工程审计基础知识（精选8篇）
复习要求
熟悉安装工程通用材料，了解安装工程施工机械，熟悉、掌握工程施工组织设计有关内容：
（一）熟悉安装工程主要材料的分类、基本性能及用途；
（二）熟悉型材、管材、管件、阀门、法兰、焊条等需用材料的分类（规格）、性能及适用范围；
（三）掌握常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途；
（四）了解安装工程常用的吊装、运输、焊接机械的基本性能及适用范围；
（五）熟悉施工流水作业和网络进度计划，掌握安装工程施工组织设计编制原理与方法。
第一节 通用材料基础知识
一、熟悉工程材料的分类、性能及应用范围；
工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。
（一）金属材料 1． 黑色金属
（1）生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。
（2）铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。（3）钢。① 钢的分类如下：
A． 按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。
B． 按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。C． 按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。D． 按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。E． 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。
F． 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。
G． 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。
② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的性能和用途。例如甲类钢牌号用“A”字加上阿拉伯数字0、1、2、3、4、5、6、7表示。又如20号钢号，表示平均含碳量为0.20%的钢。再如9Cr18表示平均含碳量为0.9%、含Cr量为18%的不锈钢。③ 国外钢的牌号的主要特点方法（见教材第4页）。④ 几种常用钢的主要特点及用途。
A． 普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。
B． 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。
C． 铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。
D． 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。E． 合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。
F． 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。
G． 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有Cr13、1Cr18Ni9Ti、Mo2Ti、00Cr17Ni13Mo2。
H． 抗氧化钢，如3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N等，多用来制造炉用零件和热交换器。
I． 热强钢，如15CrMo、1Cr11MoV、1Cr14Ni14W2MoNi、4Cr14Ni14W2Mo等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。J． 低温用钢主要牌号有09Mn2V、09MnTiCuXt、06MnNb、06A1NbCuN、15Mn26A14等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。2． 有色金属
（1）铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。
（2）铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。（3）镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。
（4）钛及钛合金。钛有优良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。
（5）镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。
（6）铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。
（二）非金属材料
非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料 1． 常见的无机非金属材料等。
（1）铸石。其特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。（2）石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。（3）玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。（4）工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。2． 常用的高分子材料
（1）聚乙烯（PE）、聚丙燃（PP）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（PP）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。
（2）聚氯乙烯（PVC）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。
（3）聚苯乙烯（PS）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。（4）工程ABS塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。
（5）聚酰胺（PA）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。
（6）聚四氟乙烯（F—4）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极低，不吸水，电性能优异。
（7）酚醛塑料（PF）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。
（8）环氧塑料（EP）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。
（三）复合材料 1． 复合材料的性能特点
复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。
2． 常用的几种复合材料
热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。
热固性玻璃质量轻，比强度高，耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。
（2）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。
（3）硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。
（4）金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。
二、熟悉型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能及适用范围；
（一）型钢
型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢
（二）板材
板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片
（三）管材 1． 黑色金属管
（1）无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。（2）焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。（3）铸铁管。2． 有色金属管
有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。3． 非金属管
非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。
（四）管件
管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。
（五）阀门
阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。
（六）法兰
法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。
三、掌握常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途
（一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。（1）塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。
（2）橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。（3）玻璃钢及其制品。（4）陶瓷制品
（5）油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆。
（6）耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。
（7）耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等。
（二）绝热材料 1．绝热材料的分类
（1）按材质可分为有机材料和无机材料。
（2）按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。
（3）按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。
2．绝热材料的性能要求
（1）导热系数小，其值不大于0.12W/(m·K)(在350℃条件下)。保冷绝热材料，其值不得大于0.064 W/(m·K)（平均温度27℃）。
（2）密度小，一般为400kg/m3以下。保冷材料密度不超过220 kg/m3。（3）材料性能稳定，具有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围。（4）能耐一定振动，具有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应水于0.15MPa。
（5）化学稳定性好，无腐蚀作用。（6）防水性能好，吸湿性小。
（7）可燃成分少，应有自熄性或不烯性。
四、熟悉焊接材料的分类（规格）、性能及适用范围 焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成。（1）焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、作过渡合金、填充金属。
（2）焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。焊条药皮按原料在焊接中所起的作用分为：造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。
（3）几种常用焊条如下：①碳钢焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的；②低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分；③不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流种类来划分的；④堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的。
（4）焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名。分为10大类。（5）焊条的选用原则见教材第35页。
第二节 安装工程施工机械
一、了解安装工程吊装机械的基本性能及适用范围。
吊装机械包括：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。
二、了解安装工程水平运输机械的基本性能及适用范围。水平运输机械包括：载重汽车、拖车组、管子拖车。
三、了解安装工程焊接机械的基本性能及适用范围。
焊接机械包括；对焊机、点焊机、电弧焊机（含手弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机）、电渣压力焊机、气压焊设备。
第三节 工程施工组织设计
一、熟悉安装工程施工组织设计的作用、分类和内容；
（一）工程施工组织设计的作用
（1）参加工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分。（2）指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程。（3）作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高综合效益的目的。
（二）工程施工组织设计的分类和内容 1． 工程施工组织设计的分类
按施工组织设计的工程对象分类，施工组织设计可分为三类。2． 工程施工组织设计的内容
工程施工组织有：标前设计的内容；施工组织总设计的内容；单项或单位工程施工组织设计的内容：分部工程施工组织设计的内容。
二、熟悉安装工程施工组织设计的编制原则和程序；
（一）编制原则
（1）严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。（2）合理安排施工程序与顺序。
（3）用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。（4）恰当地安排冬季、雨期施工项目。
（5）贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
（6）从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。（7）尽量利用已有设施及当地资源，精心进行场地规划布置等。（8）实施目标管理。（9）与施工项目管理相结合。
（二）编制程序
编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序。
三、熟悉施工流水作业原理
（一）流水作业的要素
流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。
（二）流水作业的分类 流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类，（三）流水网络图
流水网络图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。
（四）横道图
横道图包括水平指示图表和垂直指示图表。
（五）流水参数确定
流水参数确定包括工艺参数（施工过程、流水强度）、空间参数（工作面、施工段、施工层）、时间参数（流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间）的确定。
四、熟悉施工工程网络进度计划
（一）网络计划技术的基本概念
网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理。网络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点。
（二）网络计划的分类
网络计划分为双代号和单代号网络计划，单目标和多目标网络计划，时标网络计划，搭接网络计划，肯定型和百肯定型网络计划，局部、单位工程、综合网络计划。
（三）工程网络图 1． 双代号网络图
双代号网络图是由工作、事件和线路三个基本要素组成。
（1）工作是指能够独立存在的实施性活动，如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工作和虚工作之分。
（2）事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈，也称作结点。事件表示工作开始或结束的时刻。
（3）线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道。可分为关键线路和非关键线路工作。
（4）判断关键工作及关键线路。总机动时间为零的工作就是关键工作，由关键工作组成的线路就是关键线路。2． 单代号网络图
单代号网络图是由工作和线路两个基本要素要求。（1）工作。在单代号网络图中，工作由结点及相关联的箭线组成。
（2）线路。在单代号网络图中，线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。（3）单代号网络图绘制（见教材第59页）。
（4）判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作，由关键工作组成的线路就是差关键线路。
五、熟悉施工组织总设计的编制原理与方法
（一）施工方案的编制
施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施工方案的拟定、工程开展程序的确定。
（二）工程施工总进度计划的编制
计算工程量，确定各单位工程的施工期限，确定各单位工程的开、竣工时间和相互搭接关系，编制施工总进度计划表。
（三）劳动力和主要技术物资需要量计划的编制
劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划，主要材料、预制加工品运输量计划，主要施工机具需用量计划，大型临时设施计划。
（四）施工总平面图设计
施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工总平面图的设计步骤。
六、熟悉单项（单位）工程施工组织设计的编制原理与方法
（一）单项（单位）工程施工方案的编制
单项（单位）工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施。
（二）单位工程施工进度计划的编制
它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。
（三）施工准备工作计划和资源保证计划
包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施工机械需要计划。
（四）单位工程施工平面图设计
包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工平面图的设计步骤。
第二章 施工技术基础知识
复习要求
（一）了解安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相关规范的基本内容；
（二）熟悉热处理的作用和方法，了解脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法；
（三）了解吊装施工和施工工程质量检验的基本工序、工艺流程；
（四）熟悉相应工程量的计算规则，掌握安装工程量计算方法。
第一节 切割与焊接
一、了解安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围 工程常用的切割方法包括氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。
（一）氧—燃气切割 1． 气割金属应符合的条件
（1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
（2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。2． 气割的适用范围
气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。3． 气割的工艺参数
气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割炬离工件表面的距离及割炬的倾角等。
（二）等离子弧切割
等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。
等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。
等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。
（三）碳弧气刨
利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。
碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容见教材第71、72页。
（四）激光切割
它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。
激光切割的特点、切割参数和安全防护等内容见教材第72页。
二、了解焊接方法的分类、特征、选择及分类代号
（一）焊接方法的分类及特性
（1）焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。
（2）电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。（3）高能束焊包括电子束焊和激光焊。
（4）钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。上述是各焊接方法的特点及适用范围。
（二）焊接方法的选择及分类代号 在选择焊接方法时要考虑的因素有：
（1）产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。
（2）生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。（3）焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。
第二节 热处理
一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。
二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法
（一）焊前预热
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷。
通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。
（二）焊后热处理
焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容见教材第78、79页。
（三）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。
第三节 脱脂、酸洗、印钝化、预膜
一、了解脱脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及脱脂质量的检验方法 在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
（一）脱脂方法
管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂见教材第80页。
（二）脱脂检验
脱脂检验分直接法和间接法两种。
二、了解酸洗的要求、应用范围及常用的方法 在施工中，对设备、管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗工作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备，必须迅速进行钝化。
三、了解钝化及钝化的常用方法
第四节 绝热、防腐
一、了解绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法 设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。(一)绝热范围
设备管道保温、保冷范围应符合有关规定要求。
（二）绝热结构形式
绝热工程中，保温结构电防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。
绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。
（三）绝热施工
绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。
（四）工程量计算 1． 工程量计算的一般规定
（1）管道绝热工程量按“延长米”计算，不扣除阀门、法兰所占长度。如设计要求阀门、法兰需要保温时，其工程量另行计算。
（2）绝热工程技术规范规定，保温层保温厚度大于100mm、保冷层大于75mm时，应分层施工，其工程量按分层计算。
（3）聚氨酯泡沫塑料发泡安装是按无模具直喷施工考虑的。若采用模具浇注安装，其模具费用按施工方案另行计算。
（4）金属薄板保护层镀锌铁皮规格是1000mm ×2000mm和900mm×1800mm、厚度0.8mm以下考虑的，若采用其他规格时，可按实际情况调整。
（5）保护层采用抹面保护。若施工图无注明者，一般可按管径小于200mm时，厚度取100mm；若管径大于200mm小于500mm时，厚度取20mm。2． 绝热工程量计算
包括单根管道绝热工程量计算；带伴热管的管道，单管伴热或双管伴热的工程量计算；阀门绝热工程
计算；法兰绝热工程量计算；封头热层工程量计算；设备筒体绝热工程量计算。3． 保护层工程量计算
它包括管道保护层工程量计算；阀门保护层工程量计算；法兰保护层工程量计算；封头保护层工程量计算。
二、了解锈蚀的分类及除锈的目的和方法，了解涂料的作用、组成和分类
（一）除锈 1． 除锈的目的
其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。2． 锈蚀的等级
金属表面的锈蚀一般分为Sa3（一级）、Sa2.5（二级）、Sa2（三级）、Sa1（四级）四个等级。3． 除锈方法
金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。一级标准必须采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学处理法。二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。三级标准可采用人工或半机械法除锈。四级标准可采用人工除锈法。不同除锈级别适用不同的工程。
（二）防腐蚀涂料 1． 涂料的基本组成
涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物 有溶剂、其他辅助材料。2． 涂料的作用。
有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。
（三）防腐涂料施工
涂料的施工工序：防锈——刷涂（或喷涂）第一遍底漆——检查补涂——帽涂（或喷涂）第二遍底漆——检查——刮腻子——刷涂中间漆（1~2遍）——刷涂面漆（1~2遍）——检查——补涂——养生—— 固化处理——成品。
三、了解常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序
（一）玻璃钢衬里工程
（1）一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成成，即底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。（2）玻璃钢衬里工程工序为：除锈——涂刷第一层底漆——刮腻子——涂刷第二层漆——刷胶粘衬布——检
查修整——刷胶粘贴第二层衬布——检查修整(二)橡胶板料衬里工程
(1)橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上，从而将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保
护的作用。橡胶衬里层一般致密性高，抗渗性强，具有一定的弹性，而且韧性比较好，能抵抗机械冲击和热冲击。其优点是施工方便、块速、安全；缺点是使用一般较低。（2）橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化，加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。
（3）衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。我国常用天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶。
（4）硫脂工艺分为间接硫公、直接硫化。
（三）衬铅、搪铅施工
（1）衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立
面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下的工作。（2）衬铅施工工序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。其施工工序也因施工方法不同 而异。
（四）金属喷涂工程
金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
喷涂方法有燃烧法和电加热法。
喷涂的施工工序为：除锈——试喷——喷镀第一层——喷镀第二层——镀层检查处理——镀层后处理
（五）耐酸砖、板衬里工程
耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。
耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。
耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。
耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。
四、熟悉绝热、防腐工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第五节 吊 装
一、了解确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的因素
二、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
（一）起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）
R，均必须满足构件吊装要求。
按起重机工作幅度R及起重臂长度L，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量Q及起重量高度H。
（二）起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算：
同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。
（三）机械化吊装方法
在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。参见教材图2.5.1~图2.5.10。
三、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法 半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。参见图2.5.11~图2.5.20。
第六节 施工工程质量检验
一、熟悉施工工程质量检验的意义、内容和方法
二、熟悉金属材料检验的内容和方法
依据供需双方签定的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。
三、熟悉设备和管道安装质量检验中的致密性试验
设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。
（一）设备的试压及密封检查 1． 液压试验
液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法 试验压力应符合有关规定。2． 气压试验
对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替
液压试验。气压试
方法及试验压力应符合规定要求。3． 气密性试验
其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试
气密性试验压力等于设计压力。4． 渗漏试验
氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。
（二）管道系统的试压及密封性检查
管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验 气压试验。
试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。
四、熟悉焊接质量检验的内容、方法及各种方法的优缺点和应用范围 焊接质量一般包括：焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。
（一）外观检查
外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧 伤等。
（二）射线探伤
射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、置和性质。包括X射线、射线、高能X射线探伤。1． X射线探伤
包括X射线探伤原理、X射线透照方法、焊缝各种缺陷特征及X射线探伤的优缺点等，内容见教材第120~121 页。2． 射线探伤 内容见教材第122页。
（三）超声波探伤 内容见教材第122页
（四）表面探伤
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。
第三章 通用安装工程
复习要求
（一）熟悉通用设备及供热、供水、通风、空调系统所用设备的分类、型号表示方法及意义；
（二）了解供热、供水、通风、空调系统及其主要设备组成；
（三）熟悉上述设备的安装、调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 机械设备安装
一、熟悉机械设备分类
机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
二、熟悉机械设备安装与施工方法
（一）安装准备工作 1． 技术准备（略）2． 组织准备（略）3． 供应工作准备
（1）准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。（2）设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清理。（3）设备拆卸、清洗和润滑。
设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁悄、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还庆注意一些特殊技术要求等。设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使用。
（二）基础工作
（1）基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。
（2）基础验收包括对设备基础混凝土强度进行测定；设备基础的几何尺寸应符合设计规定；地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除；垫铁的分类、适用范围及放置要求。
（三）设备安装 1． 设备吊装（略）2． 设备找平与找正（略）3． 设备在安装位置上的检测（略）4． 机械装配
机械装配包括：螺栓连接的防松装置安装；键联结；滑动轴承安装；滚动轴承安装；齿轮传动机构的安装；蜗轮蜗杆传动机构的安装；联轴节的安装等。
（四）设备检验、高速与试运转 1． 设备的检验与调整
考察机械设备的安装及其零部件装配时，应检查装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求。2． 机械设备的试运转
试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。试运转步骤见教材第131页。
三、熟悉金属切削设备的分类、性能及特征代号，熟悉金属切削设备的型号表示法
（一）金属切削机床的分类及性能
机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的。目前我国机床为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、铣插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床及其他机床。
（二）切削设备的型号及特性代号
切削设备种类很多，其分类及特性代号参见教材表3.1.1、表3.1.2。
（三）切削设备安装
（1）熟悉图纸，熟悉施工组织设计；场地清理，基础验收复查；开箱点件，并作好记录。
（2）安装工作包括垫铁组的布置；机床的清洗；机床的组装；机床吊装就位；机床的找正、找平；试运转。
四、熟悉锻压设备的分类、性能及特征代号
（一）锻压设备的分类及性能
锻压设备可分为机械压力机、液压机、自动锻压机、锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机及其他类等。
（二）锻压梵代号
锻压机设备分类代号以汉语拼音字母表示（见教材表3.1.3）。
（三）锻压设备安装（1）施工准备
（2）安装包括拉紧大螺栓及立柱、水压机本体及本体管道；液压机及水压机液压系统的管的酸洗；锻锤砧座处理。（3）吊装就位。
（4）设备组装内容及顺序是整体安装；解体安装；找正、找平、土建灌浆；试运转。
五、熟悉连续输送设备的种类、性能、特点及使用范围
输送机包括带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。
1．带式输送机类型及特点
带式输送机可分为平型、槽式和特殊类型。带式输送机又可分为移动式和固定式两种。带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作、安装可靠。2．提升输送机类型及特点
在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机。包括斗式提升机、斗式输送机、转达斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。各种提升输送机都有其各自特点及应用场合。
3．链式输送机类型及特点。
链式输送机所用链条有滑动、滚运之分。滑动链条的输送机构造简单，运行零部件少，耐冲击，摩擦阻力较大，驱动功率要比滚动输送机高。不宜用于粗糙、污浊、含有细砂粒物料的输送。链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输关机埋刮板输送机。4．螺旋输送机类型及特点
螺旋输送机有机械、手工之分。其设计简单、造价低廉。但被输送的固体物料有压结倾向。输送长度受限制。5．振劝输送机类型及特点
振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠，初始价格较高，而维护费用较低，运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送粘性强的物料和易破损的物料以及含气的物料。
六、熟悉固定式胶带运输机的安装施工方法
固定式胶带输送机的安装包括机械架的安装和皮带的粘接
（1）机架的安装包括中间架支腿安装；托辊安装；滚筒安装；驱动装置安装；垂直框架式或水平车式拉紧装置装
（2）皮带的粘接方法分冷接和热接。
七、熟悉泵的分类及型号表示法，了解其性能特点及应用范围；熟悉泵的安装施工方法及其安装工程工程量计算规则
从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。
（一）泵的种类及技术性能
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
国产泵类型号有两种表示方法。其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：
泵的流量（m3/h）
泵的基本结构、特征、用途和材料代号 1． 离心泵
离心泵的基本性能参数为流量Q（m3/h，L/h）、扬程H（m）、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n（转/min），轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。2． 轴流泵
轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。3． 旋涡泵
与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。4． 往复泵
往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。5． 螺杆泵
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。6． 齿轮泵
齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。7． 液环泵
液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。
液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。8． 真空泵
真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
（二）泵的安装施工方法 1． 泵的拆装检查
包括叶片式泵的拆装检查；容积式泵的拆装检查。2． 泵的安装和试运转 内容与教材第42页。
八、熟悉风机的分类及型号表示法，了解其性能特点及应用范围；熟悉风机的安装施工方法及其安装工程工程量计算规则
（一）通风机的分类与性能 1． 按作用原理分类
分为容积式和透平式（又称叶片式）两类。
（2）回转式压缩机有滑片式压缩机、罗茨鼓风机、螺杆式压缩机。（3）离心式太缩机属透平式压缩机。
活塞式与透平式压缩机的性能比较见教材表 3.1.4。回转式压缩机兼有两者的某些优点。但只适用于中低压。
通风机中最常用的是离心通风机和轴流通风机。
（1）离心通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分。离心通风机结构及工作原理见教材第146页。
（2）轴流通风机结构有工作原理和轴流风机的用途见教材第147页。
（3）特殊用途通风机分为耐高温通风机、耐腐蚀通风机、耐磨（排尘）通风机、防爆通风机、低噪声通风机。
（二）通风机安装施工方法 施工工序为：
（1）施工前准备工作；（2）压缩机安装；（3）电动机安装；（4）附属设备安装；
（5）压缩机油系统和水系统和试运行；（6）电动机试运行；（7）压缩机的无负荷试运转。
九、熟悉电梯的种类、性能及型号表示法，熟悉电梯安装施工方法及其工程量计算规则
（一）电梯的种类与性能 1． 电梯的分类
电梯按用途分为可室内电梯、矿井电梯、船用电梯和建筑施工用电梯。而室内电梯又可分为载客电梯、载货电梯、医用病床电梯、杂物电梯、冷库电梯、消防电梯、消防电梯、观光电梯和车库电梯等，2． 电梯的基本规格和型号
（1）电梯的基本规格包括用途、额定载重、额定速度、拖动方式、控制方式、轿厢尺寸和门的形式等。（2）型号表示法如下：
3．电梯的基本结构和主要参数
（1）基本结构。按电梯各部分功能可将其划分为曳引系统、导向系统、轿箱、门系统、重要平衡系统、电气控制系统、电力拖动系统、安全保护系统等八部分。
（2）主要参数。电梯常用技术参数有运行层/站数、载重量（kg）、载客人数、运行速度（m/s）、轿箱尺寸、开门方式等。
（二）安装施工方法
安装工作实质上是电梯的总装配、调整和试运行。1． 安装前的准备工作
熟悉电梯技术文件，了解电梯的型号、规格、主要参数尺寸等；准备安装工作所需工料、安装工具和必需设备；确定施工方案，编制施工进度计划表；根据装箱单清点、核对电梯的零部件和安装材料，并根据部件的安装位置和作业近堆放；清理井道，搭脚手架；制作和稳固样板架与悬挂铅垂线。2． 安装导轨架和导轨。
（1）安装导轨架。一般砖结构的电梯蟛道采用埋入式稳定导轨架；对于钢筋混凝土结构的电梯井道，则采用焊接式、预埋螺栓和对穿螺栓固定式。
（2）安装导轨。导轨包括轿厢导轨和对得导轨两种，导轨应固定在导轨架上。其型式有角钢导轨和“T”型导轨。3． 安装承重梁、曳引机、导向轮
承重梁的三种安装形式、曳引机的安装方法及安装导向轮和复绕轮等内容见教材第152页。
4． 组装轿厢和安全钳
组装前的准备工作完成成后，可开始组装轿厢和安全钳。组装步骤及技术要求较复杂。5． 安装厅门及门锁
自动开关门机的厅门安装应按规定要求进行。6． 安装限速装置（内容略）7． 安装缓冲和对得装置（内容略）8． 安装曳引绳锥套和挂曳引绳（内容略）9． 试运行和调整（内容略）
第二节 给排水、消防、采暖、通风空调系统安装工程
一、了解给排水系统的组成、分类；熟悉给排水系统的安装施工及其工程量计算规则，掌握安装工程量计算方法
（一）室内给水系统
（1）室内给水系统有引入管、水表井、管道系统、给水附件组成。（2）室内给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。（3）室内给水道的安装步骤如下：
① 引入管安装。一般当管径大于或等于75mm时，采用给水承夺铸铁管；当管径小于是75mm时，采用镀锌钢管。引入管敷设时，应满足有关规定要求。
② 水表安装。在用水单位的供水总管或建筑物引入管上应设有水表。常用的是流速式水表。水表又可分为旋翼式和螺翼式两种。两种水表安装使用不同。
③ 室内给水管的安装干管的安装；立管安装；支管安装，它们均应符合各规定及要求。
（二）室内排水系统
（1）室内排水系统可分为：生活污水排水系统、工业废水排水系统、雨水和雪水排水系统。
（2）室内排水管道一般包括卫生器具排水管、排水支管（横管）、立管、排出管、通气管和清通设备。
（3）室内排水系统的安装。室内排水系统通常采用排水铸铁管承插连接，排水铸铁管内径应大于或等于50mm 其安装程序要与土建施工相协调。一般先做地下管线，即安装排出管，然后安装排水管和排水支管，最后安装卫生器具。其安装要求应符合有关规定。
（三）常用卫生器具的安装（内容略）
（四）室外给水管道敷设
当管径大于或等于75mm时，采用给水铸铁管；当管径小于75mm时，采用镀锌钢管。工程的施工一般包括开挖沟槽、检查与清洗管子、下管、稳管、接口、试压和覆土等主要工序。
室外给水管道的接口方式，主要取决于管材。铸铁管宜用承插式接口；镀锌钢管宜采用螺纹连接接口。铸铁管或钢管仅在管件连接时，或共他特殊需要的情况下才采用法兰盘接口。
给水铸铁管承插式接口，通常采用油麻石棉水泥接口作连接密封。另外，还有橡胶圈石棉水泥、橡胶圈水泥砂浆、油麻青铅和自应力泥砂浆接口作连接密封。管道接口冬季施工时，应采取相应措施。
（五）室外排水管道敷设
室外排水管道的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同，所不同的工序是沟槽排水、铺筑管基及几种不同管材的接口等。
混凝土管及钢筋土管的接口，主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种。陶土管的接口多为承插式接口，用水泥砂浆连接。地下水位较高或有浸蚀性时，最好采用火山灰水泥，然后再用泥土养护。
（六）室内外给排水管道的试压
（1）管道压力试验。一般给水管道采用水压试验。管道水压试验的试验压力应符合教材表3.2.1的规定。水压试验时的其他要求应符合有关规定。
（2）无压力管道的严密性试验（闭水试验）。当管道工作压力小于0.1MPa时，应按规定进行无压力管道的严密性试验。
管道闭水试验时，试验水头及实验方法应符合有关规定。
（七）回填土 内容见教材第163页。
二、消防设施
（一）了解常用灭火系统及其主要设备组成和各种灭火装置的特点及应用范围；熟悉常用灭火系统的工程量计算规则 1．喷水灭火系统
喷水灭火系统可分为湿式、干式及预作用式三种类型。
（1）自动喷水湿式灭火系统主要由闭式喷头、管道系统、湿式报警阀等组成。它能自动喷水，具有控制火势或灭火迅速的特点。但不适用于寒冷地区。
（2）自动喷水干式灭火系统其供水系统、喷头布置等与湿式系统完全相同，但报警阀前充满水而在阀后管道内充以压缩空气。主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓，投资较大。
（3）自动喷水干湿用灭火系统。
（4）自动喷水雨淋系统的管网和喷淋头的布置与干式系统基本相同，但喷淋头是开式的。除有自动喷淋头控制阀门外，还附设感温探测器来控制进水阀门。
（5）自动喷水预作用系统具有湿式系统和干式系统的特点，平时呈干式，火灾发生初期系统成为湿式。
（6）水幕设备。水募系由水滴或水雾组成的阻火幕帘。2．二氧二碳灭火系统
二氧化碳灭火系统分为全淹没系统、局部应用系统和移动系统三类。3．1211灭火系统
卤代烷1211灭火剂能中断燃烧的连锁反应，故只要用较少的剂量，即可达到灭火的目的。该系统对金属腐蚀作用小、不导电，长期储存不变质也不分解、不污损灭火对象，但价格较高。4．干粉灭火系统
主要用于扑救可燃气体和可燃、易燃液体火灾，也适用于扑救电气设备火灾。5．泡沫灭火系统
泡沫灭火设备包括泡沫灭火设备和消防用水冷却设备。
（1）空气泡沫灭火设备。又称普通蛋白泡沫灭火设备或空气机械低倍数泡沫灭火设备，对扑救易燃、可燃液体火灾有良好的效果。这种设备分为固定式、半固定式和移动式三种。
（2）氟蛋白泡沫灭火设备。氟蛋白泡沫液系在空气泡沫液中加入1%的FCS溶液（由氟表面活性剂、异丙醇、三者组成，比例为3：3：4）而成的。氟蛋白泡沫比普通蛋白泡沫有较高的来火性能，可用于油罐液下喷射灭火。氟蛋白泡沫还能与干粉配合扑灭烃类液体火灾。
（3）抗溶性泡沫灭火设备。在普通空气泡沫液中添加有机酸金属络合盐制成蛋白型抗溶性泡沫灭火液。扑救一
烃类液体火灾有良好的效果，对一般水溶液有机液体灭火效果较好。
（4）高倍数空气泡沫灭火设备。除包括高倍数泡沫发生器外，其他与空气机械泡沫灭火设备相同。3． 消火栓箱
消火栓箱为湿式消防系统的主要部分，有室内消火栓箱和室外露天消火栓箱。4． 消防水泵接合器
消防水泵接合器由消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、泄水阀及弯管底座等组成。
（二）熟悉常用灭火系统的安装及相关规范的基本要求 1． 自动喷水灭火系统的安装
它包括供水设施安装；管网及系统组件安装；系统试压和冲洗等。自动喷水灭火系统的安装必须严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）的规定及该系统的施工图纸要求，并按照经国家公安消防部分批准的生产厂家的产品要求操作。2． 泡沫灭系统安装
它包括系统的安装、试压、冲洗与防腐及调试。泡沫灭火系统的安装就符合有关规定要求。
三、采暖工程
（一）了解采暖系统的分类及其主要设备组成；熟悉采暖与锅炉工程工程量计算规则，掌握采暖系统安装工程工程量计算方法
采暖可分为热水采暖、蒸汽采暖、辐射采暖、热风采暖等系统。1． 采暖的分类
（1）热水采暖可分自然循环和机械循环两种。由热水锅炉、供水管、回水管、散热器、阀门、膨胀水箱、水泵等组成。
（2）蒸汽采暖有低压（民用）和高压（生产用）之分。它由蒸汽锅炉、蒸汽管道、凝结水管道、散热器、阀门、疏水器等组成。
（3）辐射采暖可分为主动式（储存转换）和被动式（直接转换）两类。由集热器、循环水箱及管路等组成。
（二）熟悉采暖系统的安装及相关规范基本要求
包括有供暖管道的安装、散热器安装、附属器具的安装等。安装均应满足有关规定要求。
（三）熟悉低压锅炉的型号表示方法及表达含义 1． 锅炉型式、规格及代号
工业锅炉产品型号由以下几部分组成：
锅炉的型工代号见教材表3.2.3；燃烧方式代号见教材表3.2.4。
（四）熟悉常见低压锅炉的安装施工方法及有关规范的基本要求 水管式锅炉有快装、组装、散装三种形式。安装施工方法
（1）散装锅炉安装施工包括锅炉钢构架的安装、汽包的安装、胀管、省煤器安装、空气预热器安装、过热器安装、炉排的安装等。（2）快装钢炉安装施工。
（3）锅炉安全附件的安装。锅炉安全附件主要指压力表、水位计和安全钢。（4）锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等。试验压力标准见教材表3.2.6。（5）烘炉与煮炉。锅炉炉墙施工完毕后，应烘炉并煮炉。
（五）了解锅炉用水处理系统及其主要设备组成和特点 1． 沉淀池
沉演池可分平流沉淀池、辐射式沉淀池、斜板和斜管沉淀等。2． 澄清池
其特点是利用新形成的沉淀泥渣（活性污泥）与原水进行接蟹混凝，因此可以说澄清池是集反庆池与沉淀池于一身的设备。3． 过滤
将已沉淀澄清的原水的浊度进一步降低一小于5mg/L。常用的过滤设备有：压力式过滤器和重力式无阀滤池。4． 离子交换水处理设备
离子交换水处理系统的设备通常包括离子交换器、除碳器和再生系统的设备等。
（六）了解锅炉烟气处理系统及其主要设备的组成和特点 1． 电气除尘器
其除尘效率可高达98%以上，能够捕集固体颗粒和液滴，特别能捕集0.01~5μm的超细尘粒。它用于高温、高压场合的烟气净化以及相对湿度达100%的气体净化处理。2． 文丘里除尘器
由文丘里管和水膜除尘器组成。具有结构简单，金属材料耗量低，投资少，除尘效率高达96%，并有一定的除硫效果等优点。3． 旋风除尘器
这各除尘器结构简单，可以连续运转达，管理很方便，维护运行费用少，耗电量低，可以耐较高的温度。它适用于除去各种温度的中等粒度或粗粒度的粉尘。
四、通风空调工程
（一）了解通风系统及其主要设备组成和特点； 通风系统按不同的方式可有以下不同的分类方法：（1）按作用范围分为全面通风、局部通风、混合通风；（2）按通风系统特征分为进气式通风和排气式通风；（3）按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。
（二）了解空调系统及其主要设备组成和特点；
按不同要求分为恒温恒湿空调工程、一般空调工程、净化空调工程、除湿性空调工程。按空气处理设备的设置情况分为集中式空调系统、局部式空调系统、混合式空调系统。按使用新风量的多少分有直流式空气调节系统、部分回风式空气调节系统、全部回风式空调系统（封闭式空调系统）。
按负担热湿负荷所用的介质分为全空气式空气式调节系统、空气—水空气调节系统、全水基本功空气调节系统、制冷剂式空气调节系统。中央空调系统是常脾、最基本、最典型的空气调节系统。1． 中央空调系统空气处理设备
（1）按对空气进行热湿处理方式分类有直接接触式、间壁式、混合式又称喷水式。（2）按结构方式分类有装配式空调器、整体式空调机组。2． 中央空调配置的喷水设备
（1）按布置方式分为立式和臣式两种。
（2）按喷水室中空气的流速分为低速喷水室和高速喷水室。3． 中央空调系统的空气净化设备
该设备可为一般净化、中等净化、超净净化。4． 空气加热处理设备 内容见教材第190页。5． 空气加湿处理设备
加湿器有干式蒸汽加湿器和电加湿器。6． 空气的减湿处理设备
有通风减湿、冷却减湿、吸收减湿、吸附减湿。
（三）熟悉通风空调系统主要设备的安装工艺和相关规范的基本要求；熟悉通风空调系统安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法 1． 通风管道及配件制作与安装
（1）通风管道按使用材料分为薄钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管、复合管风管和塑料板风管等。其制作安 装应符合有关规定要求。（2）通风部件。通风管道的部件有风口、调节阀、风帽、罩类等。其制作安装应符合有关规定要求。2． 空气调节器及其安装
空气调节设备可分为装配式空气调节器、整体式空调机组及组装式空调机组等。装配式空气调节器不包括冷、热源设备，而空调机组有冷、热源及全套自动调节设备。（1）装配式空气调节器常用的型号有W型、JW型、JKD型、PB型及JS型等。它们由过滤段、混合段、处理
段、加热段及风机调节等组成，并作为集中式空调（中央空调）系统的空气处理设备，而制冷、自动调节装置及热源装置则另外配套。装配式调节在安装过程中应注意有关规定要求。
（2）整体式空调组是将制冷压缩冷凝机组、蒸发器、通风机、加热器、加湿器、空气过滤器及自动调节和电气 控制装置等组装在一个箱体内。
（3）组装立柜式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。3． 通风机安装
通风机安装应按设计图纸有关规定要求进行。4． 空气过滤器安装
在安装过程中应遵循施工及验收规范或设计要求。它包括初、中效过滤器安装、高效过滤器安装、过滤器和渗漏检查。5． 冷却塔安装
冷却塔有逆流式和横流式两种。冷却塔多采用玻璃钢复合材料制作。安装应符合施工及验收规范或设计要求。6． 诱导器安装 内容见教材第198页。7． 风机—盘管安装 内容见教材第198页。
第四章 工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程
复习要求
（一）熟悉工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程中常用材料的规程、性能及适用范围；
（二）熟悉上述设备的分类方法，了解其组成；
（三）熟悉上述系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第一节 工业管道安装工程
一、了解工业管道的分类与分级，熟悉几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定、要求；熟悉管道安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
（一）工业管道与分级 1． 按介质压力分类 低压管道：0
介质温度小于或等于-40℃时称为低温管道。介质温度在-40℃到120℃之间，称为常温管道。介质温度高于120℃而不高于450℃，称为中温管道。介质温度高于450℃时，称为高温管道。3． 按介质性质分类
分为汽水介质管道，腐蚀性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固、易沉淀介质管道，粉粒介质管道。
（二）几种管件、部件、支吊架
有阻火器，过滤器，视镜，补偿器（自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器、填料式补偿器），管道支架（活动支架、导向支架、固定支架），管道吊架。活动支架、导向支架、固定支架、吊架的选用见教材第207页。管道支、吊架的安装应符合有关规定。
二、熟悉管件加工制作的工艺及有关规范要求；
（一）弯管的最小弯曲半径
管道的最小弯曲半径与弯管的加工方法、管子的类别等有关，参见教材表4.1.1。
（二）弯管制作 应符合有关规定要求。
三、熟悉中、低压管道安装的主要工序与方法，并熟悉其相关规范的基本内容了解高压管道焊接、弯管加工的方法及工艺要求，了解高压管道安装的有关规范要求；(一)中、低压管道安装 1． 准备工作
熟悉图纸资料、编制施工方案、管材及配件验收、作好施工人员的培训、材料的准备、施工机具的准备、筹建预制场。2． 材料运输
指在现场内水平运输和垂直运输。3． 管材及配件检查与清理 内容见教材第210页。4． 管材修整
超出允许范围的弯曲度和椭圆度，需要对其进行修正。5． 管子切割
机械切割（切管机、砂轮切管机、弓型锯床、装有金钢砂锯片的小型机床、风动便携式无齿锯、带锯式割管机）；氧乙炔焰切割；切割应符合有关规范要求。6． 坡口加工与接头组对
（1）坡口型式、尺寸及组对选用。坡口型式有I、V、X双V、U、T，及T型接头单边V、T型接头对称K、管座接口等各种型式。
（2）焊缝的坡口加工包括：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加；Ⅲ级Ⅳ级焊缝的坡口加工；有淬硬倾向的合金钢管坡口加工。
（3）管子、管件对口组对时，应符合有关规定要求。7． 管道焊接（1）管道常用的焊接方法是氧—乙炔焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊。（2）焊条、焊剂的使用及焊接材料的选择应符合有关规定要求。8． 管道预热与热处理 内容见教材第213页。9． 管道焊接检验
当设计无规定时，管道各级焊缝的射级控伤数量按教材表4.1.3执行。
剧毒、易燃、易爆介质射线探伤数量参见教材表 4.1.4。X光探伤片子规格及张数计算应按《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB-T12605-90的规定计算。10． 管道系统试压、吹扫及清洗
（1）系统试压。管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，管道试
验项目按教材表4.1.6进行。气压及水压试验应按有关规定执行。
（2）管道系统吹扫清洗包括一般规定，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗等。
（二）高压管道安装
（1）高压管道安装除符合中、低压管道有关规定外，还应符合有关要求。
（2）高压管道焊接除应符合一般中、低压管道焊接要求外，还应满足有关要求。包括有焊接方法，焊条选择，焊接工艺要求，焊接允许最低温度及预热要求，焊缝附近表面进行酸洗、钝化处理，焊缝外观检查、X射线透视或超声探伤。
（3）高压管子弯管工。对于20#钢、50MnV、12Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti的高压管子应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循有关规定。
四、熟悉几种常用材质管道的性能及其安装中的有关规定要求
（一）碳钢管安装（略）
（二）合金钢管安装（略）
（三）不锈钢管安装（略）
（四）钛及钛合金管安装（略）
（五）铝及铝合金管安装（略）
（六）铜及铜合金管安装（略）
（七）塑料管安装（略）
（八）铸铁管安装（略）
（九）伴管及夹套安装（略）1． 伴管安装
包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温。2． 夹套管安装
有夹套管加工和夹套管敷设
（十）防腐蚀衬里管道的预制与安装
根据输送介质的种类和酸、碱性可选择不同的衬里材料，如橡胶塑料、玻璃钢、涂料等，其中最常用的为橡胶衬里材料。1． 衬里管道安装一般规定 内容见教材第235页。2． 衬胶管的衬里操作
（1）衬里厚度与层数选择。胶片胶浆厚度和层数应按有关要求选用。
（2）操作步骤是：喷砂或酸洗除锈，汽油洗涤金属表面；内表面挂胶浆，共涂3层；将已刷胶干燥完毕的胶片卷成圆筒粘合；管内硫化；硫化缸中进行硫化。3． 衬胶道的安装
衬胶管道安装时，不得再进行施焊、局部加热、扭曲或敲打。
五、熟悉阀门、法兰的检验和安装中的有关规范要求
（一）阀门检验
全部阀门应做外观检查；根据图纸检查有关的部分和尺寸；检查阀门的装配质量；选择低压阀门进行强度和严密性试验；高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行；试验压力按教材表4.1.17的规定执行；除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验；合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；当对阀门的装置检查和严密性（泄漏（试验有疑问时，须解体检查，并重做试验；及时性排净内部积水，密封面应涂除锈油（脱脂阀门除外）；阀门的传动装置和操作机构清洗检查；带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；安全阀在安装前，应按规定进行调试；A级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。
（二）阀门安装的一般规定 内容见教材第239页。
（三）法兰安装
法兰检查及安装时的有关规定见教材第239页。
第二节 静置设备及工艺金属结构安装工程
一、了解静置设备的六种分类方法
（一）静置设备的设计压力（P）分类 常压设备：P＜0.1MPa 低压设备：0.1 MPa≤P＜1.6 MPa 中压设备：1.6 MPa≤P＜10 MPa 高压设备：10 MPa≤P＜100 MPa 超高压设备：P≥100 MPa
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
可分为反应设备（代号R）；换热设备（代号E）；分离设备（代号S）；储存设备（代号C，其中球罐代号为B）。
（三）按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类
可分为一类容器、二类容器和三类容器。
（四）介质安全性质分极 1． 易燃、易爆介质 内容见教材第248页。2． 介质毒性的分级
分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）。
二、了解容器的分类
（一）一般容器 容器的类型见教材图4.2.3。
（二）带搅拌容器
搅拌设备的结构见教材图4.2.4。
（三）高压容器
高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及紧固连接件等。高压筒体是高压容器的主体。其基本结构见教材图4.2.5。
三、塔器
（一）了解塔器的分类，了解板式塔、填料塔的性能特点 根据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。1． 板式塔
按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板如教材图1.2.8(a)所示，逆流塔板如教材图4.2.8(b)所示。常用的板式塔有以下几种。
（1）泡罩塔。泡罩塔板见教材图4.2.9。其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹带严重；气体分布不均；板效率不高。
（2）筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。
（3）浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小；塔的造价低。
（4）喷射型塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。2． 填料塔
填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。
为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。
（二）熟悉塔设备运输、吊装的方法及有关规定要求 1． 设备水平运输
包括现场运输及场内二次运输。2． 设备吊装就位
包括机械化吊装和半机械吊装（单抱杆吊装、双抱杆起吊、塔群吊装）。
四、了解换热器的分类和几种常用换热器的结构特点、性能与适用范围
（一）换热设备分类
1． 按作用原理或传热方式分类
有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。2． 按生产中使用目的分类。
分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。
（二）几种常用换热器 1． 夹套工换热器
如教材图4.2.13所示。该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，用于传热量不太大的场合。2． 蛇管式换热器
见教材图1.2.15。分以下两种形式。
（1）沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。缺点是对流换热系数较小，传热系数K值也较小。
（2）喷淋式蛇管换热器便于检修和清洗，传热效果也较好，但喷淋不易均匀。3． 套管式换热器
这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。4． 列管式换热器
（1）固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉的优点。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热补偿，见教材图4.2.16。
（2）U型管换热器如教材图4.2.17所示。它结构较简单，重量轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利用率低。
（3）浮头式换热器如教材图4.2.18所示，可以补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高。
（4）填料函式列管换热器在一些腐蚀严重、温差较大而经常更管束的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单，制造方便，易于检修清洗，见教材图4.2.19。5． 板片式换热器
板片式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。
五、了解金属油罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容
（一）油罐的分类 1． 按油罐所处位置划分
分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。2． 按油罐几何形状划分
分为立式圆柱形罐和卧式圆柱形罐及球形罐。3． 按不同结构形式划分
分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐。（1）固定顶储罐分锥顶储罐和拱顶储罐。
锥顶储罐与相同容积拱顶罐相比，制造简单，施工方便，但钢材耗用较多。
拱顶储罐耗用钢材量较少，能承受较高的剩余压力，减少储液蒸发，造价较低，但罐顶制造施工较复杂。
（2）无力矩储罐结构简单，施工方便，钢材得到充分利用，但顶板太薄，易积水、易腐蚀、操作行走不便、不全。
（3）浮顶储罐的种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控
制蒸发损失及大及污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的储存。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶，故具有拱顶和内浮顶的优点。见教材图 4.2.29。缺点是钢材耗量比较多，维修不便，储罐不易大型化。
（二）金属油罐附件 1． 拱顶、无力矩顶油罐附件
有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、防火器、内部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接头与升降管、进料孔。2． 浮顶油罐附件
有浮船人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖板、自动透（通）气阀、盘边透气阀、浮顶支柱与单盘支柱、中央排水管、量油管。
（三）金属油罐的制作安装 1． 罐底预制与安装 内容见教材第268页。2．罐顶预制与安装 内容见教材第]269页。3． 属油罐的安装施工方法
（1）机械正装法。先将罐底铺设焊好，第一圈罐壁、第二圈壁板、直至最后一圈壁板组焊完毕，再安装 顶板。
（2）抱杆倒装法。同正装法相反，从上到下进行安装。
（3）卷装法。将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接。
（4）充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式。它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体
上升就位，见教材图4.2.44。
（5）水浮正装法适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐 体组装提供方便。4． 金属油罐的试验
（1）油罐严密性试验。应分别对罐底、罐壁、罐顶及附件进行严密性试验。试验方法有真空箱箱试验法，煤油试漏方法；化学试验法；压缩空气试验法。
罐底通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检验其焊缝的严密性。（2）油罐充水试验。对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验合，应再进行充水试验，并检查下列
试验内容：罐容严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
六、了解金属球罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容
球形储罐可作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他中间介质的储存容器，也可作为压缩气
全（空气、氧气、氮气、煤制气）的储罐。球罐通常为大容量有压力的储容器。
（一）球罐的结构与分类 1．球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
（1）球罐本体。球壳有环带式（橘瓣式）、足示瓣式、混合式在种结构形式。（2）球罐支柱（承）有柱式及裙式两种结构。
（3）球罐的附件有梯子平台、人孔和接管、水喷淋装置、隔热和保冷设施、液面计、压力表。2．球罐的分类
（1）按形状分为圆球形和椭圆形。（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。
（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式（40按支承结构分为柱式支承和裙式支承。
（二）球罐的安装施工 1．球罐的拼装方法
（1）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的旗子场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。（2）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。（3）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。
（4）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。2．球罐焊接
球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，技术要求十分严格，应按有关规定要求进行。3．球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理（1）焊前预热。掌握预热目的及预热范围。（20焊后热处理。掌握焊后热处理的目的及要求。
（3）整体热处理。掌握整体热处理的目的及整体热处理的方法。4．球罐的检验
（1）焊缝检验包括外观检查、射线探伤和超声波控伤检查及磁粉控伤和渗透控伤检查。（2）水压试验应具备的条件，水压试验步骤，水压试验要求。（3）气密性试验。
七、了解金属气柜的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容；
（一）气柜种类及结构形式
低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。分为直立式和螺旋式两种。
低压湿式直立式气柜由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等级成。
低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。
低压干式气柜是在低压湿式气柜的基础上发展起来的低压储气设备。
（二）气柜制作安装施工方法 1． 气柜的预制 包括底板条板与带板预制；上、下水封预制；角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制；导轨预制。
2． 气柜安装及施工方法
主要指低压湿式气柜安装。钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法之分。3． 气柜安装质量检验
（1）施工过程中的焊接质量检验。（2）气柜底板的严密性试验。（3）气柜总体试验。
八、了解火炬及排气筒的种类与结构，熟悉其塔架制作安装的工艺与施工方法及其焊缝检验、刷油防腐的方法
（一）火炬及排气筒的种类及结构
火炬及排火筒有塔式、拉线式、自立式三种形式。火炬筒及排水筒可用钢板卷制而成，也可以用无缝钢管、不锈钢管制。1． 钢管制塔架
钢管塔架结构为三棱体的空间桁架，由各种规格的无缝钢管焊接的竖杆、横杆、斜杆等组成。2． 型钢制塔架
型钢塔架由工字钢、槽钢、角金刚制成，其断面一般为四方形空间桁架结构。3． 风缆绳式火炬、排水筒
风缆绳式火炬、排气筒的结构为立式筒体，靠筒体安设引火管、导火管，火炬筒顶部安装有点火头组件。
（二）塔架制作 1． 钢材制作
（1）钢材检查按有关要求进行。
（2）焊接包括：塔柱上、下纵向焊缝，此焊接应错开间距。预应力大的直径腹杆的对接焊缝和管子环缝、直缝采用自动焊，焊剂与焊条选择及使用要按规定进行；手工焊时，焊条的选择要规范。
（3）焊缝检查按有关规定进行。（4）组对。按设计及施工验收规范进行。（5）钢结构刷油防腐。2． 塔架安装
（1）分节段安装。将塔架分上、中、下三节段或多节段依次吊装。（2）整体吊装。整体吊装可采用双抱杆起吊法或用人字抱杆扳倒法竖立。
九、熟悉静置设备、金属油罐、球罐、气柜、工艺金属结构件制作安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
|第五章 电气与通信安装工程
复习要求
（一）熟悉电气与通信安装工程所用材料的规格、性能及适用范围；
（二）了解电气与通信系统主要设备组成；
（三）熟悉电气与通信系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉电气与通信安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 电气与通信安装工程概论
一、了解电力系统基本概念。
工厂供电系统是电力系统的主要组成部分。企业供电网络系统是由外部送电线路、降压变电所、企业内部高低压网络及车间变电所等组成。电力系统一般是由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。
第二节 电气设备
一、了解电力变压器、特种变压器、互感器、调压器等变配电设备的分类、特点和主要用途，了解其类别代号或型号表示方法及表达含义
变配电设备主要是指变压器和开关。变压器是一种静止的电气设备，它的作用是变换交流电的电压。应用最广泛的变压器有电力变压器、自耦变压器、感应变压调整、仪表用的互感器、专用变压器。主要类别有电力变压器、特种变压器、互感器和调压器。互感器是电力系统中供测量和保护用的重要设备，分为电压互感器和电流互感器。调压器一种能给负载以可调电压的设备。它分为接触调压器、感应调压器、磁性调压器和移圈调压器几种类型。
二、了解蓄电池及直流系统主要设备的分类、特点及型号表示方法及表达含义 蓄电池是产生直流电的一种装置，是一种储存电能的设备。
按结构蓄电池可分为开口型和密闭型两种；按蓄电池的电解液可分为酸性和碱性蓄电池两种；按用途可分为固定型蓄电池、启动用蓄电池、动力牵引用蓄电池等。
整流装置是将交流电转换成直流电的一种装置。可控硅整流装置的优点是体积小、寿命长、整流效率高、整流特性好、工作温度高。与直流发电机相比，可控硅整流器无噪声、无旋转易磨损部件、使用维护简便。
三、了解高压开关设备的主要器件及其分类和主要特点
高压开关设备主要用于关合及开断3kV及其以上正常电力线路，以输送及倒换电力负荷，从电力系统中退出
故障设备及故障线段，以保证电力系统安全、正常运行；将两段电力线路以至电力系统的两部分隔开；将已退出运行的设备或线路和进行可靠接地，以保证电力线路、设备和运行维修人员的安全。因此，高压开关设备是非常重要的输配电设备。
高压开关（电器）设备主要有断路器、重合器、分段器、负荷开关、接触器、熔断器、隔离开关和接地开关等，以及上述产品与其他电器产品的组合产品，它们在结构上相互依托，有机地构成一个整体，如隔离负荷开关、熔断器式开关、敞开式组合电器等。
（一）断路器
断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的一种器件。它既能关合、承载、开断运行回咱的正常电流，又能
关合、承载和开断规定的过载电流（如短路电流）。广泛用于电力系统的发电石、变电所、开关站及用电线路上，同时承担着控制和保护双重任务。
（二）隔离开关、接地开关与敞开式组合电器 1． 隔离开关与接地开关
隔离开关在分闸位置时，被分离的触头之间有可靠绝缘的明显断口；在合闸位置时，能可靠地承载正常工作电流和短路故障电流。接地开关是用以将回路接地的一种机械式开关装置。它主要用来保护检修工人的安全。户内用接地开关，大多使用在开关柜中，通常都要求具有关合短路电流的能力。户外用的接地天关，一般不具有关合短路电流的能力。
2． 敞开式组合电器
敞开式组合电器由几种常规的高压电器按主结线要求，在结构上相互依托借用，有机地构成一个整体，其中各电器仍不改变原有性能和基本特点，产品结构紧凑，占地少。3． 负荷开关、接触器、熔断器及其功能组合
负荷开关指能关合、开断及承载运行线路正常电流，并能关合和承载规定的异常电流（如短路电流0的长关
设备。接触器是指除手动操作外只有一个休止位置，能关合、承载正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。熔断器是电力系统过载和短路故障的保护设备。当电流超过给定值一定时间，通过熔化一个或几个特殊设计和配合的组件，熔断器切断故障电流。负荷开关、接触器的功能限于控制，而熔断器的作用则是保护。控制和保护元件串联使用，是最简单的功能组合。4． 操作机构
操作机构是高压开关的重要组成部分。当它接受操作指令后，能使开关设备准确地合闸和分闸。有的操作机构与开关本体制成一体，吸的做成独立器件，供各类开关设备本体配用。
5． 防爆配电装置
防爆配电装置系指使用于爆炸危险环境而不会引起周围爆炸的开关设备。6． 金属封闭开关设备
金属封闭开关设备（简称开关柜）是由封闭于接地的金属外壳的主开关（如断路器）、隔离开关（或隔离触
头）、互感器、避雷器、母线等一次性元件及控制、测量、保护装置组成的成套电器。7． 气体绝缘金属封闭开关设备
气体绝缘金属封闭开关设备是指采用（至少部分地采用）高于大气压的气体何作为绝缘介质的金属封闭开关
关键词：基础工程,基础开挖,基岩灌浆
水利工程作为我国城市基础工程的重要组成部分, 其施工质量对于城市的水环境的影响是至关重要的, 下文中笔者将从水利工程的基础工程的角度进行分析, 谈谈如何加强水利工程的基础施工, 更好的完成水利工程的施工建设, 文中仅为笔者拙见, 诸多不足, 还望批评指正。
1 水利工程基础开挖
1.1 水利工程基础开挖的地基基础要求
首先, 在水利工程的基础开挖的过程中, 一定要保证地基基础的整体性和一致性, 只有这样才能避免因为地基基础的不一致导致的基础滑动以及沉降。其次, 在水利工程的基础开挖的过程中, 还要保证地基基础的强度满足工程的施工要求, 避免结构应力不足导致的承载能力下降。再次, 在水利工程的基础开挖的过程中, 还要保证地基基础具有足够的耐久性, 这样才能避免在长期的水下作业受到侵蚀。最后, 在水利工程的基础开挖的过程中, 还要保证地基基础具备足够的抗渗性, 以避免地基基础发生渗漏。
1.2 基础开挖应遵循的方法
在具体的水利工程开挖的过程中, 由于各个地区的地质条件的不同, 使得地层中存在各种各样的缺陷, 所以要想保证水利工程的顺利开挖, 就必须要采用正常的基础开挖的方法, 避免对水利工程的地质造成不利影响。下文中笔者将介绍一种常见的基础处理方法:首先, 一般来说, 基坑工程的挖掘要按照以下顺序进行:即坝顶、原地面、安全削坡、开挖线开挖层, 只有按照这个顺序进行水利工程的基础挖掘, 才能保证在基础挖掘的过程中避免岩层的破裂导致的各种安全事故。
实践中, 基础开挖一般采用的是爆破和分层开挖的方式, 也就是通过一定的爆破技术将岩层进行强度处理, 并且注意要分层分布进行。所以, 在采用爆破方法进行开挖的过程中, 工作人员要根据工程的实际情况和实际需要, 灵活的调整爆破方式, 以避免因为爆破的力度和深度的控制不当引发的岩基破坏。
其次, 要做好工程的排水系统的处理, 也就是说基础开挖的过程中, 会涉及到各种的地下水和地表水的处理, 为了避免水体的处理不当影响基坑挖掘的质量, 就应该做好排水系统的布置。所以, 在岸坡开挖的过程中, 工作人员要做好地表水的排水系统的设计和施工, 并注意排水沟的修建, 以便更好的引导要地表水的排除。再次, 在水利工程的基础施工过程中, 工作人员还应该合理安排施工顺序, 以便保证施工安全, 因为基坑施工的范围比较集中, 所以在对各个同时进行的工种的施工过程中, 要做好顺序和流程的安排。避免因为项目的操作顺序的不同, 而引发施工过程中的安全事故。
一般来说, 基坑开挖的施工应该按照自上而下的顺序进行, 并且还要采用分层施工的方式进行, 所以在具体的施工的过程中, 工作人员必须要在边缘挖掘区域预留一定的保护层, 以便因为爆破技术的实施, 而引发地层的破坏或恶化。
如果在水利工程的施工过程中, 基坑的面积较大, 那么工作人员可以从基坑的全面性和整体性的角度考虑, 从较低的部位开始挖掘, 例如河槽区域, 由于靠近基坑下层, 所以可以首先挖掘, 对于较高的岸坡部位, 则应该最后进行挖掘。
其四, 通盘规划运输线路, 组织好出渣运输工作。
也就是在水利工程施工的过程中, 应该要做好基坑挖掘过程中的各种材料的运输以及运输路线的规划, 以保证在施工过程中的土方的运输顺利。由于在基坑开挖的过程中, 采用的是分层处理的方式, 所以, 在运输线路的设置的过程中, 也应该根据该情况进行进行路线的分层规划。
出渣运输道路的规划, 应该在施工总体布置中, 尽可能结合场内交通的要求, 一并考虑, 以利于开挖和后续工序的施工, 节省临时道路的投资。
最后, 合理规划弃渣的堆放, 充分利用开挖的土石方。
往往大中型水利工程中土石方的开挖量会很大, 需要大片的堆渣场地。如果能有效利用弃渣, 不仅能节约建设资金, 而且能减少弃渣占地。在规划弃渣场地时, 要考虑到施工和运行两方面的要求, 避免二次倒运, 不能影响围堰防渗闭气, 抬高堰前和尾水水位, 阻滞河道水流, 影响水电站、泄水建筑物和导流建筑物的正常运行, 影响度汛安全等。含有有害物质的废渣不准堆放在河床中, 以免污染河水。
2 水利工程基岩灌浆
基岩灌浆也属于水利工程的基础工程, 基岩灌浆是提高基岩强度, 加强基岩整体性和抗渗性的有效措施。基岩灌浆是将某种具有流动性和胶凝性的浆液, 按一定的配比要求, 通过钻孔用灌浆设备压入岩层的孔隙中, 经过硬化胶结以后, 形成结石, 以达到改善基岩物理力学性能的目的。
水利工程施工中大多采用水泥灌浆, 因为水泥灌浆的效果比较可靠, 成本比较低廉。在灌浆施工中的主要问题有钻孔、钻孔冲洗、压水实验、灌浆和灌浆质量的检查等。
在水泥灌浆的过程中要注意进浆量和灌浆压力的变化, 以防止赌馆等突然事故的发生, 要及时做好现场记录。
3 水利工程岩基锚固
基岩锚固是预应力锚束对基岩施加主动预应力的围岩锚固技术, 通常和建筑物的加固结合起来, 以达到加固或改善受力条件。
3.1 岩基锚固的应用
锚固技术具有施工方便、效果显著、经济合理等特点, 再国内水利工程基础施工应用广泛, 其主要应用于以下几个方面:
(1) 大型洞室支护加固以及高边坡开挖时锚固边坡。 (2) 大坝加高加固、坝基及岸坡抗滑稳定加固。 (3) 锚固建筑物、改善受力条件以提高抗震性能;混凝土建筑物的裂缝或缺陷修补锚固等。
3.2 岩基锚固的施工
锚固的型式多种多样, 但基本上都是由锚束和锚孔组成, 锚束又由锚头、锚束自由段和锚固自由段组成。
在加工制作锚束的过程中, 应先将其放入预先钻设的锚孔中, 将锚固段用胶凝材料或者其他的方式锚固在孔的底部, 待锚固段固结生根以后, 再对锚束施加张拉预应力, 最后将它锁定在锚头上。这样就能对锚固对象施加预应力, 达到锚固的目的。
小结
综上所述, 水利工程基础工程是水利建设的基础, 只有充分掌握了其理论和施工方法才能保证基础工程的施工质量, 才能使得确保水利工程的安全运行, 才能使水利工程的效益发挥到最大。上文中笔者结合自己的工作经验, 对该问题进行了分析, 希望能够引起有关部门的重视, 促进我国水利工程的基础施工的发展。
参考文献
[1]基础处理手册编写委员会.地基处理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1988.
[2]王冲.预应力锚固的施工[M]//水利水电施工丛书.北京:水利电力出版社, 1988.
事实证明，我国航天事业的每一次突破与飞跃，都与这些珍贵的海量知识息息相关。然而，如此庞大的航天体系下，应该如何对海量知识进行有序的组织、管理和应用呢？又该如何基于现有知识进行技术创新？
一、知识与业务融合
在柏林的Humboldt大学和弗郎霍夫生产设备研究所（IPK）能力中心2002年进行的“知识管理前景”的全球首次德尔菲调查结果显示：知识管理与日常业务的融合是最迫切的理论研究问题（知识分享名列第二），并可能是最有效地解决知识管理实际问题的方法，并力荐将知识管理融入到业务流程中。而我国航天人很早就已经将WBS（工作结构分解）作为体现企业核心业务流程的骨架体系，应用于航天项目的设计和研发工作组织中，并取得一个个重大项目的突破。
WBS可以理解为是以可交付成果为导向的工作层级分解，也可以理解为是有知识活动的工
作层级分解。
航天企业成功应用WBS梳理企业业务流程，更让我们看到了知识与业务融合的重要实践意义。而在知识工程领域深耕多年的安世亚太正是致力于推动这种理念的发展。作为国内最早从事工程仿真技术和咨询服务业务，并致力于基于精益研发技术为国内制造业领域提供高端研发信息化服务的高技术企业，安世亚太于20世纪90年代中期，就通过长期为客户提供技术支持和服务，积累了丰富的知识库建设、知识梳理和知识挖掘等方法和经验，直至形成今天的知识工程解决方案，即用“流程”盘活“知识”的知识工程体系建设。
那么，如何用“流程”盘活“知识”？知识工程体系建设又是怎样的？
知识工程突破传统知识管理框架，在知识管理基础上做了“向上”和“向下”的扩展（图1）。向上，梳理研发业务流程，将知识与业务流程和活动关联与伴随，将知识融入到研发业务流程中，利用一个个研发业务活动进行知识的产生、组织、管理、应用，乃至创新；向下，提供知识梳理与挖掘的专业手段，融入设计活动，并通过计算机手段，根据知识的类别选择合适的知识建模手段，将其生成数字化知识，并与在计算机中形成的数字化流程的一个个研发业务活动关联起来形成数字化伴随知识。向上和向下结合，形成企业上到流程策划、下到具体设计步骤的完整的知识工程体系，不仅解决了企业由于研发知识与研发和设计业务流程“两张皮”而无法相互促进产生绩效价值的顽疾，同时发展出研发知识与研发和设计业务流程深度融合的能力。安世亚太知识工程平台产品正致力于此。
二、业务流程，知识工程的骨架
通过流程盘活企业知识，是知识工程一大重要特点。此外，知识工程平台还可以通过研发业务流程与知识的融合与伴随关系，解决诸多长期困扰企业的问题。
（1）企业研发业务流程不健全，长期存在各部门或相关人员交叉工作中重复或漏掉某一研发业务工作的问题。
（2）设计人员都忙于项目，知识分散到个人手中和脑中，没有梳理。即便是做过类似的工作，但也没有融入到研发业务流程，基本没有得到广泛应用，更无法将这些分散于个人的知识准确分享和推送给他人。
（3）企业资深员工是企业大量核心技术和知识的重要载体，资深员工的流失和新员工的培养周期过长，导致企业新老交替过程漫长，企业技术发展和产品创新迟滞。
（4）企业知识组织无序，现有知识利用价值低，知识以档案等固定载体形式长期保存在档案室中无法得到有效利用，即无知识、弱知识和死知识问题。
（5）企业知识搜集和组织困难（以研发业务流程梳理为例，遵循一定的知识梳理规范，企业科技人员可以准确地完成经验、方法等不同类型知识的显性化工作）。
（6）知识工程同时还解决了企业知识组织过程中知识颗粒度无法统一的问题。知识本身是难以度量的，但从知识的表现形式来看，知识是有颗粒度的。一本设计手册、一个标准或者一个计算公式都是知识，甚至专家的一句话也是知识。因此，所谓“知识的颗粒度”，通常是在知识库范围内理解，是从提高知识使用者对知识利用率的角度考虑，来划分知识的颗粒度。由于知识工程提供了将知识与某个研发业务活动（知识活动）相关联的方法，因此只要将与此活动相关的知识内容与之关联，这样可以解决知识内容的大颗粒度与知识使用者需求的小颗粒度之间的不匹配问题。
如果形象地用人体结构来剖析知识工程，我们可以理解为：知识工程是以研发业务流程为骨架，以知识库为心脏，而伴随了知识的研发业务流程则被看作是血管，将知识按需提供给所需的部门和人员，同时搜集各部门、人员在研发业务流程各业务活动（知识活动）中形成的经验、方法，并保存到知识库中；知识则在这样的血液循环过程中得到创新性应用和发展。可以说，研发业务流程为知识提供建设环境，同时也为知识提供应用环境，在工作中使用和产生的知识将逐渐形成一种集中式、以用户为中心的结构。
三、知识工程体系建设
目前，基于知识工程平台PERA.KnowleMan实施建设项目已经在我国诸多行业展开。其中，航空领域的应用相对较早，由于其行业具备高技术、高质量等特点，也使得知识工程平台PERA.KnowleMan在该行业的建设更具代表性（图2）。下面，以中国某航空设计研究所知识工程平台的建设为例来阐述知识工程体系是如何建设的。
首先，该所对企业研发流程和与之伴随的知识进行了梳理，遵守知识梳理规范，准确地把知识显性化。而且这些知识与工作的关系非常紧密，特别是通过业务活动（知识活动）名称，系统可以准确地将伴随的知识推送出来。
其次，该所还对科技人员进行了组织重新设计，将科技人员分为两类，一类是普通型号设计人员，主要通过使用知识工程平台的知识，并和设计平台和工具相结合，完成型号设计任务。一类是研发人员，他们除了型号项目设计任务之外，还具有知识工程职责，维护知识工程平台中的知识，供普通型号设计人员使用，并在考核与激励中体现出来。这样保障了知识工程平台中的知识不断更新和丰富。
通过实施知识工程平台，该所获得了明显的效益。譬如已入库资料的查阅时间缩短为六分之一，对于有模板的工作，工作效率提升了五倍，工作报告撰写时间缩短三分之二，人员上岗和转岗时间缩短了一半，返工率降低三分之一，工作标准化程度显著提升。
工业工程面试基本知识
一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
目的：IE是针对以生产现场为中心的作业进行
(1)系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
(2)系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
(3)系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
IE的分类：基本IE和应用IE
(1)基本IE是属于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作业测定（WM：WORK MEASUREMENT）。
(2)应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。
方法研究和作业测定：
(1)基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。
(2)方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。
(3)作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。
三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受性（Economic Affordability）。
四、工业工程八大意识：
1、以人为中心意识
2、问题改革意识
3、全局意识
4、简化意识
5、成本效益意识
6、快速响应意识
7、持续改进意识
8、创新意识。
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法。
1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善之地方.5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可改善的地方.6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可改善的地方.7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。
实施『工作抽查』的步骤:
1>.宣传与训练 2>.究订抽查的目的 3>.详加观察,收集有关资料
4>.决定抽查的工作项目 5>.设计记录用表格 6>.决定观测次数
7>.决定观测时间 8>.现场观测 9>.观察结果的整理与检讨
10>.决定时间标准 11>.决定工作绩效
六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time）简称：CT）
九、NPI(New Product Introduction)新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5.量产（问题反馈及跟踪改善）；
6.正式投入生产.十、QC七大手法：
一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。
十一、精益生产的12条原则：
一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）
十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理。
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
二十三、解决生产异常的步骤：
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。二
十四、管理者的十五项管理能力：
1、计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理）；
2、组织（任务分配、授权协调、团队管理）；
3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
这里所述原则、方法等是第二部分分类判断的基础，需要认真遵守执行。§1.1 进行电脑维修应遵循的基本原则：
一、进行维修判断须从最简单的事情做起
简单的事情，一方面指观察，另一方面是指简捷的环境。
简单的事情就是观察，它包括：
1、电脑周围的环境情况——位置、电源、连接、其它设备、温度与湿度等；
2、电脑所表现的现象、显示的内容，及它们与正常情况下的异同；
3、电脑内部的环境情况——灰尘、连接、器件的颜色、部件的形状、指示灯的状态等；
4、电脑的软硬件配置——安装了何种硬件，资源的使用情况；使用的是使种操作系统，其上又安装了何种应用软件；硬件的设置驱动程序版本等。
简捷的环境包括：
1、后续将提到的最小系统；
2、在判断的环境中，仅包括基本的运行部件/软件，和被怀疑有故障的部件/软件；
3、在一个干净的系统中，添加用户的应用（硬件、软件）来进行分析判断
从简单的事情做起，有利于精力的集中，有利于进行故障的判断与定位。一定要注意，必须通过认真的观察后，才可进行判断与维修。
二、根据观察到的现象，要“先想后做”
先想后做，包括以下几个方面：
首先是，先想好怎样做、从何处入手，再实际动手。也可以说是先分析判断，再进行维修。
其次是，对于所观察到的现象，尽可能地先查阅相关的资料，看有无相应的技术要求、使用特点等，然后根据查阅到的资料，结合下面要谈到的内容，再着手维修。最后是，在分析判断的过程中，要根据自身已有的知识、经验来进行判断，对于自己不太了解或根本不了解的，一定要先向有经验的同事或你的技术支持工程师咨询，寻求帮助。
三、在大多数的电脑维修判断中，必须“先软后硬：
即从整个维修判断的过程看，总是先判断是否为软件故障，先检查软件问题，当可判软件环境是正常时，如果故障不能消失，再从硬件方面着手检查。
四、在维修过程中要分清主次，即“抓主要矛盾“
A.柔性焊接接口
B.刚性防水套管
C.刚性焊接接口
D.柔性防水套管
水经处理后出路不包括()。
A.排放水体，作为水体的补给水
B.灌溉田地
C.重复使用
D.工业生产
污泥干燥后含水率可从60%～80%降至()左右，体积可大大减少，便于运输、利用或最终处理。
A.40%～50% B.30%～40% C.20%～30% D.10%～30%()是污水最合适的出路。
A.排放水体，作为水体的补给水
B.灌溉田地
C.重复使用
D.工业生产
《室外排水设计规范》规定倒虹管的管顶距规划河底距离一般不宜小于()m。
A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.2.0 《室外排水设计规范》规定跌水井的进水管瞥径不大于200mm时，一次跌水水头高度不得大于()m;管径为300～600mm时，不宜大于()m。
A.2.4 B.4.6 C.6.4 D.4.2 中央空调用的蒸汽压缩式制冷系统设计联锁控制的启动运行顺序，下列()是正确的。
A.冷水机组、冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵
B.冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组
C.冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机、冷水机组
D.冷冻水泵、冷却塔风机、冷水机组、冷却水泵 若将不同机型的冷水机组按其排热量与制冷量的比值从小到大排序，下列()是正确的。
A.离心式、螺杆式、往复活塞式、溴化锂吸收式
B.往复活塞式、溴化锂吸收式、离心式、螺杆式
C.螺杆式、往复活塞式、溴化锂吸收式、离心式
D.离心式、往复活塞式、螺杆式、溴化锂吸收式
目前国内市场上供应的水-空气热泵，其单台机组的制冷(制热)量范围约为()。
A.1～5kw B.2～60kw C.5～100kw D.7～3000kw 溴化锂吸收式制冷的循环倍率，其含义是()。
A.每产生1kg制冷剂水蒸气，对应需要循环多少千克的溴化锂稀浓液流量
B.制冷剂水流量与溴化锂稀溶液流量的比值
C.溴化锂浓溶液的浓度与稀溶液浓度的比值
1索赔的概念
索赔是指在工程承包合同履行中, 合同当事人一方由于另一方未履行合同所规定的义务而致使本方遭受损失时, 要求对方给予赔偿或补偿的权利。索赔的发生是双向的, 只要合同中一方的责任和义务未按合同约定实现, 或出现提供的条件与合同约定状态不一致, 都有可能出现索赔。工程索赔是指承包商在合同实施过程中, 对非自身原因造成的工程延期、费用增加而要求业主给予补偿损失的一种权利要求, 而业主对于属于施工单位应承担责任造成的, 且实际发生了损失, 应向施工单位要求的赔偿, 称为反索赔。
1.1索赔的种类
索赔按其目的可分为两类:工期索赔和费用索赔。工期索赔是指在工程施工中, 由于非承包人责任的原因而导致施工进程延误, 要求批准顺延合同工期的索赔, 如果工期延缓责任不是由施工单位造成, 而建设单位已认可施工单位工期索赔, 则施工单位还可以提出因采取加速措施而增加的费用索赔;费用索赔都是以补偿实际损失为原则, 实际损失包括直接损失和间接损失两个方面, 其中要注意的一点是索赔对建设单位不具有任何惩罚性质。因此, 所有干扰事件引起的损失以及这些损失的计算, 都应有详细的具体证明, 并在索赔报告中出具这些证据, 没有证据, 索赔要求不能成立。
1.2索赔费用的构成
1) 人工费, 是指完成合同之外的额外工作所花费的人工费用;由于非施工单位责任导致的工效降低所增加的人工费用;法定的人工费增长以及非施工单位责任工程延误导致的人员窝工费和工资上涨费等。
2) 材料费, 指由于索赔事项的材料实际用量超过计划用量而增加的材料费;由于客观原因材料价格大幅度上涨;由于非施工单位责任工程延误导致的材料价格上涨和材料超期储存费用。
3) 施工机械使用费, 由于完成额外工作增加的机械使用费;非施工单位责任的工效降低增加的机械使用费;由于建设单位或监理工程师原因导致机械停工的窝工费。
4) 分包费用指的是分包人的索赔费, 分包人的索赔应如数列入总承包人的索赔款总额以内。
5) 工地管理费, 指放工单位完成额外工程、索赔事项工作以及工期延长期间的工地管理费, 但如果对部分工人窝工损失索赔时, 因其他工程仍然进行, 可能不予计算工地管理费索赔。
6) 利息包括;拖期付款利息、由于工程变更的工程延误增加投资的利息、索赔款的利息、错误扣款的利息。这些利息的具体利率, 有这样几种规定;按当时的银行贷款利率;按当时的银行透支利率;按合同双方协议和利率。
7) 总部管理费, 主要指工程延误期间所增加的管理费。
8) 利润, 一般来说由于工程范围的变更和施工条件变化引起怕索赔, 施工单位可列入利润, 索赔利润的款额计算通常是与原报价单中的利润百分率保持一致, 即在直接费用的基础上增加原报价单元中的利润率, 做为该项索赔的利润。
2工程索赔的意义
2.1索赔是合同管理的重要环节
合同是索赔的依据, 整个索赔处理的过程是执行合同的过程, 所以常称施工索赔为合同索赔。承包商从工程投标之日开始就要对合同进行分析, 项目开工以后, 合同管理人员要将每日实施合同的情况与原合同分析的结果相对照, 一旦出现合同规定以外的情况, 或合同实施受到干扰, 承包商就要研究是否就此提出索赔, 因此, 要想索赔必须加强合同管理。
2.2索赔是计划管理的动力
计划管理一般是指项目实施方案、进度安排、施工顺序、劳动力及机械设备材料的使用与安排, 而索赔必须分析在施工过程中, 实际实施的计划与原计划的偏离程度, 比如工期索赔就是通过实际过程中与原计划的关键路线分析比较, 才能成功, 其费用索赔往往也是基于这种比较分析基础之上。因此, 在某种意义上讲, 离开了计划管理, 索赔将成为一句空话。
2.3索赔是挽回成本损失的重要手段
在合同报价中最主要的工作是计算工程成本的花费, 承包商按合同规定的工程量和责任、合同所给定的条件以及当时项目的自然、经济环境作出成本估算。要搞好索赔, 承包商必须建立完整的成本核算体系, 及时、准确地提供整个工程以及分项工程的成本核算资料, 索赔计算才有可靠的依据。因此, 索赔又能促进工程成本的分析和管理, 以便确定挽回损失的数量。
2.4索赔要求提高文档管理的水平
索赔要有证据, 证据是索赔报告的重要组成部份, 证据不足或没有证据, 索赔就不能成立, 由于建筑工程比较复杂, 工期又长, 工程文件资料多, 因此, 加强文档管理, 为索赔提供及时、准确、有力的证据有重要意义。
3工程索赔产生的原因
3.1工程设计方面引起的索赔
由于施工图纸中存在缺陷或错误, 施工图与现场实际施工在地质、环境等方面的差异或是设计的图纸与规范要求不符, 施工说明表达不严密, 对设备、材料的名称、规格型号表示不清楚或工程量错误等诸多方面的遗漏和缺陷, 造成返工。从而不可避免的产生如在工期、人工、材料等方面的索赔要求。
3.2合同签订不严密引起的索赔
由于工程项目建设的复杂性和施工工期以及自然环境、气候、周期长等因素的限制, 加上合同中用词严密性不强、文件之间的相互矛盾等, 都有可能使双方在签订施工合同时不能充分考虑和明确各种因素对工程建设的影响, 从而引起施工索赔。
3.3意外风险和不可预见因素等条件的变化引起的索赔
在施工过程中, 施工现场条件的变化对工期和造价影响很大, 如地震、台风、战争、叛乱、放射性污染、核危害等人力不可抗拒的自然灾害和风险以及在施工中出现流沙泥、地质断层、天然溶洞、沉陷和地下文物或构筑物等地下不明障碍物, 常常导致工程变更, 引起施工索赔。
3.4工程项目建设承发包管理模式变化引起的索赔
当前的建筑市场, 工程项目建设承发包有总包、分包、指定分包、劳务承包、设备、材料供应承包等一系列的承包方式, 使工程项目建设承发包变得复杂和管理模式难度增大。当任何一个承包合同不能顺利履行或管理不善时, 都会影响工程项目建设的工期、质量和数量, 继而引发在工期、质量、数量和经济等方面的索赔。
摘要：建筑市场中的工程索赔是一种很正常的现象, 应当大力提高业主和承包商对工程索赔的认识, 加强对索赔理论和方法的研究, 认真对待和搞好工程索赔, 这对维护社会稳定和业主权益都有十分重要的意义。
关键词：索赔,工期索赔,费用索赔
参考文献
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摘 要：本文按照产品制造流程的逻辑关系构建了“工程材料与机械制造基础”课程的知识体系和能力要求。该体系的构建将为进一步修订课程基本要求（或制定课程标准）、编写教材、加快与工程训练课程的协同创新提供重要基础，为本课程教学提供参考。
关键词：课程知识体系和能力体系;工程材料与机械制造;机械制造实习
“工程材料与机械制造基础（金工）”课程因知识面宽、理论与实践密切结合，在相当长一段时期内，为我国工科人才的培养发挥了不可替代的作用。但是，随着科学技术的不断发展，越来越多的工程材料及其制造技术在工程领域的应用，使得原课程的知识体系与实习教学体系已经不能完全满足现有各专业人才培养和知识构成的需求，难以为后续学习奠定必要的知识基础，导致该课程在工科人才培养中的实际作用趋于弱化，基础地位下降，课堂与实践学时不断被压缩，教学效果和质量受到不同程度的冲击。因此，重新构建“工程材料与机械制造基础”课程知识体系就显得十分必要，也十分紧迫。在教育部机械基础课程教学指导委员会和工程训练教学指导委员会联合立项的教研项目支持下，课题组基于近实践类课程的教学理念，本着与国际工程教育认证标准接轨、与院系专业人才培养深度融合的目的，联合国内六所高校，在充分调研的基础上，对该课程新的知识体系进行了构建，对课程的知识点、能力点进行了汇集，并取得了预期成果。
一、“工程材料与机械制造基础”课程现状与存在的问题
“工程材料与机械制造基础”课程原名“金属工艺学”。历经教育部机械基础课程教学指导委员会金工课程指组近三十年的辛勤工作，先后修订制定了“九五”“十五”“十一五”三个版本教学基本要求。分析这些教学基本要求可知，虽然课程名称已从金属材料拓宽到工程材料，但其知识体系仍基本围绕金属材料及其制造展开，相关知识点在各教学基本要求中只是得到粗线条展示，缺少系统性与完整性的整理。
“十一五”以后，随着新材料、新技术、新工艺的不断出现，制造技术出现了前所未有的发展变化，产品制造所涉及材料已不再仅以金属材料为主，无机非金属材料、高分子材料、复合材料的快速发展，正在不断替代金属材料而获得广泛应用。制造技术也不再局限于金属材料的冷热加工，其中涉及各种工程材料制造的液态成形技术、塑性成形技术、连接成形技术、粉体成形技术、快速成型技术，以及各种特种加工技术、先进制造技术也在不断地获得广泛应用。各专业不仅对制造技术基础知识的需求在发生相应的变化，对课程的功能和教学目标也在不断地进行调整。卓越工程师培养标准、专业认证标准都不同程度地反映了这些变化。比如，本科层次卓越工程师培养标准[1]明确提到，要“了解生产工艺、设备与制造系统，了解本专业的发展现状和趋势”，在第3条中提到了要“具有良好的质量、安全、效益、环境等意识”，要“具有较好的环境适应和团队合作的能力等”。显然，这些标准条款与本课程设定的教学性质、教学任务和教学目标是吻合的。又如，目前国际工程教育有两大互认体系，一是以“华盛顿协议”为代表的工程教育互认体系，另一个是以欧洲大陆为代表的工程教育互认体系[2]。其中，欧洲大陆工程教育互认体系有12条专业认证标准，第3条就明确要求所培养的学生要“了解所在工程领域的工程实践知识以及材料、部件和软件的属性、状态、制造与使用”。该要求与本课程所涉及的教学内容和所提供的教学目标也是完全吻合的。目前，“工程意识、工程素质、实践能力、创新意识”，加强团队精神，熟悉相关领域的新材料、新工艺、新设备，具有环境保护和可持续发展等方面的意识，能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素，掌握工程实践中基本工艺操作等各种技术、技能，具有使用现代化工程工具的能力，已经成为各专业人才培养的基本要求。
虽然从整体看，人才培养环境有利于本课程的发展，但是当前课程发展也存在一些不可回避的问题。首先，现有专业人才培养目标和培养基本要求的制定更多局限于各专业人才培养自身的特点和教学需求，缺少基于工科和复合型人才培养所需的顶层设计和统一指导，对材料与制造知识对人才培养的先导性、基础性认识不足。其次，目前课程教与学中缺少对产品制造的整体认知，教学内容更多地集中于“金属材料的制造，而不是工程材料的制造”，使课程提供的知识落后于专业的发展需求。第三，过多强调知识的传授，忽视对能力的养成，对综合能力和创新能力的训练强调不够，使教学目标对能力点的达成缺乏明确要求。第四，教学内容不断增加、学时不断减少的矛盾突出，缺少对核心知识的凝练与梳理。上述问题都是课程发展过程中不可回避的问题，需要在充分调研的基础上加以解决。
二、构建课程知识体系的思路和方法
1. 思路
工程教育有自己的认知规律。首先，获取工程知识的过程始于认知实习，遵循“认知实习—理论学习—实践—再学习—再实践—探索性认知实践”这一规律性，具有多层次循序渐进的特点。其次，获取工程知识的最佳方式是理论学习与实践相结合，但实践是第一位的，实践获取知识比理论学习获取知识更快捷、更可靠。因此，将实践与理论知识密切结合，构建实践与理论一体化的新知识体系是值得深入探究和可行的。
在知识体系构建中，本研究将理论课的知识体系与机械制造实习知识体系、实验课体系进行了交叉融合，使能力的实现不仅体现在对知识的把握上，同时也更强调通过对基本工艺和基本理论的实践过程，加深对知识的应用和理解。
（1）跳出原金属工艺学课程以金属材料及其制造技术为主线的知识体系，基于不同专业人才培养对该课程知识的需求，汇集凝练不同专业人才培养所需的工程材料和机械制造技术基础知识点和能力点。同时，结合专业认证和卓越工程师培养标准，按照各知识点的逻辑关系调整面向各专业人才培养的课程知识体系（含理论教学和实习部分），并在此基础上制定相应的教学基本要求。
（2）按照完整的产品生产制造流程搭建知识体系框架。知识体系按照模块化设计，包括工程材料、材料改性、材料成形、机械制造基础、课程实验、机械制造实习等模块，尽可能地与国际工程教育认证标准接轨，以满足不同专业人才培养的需求。
（3）为避免理论与实践、知识与能力相互分离，按照近实践类课程特点，对课程知识和能力体系进行协同构建。
（4）知识点的征集要面向不同类型的学校与专业，使知识点具有选择性。知识体系要分类设计，有充分的代表性。知识点的最终达成要体现在能力点上。
2. 方法
一是结合我国专业认证和人才培养目标，紧密结合国际工程教育发展趋势，深入调研和研讨机械类、近机类各专业人才培养目标对本课程的知识需求，汇集凝练出人才培养所需的各部分教学基本要求。在教学基本要求基础上构筑课程知识体系;在课程知识体系基础上，构筑能力体系;在知识体系和能力体系基础上，汇集知识点和能力点。
二是结合非机类专业对材料与制造技术的跨学科知识需求（或复合型人才培养需求），汇集各种相应的理论与实践知识。
三是按照各种知识点、能力点的合理逻辑关系，构筑面向专业人才（或复合型人才）培养的课程知识体系（含理论与实践教学），在此基础上制定或修订原有教学基本要求。
三、课程知识体系和能力要求的构建
“工程材料与机械制造基础”课程经过近三十年的不断建设和发展，虽然已构建了较完整的理论、实践、知识、能力、素质教学体系，但随着科学技术的进步，以及专业人才培养要求的不断变化，课程知识体系、教学性质、教学任务、教学目标、能力培养仍然需要进一步调整。课程知识体系应真正从围绕金属材料及其制造向围绕工程材料及其制造过渡，调整后的“工程材料与机械制造基础”课程知识体系应基于产品整体的制造过程（而不是单个机械零件的制造过程），教学内容不仅要体现知识的传授，更要强调能力的培养;实践能力的训练应进一步向综合能力的训练与创新能力的训练转变;为了培养复合型人才，应为不同专业提供“了解所在工程领域的工程实践知识以及材料、部件和软件的属性、状态、制造与使用等基础知识”;为了培养合格的工程师，应让学生了解、实践必要的生产工艺、设备与制造系统。为缓解教学内容不断增加、学时不断减少的矛盾，应进一步加强对核心知识的凝练与梳理，使汇集的知识点具有可选择性。有鉴于此，课题组拟将课程知识体系作了以下调整。
1. 课程知识体系
课程知识体系按专业认证的知识需求和产品制造流程中的核心内容，基于以下逻辑关系加以构建：材料与制造简论—材料基础与选材—材料成形—机械制造工艺—材料改性—机械制造实习（含零件的组装调试）—产品。每一部分不仅涉及基本要求和知识点，同时还赋予了能力点的要求。
“材料与制造简论”部分主要介绍材料与制造的历史、现状与发展，介绍本课程涉及的主要内容和制造工艺过程，目的是使学生在开始课程学习以前从整体上了解材料与制造技术前沿，了解本课程在工科人才培养中的重要作用和定位，以及本课程所涉及主要教学内容，提升学生的学习兴趣。“材料基础与选材”部分主要给学生提供材料性能和材料学的基础知识，为产品选材、零件改性、材料成形和产品制造提供材料基础知识。“材料成形”部分主要为学生提供各种形状产品或毛坯的外形制造技术，使学生了解产品制造首先是对外形的制造，材料成形是产品制造过程中不可或缺的制造技术，理解各种成形工艺在产品制造中具有多样性、可替换性和选择性，材料成形的技术基础与材料和选材部分密切相关。“机械制造工艺”部分主要介绍毛坯的切削加工与精加工技术，以及特种加工与先进制造技术，该部分与材料成形和毛坯生产部分紧密衔接，是产品获得所需几何尺寸和精度的重要生产方法，机械制造工艺在产品制造中同样具有多样性、可替换性和选择性。“材料改性”部分涉及零件整体性能或表面性质的改善，与毛坯和零件在不改变形状和尺寸精度情况下改善性能的方法紧密相关，材料与选材部分是材料改性的知识基础（为教学方便，该部分也可以放在材料与材料成形部分之间实施教学）。“机械制造实习”部分涉及零件的组装调试，其前期知识基础和实习内容来自材料成形、材料改性、机械制造工艺，在机械制造实习中不仅要对前面所涉及工艺技术进行实操，而且要对分散的零件进行组装，并对组装后的产品进行调试，直至产品出厂。该过程将涉及学生的实践、创新、工程安全、工程意识、工程能力的综合性训练，也是融会整门课程的重要环节。
此外，课程中将同时涉及各种制造技术的工艺性问题、结构工艺性问题、工艺规程制定、工艺选择、经济性分析和环境保护、实际操作能力等重要的共性问题，从整体上体现和构成对能力点的把握。
2.课程能力要求
课程能力体系在课程知识体系基础上构建。其中，“材料与制造简论”部分要求学生能掌握、材料与制造有关的基本概念，了解材料与制造的现状与发展趋势，能把握产品制造整体工艺流程，能理解本课程知识体系及逻辑关系，清楚本课程在人才培养中的作用和特点。“材料基础与选材”部分要求学生能理解材料力学性能的物理意义及其用途，判断在何种条件下材料会破坏与失效，能结合材料学基础知识，分析理解工程材料的组织、结构、性能、工艺四者之间的内在关系，会运用这些关系解释材料性能和加工中的问题，能读懂材料的牌号及含义，能了解各种材料的主要用途，熟悉材料选材原则，会为产品或零件选材。“材料成形”部分要求学生能用材料成形基础知识分析不同材料或成形件的工艺性好坏;在了解各种工艺特点的基础上，能为成形件或产品选择合理的成形工艺;在熟悉各成形工艺特点的基础上，会判别工件结构设计的合理性，改进构件不合理之处;具有制定简单成形工艺规程的能力，以及利用所学知识解释成形件缺陷产生的主要原因及质量问题的能力。“机械制造工艺”部分要求学生会运用机械加工基础知识分析典型零件表面加工工艺性能好坏，制订简单件工艺方案;能制定或选择典型零件合理的机械加工工艺，读懂工艺图纸;会判别机械零件结构设计的合理性，改进构件设计的不合理之处;能初步分析判断机械产品制造工艺的经济合理性和环境污染问题。“材料改性”部分主要要求学生能理解材料改性的目的、方法、价值和意义;熟悉热处理工艺的目的和基本工艺;能读懂基本的热处理工艺，能为简单零件制定热处理工艺;了解表面工程技术用途，能区分不同表面工程技术;能结合产品性能及成本，为产品或零件提供合理的改性建议。“机械制造实习”部分要求学生较熟练操作规定的设备或基本工艺技术;能读懂工艺图纸和工艺规程;能辨别产品制造过程中的常见缺陷;在综合工艺训练基础上，具有一定的创新能力;具有安装调试产品的初步能力;具有必要的安全意识、团队精神和工程意识。
参考文献：
[1] 教育部 中国工程院关于印发《卓越工程师教育培养计划通用标准》的通知[Z]. 教高函[2013]15号，2013-11-28.
[2] 张文雪，王孙禺，李蔚. 高等工程教育专业认证标准的研究与建议[J]. 高等工程教育研究，2006（5）.
[本文是在教育部机械基础课程教学指导委员会“工程材料与机械制造基础”课指组调研报告的基础上写成的。参加课题组的专家有孙康宁、张景德、李爱菊（山东大学），傅水根（清华大学）、朱华炳（合肥工业大学）、邢忠文（哈尔滨工业大学）、张远明（东南大学）、罗阳（四川大学）]
