电气检修注意事项

电气检修注意事项（精选9篇）

电气检修注意事项 篇1

电气检修及操作安全注意事项

一、检修前

1、所有的机电工都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，按操作规程操作，无证人员严禁上岗。

2、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。

3、按照检修计划，规划好时间，准备好专用工具；检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，数量型号适宜、安全可靠，否则严禁使用。

4、机电工要随身携带完好的电气工具和仪表，电压等级符合要求。

5、检修负责人必须组织检修人员认真学习检修安全措施以及注意事项;分工明确，责任到人，检修人员应对自己的工作任务、供电电源及所带负荷了解清楚，并严格执行《煤矿安全规程》及有关制度规定。

6、检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各部件齐全，做到文明施工。

7、检修中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

8、所有人员进行检修作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。

9、非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备；所有施工人员

必须劳保设施佩带齐全。

10、工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。

二、检修过程中

1、检修电气设备至少两人以上，一人操作，一人监护。停送电严格执行煤矿《井下停送电管理制度》。

2、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，严禁擅自行动；同时要做好自主保安，不得说笑打闹，要精力集中，搞好配合，禁止“三违”行为。

3、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并闭锁，设专人看管，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电谁送电”的制度，在任何情况下都不允许代替送电。

4、检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到1%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至1%以下时才准打开电气设备，并且在切断电后用同等级电笔测试，确认无误后，进行放电，而后才可进行全面的维修，维修完确实无误后，才可送电。

5、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时应：

地面部分必须完成下列措施：⑴停电；⑵验电；⑶放电；⑷装设接地线；⑸悬挂“有人工作，不准送电”警示牌和装设遮栏；

（二）井下部分必须完成下列措施：⑴停电；⑵测瓦斯；⑶验电；⑷放电；⑸装设接地线；⑹悬挂“有人工作，不准送电”警示牌或专人看守。

6、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况。

7、检修电工必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

8、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”

9、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。

10、所有电缆不准有明火接头、破口、漏电现象，电缆如出现破口，应采用与热补有同等效能的冷补后，才允许送电。

11、所有电气设备严禁明火操作，电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，禁止损坏防爆面，保证防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈漆油或凡士林油，要适量均匀。

12、应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。

13、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。

14、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。

15、对所拆的螺栓及其它小零部件要妥善保管，以防丢失。

16、拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中破损。

17、人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保，确保检修工

作的顺利进行。

18、作业现场只允许传递工件，禁止抛接工件。

19、检修时遇到问题必须按规定处理，不能处理的必须上报队组领导。

20、在对机组检修时，机组内部电控组件，需专人检查，严禁随便打开电控箱。

21、在检修电气设备时，要同时检查电气设备的完好和隔爆性能，做到每台设备达到完好标准和防爆要求。

22、需要更换电缆或重新做电缆头时，首先要停电并且闭锁开关；必须对所更换的电缆进行绝缘摇测，在做完接头完毕后，检查电缆的接线绝缘阻值，必须达到煤矿机电完好标准。

23、每更换一次电缆、开关、电机都要注意校对相应供电线路的相序，要检查电机的转向。

24、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度，以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。

25、操作10KV机构必须戴合格的绝缘手套穿合格的绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护。

26、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过机电矿长，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修负责人亲自联系，不得用电话联系。

27、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人。进行有危险源的工作时，必须喊应相关人员，防治造成伤害。

28、在拆卸和起吊重物时，由检修负责人统一指挥，并检查起重钢丝绳、绳卡等一切工器具是否牢固可靠，重物起重后其正前方和下面应撤出一切障碍物，不得有闲人站立或逗留，在起吊和就位过程中，将接合面用柔软物妥善保护，防止磕碰等。

29、任何一种继电保护装置失灵时，电气设备不得投入运行。

30、加强检修质量的检查、汇报、验收工作，凡验收质量不合格已达到可能影响设备正常运行，影响生产的严重情况时，必须坚决返工，重新检修。

31、高压线路检修停送电时，必须执行工作票制度，不得口头或 电话联系。

32、严禁约时送电，非停送电人员严禁停送电操作。

33、凡不是本检修组的停电线路，严禁趁停电之时在线路或所停电的设备上工作。

34、只有在同一停电线路所有工作都结束，拆除所有地线、临时遮栏和标示牌，方可合闸送电。

35、悬挂有“有人工作，禁止送电”的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。

三、检修后

1、检修完成后，必须认真检查开关箱内有无杂物，禁止遗留杂物，以免造成事故。

2、检修完毕后，必须将施工现场的卫生清理干净。每一部件检

修后的质量由检修负责人分项按标准验收。

3、所有电气设备都必须满足防爆要求，并达到完好标准后，方可投入运行。

4、试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。

电气检修注意事项 篇2

状态检修工作7个环节中, 绩效评估对状态检修的发展有着特别重要的意义。绩效评估工作是通过运用科学的标准、方法和程序, 对企业实施电网设备状态检修的体系运作有效性、策略适应性以及目标实现程度进行评价, 发现状态检修工作开展过程中存在的主要问题, 实现状态检修工作的动态管理和持续改进。

开展好绩效评估, 有利于变电企业状态检修工作取得以下成效:

(1) 检验状态检修工作开展的成效。状态检修的重要特征是“应修必修, 修必修好”, 在“安全第一”的基础上, 合理安排设备检修, 延长检修周期, 减少维修费用, 降低供电成本, 提高企业的市场竞争力。通过状态检修绩效评估, 能够检验状态检修在各方面所取得的效果, 尤其是企业实施状态检修策略后在提高设备可靠性与降低维修成本方面的效果。

(2) 不断提高状态检修水平。通过对供电企业状态检修工作进行绩效评估, 可以从中发现工作中的不足, 深入了解工作体系的有效性、检修策略的适应性、工作目标实现程度;通过不断改进, 提高状态检修水平, 促进状态检修工作发展。

(3) 完善企业检修体制建设, 增强核心竞争力。状态检修坚持体系建设先行, 绩效评估作为重要一环, 对整个检修体系的完善有着非常重大的意义。只有通过科学的绩效评估, 才能不断改进和完善企业的管理体系、技术体系与执行体系建设, 提高电网可靠性, 增强核心竞争力。因此, 构建电网设备状态检修绩效评估体系, 通过对状态检修进行安全、环境、效益等多方面的综合评估, 是衡量状态检修工作是否真正取得实效的重要手段, 是推进状态检修工作的必要环节, 是提高状态检修工作水平的有效途径, 是推行、完善电力企业状态检修管理体系的必然要求。

2 状态检修绩效评估的方法及特点

(1) 绩效评估指标体系的构成。输变电设备状态检修绩效评估按照设备状态检修绩效评估工作标准执行。绩效评价指标体系包括6个分模块:状态检修的有效性、检修策略的正确性指标群、计划实施指标群、检修效果指标群、检修效益指标群、状态检修组织管理。

绩效评估体系包括可靠性指标实现程度与效益指标实现程度评估。可靠性指标实现程度评估包括变压器、断路器、组合电器、输电线路的可用系数、停运率、强迫停运率、非计划停运率、重复停运率;效益指标实现程度评估包括变压器、断路器、组合电器、输电线路的分类年度安全效能成本指标。

状态检修绩效评估结果分别定为优秀、良好、一般、差4级, 其内容及评分如表1所示。

(2) 绩效评估的具体流程。绩效评估工作涵盖各专业, 具体流程包括4个阶段, 即绩效信息收集阶段、报告编制阶段、报告核查阶段、整改实施阶段。

(1) 绩效信息收集阶段:地市公司收集各类绩效信息, 主要包括变压器、断路器 (GIS) 、输电线路可用系数、停运率、强迫停运率、重复停运率;变压器、断路器 (GIS) 、输电线路分类年度安全效能成本指标。

(2) 报告编制阶段:地市公司生产技术部门收集相关绩效信息, 编制本单位状态检修绩效评估报告及绩效评估评分表, 同时上报省公司。

(3) 报告核查阶段:省公司组织各部门对地市公司绩效评估报告进行审核, 汇总形成省公司绩效评估报告, 并上报国网公司, 同时对地市公司状态检修绩效评估情况进行检查和考核。国网公司对各省公司的绩效评估报告进行抽查, 并对省公司状态检修绩效评估情况进行检查和考核。

(4) 整改实施阶段:根据状态检修绩效评估结果, 状态检修实施单位和部门对不符合项或扣分项进行分析, 提出改进和预防措施, 并在本年度上半年整改完毕, 同时对改进的有效性进行跟踪评价。

(3) 绩效评估体系的“四个侧重”。四个侧重主要是指安全性绩效、经济性绩效、管理绩效、光进技术绩效。

(1) 侧重安全性绩效。状态检修的安全性包括检修所涉的人员、设备物资、电力系统、管理体系所具有的安全属性。

人的安全可靠性:人是电网生产安全的主体与核心, 应确保检修工作流程中的每位员工都能按标准规程操作, 从而实现个体到群体的一致安全。

物的安全可靠性:无论在动态过程中还是在静态过程中, 物始终处于安全运行的状态, 不发生故障, 实现物的本质安全。

系统的安全可靠性:电网系统的安全包括发电、输电、变电、配电、用电等子系统的安全, 形成“人机互保、人机制约”的安全系统。

管理体系的安全可靠性:要求建立健全电力安全生产规章制度和管理制度, 并严格执行和认真实施, 实现管理的零缺陷, 使安全管理处于“能控、可控、在控”状态。

(2) 侧重经济性绩效。公司面临着市场压力, 应不断获取利润, 是其在市场经济环境中生存、发展的基本条件。

(3) 侧重检修工作的管理绩效。状态检修的技术基础取决于对设备运行状况的正确评价, 而评价的依据来源于对设备运行数据的历史堆集和分析, 因此组织安排各级运行检修人员做好各数据和缺陷故障信息的录入、整理;建立数据信息分析中心, 利用科技手段, 提高各类数据分析的及时性和准确性;优化缺陷管理, 通过健全设备评级机制, 优化设备缺陷管理流程, 定期对设备缺陷纪录和各类试验数据进行分析、评价, 及时对其状态的变化趋势或规律做出预测。

(4) 侧重应用先进技术绩效。状态检修工作的核心是确定设备的状态, 通过对运行中电力设备的信号采集和传输、数据处理、逻辑判断来实现对电力设备运行状态的带电测试或不间断的实时监测与诊断。

3 影响状态检修绩效评估指标的因素

(1) 电网设备的故障。设备存在家族缺陷、在运行中经受到不良工况, 或设备本身质量原因都可能出现故障, 直接影响到可靠性指标的实现。

(2) 临时性非计划检修。由于生产管理制度上的不健全, 进行停电检修的计划不周全或者是停电检修的相关准备工作没有做好, 使得停电与检修缺乏计划性, 拉长了检修周期, 导致可靠性指标下降。

(3) 运维人员的技术技能水平。运维人员的技术技能水平不高, 责任心不强、操作不当, 或不能及时诊断、处置缺陷, 使得检修的次数和频率长期居高不下。

(4) 不可抗拒的自然灾害因素。电网设备所在地的自然环境, 有可能遭受风力、雷电、冰灾等自然灾害, 从而导致电网设备的损坏, 严重影响系统运行的可靠性。

(5) 基础台帐信息。信息准确是状态检修工作继续深化的重要前提, 与设备全寿命管理的分析、研究与决策息息相关。如生产管理系统中电网设备台帐不规范、准确性低, 将会影响到绩效评估指标。

4 有效提升绩效评估指标的措施

(1) 逐步完善可靠性三级管理网络。通过召开由生技、安监、基建、调度及各基层单位参加的常态化停电检修平衡会, 对各专业的检修计划进行统筹安排, 使输、变、配及客户设备尽可能在同一时段进行停电检修、消缺, 减少重复停运, 不断提升可靠性指标;加强检修计划刚性管理, 尽量减少临时性作业, 优化缺陷管理, 使消缺计划与检修计划相融合, 尽量避免出现重复停电。

(2) 加强技术基础管理。强化设备全寿命周期内表征设备健康状况的资料、数据、记录等内容, 完善投运前信息、运行信息、检修试验信息。家族性缺陷信息, 通过对生产管理系统中设备基础台帐、检修情况、试验报告及评价情况等进行全面梳理, 确保绩效信息收集的完整性、准确性、及时性。

(3) 积极推广带电检测、在线监测等新技术。通过开展红外测温、紫外成像、超声、超高频局放检测、油色谱在线监测等新技术, 及早发现设备缺陷, 提前预测预判;对数据异常的设备进行跟踪检查, 为状态检修提供评价依据, 使检修工作更具有针对性和实效性, 对提高电网设备安全运行水平和可靠性指标起到积极作用。

(4) 落实设备主人制管控体系。按照“谁主管、谁负责”的原则, 建立健全设备“运维、检修”双主人制。设备主人进行定期检查巡视外, 还要及时清理、完善各项记录、图纸、厂家资料、试验报告、技术台账, 发现异常、缺陷及时汇报、消缺, 直至隐患和缺陷消除。

(5) 加强老旧设备、缺陷设备的跟踪。准确掌握电网设备运行年限、交接试验、检测监测、缺陷故障等状态信息;收集、汇总、分析设备疑似家族性缺陷信息, 进行家族性缺陷的认定。重点关注“异常状态”及“严重状态”的设备管理, 使设备管理及技改、大修工作更具针对性和合理性, 显著提高检修质量和设备运行水平。

(6) 不断提升现场标准化作业水平。现场标准化作业紧紧抓住安全和质量两条主线, 突出安全风险辨识与预控, 突出质量关键点控制, 全面落实现场作业准军事化管理要求。通过实施现场标准化作业, 不仅规范作业人员的行为, 避免作业人员因作业水平、作业习惯和作业方法不同而导致的作业质量差异, 而且通过对现场设备检修全过程标准化的控制, 有效提高检修的针对性和有效性。

小资料

SF6高压断路器检修决策

(1) 断路器整体情况。某220kV变电站604断路器, 型号为LW11-220/3150-40, 2000年1月出厂, 2000年10月投运。2008年5月进行了C类检修。

(2) 状态量描述。2010年3月10日, 检查发现断路器空压机润滑油乳化;2010年4月8日, 检查发现气动机构24h内打压10次, 超过技术文件要求, 且有上升趋势。其他状态量未见异常。

(3) 状态评价时间及结果。2010年4月8日进行动态评价, 根据SF6高压断路器缺陷分类标准及状态评价导则, 断路器空压机润滑油乳化导致“空压机补压时间不满足厂家技术条件要求”缺陷属一般缺陷:“气动机构24h内打压次数超过技术文件要求, 且有上升趋势”缺陷属危急缺陷, 断路器整体状态评价结果为严重状态。

(4) 诊断分析。汽水分离装置分离效能不足, 高湿度空气中产生的水分无法有效分离及排出, 产生大量积水, 导致断路器空压机润滑油乳化;空气系统漏泄导致打压频繁。

“电气故障”检修探讨 篇3

一、检修前的故障检查

当工业机械发生故障后,切忌盲目随便动手检修。在检查前通过问、看、听、摸、测量来检查故障前后操作情况和故障发生后的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。“问”是询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生,是否有异声、冒烟、火花、异常震动等征兆,故障发生前有无设备过载和频繁启动、停止、制动等情况,有无经过保养检修或改动电路等现象。“看”是观察故障发生前是否有明显的外观征兆,如发生各种信号、熔断器熔断等指示装置发生变化、保护电路脱扣动作、接线脱落、触点烧坏或熔断、线圈过热烧坏等。“听”是在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可以通电试车,细听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。“摸”是在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。“测量”是测量电压、电流、电阻等技术数据,用以判断电源、线路及电器元件的好坏。

二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

检修电器控制线路时,对每个电器元件每根导线逐一进行检查,一般能很快找到故障点,复杂的线路往往有上百个元件,成千条连接导线,若采取逐一检查的方法,不仅需要耗费大量的时间,而且也容易漏查。在这种情况下,若根据电气线路图,采用逻辑分析法,对故障现象做具体分析,划出可疑范围,找出维修的针对性,就可以收到快而准的效果。分析电路时先从主电路入手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用何种控制方式,然后根据电动机主电路所用电路元件的电路符号、图区号及控制要求,找到相应的控制电路。在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真的分析排查,即可迅速判定故障发生的可能范围。当故障可疑范围较大时,不必按部就班逐级进行检查,可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。

三、对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的范围后,可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查。例如,熔断器的熔体熔断,导线接头松动或脱落,接触器和继电器的触点脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出,弹簧脱落或断裂,电器开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在位置。

四、用实验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合原理图分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下,进行直接通电试验,或去除负载通电试验,以分清故障是在电气部分还是在机械等其他部分,是在电动机上还是在控制设备上,是在主电路上还是在控制电路上。例如,接触器吸合电动机不动作,则可能电动机坏;如接触器不吸合,则故障在控制电路中或接触器坏。一般情况下,先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器按规定的动作顺序进行工作。如依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,即说明该电器元件或其相关电路有问题,再在此电路中进行分析和检查,一般便可发现故障,带控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。

在通电试验时,必须注意人身和设备的安全,要遵守安全操作规程,不得随意触动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,则应使电动机在空载下运行,以避免工业机械的运转部分发生误动作或碰撞;要暂时隔断有故障的电路,以免故障扩大,并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

五、用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的方法。常用的测量工具和仪表有效验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等,主要是通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确,还要注意防止感应电压、回路电压及其他支路的影响,以免产生误判断。常用的测量方法有电压分段测量法、电阻分段测量法和短接法。

六、检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中,电路元件的动作是由机械、液压来推动的,或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的顺序和方法,应根据故障的性质和具体情况灵活选用,断电检查多采用电阻法,通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用,以便迅速有效地找出故障点。

七、修复及注意事项

当找出电气设备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项。

第一,在找出故障点和修复故障时,应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。

第二,找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位采取相应正确的修复方法。

第三,在故障点的修理工作中,一般情况下应做到复原。

第四,电气故障修复完毕,需要通电试运行时,应和操作者配合,避免出现新的故障。

第五,每次排查故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的是作为档案以备日后维修时参考,并通过对历次故障的分析,采取相应的有效措施,防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。

电气检修培训大纲 篇4

一、应会部分：

1、熟练掌握电厂各系统图及运行方式，10KV配电系统；10KV厂用系统；380V厂用系统；直流系统、事故照明系统、全厂工作系统照明。

2、熟练掌握安全工具、各测量仪器仪表的正确使用方法和操作注意事项。

3、熟练掌握高压设备的各种试验要求、试验标准及其操作注意事项。

4、熟练掌握高低压常用设备的结构、特性及其工作原理。

5、熟练掌握普通照明系统的检修方法及其注意事项。

二、应知部分：

1、掌握发电厂主要电气设备的特性及其维护方法（发电机、变压器、真空断路器、真空接触器、蓄电池等）。

2、掌握发电机、变压器、母线线路及其电动机的继电保护和自动装置。

3、掌握配电盘上的信号和中央信号装置。

4、熟悉各种变频器、PLC可编程器的特性，并能正确判断和解决一些常见的外部故障。

5、能分析设备的二次原理图，并能正确判断和解决一些常见的故障。

2008-10-1

2电气检修班学习计划

由于电厂即将投入运行，为了能使新进人员在机组投运前能尽快地进入本职工作中，特制定本学习计划，以加强电气检修人员基础理论知识的学习；使全体班员的专业技能都能有一个共同提高。具体内容如下：

1、2008年10月13日正式进入培训学习阶段，第一周；学习电路中各种常用的设备图形符号、电路的基础知识；并要求班员熟记发电机、变压器的主要参数。

2、第二周；学习我厂的电气主接线和直流系统图，要求班员能够熟练掌握，在不看图的情况下能独立画出并熟知其具体位置。

3、第三周；学习我厂的事故照明系统图，学习高、低压异步电动机的工作原理及其基本的维护方法

要求班员能够熟练掌握事故照明系统图，并熟悉全厂作系统照明控制。

4、为了巩固基础知识的培训，全体班员每天必须认真完成所布置的每日一题，要求必须理解记忆。（天天检查，并批阅）

5、学习形式为，现有学员分为两组进行随时学习随地消化的学习方法，即；每天早晨学习的班员，下午参加实践；每天下午学习的班员，早晨参加实践。

学习进度表：

月

电气检修班

008-10-12

十一月份电气检修学习进度安排表

电气设备检修论文 篇5

摘要：随着我国工业经济的不断进步，很多工业企业的生产技术也在不断地提高，工业企业的电气设备的使用和运转对于工业企业的正常生产有着重要的影响。在工业企业正常生产过程中，电气设备可能会发生一些故障需要维修和保养，因此，文章主要对工业企业电气设备的可靠性以及工业企业电气设备的维修养护工作进行分析和探讨，旨在提高工业企业电气设备运行的可靠性，保持电气设备高效率的运行。

关键词：工业企业;电气设备;可靠性;维护

工业企业的电气设备主要是指电力系统里的断路器、变压器、发电机或者电力线路等，且是它们的概括。电气设备是电力系统的重要内容，工业企业电气设备运行状况的好坏直接关系着工业企业电力系统的可靠性能。工业企业电气设备发生故障的原因有很多，如人为因素或者自然因素都会影响电气设备的正常运行。工业企业的电气设备一旦发生了故障就会给工业企业的生产带来不必要的损失。因此加强对工业企业电气设备可靠性的维护对于工业企业来说具有非常重要的意义。

1电气设备可靠性的概述

所有的电气设备之间都是相互关联的，只要电气设备中有一个环节出现问题，那么供电系统就有可能会出现故障或者瘫痪，使得工业企业的生产不能够正常进行。那么电气设备的可靠性就显得尤为重要。电力系统的运行目的是能够为企业或者居民提供顺畅电力供大家使用，从电气设备的试验步骤再到电气设备的使用实施环节，电气设备的维护是整个电力设备运行系统中最重要的工作，对电气设备进行定期维修养护，将电气设备存在的问题得以及时有效的解决，提高电气设备的运行效率和可靠性，促进工业企业生产的顺利进行。

2工业企业电气设备可靠性的测试方法

2.1保证法

保证法就是在电气设备生产完毕且在出厂之前进行效用试验。电气设备都是由多种配件构成，因此，在电气设备出现了故障问题，会以很多种的形式来体现故障。运用保证法测试电气设备的可靠性，对于大宗的电气设备我们可以进行综合取样的方式进行试验，如果电气设备的数量比较小，那应将全部的电气设备运用保证法进行逐一试验，力争确保所有即将出厂的所有电气设备都具有可靠性。保证法一般应用在数量不多的`电气设备中。

2.2试验法

运用试验法对电气设备进行可靠性试验，设定一个与实地现场相类似的试验环境和条件，对于电气设备的试验是通过对电气设备使用时间的计算和电气设备是失效的数据进行统计计算，进而来测试电气设备的可靠性，运用试验方法测试电气设备可靠性，其数据的准确性比较高，且容易把握和操作，得出的试验结果让人理解和掌握。但是运用试验法测试电气设备的可靠性的费用比较昂贵的，在进行电气设备可靠性试验时需要很多的试验品进行试验，增加了试验费用和成本。试验法适用于数量较多的工业企业电气设备可靠性的测量。

2.3实际运用法

实际运用法就是将电气设备在实际的的使用过程中测量电气设备的可靠性。通过对测试数据的整理与统计，得出可靠性的数据指标。在使用实际运用法进行电气设备的可靠性的测量时，因为是在电气设备应用的现场及使用过程中进行实地测试，测试数据的真实性、可靠性得以保证，且运用实际运用法测试电气设备的可靠性运用测试的机器设备并不多，费用也不高，电气设备可靠性的测试数据准确性比较高。但是运用实际运用法测试电气设备可靠性也有一定的局限性，利用实际运用法测试电气设备可靠性不能够遭到外界各类因素的作用，不能够很好的控制电气设备的测试现场的各类突发问题。

3工业企业电气设备可靠性的判定

在进行工业企业电气设备可靠性判定时，要对工业企业的电气设备的每种故障进行分析和评价，并对工业企业的电气设备的维修数据做好统计工作，做好工业企业电气设备可靠性数据和维护性数据的分析和预测，从中总结出工业企业电气设备可靠性的原因及症结所在，针对工业企业电气设备可靠性中存在的问题进行有效的解决，有利于促进促进电气设备更好的服务于电力系统，达到电力系统安全供电的目标。与此同时，工业企业电气设备的维护也是保证工业企业电气设备可靠性的又一重要因素，对工业企业的电气设备的故障进行分析和归纳总结，针对各项故障发生的原因，制定出行之有效的解决措施和办法，将维修工业企业电气设备的成本费用降到最低，减少损失。所以要加强对工业企业电气设备的维修工作，提高工业企业电气设备的可靠性及安全性，促进工业企业电气设备运行效率的提高，减少成本费用支出。

4工业企业电气设备可靠性提高的方法

在电气设备的工业企业中，由于电气设备的操控人员的专业技术水平偏低，没有足够的管理电气设备的经验和方法，不能够快速及时的发现电气设备的运行中的问题，导致工业企业电气设备的故障率频发，影响工业企业电气设备可性的提高。因此，必须要加强对工业企业电气设备操控人员的专业技术水平和综合素质的培训，提高工业企业电气设备操控人员操控电气设备的技能水平以及业务素质，促进工业企业电气设备可靠性的提高。在对工业企业电气设备可靠性测试时，由于没有既定的测试标准，无法确定工业企业电气设备可靠性的判定。所以，测试工业企业电气设备的可靠性就要加强对电气设备可靠性标准的确定，并实行统一有效的管理方法，综合化的分析工业企业电气设备的运行能力，提高工业企业电气设备的可靠性。不断地积累工业企业电气设备维修与养护工作的经验，在不断地总结和归纳中寻找更好的措施和办法来提高工业企业电气设备的可靠性。

5结束语

综上所述，随着我国工业企业经济的不断繁荣，电气设备的运行对于工业企业的生产有着非常重要的作用，工业企业的电气设备可靠性对于工业企业电力系统的安全运行有着不可估量的影响。加强对工业企业电气设备可靠性的测试与维修保养工作，提高工业企业电气设备的可靠性。与此同时，工业企业要对电气设备定期进行维修，降低电气设备的故障率，促进电气设备更加有效的安全运转，提高工业企业的用电效率，保证工业企业生产工作的正常运转。

参考文献：

[1]马新涌,孙序营.电气设备的运行与维护特点及管理策略研究[J].南方农机,,48(2):158.

[2]吕俊霞.电气设备故障的查找方法和技巧[J].机械制造与自动化,2015,3(10):522-525.

电气检修人员2014年终总结 篇6

一路走来，步履匆匆，不觉间年已悄然向我们挥手作别。回首一年来的工作和生活，感悟良多。平时忙忙碌碌，没有太多时间和机会坐下来好好总结自己做过的工作，年底了，静下心来总结一年工作中的得失、查找自己的不足，为来年的工作做好工作努力，是很有必要的每年总有几天是用来总结的，总结、反省一年的得失。

忙碌了一年总要给自己一点肯定，尤其去年感觉好像做了很多的工作也比较忙，为什么说好像？嗯，这是我必须反省的第一个问题，这是一个我一直存在的工作方式缺陷，干完活不会去刻意积极的记录或总结工作，拍拍手就认为结束了，我本来就是个事不上心的人所以导致事后容易遗忘。到这可以接着揪出我第二个必须反省的问题，如果我是个搞销售的，我的业绩一定会很差，为什么呢？因为‘售后’跟不上，每个工作完成后我很少去追踪其运行情况，不去关注我弄好的设备是否良好运行，到领导问起运行状况时……‚太忙了‛、‚做的工作太多，没注意‛等等这些常我能给出的答案，其实我也知道这是我找的‘不错’的借口，值得庆幸的是我也有进步，至少今年的借口比以前少，现在的我学会了沉默，从这可以看出我该反省的第三个问题，太多的借口，借口太多从另一层面来想意思和缺乏积极性，主动性也不强。工作的主动性第四个问题，‚不是说你不干活，但缺乏主动性‛虽然被别人指出缺点挺没面子，但是这是目前工作中存在的最大问的，身为班组负责人，这工作个人问题在我身上反应出来比较严重。对！我的岗位是检修队电气班班长，另方面的该反省问题到这又跳出来了，第五个：管理。身为班

杨青松

长我没起到很好的带头作用，对班组的管理也是有很多欠缺，对工作计划考虑周全，班组文件管理不到位，对所辖设备保护和自动装臵的定期试验记录、定检、技改等基础资料管理不到位，总发生要用时找不到的情况，定检和技改的资料和总结总是延期完成，没有及时上报；设备保修的流向不关心，消缺工作不积极等；本班的安全、技术的培训不见成效，本班组的安全技术管理和技术培训及一些文件的培训、学习力度不够，没有很好的进行业务创新，自身的安全意识及对他人的安全责任心有些松动，还有沟通不够，一年中我和电站、部门、同事之间的沟通存在着很大的不足，一些工作安排就因为沟通不够而变的不合适由此变的被动等等等等。该反省的其他还有一些我自己个人的毛病，稍稍的有点，但与工作没多大关系，总觉得去年是比较糟糕的一年，自己缺点去年我也预见到了，可真正得到改变的确很少，可以说今年的我思想、行为上没有多大进步。

新的一年是新的延续，意义在于人为，有反省也要有肯定，一年来我肯定有我自己的成绩，但也有很多问题，可因为人员不足，所以我可以肯定我是去年检修队比较‚忙‛的一个，做过工作还是比较多的，虽然机械班的工作去年参与的很少，至少电气班有95%的实际工作我都参与。可这次总结不想把重点放在‘这一年做了些什么’或‘做的怎么样，有什么地方需要改进’，因为感觉去年的成长到了一个瓶颈、一个临界点，需要在个人身上寻找突破点以提高自己，技术可以更加工作经验增长和学习提高，可自我缺陷需要刻意去改变，然后养成良好习惯。以上提出的几点就是我进步的障碍，是长年累月滋生的‘毒素’，俗话说的好‚排出毒素，一身轻松‛，去年的我‚排毒‛失败，可我也想得到认可，新的一年我会继续改，我不确定我能全改或改多少，但我可以确定我需要不断的‘排毒’。我知道每个‘毒素’都是我工作的障碍，少一分就能提高我一分的工作效率。

以上都是我反省的自身问题，可在反省的时候我也知道自己有那么一点不甘，虽说我不是小孩，可我内心深处也需要得到认同和表扬，我在去年虽然做了很多，可也许太多的污点掩盖了本因发光的亮点，我知道‚认同与表扬‛不是通过‚可怜‛得到的，所以说我需要努力改正一些‚小缺点‛来彰显自己的决心，今年我反省我的缺点，明年我就要总结我的优点，所以，新的一年要有新的突破，不然明年总结就没法写了，为了明天与荣耀，我在新的一年中必须加油。

火力发电厂电气检修方法探究 篇7

随着社会的飞速发展, 各个企业以及家庭用户用电量不断增长, 这使得电网的安全运行对于社会的繁荣发展具有不可忽视的作用, 因此为了有效保障电力的供应, 提高电网的可靠性与稳定性成为了关键。电力变压器, 即电网的核心设备, 往往由于绝缘材料, 外部环境等众多因素而产生故障, 这些不同的故障能够对社会各个层面造成不可估量的损失, 因此, 有必要对电力变压器故障的产生因素进行分析, 这有助于对故障进行检测, 进而清除故障。而变压器的状态检修成为保障其安全以及正常运行的关键, 这也成为电力变压器检修的主流。

1电力变压器常见故障

电力变压器因技术或材料的问题, 往往会产生故障, 而这些常见的故障主要可分为以下几个方面:

1.1放热故障。

在变压器故障中最为普遍的故障是放热故障, 有时热量过大, 往往会对变压器造成损坏, 因此弄清放热故障的产生原因是很重要的。放热故障的形成因素主要包括存在问题的磁路, 出现异样的导体以及连接存在不良状况的接触点等。

1.2渗油和漏油故障

渗油和漏油故障也是变压器存在的常见故障, 它主要包括因为胶垫的不合适安装使得高压套管比原先升高而造成的渗油或者进入孔处的法兰渗油, 以及油箱因焊接存在裂缝而造成的漏油。

1.3放电故障

放电故障主要包括火花放电、局部放电与高能量放电, , 它主要依据电力变压器放电时电能量的密度大小而划分的。每种放电故障的产生原因各不相同, 对于火花放电而言, 由于油中含有杂质 (水和纤维) , 使得地与地电位不减的连接产生松动甚至脱落, 进而产生悬浮电位, 因悬浮电位的放电而产生;对于局部放电而言, 它的产生部位主要是电场不均匀的绝缘结构以及电场分布过于集中的局部区域, 这些部位的电场强度决定了局部放电的产生;对于高能量放电而言, 其放电能量的密度大, 能够在瞬间产生, 因此会造成引线断裂, 绕组匝层绝缘被瞬间击穿, 对地闪络等重大安全事故。上述放电故障均会造成不可估量的损失, 因此要及时加以防范。

1.4绝缘故障

变压器的绝缘故障主要是由绝缘材料的老化造成的。例如内绝缘材料包括纸板、油、纸等, 这些绝缘材料在应力作用下会产生老化现象, 特别是临近变压器的使用寿命时, 空气与水的共同作用加速了上述绝缘材料的老化, 严重影响了电力变压器的安全性与稳定性。除此之外, 因进水从而使得变压器受潮以及局部因产热太大等这些外部因素也加速损坏了绝缘材料。

1.5多点接地故障

变压器只存在一点接地, 因此存在多点接地时就会产生多点接地故障。铁芯多点接地故障通常由作业人员在安装时的马虎大意, 使得外壳接触了铁芯, 损坏了绝缘材料, 没有完全清理掉金属异物, 夹件与铁芯相互碰撞等多原因造成的, 因此, 需要维护人员引起重视, 及时清除故障。

2电力变压器状态检修方法

状态检修指的是通过科学仪器分析系统运行数据, 确认电力系统运行过程中是否存在故障现象, 排除系统安全隐患, 维持系统稳定发展状态。由于状态检修具有十分明显的可预见性, 所以也被称之为预知性检修。状态检修与传统检修模式相比较, 最大优势在于可以全面排斥系统运行存在的安全隐患, 避免安全事故的发生。而且采用状态检修模式可以有效避免因定期设备检修给企业造成的利益损失。

2.1变电设备状态检修

它是主动检修的变电设备检修方式, 是在设备状态评价的基础上, 根据设备的运行状况和测试结果, 判断运行中设备的健康情况, 确定设备是否需要检修和检修的项目, 以取代定期检修的做法。这种检修方式的实施是基于设备实时运行的, 因此, 对保证电力系统的稳定性具有重要的作用。通过状态检修, 电力企业可以全面了解变电设备的基本运行状态, 不仅可以及时发现变电设备运行的不良状况, 对受损部件进行维修, 还可以全面降低设备检修所需的维修工作投入量, 为维修人员的人身安全做好充分保障。

2.2在线监测系统下的状态检修

建立在线监测系统, 时刻监测状态检修的进程。在线监测系统的任务是进行状态监测, 而状态监测作为状态检修的核心技术方法, 能够有效地对状态检修进行监测, 从而使其作为状态检修的核心, 进而实现这一过渡, 即从常规检测过渡到状态监测。目前现有文献中, 存在的在线监测系统有变压器直流电电流监测系统和变压器油色谱检测系统等。这些监测系统能够发现变压器的一些潜在的故障, 在一定程度上达到了检修的目的。

2.3油中溶解气体检修法

变压器的故障与其内在油中包含的气体成分类型存在着一定的关系, 通过对变压器内部油中气体的成分类型进行测试, 能够达到诊断变压器内部故障的存在与否。例如, 油中溶解气体检修法能够检测电压器是否存在多点接地故障, 主要通过气相色谱分析即可完成。

3结论

电力变压器的安全运行能够给社会带来福祉, 而其故障的存在对人身安全及企业的财产安全造成不可挽回的损失。因此, 本文对电力变压器本身存在的故障进行了梳理, 并对各个故障的产生进行了分析, 归纳了六种常见的故障, 主要有放电故障、渗油和漏油故障、放电故障、绝缘故障和多点接地故障。为了及时检修这些故障, 本文在分析各个故障的基础上, 归纳了三种检修方法, 主要是变电设备状态检修、在线监测系统下的状态检修和油中溶解气体检修法。

参考文献

[1]郝慧.电力系统变压器的常见故障分析[J].科技资讯, 2011 (15) .

[2]张建忠.电力变压器运行常见故障及检测技术应用[J].电子制作, 2014 (03) .

[3]喇元, 王红斌, 陈忠东.变压器状态检修技术的研究及应用[J].变压器, 2013 (08) .

[4]方隽.变压器状态检修的研究与应用[D].浙江大学, 2008.

[5]郭祯.电力变压器状态检修技术的研究与应用[D].华北电力大学, 2014.

电气检修注意事项 篇8

[关键词]变电检修；注意事项；建议

通过综合分析可以知道，供电系统的安全稳定运行很大程度上受到各方面因素的综合影响，其中变电设备出现的一系列故障等问题最具代表性。针对变电设备所出现的问题，衍生出了对应的检修模式。传统的检修模式很大程度上解决了变电设备的各式故障问题，但随着电网的扩大和复杂化，为了满足实际工作需要相应出现了状态检修模式，通过实际工作经验可知，只有在实际应用当中合理的将传统模式和状态检修模式两种模式灵活变通，才能有效提高变电设备的运行需要。

目前，计算机技术及传感技术的发展已经得到了良好的实现，而在线监测系统也逐步形成了多状态、多功能的良好特性。随着智能监测系统的不断发展和应用，常规数据的处理已经不再成为让人们困扰的问题，同时状态监测系统与各系统之间的联网也会得到一定的研究和发展。对于设备的维护管理而言，高度信息化管理将成为主要的发展趋势，而发挥重大作用的远程设备诊断的信息中心则能够对整体设备的运行和故障问题进行监测，从而依据最优化的状态检修方法对系统设备的运行进行维护，对整个电网的安全运行具有重要的意义。

一、变电检修技术的注意事项

1.带电作业的注意事项

带电作业的操作过程中，必须通过专人监护进行实施，且监护人员不能对其它工作进行兼任；带电作业人员必须通过培训后才能上岗，在停电的模拟设备上进行严格的操练，只有通过规程考试并合格的人员才能从事带电作业的工作；作业人员必须保证有足够充沛的精神状态，并拥有良好健康的身体；工作负责人进行全面的检查，对作业人员发生不良状况的进行调整，可使其停止工作。另外，带电作业必须在良好的天气环境下进行操作，随时对天气变化进行观察，必要时立即停止作业。工作实践过程中，确保安全操作的实施，所采用的带电作业专用器具必须符合作业实施的要求，依据相关操作规程严格的执行作业，从而促使带电作劳动效率的有效提高。

2.接头发热的处理

接头发热时，应引起高度注意，同时参考下列内容，对其进行有效处理。1.通过运行记录的查看，对过热点的最高、最低负荷电流进行掌握，并对两数值进行综合分析；对过热接头的外部现象进行观察，了解接头的损坏程度。2.软母线接头发热时，对导线及烧伤疤痕进行清除，利用0号砂布将其磨平，之后彻底对线缝及线夹表面的硫化物、氧化物进行消除，通过金属清洁剂对金属碎屑的擦洗，最后依据螺丝紧固工艺将其拧紧。如果线夹变形、导线断股，必须对线夹、导线进行及时的更换。当硬母线接头发热时，如果烧伤较为严重，则说明铝、铜排的接触面的温度非常的高，离散疲劳的接触面结构分子使电阻率有所增加，此时应对新的铜、铝排进行更换，以此促使问题的有效处理。

3.预防设备热故障的处理

（1）确保金具质量的良好。依据需求对优质的金具产品进行选择，其动热稳定性能和载流量必须满足设计的相关要求。设备线夹可采用铝、铜扩散焊接工艺的铜铝过渡产品，避免对伪劣产品的使用。

（2）防氧化措施。设备接头的接触表面，要求进行有效的防氧化处理，传统的处理方法为凡士林，目前可替换为电力复合脂对其防氧化措施进行处理。

（3）紧固压力的控制。大多数检修人员认为，接头连接螺栓应越紧越好。然而，铝质母线的弹性系数并不高，螺母的压力超过一定压力值时，材料的接触面就会变形隆起，减少了接触面积使接触电阻有所增大。为此，紧固螺栓时，不能拧得太紧，有条件的情况下，采用力矩扳手对其进行紧固，避免过大压力的施加。

（4）运行监视。设备运行过程中，作为运行值班人员，必须定期的对接头发热情况进行观察。通常情况下，通过观察都能够对连接点过热状况进行确定，如连接点过热，其金属光泽会失去等。

4.接地引下线的维护

对外观检查工作进行加强，发生锈蚀情况时，应对其进行及时的处理。从接地引下线地面以下30cm至地面以上50cm，依据相关的范化要求，对相等宽度的黄绿间隔条纹漆进行涂刷，促使防锈强度的不断增强。对于接地引下线的连接情况，可以运用接地网与接地引下线与的直流电阻值进行确定。测量过程中，地中往往存在人工电场和自然电场，这些电场的干扰较大，消除干扰必须进一步加大电流，所以应借助直流伏安法，电流的增加为1OA。值得注意的是，继电保护二次接线盒接地的引下线连接必须完整，不能出现任何差错。另外，当配网的中性点不接地时，电缆头的接地线就要通过零序CT的铁芯内部，如果连接发生错误，运行人员要掌握该电缆接地的信号就十分困难，此时故障就会不断延续， 从而造成电气火灾的严重现象。所以要依据操作规范，有效的确保连接和安全，维护系统的安全运行。

二、建议

先说一下状态检修模式较传统检修模式具有以下几点优势：一方面，状态检修针对变电设备的运行情况、结构特点等各方面进行了较为完善的分析，最终评定检修方案是否合理并完善检修针对项目，具有较强的针对性和可行性。另一方面，状态检修模式能够有效减少正常运行下的变电设备检修工作，极大的节省了检修工作的资金投入。此外，状态检修模式打破了原有传统检修模式的迟滞性，实现了对设备的实时检修，为变电设备乃至整个供电系统的稳定运行提供了有力保障。

对于工作人员来说，如果只注重变电检修的工作内容和目标，而忽略了理论的学习和研究，就不会认识到检修工作的复杂性、逻辑性和长期性，这对变电检修工作的实施非常不利。为此，变电检修工作者要与时俱进，依据工作的实际需求，对检修技术的发展和相关内容进行掌握，从而深刻了解变电检修工作的性质和内容。在检修工作实践的过程中，工作人员必须具备一定的基础技术，才能更好的促使整个工作的顺利实施和完成。此外，也要加强技术的管理工作，通过有效的管理，能够对设备的运行、检修等重要资料进行提供，以供检修人员学习和参考。各级专业人员对自己所应负责的事项进行全面的检查和有效处理，在经验和规律的积累过程中，对设备的检修经济周期进行分析，确保对电网的发展和维护。

三、结语

作为传统变电设备检修模式的重要组成部分，事故检修模式和预防性检修在变电设备的检修工作当中发挥了重要的历史作用，后者在现有的变电设备检修工作当中依旧在广泛沿用。作为变电检修模式当中的新型种类，状态检修模式也在变电设备乃至整个电网的检修工作当中发挥了不可替代的作用。总而言之，就现代供电公司而言，“服务优质、电网坚强”实现是电网发展的重要目标和需要，随着电网主设备要求的不断提出，必须在电网主设备安全运行的实现下，确保设备的完好率和良好的运行状态，从而才能得到可靠的供电和坚强的电网。

参考文献：

[1]韩晓霞，李莉，麻海燕等.关于电力设备状态检修技术的研究[J].青海电力，2009（1）：13-16.

[2]黄凌洁，王玮，昊振升.电力设备状态检修实施技术的研究[J].电气开关，2007（6）：4-6.

电气故障检修的一般方法论文 篇9

【关键词】电气；故障；检修方法

一、检修前的故障调查

当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围

检修简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点．但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查`的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。

三、对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

四、用试验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载（从控制箱接线端子板上卸下）通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。

在通电试验时，必须注意人身和设备的安全．要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

五、用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。常用的测量方法有：（1）电压分阶段测量法；（2）电阻分阶段测量法；（3）短接法。

六、检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的故障，或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活选用，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障点。

七、修复及注意事项