电力电缆敷设注意事项

电力电缆敷设注意事项（推荐8篇）

电力电缆敷设注意事项 篇1

（1）电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。

（2）检查电缆沟的深浅、与各种管道交叉、平行的距离是否满足有关规程的要求、障碍物是否消除等。

（3）确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置。

（4）敷设中直埋电缆人工敷设时，注意人员组织敷设速度在防止弯曲半径过小损伤电缆；敷设在电缆沟或隧道的电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。注意电缆有伸缩余地。机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。

电缆敷设施工要点：

水平敷设

1.敷设方法可用人力或机械牵引。

2.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

3.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

4.电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

垂直敷设

1.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

2.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电力电缆敷设注意事项 篇2

随着工厂电缆化率逐步提高, 现实生活中, 由于忽视电缆的安全运用而引起的电缆漏电和触电事故时有发生, 如何正常的敷设电缆及其安全使用成为施工必须注重的环节。如果在工程施工中施工人员只关注工程进度和经济效益, 忽视关键的安全技术问题, 那么电缆在投入运行的短期内虽然不能发现本质问题, 但长期使用之后, 一定会因设计的不合理及施工方法的不适当而对电缆的正常使用寿命造成一定的损害, 从而会对工厂造成直接的经济损失和人员伤亡。笔者根据在电缆敷设施工中的实际经验, 结合电缆安全使用的相关理论, 对电缆敷设的施工方面提出了一些看法和体会。

2 电缆敷设施工的工序和方式

电缆敷设必须严格按以下工序进行:电缆线路通道清理干净→电缆敷设机械布置→电缆运输架设→电缆外护层试验→电缆敷设→电缆摆放整理→电缆外护层试验→电缆做头→电缆接地系统安装→电气试验→电缆保护设施安装。

首先, 电缆线路通道必须仔细清理, 如果清理不干净, 通道残留的碎石或粗砂将可能在电缆敷设时划伤电缆的保护外套;其次, 在电缆敷设前后, 都必须对电缆保护外套做耐压试验, 这么做可以在敷设前发现电缆本身可能存在的质量问题, 再是可以对电缆敷设前后两次保护外套耐压试验结果的比较, 确定在施工中电缆保护外套是否有造成损伤。

在电缆敷设时, 应考虑工程条件、环境特点、电缆类型、数量、日常维护、技术、经济、合理等因素, 而选取不同的敷设方式。一般来说常见的敷设方式有以下类型:

1) 电缆沟敷设方式:将电缆敷设在预先砌好的电缆沟道中的一种电缆安装方式, 具有投资省、占地少、走向灵活、安全、增加电缆回路数方便、电缆进出方便等优点, 是工厂常用的方法之一。

2) 直埋敷设方式:将电缆直接埋设于地面下一定深度的一种电缆安装方式。是一种较经济的安装方式。但电缆容易受到机械外力损坏, 更换电缆困难, 只宜在郊外山区不易有经常性开挖无化学腐蚀或杂散电流腐蚀、无熔化金属、高温液体溢出的场所地段。在工厂不采用此种方法。

3) 穿管 (排管) 敷设方式:将电缆敷设在预埋地下管道中的一种方式, 具有许多优点, 由于电缆排管施工快捷、开挖基面小, 适宜在地下管网密集、道路狭窄、交通繁忙的道路使用。

4) 电缆层敷设方式:将电缆敷设在建筑物的地下层、变电所主控室及屋内配电室下的电缆夹层中的一种电缆安装方式。主要用在进出电缆线路较多的大型变电所中。由于电缆密集, 纵横交叉, 在敷设时需妥当排列整齐, 按电流等级分类隔开, 防止电流相互感应, 导致信号错乱。考虑到防火因素, 建议采用阻燃电缆。

5) 电缆隧道敷设方式:将电缆敷设在地下隧道内的一种电缆安装方式, 有专用电缆隧道。需要配备照明、排水、通风、通信和防火等附属设施, 施工较困难, 投资较高。通常用于电缆线路较多和电缆线路路径通道不易开挖的场所。

6) 电缆水下敷设方式:将电缆敷设在水底下的一种电缆安装方式。因工厂很少使用, 暂不多介绍。

施工工作开始前, 先检查所敷设电缆是否符合规格要求, 检查电缆芯线是否进水受潮, 是否有机械损伤, 所需的各种材料、工器具是否合格、齐全。各项工作准备就绪, 将电力电缆运输到工作现场。以电缆沟敷设方式为例, 先检查电缆沟是否按图挖好, 电缆井砌砖抹灰, 沟内杂物清理干净, 排水是否通畅, 电缆沟电缆支架是否牢靠, 接地线是否全程联通, 完毕后根据设计图纸和现场情况决定电力电缆走向, 丈量电缆路径长度。根据路径长度来截电力电缆, 一般要留有3~5m的余度;在敷设电缆时要注意, 动力电缆, 通信电缆, 信号电缆在电缆沟层次要分明, 一般动力电缆放在电缆沟最下一层, 这样依次排列, 电缆尽量摆放平整, 少交叉。最后就是盖好电缆盖板。

3 敷设施工过程中的具体方法

对于各低压变电所到现场用电设备间的电缆敷设, 因用电负荷小, 电缆截面相积小, 用人工敷设就更经济、灵活、方便且实用。一般不采用机械敷设。

对于高压变电所到各低压配电室间的高压电缆, 因其电压等级高, 对电缆的结缘保护要求也高, 所以电缆截面比较大, 电缆本身就比较重, 再采用人工敷设就难满足施工需求, 所以对于大截面积的电缆敷设, 根据不同的敷设环境, 下面介绍几种方法:

1) 一般方法

(1) 直线牵引方法

对于路径较直、无明显弯角、无孔洞的情况, 可以采用直线牵引方法。敷设施工时将电缆盘放置在标高较高的接头井处, 在标高较低的接头井处安装牵引卷扬机, 这样的布置可减少卷扬机的牵引负荷。在电缆盘和卷扬机之间全线路中每隔2~4m布置电缆托辊, 从卷扬机中拉出钢丝绳至电缆盘处, 并与电缆厂家提供的专用电缆牵引头连接, 但中间应加装防扭装置 (俗称老鼠仔) , 敷设时卷扬机上需要安装张力计, 对张力进行监控, 电缆铜导体所受的张力要控制合适的范围内, 电缆被牵引的速度不宜太快。电缆在敷设过程中应放置在电缆托锟上, 以降低摩擦力, 减少电缆受力和卷扬机负荷。严禁电缆直接摩擦地面, 或与其它凸起的石头、尖锐金属、玻璃等物体触及, 否则有可能损伤电缆。

(2) 拐弯牵引方法

通常弯角在120°以上的电缆路径上, 可布置电缆导轮, 周围放置沙包, 避免电缆意外摩擦, 敷设时注意不能超过电缆的允许侧压力, 电缆的弯曲半径为电缆直径的20倍以上。

2) 组合方法

当电缆穿孔或拐弯较多时, 直接牵引敷设可能使电缆受力过大, 这时应采用电缆敷设机组合敷设的方法。针对路径具体细节, 采用了以下各种典型方法进行组合敷设:

(1) 直线路径敷设电缆时, 采用如图1所示的敷设方法, 敷设机之间的距离应不超过30~50m, 另外每隔2~4m放置滑车, 使电缆悬空。

(2) 当电缆顶管穿越公路时, 采用如图2所示的敷设方式, 在孔洞两侧各水平布置一台敷设机在进电缆侧洞口加装喇叭口以保护电缆, 敷设前彻底清理孔内杂物, 并涂上电缆润滑剂, 减少摩擦, 保护电缆。

(3) 在跨越交叉路口处采用如图3所示的敷设机组合方式:分别在拐弯的两头设敷设机, 敷设机之间放置长型滑车使电缆悬空, 减摩擦, 弯头的墙角放置沙包, 保护电缆免于划伤。

当然, 根据敷设的环境不同, 如何更巧妙使用敷设机, 只能各抒己见了。

4 施工中应注意的问题

1) 在电缆订货时, 可以要求每盘电缆两端头均做牵引头, 若由施工单位现场加工制作, 牵引头在受力、防水、防潮等方面都可能达不到要求, 所以订货时两头均配置牵引头还是有必要的。

2) 在旧区域施工时, 必须多方组织协调, 特别是电缆通道开挖时, 应用人工开挖, 这样可以有效的保护地下管线。还有, 在所有条件都满足电缆敷设情况下, 再敷设电缆, 不要盲目追求工程进度, 要保证敷设质量。焦躁反而会得不偿失。

3) 在施工过程中, 良好的通信手段也直接影响电缆敷设的质量。当线路较长而或周围环境比较复杂时, 低压电缆敷设常用口哨来统一协调调动。在使用机械敷设时, 机械操作人员要能及时启停设备, 来调整牵引头的位置, 特别是多台机械同时作业时, 更需要动作的一致性。因此良好的通信是非常关键的。

参考文献

[1]李宗延主编.电力电缆施工.北京:中国电力出版社, 2005.

电力电缆敷设注意事项 篇3

关键词：电力推进船；变频电缆；敷设工艺

中图分类号：U 671.8 文献标识码：A

Abstract： By studying the variable-frequency cable laying process， this paper proposes a variable-frequency cable laying process for compact compartments of electrically propelled ship.

Key words： Electrically propelled ship； Variable-frequency cable； Cable laying process

1 前言

当今，电力推进技术得到了迅猛发展，电力推进系统在半潜船、钻井平台和大型游轮等船舶上得到广泛应用。电力推进系统由发电机组发出电能，通过变频装置控制推进电机，推进电机通过轴系带动螺旋桨，从而实现船舶推进。

为降低与其他设备和电缆间的电磁干扰，应对变频电缆敷设进行规划，达到相关工艺技术要求。本文对采用电力推进的某海洋石油工程船建造过程中变频电缆敷设进行研究探讨，提出一种紧凑舱室内的变频电缆敷设工艺，并对施工难点提出了解决方案。

2 电力推进系统简介

本船电力推进系统主要由以下部分组成：发电机组、主配电板、推进变压器、变频器、推进电机、螺旋桨等。电力推进系统的各单元的组成，如图1所示。

推进电机至变频器之间的电力电缆选用变频电缆，敷设前规划好电缆路径，变频电缆与常规电缆分开敷设，达到降低电缆间的电磁干扰的目的。

3 变频电缆选择

变频器运行过程中会产生基波和高次谐波，基波和高次谐波通过电缆进行传输，会对附近系统、设备及电缆产生电磁干扰，形成电磁波环境污染，因此选用的电缆能应对其进行尽可能的屏蔽，降低对外干扰。从变频器到电机之间的电力电缆应选用带屏蔽结构的电缆并且尽量降低敷设长度，这样可降低电磁辐射和漏电流；变频电缆具备良好的抗干扰和低辐射性能，能有效屏蔽自身传输电流基波和高次谐波对外部设备的影响，同时能抑制外部电磁辐射对自身的干扰。在安装工艺上，变频器的进线和出线按照厂家提出的安装要求进行，选用电磁兼容密封，进一步降低电磁干扰。

根据以上原则，对变频器的专用连接电缆作以下选型：外包绝缘材料方面，可采用硬质乙丙橡胶和交联聚乙烯，能承受较高电压等级的电力负载；导体结构方面，变频电缆的导体一般采用符合IEC60228[1]要求的5类软铜丝绞合导体，可较好地满足变频电缆的敷设空间较小、弯曲半径小的特性；芯线结构方面，变频电缆主要有3芯、3+E芯和3+3E芯三种结构，在理想的三相电力系统中，3+3E芯型为对称结构，可使三个绝缘接地线芯的相位一次滞后120°，形成一个对称平衡的状态，有效降低线芯间高次谐波对变频电缆的影响；屏蔽材料方面，复合型的金属屏蔽可有效屏蔽电磁波，避免电离现象对电力系统的影响。

本船的推进用电源电压为AC690 V，故变频电缆须采用1.8/3 kV等级，结合上述要求，本船变频电缆型号选用1.8/3 kV TFOI-EMC，规格为3×120+3×25 mm2如图2所示。

4 变频电缆敷设工艺

推进电机的变频电缆和电机变频器内部均存在分布式寄生电容，因为变频器PWM输出电压波形为非线性的，可以分解为基波和高次谐波，通过变频器内部及变频电缆的寄生电容产生基频和高频的电磁波，对其附近的设备和电缆产生电磁干扰。

考虑以上因素，变频电缆的敷设工艺应注意以下几点：

（1）与变频器连接的变频电缆，应单独敷设在专门的电缆托架上，专用托架与其它电缆托架分开，并保持至少200 mm的间距；变频电缆应与其他低压电缆尽可能远距离分开敷设，如果和控制电缆相交，交角要成90°直角（见图3）；变频电缆敷设时需注意电缆的保护层、屏蔽层的保护，不能出现破损表面；

（2）连接变频器与推进电机的电缆，如果是多根并联的方式，电缆拉敷和接线后，并联电缆的长度应相同，保证阻抗一致；

（3）变压器与变频器、变频器与电机之间的变频电缆铠装层/屏蔽层和接地线要求可靠接地（360°环形可靠接地），铠装层（屏蔽层）接地点是离开电缆连接处最近的接地铜排，电缆的两端铠装层/屏蔽层和接地线都要求可靠接地；

（4）禁止将过长的电缆盘成圈状放在变频机柜内，圈在一起将引起电缆发热和增加电磁辐射干扰；

（5）变频器、推进马达变频电缆的接地，应严格按照ROXTEC EMC模块安装指导进行。本船采用的变频电力电缆必须采取可靠接地措施，在电缆两端点做好内、外两层屏蔽的接地处理，所有电缆屏蔽层都要可靠接到PE点上，为避免变频器通过电缆对外干扰，接地电阻应不大于10 mΩ；

（6）推进变压器及推进变频器底部穿甲板电缆密封，采用DGM-NG型密封装置，在设备底部利用设备自带的模块式密封装置密封好后，再对设备底部甲板进行密封。

5 应用情况

某采用电力推进的海洋石油工程船，主电源采用AC6600V、50 Hz柴油发电机组，主推进变压器（6 600 V/690 V）、推进电机（交流690 V）布置在尾部，主机和烟囱位于首部，分前后主机舱，采用多股屏蔽电缆对推进电机进行供电，每台变频器到电机有20余根3×120 mm2的电缆；另一方面，该种船型的船体结构较为复杂，冗余设备多，舱室电缆通道的综合布置难度较大，对变频电缆敷设要求较高。

本船在变频电缆敷设规划时，根据工艺要求，主要考虑以下几个方面：电缆的分类敷设要求、电缆弯曲半径、电缆之间隔离、电缆的梁上开孔要满足规范要求。具体措施如下：

（1）变频电缆敷设长度尽可能一致。主变频器到电机的电缆长度至少10 m以上，同时满足电缆的弯曲半径为10倍电缆外径；变压器分别由前后机舱供电，经变频器再至推进电机，舱内的相关电缆应尽可能远离变频电缆布置位置，避免交叉布置；变频电缆敷设需考虑中压、低压电力、通信、控制等电缆的综合布置。

本船在两舷侧采用2 000×1 100 mm2的A60电缆通道（见图4），实现中压、低压、信号电缆分隔布置；尾部电机进出舱的两个水密舱盖位置避免在该位置布置电缆和设备，防止以后挡住电机出舱维修；

（2）为方便电缆布置，要求变频器、变压器等设备对称布置，变频器到推进变压器的16根3×70 mm2变频电缆由上平台下改到平台上（即变频器室地板夹层内），同时把变頻器基座提高，解决设备进线及电缆弯曲半径的要求，减少了推进电机上方电缆较多的压力；另外，推进电机的变频电缆从底部敷设，采用电缆槽安装保护；详见图5及图6。

（3）合理规划走线，确保大电缆有足够的弯曲空间，电缆的内外屏蔽层都要可靠接地，电缆连接到端子前要有一定的长度余量，电缆的重量不能加到母线排和接线端子上，拧紧螺栓时不能踩踏母线排；

（4）外接电缆由配电板底部进线，进线处用MCT密封，中压电缆端头采用专用的冷缩套管进行处理，选用EMC（电磁兼容式密封件）密封，控制电磁干扰。

6 结束语

变频电缆是电力推进系统的重要组成部分，合理敷设变频电缆，可以有效降低对附近低压控制设备的电磁干扰，确保设备正常工作。通过对某电力推进海工船的施工设计，总结出变频电缆的敷设工艺，经实船验证取得了预期效果，为后续建造的同类型电力推进船提供了较好的借鉴。

参考文献

[1]王兆安，杨军，刘进军.谐波抑制和无功功率补偿[M].机械工业出版社，2002.

[2]孙诗南.船舶电力系统研究与设计[M].国防工业出版社，1990

电缆敷设专项安全施工方案 篇4

1、施工准备阶段....................................................................................2

2、电缆敷设阶段....................................................................................3

3、电缆成品保护....................................................................................4

4、应注意的质量问题............................................................................5

5、安全事宜............................................................................................5

一、施工准备阶段

1、电缆敷设条件

A、配电间屋门已安装完毕并加装门锁； B、电缆线槽已安装完毕并验收合格；

C、配电间、设备间内电气设备、配电箱、配电柜已最终定位； D、根据现场实际情况，敷设前将电缆进行排列，并作出排布图。以防止电缆交叉混乱；

E、施工现场电缆敷设路径确定照明良好，并提前准备好足够数量的高梯、照明灯、安全带。电缆竖井内和电缆敷设沿途路径已提前清理，不得留有杂物，竖井边放电缆的人员应戴好安全帽，以免落物扎伤。

F、专职安全员要坚守岗位，监督施工全过程，如发现有违章指挥、违章作业及安全隐患时，应立即停止施工进行整改，以确保施工安全。

2、设备材料要求

A、所有电缆已依据审批图纸核实规格、型号、缆径及电压等级符合设计及规范要求后方可使用，并有产品合格证及检测报告，且材料进场报验手续齐全；

B、敷设电缆时标明电缆规格、型号、长度，及安装部位。C、电缆外观完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹； D、电缆敷设前进行绝缘遥测，采用1KV绝缘摇表摇测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

二、电缆敷设阶段

1、电缆敷设准备阶段

A、先从料场把电缆运至敷设部位附近，按放电缆的顺序排列好。B、电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。

C、水平敷设时，用人力将电缆拉开，运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面；

D、电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求； E、敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底（含技术交底）。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。

2、电缆敷设阶段

⑴水平段敷设

A、水平段敷设采用人力牵引。

B、电缆沿线槽敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径6D为准；

C、电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层； D、电缆在线槽内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，固定间距：水平敷设电缆。首尾两端转弯两侧及直线段每隔1500mm处设置固定点。敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。

⑵垂直段敷设

A、垂直段电缆敷设采取自下而上敷设。

B、由地下一层至六层的电缆，采用人力牵引并敷设到位。C、电缆沿线槽敷设，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉、错位现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径位准。

D、敷设时每层应至少设置一名施工人员进行监控，并有专人统一指挥，协调一致，用力均匀。上下层间的通讯要畅通，出现问题立即通知相关人员，并停止牵引。

H、电缆敷设，应采用专用电缆固定于电缆线槽上，并保证固定牢固可靠。间距1000MM设一个固定点。

3、挂标志牌

A、标志牌规格应一致，挂装应牢固；

B、标志牌上应设明编号，电缆编号、规格、型号。

C、沿电缆桥架敷设的电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每3M挂一标志牌。

三、电缆成品保护

1、电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动；

2、电缆两端处的配电间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏；

3、电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏；

4、敷设完后应将电缆封严密，以防芯线损坏、受潮。

四、应注意的质量问题

1、电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在线槽内拖动，以免损伤电缆绝缘层；

2、沿线槽敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。

3、沿线槽敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

4、施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。

5、防止电缆标志牌挂装不整齐，应由专人复查。

五、安全事宜

1、架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。

2、采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。

3、人力拉引电缆时，服从责任人同意号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。

4、电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑得可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲半径得外侧。

5、垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定

牢固，以免滑落伤人。

6、电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。

7、电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过15度。

电线电缆敷设技术措施要点 篇5

低压电缆头制作安装

（1）概述

低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆作。

（2）施工流程

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

（3）主要施工方法及技术措施

1）摇测电缆绝缘

a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2）包缠电缆，套电缆终端头套

a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3）压电缆芯线接线鼻子

a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。

c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

冷缩电缆终端头的制作工法

前言

在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。特点

冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。适用范围

本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。4 工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。制作步骤

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

5.1 剥外护套、钢铠和内衬层

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。5.2 固定钢铠地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。5.3 缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。5.4 固定铜屏蔽地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5.5 固定冷缩指套、冷缩管

在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。5.6端子压接

距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。

5.7 固定冷缩终端

锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。5.8密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

5.9 测试

为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。劳动组织

为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。

类别 终端头制作人员 工程师 安全员

人数 2人 1人 1人机具设备

序号 机具设备名称 规格型号 用 途 分体式液压钳 FYQ-300 压电缆芯线接线端子电工刀 剥外护套、绝缘层等砂布 打磨绝缘层表面锉子 锉除压接毛刺、棱角质量控制

8.1 电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。

8.2 冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

8.3 在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。效益分析

冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

电缆敷设施工要点（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1）电缆敷设

a.水平敷设

●敷设方法可用人力或机械牵引。

●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

电缆桥架的施工要点（1）施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理

（2）主要施工方法及技术措施

1）测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3）桥架安装

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4）接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

5）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

电气配管及管内穿线施工要点（1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称 管径（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上

管卡间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000

d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线 ●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

电力电缆敷设注意事项 篇6

【中华电缆交易网】小编讯：电力系统电线电缆敷设中存在的火灾隐患

在电缆制造过程中，导致电缆本体电气绝缘性能下降，绝缘遭到破坏，埋下火灾隐患。其原因主要为:绝缘介质中含有杂质、水分和气泡;绝缘层厚度不均匀;主绝缘与导体和屏蔽层之间表面粗糙、有毛刺、有气隙，造成绝缘层中电场强度分布不均匀。

电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷, 温度过高使绝缘材料老化、过热引起短路自燃，造成绝缘性能下降,击穿引燃。电缆在电缆桥架上由于热胀冷缩现象所受到的拉力和电缆桥架的棱角对电缆的机械损伤，破坏了电缆的防护层和绝缘层，使电气绝缘性能下降。

电缆头及终端盒故障自燃,因为制作工艺粗糙,剥开的绝缘体在空气中暴露时间太长,使绝缘体受潮,致使在运行中爆炸。电缆头表面受潮或积污,电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致线路起火。

电缆中间接头压接不紧,焊接不牢, 运行中发生氧化;注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求, 或灌注时盒内存有气孔;电缆盒密封不良或受损裂纹浸入潮气, 使绝缘击穿, 起火爆炸。

电缆隧道堆放杂物, 电缆或电缆支架上积灰过厚, 电缆隧道有可燃气体可燃液体泄漏等经高温或明火引燃, 发生电缆火灾或爆炸。

现在广泛使用的绕包式绝缘材料的介电系数、体积电阻率要比电缆本体的绝缘介电系数、体积电阻率低一些。在强电场作用下，绝缘材料内部介质损耗、泄漏电流的增加会导致电缆附件发热。再加上电缆终端头和中间接头导体连接处，是现场利用压接钳人工压接，压接处的接触电阻一般都大于电缆导体线芯的电阻，很难做到与电缆导体线芯的电阻一样，从而也会给电缆、电缆火灾事故埋下隐患。

油浸电缆敷设时高低位差较大, 发生淌油或电缆头渗油现象, 致使高位电缆端的绝缘油流失,热阻增加绝缘焦化而击穿起火。

人为因素，亦是造成电线、电缆火灾事故的另一个重要起因。例如操作人员不按规程规制作业，误操作造成电缆、电缆短路，发生过负荷，加剧电线、电缆表层成倍发热，酿成电气火灾事故。

电力系统电线电缆敷设中火灾危害及原因分析

高层建筑中，因为电线、电缆敷设成束地架设在线架上，一旦电线、电缆产生火灾，其后果不堪设想。因为电线、电缆所使用的绝缘层都是有可燃性的橡胶、聚氯乙烯等氢高分子有机化合物质，在焚烧时所产生的热量达19000～46000kJ/kg。电线、电缆的铜芯熔点约在1038℃，铝芯熔点在658℃，而电线、电缆绝缘层的熔点却远远低于这些数值，如聚氯乙烯塑料熔点仅为120℃。当群体成束电线、电缆事故发生热点熔温达 800～1100℃时，对高层建筑的威胁尤为重大，事故中烟雾大，难以观察到着火源，事故处理十分艰苦。近年来的四川百货大楼、香港九龙大厦的火灾惨剧，无一不是由电线、电缆引起的。

发生电气火灾事故还会引起其他连锁事故。一般地讲，塑料电线、电缆不仅燃烧蔓延速度快，而且还产生大量的有毒有害气体，诸如氯化氢、一氧化碳等，使人处于窒息、中毒状态，面临死亡的危险。同时，在熄灭时卤化物气体经燃烧反应会生成强烈的酸雾，造?“二次污染”，使现代智能型高层电气、电子设备受到强酸侵蚀，后果也相当严重。

电力系统电线电缆敷设中存在火灾隐患的预防措施

要从思想上引起高度重视, 严把设计、制造、安装、维护、检修等各个环节, 实行全过程管理, 提高电缆安全可靠性。电线、电缆设计选型要切当。对高层修建施工中的电线、电缆要进行技巧处置。大楼之间、层与层、层与墙、架与层、电梯井道与架之间以及操纵室等都要严格用防火堵料，周到封牢，这样电线、电缆走火时火苗便不会串向其他方位。特殊对电线、电缆敷设架成束群体，要表明走向，对各电气过桥箱、沉降箱、接头箱严厉隔离封闭，以防火灾事变产生后造成事故扩大蔓延。

要使电缆远离热源和火源。在敷设电缆时，电缆管道要尽可能地远离蒸汽及油管道，他们之间要保持一定的安全距离。可燃气体或可燃液体管沟内，不应敷设电缆。若敷设在热力管沟内，要对电缆采取隔热保护措施，不应在爆炸或有火灾危险的场所架空明敷电缆。

在火灾易发或导致火势蔓延的部位进行防火处理，在敷设电缆时要隔离易燃易爆物，在容易受到外界影响的电缆区段，要进行必要的防火处理。为有效地阻止火势蔓延扩大，减少火灾损失，可在电缆沟、电缆隧道等部位设置防火墙及阻火段，将火势控制在一定的电缆区段，以缩小火灾范围，对于充油电气设备附近的电缆沟要密封好，通向控制室的电缆夹层的孔洞及竖井的所有墙孔，楼板出的电缆穿孔等，都必须采用耐火材料严密封堵，耐火极限不应小于1h，以防止电缆火灾向非火灾区蔓延扩大。

要在不同厂房或车间交界处、室外进入室内处、配电室母线分段处、不同电压配电装置交界处、不同机组及主变压器的缆道连接处、长距离缆道每隔100m处，均设置防火墙及阻火段;在隧道与主控、集控、网控室连接处，设带门的防火墙,失火时,防火门能自动或远方手动关闭;在厂区围墙处隧道，也应设带锁的防火门。

要设置自动报警与灭火装置。为有效扑救电缆初期火灾，可在电缆夹层、电缆隧道的适当位置设置自动报警和灭火装置，以便把电缆初期火灾消灭在萌芽状态。

浅谈电力电缆的敷设安装方法 篇7

1 电缆安装敷设的一般要求

在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。电缆各支持点的距离应按设计规定执行。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。

2 电缆安装采用以下几种方法

2.1 电缆在室外直接埋地敷设

埋设就是将电缆直接埋设在挖好的电缆沟内。埋设深度一般为0.8m(设计有规定者按设计规定深度埋设)，经过农田的电缆埋设深度不应小于1m，埋地敷设的电缆必须是铠装，并且有防腐保护层，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。

直埋电缆时，先将埋设电缆土沟(按电缆埋深加100mm)挖好，在沟底铺100mm厚的细沙(软土)。敷好电缆后，在电缆上再铺100m m厚细沙(或软土)，然后盖砖或盖保护板(根据设计规定，设计无规定时，按盖砖计算)a上面回填土略高于原有地面。多根电缆同沟敷设时，10kV以下电缆平行距离为170mm,10kV以上电缆平行距离为350mm。

在同一沟内埋设1、2根电缆时，沟的开挖上口宽为600mm，下口宽为400mm，平均宽度按500mm计算，如电缆埋深为800m m，则沟深为800+100=900(m m)，每米沟长挖方量为0.5x0.9～1=0.45(m3)。每增加一根电缆，平均沟宽增加1 70mm，则土方量增加外0.153 m3。

2.2 电缆在室内外电缆沟内敷设

电缆在室内外电缆沟内敷设，分无支架敷设和有支架敷设。

无支架敷设是将电缆直接敷设在电缆沟底上，沟顶盖水泥盖板。在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽，接地线焊在预埋件上，预埋件间距为1000mm。有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧(双侧支架)或一侧(单侧支架)，然后将电缆托在支架上。支架又分角钢支架、槽钢支架(装配式支架)、预制钢筋混凝土支架等三种。

单侧角钢支架，电缆沟内电力电缆间水平净距为35mm，但不得小于电缆外径尺寸。控制电缆间不作规定，当沟底敷设电缆时，lkV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100mm。装配式支架为成品支架，需在现场组装，然后运到电缆沟内进行安装。

2.3 电缆沿支架敷设

先将支架螺栓预埋在墙上，并把在施工现场制作好的支架固定在预埋螺栓上，然后将电缆固定在电缆支架上。电缆直接固定在墙上的也应先将螺栓预埋在墙上，然后用卡子将电缆与螺栓固定。

2.4 电缆沿墙吊挂敷设和卡设

电缆沿墙吊挂敷设，是先将挂钉预埋在墙内，然后将挂钩挂在挂钉上，电缆放入挂钩即可。挂钩间距：电力电缆为1 m，控制电缆为0.8m。挂钩不超过3层。电缆沿墙卡设，是先将预制好的电缆支架预埋在墙内，然后把电缆用卡子固定在预埋支架上。电缆沿柱卡设先将抱箍支架卡设在柱子上，再将保护钢管卡设在支架上，此法适用于电缆穿钢管沿柱垂直敷设。

2.5 电缆穿导管敷设

电缆穿导管敷设是指整条电缆穿钢管敷设。先将管子敷设好(明敷或暗敷)，再将电缆穿人管内，每一根管内只允许穿一根电缆，要求管道盼内径等于电缆外径的1.5～2倍，管子的两端应做喇叭口。单芯电缆不允许穿入钢管内。敷设电缆管时应有0.1%的排水坡度。

2.6 电缆沿钢索卡设

先将钢索两端固定好，其中一端装有花篮螺栓，用以调节钢索松紧程度，再用卡子将电缆固定在钢丝绳上。固定电缆卡子的距离：水平敷设时电力电缆为750mm，控制电缆为600mm;垂直敷设时电力电缆为1500mm，控制电缆为750m m。此法一般用于软电缆。

2.7 电缆桥架敷设

电缆桥架由立柱、托臂、托盘、隔板和盖板等组成。电缆一般敷设在托盘内。电缆桥架悬吊式立柱安装是由土建专业预埋铁件，安装时用膨胀螺栓将立柱固定在预埋铁件上，然后将托臂固定于立柱上，托盘固定在托臂上，电缆放在托盘内。

2.8 电缆顶管

当埋地电缆横过公路等且不允许挖开公路路面时，则采用钢管从马路的底部顶穿过去。这种将管子顶穿过马路的方法叫作顶管。

3 电力电缆的绝缘试验方法

电力电缆的安装，应进行绝缘试验，必须注意以下几个技术问题：

3.1 不宜采用交流耐压试验，宜采用直流耐压试验

高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆，同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。直流耐压试验，设备容量小，电压高。电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这是交流耐压试验无法做到的。

3.2 直流耐压试验时，必须采用负极性连接

一般在进行直流耐压试验时，只注意接线是否正确，而忽略电压极性的问题。电力电缆直流击穿强度与电压极性有关，如将电缆芯接正极，在电场作用下，电缆绝缘层水分将会渗透移向电场较弱的铅皮，结果使缺陷不易发现，击穿电压比电缆芯按负极接线时提高10%。因此，对电力电缆进行直流耐压试验要采用负极性连接。

3.3 直流耐压试验时，必须将电缆充分放电

电力电缆的电容量很大，进行直流耐压试验后，剩余电荷的能量还比较大，直接影响绝缘电阻和吸收比的测量。如果电缆在第一次直流耐压试验后，放电时间短，未将剩余电荷放尽就进行绝缘电阻试验，充电电流与吸收电流会比第一次减小，这样就会出现绝缘电阻虚假增大和吸收比减小的现象。

直流耐压试验后立即进行绝缘电阻试验会产生绝缘电阻减小和吸收比增大的虚假现象。这主要是测量绝缘电阻的兆欧表接线电压极性与直流耐压电压极性相反引起的。电缆在直流耐压试验中，如果放电不充分，立即测量绝缘电阻，那么绝缘电阻表需要输出很多电荷去中和电缆中的剩余电荷，造成绝缘电阻的虚假降低。电缆越长，放电时间越长。绝缘电阻测试后，放电时间太于充电时间。

3.4 直流耐压试验时，必须加以屏蔽

对电力电缆进行直流耐压及直流泄漏试验时，因试验电压较高，绝缘良好的电缆泄漏电流较小，因而设备引起的杂散电流对试验结果影响很大。为了消除杂散电流对试验结果的影响，采用微安表接在高压侧，高压引线及微安表加屏蔽接线。这种试验接线，由于采取微安表接在高压回路，且高压引线和微安表加了屏蔽，因此能消除高压引线电晕和试验设备杂散电流对试验结果的影响，其试验结果的准确度高。此种接线，对电缆外皮对地绝缘或不绝缘的都可采用。

在恶劣环境条件下，电缆表面泄漏电流较大，使试验数据不能反映绝缘真实情况。采用电缆两头加屏蔽来消除表面泄漏电流，此法可完全消除电缆两头表面泄漏的影响，可测出电缆绝缘的真实泄漏电流数据。

参考文献

[1]GB5217-94,电气工程电缆设计规范.

[2]本书编写组.电力工程电气设计手册[J].北京:中国电力出版社,1996.

影响电缆敷设质量因素分析及对策 篇8

关键词：火力发电 电缆敷设 设计 管理 实施

中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0188-01

随着电力建设行业的发展，对电缆敷设质量提出了更高的要求，具有维护工作量小、稳定性、安全性高且敷设工艺美观等特点。因电缆敷设工程属于隐蔽工程，敷设距离长、跨度大、故障几率高，导致电缆工程的故障处理异常繁杂。在火力发电厂建设过程中，电缆敷设质量就显得极为重要。电缆敷设质量的好坏对火力发电厂的安全可靠运行起着至关重要的作用，不仅影响到整个火电厂投产后的经济效益，更直接关系机组的安全稳定运行及生产人员的人身安全。基于此，笔者结合实际经验，就火力发电厂建设过程中影响电缆敷设质量的相关因素，进行了总结分析并提出了一些应对措施及建议。

1 影响电缆敷设质量的因素

1.1 设计因素

电缆的选型、敷设路径的选择、通道的布置等对后续电缆采购、电缆敷设的实施及质量控制起着决定性的作用。

1.2 工期因素

随着市场的竞争激烈程度越来越大，从决策到实现经济效益的质量要求越来越高，火力发电厂从开工到投产的建设周期越来越短。

1.3 现场管理因素

在电缆敷设质量管理的整个过程中，影响的主要因素包括电缆采购中标厂家的确认、电缆到货检验验收、现场电缆物资管理、电缆敷设质量管理及标准等因素。

1.4 实施过程因素

在电缆敷设的实施过程中，主要的影响因素有电缆敷设组织及人员安排、电缆敷设路径的再选择、电缆敷设的施放、电缆的绑扎固定、电缆接线及挂牌等主要因素。

2 对影响电缆敷设质量因素的分析及对策建议

（1）精减合并电缆型号、合理布置电缆桥架及槽盒、优化电缆敷设路径，提高电缆敷设设计水平。

精减合并电缆型号：电缆敷设的选型，决定了电缆型号的种类，影响后续的电缆采购、现场施工管理的复杂程度。建议在设计过程中，完成电缆的选型后进行可替代性检查，如果出现能够替代的电缆型号就合并为同一种电缆型号。

尽量减少总线的种类，采用同种多芯电缆并对电缆敷设带的经济性影响进行进一步的评估后确定，实现最终的综合效益。

合理布置电缆通道：在设计阶段同样需要优化电缆通道布置，同时加强在施工过程中电缆敷设的实施策划。一方面可以对现场出现的问题进行专题研究，找出问题的共同点，分区域进行电缆通道的优化布置；另一方面需要提高关键部位电缆竖井容量的余量；在设计过程中与电缆敷设施工经验有机的结合起来，才能设计出更加合理的电缆通道布置。

优化电缆敷设路径：进一步优化电缆敷设路径，一方面依靠软件来实现电缆敷设路径的优化选择；另一方面是总里程数的指标；最后一方面是否可以考虑施工的可实施性与维修维护的方便性。需要施工进行现场电缆敷设的二次设计反馈给设计，并积累现场实施的经验促进电缆敷设水平的提高。

（2）针对工期要求，合理安排进度计划，规范工作程序、提高沟通效率，缩短设计、采购、施工等各阶段衔接时间。

合理安排进度计划：电缆敷设的前期工作主要有电缆设计、电缆采买、电缆出入库管理等工作，以最终的使用目标工期为节点，倒排计划，落实各阶段关键任务安排，才能有针对性的解决相关问题，促进工期目标的实现，保障电缆敷设的质量。

规范工作程序，加强沟通协调：规范好各阶段的管理程序，并针对各环节衔接存在问题，定期举行协调会议。对出现的问题以行动项的形式进行跟踪落实，确保各环节出现的问题能够及时得到落实和解决。

（3）加强电缆采购过程质量控制，提前策划现场管理、树立质量管理意识、加强过程监督，提高电缆敷设质量管理。

加强采购过程质量控制。应调查厂家供货的口碑及相关使用方的反馈信息，建立合格供方短名单数据库。在合同中制定严格的到货检验验收标准及要求，并制定严厉的惩罚措施。

策划现场管理。电缆进场后，采购部负责全厂所有电缆的保管、发放与回收，主要做好电缆的领用、敷设过程工艺控制、材料退库前的保管、材料退库等管理环节。

树立质量管理意识、提前策划、加强过程监督。对电缆敷设管理提前策划，对电缆敷设进行分类管理，规划具有代表性的关键路径，对关键敷设路径的进行跟踪、旁站、测量，对其他路径进行定期和不定期抽检；建立电缆敷设记录报告制度，定期并连续报告，及时分析盘查设计量、敷设量、库存量，给后续的电缆领用及增定提供数据；通过长期积累形成电缆敷设质量的关键控制点数据库，并随着技术的进步及发展进行动态调整；电缆敷设结束后对电缆敷设全过程进行总结，分析出现的问题，为后续电缆敷设的实施积累经验。

（4）落实电缆敷设质量控制组织、加强电缆敷设质量控制交底、提高敷设标准要求并严格过程控制。

成立电缆敷设质量控制小组。成立电缆敷设质量控制小组，全面负责施工小组工作的管理、实施、检查和总结并及时组织会议，协调解决存在的问题。

加强电缆敷设质量控制交底、提高敷设标准要求。电缆敷设在实施中容易发生交叉、混乱、无标识等质量问题因此在施工前必须充分注意预防。主要做好施工图设计交底以及施工准备、电缆施放、绑扎固定、接线及挂牌等工序过程控制。

3 结语

在火力发电厂建设过程中，做好设计电缆选型、电缆敷设路径优化，并及时进行电缆敷设经验的交流与反馈；从采购源头控制电缆供货质量，加强电缆现场管理；提前进行电缆敷设施工质量控制策划，在施工过程中加强技术交底和过程监督，将有利于提高电缆敷设的质量。

参考文献

[1]安庆敏，徐爱东，陈志强，等.火力发电厂热控电缆敷设软件的开发与应用[J].工业仪表与自动化装置，2011（6）：64-66.

[2]陈志强，徐爱东.热控电缆数字化布线在上湾电厂的应用[J].华电技术，2011，5（5）：31-34，78.

[3]于长琦.火力发电厂热力控制电缆的敷设[J].黑龙江电力技术，1993，15（1）：28，