护坡桩锚杆施工方案

护坡桩锚杆施工方案

护坡桩锚杆施工方案 篇1

护坡桩支护结构就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的桩并使其底部深入

基坑底面以下，随着基坑的分层开挖，在排桩表面设置支点，其支点形式可以采用内支衬也可以采用锚杆。

这种支护结构的优点： 这种支护结构产生的水平变形较小，可以有效的保护城区内深基坑的垂直开挖，周边已有的建筑、地下管线的安全。

在实际施工过程中，常用的护坡桩的形式：

钢板桩，钢管桩 钢筋混凝土板桩 H型钢板加挡板

钢筋混凝土灌注桩

钢筋混凝土预制桩

护坡桩加锚杆结构通常称桩锚支护体系，它是由桩，锚梁，腰梁锚杆组成受力体系，由于钢板桩造价高，噪声大，常选用钢筋混凝土灌注桩，其优点有：造价低，噪声低，对周边影响小。

对灌注桩的要求：直经大于600毫米以上，下面详细介绍：钢筋混凝土人工开挖的灌注桩加锚杆支护结构 护坡桩的施工流程如下：

护坡桩的定位放线

护坡桩的成孔

制做钢筋笼，放入钢筋笼

护坡桩混凝土的浇筑

土层锚杆施工 帽梁施工

桩间土支护

护坡桩的定位放线：按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩 的外轮廓线，要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。

护坡桩人工挖孔的规定:

人工挖孔的直经不小于0.8米,当孔之间的间距小于二倍孔经时,或者小于2.5米时应采用间隔开挖的跳挖法施工,人工挖孔的混凝土护壁厚度不小于100毫米,混凝土的强度等级不低于C25,上下层护壁间应设拉接钢筋,第一节护壁应高于平面150-200毫米,每节护壁的高度不大于1米,上下节护壁的搭接长度不小于50毫米,并保证混凝土密实,护壁模板应在24小时拆除.并在孔内设置应急绳,安全梯,并定时检查孔内的空气质量,孔深超过5米时,应有向孔内送风的设备,护坡桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等，制作钢筋笼:按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑

钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定，护坡桩混凝土浇筑:混凝土的强度大于C20,其浇筑前应核实设计要求的强度与实际强度是否相附,并检查沙,水泥的合格证,混凝土内的水灰比等等

浇灌混凝土用汽车泵进行浇灌，且连续浇灌，在距平面为6米之内应震动密实浇筑到孔顶时应高于孔顶设计标高用来保证其最终的设计要求，并要求在现场制作试块

土层锚杆施工：根据基坑的深度，周边环境，在进行支护结构设计时沿坚向可以设置一排锚杆也可以多排锚杆，在进行锚杆设计时可以设计成一桩一锚，一桩两锚，二桩一锚，锚杆可以设置在桩的顶部即帽梁的顶部也可以设置在桩身处，但此时应设腰梁，腰梁一般选用糟钢，其截面尺寸根据设计而定，锚杆施工顺序如下：钻孔—安放锚杆—灌浆—养护—安装锚头—张拉锚固锚杆施工应符合下列要求：锚杆水平及垂直方向孔距小于或者等于正负100毫米，钻孔长度小于或者等于正负30毫米，钻孔倾斜度小于或者等于1度，锚杆所用的材料为：钢筋或者钢角线，预应力锚杆大多采用钢角线，在锚杆轴线上每隔1.5-2米设置一个定位支架且固定好并同时固定灌浆管,在锚杆我自由端绑扎塑料薄膜，安放锚杆应缓慢进入，不要用力过猛，以防定位支架脱落，下一步进行灌浆，开始灌浆时应不断抽取灌浆管，抽取速度不宜过快，这样可以把孔内的空气和水排出来，来保证灌浆的质量，抽取后立即封堵孔口，以防浆体外溢。灌浆液养护一般不少于7天，待锚固段强度大于15兆帕且达到设计强度的75%方可进行张拉，帽梁施工：帽梁尺寸的要求：宽度不小于桩经，高度不小于400毫米帽梁混凝土的强度等级不小于C20，浇灌帽梁的混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可进行锚杆的张拉，张拉的顺序应考虑对邻近锚杆的影响，可以隔二拉一的方法，锚杆张拉控制应力不超过锚杆杆体强度标准的0.75倍锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再安设计要求锁定.桩间土支护:基坑开挖后护坡间的桩间土防护可以用钢丝网混凝土护面也可以砖砌等方法当桩间泄水时应设泄水孔,当基坑面在地下水以上时,且土质较好,暴露时间较短时,可以不对桩间进行防护处理，工程开挖监测的内容：

基坑水平位移的观测：

1）在地表设置水平位移观测点，15-20米设置一个，观测基准点不少于二个，且设置在影响范围之外

2）从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的保护物体(周围的建筑物,地下管线等)应布置满足监控要求的监 测点。3）基坑监测项目的监控报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定

4）各项监测的时间间隔可根据建筑的时间进程要求确定，当变形超过有关标准时或者监测结果变化速率较大时应加密观察次数，当有事故征兆时，应连续观察。

护坡桩锚杆施工方案 篇2

关键词：锚杆框格梁,边坡,施工

岩土锚固是现代岩土工程领域的一个分支,国内习惯将其称之为锚杆支护系统,国外称之为锚固技术或者锚杆加固技术,通过在地层中打入锚杆结构,将锚杆和地层之间形成紧密联系的整体,提高地层的抗剪强度,借助锚杆结构传递拉力,加固地层。锚杆框格梁是一种常见的支护方式,在边坡支护中有着广泛的应用,能够最大限度地维持结构物的稳定性,控制围岩变形、位移、裂缝的发展,并且具有施工方便、效率高、噪音小的优势。

1 锚杆框格梁加固机理

1.1 工作形式

锚杆框格梁加固采用抗拉强度高的锚杆锚固在坡体稳定的土体内,与边坡岩体形成整体,充分利用岩土自身强度和自稳定性能加固边坡。锚杆框格梁边坡加固方法的优势在于不会对自然土体产生很大的扰动,能最大限度地维持边坡土体的自然结构,避免坡体的进一步破坏。锚杆框格梁施工能够降低边坡开挖高度,锚杆和框格梁为高强度结构,用量较少,施工过程可以分段进行,工作面灵活,便于施工组织,能有效缩短工期,而且在设计层面,通过调整锚杆数量及锚固深度就能够调整锚固力的大小,简化了设计工作。

1.2 框格梁的加固作用

坡体在锚杆作用下形成土拱效应,土体紧贴在钢筋混凝土框格梁上,有效地框箍住了边坡表层岩土,减缓了表层岩土被破坏和出现变形。除此之外,框格梁内可以进行必要的绿化种植,通过植被防护能够避免水流对坡面土体的直接冲刷,同样对减缓表面土体的风化侵蚀和流失起到了一定的作用,降低了落石、坍塌等坡面变形的概率。

1.3 锚杆的作用

锚杆框格梁加固在边坡土体稳定的岩土中,锚固了大吨位预应力锚杆,锚杆提供的预应力能够代替被开挖的岩体为边坡提供侧向力,维持坡体的三向受压稳定状态,减缓边坡扰动区发展和边坡的纵向破坏,降低边坡病害的恶化速度。

1.4 锚杆-框格梁复合作用

框格梁锚固在边坡稳定岩土或高强岩土上,坡面开始下滑时,锚杆开始承受拉应力,拉紧钢筋混凝土框架,该复合结构能够提供和边坡破坏力方向相反的抗力,对边坡位移进行约束。

2 锚杆框格梁护坡施工工艺

2.1 工程概况

广西百色地区某新建路段,路堑挖方形成高边坡,施工后预计最高永久高边坡高度达60 m,另一侧山体铲平。路段内高边坡大部分为膨胀土,部分为风化土,下部为石灰岩,上部素填土厚度较小,根据永久性边坡施工安全等级要求,采用逐级放坡处理,每层坡高为6.5 m,设置3 m宽马道,两侧设置坡角与排水沟,主要以锚杆-框格梁的支护方式进行锚固施工。路段中心南路高边坡呈斜切边坡状为深路堑挖方边坡,最深挖方为52 m,自然坡度为40°左右,坡体上膨胀土分布,部分基岩裸露风化破碎。

2.2 造孔

工程护坡坡面较陡,需要搭建有足够承重能力的作业平台,每级坡面布置3排锚杆,用钢管搭建施工平台,上下均采用临时锚杆锚固在二级碎落台,操作卷扬机将小型潜孔钻机置于第一排锚杆操作平台,调整钻孔位置和钻机倾角,将钻孔机固定在操作平台和岩面上,从下向上施工,操作平台的搭建要配合钻孔施工进度,先定位,然后钻孔,最后用高压风清孔。

根据设计方案确定的锚孔孔径开展孔施工,采用风动钻进的方式,根据地层变化情况,对钻进速度进行适当调整,施工中要对地层和地下水的变化情况进行记录。为了满足锚固施工要求,锚固段孔施工不能使用泥浆等可能会影响结合强度的护壁,遭遇风化破碎地层时,需要调整为跟管钻进施工工艺,孔坍塌则要立即停止钻进并对孔进行水泥灌浆加固处理,初凝之后再重新钻进,成孔后,应用高压风清理孔内岩粉、碎屑和积水,确保孔内干燥、清洁。

施工中要注意,当达到设计孔深之后,不能立即停止钻机,而是应该稳定旋转3～5 min,及时清理锚孔,要求孔深度能够满足锚固的有效长度和达到安全储备的要求,且至少要设置0.5 m的预留,钻孔过程中如果发现地层地质条件恶劣于设计预期,需要立即停止施工并通知监理工程师和设计单位,确定是否需要采取加深孔深或者其他加固措施进行处理,使之最终满足设计方案的要求。

2.3 锚杆施工

2.3.1 锚杆制作、就位

检查锚杆强度,确保其满足设计强度要求,根据设计长度,使用无齿锯下料,准确测量锚固段和自由段的长度,清理钢筋上的污物和铁锈,做防锈处理,在其自由段涂抹防腐剂,涂刷无氯石油沥青,沥青硬化后,涂抹黄油套金属波纹管。制作完成的锚杆不能直接置于泥土上,避免沾染土壤、油污等杂物。锚杆在安装之前要再检查一次钻孔,确认无任何掉块。采用人力抬起锚杆,将其插入施工孔内,如果出现孔坍塌,锚杆不能下至设计深度,要拔出锚杆重新钻孔重新下锚,确保锚杆达到设计深度。

2.3.2 制浆注浆

选择标号不低于P.0525号,生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配置水泥浆或者水泥砂浆,水灰比控制在0.40～0.50,搅拌后泌水率在2%左右为佳,不能超过3%,砂灰比控制在1:1,如果工期紧张,对凝固速度有要求,可在砂浆中添加速凝剂或者其他膨胀剂,要注意保证添加剂不会对锚杆产生腐蚀。砂浆使用搅拌机拌制,当砂浆达到规定稠度之后缓慢搅拌,搅拌过程一直持续到灌浆结束,确保砂浆均匀。灌浆实际操作可以先加水,再放水泥,最后加砂,投料完毕之后使用1 500转/min的高速旋转和浆机搅拌2 min左右即可。砂浆制备完毕,将其导入持续搅拌的储浆桶,储量足够后开始锚杆注浆,在不漏浆的情况下尽量一次灌满,不能分开灌入以免浆液渗入气泡,灌浆过程中要严格排出孔内水、气,应用孔底灌浆空口返浆的灌浆形式,采用设计灌浆量的120%左右进行灌浆,裂隙发育、风化土情况下会产生超灌。考虑到保证锚杆的承载能力,灌浆最低压力控制在0.4～0.8 MPa比较合理,无裂缝灌浆压力可适当降低,有裂缝的可在下锚之间进行预灌,重新钻孔下锚和灌浆。

2.4 框格梁施工

2.4.1 下料与钢筋绑扎

框格梁底梁、竖梁截面为矩形,顶梁截面为梯形,钢筋骨架主筋是Φ12 mm带肋螺纹钢,采用Φ8 mm圆钢作为箍筋,将梁背面紧贴于槽底面,使用水泥砂浆或者混凝土填平不平处,保证梁板受力均匀。在地面上加工处理各个部件后,边坡坡面组合,根据设计方案要求开始绑扎钢筋,焊接锚杆和Φ8 mm箍筋圆钢,将其设置在竖梁钢筋框架内,浇筑混凝土时,锚固箍筋在框格梁内。

2.4.2 模板施工

进行钢筋绑扎施工验收,合格之后开始模板支设,根据设计尺寸制作木模板,按照设计方案拼装,为了方便模板拆卸,可在模板表面刷脱模剂。支设模板可以采用边坡短锚筋—方木—圆木的加固方式,钢筋绑扎结束,在模板下方设置短锚筋,框格内以0.7 m的间距布置,使用手工冲击钻打设,使短锚筋方向垂直于边坡坡面,也可以向内倾斜,还要注意遭遇缝隙时要适当加深或者适当移位,保证短锚筋受力状态良好,提高结构的稳定性。

框架梁底模板下使用方木支撑坡面,底模内外各设置一道方木,两侧模板用两道方木固定,同样在边坡内外各设置一道,应用八号线拉接两侧方木,类似穿墙螺栓般固定。底模方木底部选择短锚筋支撑,锚筋和坡面垂直,设置长度要超过框格梁,中部短锚筋和底部短锚筋借助方木连接为整体,方木下端紧靠坡面,方木之间木板片采用铆钉拉接的方式,提高底模的承载力。

顶梁横梁采用圆木和方木组合支撑的方式,使用铆钉垂直连接圆木和方木,并加设2个短木片进行三角加固,确保方木下端和坡面顶在短锚筋上,方木之间使用模板片进行铆钉拉接,中部短锚筋和底梁模板方木通过方木连接,该方木上端和坡面紧贴,同样顶在短锚筋上。

2.4.3 混凝土施工(如图1所示)

模板支设完毕,开始混凝土浇筑施工,选用C30商用混凝土,使用搅拌运输车进行运输,泵送入模板,采用插入式振捣器振捣,严格控制振捣时间,混凝土浇筑过程要设置专人负责检查支架、木板及钢筋和箍筋的稳定性,及时发现钢筋和模板松动、变形和位移的情况,及时处理。框格梁的混凝土浇筑应该采用二次浇筑的施工方式,框格梁模板支设完毕,可以开展一次浇筑,施工至梁贴坡面的棱角水平面之后开始振捣,混凝土初凝之后浇筑二次混凝土,采用这种施工方案,可以确保混凝土的强度和外观质量。混凝土浇筑完毕进行封模,初凝之后拆模养护,洒水养护至少7d以上,减少混凝土收缩造成的裂缝,养护期间混凝土达到设计强度之前不能承受人、运输工具、模板或者其他设备的重量。

3 结语

锚杆-框格梁支护方案是一种高速公路高边坡支护方案,不同于锚索-框格梁支护,锚杆采用钢筋和套筒作为施工材料,而锚索使用造价较高的钢索作为受力结构,虽然钢索承载力更高,但是加工困难,造价较高,而锚杆钢筋成本较低,现场加工方便,对于一些对支护承载力要求不高的路段,采用锚杆框格梁支护能够在保证支护效果的同时降低施工难度,控制成本,同时加快施工进度。

参考文献

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护坡桩锚杆施工方案 篇3

关键词：锚杆；主动网；高大护坡；稳定性

近年来铁路沿线高大护坡病害一直困扰着我们铁路工作者，尤其是进入汛期以后，铁路周边高大护坡地段更成为我们防洪工作的重点。那么如何才能对既有病害进行强有力的整治，提高它的稳定性，减少病害的重复发生呢？下面就太原铁路局原平工务段北同蒲线高大护坡病害整治方法来进一步探讨高大护坡病害整治的新思路。

1 既有线地质及病害情况概况

北同蒲K177+700～K177+900段位于凤凰村至长畛区间，此处地质复杂，岩体表面疏松，且风雨集中，温差较大，山体风化破损严重。

1.1 地质及现场概况 该段路基为半堤半堑形式，地势左高右低，左侧为路堑，右侧为路堤，既有路堑最大护坡高度约36.2m。既有路堑一级护坡最大高度约为11m；二级护坡最大高度为10.7m；三级护坡最大高度为8.3m；三级护坡均采用浆砌片石护坡防护护坡坡率1：0.4～1：0.7；三级护坡顶部至路堑堑顶最大高差9.9m。一级护坡分级平台宽度为1.8m，二级平台分级宽度为1.3m，所有平台均采用浆砌片石砌筑。

1.2 现场病害简介

1.2.1 既有线左侧路堑浆砌片石护坡水泥砂浆风化掉落并发生膨胀，一级护坡水泥砂浆风化掉落严重但鼓胀不严重，裂缝不明显，二级护坡鼓胀较严重，裂缝明显，部分甚至有掉块现象。具体位置及破坏情况如下：K177+840～K177+870第二级护坡中部外鼓240㎡；K177+790～K177+815第二级护坡中部外鼓75㎡；K177+755～K177+770第二级护坡中部外鼓75㎡；K177+850～K177+880第一级护坡中部外鼓120㎡；K177+825～K177+840第一级护坡中部外鼓30㎡；K177+800～K177+810第一级护坡中部外鼓20㎡。

既有线左侧路堑护坡破坏情况图如下所示。

胀掉块

1.2.2 既有线左侧路堑护坡平台开裂严重并有部分下沉。

2 病害原因分析

①护坡年久风化失修，导致雨水渗入，受水压及温度冻胀影响而破坏。②浆砌片石砌缝因风化作用，强度降低，产生剥落。③既有泄水孔失效，导致墙背积水破坏。

3 病害整治工程方案介绍

3.1 施工方案一（传统思路） ①对护坡重新进行抹面勾縫处理，水泥砂浆标号采用M10。②拆除既有一、二级护坡平台浆砌片石，拆除完成后底面铺设0.1m厚中粗砂，中间夹铺两布一膜防渗土工膜，其上重新砌筑0.4m厚浆砌片石。③K177+755～K177+775段、K177+785～K177+825段及K177+835～K177+875段拆除二级浆砌片石护坡，重新采用M10浆砌片石变截面护墙加固，护墙顶宽0.4m，胸坡1：0.75，背坡1：0.7，自一级护坡平台往上没隔2～3m设泄水孔一处。

3.2 施工方案二（新思路） ①对护坡重新进行抹面勾缝处理，水泥砂浆标号采用M10。②拆除既有一、二级护坡平台浆砌片石，拆除完成后底面铺设0.1m厚中粗砂，中间夹铺两布一膜防渗土工膜，其上重新砌筑0.4m厚浆砌片石。③K177+755～K177+775段、K177+785～K177+825段及K177+835～K177+875段拆除二级浆砌片石护坡，采用锚杆框架梁重新加固二级护坡，框架梁间距3×3m，采用C30钢筋混凝土浇筑，锚杆采用2根直径为22mm的钢筋组成，长度为10m。自一级护坡平台往上没隔2～3m设泄水孔一处。④在原有护坡表面增设GPS2主动柔性防护网。

3.3 施工方案的选择 经过仔细研讨后，最终决定采用第二种施工方案。虽然第二种施工方案较第一种花费较多，但是考虑到日后的维修管理及重复施工情况，认为它更加切合实际。第一种施工方案虽然花费较少，但是它只是对既有护坡病害进行了表面化整治处理，未能从根源上解决问题，护坡稳定性差，容易导致病害重复发生。而第二种施工方案在拆除既有浆砌片石护坡的基础上，采用锚杆防护和挂设防护网的办法对破损护坡进行整体加固，使得被加固地段护坡成为钢性整体。护坡抗风化与抗侵蚀性得到有效提升，稳定性得到进一步加强，有效的消除了病害的重复发生。

3.4 施工方案的优化与补充 为了进一步提高施工方案的整治效果，确保病害整治施工的顺利进行，特对上述施工方案提出以下补充要求：①锚杆混凝土框架梁更换为锚杆槽钢框架梁，只在二级护坡增设主动柔性防护网。②锚杆采用对接的方式穿入。③为防止高空坠物，影响行车，在二级平台临时增设硬隔离防护。④为防止槽钢积水、锈蚀，采取扣入法施工，对锚杆头部进行封堵，并对槽钢涂刷油漆防腐处理。

4 病害整治工程

4.1 护坡浆砌片石护坡及平台修复 ①拆除既有一级与二级护坡鼓胀开裂部分，清理干净护坡背后松散土渣，之后重新砌筑护坡。砌筑材料采用M10浆砌片石，现场施工根据实际情况拆除铺砌，分段分块施工。②对所有护坡重新进行抹面勾缝处理，水泥砂浆标号采用M10。③重新砌筑泄水孔。④拆除既有一、二级护坡浆砌片石平台，拆除完成后底面铺设0.1m厚中粗砂，中间夹铺两布一膜防渗土工膜，其上重新砌筑0.3m厚浆砌片石，并于一级平台上新设0.4m×0.4m截水沟。

4.2 锚杆加固防护 二级护坡设锚杆防护。锚杆长度10m，间距3mX3m，锚杆采用1根直径为32mm的钢筋。腰梁采用25b型槽钢。沿坡面方向距离二级护坡坡脚0.8m处设该级护坡的第一道锚杆。锚杆与主动网施工配合衔接。

①锚孔：锚孔直径85mm，成孔后的孔径不得小于该值。锚孔孔位应按设计要求放于坡面，锚杆位置最大偏差±100mm；考虑沉渣的影响，为确保锚孔深度，实际钻孔深度应大于设计锚杆长度0.2m。锚杆钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进。②注浆：锚孔孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注M30水泥砂浆，使用PO42.5级普通硅酸盐水泥。③腰梁：采用25b型槽钢做腰梁，25b型槽钢于既有护墙沉降缝处断开，两道沉降缝之间槽钢进行焊接连接。腰梁纵坡与一级平台纵坡相同防止槽钢内积水，腰梁上对应锚杆处开直径38mm的锚孔，外焊200mmx200mmx20mm钢垫板作为锚垫板。于锚垫板上焊接直径25mm的钢筋弯钩，用于安装主动防护网的支撑绳。④锚杆：锚杆采用直径32mm的HRB400钢筋。为保证施工安全，锚杆钢筋可以截断采用连接套连接至需要长度。⑤锚杆工程质量检验及验收：本工程锚杆抗拔力设计值为150kN，验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。

4.3 主动防护网 二级护坡挂设GPS2主动柔性防护网。主动防护网的双绞六边形网置于槽钢底部。于锚垫板上焊接直径25mm的钢筋弯钩，用于安装主动防护网的支撑绳。

4.4 截水沟 在山顶和一级平台顶部分别设置截水沟，将该段汇水引入附近涵洞。

现场整治效果如图：

TBS植物护坡施工方案 篇4

一、编制说明

1、编制依据

（1）、《绿化营养基（绿化基材）》(Q/71189.91-0.1-2001)；

（2）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG

F80/1-2004）；

（3）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ

076-95）；

（7）、其它相关文件。

2、编制原则

充分考虑工程的特点、工期要求，结合高边坡防护所在地的地质水文、气候气象、工程规模、技术特点及工程造价等因素，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力，力求达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠，确保招标文件所要求的工期、质量、安全、环保的目标。

3、编制目标

1）、质量目标

全部工程项目达到规范要求的标准

2）、安全目标

全面贯彻“安全第一，预防为主”安全生产管理方针，不发生重大机械破损事故，杜绝因工造成的重大人身伤亡事故、重大设备事故、交通事故、火灾事故等，创建平安工地。

3）、文明施工目标

严格遵守国家和当地政府的环境保护法律、法规的规定，保护生态环境，防止水土流失，杜绝环境污染事故。确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序，创文明施工样板工地。

二、工程概况

1、施工准备

（1）施工场地布置

确定施工现场临时占用的场地范围，并制定安全防护措施。合理布置场地内的原料堆放点、设备间及临时管理用房。

（2）取土地

厚层基材喷射植被护坡工程中需要最大量的材料是种植土，种植土的及时供给是制约施工顺利进行的关键因素之一，因此要合理选择取土的场地，保证量的足够。取土场经现场详细勘查后在施工地就近选取。并且控制好取土的颗粒大小及改良加工，做好防雨的准备，保证雨后有土可用。

（3）施工用电

施工用电的保障从两方面来考虑：其一是利用工程段范围原土建施工单位的电源引至工地现场；其二是自配发电机组。

（4）施工及养护用水

厚层基材喷射植被护坡的施工和养护都需要用水，因此，需要保障用水的及时供给。使用高扬程抽水机组，就近抽取符合标准的水。

（5）临时用房

因工期较短，管理人员租用施工地附近的房屋设置相应的部门，施工现场工作人员用房租工程地的民房，工点生产用房搭设简易的活动房屋，以满足临时短期的施工要求为准。

（6）材料准备及运输方式

1）护坡材料

护坡材料包括绿化基材、纤维、种植土、混合植被种子、锚杆、网片等，材料的场外运输采用汽车运输方式，场内运输以人力搬运为主。

2）喷射作业平台

坡面作业平台用自行设计的可升降的简易吊篮，每个班配2台，保证提供合理、安全的作业平台。

（7）施工机械准备

TBS喷播植草防护施工机械包括混凝土喷射机、混凝土搅拌机、空压机、水泵、专用植被喷播机等。每个班需配备混凝土喷射机一台，混凝土搅拌机一台、空压机一台、水泵二台、专用植被喷播机一台。

各项施工准备工作经监理工程师认可后，进行下一步的施工技术工作。

三、施工工艺

施工工艺流程：清理修整坡面

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规划放样

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锚杆钻孔

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安装锚杆（锚杆加工、抗拔力试验）→挂网

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喷射厚层基质（8㎝）→铺设三维植被网→喷射绿化基质（4㎝）→盖遮阳网

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喷灌浇水

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养护管理

厚层基材喷射植被技术在岩石坡面喷射一层结构类似地自然土壤，并且能够贮存水分和养分的植物生长所需的基层材料，较好地满足了岩石边坡植被防护和绿化的需要。

厚层基材喷射植被护坡的基本结构（见图5）由锚杆、网和基材混合物等组成。其中的基材混合物由绿化基材、种植土、纤维和植被种子等混合而成。

图5厚层基材喷射植被护坡基本结构

厚层基材喷射植被护坡施工工序如图6所示。

图6厚层基材喷射植被护坡施工工序

(1)清理、平整坡面，使其有利于与基材混合物自然结合。

(2)确定锚杆孔位并钻孔。

(3)用水泥砂浆固锚杆。

(4)铺设、固定网并使其张紧。

(5)采用人工将拌制的基材混合物倒入喷射机，然后喷射到岩石边坡上并达到一定厚度。基材混合物的喷射应分两次进行：先喷射不含草种的基材混合物；后喷射含草种的基材混合物。

(6)前期养护。喷射施工后的45天内，早晚各一次对坡面喷水湿润，其深度由开始时的3~5cm逐渐向5~15cm过渡，确保种子发芽和幼苗成长。

四、TBS喷播植草防护工程施工方案

1、平整坡面：清除坡面杂物及松动岩块，做到无危岩、悬石、浮石，使坡面平顺美观、线型圆顺。

2、规划放样：按坡面现场开挖及实际情况进行规划放样，按设计对锚钉进行部设并对锚钉的位置做好标记，并为下一步的铺网工作做好充分准备。

3、锚杆施工：锚杆钻孔孔向与坡面基本垂直，锚杆采用φ12钢筋，长度大于50㎝，间距100*100mm，并加装钢垫板（60*60*3mm），固定时根据坡面情况随时增设锚杆，以确保稳定。根据实际需要网片与坡面预留2㎝—3㎝，采用木条或植生条进行人工安装，使之能有效的压紧网片，防止基材剥落。

4、挂网：

①、采用14﹟镀锌铁丝网，网孔5×5㎝，网宽200㎝，长度根据需要裁剪，左右两片搭接5㎝，纵向15㎝，搭接处所有接头铁丝绑扎，间距30㎝，网片需绷紧。铁丝网与坡面保持2-3㎝间隙，以利厚层基材能稳定其坡面上，防止剥落现象发生。

②、将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。三维网铺于坡顶时需延伸40～80cm，埋于土中并压实。将三维网自下而上用ф6mm以上的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长约15～30cm，宽约8mm，U型钢筋间距约1.5～2.5m，中间用8﹟U型铁钉或竹钉进行辅助固定。

5、喷射厚层基质：

1）厚层基材的配比组成，采用经过筛选的本地土混合营养土，草纤维，黏合剂，缓效肥，保水剂，杀虫剂及发芽缓慢的灌木种子（木豆、胡枝子），并经过搅拌机搅拌充分备用。

2）将搅拌均匀的厚层基质用空压机及喷浆机按一定量的水合比喷射至坡面上，喷射时至上而下进行，尽可能从正面喷射，喷头保持同坡面1米间距进行施工，使整体坡面的喷射均匀，并使喷射厚度达到规定值8㎝.6、喷射绿化基质：

1）种子选用适合本地生长性强，根系发达，耐贫瘠，固土抗风能力强。我施工方根据舟山特有的海洋性气候制定出草灌结合，冷暖交替的四季为绿色的种子配比。冷季型草种：高羊茅。暖季型草种：狗牙根。四季豆科植物：紫花苜须，白三叶。灌木种子：木豆，紫穗槐，胡枝子，根据其不同的生长特征及时间进行人工催芽处理，并对经过催芽的种子进行晾干，为下一步喷播做好准备。

2）绿化基质配至将本地土，营养土，保水剂，黏合剂，草纤维，复合肥，种子等。

3）将绿化基质放置专用绿化喷播机内进行搅拌（搅拌时间不低于8分钟），在喷播液力泵的作用下均匀的喷洒在已完成施工的厚层基质上，为避免喷播不均匀及有遗漏，喷播分两次进行，第一次喷播跟第二次喷播间隔时间不少于30分钟（根据当时气候决定），喷播时至上而下进行，确保整个坡面的均匀分部。

4）覆土

三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。

7、盖遮阳网：

为保证高温多雨季节，植物种子生根面免受雨水冲刷；寒冷季节，植物种子和幼苗免受冻伤害；以及正常施工季节的保温。要求采用遮阴网覆盖，覆盖时要求仔细，确保稳定，以防遮阴网被风吹落。遮阴网可以营造种子发芽的良好环境。同时可以保持植被的水分及温度，形成具有一定作用的防护层。

8、养护管理：

1）植物种子从发芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇水一次（炎热夏季早晚各浇水一次）为种子发芽提供足够的水分，浇水时应呈雾状喷洒，避免水力过大，冲走营养土及种子并根据气温及降水情况，随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。在苗木逐渐生长过程中，对其适时施肥和防治病虫害，施肥坚持多次少量的原则，为苗木生长提供足够的营养。喷播完成一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以重新补种，直到整个坡面植草生长旺盛为止。

护坡桩锚杆施工方案 篇5

植草砖护坡及挡土墙工程施工方案

第一节

坡面削坡土方开挖施工

一、施工工序

边坡线放样→坡顶、坡面、坡脚定标高→拉设坡面线→坡面土方开挖→坡面平整夯实→土料转运。

二、施工方法

1、按照施工图定出坡顶边线和坡脚边线。

2、使用水平仪测量放样确定坡顶线和坡脚线标高，斜坡段每1/3斜长处设置一个标高控制点，将控制点处的原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期间随时检测及复核。

3、按照设计坡度使用尼龙绳拉设坡面线，以控制开挖时坡面按设计坡度进行开挖。

4、使用反铲挖掘机进行削坡土方开挖，削坡过程中对开挖的坡面进行监控。

5、反铲开挖完成后，应立即检查完成面与设计坡面的差距，如有超挖、欠挖处，安排人工进行修整。修整完毕后的坡面人工夯实。

6、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。

第二节

挡土墙及排水沟沟槽土方开挖施工

一、施工工序：测量原始地面标高→沟槽开挖→槽底平整、找坡→槽底夯实→复核标高→土料转运。

二、施工方法

1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处设置一个标高控制点，将控制点处的原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期间随时检测及复核。

2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工图，下挖至设计基底标高。

3、沟槽开挖完成后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设计坡度进行找坡，平整、找坡完成后使用打夯机夯实处理。采用起跳试打夯机夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

4、槽底夯实完成后，对槽底标高再进行标高复核，使槽底平整度限制在5cm内，各处坡度都能达到设计的要求。

5、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。

护坡植草砖工程施工方案

第三节

挡土墙、排水沟砖砌体及垫层施工

一、施工工序：

现浇素混凝土垫层→砖砌体→钢筋混凝土压顶→抹面。

二、施工方法：

（一）混凝土垫层

1、现浇混凝土垫层混凝土全部采用机械搅拌，搅拌砼时严格按试验配合比拌制混凝土。

2、混凝土浇筑采用人工送料摊铺，采用D30 插入式振捣器振捣。

3、垫层浇筑完后，覆盖草袋洒水养护。

4、垫层达到规定强度后，开始上部砖砌体施工。

（二）砖砌体施工

1、拉设定位线，用尼龙线确定墙体水平边线，用垂球确定其垂直度。

2、砌筑时采用满铺坐浆的砌法，砌块错缝砌筑。

3、砌体表面的平整度，垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱和度，应参照有关施工规范执行并随时检查，校正。

（三）钢筋混凝土压顶施工

1、压顶钢筋的数量、规格、型号、级别、种类应符合设计要求。钢筋从合格的制造商处购买，有出厂合格证书或试验报告单，按规定频率抽样进行力学性能试验，合格后使用。

2、钢筋加工。钢筋的切割采用钢筋切断机，调直采用钢筋调直机；焊接普通交流电焊机单面或是双面焊接；搭接长度：单面焊接为10D，双面焊接为5D。焊缝密实饱满。

3、钢筋安装。钢筋安装位置，钢筋保护层均按设计及规范要求施工。

4、模板采用18mm厚九层板，50×100mm木枋加固，间距500～800mm布置。

5、混凝土全部采用机械搅拌，机械搅拌混凝土时严格按试验配合比把关。

6、混凝土浇筑工作连续作业，如必须有间歇时间，应尽量缩短。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工部位。

7、施工缝继续浇注时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 方可进行。在施工缝处浇注混凝土之前应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注混凝土前施工缝处铺水泥浆或与混凝土成分相当的水泥砂浆一层，厚度为10-15mm，以保证接缝的质量。

8、混凝土浇注完毕后用草袋覆盖洒水养护。

（四）抹面

1、使用1:2水泥砂浆抹灰，拌制砂浆时严格控制灰砂比。

2、严格控制抹灰厚度。

护坡植草砖工程施工方案

第四节

坡面植草砖铺装施工

一、施工工艺：

检查基面→弹线→铺装→养护→填土→植草。

二、施工方法

1、植草砖护坡施工前,应先清理坡面, 坡面不应有树桩、有机质或废物。

2、检查边坡坡度是否与图纸要求相一致。

3、在基层弹出“十”字中心线，拉好纵横基准线，铺贴方向为从下往上铺装，先铺贴一排砖，再按设计排块逐块进行分派。

4、植草砖使用1T翻斗车运送至施工部位，人工搬运材料进行铺装施工。

5、人工砌筑植草砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。用橡皮锤轻敲表面，砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和砖面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

6、铺好后的坡面第二天开始应适当洒水，养护3d，严禁人为踩踏。

7、填土植草。养护3日后，进行砖格内的嵌土，填实后将面层清理干净，再进行植草施工。

西安市长安区侧破地砖加工厂

抗浮锚杆专项施工方案 篇6

程

抗浮锚杆

专项施工方案

第 1 页 /共 17 页

目 录

1．编制依据 2．工程概况

3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 4．总体施工方案及施工工期安排 5．施工工艺和施工方法

6.劳动力安排和主要材料供应计划 7．主要施工机具 8．质量和工期保证措施 安全目标、安全及文明生产施工保证措施

第 2 页 /共 17 页 1．编制依据

1.1、由

提供的《

施工图纸》。

1.2、地质勘察报告：

提供的《

勘察报告》。

1.3、《岩土锚杆锚索技术规程》（CECS22:2005）。1.4、我公司有关施工现场安全、文明、标准化管理要求。

1.5、现行的国家规范及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。1.9 现场踏勘情况

2．工程概况

2.1 工程概况：

2.2 设计概况：

本工程采用抗用抗浮锚杆方案抗浮，锚杆为永久性锚杆，抗浮设 计承载力标准值不小于，本工程锚杆间距为 2.0 米，总数为

根，直径 150mm，水泥砂浆或水泥结石体强度 M30，3 根 HRB400配 直径 22 钢筋，锚入筏板 40d，锚杆长度 9 米，锚固于第 3 层强风化

第 3 页 /共 17 页 板岩中。

3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 3.1 施工总目标 3.1.1 质量目标

确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性 行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。

3.1.2 安全目标

安全目标为“三无、一杜绝” 即：，无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故。3.2 施工部署 3.2.1 施工组织机构

在项目经理部统一组织安排下施工，对本项目实施统一组织

管理。

项目经理

项目技术负责人 项目安全负责人

专 业 施 工 员

质 量 员

安 全 员

材 料 员

技 术 员

资 料 员

各专业施工班组

第 4 页 /共 17 页 3.2.2 人员配置

为优质、高效地完成抗浮锚杆施工，选择精干专业施工员 1 名、技术员 2 名，在项目管理部统一组织下施工。

4．总体施工方案及施工工期安排 4.1 总体施工方案

本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（配合土建施 工），区域内流水线作业。4.2 施工工期安排 4.2.1 施工进度安排

本工程抗浮锚杆施工任务，根据土建工程安排。待水泥砂浆或水泥结石体达到强度后进行验收检测。

第 5 页 /共 17 页 4.2.2 工程形象进度

抗浮锚杆工程施工进度计划图

时间

工程内容 施工准备 4 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

测量放孔

锚杆成孔

钢筋制安

压力灌浆

竣工清理

验收检测

第 6 页 /共 17 页 5．施工工艺和施工方法 5.1 施工工艺流程简述

测量放孔 钻机空压机就位施工

杆体制作

置入杆体 压力注浆

5.2 主要施工方法 5.2.1 主要施工工艺简述

依岩土工程勘察报告所示：第1层 素填土

第2层 第3层 第4层

据

粉质粘土 强风化岩 中风化岩

本工程抗浮锚杆深入第 3 层，要经过第 2 层粉质粘土层（最大层厚 达

米，第 3 层强风化岩。在本工程施工中选用冲击锤跟 管钻进施工工艺。

第 7 页 /共 17 页 5.2.2 施工难点：

本工程锚杆桩需进入第 3 层，经过第 1 层、第 2 层时需采取措 施，选用冲击锤跟管钻进工艺，防塌孔、缩孔。5.2.2.1 工程施工时需先放锚杆再拔管。

5.2.2.2 本工程在已挖基坑内，施工时泥浆对已完成护坡存在完全 隐患，采取先施工垫层，在垫层完善泥浆沟，保护护坡。长达 9m 锚杆制作、放锚杆等工作全部采取人工操作。5.2.2.3 锚杆桩施工泥浆需二次驳运。5.2.3 测量放孔：

根据项目部安排工作面首先进行清理（开挖至人工基底标高处 且平整），该工程由项目部完成，不计在本项目施工工期内。控制 点（轴线、标高等）的复核，根据控制点及进行测放。测放务必准 确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再报监理审核。在抗浮 设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的 准确。

5.2.4 钻机成孔：

冲击锤跟管钻进主要由潜孔冲击器，冲击跟管钻具，管靴套等 构成。

第 8 页 /共 17 页.在钻进过程中，防塌孔和缩孔，套管需及时跟进。5.2.5 压力注浆：

灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否 畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；

注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不 含气泡时为止。

6.劳动力安排

第 9 页 /共 17 页 6.1 劳动力安排

主要工种需用量见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 合计 工

种

单

位

数 3 1 1 3 1 14

量

备

注

锚杆机工人 压浆 电

工人

工

人 人 人 人 人 人 机械维修工 钢 焊 筋

工 工

7．主要施工机具

7.1 主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 锚杆钻机 制浆机 压浆泵 电焊机 空压机 钢筋切割机

数量 2 1 3 2

15KW 90KW 额定功率 45 KW

生产能力

50m

备注

7.2 主要仪器配备表

序号 1 设备名称

型号规格 数量

备注

第 10 页 /共 17 页 2 3

8．质量和工期保证措施 8.1 施工前控制

确保本分项工程达到国家现行的工程质量验收标准。一次性行 验收合格。

制定各项工程质量保证措施，日、周、月计划，指定各阶段工

程质量目标，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员 攻关，分析原因，制定整改措施的处理方案，责成有关人员限期改 进。

开展质量教育，增强质量教育，增强质量意识。施工过程中接

受业主、监理工程师监督，定期或不定期检查，制定奖惩措施。

调集具有丰富施工经验的施工队伍，作到工程质量全方位、全 过程监控。8.2 施工过程控制

根据工程的合同要求，完善质量体系，以保证工程质量。建立各施工班组自检、互检，质量员专职监察、检查制度。认

真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比 奖惩制，验工计量质量签证制，工程质量评定制质量事故（隐患）

第 11 页 /共 17 页 报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使 质量控制做到贯穿施工全过程。

坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对材料，中

间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时送 样检验。

8.3 施工设备控制

检查上场设备的适应性、完好性和满足能力，确保有良好的设

备工作环境。在施工过程中，应定期检查设备运转情况，督促设备 的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。8.4 原材料控制

对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用。8.5 质量事故控制

在施工过程中，全面贯彻于预防为主的原则，有效地采取纠正 和预防措施，防止发生不合格品。

在施工过程中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行

处理。

对施工过程中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因找

出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因 素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完 成。

8.6 质量记录的控制

第 12 页 /共 17 页 质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

质量记录严格按规定要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术员、资料员归档管理，以确保质量记录的连续

性和完整性。8.7 质量保证措施 8.7.1 现场质量控制措施 8.7.1 组织保证措施

制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标

责任管理，组织措施上落到实处。

施工过程中全面实行样板制。

坚决实行一票否决制。工程达不到创优目标，坚决返工重做。

8.7.2 技术保证措施

坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核 的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交 底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。8.7.3 隐蔽工程检查：

工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按

规定检查签证后才算合格工程；

隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；

隐蔽工程由技术人员自检合格后，由专职质量员检查，再由现

场监理工程师复查签认；

隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，第 13 页 /共 17 页 数据准确，份数满足要求。8.7.4 严格执行“三检”制

自检：分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活

是否符合质量要求。工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行 一次检查，作出记录，工后讲评；

互检：同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；

交接检：同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的

交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的 活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；

“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时 记入施工日志，并限期处理消项。8.7.5 施工保证措施

对所有的材料进行检测。水泥、钢材等材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工 要求；

8.7.6 施工技术资料收集

施工技术资料的管理主要包括填报、收集、提交等业务； 施工技术资料收集的内容主要包括设计文件、施工图纸、有关

会议纪要、变更设计、施工记录、施工总结等；

对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目

部各部门在施工过程中产生的施工技术资料、设计变更资料、技术

第 14 页 /共 17 页 交底资料、测量资料等相关资料定期收集。

资料管理人员应熟悉和掌握本工程技术资料情况，各类技术资

料分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料匹配，变更设计要在 图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办借阅手续，用后立 即归还；

8.8 工期保证措施

有类似施工经验的管理人员、技术人员、施工人员组成。为保

证本工程工期，并迅速组织劳动力、设备、材料进场。

积极主动配合业主和设计、监理，认真落实有关工作的要求，为工程施工创造条件，保证施工顺利进行。

通过分析各施工工序的时间，采取措施，抓住关键工序的管理

与施工，科学合理地缩短各工序循环时间来加快施工进度。9 安全目标、安全及文明生产施工保证措施 9.1 安全目标

安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过 5‰。9.2 安全保证措施 9.2.1 安全方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理把安全工作当 作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强 化安全保证体系，落实安全生产责任制，认真落实检查，建立安全 奖惩制度，有效控制施工安全。

第 15 页 /共 17 页 9.2.2 安全职责

安全员负责本分项工程安全管理工作，其工作以专检和监督方 式为主，实行安全一票否决制，专业施工员和班组长：对所负责工程的安全生产负直接领导责 任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程 进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不得违章指 挥，及时制止违章作业，发现隐患立即处理；发现工伤事故立即上 报，并保护好现场，参加事故调查。9.2.3 安全教育

安全教育内容：

进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；

进入现场的一切人员均须配戴安全帽，扣好安全带，穿工作服； 不准穿拖鞋进入施工现场；

照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；

电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证

人员禁止操作；

施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业； 施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；

收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时 采取相应的防范措施,防止事故发生。9.3 文明施工及其他管理措施

第 16 页 /共 17 页

9.3.1 文明施工方案

加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常 识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；工地现场材料 必须堆放整齐；工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文 明工地为主要内容的思想政治工作。

9.3.2 文明施工保证措施

建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施 工人员文明施工自觉性与责任制；

现场布局合理，材料物品、机具堆放符合要求； 加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。

护坡桩锚杆施工方案 篇7

静压桩施工具有噪音低、振动小、操作简单、可24 h连续施工等优点,被广泛应用到工期短、质量要求高的高层建(构)筑物的后期地基加固处理,适用于静力触探比贯入阻力Fs<8.0 MPa的地基土(如黏性土、淤泥质土、人工填土、粉土、黄土等)。自20世纪50年代初,就在沿海地区开始应用,到20世纪80年代,随着压桩设备的更新换代、压桩技术的革新、国民环保意识的加强,静压桩得到广泛的推广应用[1]。静压桩基础在不同的工程类型和地质条件都得到很好的施工效果,特别像高层建筑这类(对工程结构的质量和基础工程的质量要求较高),工程桩基具有高承载力、低沉降量等优点,受到很多高层建筑设计师的青睐,特别在地基加固设计方面,得到进一步的拓展。

1 桩基设计

设计锚杆静压桩前,必须掌握有关工程地质报告、单桩竖向特征值估算、水文地质报告、上部荷载等技术资料。静压桩孔一般按现场工程桩的布置和工程进度情况可设计在柱子四周或墙体的两侧(如图1所示)。

1.1 最终设计桩压力计算公式

式中Ff(L)—最终设计桩压力,k N;

kf—静压桩力系数。它与预制桩材料、土质情况、桩截面情况、预压速度等因素有关,在触变黏性土中,一般当有效桩长不大于20 m,取为1.5,在黄土等非触变黏性土中,取为2.0;

Fa—单桩设计竖向容许承载力,k N。

静压桩力与静力触探比贯入阻力ps的关系公式:

式中Ff(z)—预制桩压入土中深度为Z时的静压桩力,kN;

ks—换算系数,范围在0.06~0.07 m2;

Fs(z)—预制桩压入土中深度为Z时的静力触探比贯入阻力,kP a。

1.2 预制桩形状

预制桩身材料一般可用钢筋混凝土、钢材、预应力混凝土;可预制成四方形或圆形,工程中一般采用正方形。按照设计要求提前预制好锚杆桩,大部分工程由于施工空间和施工设备吨位有限,锚杆桩要分段预制,桩身入土端应预制成尖型,有效减少入土时所遇到的桩端阻力,成桩速度快,经济效益高[2,3]。

2 锚杆静压桩施工

2.1 施工要求

锚杆桩所在场地应“三通一平”,桩位位置应在底板浇筑前提前预埋好锚杆杆件和预留好施工孔洞。底板浇筑完毕后,待混凝土达到养护期后,清理锚杆桩工作场地和预留孔洞中的杂物。施工前确保场地无积水,开挖排水通道及做好防雨准备,施工用水和用电应遵循施工现场规定,对邻近建(构)筑物的沉降、缝隙做好监测,特别注意建(构)筑物的地下管网、通信设置、天然气管道。工作人员应进行技术培训和安全教育,施工设备应符合工程地质资料和设计要求,并在施工过程中经常检修压桩机具,减少安全隐患。

2.2 压桩施工流程

对新建建(构)筑物地基加固处理:(1)清理预留锚杆桩孔洞中的垃圾杂物;(2)清理锚杆桩预埋的锚杆(通常为螺栓);(3)安装压桩机械设备,并移至预留孔洞正上方、对位、固定在预埋的锚杆(螺栓)上;(4)起吊预制混凝土桩段,校正桩身是否竖直;(5)对准后开始压桩,并在现场记录桩入土的深度和对应机械设备的压力表读数;(6)若该节预制桩压完并未达到设计要求则需要接桩,再起吊一根预制桩,接桩前应将接桩两头处混凝土破开露出钢筋,钢筋长度应符合搭接规范;(7)再次把预制桩压入土中,直到压力或深度达到设计要求[4]。锚杆静力压桩设备示意图如图2所示。

2.3 截桩与封桩过程

按照设计要求压桩结束后,桩顶一般不会正好达到设计标高,对于高出裸露部位,经过监理单位或建设单位同意,必须进行截桩。截桩之前,把要求出露部分固定住,用专业凿桩设备先把预制桩的钢筋部分凿出来并用切割机切除,以便于切除出露桩头。切除后,清理桩孔浮浆、清除孔内杂物和积水,对于要做桩帽梁的,要焊接交叉钢筋,固定牢预制桩,并支模板,浇筑混凝土并开始养护。

2.4 施工注意事项

压桩设备在压桩过程要保持竖直,在与锚杆(螺栓)连接时,要保证受力均衡;在压桩过程中也要关注锚杆(螺栓)是否松动,防止因受力不均衡导致预制桩被压碎。每段桩身吊起就位时也必须保持竖直,使千斤顶与桩身的中心轴线在同一竖直线上,禁止偏心受压。在与千斤顶接触的桩顶位置要垫3~4 cm厚的缓冲木板,并套上特制尺寸的钢桩帽头。静压施工也要遵循一定压桩顺序,不可在桩位密集的场地多套设备同时施工,还应注意底板所能承受的反力,反力过大时,会造成底板结构破坏[5]。静压过程要一步压到位,不可在压桩过程中停顿休息,若遇到必须停顿的情况,需保证已经压入的桩的桩尖部位未在持力层中。接桩时,要保证足够的搭接长度,外部用角钢包裹,双面焊接,焊接时要保证搭接面清洁,由专业人士安全操作。搭接完成后,不要急着压桩,等接缝处温度降低,焊渣清理结束,并在监理单位或建设单位验收确认后,方可继续。

3 锚杆静压桩推广应用

近年来,由于锚杆静压桩施工设备简易、灵活,可在小空间场地进行施工,并且施工进度快,对周围环境影响小,大多被应用于地基后期加固处理,特别是作业场地居民建筑物比较密集、大型施工设备无法进入且不允许对周围环境有所污染的情况。锚杆静压桩在很多情况明显优于其他地基加固方法,如桩基场地出现质量事故导致工程桩到不到设计要求,可借助锚杆静压桩进行补救。另外对于原建(构)筑物改造(如增加楼层数),可利用锚杆静压桩基础托换,以减少工程造价费用[6]。此外,因地基不均匀沉降致使建(构)筑物出现裂缝、倾斜,可利用锚杆静压桩进行地基加固,可调节建(构)筑物内部结构受力,迅速减少沉降。由于锚杆静压桩具有其独特的作用,能经济、方便合理解决地基加固问题,随着各项技术的日益提高,锚杆静压桩应用前景会越来越广。

参考文献

[1]JGJ 79-2012建筑地基处理技术规范[S].

[2]JGJ94-1994建筑桩基技术规范[S].

[3]GB50007-2011建筑地基基础设计规范[S].

[4]DGJ32TJ109-2010预应力混凝土管桩基础技术规程[S].

[5]曾勇.试论静压桩的设计与施工要点[J].科技信息,2012,29(13):551.