防治瓦斯技术管理制度

防治瓦斯技术管理制度（精选8篇）

防治瓦斯技术管理制度 篇1

公路隧道瓦斯防治技术与管理

结合龙池隧道瓦斯工区施工情况,介绍了公路隧道瓦斯区段施工过程中需采取的必要的`防治技术,并通过施工过程中瓦斯浓度监测数据分析,指出瓦斯防治中应重点注意的几个要点,以确保隧道安全施工.

作 者：杜建峰 卢国营 DU Jian-feng LU Guo-ying  作者单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司,北京,100044 刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)： 36(1) 分类号：U457 关键词：瓦斯   防治技术   通风   监测   制度  

防治瓦斯技术管理制度 篇2

1 防治掘进工作面瓦斯积存主要技术措施

1.1 不停风技术措施

在实践中我们充分认识到通风与机电的密切联系, 几乎可以说:没有机电事故就没有瓦斯事故。瓦斯积聚事故基本上都来自于机电, 机电成了瓦斯事故的主要矛盾。近几年, 那罗寨煤矿立足于“不出瓦斯爆炸事故就得抓瓦斯积聚;不出瓦斯积聚事故就得抓通风;不出停风事故就得抓机电”的通风瓦斯管理理念, 具体来说, 主要通风机是通过供电系统升级改造、双回路供电和性能参数自动化联网监测来消灭了停风事故。局扇通风机是通过实施“4321”工程技术措施来消灭瓦斯积聚, 即局部通风机实行“四双” (双风机、双电源、双线路、双开关) 、“三专” (专用变压器、专用开关、专用线路) 、“两闭锁” (风电闭锁、瓦斯电闭锁) 、“一自动” (主备局扇自动切换) 。当主局扇因故停电时, 自动切换备用局扇, 两台局部扇互为备用, 杜绝停风事故, 实现掘进工作面连续供风。通过现场应用实践, 该技术对杜绝掘进工作面瓦斯积聚, 杜绝瓦斯事故的效果非常明显。那罗寨煤矿自实施这项技术措施以来, 掘进工作面因停电停风造成的瓦斯超限积聚事故控制, 基本实现了局部通风系统本质安全。

1.2 瓦斯监控技术措施

矿井瓦斯监测监控方面, 那罗寨煤矿基本做到了装备齐全、监控有效的要求。在这方面主要是扩大监控范围、扩展监控内容、完善软件功能, 对照规范要求, 完善一氧化碳、风速、风压、烟雾、温度、开停、风门、馈电等传感器的安装设置。对需要增加的传感器, 立即增补到位。为完善软件功能, 根据《煤矿安全监控系统通用技术要求 (AQ6201-2006) 》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 (AQ1029-2007) 》等标准, 结合那罗寨煤矿的实际情况, 2008年8月完成了安全监测系统升级改造, 完善了监控系统的数据采集、显示、存储和查询功能, 报警、断电、复电控制功能。

2 回采工作面瓦斯超限防治技术

2.1 工作面钻孔抽放

那罗寨煤矿C409煤层煤瓦斯含量高, 它不仅影响本煤层的开采, 而且还影响C407煤层的开采, 所以抽放工作重点放在C409煤层中, 回采工作面均采取了本层抽放和老空区抽放。由于多处抽放, 有效地控制了回采面瓦斯超限问题, 为安全生产创造了条件。本煤层抽放是在在回采工作面机巷、风巷施工顺层钻孔, 沿机巷、风巷每5m布置一孔深70-80m钻孔, 然后插管封孔进行抽放, 有效地将煤层中的瓦斯抽出, 密度大的钻孔可以将煤层中裂缝相互贯透, 迫使封闭在裂缝中的瓦斯压力提前释放, 缩小孔距抽放对透气性差的煤层抽放是有效方式。采空区抽放是将抽放管通过封闭墙接入老空区, 对老空区的瓦斯进行抽放, 采空区积聚的大量瓦斯, 往往被漏风带入采煤工作面, 影响生产的正常进行;另一方面受外界大气压变化的影响, 工作面与采空区之间平衡状态被破坏, 采空区的瓦斯会大量涌入工作面, 威胁安全生产, 采区采空区抽放能防止上隅角及回风流瓦斯超限。

2.2 均压调节

上隅角瓦斯超限是由于老三角区风量不足, 致使老空区涌出的瓦斯稀释不到规定范围内, 一般的方法是挂风幛将风引向上隅角冲淡积存的瓦斯。但是, 在回采期间, 风幛随着移动、人员来往通行, 风幛质量无法保证, 管理难度大, 稍有疏忽就会发生问题。采用均压调节能增加风流的压力, 使三角区的瓦斯不易带出, 能控制回风口的回风断面, 加大进风的风量, 使风能增加, 可有效地控制瓦斯的涌出。那罗寨煤矿在回采0111工作面的过程中, 由于靠近机尾段、煤层变化剧烈, 机尾上隅角瓦斯超限, 严重影响正常生产, 最后采取均压调节的方法解决了上隅角瓦斯超限的问题。

3 防治瓦斯积存主要管理方法

3.1 局扇管理制度

为充分发挥“4321”的作用, 那罗寨煤矿出台了《加强局部通风机管理规定》, 下面是该制度的主要条款:

3.1.1 采、掘、开工作面的供电设计, 必须能够实现三专两闭锁。

满足以下具体条件:a.高压供电必须有两回路供电, 当检修高压线路时, 可轮换停电, 做到停电不停风。b.回采工作面回风系统的每一条低压供电电缆, 在边眼处集中设置一台馈电开关。每一条6kv电缆, 在边眼处设一台真空装置隔爆开关作为风电、瓦斯电被控开关。c.被控开关位置应不受其它作业的影响, 选在上顶无淋水、顶板支护良好、便于检修的地点, 并提供被控开关电源及控制线接口。3.1.2采掘开工作面必须安装双风机双电源, 并能实现专供局部通风机因故停止运转时自动切入备用风机投入运转供风, 此项工作由通风工区完成。3.1.3风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切入的试跳试验至少每周进行一次。由通风工区建立检修试跳记录管理台帐 (包括试跳时间、地点、单位、试跳人、试跳是否正常、处理情况等内容) 。试跳前一天, 由通风工区在调度会上通知安检科、机电科、施工单位安排相关负责人按时参加。试跳完毕填写试跳记录, 参与试跳人员签字备案。

3.2 瓦斯超限分析制度

为切实做好防治瓦斯工作, 进一步加大瓦斯超限事故的查处力度, 规范瓦斯超限追查处理程序, 减少瓦斯超限、积存等现象的发生, 杜绝重大瓦斯事故, 那罗寨煤矿制定了《瓦斯超限追查处理责任制度》, 其主要内容是矿属各单位必须确立瓦斯超限就是事故观念, 凡是出现瓦斯超限或积存必须进行分析并对责任者进行处罚。

3.3 瓦斯超限追查原则

3.3.1 瓦斯浓度大于1%小于等于2%的;

由通风区长在一日内组织有关人员事故分析, 并形成瓦斯超限追查处理报告报安检科、矿调度室及矿有关领导。3.3.2瓦斯积存浓度大于2%小于等于3%的;由矿通风副总工程师在二日内组织事故分析, 并形成瓦斯超限追查处理报告报安检科、矿调度室及矿有关领导。3.3.3瓦斯积存浓度大于3%的;由矿总工程师在三日内组织事故分析, 并形成瓦斯超限追查处理报告报水矿集团公司安全部、通风部及有关领导。3.3.4凡因供电及电气设备原因造成瓦斯超限积存事故, 机电副总工程师和机电矿长必须参加追查分析。3.3.5瓦斯超限追查处理报告中必须包括事故经过及基本情况;事故原因;对造成事故责任者的处理意见以及防范事故的针对性措施。3.3.6瓦斯超限追查处理必须坚持“四不放过”原则, 每起瓦斯超限事故, 必须按照处罚规定严肃处有关责任人。瓦斯浓度连续10分钟超过2%的瓦斯积存事故, 参照水矿集团公司重大未遂事故进行分析和处理。3.3.7主管矿长必须高度重视瓦斯超限追查处理, 对上报的分析处理结果认真把关, 凡不符合要求的重新组织分析, 并对有关人员进行通报批评。

结束语

针对采掘工作面瓦斯易积聚超限的根原, 在采取多种防治瓦斯事故的技术措施和管理方法后, 有效地实现掘进工作面零停风, 确保了回采工作面的通风可靠性和上隅角无瓦斯积聚, 杜绝了瓦斯事故的发生, 为矿井安全生产创造了条件。

摘要：分析采掘工作面瓦斯易积聚超限的主要根原, 采取多种防治瓦斯事故的技术措施和管理方法后, 有效地控制瓦斯事故的发生。

煤矿煤与瓦斯突出防治技术分析 篇3

关键词：煤与瓦斯突出；基本规律；防治技术

根据相关部门公布的近年来的统计资料显示，在我国采煤工作面事故当中，煤与瓦斯突出占到了总事故的15.7%左右，这是造成煤炭企业人员和财产损失的重要灾害性因素之一。尤其是近些年，从有关报道中可以看出，在煤矿井下作业中，采煤工作面煤与瓦斯突出的情况并没有得到有效的遏制，不但在未采取保护措施的煤层出现突出现象，而且在保护层采煤工作面也发生突出，煤与瓦斯突出已经阻碍了当前煤炭行业的稳定生产。因此，针对煤与瓦斯突出的现象进行分析，并提出对应的防治技术措施，对保证煤矿生产安全极为重要。

一、煤与瓦斯突出的主要危害

煤与瓦斯突出是煤炭采掘作业过程中比较容易发生的危害之一，是在煤炭开采过程中发生的一种由煤、岩石和瓦斯（部分包含二氧化碳）等成分组成的一种瓦斯动力现象。一旦出现煤与瓦斯突出，在几秒或者几十秒的时间内，大量的煤、岩石和瓦斯就会从岩体中喷出，并伴随有剧烈的声响和猛烈的动力效应，对周围的作业人员和设备造成严重损害。煤与瓦斯突出的主要危害包括：（1）突出的煤流会阻塞巷道，并破坏煤炭采掘设施、通风系统等；（2）突出的煤流会直接造成人员伤亡，且高浓度的瓦斯会使人窒息；（3）一旦遇到火源，将导致瓦斯燃烧或者爆炸；（4）影响煤矿企业的正常采掘作业和生产，严重制约了煤矿生产效率的提高，导致煤炭成本增加，煤矿企业经济效益下降。

二、煤与瓦斯突出的基本规律

（1）煤与瓦斯突出和地质构造间的关系：通常在地质构造带的内部发生突出概率会较大；（2）煤与瓦斯突出和瓦斯含量

及压力间的关系：影响煤与瓦斯突出的重要因素是煤层间瓦斯的含量与压力，且瓦斯含量和压力造成的危害大小呈正比。虽然还有其他因素对煤与瓦斯突出产生综合性的影响，但煤层间瓦斯含量和压力是主要因素；（3）煤与瓦斯突出和地压间的关

系：当地压越大时，突出产生危害性也越大，两者呈正比关系；（4）煤与瓦斯突出和围岩性质间的关系：当煤层底板的致密度或者厚度增加时，突出产生的集中应力也变大，瓦斯不容易排放，一旦发生突出将造成更大的危害，因此突出的危害与煤层底板岩层致密度和厚度呈正比关系；（5）煤与瓦斯突出和水文

地质间的关系：相关研究表明，煤矿井中水的涌出量将随着湿度的改变而变化，地下水的流动可溶解其中的矿物质，为瓦斯流动创造了条件，会使煤与瓦斯突出造成的危害程度下降。

三、煤与瓦斯突出防治技术

（一）对工作面煤层进行注水处理。一方面，在工作面实施采掘作业时，可以先沿着工作面布置单排垂向孔，孔深距离顶部大于10m，孔间距以3-5m为宜，然后由液压泵液压系统提供水源，开展浅孔中压注水作业，保持水压在5-8MPa左右。但是要注意，一般情况下注水孔不要超过2个孔，且操作过程中要打一孔注一孔，在前一个注水孔注水作业完成之后再打另外一个孔。另一方面，在采掘工作面通过地质构造带的过程中，在地质构造带段及周围10m区域范围内要适当的加密注水孔，保证两相邻注水孔间距小于2m。相邻的循环注水孔必须相向布置，且注水孔尽量布置在煤壁稳固的位置，以保证注水效果不会因为煤壁的松动而受到影响。

（二）其他防治技术措施。（1）在布置巷道以及开采方式选择过程中要为采掘作业留下足够的空间和时间，便于综合防突措施的实施。煤层巷道应该尽量布置在没有突出的煤层或者突出煤层保护区域内；对于保护煤层要连续开采，且不设置煤柱；对于地质结构较为复杂的矿井，应该根据地质构造合理划分盘区，各个盘区自成一个独立的开采系统，这样便于控制煤与瓦斯突出灾害的蔓延。（2）由于卸除煤层区域或者采煤工作面前方煤体存在应力，容易出现煤与瓦斯突出的问题，因此应该采取煤体泄压措施，将集中应力区域推移至原来工作面的位置。当发现煤层区域或者采掘面前方煤体中存在瓦斯时，应该采取措施降低瓦斯含量，降低瓦斯的压力梯度，减少发生煤与瓦斯突出的概率。（3）适当增加工作面附近煤体的承载能力，提高整个煤体的稳定性，在具体的操作中可以使用技术骨架、超前支护或者注浆等方式对煤体进行加固。（4）优化煤炭采掘工艺措施，让工作面前方煤体的集中应力以及瓦斯的压力梯度变化更加平缓，这样就便于工作面自身的卸压和瓦斯排放，从而可以减小或者消除煤与瓦斯突出造成的危害。

参考文献：

瓦斯防治考核制度 篇4

瓦 斯 防 治 考 核 制 度

二0一五年八月十二日 瓦斯防治考核制度

为进一步加强我公司的瓦斯防治工作、牢固树立瓦斯事故可防可控的理念，将煤矿瓦斯防治工作纳入重要议事日程，切实加强煤矿瓦斯防治工作的组织领导，全面开展我公司瓦斯防治工作，责任落实和责任追究，有效防范和遏制瓦斯事故的发生。特制定达州市达县胜利煤业《瓦斯防治考核制度》。

一、总则

公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按国家和行业部门的相关规定，抓好瓦斯防治的技术方案制定、现场落实和监督管理。

公司将矿井瓦斯防治计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完瓦斯防治计划的单位和个人要给予处罚。

公司每季度对各矿井的瓦斯防治工作进行一次专项检查，其它时间随时进行抽查。各矿井每月至少进行一次瓦斯防治工作的专项检查。

4、各矿总工程师必须负责建立健全各级管理人员及业务部门，各岗位的“一通三防”责任制。否则，每少一项罚款100元。

5、矿总工程师是矿井“一通三防”的技术负责人，必须定期主持研究本矿的“一通三防”工作，每月至少组织召开一次“一通三防”专业会，研究解决“一通三防”方面存在的重大问题，保证“一通三 防”人、财、物的投入。每少开一次会议对总工程师罚款200元。未落实会议精神的对责任人罚款100元。

二、通风系统、局部通风、通风设施

6、改变矿井、采区、采掘工作面通风系统、封闭采空区和井巷贯通调整通风系统，必须编制通风系统调整方案和安全措施，经矿总工程师批准后实施。否则，无措施每次对矿总工程师罚款200元。未严格落实措施对责任人罚款200元。

7、矿井必须建立测风制度，按规定定期进行测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应填写在专用记录本及测风地点的记录牌上。矿井要建立测风旬报和通风月报表。否则，每次对矿总工程师罚款200元。

8、因检修、停电等原因停止主要通风机运转时，必须制定恢复通风的安全技术措施。改变主要通风机转数和叶片角度时，必须经矿总工程师批准，并对全矿井进行风量测定。否则，对矿总工程师罚款500元。

9、矿井每年制定一次《矿井风量计算细则》，各地点配风量严格按《矿井风量计算细则》规定进行计算配风。否则，对矿总工程师罚款500元。

10、回采工作面必须形成全风压通风，严禁采用老塘通风、局部通风群通风；掘进工作面不得出现循环风、不合理串联风和扩散通风。否则，对责任人罚款200元/处·次。

11、高瓦斯、突出矿井掘进工作面未实现“三专两闭锁”和 双 风机、双电源通风的，对机电副矿长罚款200元/处·次。

12、严禁使用3台（含3台）以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机向2个掘进工作面供风。否则，每次对责任人罚款200元。

13、局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中，且距施工巷道回风口的距离不得小于10m。局部通风机吸风口的风罩、整流器、消声器等应安装齐全；局部通风机应吊挂、上架或垫高，距地面高度不得小于0.3m。否则，每次对责任人罚款200元。

14、风筒出口距掘进迎头的距离符合：煤巷掘进工作面不得超过5m，半煤岩巷掘进工作面最远不得超过7m，岩巷掘进工作面不得超过10m。任何人员不得破坏风筒和随意改变风筒出口方向和位置。否则，每次对责任人罚款200元。

15、巷道贯通必须制定巷道贯通的安全技术措施和通风系统调整安全技术措施，并严格执行；巷道贯通后，必须停止本采区内与贯通工作无关的一切工作，并立即进行通风系统的调整、风量的测定，只有在系统风流稳定后，才可恢复工作。否则，每次对责任单位和责任人罚款500元。

16、加强采煤工作面已采的机、风巷回棚（柱）的管理。采煤工作面作业规程中必须有对采面机、风巷回棚（柱）及通风管理的规定。

长壁式采煤法采面，下三角尾巷距离不应超过2m，上三角不得留尾巷。采煤工作面作业规程中必须有对采面上、下隅角的通风瓦斯管理规定及措施。否则，每次对责任人罚款200元。

17、风门、密闭、风窗、风桥（墙）等通风设施的构筑必须按《矿井安全质量标准化》的标准进行施工，保证施工质量，确保抗灾能力。否则，每次对责任人罚款200元；对故意破坏通风设施的，每次对责任人罚款2000元。

18、不得随意推拉调节风门上的调节风窗，不得随意拆卸风门闭锁装置，否则，每次对责任人罚款1000元。偷盗风门闭锁钢丝绳或滑轮等闭锁设施的，每次对责任人罚款2000元。

19、按突出矿井管理煤层巷道掘进工作面、采煤工作面和石门揭煤工作面必须在进风侧的进风与回风之间设置牢固可靠的防治突出风门，防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定，但不得低于一组两道；风门墙垛可用实心砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度可根据岩石的性质确定，但不得低于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于200mm，门扇厚度不得小50mm，并用不小于40×40×4mm角铁垂直木板压夹不得低于三道（不含两道风门耳朵门带）。两道风门之间的距离不得小于4m；放炮时必须关闭防突风门，对通过风墙垛的风筒，必须设有隔断风流装置，确保能够阻断瓦斯逆流；否则，每次对责任人罚款500元。

三、瓦斯防治

20、瓦斯超限在未得到有效治理，强行进行生产的，按瓦斯超限程度进行处罚。瓦斯超限在3%以下的，对矿井处20000元/处·次罚 款；瓦斯超限在3%～5%的，对矿井处50000元/处·次罚款；瓦斯超限在5%以上的，对矿井处100000元/处·次罚款。对当班瓦检员处200元/处·次、对总工程师处500元/处·次罚款。

21、不按规定制定排放瓦斯措施或不按规定排放瓦斯的，每次对总工程师、安全副矿长和责任人各罚款500元。

22、加强日常瓦斯检查工作，瓦斯检查员必须对所负责区域的瓦斯等按照要求进行检查，严禁班中睡觉、漏检、伪造数据。瓦斯检查员携带合格的光学瓦斯检测仪进行瓦斯检查。否则对瓦斯检查员罚款500元/处·次。

23、遇停电停风时，瓦斯检查员必须及时将所有人员撤到安全地点，并向矿调度室汇报。瓦斯检查员不及时撤人的，罚款500元/处·次；对不听从瓦斯检查员指挥进行撤离的现场负责人予以罚款500元/处·次。

24、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查必须及时记录在瓦斯检查记录牌板及瓦斯检查记录手册上，并通知现场工作人员；发现瓦斯超限，瓦斯涌出异常要立即责令现场人员停止工作，将人员撤到安全地点，并向调度室报告。否则，对责任人罚款500元/处·次。

四、监测监控及仪器仪表

25、所有矿井必须安装瓦斯监测监控系统，否则，对该矿处罚10万元，对该矿矿长、总工程师和责任人分别处罚5000元、3000元、1000元/项·次。

26、各矿必须将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪集中保管、维修保养、充电、发放和回收，并有仪器台账、发放和回收记录、维修保养记录、检定记录、校正记录等。严禁发放不合格仪器入井。对矿未实行光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪集中管理的罚负责人500元/次。

26、各矿各级管理人员、外包队伍管理人员、班长、瓦斯检查员、安全检查员、爆破工、流动电钳工等下井时，必须随身携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须同时随身携带光学甲烷检测仪。

27、掘进工作面供电必须实现风电、瓦斯电闭锁，采煤工作面必须实现瓦斯电闭锁，甲烷传感器报警浓度、断点浓度、复电浓度、断电范围必须符合规定。对任意提高报警浓度、断点浓度、复电浓度的责任人罚款500元/处·次。对于擅自甩掉风电、瓦斯电闭锁装置不用的，对责任人罚款1000元/处·次。

28、所有人员必须爱护监测监控装备，不得随意改变各种传感器的位置、状态，保持传感器的正常使用。对于人为损坏、随意移动或堵塞传感器进气口的，对责任人罚款1000元/处·次。

29、各矿井必须保证监测监控系统的正常运行和数据的传输，对故意调低传感器数值或关闭数据接口，使监测数据失真或数据不能传输的，对责任人罚款500元/处·次。

30、光学瓦斯检测仪和便携式瓦斯报警仪必须统一管理和发放，否则，对负责人罚款2000元/处·次。

31、有关人员入井必须按规定携带便携式报警仪，否则，对当事 人罚款500元/次。

五、放炮管理

32、有下列情形之一，尚未造成事故的，对责任单位及责任人处以500-1000元罚款：

（1）未执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”的，不按规定处理瞎炮、残炮，就装药放炮的；

（2）不装水炮泥和不按规定装炮泥，放明炮、糊炮和站岗不到位就放炮的；

（3）放炮母线不符合规定的；

（4）炸药雷管混装或乱扔乱放；药箱不锁或损坏；不执行炸药雷管领退制度；炸药雷管使用（包括途中）存放不使用专用箱的；

六、机电管理

33、煤矿井下电气设备禁止有失爆现象，发现一台失爆电气设备，罚矿1000元/台·次，罚机电副矿长300元/台·次，责任电工100元/台·次。

34、每台下井的机电设备必须贴有经矿防爆检查员验收合格的“防爆合格证”，否则，发现一台机电设备无防爆合格证，罚跟班安全员100元/处·次。

35、井下使用的防爆母线，必须是橡套二芯电缆，不准有明接头，否则发现一处罚采掘跟班队长200元/处·次，罚跟班安全员100元/处·次。

36、煤矿井下供电系统必须安装和完善可靠的漏电保护、过流保 护和保护接地装置并定期进行检测试验，严防供电系统漏电引发的瓦斯、煤尘、火灾事故和触电伤人事故的发生，对在供电系统甩掉“三大保护”行为对矿按每次5000元罚款。对机电矿长按300元/台罚款，责任电工100元/台罚款。通过事故分析确属采掘区队私自甩掉“三大保护”的，罚采掘区队长300元/台。

37、井下局部通风机，未按规定安装“双风机、双电源”和未达到三专两闭锁的（即专用变压器、专用线路、专用开关和风电闭锁和瓦斯电闭锁），按1000元/台·次累计罚款，并对机电副矿长按300元/台·次，责任电工100元/台·次累计罚款。

38、井下调度绞车必须配“可逆型”防爆开关，否则发现一台未按规定配备的防爆开关，罚机电副矿长200元/台·次。

防治瓦斯技术管理制度 篇5

治理：1煤与瓦斯突出“四位一体”综合防突体系，由安全危险预测，防突技术单位质量媒体中所含的瓦斯气体体积，一般用m3/t表示 3煤层瓦斯压力即游离瓦斯作用于孔壁的压力

4矿井瓦斯来源一般由掘进区、采煤区、采空区三部分组成5矿井瓦斯的来源按涌出源分为煤（岩）壁涌出的瓦斯、邻近煤层通过裂隙涌出的瓦斯及菜落煤碳放散的瓦斯

6矿井瓦斯平衡是指各种来源在矿井涌出总量中所占的比例

7矿井绝对瓦斯涌出量峰值与平衡值的比值称为瓦斯涌出不均衡系数

8矿井瓦斯积聚;矿井局部空间的瓦斯浓度达到2%，其体积超过0.5m3的现象 9矿井瓦斯涌出：矿井建设和生产过程中煤岩体遭到破坏，储存在煤岩体内的部分瓦斯则会离开煤岩体释放到井巷和采掘工作面空间，这种释放现象称为矿井瓦斯涌出

10普通涌出是指瓦斯通过媒体或岩石的微细裂隙，从暴露面上均衡，缓慢，连续不断的向采掘工作面空间释放。普通涌出是煤矿瓦斯的主要涌出形式，其涌出特点是;时间长、范围大、涌出量大、速度慢且均衡

11特殊涌出;煤层或岩层内含有大量的瓦斯或伴有瓦斯突然涌出有大量的煤和岩石被抛出，其涌出形式包括瓦斯喷出、煤与瓦斯突出 12矿井瓦斯来源一般来源于掘进区、采煤区、采空区

13影响瓦斯涌出量的因素;取决于自然因素和开采技术因素的综合影响

14矿井瓦斯浓度安全规定标准;1矿井总回风巷或一翼回风巷中CH4或CO2的浓度小于0.75%、2采掘进风流中的CH4或CO2的浓度小于0.5%、3采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中CH4的浓度小于1.0%或CO2的浓度小于1.5%

15矿井瓦斯抽放的实质就是减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其他地点

16抽放瓦斯的目的;1预防瓦斯超限，确保矿井安全生产、2开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯、3无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用、4开发利用瓦斯资源，变害为利

17矿井瓦斯抽放原则：1抽放瓦斯应具有明确的目的、2抽放瓦斯要有针对性、3做好抽放设计，施工和管理工作

18衡量开采层瓦斯抽放难易程度的参数;钻孔流量衰减系数。煤层透气性系数 19煤层瓦斯抽放难易程度分类;容易抽放、可以抽放、较难抽放 20 瓦斯性质、危害、含量压力影响因素

答：矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，甲烷是一种无色无味，无臭，可以燃烧或爆炸，微溶于水的气体，甲烷的密度为0.7186㎏/㎡，对空气的相对密度为0.5545，熔点为-182.5℃，扩散系数为0.196cm2/s，发热量为35.994MJ/m3

危害1.污染环境，加剧大气温室效应2.可造成瓦斯窒息事故，3,。可酿

成瓦斯燃烧事故。4.引起瓦斯爆炸事故。4.发生瓦斯突出事故

含量影响因素：1煤田地质史。2地质构造。3煤层埋藏深度，4煤层倾角和露头。5煤的变质程度。6煤层围岩性质。7水文地质条件

21瓦斯涌出量是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出的瓦斯量。矿井瓦斯涌出量的大小通常用两个参数表示，即矿井绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量 绝对瓦斯涌出量：矿井在单位时间内涌出的瓦斯量 QCH4=Qf*C

QCH4——绝对瓦斯涌出量m3/min Qf——瓦斯涌出地区的风量m3/min C——风流中的平均瓦斯浓度%

相对瓦斯涌出量：矿井在正常生产条件下，平均日产一吨煤同时所涌出的瓦斯量qCH4= QCH4/T

qCH4——相对瓦斯涌出量m3/t QCH4——绝对瓦斯涌出量m3/d T——矿井日产煤量t/d 22 瓦斯等级的确定：《煤矿安全规程》第一百三十三条规定，矿井瓦斯等级，根据矿机的相对瓦斯涌出量，矿井的绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

1．低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米每吨。

2．高瓦斯矿井：矿井的相对瓦斯涌出量大于10立方米每吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米每吨

3．煤与瓦斯突出矿井

23．矿井瓦斯爆炸：是一定浓度的瓦斯和空气中的氧气组成的爆炸性混合气体，在高温热源的作用下发生复杂的激烈氧化反应的结果。分类为：速燃、爆燃、爆轰 ⑴ 瓦斯爆炸效应：爆炸产生高温高压、爆炸产生高压冲击和火焰锋面、产生有毒气体

⑵ 瓦斯爆炸的基本条件参数：瓦斯爆炸浓度、氧气浓度、引燃火源

⑶ 影响瓦斯爆炸发生的主要因素：可燃可爆性气体的掺入、可爆性煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气体的初温度压力的影响、点燃温度和能量，引火延迟性的影响

⑷ 瓦斯积聚和引爆火源是造成瓦斯爆炸的基本因素。

防止瓦斯积聚的措施：加强通风管理，保证可靠地供风量、加强矿井瓦斯

管理，防止采掘工作面瓦斯超限

防止矿井瓦斯引燃的措施：加强管理，提高防火意识、防止爆破火源、防

止电气火源和静电火源、防止摩擦和撞击火源、防止明火点燃、防止其他火源 24．煤层瓦斯喷出：瓦斯动力现象的一种表现形式，媒体裂缝，孔洞或钻孔内处于承压状态的大量瓦斯，以极快速度喷射到采掘工作面和巷道空间

分类：瓦斯沿原始地质构造喷出、瓦斯沿采掘地压形成的裂缝喷出

原因：煤层或岩层的构造裂缝、孔洞或钻孔中贮存大量的高压瓦斯是引起瓦斯喷出的内在因素；在采掘通风过程中的爆破穿透、机械振动或地压活动，使煤岩造成卸压缝隙是构成瓦斯喷出通道的外在因素。两因素一旦共存时，便会发生瓦斯喷出瓦斯喷出的一般规律：瓦斯喷出与地质变化因素、瓦斯喷出与邻近层之间的岩石厚度变化有关、瓦斯喷出量与蓄积瓦斯来源的范围有密切关系、瓦斯喷出一般有明显的喷出口或裂缝、瓦斯喷出前往往出现预兆

预防和处理瓦斯喷出的措施：1探，探明地质构造和瓦斯情况.2排，排放和抽放瓦斯。3引，瓦斯引至总回风流或工作面后20m以外的区域。4堵，将裂隙、裂缝等堵住让瓦斯喷出

25煤与瓦斯突出：煤层瓦斯特殊涌出的一种动力现像。

煤与瓦斯突出机理是指煤与瓦斯突出发生的原因、条件极其发生、发展的过程。关于煤与瓦斯突出机理迄今提出瓦斯为主导作用的假设、地压为主导作用的假设、化学本质假设和综合作用等多种假设

机理分类：1。突出发动中心机理2。煤与瓦斯突出的流变机理

煤与瓦斯突出的过程一般可分为三个阶段即发动、发展和停止阶段，集中发展阶段大致可分为突出准备、突出发展、突出终止四个阶段

煤与瓦斯突出发生条件：突出发生的地应力（自重应力、构造应力、采动应力）作用、突出发生的瓦斯作用、突出发生的媒体结构及力学性质

煤与瓦斯突出的一般规律：1矿井开采深度增加，突出危险性增加、2突出危险性随煤层厚度增加而增大、3突出大多数发生在地质构造带与煤层变化区、4突出多发生在采掘工作面、5突出前大多有预兆

煤与瓦斯突出分类：1煤与瓦斯突出、2煤与瓦斯压出、3煤与瓦斯倾出、4岩

措施，防突措施效果检验和安全防护措施四个环节组成、2煤与瓦斯突出预防措施：⑴、区域性防突措施（开采保护层、预抽煤层瓦斯）、⑵、局部防突措施（石门揭煤防突措施、煤巷掘进工作面防突措施、采煤工作面防突措施）

煤与瓦斯突出预兆：

1、地压显现预兆：煤炮声、支架断裂、钻孔变形、顶钻等。2瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小、气温异常等。

3、煤结构预兆：层理紊乱、强度降低、厚度增大、媒体干燥等 26瓦斯压力梯度和瓦斯风化带

瓦斯压力梯度;在甲烷带，煤层的瓦斯压力随深度的增加而增加，多数煤层呈线性增加，瓦斯压力梯度随地质条件而异，在地质条件相近的块段内相同深度的同一煤层具有大体相同的瓦斯压力：

P=gp（H-H1）+P1P= gp（H-H0）+P0gp=（P2-P1）/（H2-H1）P——预测的甲烷带内深H米处的瓦斯压力 Mpagp——瓦斯压力梯度 MPa/m

P1，P2——甲烷带内深度为H1、H2处的瓦斯压力 MPaP0——甲烷带上部边界处瓦斯压力取0.2MPa H0——甲烷带上部边界深度 m】

瓦斯风化带：在漫长的地质历史中，煤层中的瓦斯经煤层、煤层围岩和断层由地下深处向地表流动而地表的空气、生物化学作用生成的气体，则由地表向深处运动。由此形成了煤层中各种瓦斯成分由浅到深有规律的变化，这就是煤层瓦斯沿深度的带状分布，煤层瓦斯由上而下可划分为四个带：氮气——二氧化碳带、氮气带、氮气——甲烷带、和甲烷带，前三个带统称为瓦斯风化带瓦斯风化带的深度取决于井田地质和煤层赋存条件

瓦斯压力梯度一般在0.007~~0.12MP/m，而瓦斯风化带的深度则在几米至几百米之间

27防止采煤工作面瓦斯超限措施

1,加大采煤工作面的供风量，施工队要经常对本地区采煤工作面上下顺槽进行清理和维修.2,加强对通风设施的管理和维护，通风区必须对风门、风墙经常检查维修，确保风门、风墙牢固可靠，不漏风

3,要对采煤工作面上隅角瓦斯抽放加强管理，保证瓦斯抽放效果，必须按设定位置进行插管，施工队必须积极配合，教育职工保护好抽放管路，每次放顶前，都要预先通知通风区，安排抽放管的回撤。

4,加强瓦斯监控的管理，确保灵敏可靠，数字准确，瓦斯检查员每班必须对监控探头进行三次校对，如有数字偏高或偏低，要及时通知通风调度，通风调度要及时安排维修人员进行调试。

5,采掘工作面要加强煤层注水管理，必须按照设计要求进行注水，采煤工作面要采用中、低压注水，掘进工作面要采用中、高压注水，掘进工作面要严格按照注水措施执行，控制水压，观测瓦斯浓度的变化，防止注水时瓦斯浓度超限。

防治瓦斯技术管理制度 篇6

（试行）

第一章 总 则

第一条 为了有效防止煤矿瓦斯事故的发生，确保 煤业化工集团有限责任公司（以下简称集团公司）所属煤矿的安全生产，根据《国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》、《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采技术条件》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等国家有关法律、法规、技术规范标准，结合集团公司实际，特制订 煤业化工集团有限责任公司矿井瓦斯防治管理办法（以下简称管理办法）。

第二条 煤业公司要贯彻落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求，认真坚持“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”的原则，消除矿井重大瓦斯隐患。

第三条 防治瓦斯事故的目标是：消除瓦斯积聚，杜绝瓦斯爆炸、瓦斯燃烧和煤与瓦斯突出伤人事故。

第四条 煤业公司要成立瓦斯防治工作领导小组，总经理任组长，全面负责瓦斯防治工作，定期检查、平衡防治瓦斯工作，1

解决所需人、财、物等问题，保证防治瓦斯工作正常进行；总工程师任副组长，全面负责瓦斯防治技术管理工作，负责组织编制、审批、实施、检查防治瓦斯工作规划、计划和措施，指导矿井开展防治瓦斯工作；按照岗位责任制，分管副职负责落实所分管的瓦斯防治工作。煤业公司相关业务部门和集团公司有关业务部门，对矿井瓦斯防治工作有指导、监督责任。

第五条 煤业公司要编制防治瓦斯工作管理规定，建立奖惩机制，认真落实好各部门、各级领导的瓦斯管理工作责任制。

第六条 煤业公司每季度至少召开一次瓦斯综合治理专业例会，研究分析各矿井采掘工作面通风系统、防突措施、瓦斯治理装备和人员配备等情况，解决瓦斯防治工作中存在的问题。

第七条 矿井是防治瓦斯事故的责任主体，也要相应成立瓦斯防治工作领导小组，矿长对矿井防治瓦斯事故全面负责，矿总工程师对防治瓦斯事故负技术责任，分管领导对分管范围内的瓦斯管理工作负责。

第八条 瓦斯矿井必须设置防治瓦斯副总工程师，在矿总工程师领导下，负责矿井瓦斯防治技术、管理、科研、“一通三防”隐患排查和整改工作。

第九条 矿井要认真执行“一通三防”隐患排查整改制度，每月底前召开瓦斯治理综合分析例会，总结当月防治瓦斯工作，根据矿井下月生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月瓦斯

灾害预报和防治瓦斯工程计划，保证矿井正常生产。当月瓦斯防治工作总结和下月计划一并报煤业公司。煤业公司汇总分析后，每月底前报集团公司备案。

第二章 通风及瓦斯

第十条 矿井必须有完整的独立通风系统，所有采区、采掘工作面都必须实行分区通风，严禁不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风和采空区通风。

第十一条 高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿井每个采区必须设置专用回风巷，采掘工作面的回风流，必须直接引入专用回风巷并顺向交接；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。

第十二条 矿井改变通风系统时必须编制专项设计和安全措施，并经矿总工程师批准后实施。

第十三条 矿井通风阻力要符合《煤矿井工开采通风技术条件》要求，否则要及时安排计划进行整改。

第十四条 要加强矿井进回风巷道的维护，确保通风断面，所有井巷的风速，必须符合《煤矿安全规程》规定，禁止风速超限，严禁用风地点风量不足。

第十五条 矿井对主要通风巷道每月必须组织专人检查一次，检查要有记录，发现问题责任到人，及时处理。矿井通风负 3

压出现异常变化时，必须立即查明原因，进行处理。

第十六条 矿井主要进回风巷道之间和采区进回风巷道之间的联络巷道，必须砌筑永久性风墙，正在使用的联络巷道，必须安设两道连锁的正反向风门，并要明确责任人，经常检查，确保可靠。

第十七条 通风设施要建立档案，明确管理责任。防突风门墙体厚度不应小于1200mm，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，迎突出面加白铁皮加固；控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠；倾斜运输巷道中不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井严禁在回风流中（硐室除外）设置调控风设施。

第十八条 严禁使用三台以上（含三台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

第十九条 局部通风机必须实现“双风机双电源”（一趟为“三专”）、风电与瓦斯电闭锁和停风瓦斯超三分（3%CH4）风机闭锁功能；使用两台局部通风机同时供风的地点，必须同时实现“双风机双电源”、风电与瓦斯电闭锁和停风瓦斯超三分风机闭锁功能。

第二十条 巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通时必须由通风区（科、队）领导现场跟班指挥，贯通后及时调整通风系统，防止瓦斯积聚。

第二十一条 巷道排放瓦斯必须严格分级管理，煤业公司要根据实际制定管理规定，矿井要制订专项安全技术措施，并按规定要求指定领导现场协调指挥，责任到人，排放瓦斯时回风系统必须停电撤人，严禁“一风吹”。

第二十二条 加强局部通风现场管理，严禁无计划停风停电。由于无计划停风停电造成瓦斯超限的，要按事故进行追查处理。

第二十三条 矿井应按规定配备瓦斯检查员，瓦斯检查员要认真履行岗位职责，严禁空班、漏检、假检，发现瓦斯超限时应立即组织撤出人员，并及时汇报进行处理。

第二十四条 临时停风的地点必须停电撤人，并设置栅栏和警标；长期停风的地点必须在24小时内封闭。

第二十五条 高瓦斯、突出矿井要采取综合防治瓦斯措施，严格控制炮后或非措施时的瓦斯超限现象，一旦出现瓦斯浓度达2%以上的必须查明原因，及时处理，并采取防范措施预防再次发生。严禁瓦斯超限作业。

第二十六条 井下所有放炮地点必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行放炮撤人规定。一次拉不响炮时，必须查明原因，及时处理。未查明原因前，严禁二次起爆。

第二十七条 加强矿井机电设备和仪器仪表的防爆管理，严禁失爆。瓦斯涌出异常和高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。

第二十八条 矿井每月在安排采掘作业计划时，必须核定通风能力，严禁矿井及采掘工作面超通风能力生产。

第三章 防突和抽采

第二十九条 煤业公司、矿井要制订瓦斯区域治理三年规划和、季度实施计划，并分别报上级主管部门备案、批准。、季度实施情况要列入专项考核。

第三十条 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井新采区设计时，必须同时进行采区瓦斯区域治理设计。

第三十一条 煤业公司必须对突出危险性严重的采掘面实施重点监控，监控信息每月底前上报集团公司。

第三十二条 煤与瓦斯突出矿井应按照10元/吨，高瓦斯矿井必须按8元/吨的标准提取（预提）专项费用，用于专项瓦斯治理和区域超前治理等项目。

第三十三条 煤与瓦斯突出矿井每月至少召开一次防突专业会议。每天的矿井调度会议均要把防突工作放在首位，必须逐头逐面进行分析，对采掘工作面出现地质构造变化、煤层变薄、变厚、应力集中区及有明显的突出预兆时，要及时采取有针对性的 6

防突措施，杜绝突出事故的发生。

第三十四条 岩巷掘进工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止误揭煤层，造成瓦斯事故。

第三十五条 有突出危险的掘进工作面必须坚持“有掘必探，先探后掘，不探不掘、长探短掘”的原则，在接近老空、老巷、地质构造带时，都必须打钻探明情况，采取针对性措施。钻探施工必须制定专项措施，防止其它灾害发生。

第三十六条 石门揭煤必须编制专项设计，距离煤层垂距10m处到进入煤层顶底板范围内按照揭煤规定实施措施。石门揭煤工作面必须进行预抽，抽采控制范围内，煤层瓦斯达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并经措施效果检验，指标不超限时方可进行揭煤。揭煤时，揭煤采区内除揭煤作业人员外，其他人员必须全部撤离。

第三十七条 有突出危险的石门揭煤工作面，必须设置两道坚固可靠的金属栅栏；突出危险性严重的掘进工作面必须设置坚固可靠的两道减突栅栏、三道防突反向风门，推广应用防突出逆风装置。

第三十八条 有突出危险的掘进工作面，防突措施必须能控制巷道轮廓线外8米以上（煤层倾角大于8度时，底部或下帮5米），正前方必须保留10米以上的防突措施超前距离。

第三十九条 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井要按规定及时测定

煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯衰减系数等瓦斯基础参数。

第四十条 掘进工作面打钻时，如果发现有地质构造变化、经常发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验连续三次超指标时，必须停止掘进，报请上级主管部门共同研究采取有效的防突措施，采取措施后效果检验指标不超限时，方准恢复正常掘进。

第四十一条 矿井计划施工的有突出危险的掘进工作面，在开工前必须向上级主管部门书面备案。

第四十二条 突出矿井新开工和停产3天以上重新恢复掘进的有突出危险的掘进工作面，必须采取深孔预抽或深孔排放措施，确保掘进工作面正前30m范围内的瓦斯和应力得到充分释放，并经效果检验指标不超限时，方可掘进。

第四十三条 突出矿井必须配备足够的预测预报专业人员，所有预测预报人员必须持证上岗。预测仪器必须定期检查，保持完好。矿井必须制定预测（检验）工作的监督机制，确保预测（检验）数据准确、可靠。

第四十四条 有突出危险的掘进工作面放炮时，工作人员必须全部撤到反向风门以外的避难硐室内或压风自救装置处，并打开压风自救装置；有突出危险的回采工作面放炮时，回风侧必须撤人停电，进风侧人员全部撤到进风巷规定地点以外压风自救装

置处，并打开压风自救装置。

第四十五条 高瓦斯、突出危险的回采工作面采前必须编制抽采设计并实施。有突出危险的回采工作面抽出率不得低于30%，预抽期一般不少于6个月（以最后一个抽采孔连抽时间算起）；特殊情况下抽放时间达不到规定时，矿井采用综合措施强化抽采，并对工作面残存瓦斯含量进行测定，分析工作面突出危险性，以书面材料报请上级主管部门批准后，方可开采。开采后，工作面每推进20m，矿井必须对工作面进行一次残存瓦斯含量测定，并以书面材料报请批准后，方可继续开采。

第四十六条 在掘进工作面采用水力掏槽措施的矿井，必须制定水力掏槽专项技术措施，报请上级主管部门批准。采用水力掏槽措施期间，必须严格执行水力掏槽专项技术措施规定。

第四十七条 有突出危险的回采工作面开采前，矿井必须对工作面突出危险性进行评价，煤业公司组织相关部门专业人员进行评审，并报集团公司备案。

第四章 瓦斯监测监控

第四十八条 矿井及上一级监测监控中心室，都必须设专人24小时值班，值班人员应认真监视屏幕所显示的各种信息，出现瓦斯超限及故障信息时，应立即向有关部门及领导汇报。

第四十九条 矿井必须按规定安设各类传感器，并全部实现连机运行。

第五十条 甲烷传感器必须按规定定期进行调试、校正，确保数据准确和断电功能稳定、可靠；甲烷传感器出现故障后，必须在8小时内处理完毕，否则，必须停止生产。

第五十一条 安全监控系统或显示出现异常，必须及时向有关领导和监控中心汇报，按应急处置预案要求进行处理，并做好记录。

第五十二条 监控系统必须功能完备，各类数据准确、齐全；监控中心值班人员必须持证上岗，业务熟练，保证安全监控系统正确使用；矿井不得以任何理由停止监控系统网络传输，发现修改数据的或修改上传数据的，将追究有关人员责任。

第五章 科研和培训

第五十三条 煤业公司和生产矿井要高度重视瓦斯治理科技创新工作，健全瓦斯治理科研机构，充实科研人员，加强与科研院所的合作，加快构建瓦斯防治科技支撑体系。把防治瓦斯科研工作纳入瓦斯治理规划，保证足够的科研投入，积极推广应用先进适用的煤矿瓦斯治理新技术、新工艺和新装备，提升矿井安全装备水平和技术保障能力。

第五十四条 发生煤与瓦斯突出的矿井必须开展防突科研工作，研究发生煤与瓦斯突出的规律和防突技术措施，预防煤与瓦斯突出事故发生。

第五十五条 煤业公司和生产矿井要加强瓦斯治理技术交流

和专业技术培训工作，积极开展形式多样的分级分类安全教育培训，提高执行能力。突出矿井的井下作业人员，每年应接受不少于1个月时间的防突专项培训，不断提高作业人员的技术素质。

第六章 奖罚

第五十六条 集团公司建立防治瓦斯工作激励机制，制订瓦斯防治专项考核办法，每季度对煤业公司、生产矿井的瓦斯区域治理、通风系统优化、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽采工程及抽采量等进行专项考核，严格按照考核结果进行奖罚。造成瓦斯事故的，按事故性质和危害程度追究相关人员的责任。

煤业公司、生产矿井要严格执行《瓦斯防治管理办法》，根据各自实际情况，相应制订详细的防治瓦斯工作职责范围和考核奖罚办法报集团公司安监局、人力资源部、技术信息中心备案，并每季度考核所属单位执行《瓦斯防治管理办法》的情况，对季度内未发生瓦斯事故的矿井和工作成绩优异的有功人员给予奖励。

第七章 附则

第五十七条 本《瓦斯防治管理办法》与国家安全法规和上级有关规定有抵触之处或没有规定的，按照国家安全法规和上级规定执行。

第五十八条 集团公司所属技术改造矿井和基建矿井，比照生产矿井执行。

第五十九条 本《瓦斯防治管理办法》的修改和解释权属于 煤业化工集团有限责任公司。

第六十条 《 煤业化工集团有限责任公司瓦斯防治管理办法》自下发之日起执行。

采空区瓦斯防治技术的应用 篇7

超化煤矿31021下付巷联巷位于矿井31采区西部, 施工过程中将由煤层底板进入采空区, 临近揭露采空区期间, 掘进工作面岩体破碎, 瓦斯忽高忽低、涌出异常。超化矿工程技术人员预先采用瓦斯探测、区域验证、局部防突等多种措施对采空区内的瓦斯进行防治, 实现了安全掘进。

1 工作面概况

31021下付巷联巷设计长度200m, 施工标高-326m~285m, 施工坡度+21°, 巷道采用29#U型钢进行支护, 前120m施工层位位于L7L8灰岩, 后80m将由煤层底板进入31041综采工作面采空区施工, 31041综采工作面于2013年10月全部回采完毕, 通过钻孔验证, 施工范围的采空区内存在着大量瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体。该掘进工作面配备两台FBCD/2*30通风机, 采用压入式通风, 在掘进工作面、回风巷口均设有瓦斯传感器探头, 监控工作面瓦斯浓度。巷道位置及剖面图如图1所示。

2 瓦斯探测

1) 巷道顶板距采空区底板法线10m位置执行边掘边探措施, 探测底煤厚度超过0.3m, 必须测定煤层残余瓦斯含量。

2) 在探测过程中若残余瓦斯含量大于6m3/t, 工作面停止掘进, 编制揭煤设计, 执行揭煤程序。

3) 探测孔见采空区后观察钻孔瓦斯涌出情况, 若出现瓦斯喷孔现象, 必须施工排放钻孔。

4) 当工作面顶板距采空区底板法系距离小于5m且底煤厚度超过0.3m时, 必须执行连续区域验证措施直至巷道施工结束, 验证指标采用钻屑解吸指标K1值, 临界值为0.5ml/g.min1/2。

3 区域验证

1) 钻孔布置:由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔, 在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑, 测定其瓦斯解吸指标K1值。测定时, 应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。钻孔布置如图2所示。

2) 钻孔施工:对煤巷掘进工作面进行煤与瓦斯突出危险性预测或防突措施效果检验时, 采用干式打眼方式, 严格按钻孔顺序施工, 即先施工1#钻孔, 然后施工2#钻孔, 再施工3#钻孔。

3) 突出危险性判断方法:

(1) 钻屑解吸指标K1值超过临界值时, 即可判定该工作面有突出危险。

(2) 在施工测试钻孔过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时, 直接判定为突出危险工作面。

(3) 若钻孔无异常且验证为无突出危险时, 判定为无突出危险工作面。

4) 超前距

(1) 每测试循环应留有不小于2m的测试超前距。

(2) 测试超前距以各测试钻孔沿巷道轴线方向投影的最小值为准。

5) 验证要求:验证后停工时间超过24小时的, 开工前必须重新验证;当验证为无突出危险时, 采取安全防护措施后进行掘进作业;当区域验证判定工作面有突出危险时, 必须执行局部防突措施。

4 局部防突

1) 区域验证为突出危险时采用排放钻孔作为局部防突措施, 排放钻孔设计及要求如下:

(1) 钻孔直径75mm。

(2) 钻孔超前距:排放钻孔超前距不小于5m, 地质构造破坏严重或煤层厚度大于8m地带排放钻孔的超前距不小于7m, 钻孔超前距均为有效钻孔长度在巷道掘进方向的投影距离。

(3) 钻孔控制范围:近水平、缓倾斜煤层巷道轮廓线外至少5m, 倾斜、急倾斜煤层上帮7m, 下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时, 在垂直煤层方向上控制巷道上部不小于7m或控制到煤层顶板, 控制巷道下部煤层范围不小于3m或控制到煤层底板。

(4) 钻孔数量和排放时间:煤层厚度小于等于1.2m时排放钻孔个数为12个, 煤层厚度大于1.2m小于等于2.4m时排放钻孔个数为24个, 煤层厚度大于2.4m小于等于3.6m时排放钻孔个数为36个 (条件变化时根据煤厚及瓦斯情况另行设计, 排放钻孔终孔间距不大于1.2m) , 排放钻孔在钻孔控制范围内均匀布孔, 排放时间不小于8小时。

2) .局部防突措施效果检验及判定方法同区域验证, 严格按标准执行。

5 巷体喷浆

进入采空区施工的巷道, 围岩破碎, 采空区内的瓦斯、二氧化碳等有毒气体会通过裂缝涌入掘进工作面, 通过对采空区内施工的巷道全断面喷浆, 很好的将有毒有害气体进行有效隔绝。通过安全监控系统CH4、CO2数据整理见表1。

6 结语

防治瓦斯技术管理制度 篇8

关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02

1 矿井概况

西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。

2 矿井瓦斯涌出量預测分析

该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。

3 防治瓦斯积聚的措施

3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响

本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。

矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。

采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。

3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速

矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。

为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。

3.3 建立完善通风系统

①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。

②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。

3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作

加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。

本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。

加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。

井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。

3.5 加强局部通风管理

矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。

本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。

全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。

3.6 合理安排隔爆水棚

为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。

隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：

①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；

④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。

4 结 语

总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。

参考文献：