砂石加工系统施工

2024-06-09 版权声明 我要投稿

砂石加工系统施工(推荐8篇)

砂石加工系统施工 篇1

砂石加工系统设备选型生产实践

砂石加工系统采用反击式破碎机作为粗、中碎,立式冲击破制砂与棒磨机联合制砂的湿式生产工艺。2004年7月开始试 生产,从试生产的状况看 :

(I)粗碎、中碎、制砂设备的选型及匹配是合适的,能满足高峰生产的需要和不同级配调节的需要,但从粗碎后的半成品料分析,80—40mm料偏少,通过现场调节,排料中间少、两头多的现象相得到了改善,80一40mm料的总量达到了设计要求。

(2)对现有资料进行分析,粗骨料的针片状率远小于15%,满足规范要求。鸭公溪砂石加工系统正是利用反击式破碎机产品粒形方正的优点,可以大大减少大中石针片状含量,这对于保证混凝土的质量是十分有利的。

(3)砂细度模数的调整采用棒磨机和掺加石粉,既能保证砂的产量,又能保证砂中级配的连续和石粉含量。由于粗碎、中碎采用反击式破碎机,在粗骨料分级 后小于 5mm的石渣所占总处理量的比例高达15%~25%,这部分石渣的细度模数高达33~3.7,如果弃之不用,则可能造成浪费和污染,采用冲击式破碎机与棒磨机联合制砂,可以使石渣中大于3mm的物料进入冲击式破碎机进行整形,不仅使砂有较好的粒形,同时也增加砂中石粉的含量。

(4)立式冲击破制砂,成品砂细度摸数较大,一般在 3.2以上,通过筛分调节、掺入部分棒磨机制砂和回收的石粉,成品砂的质量可以达到设计要求。

(5)石粉回收装置是近年从国外引进的设备,目前在大型砂石加工系统中应用较广泛,但该设备使用条件较苛刻,特别是水利水电这种工地,时常有石渣、石屑混入其中,容易造成旋流器堵嘴。同时,回收的石粉如何与砂均匀掺配,工业生产控制起来目前还有一定难度。

资料提供:河南黎明重工科技股份有限公司http:///

资料提供电话:0371-67989591

砂石加工系统施工 篇2

西安市辋川河引水李家河水库大坝采用碾压混凝土双曲拱坝, 碾压混凝土施工具有连续施工、单仓方量大的特点, 所需骨料多, 要求高。骨料场的岩石为花岗岩, 花岗岩加工不易。碾压混凝土骨料的特殊要求:成品骨料的针片状控制、石粉含量控制、细骨料含水量控制。

砂石系统布置在料场附近, 为减小石方开采占地面积, 考虑利用料场冲沟下游的缓坡平整后布置系统;沟口采用石渣回填, 平整后作为砂石加工系统布置场地。

人工砂石加工系统设计处理能力为350 t/h, 成品料生产能力为300 t/h。

2 工艺规划及设备选型

2.1 砂石加工系统的设计

辋川河引水李家河水库大坝工程混凝土总量约43万m3, 由砂石加工系统负责混凝土骨料供应。

2.1.1 混凝土骨料的生产强度

混凝土高峰时期生产强度约为:4.0万m3/月。

计算得出混凝土骨料生产强度Qhc为:343 t/h

取混凝土骨料生产处理能力为350 t/h。

2.1.2 砂石加工系统各级配骨料的生产强度

混凝土骨料级配取标书提供的混凝土骨料综合级配计算。

各级配骨料的计算结果见表1。

2.1.3 工艺流程设计说明

1) 总体工艺方案。本系统所需毛料均来自龙望沟石料场, 龙望沟石料场开挖后采用汽车运输至系统内的受料平台, 经粗碎后进入系统车间各流程。系统设三段破碎, 为粗碎、中碎及细碎车间, 以便对毛料进行破碎加工成所需要的成品骨料。

来自料场的块石料经粗碎后, 进入系统的主筛分车间, 经筛分后各级配的合格料进入相应的堆场, 多余的骨料进入中、细碎车间进行再次破碎筛分, 以便于对小骨级配进行调节, 特别是加强对砂的细度模数进行调节。中细碎采用闭路生产, 破碎后的骨料用胶带机运输至主筛分车间进行再次筛分。主筛分车间采用湿筛方式, 用水量为450 t/h。

2) 主要工艺设备的选择。本工程的料源来自龙王沟块石料场及部分工程开挖料, 成份以花岗岩为主。由于被破碎的砂石料具有抗压强度高, 磨蚀性大的特性。根据各类设备的特点, 主要破碎设备的配置的组合为: (1) 粗碎为颚式破碎机, 进料粒径<700 mm, 主要破碎来自龙望沟块石料及部分工程开挖料, 在排料口为100 mm时, 生产能力为360 t/h, 粗碎要求生产能力为273 t/h; (2) 中碎为圆锥破碎机, 中碎设置S3800C型圆锥破碎机一台, 细碎布置两台立轴冲击破碎机PL850机2台, 进入料径为5~40 mm的颗粒料; (3) 细碎为立轴冲击式破碎机。

3) 针对特殊要求的工艺措施。针片状含量控制:采用圆锥破碎机碎石、冲击式制砂机制备骨料;破碎机稳定、连续供料;调整粗破、中碎、细碎的最佳排料开口比;制定合理的破碎筛分工艺流程。 (1) 石粉含量控制:采用石粉收集车间收集洗砂后水中的石粉;在成品料仓顶部设积尘罩, 避免石粉散失; (2) 含水量控制:细骨料仓、砂仓扩大容积, 增加脱水时间;细骨料仓及砂仓顶部设防雨棚。

4) 块石经车间加工成骨料工艺流程。块石→粗破→半成品堆场→锥破 (筛分) →中碎车间 (筛分) →细碎车间 (筛分) →洗砂机。

块石破碎后经筛分后, 通过胶带机进入成品骨料堆场。

2.2 供排水系统设计

利用溪流水及抽取河水满足生产用水要求;砂石系统废水经沉淀、絮凝处理后进行回收利用或排除。

3 布置规划及施工

3.1 汽车受料平台及粗碎车间

在距料场冲沟口约100 m处对沟下游边坡进行半挖半填施工汽车受料平台, 平台高程为▽812 m, 宽度20 m、长度40m;平台临空面采用干砌石护坡;平台下游边坡为覆盖层开挖、零星岩石爆破, 对不稳定边坡采用块石护坡。

3.2 半成品调节堆场

在距沟口约40 m处对沟下游边坡进行半挖半填施工半成品调节堆场, 平台高程为▽798 m, 宽度40 m、长度30 m;堆场底部设20 m长廊道, 廊道内设皮带机传输粗碎料。廊道口临空面设块石挡墙。

3.3 沟口回填平台

在龙王沟沟口回填石渣形成平台, 临河边坡采用浆砌石进行防护, 保证河面过水宽度17 m。

中碎车间、主筛分车间及细碎车间、石粉回收车间、制砂车间、检查筛分车间布置于沟口回填平台。在回填平台上布置生产用房, 施工道路串联各车间。

3.4 系统施工

系统施工的顺序如下:进行场地平整→进行沟渠、墩、台的施工→进行车间、廊道、挡墙的施工→进行设备、金属结构的安装→设备调试。

在土建施工的同时进行供水、供电、金属结构的制作。

车间、廊道、挡墙采用钢筋混凝土结构施工;设备、金属结构安装进行现场吊装作业。

4 质量检查及控制

1) 开挖回填前做好开口线、坡脚线、设计结构线测控工作;及时对开挖面进行测量检查, 确保开挖平整度、平面尺寸、高程等符合设计及规范要求。

2) 车间地基进行检测, 满足承载力要求。

3) 车间结构位置进行测量放样, 再进行施工。

4) 吊装、焊接作业不能在大风、大雨中进行。

5) 块石料进粗破前应进行检查, 避免泥、软弱岩石混入。

6) 雨季施工质量控制措施: (1) 爆破作业时提前注意气象预报, 合理安排作业时间, 严禁雨、雾天施工; (2) 配备足够雨布, 保证在小雨天气能正常进行作业, 及时获得气象预报资料, 提前做好现场防雨准备, 做好施工人员劳动保护, 配备必须的雨衣、雨鞋。

5 安全管理

5.1 一般性安全控制技术措施

1) 设置安全管理机构, 配备专职安全管理人员, 制定施工安全操作规程和安全事故应急预案, 建立、健全安全生产责任制。加强作业过程中的安全监督, 落实防范措施。

2) 配备必要的安全生产设施和劳动保护用具。对危险区域设置安全通道、工程防护栏杆、安全防护网等设施。在主要施工道路、路口及高边坡排架设置醒目的警示标牌或安全标志、信号装置。

3) 向施工人员认真进行安全技术措施交底, 落实各阶段安全施工的要求。施工过程中, 现场管理人员按施工安全措施要求和安全操作方法进行现场管理。

5.2 开挖安全控制技术措施

1) 开挖自上而下进行, 防止因开挖不当造成坍塌, 边坡不稳, 禁止掏底开挖。开挖作业与装、运作业面相互错开, 严禁上下重叠作业。

2) 在装载部位, 控制装载高度及装载稳定。做好施工中的机械设备的组织指挥, 保证道路畅通, 防止发生机械碰撞及翻车事故。

3) 在整个开挖回填施工过程中, 由现场施工人员统一指挥, 严格按交通法规、安全礼让、文明施工。

4) 在倒渣区域始终有施工人员控制、指挥、防止陷车、倾翻事故发生。

5.3 施工机械安全控制措施

1) 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证, 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作, 对机械操作人员要建立档案, 专人管理。

2) 保持机械操作室整洁, 严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械, 机械不带病运转、超负荷运转。

3) 起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

4) 定期组织机电设备、车辆安全大检查。

5.4 防火安全控制措施

1) 建立防火责任制, 明确各级防火职责。在工棚及仓库附近要设置消防器材, 并定期检查。

2) 施工现场用电, 严格执行有关规定, 防止发生电器火灾。

3) 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10 m, 与易燃易爆物品的距离不得少于30 m。动火作业远离树林, 在动火作业后检查, 确保无残留火源。

5.5 夜间施工安全措施

施工照明由专人负责, 在施工区布置足够照明, 在特殊部位设置夜光警示标志, 安全墩、安全挡墙、安全护栏等, 确保夜间交通安全。

5.6 其他安全措施

1) 加强电源及线路的专职管理, 电器开关板上, 安装漏电保护装置。作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修, 以防止松架倒塌事故。

2) 进入施工工作面人员, 戴好安全防护用具。高空作业, 设置安全护栏或正确悬挂安全网, 作业人员佩戴安全绳。

6 水土保持与环境保护措施

6.1 水土保持措施

1) 不在高陡边坡上采料、取土, 避免引发边坡病害;严格按开挖线进行施工, 对边坡施工区表面清理的低矮易生灌木、草移植到路边, 移植成片、线状, 以保持水土。

2) 施工时所产生的垃圾和废弃物质, 在弃渣场分堆弃置, 后期可利用的料堆放在易回采区域, 其余料分层弃至渣场, 并控制堆渣高度。堆渣完成后, 进行表面削坡处理, 确保堆渣稳定。

6.2 环境保护措施

1) 保证污染防治的环境保护设施 (砂石加工系统废水处理池) 与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。

2) 施工废水、生活废水经过沉淀、过滤处理后排出;施工废料、施工人员生活垃圾运至渣场, 固体有机物进行焚烧后用弃渣覆盖;

3) 在工程施工中采取综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施, 保障工人的劳动卫生条件。

7 效果分析

砂石加工系统施工 篇3

【关键词】砂石加工系统;技术改造;龙滩水电站

1.系统概况

龙滩水电站麻村人工砂石加工系统(以下简称砂石系统)位于坝址右岸下游4km处,主要担负龙滩水电站8、9号机组以及附属工程约120万m3混凝土所需骨料的生产任务。麻村人工砂石加工系统于2001年八月建成。系统按3万立方米/月的砼浇筑所需骨料设计,处理能力300t/h(粗碎车间),砂石系统设计生产能力240t/h(其中:中石72 t/h,小石72t/h,砂96t/h);预筛分中碎车间:预筛分半成品堆场进料量280t/h,筛分后大于40mm骨料全部进中碎破碎机破碎,然后返回预筛分,形成闭路循环;筛分车间:总处理能力514t/h,其中预筛分中碎车间来料280t/h,超细碎车间来料234t/h(每台筛的给料能力171t/h);超细碎车间:总处理能力234t/h,破碎后的料返回筛分车间,形成闭路循环。

1.1加工系统采石场周边环境情况

麻村采石场已开采至高程465m,由于料场山体的东、东南、东北三面为临空的悬崖,自然边坡最大坡度近90度。西面与较高的山体相连,属典型的高山深谷喀斯特地形地貌,基岩裸露,岩溶以表面溶蚀沟槽、溶缝和石牙等为主。东面山脚处有12#公路贯穿,车辆来往频繁,东北面为胶带机运输洞出口,溜2#胶带机直接受到采石场滚石的威胁。

1.2机电设备配备情况

系统机电设备约105台套,设备总装机功率为3401kw。

2.麻村砂石加工系统缺陷及技术改造

2.1采石场周边环境状况及改造

(1)2011年10月,当地政府在麻村人工砂石加工系统采石场八腊公路段,修筑一条排水明渠和一道挡土墙,采石场爆破作业时的滚石势必破坏该路段给排水系统。为了保证该路段给排水系统正常,建议将这条排水明渠改为函沟。

(2)麻村人工砂石加工系统采石场东面山脚处是12号公路,与当地政府的八腊公路相接,采石场爆破作业时的滚石对该路段会造成破坏。然而,东面山脚处的防滚石缓冲带是减少破坏的措施。因此,完善防滚石缓冲带,能有效地约制滚石对该路段损坏。

(3)加工系统的溜井2#胶带机洞口50m段处在采石场东北面,采石场爆破时产生冲击波对悬崖浮石震落。从高处滚下的石块直接箍到溜井2#胶带机洞口50m段都遭受破坏。2011年11月,采石场东北面的边坡开挖爆破作业时,有1块约0.5m3的滚石落到了溜井2#胶带机,洞口外50m长的胶带、桁架、支腿、托滚、托滚架等设备材料被箍烂,损失严重。为确保溜井2#胶带机正常运行,建议在胶带机洞口外修筑一条50m长的钢筋混凝土廊道,并填筑粘土,作保护层。

2.2麻村人工砂石加工系统设备缺陷及改造

系统设备的使用达到经济寿命年限,技术上已被先进的新型设备所代替,部分设备长期超负荷运行,至使该设备严重老化。进行设备技术改造,即用新技术、新器件改造老设备,使其局部更新,延长技术寿命;适时更新经济上、技术上已不宜于修复可改造的老旧设备。

(1)加工系统预筛分车间的GP200S圆锥破碎机不是一种细破碎机,如果想要最大尺寸为20~40mm的成品,二级GP200S圆锥破碎机不是正确选择。麻村人工砂石加工系统生产二级配混凝土骨料为主,骨料最大尺寸为20~40mm。不合理地配置设备,至使其机械磨损严重。为了确保预筛分车间的设备选型能满足加工系统需要,建议用一台新的CF-250反击式破碎机替换即将报废的GP200S圆锥破碎机。CF-250反击式破碎机主要性能特点:高性能创造高效益,CF系列高速粗中反击式破碎机具有超级转子主体和专利C形板锤,高耐磨材料及完美的破碎腔设计,不但提高了生产效率和产品质量,而且产量更高。 CF系列反击式破碎机优化的设计不仅破碎腔更大,给料粒度更大,而且通过优化衬板和特定的转子,提高了各种条件下的生产效率,超强转子增大了转动的惯性,提高设备产量,获得更大的破碎比,减少投资成本,节约能源。CF系列反击式破碎机独特的性能在于具备多种不同配置,从而能够成为各种应用条件的理想选择。

(2)4#、8#、20#、21#等4台胶带机安装倾角大于11度,做功负荷大,至使驱动装置故障率高;同时,麻村砂石加工系统运行设备属于老产品,其零配件更新换代,旧型号的配件很难找,造成检修时间过长。为了确保设备正常运行,必须将以上4台胶带机头轮驱动装置改成中间驱动,加大胶带机的输出功率。

(3)废水处理增设1台50T刮砂机,减少了废水处理厂的压力,也能增加成品砂的产量。但成品砂石粉含量(%)会超过《麻村砂石加工系统招标文件》技术条款细骨料(砂)生产质量技术要求石粉含量(%)为6~12。按新的技术规范常态砼的砂石粉含量(%)为6~16,加工系统能大大地提高砂的产量。

(4)废水处理厂有1台板式压虑机(型号为XMY32~1000~200—U)于2006年8月致命性损坏无法使用,今后砂石加工系统无法连续生产。为了废水处理厂的处理能力保证满足砂石加工系统连续生产,只能更换1台新的板式压虑机。

(5)麻村人工砂石加工系统生产能力240t/h。闭路生产制约了其生产能力。为了提高加工系统生产能力,建议对预分筛车间进行技术改造:增配1台2050三层筛筛分机,配置在21#胶带机机头顶。筛面由40mm、20mm和0mm的三层筛网组成。≥40mm通过溜槽进入4#胶带机输送到细碎破碎;≥20mm通过溜槽进入新增设胶带机输送到26#胶带机,由26#胶带机输送到成品料仓;≤20mmm通过溜槽进入21#胶带机输送,经8#胶带机、9#胶带机、筛分楼调节料仓进入筛分楼。通过以上技术改造解决了细碎破碎机生产出来的20~40mm骨料成品不用通过筛分车间,形成开路生产。从而提高加工系统生产能力。

(6)麻村砂石加工系统地磅称重量为50T,地磅基础下沉,称重准度不稳定。同时,现阶段运输车辆载重量加自重超出50T。综合以上因素,应增设1套80T以上秆重装置,才能满足正常秆重需求。

3.改造结果与增加设备情况

现麻村人工砂石砂石系统经改造后,系统生产能力有较大提高,砂石料生产质量稳定且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计,成品料生产能力240t/h。改造后以2012年1月份为例,系统生产砂石(销售量)为19250t,运行55h,平均生产能力达350t/h,较系统设计生产能力240t/h提高45.8%,加工系统从2001年8月投产至今,累计生产了约412万t砂石骨料,超额完成合同供应量(按合同160万m3砼计算需要砂石骨料量为320万t)的129%。证明系统改造成效显著。

4.结束语

根据混凝土使用级配要求,砂石系统按二级配为主,同时也能生产三级配混凝土骨料。 改造后的砂石加工系统在满足龙滩电站8、9号机组及附属工程所需混凝土骨料的生产任务。砂石加工系统改造是在边生产运行边改造的情况下逐步进行的,完成的所有改造项目均达到预期的目的,可为其它砂石系统的改进提供借鉴,也可供砂石料生产系统同行进行参考。

【参考文献】

[1]浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统生产工艺与技术改造,2005.

[2]浅谈龙滩水电站大法坪砂石加工系统生产工艺及设备选型与改造,2007.

[3]DL/T 5098-2010 水电工程砂石加工系统设计规范,2010.

砂石料加工承揽合同 篇4

加工方:(以下称甲方)承揽方:(以下称乙方)依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家其他有关法律、法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就砂、碎石、片石等地材加工事项协商达成一致,订立本合同,共同遵守。第一条 加工地材名称及单价

砂石料加工为综合包干单价35元/M3(含税),单价内含场站建设人工费、材料费、场内装车费、场内运输费、试验检测费、机械及料具费、动力和照明费(电费)、机械人员设备的进出场费、管理费、环保、安全文明、炮损赔付以及除资源税以外的税金等。第二条 原材料提供方式

甲方提供原材料开采区由乙方自行开采加工,或乙方利用路基挖方料进行加工。(要根据实际情况表述清楚)第三条 加工砂石料质量要求

乙方加工的砂、碎石、片石等甲方工程所需其它石材需达到国家标准《建筑用砂》(GB/T 14684-2001)以及项目办(业主)下发的其它相关质量标准,相关标准由甲方提供。第四条 加工砂石料数量 本工程预计加工砂石料数量合计为 30万,具体数量由甲方向乙方下达使用计划,乙方应按甲方下达的计划编制砂、碎石、片石或甲方工

程所需其它石材加工计划,确保施工生产的正常进行。若业主中途调整生产计划,乙方需服从甲方整体安排。第五条 砂石料数量确认方法及价款支付方式

一、每月20日前甲方组织相关部门对本月砂、碎石、片石等用料清理汇总,以过磅清单作为计算依据制作计价单,该计价单由甲方合同部、工程部、机料科进行签认,经总工程师审核后报项目经理审批并加盖甲方印章,作为支付乙方价款的凭据。

二、甲方根据业主每期拨付款情况按比例支付计量款,并在每期计量款中扣留5%作为工作安全、质量保证金,保证金待合同履行完毕后或合同终止1个月内不计利息退还。如合同履行期发生产品质量问题造成的损失,甲方书面通知乙方,乙方在收到后10日内无答复即视为同意扣除。第六条 甲方权利义务

一、指派工程技术人员和现场管理人员,实施对产品质量、安全生产、文明施工、计量、试件取样、试验进行管理,对乙方工作进行监督、检查和验收;

二、若乙方不能履行合同义务或其加工能力不能满足甲方需求,甲方有权收回本合同项下的全部或部分加工承揽任务,或终止与乙方的合同关系。

三、负责将施工用电(高压端)引入到乙方加工场地;

四、负责交纳资源税;

五、负责下达砂、碎石、片石等石材需用量计划;

六、负责组织车辆运输并承担运输费用(场内运输费由乙方承担),甲方提供地磅进行验收。第七条 乙方权利和义务

一、在满足合同约定的前提下,乙方有权对自有人员、设备等进行合理调配,在甲方的监督下自主组织砂石料的开采、加工等相关事项。

二、提供反击破破碎机、振动筛等加工砂石料所需设备。

三、自行修建砂石料加工场及相关临时住房,并承担相应费用。

四、乙方负责人员安排和生产、隐患的排除,服从甲方安全管理人员的管理,乙方负责机械的保养及各种机械的维修,所有机械保养维修所产生的费用由乙方承担,在生产中,油费、炸材由甲方垫付,工人工资、生活费用由乙方负责。

五、乙方不得以任何理由延误生产,不得以任何借口和理由停工、罢工。必须每月根据甲方的需求生产砂石,不得以任何借口停产。如给甲方造成损失由乙方负责赔偿。

六、乙方所有施工人员作业时,必须按国家安全生产管理条例要求的事项进行作业,在生产过程中如违反了有关部门的要求和炮损,而被处罚的费用和损失由乙方自行负责,如发生安全事故造成一切费用由乙方全部负责,与甲方无关。

七、乙方承包人必须带领所有工人进行社保部门要求的体检,如体检不合格,乙方不得用,乙方中途换工人的一切费用由乙方负责。

八、若在没有其它任何原因(气候)的情况下,乙方必须保证每月生产各种砂石以满足甲方工程施工需要,砂石每方按35元计算(含税),若由于乙方的原因二无其它特殊情况(天气),乙方生产砂石、片石达不到甲方工程施工需要,甲方将对乙方一次处以2万元的罚款。甲方外购砂石、片石所产生的差价由乙方承担。

四、乙方按要求上足本砂场工作的生产工人,保证生产需要,负责按甲方要求组织岗前培训,组织有关人员参加甲方技术交底和安全教育活动。

五、乙方在开采、加工过程中,涉及河道、山林、植被、道路、“三废”等有关环保、水保的相关事项应当按照国家有关法律、法规的规定办理手续。若乙方不办理相关手续所造成的经济损失和一切后果由乙方自行承担。

六、在合同期内,乙方应在开采及生产加工区域内设置安全警示标志,做好砂石开采、生产加工过程中的安全管理工作;按照国家、地方政府、业主及甲方有关安全生产的各项规定,确保安全生产,对因实施本合同而发生一切安全及其它事故均由乙方自行负责;若因乙方原因造成甲方损失或对外承担赔偿责任,甲方有权向乙方追偿。

七、乙方在进场生产后,以十五日为试用期,如达不到甲方的生产要求标准,甲方有权解除合同,乙方自动退场,甲方不支付任何退场费,乙方在施工过程中,未戴安全帽、安全绳,甲方有权对其罚款,不戴安全帽一次罚款人民币500元,未系安全绳一次罚款人民币2000元。

八、在签订合同接管生产后乙方负责(含爆破、解炮、炸材、挖机装车、柴油、设备维护、配备件采购、相关人员、人员工资)等一切生产所需和损耗的费用。

九、乙方必须使用潜孔钻进行爆破,潜孔钻由乙方提供,石口开采须以台阶式进行,符合国家对石场的开采规范,乙方必须保证清除盖山,保证砂石的质量,做到砂石中不含泥,如发现有质量问题,乙方必须承担损失。第八条 违约责任

一、未按合同规定的质量交付砂石料,甲方有权拒收,由此造成的损失由乙方承担。

二、乙方加工出的合格产品量必须完成甲方下达的使用计划用量,因乙方原因造成生产量不能满足本工程需用量,需去其他料场采购时,价差费用由乙方承担。除此外,另按未完成生产量总价的 %向甲方支付违约金。

三、原材料、成品(即使经检验质量不合格)或半成品仅限于本项目建设使用,乙方不得对外销售;如发现乙方私自卖砂石,甲方有权扣留乙方保证金作罚款处理,同时当月的方量甲方不能再计算给乙方。生产线设施、设备,仅用于本项目砂石料加工,乙方不得对外承接其他加工任务。否则,乙方承担 万元人民币的违约金,连续两次发生上述行为,甲方有权解除合同。

四、乙方不得将本合同项下的部分或全部工作进行分包、转包。否则,甲方有权终止合同,并由乙方承担与履约保证金等额的违约金。

六、乙方应采取有效安全保卫措施,保障料场原材料、成品或半成品的安全。若发生被盗事件,相关损失由乙方自行承担。第九条 履约保证

乙方采取方式 提供履约保证。方式一:提供履约保证金贰拾万元;方式二:以开采区机械设备作抵押担保并签订抵押合同。甲方有权根据合同约定,在乙方出现违约情况时,全部或部分扣除履约保证金。合同履行完毕或终止后1个月之内,甲方应将剩余履约保证金不计利息退还乙方。

第十条 争议解决方法

在履行合同过程中发生纠纷,双方协商不能解决时,交由法院审理。若诉讼标的超过贵阳市法院的管辖权限,则由其上级法院裁决。第十一条 协议的生效

本合同经双方签字盖章后生效。第十二条 附则

砂石料加工承揽合同范本 篇5

在人民愈发重视法律的社会中,能够利用到合同的场合越来越多,在达成意见一致时,制定合同可以享有一定的自由。那么一份详细的合同要怎么写呢?以下是小编帮大家整理的砂石料加工承揽合同范本,仅供参考,欢迎大家阅读。

砂石料加工承揽合同1

承揽方:(以下简称甲方)

发包方:(以下简称乙方)

一、目的和背景条款

根据《中华人民共和国合同法》等有关法律和本项目的具体要求,甲乙双方在协商一致的基础上,本着自愿、公平诚信的原则,就乙方提供的原材料加工砂石事宜签订本合同,以资共同遵守。

二、甲方在自己的加工场地里进行加工,自行负责加工设备、场地平整,机械基础。甲方自行负责生产所需的一切费用。

三、加工的沙石规格为:碎石、砂。加工单价为20元/m,甲方只负责加工,不得对外出售。

四、甲方在为乙方加工沙石期间,应优先保证乙方所需的材料需求。

五、验收方式:加工后的砂石材料符合相关质量、使用要求_______。

六、结算方式:待乙方提供所有原材料加工完毕且验收合格后,结清所有加工费。

七、双方责任:甲方在生产期间的`一切安全事故和老百姓纠纷,由甲方自行负责,乙方概不负责,须乙方提供支持或帮助时,乙方应给予大力支持。甲方每月生产的产量,乙方负责全部回收。

八、因履行本合同发生争议,由当事人双方协商解决。有不可抗力造成本合同不能履行的,任何一方均可解除合同,并不承担违约责任,本合同未尽事项,可由双方约定后签订补充协议,补充协议与本合同具有同等效力。

九、本合同经甲乙双方签字后生效,本合同一式两份,甲乙双方各执一份,自签字之日起生效,具有同等的法律效力。

甲方(公章):_________ 乙方(公章):_________

法定代表人(签字):_________ 法定代表人(签字):_________

砂石料加工承揽合同2

加工方:(以下称甲方)

承揽方:(以下称乙方)

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家其他有关法律、法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就砂、碎石、片石等地材加工事项协商达成一致,订立本合同,共同遵守。

第一条加工地材名称及单价

砂石料加工为综合包干单价,单价内含人工费、材料费、场内装车费、场内运输费、试验检测费、机械及料具费、动力和照明费、机械人员设备的进出场费、管理费、利润以及除资源税以外的税金等。

第二条原材料提供方式

甲方提供原材料开采区由乙方自行开采加工,或乙方利用路基挖方料进行加工。(要根据实际情况表述清楚)

第三条加工砂石料质量要求

乙方加工的砂、碎石、片石等甲方工程所需其它石材需达到国家标准《建筑用砂》(gb/t14684—20xx)以及项目办(业主)下发的其它相关质量标准,相关标准由甲方提供。

第四条加工砂石料数量

本工程预计加工砂石料数量合计为万t,具体数量由甲方向乙方下达使用计划,乙方应按甲方下达的计划编制砂、碎石、片石或甲方工程所需其它石材加工计划,确保施工生产的正常进行。若业主中途调整生产计划,乙方需服从甲方整体安排。

第五条砂石料数量确认方法及价款支付方式

一、每月21日甲方组织相关部门对本月砂、碎石、片石等用料清理汇总,以过磅清单作为计算依据制作计价单,该计价单由甲方合同部、工程部、物设部进行签认,经总工程师审核后报项目经理审批并加盖甲方印章,作为支付乙方价款的凭据。

二、甲方根据业主每期拨付款情况按比例支付计量款,并在每期计量款中扣留5%作为工作安全、质量保证金,保证金待合同履行完毕后或合同终止1个月内不计利息退还。如合同履行期发生产品质量问题造成的损失,甲方书面通知乙方,乙方在收到后10日内无答复即视为同意扣除。

第六条甲方权利义务

一、指派工程技术人员和现场管理人员,实施对产品质量、安全生产、文明施工、计量、试件取样、试验进行管理,对乙方工作进行监督、检查和验收。

二、若乙方不能履行合同义务或其加工能力不能满足甲方需求,甲方有权收回本合同项下的全部或部分加工承揽任务,或终止与乙方的合同关系。

三、负责将施工用电(高压端)引入到乙方加工场地。

四、负责交纳资源税。

五、负责下达砂、碎石、片石等石材需用量计划。

六、负责组织车辆运输并承担运输费用(场内运输费由乙方承担),甲方提供地磅进行验收。

第七条乙方权利和义务

一、在满足合同约定的前提下,乙方有权对自有人员、设备等进行合理调配,在甲方的监督下自主组织砂石料的开采、加工等相关事项。

二、提供反击破破碎机、振动筛等加工砂石料所需设备。

三、自行修建砂石料加工场及相关临时住房,并承担相应费用。

四、上足本工作的生产工人,保证生产需要,负责按甲方要求组织岗前培训,组织有关人员参加甲方技术交底和安全教育活动。

五、乙方在开采、加工过程中,涉及河道、山林、植被、道路、“三废”等有关环保、水保的相关事项应当按照有关法律、法规的规定办理。

六、在合同期内,乙方应在开采及生产加工区域内设置安全警示标志,做好砂石开采、生产加工过程中的安全管理工作;按照国家、地方政府、业主及甲方有关安全生产的各项规定,确保安全生产,对因实施本合同而发生一切安全及其它事故均由乙方自行负责;若因乙方原因造成甲方损失或对外承担赔偿责任,甲方有权向乙方追偿。

第八条违约责任

一、未按合同规定的质量交付砂石料,甲方有权拒收,由此造成的损失由乙方承担。

二、乙方加工出的合格产品量必须完成甲方下达的使用计划用量,因乙方原因造成生产量不能满足本工程需用量,需去其他料场采购时,价差费用由乙方承担。除此外,另按未完成生产量总价的%向甲方支付违约金。

三、原材料、成品(即使经检验质量不合格)或半成品仅限于本项目建设使用,乙方不得对外销售;生产线设施、设备,仅用于本项目砂石料加工,乙方不得对外承接其他加工任务。否则,乙方承担万元人民币的违约金,连续两次发生上述行为,甲方有权解除合同。

四、乙方不得将本合同项下的部分或全部工作进行分包、转包。否则,甲方有权终止合同,并由乙方承担与履约保证金等额的违约金。

六、乙方应采取有效安全保卫措施,保障料场原材料、成品或半成品的安全。若发生被盗事件,相关损失由乙方自行承担。

第九条履约保证

乙方采取方式提供履约保证。方式一:提供履约保证金万元;方式二:以开采区机械设备作抵押担保并签订抵押合同。甲方有权根据合同约定,在乙方出现违约情况时,全部或部分扣除履约保证金。合同履行完毕或终止后1个月之内,甲方应将剩余履约保证金不计利息退还乙方。

第十条争议解决方法

在履行合同过程中发生纠纷,双方协商不能解决时,交由贵阳铁路运输法院审理。若诉讼标的超过贵阳铁路运输法院的管辖权限,则由其上级法院成都铁路运输中级法院裁决。

第十一条协议的生效

本合同经双方签字盖章后生效。

第十二条附则

本合同执行期间,双方不得随意变更和解除合同,合同如有未尽事宜,双方另行商定,作出补充规定,补充规定与本合同具有同等效力。本合同共四份,甲方执三份;乙方执一份。

甲方:乙方:

地址:地址:

授权代理人:授权代理人:

合同订立地点:

砂石加工系统显成效 篇6

吉林一项目砂石加工系统工艺设计合理、生产效率高, 可以一次性生产符合施工需要的高品质粒形骨料和精品砂。另外, 为了减少项目施工对当地环境的影响, 该系统设计规划采用的是全钢结构模块化安装形式, 减少了大量的土建施工, 也节省了系统的建设周期。根据砂石料的特性和系统工艺流程计算, 系统的主要设备选型配置有:给料机1台、PLS850II制砂机1台、4YKR1854振动筛1台、PPC96-5高效收尘装备1套、电器集中控制1套及相关输送设备等。

试论砂石加工系统工艺与技术应用 篇7

在建造建筑物的时候, 砂石骨料是最为基本的原材料, 不管是对于水利、核电、公路、市政、铁路等工程, 确保砂石骨料的数量以及质量是工程得以顺利施工的重要因素[1]。所以说砂石加工系统对于工程建设施工质量以及进度而言非常重要, 另外, 对砂石加工系统运行成本进行有效控制能够在很大程度上降低整个建设工程成本[2]。伴随社会不断发展, 对于砂石加工系统的要求也是越来越高, 所生产的砂石骨料除了满足工程施工质量以及进度要求之外, 其生产过程还需要达到节能减排、环境保护等各项硬性指标要求[3]。因此施工企业有必要从原先粗放型生产模式向环保节能型生产模式转变。

1 人工砂取代天然砂应用前景

当前阶段我国建筑市场用砂最主要的还是各江河开采的天然河砂。然而天然砂石资源作为一种地域性资源, 在较短时间内不可以再生。近年来, 我国社会经济取得了快速发展, 使得我们有更好的经济基础来大规模建设基础设施, 这必然会消耗大量天然砂资源。国内已经有很多地区出现天然砂资源快速衰竭的状况, 目前北京、天津等很多大中城市周边以及许多地区天然砂资源已经基本上枯竭。由于采挖天然砂会对河道产生一定程度的破坏, 同时也会影响到地区的自然生态。近年来, 人们的环保意识在迅速提升, 国家也出台了一些环境保护政策以及法律法规, 在河道、农田环境保护方面采取了强化措施, 可供开采的天然砂资源受到了很大的限制。另一方面, 从可持续发展层面来看, 也不适宜再进一步开采使用天然砂石料。

利用人工砂来取代天然砂石, 可以在很大程度上缓解当前的供需矛盾。建立环保、低耗、高产的砂石生产系统来生产质量优良的人工砂石具有重要的现实意义和非常广阔的应用前景。和天然砂石相比较而言人工砂石具备很多优势, 例如:能够人工调配各档骨料的级配, 人工控制砂的模数;能够对各种尾矿或废石进行充分利用, 满足国家对环保方面的要求;原料就地取材, 加工过程非常方便快捷, 产品规格较为统一且质量较为稳定。目前, 随着“自冲击破碎”等理论的不断完善以及高性能砂石加工设备的发展, 为生产出更好质量的人工砂打下了坚实的理论和技术基础。目前在水电行业, 天然砂已经基本上被人工砂取代, 成为混凝土中关键组成部分。

2 砂石加工系统工艺与技术应用

2.1 全干法生产工艺

典型的干法制砂生产工艺流程为:向制砂机供给粒径大小在5~40mm范围内的碎石 (砾石) 作为原料, 需要利用筛分分级设备将粒径超过了5mm的碎石以及一些粒径在2.5~5mm范围内的细碎石返回制砂机再加工, 另外, 将粒径小于2.5mm的原料再细分为两个等级, 分别为0.6~2.5mm以及小于0.6mm, 对于粒径小于0.6mm的细砂料通过空气分级机除掉多余石粉, 然后利用混合设备将粒径在小于0.6mm、0.6~2.5mm、2.5~5mm三种料混合均匀, 这样便能够得到各项质量都达到人工砂要求的产品。

全干法生产工艺其最大的特征就是在整个系统加工过程都无需加水, 不仅如此, 还需要在所有与制砂有关的环节中全部采取遮挡防雨措施, 另外, 在皮带机机头的位置还安装了合金橡胶清扫器以提升石粉回收量。通过这种生产工艺生产出来的人工砂石骨料不但质量好、产量高, 同时该工艺生产获得的人工砂石具有较高的粉含量, 利用这种人工砂制备的混凝土具有很好的延展性, 能够降低胶凝材料的使用量, 也即能够减少整个工程建设的生产成本。全干法生产整个过程中不会出现水污染, 对于岩性较硬岩的岩石来说非常适合, 但是该种生产工艺最大的缺陷在于会引起一定程度的粉尘污染。如图1所示为典型的全干法生产工艺流程。

2.2 半干法生产工艺

半干式制砂技术其最大的优点就是在整个工艺流程生产过程中综合考虑了智能优质、绿色环保、节能降耗的设计理念。制砂工艺的主要设备为立轴式制砂机, 同时还有棒磨机制砂, 用来对砂的细度模数进行调节。半干式制砂工艺技术其生产思路为以破带磨、多破少磨。利用半干式制砂工艺技术不但能够得到质量比天然砂更好的产品, 同时还摒弃或者部分摒弃了很多传统并且能耗较高的制砂设备。在生产过程中进入料仓制砂的原料主要可以分为三种: (1) 一次破碎后分级筛分的粒径在5~40mm范围内的粗骨料 (在破碎之前进行筛分并对泥进行清洗) ; (2) 进行成品粗骨料分级时筛选出现的粒径在2.5~5mm范围内的经脱水筛脱水后的渣料; (3) 砂筛楼分级还回的粒径在2.5~40mm范围内的骨料。通过这样的工艺流程就从工艺层面对制砂原料的含泥量进行了有效控制。进入成品砂仓的成品砂同样可以分为三种: (1) 砂筛分分级的粒径不超过5mm的成品粗骨砂; (2) 粒径不超过2.5mm的成品细砂; (3) 粗骨料分级后在污水中回收的粒径不超过2.5mm的成品细砂, 前面两种属于干砂, 其含水率不超过2%, 在成品砂产量中其所占比例为80~95%, 是砂的主生产线路, 最后一种属于湿砂, 其含水率一般在6~15%范围内, 在成品砂产量中其所占比例为5~20%。半干式制砂技术能够很好的解决岩性较软、含泥量较大问题。按照原材料质量又可以进一步分为两种不同工艺: (1) 湿法为主的半干法生产工艺; (2) 以干法为主的半干法生产工艺。利用半干法来生产砂石骨料能够确保产品质量的稳定性, 基本上不会造成粉尘污染, 适用于各类原材料。但是该种工艺方法最大的缺陷就是需要处理大量的污水, 因此需要投入一定的处理费用, 成本较高。如图2所示为典型半干法生产工艺流程。

2.3 湿法生产工艺

湿法生产工艺的特点就是各级筛分都需要设置喷水冲洗, 对于生产常态用砂或者加工天然河卵石料的人工砂石加工系统较为适用。该生产工艺能够保证成品质量, 但是很难对砂进行脱水, 同样需要处理大量的污水, 增加了加工成本。如图3所示为典型湿法生产工艺流程。湿法制砂设备中最为常见的就是棒磨机, 一般情况下进料粒径在5~25mm范围内, 在成品中只有很少的砂石粒径会超过5mm, 排出后的产品通过螺旋分级机以及旋流器划分成为人工砂以及废污泥水, 最后将废污泥水传输到沉砂池或者旋转式分级机用来回收流失细砂。在国内外很多水电工程当中, 利用湿法进行生产的时候都通过专门净化设备来处理泥污水。湿式制砂工艺流程特点为:立轴式冲击式破碎机和检查筛分构成闭路循环, 在检查筛筛网上面设置3mm和5mm两种筛网, 粒径不超过3mm的颗粒以及棒磨机产品经过分级以及脱水之后直接进成品砂仓, 而粒径在3~5mm范围内的颗粒还需要进入棒磨机, 粒径超过5mm的颗粒需要进入立轴式冲击式破碎机。

3 结束语

近年来, 我国社会经济取得了巨大成就, 同时也建造了大量的基础设施工程项目, 工程建设离不开砂石骨料, 传统的工程建设过程中使用的多是天然砂, 但是天然砂作为一种短时间内不可再生资源已经逐渐枯竭, 为了满足市场需求, 人工砂石应运而生。我国在人工砂石生产技术上面经过了近40年积累, 从刚开始的逐步摸索到现在已经达到了国际先进水平。人工砂石和天然砂石相比较而言, 其系统建设周期、经济性、产品质量已经环境要求等方面都具备较多优势。相信在不就的将来人工砂石将全面取代天然砂石。

摘要:我国在人工砂石生产技术上面经过了近40年积累, 从刚开始的逐步摸索到现在已经达到了国际先进水平。人工砂石和天然砂石相比较而言, 其系统建设周期、经济性、产品质量以及环境要求等方面都具备较多优势。本文首先描述了人工砂石取代天然砂石的应用前景, 然后分别就全干法生产工艺、半干法生产工艺和湿法生产工艺进行了详细的阐述, 以期能够对同行有所帮助。

关键词:人工砂石,加工系统,工艺流程

参考文献

[1]张昌晶.观音岩水电站砂石加工系统工艺研究与应用[J].低碳世界, 2016 (1) :68~69.

[2]温华元.砂石加工系统工艺与技术研究与应用[J].科技资讯, 2014 (29) :78~79.

砂石加工系统施工 篇8

1 石场覆盖层及无用料的剥离、剥采比及成品出料率

对发包商覆盖层剥离费用通常采用2种做法:①把覆盖层剥离及无用层总量乘以单价后以总价的形式包干,体现在工程量清单中;②只提供覆盖层剥离的大致厚度。第一种做法因有项有量可寻,对投标单位很有利,但现在很少采用,大部分发包商目前都采用第二种做法。投标单位往往忽视第二种做法的报价;又因为投标时间短,察看现场也只能通过直观方式,所以只能凭发包商提供的地质资料来作为投标报价的依据,即只能简单地以业主提供的剥离厚度估算出剥离总量,然后将其乘以相应的单价得出剥离总费,并摊销到成品骨料的单价之中。而中标后实际运行过程中很多石场都会出现覆盖层剥离及无用料量的变化,但发包商早已把自己的责任在招投标文件中推托得一干二净,给变更索赔工作带来很大的困难。因此,投标时应高度重视这部分费用的报价,既要标明覆盖层的剥离及无用层总量,又要区分岩石和土的比例(因其价格不同),同时要说明清楚报价时的剥采比,即覆盖层剥离及无用层总量占石场开挖总量的百分比和用于加工的碎石原料占有用层开挖的百分比。一旦石场地质条件变化,则剥采比的变化是变更索赔最有利的证据。在碗米坡工地,因石场地质条件发生变化,致使覆盖层及无用层剥离总量与投标时发生变化,而承包因有据可寻,业主最终补偿500万元。

2 税金及税费

应详细阅读招标文件,确认业主是否承担矿产资源税、矿产资源费、水土保持费等税费。如业主承担,投标报价时可不考虑;如招标文件中没有详细说明,应询问发包商确认是否考虑此费用,确认必须考虑后应实地考察,并考虑此部分费用(各地区不一致)。人工砂石系统作为单独招标项目,往往为大坝或厂房承包商提供砂石骨料,如果是2个承包商,必定存在买卖关系,而按照税法,应该缴纳增值税,所以投标时应询问发包商予以确认按何种税率报价,为以后一旦出现变化而进行变更提供有力证据。辽宁省水利水电工程局在碗米坡投标时就是否缴纳增值税一事询问过业主,得到答复是按营业税投标,而实际运行缴纳的是增值税,因有答疑文件,业主最终给予补偿。

3 系统建设

在进行系统建设时,发包商往往是采用总价包干的招标形式。而对于投标时的施工组织设计人员因缺乏实际工作经验及考虑问题过于简单,往往忽视以下几方面的工程量,故投标单位往往在这部分费用报价过低,甚至有些项目根本就没有考虑,虽然侥幸中标,也给中标后的运转带来了极大隐患。

3.1 场平工程量

投标时的系统设计往往过于简单,切实可行的工艺流程还不能确定,所以应充分考虑此部分的工程量,包括开挖、边坡护砌、厂内排水沟等。

3.2 供水系统

人工砂石系统的供水系统在系统建设中非常关键,包括对高位供水池、供水管路、浮船、镇墩等部分的工程量都应充分考虑,而且应充分考虑其施工难度。

3.3 供电系统

供电系统的建设包括供电线路的架设、厂内线路架设,特别要考虑电器电缆的数量,因为这并非是一个小数目,少则上百万,多则几百万,而投标时往往都被忽视掉。

辽宁省水利水电工程局在碗米坡项目投标时报出的建设费用为714万元,而实际花费1 200万元,二者相差近500万元,主要原因就是以上3项当中缺项或工程量不足,所以投标时应高度重视这部分的报价。

4 人工砂石骨料的加工单价

4.1 不能盲目抄定额

任何定额都有局限性。每一个工程都有自己的特点,具体的工艺流程都不一样,加工方式方法也各不相同,以往大多采用干式生产,而现在由于环保要求大多改用湿式或半干式生产,而定额没有区分,故不能正确反映人工砂石骨料加工成本。

4.2 用水量的确定

人工砂石料的加工用水量的多少直接影响砂石骨料的加工成本,所以应该根据具体的加工方式、实际的碎石原料状况综合确定用水量。特别是湿式生产,生产的效率会大打折扣,用水量会大大增加,投标时应对此充分考虑。

4.3 设备台时消耗

应根据具体的工艺流程、实际的设备配置,充分考虑实际的生产效率并结合自己单位内部成熟的施工额综合、合理确定设备耗量。无论是新设备还是旧设备,实际效率往往都很低,对这些内容都应充分考虑。

5 选择经济适用的施工方案

设计人员设计出施工方案后,特别是比较大的施工方案,应结合工地的实际情况,经过技术经济比较后方能最终确定。施工方案的好坏往往决定着报价的高低,所以应本着经济适用为原则,合理选择施工方案,不能盲目确定。如成品料仓是采用地笼式皮带装车还是采用平地式装载机装车,应结合现场的实际地形,以及工期、施工难度来综合考虑,并经过经济比较来确定。

6 合理报价

考虑过细,报价可能过高,而考虑过粗,报价可能相对较低,但会给以后项目的运转带来隐患。故应综合考虑以上几方面,以合理确定报价。

摘要:文章结合工程实际,从石场覆盖层及无用料的剥离、剥采比及成品出料率,税金及税费,系统建设,人工砂石骨料的加工单价,经济合理地选择施工方案等方面对人工砂石料加工系统建设及运行投标技巧进行了探讨。

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