安装工程技术交底大全

安装工程技术交底大全（通用10篇）

安装工程技术交底大全篇1

六盘水至镇宁高速公路六枝至镇宁段第四合同段项目经理部

安全技术交底制度

年月日

安全技术交底制度

一、总则

1、安全技术交底是指导施工作业人员安全施工的技术措施，是工程施工安全技术方案和措施的具体落实。

2、安全技术交底工作一般由施工技术人员根据工程施工内容的具体要求、特点和危险因素编写，是施工管理人员和作业人员的指令性文件，必须严格遵守和落实。因而要求内容具体、明确、针对性强，能够确保施工安全、设备安全和人员安全。

3、安全技术交底不得用施工现场的安全纪律、劳动纪律或安全检查等制度代替，在进行工程施工技术交底的同时必须进行安全技术交底工作。

4、进行任何一项施工作业，均应编制安全生产保证措施，并进行交底。

5、未编制安全生产保证措施、没有进行安全技术交底的项目，不得进行施工作业。

6、安全技术交底的内容为：工程概况、地理位置、地质、地形地貌特征、原有地下构造物情况、施工重点、施工组织、采用的新工艺、新技术、新设备、新材料、施工程序与方法、关键部位和关键工序等，应采取的安全生产技术方案和安全保障措施。

二、安全技术交底的管理

1、参加施工的所有施工管理人员，应根据图纸要求和工程特点，及本岗位范围内工作要求(规范,规程以及上级有关规定)，并根据施工组织设计中的有关安全措施方案，编制出安全防护技术措施实施细则(安全技术交底内容)，并且要对作业班组的负责人进行认真细致的技术交底。

2、各班组长应根据施工管理人员的交底内容和本工种安全技术操作规程，对全班作业人员进行技术交底。

3、各级各次安全技术交底工作，必须履行签字手续,记录在案(时间，地点，交底内容，交底人与被交底人签字)。

4、安全技术交底的基本要求：

1)项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。

2)安全技术交底必须具体，明确，针对性强。

3)安全技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在危险因素和存在问题而制定。4)应优先采用新的安全技术措施。

5)应将工程概况，施工方法，施工程序，安全技术措施等向工长，班组长进行详细交底。

6)保持书面安全技术交底签字记录。5)发生事故后采取的避难和急救措施。

5、安全技术交底的实施步骤：

水电安装样板技术交底篇2

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交底班组

机电班组

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交底内容：水电安装样板技术交底

（1）预理工程：

本工程水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

（2）给排水管道安装工程：

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用

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“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。

镀锌管套丝尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。

安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，产清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或和胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后下管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。

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埋地管道之间的安装间距：

给水引入管与排水排出管

≥1m

平行铺设的室内给水管与排水管

≥0.5m

交叉丝设的管道垂直净距

0.15m

架空式干管安装。首先按图确定支架的安装位置，在埋支架的部位画十字架，然后打洞埋支架，也可采用膨胀栓固定支架。

管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙井入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；管道应横平坚直。允许偏差为：DN≤100mm时为5mm，DN>100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头；支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。

阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

止回阀、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，闸阀不可倒装。

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管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多外）排空。排水管进行灌水和通水试验。

防腐与保温。根据设计要求进行防腐，防腐前应除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣等。保温层绑扎松紧适度。保温在试压合格后并防腐后进行。

为保证丝接质量，应注意以下几个方面：

1）管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

2）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

3）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

（3）卫生间防渗漏：

卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：

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1）土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。

2）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平衡服妥贴，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

3）蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。

4）大便器上水接口无损坏，橡胶大小头无破裂，并用铜线绑扎严密。

5）大便器排水甩口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处接口严密。

6）地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。

7）应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。

（4）电气安装：

土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒及安装电缆桥架，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

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箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。电缆井清理干净具备作业条件时，进行桥架安装，安装时先吊线安装支架。

配管工程：

在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管外壁外，钢管的内、内壁均应刷防锈漆。

电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊跨接地线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。

管径50mm以下的薄壁钢管用变管器变管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气焊煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D不钢管外径）。

吊顶内电线管按明敷管的要求进行敷设，要求横平竖直。用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆下端作管卡槽固定管子。

钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软有一定的余量。

灯具安装，吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应与装修协调。

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配电箱安装，明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电缆敷设时，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定，及时装设标志牌，导管穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。

电气安装工程质量要求：配线、管口平齐、管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插坐的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。

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（5）防雷接地：

施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地极是接地体，采用沿屋顶女儿墙四周设置避雷带，屋顶所有金属物与避雷带相连形成电线接地网络。

技术负责人：

交底人：

不锈钢管道安装技术交底篇3

材料进场

清洗

脱脂

封闭

安装

临时封闭

试压清洗。

二、材料的检验及保管

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工

人员应拒绝领用。

三、脱脂清洗

管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建

好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使

用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脱脂清洗

1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡

于槽内清洗剂中，保持10min

左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用

纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。

2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管

子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min

左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。

（二）管件阀门清洗

管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解

体脱脂清洗。

（三）管道连接方式。

本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。

四、焊接

1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用

氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。

2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检

1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法

2、组对时不得采用强力组装

接头内壁必须齐平

3、在坡口两侧

200MM

范围内用碳水涂刷一遍

4、为防止焊缝产出热裂纹

焊后可采用水冷强制冷却措施

5、不锈钢焊接采用

TIG

焊时其反面必须通氩气保护

6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择

7、焊接完后应清除飞溅熔渣

并进行自检

8、质量标准

（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷

（2）所使用的材料必须符合设计要求

（3）咬边深小于0.5mm

长度小于全长10%且小于100mm9、成品保护

（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品应放置合理位置

（3）4.6.5

条不锈钢管

不锈板材不得与其它钢材混放在一起

五、管道安装

1、管道安装的支架间距均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端

2、先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，管道安装工作间歇时（如下班或暂停施工），应将管端依前法临时封闭，以防污染。

3、管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质

量的保证，也有利于安全生产。

六、试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆

除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

二期电力安装技术交底会议篇4

参加会议人员：李晓陆、王恩德（施工方）、储成剑、康叶青、袁勇。时间： 2012年4月9日9时；

地点：科技园工程部办公室：

会议内容：【二期电力安装技术交底会议】

会议主持: 李晓陆

他说：今天把王师傅和各位找来主要落实二期供电系统安装的如下几点施工方案和规范要求，并按照要求：双方签订一份安装技术交底资料。

1：二期厂房（租户）用电，从欧式变压器内空气开关下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】电力电缆套上一头铜一头铝接线鼻，压实紧固于欧变空气开关下方，电缆顺欧变下套管穿过马路顺护水坡沿口，暗埋到A1栋第一户的电表箱，（箱体暗装，箱体下口离地高度1.1米，连接到200(A)断路器上方，套上接线鼻压紧。）2：第2户用电从第一户200（A）断路器上方套上接线鼻紧固，向下按照电缆顺沿下暗埋，经护水坡沿口暗埋到A1栋第二户电箱表，套上接线鼻压紧连接到箱内200（A）断路器上方。

3：在(200A断路器)下方用Bv10平方电线进入互感器到各户内分清A、B、C三相供电；BV2.5线按照计量装置安装规范安装，连接电计量表。进入每户的控制电器由业主装修时按照A、B、C三厢合理布置分配（30KW）连接控制，（此工作由物业管理人员在业主装修时说明清楚）。其余户，安装方法以此类推，与第一、二户相同。

4：A2栋用电安装规范与A1栋相同；其第一户从A1栋后一户暗埋穿管过马路到A2栋第一户；其余户安装照A1栋执行。

5：A1、A2栋供电系统安装好进行整体试验测量达到用电规范要求申报验收。6：检测验收合格后关闭漏电保护开关，并用锁锁好漏电保护开关箱。检查无误后钥匙交工程部移交和顺物业公司管理。

另外李经理指出，为考虑二期的安全用电美观性，和公司工程安装的先进性和工程质量的可靠性；提高公司建设质量的知名度，按照前期报批的施工方案组织实施。

经安装施工方王师傅、工程部和战略业务部的储成剑的共同讨论，决定电表箱为暗装。施工方王师傅提出就暗装需增加以下费用：

①人工费：16×140元=2240（元）含箱体开洞、补洞和做防水乳胶漆； ②扎带：1包*10元

③铜接线鼻：（10号）72（个）×3.5（元）=252（元）

④螺丝：M8*30/110个*1=110元；

⑤红、绿、黄胶带（分清A相黄、B相绿、C相红）；

根据以上的人工和材料费，预计增加的费用为2600元。

天柱山科技园工程部

安装工程技术交底大全篇5

一、材料工具质量要求

1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格应符合设计要求。2·木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

3·检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。5·计量工具应是经过法定检验合格的产品。6·施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

7·操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

8·操作之后清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1·要确保施工范围内天面，墙面等其他装饰工程基本施工结束且挂镜线施工的客观条件。

2·施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相对空气湿度为60%，以免影响窗帘盒制作与安装的精度、保证窗帘盒制作与安装施工的质量和减少损坏的机率。

3·对己完成的天、墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工允许的误差范围内。

4·结构天、墙、地面内的电气设各管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交又施工的分项工程，则必须以不妨碍窗台板、窗帘盒和暖气罩制作与安装施工为宜。

三、施工操作要求

1·窗帘盒制作

——为了美观，窗帘盒能做成各种式样，一般有明装、暗藏、槽型及叠级式等。制作时，首先根据施工图的形式和几何尺寸，进行选料、配料，先加工成半成品。

——如果窗帘的断面尺寸较大或过长可根据图纸进行组装，组装时，需在拼接处背面用细木工板或多层板加固。

——老式窗帘盒修复时，如果采用不锈钢管作窗帘杆，在窗帘盒两端头板上需先固定端头带弹簧的套子，以便窗帘盒就位后不锈钢管的固定。

——木饰面窗帘盒的木饰面夹板可在木窗帘盒就位后再进行固定。木窗帘盒外饰面一股只能涂油漆，不宜做乳胶漆饰面。乳胶漆在木基层上，容易引起开裂。

——乳胶漆饰面的窗帘盒，为了防止出现裂纹，在窗帘盒基层多层板或细木工板上必须覆盖一层石膏板，这样可充分避免木基层板上直接涂刷乳胶漆易产生开裂、起壳的弊病。

2·弹线

根据设计要求，在窗帘箱部委弹出窗帘箱外保线和固定点，使窗帘箱安装尺寸更为精确。

3·埋预埋件

——木窗帘盒与墙固定，可采吊杆或膨胀螺栓作固定。如果窗帘盒规格大、份量重，有必要先做钢支架作为窗帘盒的固定系统。

——吊杆、膨胀螺栓间距及数量应符合设计及规范要求。

——如在玻璃幕墙处的窗帘盒应与幕墙保持分离5～10mm间距，防止幕墙变型受损，并在上、下层天花内加装防火隔离玻璃梯。

——全部木窗帘盒不可见面均应加涂两度防火材料。

——尽量使用吊杆或钢支架吊装窗帘盒，尽量做到不使用木条子吊装，这对消防验收有好处。

4·窗帘轨和窗帘盒的安装

——窗帘轨道在安装前，铣检查是否平直，如有弯曲，应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。——明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煌弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不小于200mm。

——窗帘盒的长度由窗洞口的宽度抉定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大 300mm或者360mm。

——根据室内50cm高的标准水乎线往上量，确定窗帘盒安装的标高，在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时;应拉通线，使其高度一致。

将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。

——如果挂重的窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用机螺丝:暗窗帘盒安装轨道时，采用自攻螺丝不小于11/4刀英寸。

——采用电动窗帘轨，应按产品说明书进行组装调试。

四、产品质量要求

1·窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醒含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2·窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3·窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

4·窗帘盒、表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

5·窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。6·窗帘合安装的允许偏差和检验方法应符合下表。

五、产品保护要求

1·窗帘盒安装后，以后进后的其他饰面施工，要注意防止对窗帘盒的损坏。

安装工程技术交底大全篇6

1、施工准备：按照图纸设计要求进行材料采购，提供样品，经甲

方认可后，材料方可进场。

2、按照设计要求，进行现场分格、划线安装，主柱与混凝土楼梯

面连接，必须用大螺栓固定到混凝土基层上。栏杆各接点焊缝必须采取满焊，平管必须与楼梯地面呈平行状态，主杆必须垂直，焊缝必须光滑，无毛刺现象，整体强度必须牢固。分格必须均匀一致，整体在一条线上。

3、成品保护：在成品楼梯上或地面上施工时，必须采取防护措施，严禁损坏踏步及地板砖地面。

4、安全方面：采取有效的安全措施，施工用电必须经工地电工同

意，交叉作业时采取防护措施。

技术负责人：工长：

班组长：质量员：

安装工程技术交底大全篇7

施工准备

1材料及主要机具

1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定。

1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证。

1.3水泥：宜采32.5号、42.5号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采42.5号膨胀水泥或不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。

1.4石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

立柱工程技术交底篇8

墩台身施工工艺流程图

一、施工准备

1、将系梁四周基坑进行回填整平，并夯实，修建临时施工便道，以便车辆、机具、模板、钢筋、施工人员的进入；

2、用全站仪放样出立柱中心点，并测量其高程；

3、将系梁顶面与立柱连接部分凿毛，以清除混凝土表面浮浆；

4、将立柱模板表面打磨干净后，并按编号进行堆放；

5、清除墩柱连接钢筋上的浮浆和铁锈并将钢筋调直。

二、钢筋的加工和安装

1、钢筋的加工在加工场地统一进行，加工必须满足以下要求：

A、进场钢筋必须全部检验合格；

B、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

E、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

F、钢筋笼的制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地加工,主筋的焊接采用接双面焊或者是闪光对接焊，焊缝长度、宽度及焊条类型均应符合规范要求，钢筋笼错开搭接1.0米，螺旋式箍筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d。

用汽车吊吊起钢筋笼，慢慢移动至桩顶部位，人工配合机械就位;钢筋笼的中心必须和墩柱的中心重合，且必须处在铅锤面上，然后和桩顶钢筋进行焊接，先点焊固定后，再进行焊接，焊接时每根钢筋上中下三处进行焊接，每处的焊接长度均不小于10d。焊接完成后，用钢丝绳临时将钢筋笼固定。

三、模板的安装

1、圆柱模板采用两半对开的定型钢模，接缝处一律采用企口（公母）缝，模板在出厂前统一试拼后编号。

2、模板到场后集中存放于经过平整的场地上，不准叠压，以防受外力变形。

3、模板在使用前再进行试拼，对水平缝及竖缝不整处用手持砂轮

进行打磨，使之平顺光滑。

4、对模板面板进行整体抛光，磨去钢板表面的锈污和氧化层、焊渣等，然后用洗衣粉水反复擦洗模板表面，直至表面光洁、无污染，后用清水冲洗干净，晾干，最后均匀的刷一层新机油做为脱模剂，（新模板经2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可简单的用抹布清洁后刷脱模剂使用）。

5、套模前应用抹布沾机油统一把模板涂涮一遍，要求涮过机油的模板表面机油均匀一致无流油现象，刷过后应立即套模。

6、模板接缝一律夹3mm厚双面胶带，以防止漏浆，桩顶座模板位置应预先用砂浆抹一层10cm宽的砂浆条，内侧应与模板内径相吻合，模板座于其上后再用砂浆把外露缝口处抹一圈以防止底口漏浆。

7、模板底口固定采用钢筋十字对角焊接于立柱主筋上，上口采用四根风缆拉紧，用紧线器调节风缆长度，使模板对中，垂直度满足要求。

8、模板内立柱主筋采用短焊钢筋头来固定和做为保护层垫块，这样拆模后混凝土表面无垫块痕迹

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必须进行试验柱的施工，总计人员、施工机械的配合状况，坍落度的控制，振捣时间的控制以及混凝土外观质量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土应严格按照监理工程师批复的配合比施工，在每次开盘

前检测砂、石料的含水量，所做含水量应相对于整堆料具有代表性，依据砂、石料含水量计算施工配合比，在拌和过程中遇到砂、石料含水量有变化时应重新计算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比设计坍落度设计要求为70－90mm,在使用过程中，混凝土坍落度尽量采用下限，如混凝土坍落度在能满足运输、入模、振捣密实的情况下，到达现场的混凝土坍落度应控制在70mm左右。

3、混凝土拌和时间控制：从加水拌和到出料时间应不少于90S。

4、混凝土运输过程中罐车应不停的搅拌，到场后加速搅拌1min后卸料，测坍落度，混凝土现场实测坍落度如超过90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用搅拌运输车运输至现场后，吊车提升料斗入模，通过串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超过2m。

2、混凝土入模前对模板、钢筋、混凝土工作缝处再进行一次全面检查，模板内的油污积水、杂物应彻底清除干净。

3、混凝土应分层浇筑，分层振捣，层厚应控制在30cm左右，振捣采用70型插入式振捣棒进行振捣，振捣棒距离模板15cm左右，每次插入间距30cm左右，应先周边后中部，振捣时应遵循“快插慢拔，垂直捣入”的原则，振捣棒插入的深度应以插入下层混凝土不少于30cm，使每层混凝土都间隔振捣2次，振捣的时间以混凝土表面不再下沉，开始泛浆，表面平坦，不再冒泡为宜。

4、振捣过程中如混凝土表面有沁水现象发生应用海绵沾出沁水，并通知后场检查混凝土配合比，从用水量、拌和时间、运输、振捣时间等方面进行分析、调整。特别是用水量不能超出理论计算量。尽量避免泌水再次发生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止顶面混凝土因凝固收缩产生裂缝。脱模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保湿养生，不少于7天。

6、为防止混凝土浇注过程中顶面浆质层影响混凝土强度，立柱顶面应超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。拆模时，先用人工将连接螺丝松开，用吊车按顺序将模板拆除。模板拆除后立进行打磨并涂上油整齐堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工测量控制：用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法分别对墩身进行平面和标高定位。在整过施工过程中认真填写各种自检资料和制作试验试件。

七、质量检验

表8.6.1-2柱、墩身实测项目

七、安全和文明施工

1、施工期间禁止任何人穿拖鞋进入工地。

2、现场施工人员必须正确佩带安全帽和安全带。

3、脚手架搭设必须牢固，每个节点处都必须用扣件扣紧，脚手架超过10m时必须设置斜撑。搭设脚手架的地面必须夯实，并在其周围设置一圈排水沟，避免雨水等冲刷引起脚手架下沉。

4、吊装设备的作业半径内严禁站人，避免吊装物件滑落伤人。

5、施工中产生的废渣、废水等必须集中进行处理，不得任意排放。

小区伸缩门安装的7个建议大全篇9

在小区门禁控制中，建议不要采用对伸缩门进行人员进出刷卡控制，第一、伸缩门行动缓慢，与门禁系统相比较慢，通行人数有限；第二、伸缩门成本相对于一个安装了门禁系统的铁艺门较高；

第三、电动伸缩门自动控制必须考虑周全：车辆通行时自动关门、防夹车，以及人员通行时自动关门防止夹人，控制逻辑比较复杂，必须考虑全面周到，第四、电动伸缩门维护成本较高。如果必须在大门采用电动伸缩门，建议采用电动伸缩门与道闸配套控制，即白天在车流量大时刷卡开闸放行，夜间自动切换到电动伸缩门控制。不仅白天极大提高车流的通行能力，同时在夜间能做好防范工作。

1、伸缩门由人工手动开、关控制将门打开时，本系统控制主机不自动控制，即使伸缩门被人手动开、关到半开状态时，系统也不自动控制，本功能要满足人工放行一些大流量的人群、搬运物品时频繁进出、人员流动高峰、甚至是火警及其他紧急情况时，人工将门紧急打开并保持开门状态的需要，本系统只对刷卡自动开门后进行自动控制。

2、当有人进出刷卡并且有效输出时，系统无论在门是否在“关到位”都将输出一个脉冲导通的开门信号（脉冲时间为0.5秒），并将该开门信号的有效状态保持，直至自动检测到门“开到位”为止，A、如果在开门的过程中虽然还没有开到位就检测到人经过后，在开到位延时2秒钟后自动关门；B、在开到位后检测到有很多人陆续的经过时，总是以每经过的一个人开始延时计时，当最后一个人经过后，延时2秒钟自动关门；C、如果在开门过程中直到门开到位也未检测到人经过，在门开到位后延时5秒自动关门；D、当门开到位后，如果有人一直遮挡住红外，那么，自动关门程序一定在该人离开红外后才开始延时2秒钟计时；（同样，系统关门信号输出瓷的脉冲延时0.5秒钟）。

3、无论是在自动还是人工控制的状态下，只要在关门的过程中检测到有人经过，都立即输出一个延时一秒的停止关门信号，直到伸缩门停止（如果门没有停止，每隔一秒钟就输出一个停止信号）。

4、在伸缩门自动关门的过程中（只要未检测到门关到位时）如果检测到有人遮挡红外，立即停止，并在人经过后3秒中继续自动关门，如果此时有人陆续经过时，总是在每个人经过的同时开始计时，当最后一个人经过后，延时3秒钟自动关门。本动作在关门的同时又有人经过并遮挡红外时，还是按照上述的控制过程进行自动运行。（当人一直遮挡住红外时，系统就一直等待该人经过后开始延时计时）直到继续关门至检测到门关到位为止，本控制程序周期至此停止。

5、如果在本程序刷卡开门开始运行时，在自动关门、开门的过程中，遇到设备故障导致门开关动作停止或紧急情况被人工按下停止按钮时（本按钮包含：接到系统控制主机的紧急按钮以及手动停止按钮）本系统控制程序周期停止，必须由人工开门、关门至复位。

6、系统无论是在刷卡开门后自动关门的过程中还是在人工手动关门的过程中如果有人遮挡红外都会自动输出停止信号，只不过是在自动关门的过程中，门在被遮挡停止延时3秒后仍然能自动关门，但是在人工手动关门的过程中，被人遮挡并停止后仍然需要手动关门。