氧气充装站安全技术操作规程

氧气充装站安全技术操作规程（精选5篇）

氧气充装站安全技术操作规程篇1

1、充装前的检查

气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

2、气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的 0．8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。

3、液化气体的充装

①实行充装复检制度，严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。

4、充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

气瓶装卸操作规程

1、装卸员应具有相应的装卸操作资格，在作业前必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注意事项，并备齐相应的工具，按规定穿戴好劳保防护用品。

2、气瓶的装卸作业，必须轻装轻卸，不准摔碰、撞击、重压、倒置。

3、不得手执气瓶安全阀，不得溜坡滚动、撞击、拖拉、摔落，不得抛掷或横倒地上滚动，搬运时不要把钢瓶角阀对准人身，以防万一。

4、放置气瓶的地面必须平整，只有当气瓶竖直放稳后方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故。

5、当沿地面水平短距离移动气瓶时，用两手抬起气瓶一端，使其倾斜，然后用一只手托住安全阀，另一只手推动壳体中央，滚动气瓶底边在地面上移动，严禁气瓶横放在地上滚动，最好把气瓶固定在搬运气瓶的两轮车上进行搬运。

6、装卸不同种类的气瓶，应根据不同的危险特性采取相应措施。如氧气瓶及专用工具严禁与油脂类接触，车上不得有残留的油脂，操作人员也绝不能穿戴沾有油脂或油污的工作服、手套，以免引起燃烧爆炸；对于装卸有燃烧爆炸危险性气体的机械工具，应有防止产生火花的措施。

7、严禁使用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。

8、当客户指定的卸瓶地点存在不安全因素时，应礼貌地向客户指出，并要达到纠正的目的。

低温液体储罐安全技术规程

1、液氧、二氧化碳气体的特性及其危险

（1）液氧均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

（2）二氧化碳本身无毒，但空气中浓度超过3%时，能出现呼吸困难，头疼、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中摅枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死。同时，接触液体二氧化碳和干冰，可引起皮肤等的冻伤。

2、设备安装场所

（1）安装场所必须有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

（2）安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

（3）安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。

（4）安装场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。

（5）液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。

（6）液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。

（7）液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口；地沟入口处必须有挡液堰。（8）液氧容器一般应安置在室外。

（9）液氧容器安置在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10Ω；防止雷击装置的最大冲击电阻30Ω。

3、槽车充灌

（1）槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。排放氧气时，排放波及区内严禁明火。

（2）液氧槽车必须有导静电接地装置。

（3）槽车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5m内不得有明火。

（4）槽车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。

（5）槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长(过夜或假日中断)，应解脱输液管连接。

（6）槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

4、设备的安全使用

（1）容器和槽车容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。（2）容器投入使用前，应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。所用压力表必须是禁油压力表；安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱脂去油。

（3）容器、汽化器及管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气，吹除水分或潮湿气。

（4）低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20℃。

（5）容器在初次充灌时，开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开)，然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。

（6）当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70-80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。

（7）设备须按铭牌上表明的介质专用；需改换允许的介质时，必须彻底清洗吹除，并经测试分析合格，符合适合充灌另一种介质，并改变相应色标。

（8）液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超过0.1×10-6，否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。

（9）使用单位必须制定安全使用操作规程。操作人员独立上岗操作前，必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证上岗。

（10）操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。

（11）操作人员应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。

（12）容器和槽车上的其他故障排除应按使用说明书的有关规定来处理。

5、设备检修

（1）容器和槽车容器以及压力表、液面指示计、安全装置应按《压力容器安全技术监查规程》、《在用压力容器检验规程》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定进行定期检查和校验。

（2）液氧容器上防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻，至少每年检测一次。

（3）液氧槽车贮有液氧时，不得动火修理。

（4）容器与槽车容器的外壳上大面积结霜、结露或日蒸发量异常大时，应及时进行检修。设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。

（5）设备修理前，必须用无油干燥空气吹除置换，并使设备温度升至常温；动火必须严格执行动火制度的规定。

（6）在设备检修前排放液体或气体时，应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处，必须有专人监护；排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。排放液氧时，排放波及区内严禁明火。

（7）设备上的阀门、仪表应由专业人员修理；用于氧的阀门、仪表修理后应严格脱脂去油，并用无油干燥空气或氮气吹洗。

6、安全防护（1）操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。

（2）操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。

（3）在进入通风不良有发生窒息危险场所处理二氧化碳气体时必须分析大气含氧量，当含氧量低于18％时，操作员必须戴上自供式防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

（4）操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。

7、事故处理

（1）槽车容器管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀、空旷安全处，逐渐排放，并应严格监护；排放时，人、车应处在上风向。排放液氧时，必须关闭汽车发动机；液氧波及区内严禁明火。

（2）容器附近发生火灾，若环境温度有可能加速液体汽化时，可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。

动火作业安全规程

一、动火区的条件和要求：

1、固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

2、距液氧罐区、设备等不应少于30米。

3、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，通道要畅通。

4、固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

5、固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

二、动火之前需办理“动火安全作业证”，“动火安全作业证”由安全管理员签发。用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

三、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。

四、“动火安全作业证”不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。一份“动火安全作业证”只准在一个动火点使用，动火前由动火人员在“动火安全作业证”上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份“动火安全作业证”，但参加动火作业的所有动火人应分别在“动火安全作业证”上签字。

五、特殊危险动火必须经分析合格后方可进行。

六、“动火安全作业证”应清楚标明动火有效期、申请办证人、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全措施、动火分析的取样时间、取样地点、分析结果，每次开始动火时间以及责任人。

七、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围如有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的防火措施。

八、五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理并采取有效的防范措施。

九、动火作业现场的通排风必须良好。

十、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

十一、各项责任人的职责

1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交代任务和防火安全注意事项。

2、动火人在接到动火安全作业证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向安全管理员报告。动火人要随身携带“动火安全作业证”，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班人员呈验“动火安全作业证”，并经其签字认可后方可进行动火作业。

3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作。应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在“动火安全作业证”上签字。

监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查动火作业现场，消除残火，确认无遗留火种后，方可离开现场。

4、动火分析人对分析手段和分析结果负责。根据“动火安全作业证”的要求及现场情况，亲自取样分析，在“动火安全作业证”上如实填写取样时间和分析结果并签字。

5、审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查“动火安全作业证”审批程序是否完全，防火安全措施是否完善，在确定符合安全条件后，方可签字批准动火。

十二、动火还应执行下列规定：

1、凡可能与易燃、可燃物、助燃相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

2、有易燃、可燃物、助燃的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。

氧气充装站安全技术操作规程篇2

2009-08-28 14:44:33 作者：qingqingyuan 来源：浏览次数：6 网友评论 0 条

PB—240正压氧气呼吸器技术操作规程

（一）、一般规定：

第1条 PB—240正压呼吸器为四小时氧气呼吸器的一种，是与大气隔绝的呼吸保护器具，必须由经过专门训练的专业人员佩用。第2条 PB—240正压呼吸器佩用前，必

PB—240正压氧气呼吸器技术操作规程

（一）、一般规定：

第1条 PB—240正压呼吸器为四小时氧气呼吸器的一种，是与大气隔绝的呼吸保护器具，必须由经过专门训练的专业人员佩用。

第2条 PB—240正压呼吸器佩用前，必须对整机进行前10项检查，应达到标准规定的技术性能，同时，附件必须齐全，性能，并备好冷却剂（冰块）。

第3条佩用PB—240正压呼吸器时，严禁摘掉面罩讲话，一切工作和行动中都必须严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。

第4条在未有弄清有无有害气体的情况下，必须事先佩戴好PB—240正压呼吸器方准行动。

（二）、佩戴：

第5条平时应将PB—240正压呼吸器口具朝里仰放在着装台的固定位置上（即上盖朝下，呼吸软管和背带理顺放在外壳上，腰带相对折叠在呼吸软管和背带上）。

第6条佩带者面向呼吸器，首先分开腰带和背带，然后拉出呼吸软管放下到垂直位置。第7条佩戴者两手分别由背带里握住呼吸器的两侧，将其举过头顶后脑勺处，然后迅速松开，同时两臂向外伸开，使呼吸器滑落在背上，两肩套在背带里。

第8条系好腰带，检查附件（信号装置、防烟眼镜、颈带、备用冰块等）是否齐全。

（三）、战前检查：

第9条矿山救护小队在进入灾区前，全体指战员必须对PB—240正压呼吸器作战前检查。

1、按四小时氧气呼吸器战前检查顺序和方法做9项检查：队员互检，检查呼吸阀和吸气阀的灵活性，逆向气密性和整机气密性，打开氧气瓶开关，并将手轮回转半圈；检查减压器定量孔流量，自动肺启闭动作情况和手动补给阀开启动作情况以及启动排气阀开启动作情况，检查压力表指示数值，计算氧气瓶内的氧气储存量；进入温度高于26摄氏度的区域作业前应检查是否装有冰块降温剂。

2、报告战前检查情况，首先由1号队员开始向小队长报告，“1号队员呼吸器良好，气压多少。”以此类推，最后小队长向全体队员报告自己的仪器和压力情况。

3、小队长按军事化行动要求跑到指挥员面前，立正、敬礼、报告：“第几中队第几小队几名指战员全部到齐，技术装备齐全，呼吸器良好，最低氧气压多少，请下达任务和指示。”指挥员布置任务后，小队长跑回到小队长队列前，向小队全体队员如实传达一遍，并问队员听明白没有？队员齐答：“明白”。

（四）、佩用：

第10条小队长发布戴面罩命令后。小队全体战斗员迅速戴上面罩，并将固定皮带系好（如果有烟雾时，还应戴好防烟眼镜）。

（五）、佩用时的注意事项：

第11条在工作和行动中佩用PB—240正压呼吸器时应注意下列事项：

1、呼吸要均匀，随时注意自身感觉和检查氧气消耗情况。

2、感到呼吸困难、头痛、眼花、耳鸣、心慌等时，应立即按手动补给阀，使氧气充满囊，并报告小队长，对呼吸器进行检查。

3、如果呼吸器发生故障不能使用时，应查明原因，更换备用氧气瓶或更换一小时氧气呼吸器（或二小时氧气呼吸器），退出灾区，遇到低窄巷道时，应将呼吸器从背上脱下，但不得摘掉口具，面罩，并用双手托着匍匐通过巷道然后再重新背好。

5、非必要时，不准随意使用手动补给，以防浪费氧气。

6、佩用呼吸器时，一切工作和行动均应使用音响信号或手联系，任何情况下，严禁单独行动。

（六）、PB—240正压呼吸器的脱装，返回驻地的处理和恢复：第12条矿山救护小队退出灾区到达基地后，脱装应按下列规定操作：

1、卸下面罩。

2、观察氧气剩余压力，关闭氧气瓶开关。

3、放出冷却器内冰块熔化的积水，并取出剩余冰块。

4、解开腰带，取下矿灯，身体稍弯曲，双手握住双肩上背带向上提拉，使呼吸器靠近头的后部，双手卡住呼吸器两侧举过头顶，撤出身体，将呼吸器放在基地安全地点（或着装台上），理顺呼吸软管，背带和腰带，戴好矿灯。

PB—240正压氧气呼吸器技术操作规程

（一）、一般规定：

5、取下防烟眼镜放到呼吸软管上。

13条无论白天黑夜，无论疲劳程度如何，使用后的呼吸器必须按下列规定恢复战备状态：

1、立即进行拆卸和清洗，并放在阴凉处晾干。

2、更换充填压力为20兆帕以上的氧气瓶。

3、清净罐重新充填二氧化碳吸收剂（氢氧化钙2000克左右）

氧气充装站安全技术操作规程篇3

1:充瓶员应按规定佩戴防冻手套、带有面罩的头盔、穿防砸皮鞋和防冻服；

2:每班充装前，首先校对充装秤的___位;

3:检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;

4:检查充装软管和充装阀是否密封良好。

二:充装操作

1:将检查合格的低温绝热气瓶放置在充装秤台板中央，读取台秤上气瓶的重量并记录；

2:将充装支管上的软管接头与液低温绝热气瓶进液阀相连；

3:再次称重，确定由于接管而增加的重量；

4:根据低温绝热气瓶规格和气瓶最大允许充装量在台秤上设置所需充装的重量，气瓶充装后的重量不得大于气瓶标记重量与最大充装量之和；

5:确认低温绝热气瓶增压阀在关闭状态，打开低温绝热气瓶放空阀；

6:打开出液储罐液相出口阀，依次开启低温绝热气瓶进液阀，充装支管阀门；

7:充瓶作业期间充装员应密切监控低温绝热气瓶压力情况，调节低温绝热气瓶放空阀，使储罐与瓶的压力差为___MPa。观察台秤读数，是否达到拟充液态气体重量。当读数显示被充气瓶已接近拟充液态气体重量时，应适当关小充装支管阀门；

8:充瓶达到允许的充装量后，依次关闭出液储罐液相出口阀、充装支管阀门、低温绝热气瓶进液阀和放空阀；

9:开启充装支管排放阀，排放低温绝热气瓶充瓶进液软管上的残液后，关闭充装支管排放阀。

三:停止充装

1:拆卸进液软管；

2:检查是否关闭上述所有阀门。

3:填写充装记录。

四:异常情况处理方法

五:注意事项

1:充瓶前应校验台秤，检查低温绝热气瓶增压阀，确保其处于关闭状态，不得将低温绝热气瓶横放充装；

2:开启气瓶阀门时，充装员应站在瓶阀出口的侧面，缓慢操作，气瓶充装时，注意监听瓶内有无异常声响，随时检查气瓶各处的密封状况，瓶内温度情况，发现异常立即关闭充装支管阀门；

安全技术操作规程篇4

总则

1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策与法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。

2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船坞、码头、修理船舶等区域，起重搬运及立体交叉作业场地均需戴好安全帽；高处作业必须戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业，必须戴好防护眼镜；进入生产场点，不准光膀子、穿背心、短裤、裙子，不准穿拖鞋、高跟鞋及前露趾后露脚跟的鞋；机加工场不准穿凉鞋。

3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套；不得用手或用物件接触在运转中的部位。

4、新工人、实习、培训、外包工、临时变更工种的人员，未经三级安全教育的，不准单独操作。

5、车、船驾驶、电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试，合格后持证上岗，严禁无证操作。

6、班前和工间不准饮酒（包括低度酒）；不准带小孩进入厂区；严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。

7、严禁违章指挥及违章操作，一切设备不得超重、超压、超载、超负荷使用；在高处及立体交叉施工现场作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人；严禁攀登吊运中的物体，以及在吊运物件下面通过和停留。

8、遇有六级以上强风急大雨、大雾等恶劣天气，禁止高处作业和起重工作。

9、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。非工作人员严禁合闸。

10、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。

11、使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴绝缘手套；手持行灯、小型通风机的电压不得超过36v；潮湿、狭窄舱室使用的手持行灯、小型通风机的电压不得超过12v。

12、上船明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区和相邻舱室进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶管拖出舱外圈挂好，并巡查四周，严防引起火灾。

13、船上使用易燃物品，要经有关部门同意才能上船；使用时应挂好“严禁烟火”的标志，并有专人监护；完工后，余料要立即拿下船，在气体未挥发完之前，周围禁止一切明火作业。

14、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用；其周围不得堆放其它物品。

15、在容器、狭小舱、室或双层底舱作业事，必须派两人工作，其中一人作监护；监护要坚守岗位，不准离开现场，集中精力观察情况，以防窒息、中毒、昏倒、触电等事故发生。

16、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；不得在有毒、粉尘生产场所饮食。

17、公司内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。

18、遵守环境保护法规，做好环境保护工作。各种油料、含油废水、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。

19、严格执行交接班制度。工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。

20、认真执行各项安全技术操作规程，制止“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的错误行为。如发生重大或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

金属结构加工安全技术操作规程

一、剪床

1、应有专人负责保管和使用。操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，无专人在岗他人不得擅自动用。

2、严禁超负荷使用剪床。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。

4、禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

5、剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道，边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。

二、滚床（轧滚机、卷板机）

1、滚床必须由专人操作。工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，全部手柄是否放在安全位置，轧辊中间有无杂物，活动轧辊是否锁紧，一切正常后开空车运转，确认无误方可操作。

2、轧滚机、卷板机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。

3、操作前将机床轧辊校到与工作厚度相适应，防止工件翘起伤人。轧辊升高或降低均应在规定范围内。

4、使用中要经常检查轧辊间、工件和垫板上有否杂物，发现杂物必须清除。

5、严禁有锤敲击在轧辊上的工件。有严重弯曲或凸不平而未经校平的钢板不得上机床加工。

6、严禁站在工件或垫板上操作，不得从轧辊上跨越或传递工具物品。

7、需要吊车配合工作时，应有专人指挥，配合要协调，吊索夹具要选择适当，使用要正确，慎防工件坠落伤人。

8、取出已卷好的工件时，必须停车并采取防止工件坠落措施。

9、操作时思想要集中。如发现电机不转或有异声、发热等异常现象时，应立即停车，切断电源，进行检修。

10、加工好的工件应摆放整齐，放平垫稳，防止倒塌伤人。

三、油压机

1、必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

2、拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。

4、在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作压垫校正。对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。

5、油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的下方。

6、操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。

7、吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。

8、各种吊、索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。

9、油缸、油泵房周围附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃物品。

10、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

四、摺边机

1、使用前应检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试转运，确认正常方可操作。

2、操作必须由专人负责。操作时思想要集中，不许取乐打闹。

3、设备应在规定的范围内使用，严禁超负荷操作。

4、操作前先根据钢板厚度将压脚螺丝调到适当的位置。开车人必须得到对线人的同意后方可开下压脚。狭窄板料加工好后应征得对线人同意方可升高压脚，以防板料跌下房人。

5、操作时不要一次性求成，应缓慢进行，当摺到角尺（900）前回车一、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。

6、加工大件薄板时，顶头不得站人。

7、加工零星小块工作，一次只允许2至3件，而且严禁不同规格的板材同次加工。工件表面有焊疤或过大毛刺不宜加工。

8、物体堆放要稳妥整齐。操作现场必须符合安全操作的要求，防止因滑绊跌倒。

9、下班时要切断电源，做好场地清理工作。

五、刨（铣）边机

1、开车前必须检查走刀架、润滑泵、制动机构、防护装置等设备是否完好,滑道是否畅通无阻。确认正常,方可操作。

2、刨（铣）削前，应检查钢板个压点是否压紧。加工中若发现钢板松动，应停车压紧后再进行加工。

3、操作台运行中，操作者思想要高度集中，严禁超负荷工作。运行中不得擅离岗位。非操作人员不准上操纵台。

4、装卸刀具要切断总电源并挂警告牌。刀具必须装夹牢固。损坏的刀具不准使用。

5、钢板对刀校对时，手不要扶捺在钢板上。开车校正对刀时，要顺序渐进，操作要谨慎小心。

6、地面及机床上的切屑应及时清除，保持场地及机床的整洁。

7、做好交接班工作，做好润滑等机械保养工作。下班时要切断电源。

六、冲床

1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好。确认无误，方可操作。

2、外露转动部分，如飞轮、传动齿轮、三角皮带等必须装有防护罩。

3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或橡胶，紧固要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点动试车，确认正常后才能开始试冲。

4、冲床在运行中，操作者头部与应保持一定的距离。工作时思想要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。冲制短料小件，应用钳子或专用工具，严禁直接用手拿着冲。

5、每冲完一个工件时，手或脚都必须离开按钮或踏板，以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备，切不可冒险超负荷操作。

6、冲制长料时，要放平拿稳；冲到一定长度时，应掉头在冲。

7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住胚料时，应立即停止操作，只允许用专用的工具去拨。

8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。

9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作；检修时，应将电源切断，挂上“不准开动”警告牌，并派专人监护。

10、及时清除冲下来的边角余料。清理时应防止尖角利口划伤手。

11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，以防倒塌伤人。

11、下班时要将冲头落靠，切断电源。

七、钻孔工

1、工作前应检查所用工具、设备和周围环境，确认正常，方可操作。

2、工件装夹必须牢固可靠。小件钻孔时，应把工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。

3、钻孔时，严禁戴手套操作。

4、钻咀上绕有长切屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。

5、不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。

6、钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。

7、现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。

八、冷加工

1、工作前应先检查各部件是否完好，符合加工要求所用设备是否运转正常，确认无误后方可操作。

2、使用各种机械设备应按标定负荷范围内使用，严禁超负荷工作，设备有故障应立即停机检修，严禁设备带病进行工作。

3、所有操作人员必须思想要集中，密切配合。多人同时操作，要有专人负责协调指挥。

4、使用铁锤时应先检查锤板是否牢固。打锤工作范围内不准站人，防预伤人事故。

5、使用过的边角余料及废料等杂物要经常清理,保持场地整洁和通道畅通。

6、工作完毕和中途停工、停车，应关好各电源开关，切断电源。下班时所有设备要断开电源，把开关箱锁好。

九、放样下料工

l、工作前要认真检查所用的设备工具、清理场地杂物，保持环境整洁才能进行操作。

2、放样台木工人员使用锯、刨床等机械前，应先作好检查，保证其安全，装置齐全有

效才可动用。对长料加工要两人协同操作。

3、放料工在下料前应检查钢板，型钢或半成品件等是否安放妥当。当钢材翻身搬动时，要注意它的尖角利器，动作应认真协调。

4、使用的易燃物品(油漆、天那水、松节油)应指定专人保管，不得乱放，放样台操作场地，不准明火和吸烟。刨花木样等杂物，应及时清除，以防火灾事故。

5、在下料时要注意吊车的铃钟声，禁止在吊物下面进行工作完毕，应收拾工具清理场地，做到文明生产。

十、水平工

1、操作前要认真检查场地环境和所需用的工具是否完好适用。

2、操作时要注意吊车吊运物件的情况，当吊物接运时，要及时避让。

3、进入船台、船坞、码头等必须戴好安全帽。

4、使用其他工具时，必须认真检查，确认符合安全要求的方可使用，使用竹梯时,梯脚要采取防滑措施，同时要有人支持方能操作。

十一、船体铆工、装配工

1、工作前应检查工具、设备、脚手架、板和操作现场环境情况，确认正常，方可开始工作。

2、氧气、乙炔胶管接头，必须用铁丝扎牢，并经常进行检查，发现漏气应及时修复。

3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。

4、焊线应用接线耳牢固连接在焊机的输出端，并要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。焊机用完后应及时切断电源。

5、割除余量、吊码、螺丝及加强材等，要注意周围人员情况，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。

6、使用手锤或大锤时，要检查锤头安装是否牢固，锤头应经常入水浸泡，有裂纹或卷边的锤头不得使用。操作前要注意锤头抡动范围内人员动态和障碍物，严禁戴手套操作。扁铲和斜铁的受击面不得有裂纹、毛刺和卷边。

7、在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护

者必须严守岗位，不得擅离。工作现场要保持良好通风，人离开时，要将电焊线、气割胶管随身带出。平台上作业，气割炬不得插进平台孔内。下班时应关闭气源，拆除风表、胶管，并妥善保管。

8、严禁用气割炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。

9、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。

10、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。

11、安装用的各种铁码要焊牢，打斜铁时开始不宜过猛。松掉斜铁撕，要轻敲松，防止斜铁、铁码飞出或坠落伤人。使用木楔时手应拿在木楔两侧，以免压伤手指。

12、立体施工，上下层要避开垂直操作，高处作业把工具、物件放稳，妥善保管，防止坠落伤人。

13、使用花兰螺丝拉紧或撑顶时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手动葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人猛压硬拉，超负荷操作；使用活动扳手，不得加衬垫或用管加长操作。

14、工作中要经常注意周围吊运物件情况，遇吊运物件从上方越过，应听从起重人员指挥，并及时避让。

15、使用竹梯，应认真检查，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并且要放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。操作时动作幅度不宜过大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。

16、吊装各种工件的吊耳（码）、临时拉紧固定码，烧焊后应除渣检查，吊装各种直立或倾斜的较大构件，必须加强牢固，确认无误方可松吊。进行构件安装调整前，在工艺许可情况下，必须增加足够牢固的保险措施（如加保险码），必要撕两侧应加设围栏，张挂警示牌或派专人监护，防止他人入险境。

17、登上脚手板操作前，应认真检查脚手架、板的搭设是否牢固，确认无误方可登上。有损或残旧严重的架板不得使用，在同一块长6米的木架板上操作，不得超过三个人；架板上不应堆放超面积和过重物件，各种工具、零星物件必须妥善放置。工作完后要及时清除脚手板上的一切物件，以防坠落伤人。

18、批凿操作时，必须戴好防护眼镜，对面不得有人，使用气个炬，应戴好有色眼镜；在狭小部位操作，蹲下、起身要注意上下、左右，防止碰撞。

19、照明电压不得超过36V，没有防护罩和导线坏了的手提灯严禁使用。操作36V以上电压的电动工具，必须戴好绝缘手套。操作滑轮、千斤顶、砂轮机必须熟悉或遵守其安全技术操作规程。

20、在以照明灯光操作的场所（舱室）工作，一旦突然停电，切莫暗中行动，等待来电。

21、多人一起搬运同一工件或物料，要有专人统一指挥，做到同起同落，不得抢先松脱撒手；若有起重工配合工作，要协调一致，不得随意指挥吊车或擅自动用起重设备。

22、分段装配完工后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，待装件或留用材料要固定好，将一切杂物清除干净。

23、分段吊运和翻身用的吊环及其加强部分，其规格要求、安装位置均由技术部门确定。焊接应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。

24、分段在吊往船台安装前，应尽可能装好产品扶梯。所有舱口、梯口和人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责，应事先通知联系，及早布设。

25、分段吊至船台，就位安装时，要留有安全回转余地，人不能停站在死角位。

26、船舶修造的结尾阶段，在易燃、易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。

十二、电焊工

1、焊工必须经过专业培训、考核、发证，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火施工条件，确认无误，方可操作。

2、启动焊机。在合闸时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。导线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不能缠绕再一起。

3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异情况，要立即停机，待排除故障后再启动操作。

4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，不应少于两人，工作时互相监护，监护人员必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。

5、在焊接小吊耳时，必须清除铁锈和氧化物，焊接后要除渣检查，焊缝和包角必须

符合技术要求。

6、拉扯焊线时，要注意是否被其它物件勾住，不要强拖硬拉，更不要拉焊钳线的一端，防止焊线带动物件坠落和脱头伤人。

7、焊条头不要乱扔乱丢，应集中保管，特别高处作业更应注意。

8、高处作业时要配戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上。在脚手板上作业不准以木箱、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。

9、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。

10、在易燃易爆物品附近严禁烧焊，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。

11、在舱室等地方作业时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全可靠，方可施工。

12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃物品的场所施工，必须带有盛水的桶和有专人看火。

13、焊机不能雨淋爆晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

14、焊机的接地和工作搭接线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道

2、屋架、贮罐等上面。工作回线，不准接行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。

15、必须遵守明火作业“十不烧”

（1）不是焊工不得烧焊。在容器或狭小舱室内无人监护不烧焊。

（2）重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不烧焊。

（3）不了解烧焊地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不烧焊。

（4）不了解烧焊物内部是否有易燃易爆的危险性不烧焊。

（5）盛装过易燃易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不烧焊。

（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星

能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。

（7）有压力或密封的导管、容器不烧焊。

（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。

（9）在禁火区域内未经消防部门批准不烧焊。

（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不烧焊。

16、工作完毕，必须拨掉焊钳线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。

十三、气焊、气割工

1、工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好。现场周围是否符合安全要求，确认无误方可操作。

2、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟。操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。

3、新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标志使用，胶管接头必须扎紧。

4、操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关氧气和乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，然后方可重新点火。

5、凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人要坚守岗位，发现异常，及时采取措施。人离开现场时必须将焊割炬、胶管随身带出。

6、严禁以焊割炬的火焰作照明和用氧气作通风气源。在平台和船上操作时，焊割炬不得放插入平台孔或放在狭小舱室。

7、高处作业，必须戴好安全帽和佩挂好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭挂在背上。脚手板上不准用木箱、凳子或铁桶作为脚踏。多人立体作业，上、下要错开，不得同一垂线施工操作。

8、在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等物时，必须采取相应的安全措施。当物件即将割断时，慎防因站立不稳或偶然因素，失足跌落或撞击伤害。割下的物件和材料、工具等不得上抛下掷，以防坠落伤人。

1、严格遵守氧气、乙炔气的安全技术操作规程。

2、必须遵守明火作业“十不焊割”

（1）不是气焊、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不能焊割。（2）重点要害部位及重要场所，未经消防部门批准，未落实安全措施不能焊割。（3）不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能焊割。

（4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。

（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不能焊割。

（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。

（7）有压力或密封的导管、容器等不能焊割。

（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。（9）在禁火区域内未经消防部门批准不能焊割。

（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不能焊割。

11、下班时，应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，确认安全可靠方可离开。

十四、批铲、碳刨工1、2、3、操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。

开动气源时，要认清开关，防止风管击伤人，工作结束时及时关闭气源。

操作批铲枪时，铲子要挡牢，不用时，铲子不要放在枪口里，防止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不要站人。操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。

4、高处作业，应佩挂安全带。在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保护，严防物体坠落造成伤害事故。

5、在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时要采取有效的安全措施，并征得消防部门检查同意后，方可施工。

6、7、碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。

8、进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。

9、气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，安全可靠后方可离开。

十五、火工

1、工作前应认真检查所有工具、设备和工作环境，确认正常方可操作。

2、氧气、乙炔胶管接头处必须用铁线扎紧，并经常检查，发现漏气及时修复。

3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。

4、氧气瓶应放在规定的位置架内，不得随地乱摆乱放，更不可放在沾有油脂的平地上，应立起固定放置，若现场实在无气瓶放置架的，则应用木头将瓶咀一端垫高放稳。露天放置时应将气瓶遮盖好，避免阳光爆晒或任凭雨淋。

5、严禁用气个炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。

6、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。

7、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。

8、操作大、小锤时，不准戴手套，以防滑脱伤人。敲打时要注意上下、前后、左右，先点锤试敲，后由轻至重。站位要恰当，脚应立稳，以免滑跌。

9、炉灶生火前应将周围易燃物品清除干净。

10、禁止使用平锤和牙葫芦敲打工件。平锤和牙葫芦受击面的毛刺或有卷边现象应修光后再使用，以防毛边飞溅伤人。

11、作横向敲打时，应注意四周环境，对面不准有人；操作平锤或牙葫芦的人应站在侧面；锤头抡动范围与四周的人和物应保持一定距离。

12、多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。

13、凡在狭小舱室、箱柜和容器内等处工作，应保持良好通风；不少于两人，操作时互相监护，监护人应认真执行监护任务，不得擅离岗位。操作人员离开岗位时，必须将所有工具设备带出；在平台上操作时，火工割炬不准插在平台孔里，下班时应将

气源关闭，拆除风表、胶管，并妥善保管。

14、操作中要严格执行“三不烘”：严重缺氧不烘；无照明设备不烘；四周有毅然物品不烘。

15、船只结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工割炬，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。

16、主体施工，上下层不得垂直作业，在上层施工应把工具、零星物件妥善放置，加强保管，严防坠落伤人。

十六、船体划线工

1、工作前应检查所用工具及周围环境是否符合安全要求，确认无误方可施工。

2、进入平台、船台、船坞、码头、合拢区域以及复杂的生产施工场地，必须戴好安全帽。

3、工作时要时刻注意周围吊运物件的情况和现场变化动态，做到及时避让和预防。严禁在吊物下工作和通过。

4、高处作业，应首先认真检查脚手架（板）。不符合安全操作要求的脚手架（板）不准攀上作业。凡高处作业必须佩挂好安全带。随身携带的工具等物件必须放置稳妥，防止坠落伤人。

5、锤打各种标记符号时，握手锤的手不得戴手套，防止滑脱打伤手指或误伤他人。

6、多人同时操作时，要步调一致，密切协作。工件移动、翻身或搬抬样板时，要有专人指挥。

7、进入放样（间）或样板库不准吸烟，并应严格遵守其安全技术操作规程。

8、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。

9、工作结束，应及时清理现场，保持场地的整洁。

十七、试水、泵气工

1、所用的压力表、泵浦等仪器设备，要经常检查，保证准确可靠，方可工作。

2、所有密性舱室、管道、容器等在泵气前应反复检查。进入洞、孔，要互相保持联

系。封闭人孔盖之前，必须认真检查，确认无人后，方可封盖，要慎防失误。

3、人孔出入口处，要有专人看管，看管人员必须认真负责，严守岗位，不得擅离职守。

3、泵气的压力，不得超过额定要求，并要社专人负责看管。

4、随身携带的工具及零星物件上船，要妥善放置，加强保管，防止坠落伤人。传递物件、工具等，要有盛具用绳索吊住，严禁上抛下掷。

5、泵气试验工作完毕，必须将压力放完，防止气压冲击伤人。

6、作重水试验时，高压水龙头不准对准人。

安全技术操作规程篇5

1．发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。

2．严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。3．发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。

4．发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。5．发电机不准超负荷工作。

6．发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材（沙箱、1211干粉灭火器等），发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。

7．长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。

8．运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。9．配电盘（板）操作地面应铺设绝缘胶垫。

装载机安全技术操作规程

1．装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。

2．起动前应将各操纵手柄放空档位置。

3．起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。

4．行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。

5．保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。

6．铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。

7．行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。

8．工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。

9．装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。

履带式起重机安全技术操作规程

1．起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2．启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。3．当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业；夜间作业应有足够的照明。

4．起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。

5．起重机司机必须听从指挥人员的信号（指挥人要熟悉吊机起重性能），动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。6．吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

7．起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

8．起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置；并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。

9．严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。

10．禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。

11．起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。

12．起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。

13．用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。

14．履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业；履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。。

挖掘机安全技术操作规程

1．挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2．挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。3．无关人员及机械不得进入作业半径范围。

4．启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。

5．启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。

6．铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。7．禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。8．司机离开岗位，必须将铲斗落地。

9．行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20，下坡时必须低档满行。10．工作完毕，铲斗落地，停熄发动机；锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。

。机械修理工安全技术操作规程

1．修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求；并做好准备工作。

2．维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。

3．工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。

4．装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。

5．手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。

6．使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。

7．使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用；工作照明手提灯要用36V以下电压。

8．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。

9．清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。

10．扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用；打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。

11．用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

12．用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。

13．修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械；在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。

14．不准在起动了的机械下面检修。

15．检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。16．拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。

17．装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进；不准用手指对孔。

18．机械试运转或架空试机时，要有专人指挥；发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查；机车前面不准站人；要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。

19．清洗机械零部件的油盆要远离火种；要尽量采用清洁剂代替汽油。

20．检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。

21．车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。22．不得赤膊、赤脚和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作业，要戴好防护用品；文明施工，工完场清。门式起重机安全技术操作规程

1．门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2．起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动；检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固；检查各安全限位装置是否齐全完好。

3．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。

4．使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

5．轨道应平直，鱼尾板连接无松动；轨道和起重机机范围内无障碍物。

6．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

7．开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。

8．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载；吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。

9．重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过；空车行走时，吊钩应离地面2米以上。10．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。

11．当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。

12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。

13．进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。

14．作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物；将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

推土机安全技术操作规程

1．推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。

2．启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。

3．启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。

4．行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。5．推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作；下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。

6．在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。

7．推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。8．横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。

9．维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。

10．在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。11．工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。汽车式起重机安全操作规程

1．起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。

2．启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。

3．作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。

4．当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。

5．吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

6．起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。7．严禁在作业中操纵支腿。

8．起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

9．汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。

10．汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。

11．行驶时，严禁在底盘走台上载人；严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。

搅拌站安全技术操作规程

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。

3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。

5．作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。6．搅拌筒启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。

7．搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。

8．搅拌站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

9．搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。10．操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。

11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。

电焊工安全技术操作规程

1．电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。

2．工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。

3．电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固；在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上；要按要求穿戴好防护用品。

4．电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。5．严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。6．焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。

7．在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。8．焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。

9．把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

10．更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。

11．清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12．多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。

13．钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14．二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15．雷雨时，应停止露天电焊作业。

16．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。

17．作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。

内燃机动力空气压缩机安全操作规程

1．空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。2．空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。

3．启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠；各运动机构及各阀门开闭是否灵活；各防护装置齐全完好；贮气罐内无存水。

4．空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。5．作业中贮气罐内压力不得超过额定压力；进排气阀及各部件无异响和过热现象；如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。

6．运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。

7．停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。平地机安全技术操作规程

1．平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2．平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物；对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松；对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。

3．启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。

4．启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

5．起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。

6．作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。

7．刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行；各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用而、三档。

8．遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。10．行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧；行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。

11．作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。

12．作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。

混凝土输送泵安全技术操作规程

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。

（2．）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。

（3．）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。

4．作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子；在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。6．启动后，应空载运转观察各仪表的指示值是否正常，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业；泵送作业前应先泵送适量的水泥砂浆润滑管道。

7．泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。8．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送待搅拌均匀后在泵送；当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

9．泵送混凝土应连续作业，停机时间过长容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵动作；如无法泵送则必须排空管道。

10．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理运转中的部件。

11．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土清理干净，并将输送活塞的冷却水放掉和进行冲洗。对各润滑点加注润滑油。

振动压路机安全技术操作规程

1．压路机司机必须受专门培训，掌握了压路机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。2．启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。

3．启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物及人员。4．作业时，压路机应先起步后才能起振，发动机应先置于中速，然后才调至高速；变速与换向时应先挺机，变速时应先降低发动机转速。

5．压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应经打夯机等初步夯实后，方可用压路机碾压，同时应从中间向两侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。6．当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，应适当洒水后再碾压；严禁在坚实的地面上进行振动。

7．碾压软松路基时，应先在不起振的情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。

8．碾压时，振动频率应保持一致；对可调振频的压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振的情况下调整频率。9．工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。上下坡时不得使用快速档，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡不得空档滑行。在转急弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。10．压路机在高速行驶时不得接合振动。

11．两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。

12．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

13．在运行中，不得进行修理和加油；需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，制动好，并楔住滚轮。

14．停机时，应先停振，然后将换向置于中间位置，变速档置于空档，拉紧手制动。将压路机停放在坚实平坦的地面，锁好门窗，方可离开。

。钻床、台钻安全技术操作规程

1．开车前，将钻头、工件分别夹紧，同时在工件下面垫木板，使用平头钻，以防损坏工件。

2．钻孔前，试空车运转正常后方可钻孔。

3．钻深孔时，应进、退钻交替进行，将钻屑带出。

4．钻孔时，操作者头部不得靠近旋转部位；严禁用手或用口吹、用棉纱清除碎屑。

5．不得戴棉纱手套进行操作。

6．禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

7．工作完毕后，将操作手柄放回零位，切断电源，卸下钻头，清理干净场地方可离开。