝合金单板、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、铝塑板、结构胶、石材密封胶、石材挂件胶、点支式驳接球头、钢构件等主要材料，应向材料生产企业或供应商索取符合资质要求的检测机构出具的该批次产品检测报告、产品合格证、产品质量保证书等质保资料。
建筑幕墙主要材料没有上述质保资料的，制作安装企业应当委托符合资质要求的检测机构进行检测。
建筑幕墙主要材料没有上述质保资料又未经检测机构检测的，该建筑幕墙不得施工安装。第五条
单体工程建筑幕墙面积500平方米以上或幕墙最大标高大于24M的的建筑幕墙上墙安装之前，幕墙制作安装企业必须委托检测机构进行空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能、平面内变形性能检测。性能检测按以下要求实施：
（一）幕墙试件的选型由检测机构根据具体工程的设计图和计算书按照“最不利”的原则确定试件规格，试件必需涵盖该幕墙工程的所有特征。
（二）同一工程项目不同种类的幕墙应分别选取一樘进行足尺检测。
（三）同一工程项目相同种类的幕墙由不同制作安装单位制作的，应分别选取一樘进行足尺检测。
公共建筑的幕墙还须根据设计要求进行传热系数和遮阳系数的检测。
第六条 建设单位或监理单位应当在建筑幕墙施工安装前查验本办法第四条规定的质保资料和第五条规定的性能检测报告，并签署确认文件。
未经建设单位或监理单位签字确认的，建筑幕墙不得施工安装。
第七条 建筑幕墙后置埋件在安装完成后，应在监理单位的见证下按0.5％的比例抽取进行现场抗拔承载力试验。
张拉索体系幕墙在安装张拉完成后，应在监理单位的见证下对拉索按5％的比例抽取进行现场张拉力检测。
未按照规定的比例进行检验或检验不合格的，不准进入下一道安装工序。监理单位应当对见证取样、试验检测结论进行记录。
第八条、建筑门窗制作安装企业购买使用于建筑门窗的铝合金型材、塑料型材、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、结构胶、密封胶、钢构件等主要材料，应向材料生产企业或供应商索取符合资质要求的检测机构出具的该批次产品检测报告、产品合格证、产品质量保证书等质保资料。
建筑门窗主要材料没有上述质保资料的，制作安装企业应当委托符合资质要求的检测机构进行检测。
建筑门窗主要材料没有上述质保资料又未经检测机构检测的，该建筑门窗不得施工安装。第九条
单位工程的建筑门窗上墙安装之前，建筑门窗制作安装企业必须委托检测机构进行空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能检测。性能检测按以下要求实施：
（一）门窗试件的选型由检测机构根据具体工程的设计图和计算书按照“最不利”的原则确定试件规格，特别是高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm或高度大于2100mm的外门应列为重点。
（二）同一工程项目的外门、外窗由不同制作安装单位制作的，应分别选取进行检测
（三）单体工程门窗面积在5000平方米以上、同一门窗生产单位制作的，应增加抽检外门和外窗各一组。
门窗制作安装企业还应当根据设计文件要求进行隔声性能、保温性能、遮阳性能的检测。第十条 建设单位或监理单位应当在建筑门窗施工安装前查验本办法第八条规定的质保资料和第九条规定的性能检测报告，并签署确认文件。
未经建设单位或监理单位签字确认的，建筑门窗不得施工安装。第十一条 检测机构应在检测不合格报告出具后七日内报告我局。
第十二条 建设、监理单位在组织工程验收时应当查验建筑门窗、建筑幕墙主要材料的检测报告和建筑幕墙、建筑门窗的性能检测报告，建筑幕墙、建筑门窗主要材料的检测报告和建筑幕墙、建筑门窗的性能检测报告应当作为工程技术质保资料。第十三条 本规定从二00六年五月一日起执行。
1．公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度。
2．特殊工种（电工、焊工）要有市级以上劳动部门审批的专业证书。3．工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核、主管领导批准后 才能施工。完工后经有关人员检查后，方可使用。
4．进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2个以上共同操作前后要协调一致，互相配合。5.施工安装时，不得违章操作。
6.在使用工具前，进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，进行吸附重量和吸附持续时间试验。
7.工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平距离应该按当地的电业局的规定标准设置。
8.进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并做好漏电保护措施。9.现场施工时，应严格遵守本市和国家有关防火条例。
10.施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息。施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。11.收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
12.在施工中尽量降低噪音，噪音较大的工序尽量不在人们休息时进行。附：公司《安全防火制度》 A、作业现场安全防火检查标准 a.安全防火工作管理检查标准 1.制度
1).生产车间、部门应根据本部门的实际情况、制定各级员工的安全防火职责任落实到每个人身上上。
2)各施工现场、各工种、岗位的安全防火操作规程。3)检查、教育、事故处理奖罚等安全防火管理制度。2.安全、防火检查隐患整改
1)施工现场，加工车间每月组织一次检查，并有记录。
2)每次检查出的隐患要下隐患整改通知单，并及时组织整改检查验收。3)本部门解决不了的问题应采取可靠的临时措施，并及明向有关领导提出报 告，并帮组织实施和落实。3.施工现场、作业环境检查标准
a.通道：厂房内通道应畅通无阻，除正在装卸物料的车辆外都不许占用通道，工作业现场通道必须畅通平整，无明显绊脚物。
b.地面：施工现场和厂房内的地面应平整、清洁、无积水、无积油,不滑，无绊脚物，废弃物和垃圾按时清理干净。
c.堆放：施工现场和厂房内的材料，零件等都要求按规定摆放，堆放要整齐、平稳、铝型材、玻璃和板块不许直接放置地面，应离地面50mm以上。
d.施工吊篮的防护栏杆不应损坏，靠底部应设有100-200mm高的踢脚挡板。
b、一般机械检查标准
1.离地2m内的皮带轮、明齿轮、砂轮机都应设置防护罩。
2.用电设备都应设置牢固可靠的接地线。
3.各限位装置，制动装置、保险装置要齐全好用。
d、电焊机
1.电焊机的一、二项接地线处应有屏护罩。
2.电焊机的一项线连接不允许超过2mm且采用橡胶绝缘护套，二项线接头不允许超过三个。
3.电焊机外壳应有可靠接地。
4.电焊机一般应有独立电源开关。
e、手操式电动工具
1.工具的外壳、手柄、防护罩、盖应无破损、变形或松动。
2.开关动作灵活，其开关应是能自动复位式的，无缺陷、破裂现象。3.工具转动部分转动灵活无障碍。
4.工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。5.工具软电线上的插头不得任意拆除。B、施工现场安全防火制度
1.严格遵守施工现场有关安全、消防管理制度。2.接受有关消防领导部门的检查。
3.焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木
板上。
4.在高处焊接时必须对火花可能溅落处进行清理，并进行必要的遮挡，覆盖、隔离，如无法清理，应设专人对现场进行监护。5.雷雨时，应停止露天焊接作业。
6.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后方可离 开。
7.施工现场，库房、应设必要的消防设施，如灭火器、灭火工具、水等。8.氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。9.施工现场严禁吸烟。
10.遇有特殊情况，应先取得动火证，方可进行明火施工。C、高处作业安全管理制度
1．凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落高处进行作业，为高 处作业。
2．高处作业必须根据实际情况，使用经过检查、检验合格的安全带。
3．高处作业的脚手架，跳板和吊栏必须由施工负责人认真检查，合格后方准 使用，并根据情况设置围栏或围网。
4．六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天，均禁止露天高处 作业。
5．高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用 绳套拴牢工具取送工具或材料。
6．高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好，系在 身上或固定物上。
7．高处作业时必须戴好安全帽。
8．施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件、并教育施 工人员按指定的通道上下，禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。9．夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充 足的照明。
10．本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。D、特种作业人员管理制度
为加强安全生产管理，贯彻执行特种作业人员持证上岗规定，杜绝违章作 业，结合本公司特点，制定本制度。1．特种作业范围
特种作业是指国家劳动部门明文规定，由劳动部门定期组织培训、考试合格，发放操作证的岗位作业。主要有电工作业，焊接作业，锅炉司炉作业等。2．特种作业人员的管理
a.建立公司、部门两级特种作业人员档案，做到人随档动。
b.特种作业人员必须持证上岗，此项做为部门安全产考核的一项内容。c.定期组织特种作业人员参加市劳动部门安全生产考核的一项内容。d.定期组织特种作业人员参加市劳动部门的学习和培训。
e.不按期参加复审、验证者、其操作证自行作废，如继续从事作业，按无证 处罚。
E、电气设备安全管理制度
a.电气线路和设备的屏护及间距
1．配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保 证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏、护罩、护盖、箱匣等 把带电体同外界隔离开来。
2．开关电气，不论高、低压，均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳、箱等屏护装 置，金属材料制成的屏护装置必须接地。
3．电设备需设遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。
4．为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体 之间均需保持规定的距离。b.电气设备的安全接地
1．凡三相三线制供电系统的设备，其金属外壳必须采用接地保护，接地电阻 不大于4 欧母。
2．凡三相三线制供电系统的设备，其金属外壳必须采用接地保护，中性线直 接接地，接地电阻不大于4欧母。
3．电气设备接地应连接可靠、防蚀，具有足够的机械强或附加保护。
4．地线的日常检查和维护，应由维修和设备使用人负责；使用单位对各种接 地线，每年应进行不少于两次（夏季、冬季）的集中大检查。c.行灯和局部照明
1、是行灯和机床设备上的局部照明，必须采用安全电压。
2、车间照明装置，应采用接零保护措施，保护零线与工作零线分开，要保持保护零线的连接性。
d.手持电动工具的维护和安全使用
1．使用手持电动工具，应配备参数匹配的漏电保护器，以确保人身安全。
2．使用电动工具，必须执行相应设备的安全操作规程。在金属容器内或潮湿的地方工作时，应站在胶皮绝缘板上；雨天不得露天使用。e.电焊机
首先, “思想是行动的指南”, 我们应注重加强政治学习和修养, 用思想来指导工作。我们可利用平时工作之余多看电视、报纸, 多关注国内国际形式, 及时学习和领会有关政治思想的文件、书籍, 把它们作为我们工作中思想的纲领和行动的指南;积极参加党委组织的各种政治学习及教育活动;积极向广大职工宣传党的方针政策和厂党委的精神;时刻牢记为人民服务的宗旨, 明白自己所肩负的重任, 在工作中起到模范带头作用, 做广大职工的表率。
身为塑钢门窗组装车间的技术负责人, 在工作中要认真贯彻国家有关标准化的质量管理体系, 产品质量监督检验以及研究开发的方针政策;确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定, 做到所做每项检验都有法可依。在企业转型过程中, 我们可以通过自学以及到实践中学习, 掌握塑钢窗工艺流程及工艺要求, 并指导职工严格按照工艺要求进行正确操作, 在保证质量的前提下抓进度, 在熟能生巧中找差距。
严格树立质量是企业的生命理念, 不进步就是退步, 逼迫自己在学习中找差距, 带领职工们一起共同提高。因此, 我们应积极充电, 在实践中学以至用, 在努力提高自己专业技能的同时, 加强对职工的岗位责任制管理, 增强职工的质量、安全意识和工作的责任心。为此, 我们可采取以下措施。
1、学习无止境, 带领本厂的职工学习机械操作规范和产品工艺流程等规范性文件, 学习和了解新技术新规范, 让大家通过学习在技术理论上有较大的提高。
2、在保证质量的前提下加快生产进度, 努力提高职工熟练水平, 以确保按时完成各项生产任务;抓好安全生产, 确保生产质量, 大力宣传和学习安全教育的重要性, 加强职工的质量安全意识, 找出安全隐患, 杜绝安全事故。经常到施工现场检查门窗的安装质量, 对不合格的地方提出优化的整改意见, 让有经验的熟练施工安装员来完成重任, 保证安装质量。
3、实际施工中禁止现场出现大面积返工现象, 合理用料, 利旧利废, 做到工程投入量最小。按照技术要求对车间产品进行工序检查、出厂检查, 严把质量关, 对产品质量落实到人, 落实到物, 出现问题及时处理, 把“人人把好质量关”真正落到了实处, 加强机具管理, 定期进行检查, 加强对机械设备的维护和保养, 提高综合利用率, 保证长周期运行。此外, 还应对损坏的设备和机器及时进行维修和抢修。
4、按时完成各项生产任务, 严格履行对产品质量的售后服务工作, 让顾客满意, 让顾客放心, 大大提高厂的信誉。
此外, 管理人性化, 团队创和谐。在工作任务繁重之季, 根据本厂的实际情况合理调配人员的调动和安排, 合理安排生产进度。关心工人的工作和生活, 加强对他们的技术和技能培训, 耐心地对他们进行工作指导, 多生产、多收入、使厂的效益有更大的提高.
根据本厂的实际情况对厂领导提出了合理化建议, 虚心接受同行及用户提出的宝贵意见, 灵活运用、灵活掌握、付诸实践, 耐心与不同意见的人进行沟通解释, 用心做好技术管理工作。
在生产管理中, 我们接触到的更多的是来自各方的员工, 由于文化背景、社会阅历等因素影响, 员工素质高低不一, 工作生活中, 磨擦在所难免, 这给我们管理带来一定的难度, 我深知, 要切实搞好工作, 必须坚持一手抓生产, 一手抓思想。在平时的工作中, 我非常关注员工的思想, 与普通员工打成一片, 不卑不亢, 直面员工们的工作、生活动态, 与各班组的负责人常交流沟通情况, 及时关心员工的疾苦与困惑, 给员工实实在在的帮助和指点, 帮助员工树立正确的人生观, 明示为人处世的道理, 只有付出, 才有回报, 调整心态, 提升员工的工作热诚。在工作中, 我注意自我表率, 要求员工做到的, 我和其他管理人员一样, 首先从自我做起, 从不擅自迟到或早退, 或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事, 不偏心眼, 公正无私, 以理服人, 让员工们明白:公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉, 对领导、对员工答应的事情我坚定去做, 不能做的不轻易许诺, 接受的事情不论多难都要想法完成。因此, 尽管我们生产管理严格, 但奖惩公正合理, 员工们在心理上是折服的。
门窗幕墙质检规范流程要点-门窗篇
【门窗幕墙】铝合金门窗工程质量检验标准
目的
为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。
范围
本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。
本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。
本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5823—1986 建筑门窗术语
GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号
GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法
GB/T7106—2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB/T8484—2002 建筑保温性能分级及检测方法
GB/T7107—2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法
GB/T5237—2000 铝合金建筑型材
GB/T8479—2003 铝合金窗
GB/T8478—2000 铝合金门
GB/T8482 铝合金地弹簧门
JGJ113 建筑玻璃应用技术规程
GB11614—1999 浮法玻璃
GB/T7020 中空玻璃测试方法
GB/T11944—2002 中空玻璃
QB/T3882—1999 窗纱型式尺寸(原GB8379——87)
QB/T3883—1999 窗纱技术条件(原GB8330——87)大猫网
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QB/T3884—1999 地弹簧(原GB9296——88)
QB/T3886—1999平开铝合金窗执手(原GB9298)
QB/T3888—1999 铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300)
QB/T3892—1999 推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304)
JC/T635—1996 建筑门密封毛条技术件
GB/T14683—1993 硅酮建筑密封胶
GB12002—89 门窗用密封条
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB/T6388 运输包装收发货标志大猫网整理分享
材料的检验
4.1 一般规定
4.1.1 原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。
4.1.2 当有一个试样件结果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验合格，则全批合格，如果重复检验仍有不合格时，则全批报废或逐根检验，合格者入库。
4.1.3 铝合金门窗工程所用的原材料应符合国家标准及本标准之中的规定，不合格原材料坚决不得入库。
4.2 铝合金型材
4.2.1 铝合金门窗工程使用的铝合金型材应依据长沙振升铝材有限公司的铝合金型材质量检验标准进行检验，符合相应的国家标准及长沙振升铝材有限公司企业标准。
4.2.2 铝合金型材表面质量，应符合下列规定:
4.2.2.1 型材表面应清洁，色泽应均匀一致。
4.2.2.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、流痕、发粘及膜(涂)脱落等缺陷存在。
4.3 玻璃
4.3.1 铝合金门窗工程中所使用的玻璃应符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的规定。
4.3.2 检验玻璃厚度的方法是：
玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被抽检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点原二位。
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4.3.3 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：
玻璃厚度 允许偏差L≤1000 1000 5、6 ±1 +
1、-2 +
1、-3 8、10、12、+
1、-2 +
1、-3 +
2、-4
长度 允许偏差<1000 +1.0-2.01000——2000 +1.0-2.5>2000——2500 +1.5-3.0
4.3.3.3 特种玻璃将依据设计要求及国家标准进行检验。
4.3.4 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：
4.3.4.1 玻璃厚度及空气隔层的厚度，应符合设计及标准要求。
4.3.4.2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
4.3.4.3 中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹粘剂飞溅现象.。
4.3.5 中空玻璃质量的检验应采用下列方法:
4.3.5.1 在玻璃安装或组装前，以分值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层厚度。
4.3.5.2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
4.3.5.3 观察玻璃的外观质量情况。
4.4 主要五金件及其它配件
4.4.1 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求，符合下列规定:
4.4.1.1 推拉铝合金门窗滑轮(依据QB/T3892)
4.4.1.1.1 铆接头头部应圆整。
4.4.1.1.2 装配牢固、滚轮转动灵活，无卡阻
4.4.1.1.3 产品形状应规正，表面无毛刺。
4.4.1.1.4 滚轮槽面应光滑。无毛刺，凹陷。
4.4.1.1.5 镀层色泽应均匀，表面无起泡、泛黄、锈渍。
4.4.1.1.6 推拉铝合门窗滑轮的机械性能及技术指标，应符合GB/T3892之规定。
4.4.1.2 铝合金门锁(依据QB/T3891-1999)
4.4.1.2.1 钥匙转动锁头灵活。
4.4.1.2.2 拨出钥匙后摇动锁头无弹子响声。
4.4.1.2.3 铝合金门锁必须符合设计要求、满足使用功能。
4.4.1.2.4 产品外形应完整，无明显影响美观的缺陷。
4.4.1.2.5 铝合金门锁的相关配件必须齐全。
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4.4.1.2.6 铝合金门锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3891-1999之规定。
4.4.1.3 铝合金窗锁(依据QB/T3890-1999)
4.4.1.3.1 钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。
4.4.1.3.2 扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能接脱落。
4.4.1.3.3 开启灵活、无卡轧现象。
4.4.1.3.4 镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
4.4.1.3.5 铝合金窗锁的相关配件必须齐全。
4.4.1.3.6 铝合金窗锁应符合设计要求，满足使用功能。
4.4.1.3.7 铝合金窗锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3890-1999之规定。大猫网整理分享
4.4.1.4 铝合金窗不锈钢滑撑(依据QB/T3888)
4.4.1.4.1 连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉端部不应高出组合件表面，两端处铆钉除外。
4.4.1.4.2 所有铆接点应牢固、启闭灵活、滑块与滑轨有调整余量。
4.4.1.4.3 表面光洁、不得有疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺陷。
4.4.1.4.4 铝合金不锈钢滑撑，应符合设计要求，满足使用功能
4.4.1.4.5 铝合金不锈钢滑撑的机械性能及技术指标，应符合QB/T3888之规定。
4.4.1.5平开铝合金窗执手(依据QB/T3886)
4.4.1.5.1 装配牢固，转动灵活、无卡阻。
4.4.1.5.2 产品形状规正，表面无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。
4.4.1.5.3 镀层装饰面应无明显的起泡、脱落、锈渍等缺陷。表面应无明显色差。
4.4.1.5.4平开铝合金窗执手，应符合设计要求，满足使用功能。
4.4.1.5.5平开铝合金窗执手的机械性能及技术指标，应符合依据QB/T3886之规定。
4.4.1.6 地弹簧(依据QB/T3884-1999)
4.4.1.6.1 贮油部件不允许有渗、漏现象。
4.4.1.6.2 使用时运转平稳、灵活、无噪音。
4.4.1.6.3 产品面板平整、光洁、字迹及图象完整、清晰。
4.4.1.6.4 埋设地下部份的外表必须有防锈保护层，不得露底。
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4.4.1.6.5 产品外观，不应有影响其性能及寿命的缺陷。
4.4.1.6.6 产品规格应符合设计要求。
4.4.1.6.7 地弹簧的机械性能及技术指标应符合QB/T3884-1999之规定。
4.4.1.7 硅酮建筑密封胶(依据GB/T14683-2003)
4.4.1.7.1 产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。
4.4.1.7.2 产品的颜色应符合设计要求，与样品相比，不得有明显差异。
4.4.1.7.3 产品的化学成份与物理性能应符合GB/T14683-2003之规定。
4.4.1.8 门窗用密封条(依据GB12002-89)
4.4.1.8.1 外观应光滑，平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及其它缺陷。
4.4.1.8.2 密封条的规格、颜色应符合设计要求。
4.4.1.8.3 密封条的化学成份与物理性能应符合GB12002-89之规定。
4.4.1.9 建筑门窗密封毛条(依据JC/T635-1996)
4.4.1.9.1 绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。
4.4.1.9.2 底板表面光滑平直，平得有裂纹，气泡、粘合不牢固等缺陷。
4.4.1.9.3 拼接：最短段不得短于2M;每50M密封毛条允许4段拼接。
4.4.1.9.4 不允许有油污、脏物。
4.4.1.9.5 毛条的规格应符合设计要求。
4.4.1.9.6 密封毛条的其它技术要求和性能应符合JC/T635-1996之规定。
4.4.2 铝合金门窗所采用的其它配件，必须符合国家标准及行业标准中的相关规定，应满足各自的使用功能。
4.4.3 门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。
4.4.4 门窗宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。大猫网整理分享
4.5 检验方法及检验规则
4.5.1 将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。
4.5.2 采用的检验器具：游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、钢角尺、万能角尺。
4.5.3 外观和规格的检验一般采用，目测、手感和装配试验进行检测。
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4.5.4 如对机械性能或技术指标的参数质量表示怀疑的产品，将直接送国家质量技术监督部门进行检测。
4.6 质量保证资料
4.6.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料:
4.6.1.1 型材合格证。
4.6.1.2 型材质量保证书。
4.6.1.3 型材检验报告。
4.6.2 玻璃的检验，应提供下列资料:
4.6.2.1 玻璃的产品合格。
4.6.2.2 中空玻璃的检验报告及质量保证书。
4.6.2.3 镀膜玻璃的检验报告及质量保证书。
4.6.3 玻璃胶及密封材料的检验，应提供下列资料:
4.6.3.1 每批胶的质量保证书和产品合格证。
4.6.3.2 进口胶应有国家商检部门的商检证。
4.6.4 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料:
4.6.4.1 产品合格证
4.6.4.2 性能检测报告
4.6.4.3 钢材产品合格证及检测报告。
4.6.4.4.质量保证书。
门窗检验标准(补充1)铝合金门窗制作质量检验
5.1 一般规定
5.1.1 铝合金门窗的构件(型材、玻璃、五金件及其它配件)，必须经检验,合格后方可加工制作。
5.1.2 铝合金门窗在制作前应认真阅读设计图纸及技术交底等资料，在制作过程中必须符合设计要求。
5.1.3 铝合金门窗质量检验批次划分与抽样检验率，应符合下列规定:
5.1.3.1 铝合金门窗的检验应将同一项工程、窗型、色泽、系列、规格的成品作为一个检验批。
5.1.3.2 每一个检验批应随机抽样20%且总数不得少于20樘，不足20樘的全数检验。
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5.1.3.3 每一个检验批应如实作好检验记录，不合格的产品应下达整改通知书，责令整改直至达到合格。
5.2 检验项目
5.2.1 铝合金门窗制作质量的检验指标，应符合下列规定:
5.2.1.1 型材切割及玻璃划配的质量要求：
5.2.1.1.1 型材的型号、规格、颜色、数量应符合设计要求。
5.2.1.1.2 型材下料的长度误差应控制±1mm以内。
5.2.1.1.3 型材的截面应平整，无毛刺。
5.2.1.1.4 非90度截面切割角度误差应控制在±0.5mm以内。
5.2.1.1.5 玻璃的品种、规格、性能应按技术要求选用。
5.2.1.1.6 裁片尺寸的误差应控制在±1mm，以内。
5.2.1.1.7 加工面应平整，无毛刺，无楞角。
5.2.1.1.8 镀膜玻璃切割时，玻璃面和切桌面接触，应保持工作台面清洁，无杂物。大猫网整理分享
5.2.1.2 划线部位的质量要求：
5.2.1.2.1 划线部位必须符合设计要求。
5.2.1.2.2 划线定位尺寸应控制在±0.5mm以内
5.2.1.2.3 划线要清楚，不得损伤表面。
5.2.2 机加工件的质量要求：
5.2.2.1 型材加工件的孔位必须符合设计要求。
5.2.2.1.1 加工面应平整准确，无毛刺配合间隙，不能大于0.5mm。
5.2.2.1.2 加工位置与划线部位相符，不能多钻多铣，少钻少铣。位置误差应控制在±0.5mm以内。
5.2.2.1.3 表面不得有加工痕迹。
5.2.2.1.4 孔加工质量要求：孔经公差±0.2mm，孔组距为400mm——500mm内，孔中心距公差为±1mm。
5.2.2.2 组装质量检验要求：
5.2.2.2.1 附件必须齐全。
5.2.2.2.2 各节重要牢固、平整，配合间隙应≤0.2mm。
5.2.2.2.3 胶条安装应平整，不得有松动，起翘的现象。
5.2.2.2.4 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
5.2.2.2.5 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
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5.2.2.2.6 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求。
5.2.2.2.7 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构胶应打注饱满，不得使用过期的结构胶。
5.2.2.2.8 铝合金门窗框尺寸偏差要求:(见下表3)
表3(单位：mm)
项目 尺寸
(mm)等级
优等品 一等品 合格品
门窗框槽口宽度，高度 ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0>2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5
门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5>2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5
门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5>2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5大猫网整理分享
5.2.2.2.9 门窗框，扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求:(见下表4)
表4(单位：mm)
项目 等级
优等品 一等品 合格品
同一平面高低差≤ 0.2 0.3 0.4 装配间隙≤ 0.2 0.4
5.2.2.2.10 门窗框扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm
5.3 铝合金门窗外观质量应符合下列规定:
5.3.1 门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤，划伤的规定:(见下表5)
表5(单位：mm)
项目 等级
优等品 一等品 合格品
擦伤，划伤深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍
擦伤总面积，mm2 ≤ 500 1000 1500
划伤总长度，mm ≤ 100 150 200
擦伤或划伤处数 ≤ 2 4 6
5.3.2 门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
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5.3.3 门窗表面应无铝屑，毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应及时用浸清洁剂的擦布清洁干净。
5.3.4 铝合金门窗的性能应符合GB/T7108—2002、GB/T7106—2002、GB/T8484—2002、GB/T7107—2002之中的规定。
5.4 检验方法
5.4.1 尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。
5.4.2 外观质量按本标准中的规定同测检验。
5.4.3 性能试验应符合国家标准，检验项目及检验方法按国家标准规定进行。
5.4.4 产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。
5.5 包装、运输、贮存
5.5.1 包装应符合下列规定
5.5.1.1 产品应用无腐蚀作用的材料包装。
5.5.1.2 包装材料应有足够的强度，确保运输安装过程中不受损坏。
5.5.1.3 包装应完好，包装到位。
5.5.1.4 标识应清晰，不得误用。
5.5.2 运输过程应符合下列规定。
5.5.2.1 门窗在装运时底部应用不小于100mm高的枕木垫平。
5.5.2.2 门窗应竖直排放，并固定牢靠，门窗樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以防相互摩擦及压坏五金配件。
5.5.2.3 玻璃运输时，应竖直紧靠放置并用木条和绳子固定，空隙应用软物填实，使玻璃在运输过程中不发生摇动碰擦现象。
5.5.2.4 搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰、击，确保几何形状不变形，表面完好。
严禁门窗同化学活性物质及潮湿性材料装在同一个车厢内运输。
5.5.3 贮存应符合下列规定：
5.5.3.1 产品应放置通风，干燥的地方，严禁与酸、盐类物质接触并防止雨水侵入。
5.5.3.2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。
5.5.3.3 产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。
5.5.3.4 产品应按规格，型号分类存放，严禁乱堆乱放。
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6.1 一般规定
6.1.1 铝合金门窗工程安装所用的门窗(外框、内扇、窗纱)、玻璃、五金件及其它附件，必须经检验合格方可安装。
6.1.2 铝合金门窗工程安装前，应组织施工人员认真阅读设计图纸及技术交底的文件，熟悉各项技术、质量、要求，在安装过程中必须符合设计和质量要求。
6.2 检验项目
6.2.1 预埋件安装质量的检验指标应符合下列规定：
6.2.1.1 铝合金门窗预埋件的数量、埋设方法，及防腐处理应符合设计要求。
6.2.1.2 铝合金门窗框外侧距框边缘角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上,其余部件的连接件的固定间距不大于500mm。连接件应用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm金属件，其端部应伸出门窗框外，门窗框固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但固定在砖墙上时，严禁采用射钉，以免砖墙碎裂而影响门窗的固定和造成墙面渗水的现象。
6.2.2 铝合金门窗安装质量的检验指标，应符合下列规定：
6.2.2.1 门窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装水平和垂直方向的控制标志线。
6.2.2.2 根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。
6.2.2.3 铝合金门窗框就位后，必须对前后位置，垂直度、水平度进行总体调整，符合要求后方能固定，并应防止门窗框变形。
6.2.2.4 组合门窗与中竖(横)框，拼樘料应用螺钉连接固定，其间距不得大于500mm，严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。
6.2.2.5 门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件，连接固定方法的质量是否符合要求，并做好隐蔽工程记录。
6.2.2.6 铝合金型材不得直接与水泥砂浆，混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对型材腐蚀。
6.2.2.7 门窗框四周外侧与墙面交接部位，门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。
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6.2.2.8 门窗扇推拉(启闭)应灵活、无卡阻、无噪声，关闭四周严密。安装五金件等附件时，位置应正确，齐全牢固，满足各自的使用功能。并具有足够的强度。
6.2.2.9平开门窗不得采用抽芯铆钉固定铰链，外墙面平开窗固定铰链的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。
6.2.2.10平开门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形的现象。
6.2.2.11平开铝合金门窗的允许偏差限值和检验方法(见表6)，6.2.2.12 推拉铝合金门窗的允许偏差，限值和检验方法(见表7)
6.2.2.13 铝合金地弹门的允许偏差、限值和检验方法(见表8)
6.2.2.14 铝合金门窗安装质量要求及检验方法(见表9)
平开铝合金门窗安装允许偏差和检验方法寸 表6
项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2 用钢卷尺检查，量内角>2000mm 3大猫网整理分享 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺钢板尺检查 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线或多板尺检查
门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度 2 用1米托线板检查
门窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺和楔形塞尺检查
门窗框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较 双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心 4 用钢板尺检查推拉铝合金门窗的允许偏差，限值和检验方法 表7 项次 项目 允许偏差限值(mm)检验方法
门窗槽口两对角线长度差 ≤2000mm ≤2 用钢卷尺检查量内角>2000mm ≤205 门窗槽口宽度，高度差 ≤2000mm ±1.5 用钢卷尺检查>2000mm ±2 门窗框，扇装配间隙 <0.4 用塞尺检查 门窗框(含拼樘料)正，侧的垂直度 ≤2 用1米托线检查
门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤1.5 用1米水平尺检查
门窗框标高 ≤5 用钢板尺与基准线比较 双层门窗内外框，挺(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查
门窗扇与框或相邻立行平等度 2 用钢板尺检查
框与扇，扇与扇竖向缝隙差 ±1 用塞尺检查
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大猫网-门窗幕墙B2B-免费供应商家入驻开店 门窗扇开启力限值 扇面积<1.5平方米 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次，取平均值。
扇面积>1.5平方米 ≤50N
铝合金地弹门的允许偏差、限值和检验方法 表8
项次 项目 允许偏差限值(mm)检验方法 门框槽口两对角线长度差 ≤2000mm ≤2 用钢卷尺检查量内角<2000mm ≤2.5 门框槽口高度，宽度差 ≤2000mm ±1.5 用钢卷尺检查>2000mm ±2 门框，扇装配间隙 <0.4 用塞尺检查 门框(含拼樘料)正，侧面的垂直度 ≤2 用1米托线检查
门框(含拼樘料)的水平度 ≤1.5 用1米水平尺
门框标高 ≤5 用钢板尺与基准线比较
框与扇，扇与扇竖向缝隙差 ±1 用塞尺检查 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 2-4 用楔形塞尺检查
门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
门扇与地面间隙留缝限值 2-7 用楔形塞尺检查
6.2.2.15 门窗玻璃在裁割时应比固定玻璃框(扇)内口尺寸小4-6mm但每边嵌入深度不小于8mm。玻璃底部应设橡胶垫块，其位置宜距角端1/4边长部位，玻璃与框(扇)内外侧间隙不应小于2mm，并且密封胶条或密封胶固定，使玻璃四边受力均匀。
a-------玻璃前部余隙或后部余隙;
b-------玻璃嵌入深度;
c-------玻璃边缘余隙;
玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸(单位为毫米)表9
玻璃厚度
密封材料
密封胶 密封胶
a b c a b c 5、6 ≥5 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 ≥5 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5 ≥5 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5
3+3 ≥7 ≥10 ≥7 ≥3 ≥8 ≥4 大猫网 12
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4+4 ≥8 ≥10 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5
5+5 ≥8 ≥12 ≥8 ≥3 ≥10 ≥5
a-------玻璃前部余隙或后部余隙;
b-------玻璃嵌入深度;
c-------玻璃边缘余隙;
A------空气层厚度(A为6、9、12);
中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸(单位为毫米)表10
玻璃厚度 密封材料
密封胶 密封条
a b c a b c
4+A+4 ≥5 ≥15 ≥7 ≥5 ≥15 ≥7
5+A+5
6+A+6
8+A+8 ≥7 ≥17
6.2.2.16 当门窗玻璃采用密封胶条时，密封胶条应比装配边长20-30mm在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免密封胶条收缩产生缝隙或脱落。
6.2.2.17 当门窗玻璃打胶时，密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处的厚度和颜色应一致，同时注胶应饱满，平整、密实、无缝隙。
6.2.2.18 装配连接处应用密封胶密封，不得有胶剂外溢的现象。
6.2.2.19 门窗外侧与墙面交界处应打密封胶，密封胶应具有一定的弹性和足够粘结强度。以免出现裂缝造成渗水。
6.2.3 铝合金门窗的清洁、卫生，应符合下列规定：
6.2.3.1 玻璃内外表面面不得有妨碍透视的污迹及胶剂飞溅的现象。
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