连铸工艺技术操作规程

连铸工艺技术操作规程（共8篇）

连铸工艺技术操作规程篇1

一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备

1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。

1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。1.2上引锭

1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。

1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。

1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。

1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。

1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。

1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。

1.3生产前检查及准备工作

1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。

1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。

1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。

1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。

1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。

1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。

1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。

1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。

1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。

1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。2 生产操作

2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。

2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。

2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。

2.7监视各流红坯在切割长度时是否自动切割，如切割不及时与切割工联系手动切割。

2.8监视红坯切断后检查切割小车及枪是否返回原位，如不返回则需手动复位。2.9监视各区辊道运转是否正常，操作按钮将红坯送到位。

2.10监视横移捞钢车是否自动捞钢，如不能自动捞钢，检查故障通知相关人员处理，并手动将坯捞至冷床。

2.11监视红坯放到冷床后，冷床是否自动，如不能自动则需手动。2.12冷床应在低位和返回位循环，如发现异常情况联系相关人员处理。2.13随时关注报警。3 收尾工作

3.1在尾坯拉出模式中作相应减速。

3.2拉漏尾坯进入拉矫机时，抬起相应的拉矫辊。

3.3尾坯出拉矫机及时抬辊，并与平台人员联系转准备模式。3.4与切割工配合切送尾坯。

3.5停产时关闭逆止阀、液压站停泵。

3.6做好相关记录，并记录当班设备运转状况。4 换规格准备工作

4.1执行换规格参数并进行确认。4.2配合维修人员检修。

二、封引锭操作封引锭材料准备（封一个引锭头用料）1.1石棉绳

准备∮5mm、∮20mm两种规格。

1.2使用相应规格的引锭筐、按要求加入冷铁。1.2.1φ180mm规格长冷铁：φ12 mm，长度180mm，用量4支。短冷铁：φ12 mm，长度130mm，用量12支。1.2.2φ210mm规格

长冷铁：φ12 mm，长度200mm，用量4支。短冷铁：φ12 mm，长度150mm，用量14支。1.2.3φ270mm规格

长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量8支。短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量20支。1.2.4φ300mm规格

长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量10支。短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量26支。1.3引锭筐

要求放入结晶器后，引锭筐下端面与引锭头上端面间隙为20mm,与结晶器壁间隙为15mm。2 安装条件 2.1引锭头

要求引锭头上无影响引锭杆脱钩的冷钢、凹坑；头部必须倒角，确保能卡住密封引锭头的石棉绳。2.2结晶器

要求结晶器内腔磨损、划痕、变形量与（锥度）指标符合使用要求，无残钢、残渣。检查结晶器划痕条数、深度，磨损量，不合要求的要下线。结晶器紧固在振动台上，结晶器外壳不接触电磁搅拌器本体内壁，不渗水，结晶器冷却系统已排尽空气。

2.3结晶器液位检测

换结晶器、结晶器停冷却水、或液位检测系统断电后再给电必须校定结晶器液位系统。

当结晶器水送过来后校液位时，先将液位开关断开，先校空位（250mm），在校满位（50mm）。2.4振动台、拉矫机

相应的液压站已开起，振动台停在零位，拉矫机辊压符合拉引锭杆辊压6MPa的要求。3 封引锭头操作

3.1钢水具备吊包条件前30分钟才能开始封引锭。3.2引锭头定位

完成自动送引锭杆后，用手动点动方式送引锭杆，引锭杆头部最低面距结晶器铜管上端面距离为650mm。3.3填石棉绳

用一根细石棉绳填充引锭头斜面与结晶器的接缝，头部最低处加石棉绳至引锭头最低面，用两根粗石棉绳子填充引锭头上端面与结晶器的接缝，要求紧密。3.4放压石棉绳冷铁要求用铜钎点压装好冷铁，要求冷铁不窜动，能压住石棉绳。3.5撒铁屑

铁屑撒在石棉绳与压石棉绳冷铁上，覆盖住冷铁与石棉绳。3.6放入引锭筐

引锭筐四周与结晶器间隙均匀，筐底架空在引锭头上，间距20mm。3.7螺纹钢冷铁加入：均匀分布，不得加入引锭钩形成腔内。3.8封好引锭后超过半小时未拉坯必须重新封引锭。

三、大包操作 1 接收钢包

1.1确认回转台处于钢包“受包位置”，即受包位回转臂在高位，钢包盖在偏转位，回转台接受位下不得站人。

1.2中间包班长指挥行车工将钢包平稳地放到回转臂上，吊钩退出后，回转臂放至低位。

1.3中间包班长装好滑动水口油缸、长水口密封垫后，将钢包升至最高位，包盖由偏转位旋转至工作位，确认包盖盖上。

1.4逆时针旋转回转臂，使钢包转到浇注位。1.5准确定位后，将回转臂停在中间包上方。

1.6待钢包转到浇注位后，将长水口与钢包下水口连接上。1.7放下回转臂，等待开浇。钢包开浇操作 2.1长水口安装后，根据机长或班长指令迅速打开滑动水口，观察引流砂及钢水流出情况，正常开浇后，将钢包降到最低位，接上氩气管，启动吹氩机开关按钮，将吹氩流量调到工艺要求。

2.2如打开滑动水口无钢水下来，可以快速关闭和重开滑板2~3次，依靠滑板运动的振动使引流砂自动流下，达到正常开浇。

2.3如还无钢水下来，先关闭滑动机构，再移开长水口，用氧气将水口烧开，直到钢水浇出。当中间包钢水量达到22t时，通知中间包班长在长水口碗部装入密封垫，准备上长水口，快速关闭滑动水口，马上安装长水口，及时打开滑动水口，转入正常浇注状态，并开启氩气阀门，向长水口与钢包下水口连接处吹氩。

2.4大包开浇后，中间包钢水量达到约10吨时，立即往包盖上四个孔均匀加入覆盖剂10袋。待中间包液位没过长水口下口后，及时往浇注区补加覆盖剂10袋，要求覆盖满钢液面。

2.5当中间包内钢水浇入20吨后，立即进行第一次测温，测温不合格要补测。3 钢包正常浇注操作

3.1浇注正常后，视中间包液面情况及时加入覆盖剂，钢液面不得裸露、发红。3.2正常浇注时，中间包液面控制在24~26吨左右，大包回转臂降到最低位。3.3钢包中钢水重量为50±5t时取成品样，待样品冷却后，标明钢种、炉号。3.4平均一炉测温四次，分别在大包70吨、50吨、30吨、10吨时测。若测温出现故障或温度偏差大时，通知仪表工处理。3.5在浇注过程中发生异常情况，应及时处理并通知班长。4 钢包更换（多炉连浇）操作

4.1及时与主控室联系，掌握钢包内钢水重量情况。

4.2当钢包内钢水重量小于15吨时，或根据钢包钢水量和拉速、浇注时间，中间包浇满，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣及时关闭滑动水口。4.3将钢包臂升起，移开长水口。

4.4回转钢包，进行下一炉的浇注（同钢包开浇一样）。

4.5连浇炉钢包长水口离中间包液面100毫米左右才允许开浇，钢水流出正常后迅速下降钢包。

4.7钢包开浇后，手动控制滑动水口，使中间包钢液上升到正常液位并保持稳定。

4.8 将受包位回转臂下降到最低位。中间包班长拆下已浇完钢包油缸，旋开包盖，指挥行车吊走钢包。

4.9多炉连浇时检查中间包钢渣，渣较多时，应及时升高中间包液位，中间包班长通知作溢渣操作。

4.10其他操作按正常钢包开浇操作执行。5 收尾操作

5.1当钢包内钢水重量小于10吨时，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣立即关闭滑动水口。

5.2关闭氩气阀门，钢包升起移开长水口。5.3钢包升到最高位后，将从浇注位转到受包位。

5.4定时测量中间包内钢液深度，铁棍要垂直插入，测量结果显示给中间包操作者。

5.5将受包位浇注完毕的钢包降到最低。

5.6中间包班长拆下钢包液压缸，将钢包盖从工作位置转至偏转位置，中间包班长指挥行车将钢包吊走。

5.7将两个回转臂都升到最高位并把回转臂转到与中间包车平行的位置。

四、开浇操作 1 开浇准备 1.1 结晶器封引锭。

1.2安装塞棒电动缸、断流装置油缸、大包回转台接受大包，安装大包开浇油缸，中间包停止烘烤，试棒、抬起烘烤器，机长监视指挥情况下升起中间包到最高位。

1.3中间包车开至结晶器上方对中、回转大包至浇注位、对好大包长水口。1.4中间包降至距最低位100毫米，将塞棒电源线连接上，按下面板上的电源开关。

1.5操作模式由准备转为浇注模式。2 开浇

2.1大包开浇，中间包内钢水达10吨时Ⅰ、Ⅳ流打开塞棒，中间包内钢水达12t时Ⅱ、Ⅲ流打开塞棒。2.2中间包开浇时钢流大小必须适当，第一棒开启度要稍大，10秒内钢水应见到结晶器液位显示10%左右，两至三棒启动拉矫机。2.3确保足够的出苗时间。

φ180mm规格：出苗时间20~25秒； φ210mm规格：出苗时间25~30秒； φ270mm规格：出苗时间30~40秒； φ300mm规格：出苗时间40~50秒。

2.4当结晶器液位升至60%时，加入适量相应型号的保护渣。2.5当结晶器液位升至70%时，启动拉矫机。

2.6执行合适的起步拉速并按要求增加拉速，保持结晶器液面稳定。φ180mm规格起步拉速：0.80m/min，启拉矫1分钟后加速到1.2m/min； φ210mm规格起步拉速：0.60m/min，启拉矫1分钟后加速到1.0m/min； φ270mm规格起步拉速：0.45m/min，启拉矫1分钟后加速到0.65m/min； φ300mm规格起步拉速：0.35m/min，启拉矫1分钟后加速到0.55m/min。2.7开浇后及时捞渣。

2.8最后一流启动拉矫机1分钟后将中间包降至低位，微调浸入式水口对中。2.9根据中间包测温情况，控制到工艺要求拉速。

五、看流操作 1 看流 1.1密切注视各流结晶器液面波动情况.。

1.2浇注过程中，按工艺要求根据钢种、中间包测温等情况调整拉速。1.3正常浇注时，按不同规格要求加、减拉坯速度，严禁大幅度加减速。φ180mm规格每次加、减速幅度为0.05m/min； φ210mm规格每次加、减速幅度为0.05m/min； φ270mm规格每次加、减速幅度为0.03m/min； φ300mm规格每次加、减速幅度为0.02m/min。

1.4浇注过程中随时对塞棒进行观察，发现有松棒、跑棒现象及时调整，发现塞棒位置偏高时采用试棒等方法及时处理。

1.5浇注过程中应加强对二冷水的检查，视情况调整拉速。

1.6结晶器保护渣必须干燥，干燥要求：结晶器保护渣在干燥箱内110℃保温4小时以上，不得使用有结团、脱碳发白现象的保护渣。

1.7保护渣必须少加、勤加、匀加，注意观察结晶器钢水液面，严禁出现渣面发红及一次加入过量保护渣。

1.8结晶器渣层厚度保持在30~50mm，保持黑渣操作，每炉必须按要求测量每流液渣层厚度一次以上。

1.9检查保护渣的融熔层是否正常，如有渣圈及时捞出，捞渣时，捞渣棒不能伸入钢液面下，更不能接触结晶器四壁已凝结的钢壳，否则会造成捞渣棒拉不出而进入铸坯的事故。

1.10在浇注过程中随时观察铸坯质量，发现问题及时调整工艺参数并通知机长。2 异常情况处理

2.1当出现拉漏情况时，应立即关流、下闸板，不停拉矫拉走铸坯。

2.2当出现液位波动异常（1秒钟内波动幅度超过10%）时，应采用关棒停拉矫，查清原因后，重新开棒启铸拉坯。

2.3当出现水口结瘤时，应多次开启、关闭塞棒。

2.4当出现塞棒不控流，速度已达到规定拉速，液位上涨到离铜管上口20mm时，应及时下闸板。3 收尾

3.1停浇前最后一包钢水浇完后，将操作模式转为收尾模式，执行优化切割，以达到最佳的铸坯收得率。

3.2 中间包钢水液面降到500毫米深（中间包余钢水14吨左右）将拉速降到正常拉速到的80%，随后根据中间包钢水减少继续适当减速，关流前1分钟将拉速降到启铸拉速。

3.3优化切割灯灭后，一分钟左右关流。边流在中间包钢水深度250毫米左右（中间包余钢水7吨时）必须关流，最后一流待中间包液位下降到深度为180mm（中间包钢水约5吨）左右必须关流。关流时用力关闭塞棒，如塞棒不能正常关流，迅速下闸板。

3.4为减少注余和尾坯切割量，关流前速度应降为起步拉速。3.5尾坯拉出拉矫机后，将操作模式转为准备模式。

六、切割操作 1 送引锭杆

1.1接到主控室通知后，确认辊道和拉矫机上无人和障碍物，拉矫机内无冷钢和障碍物，切割小车夹钳已完全打开，方可通知主控室送引锭。

1.2主控室开始送引锭后，密切注意引锭头、引锭杆的运动，确保没有任何微小的受阻现象。发现有任何异常情况，应立即通知主控室停车，待排除故障后，方可继续送引锭。2 开浇后的操作

2.1各流开浇后，引锭杆下行时，密切注视各流拉矫机的运转情况。

2.2当铸坯出二冷室后，注意各流坯头与引锭头接合情况，发现有脱钩现象及时通知机长处理。

2.3脱引锭时，有专人在机旁监视和注意铸机开浇后的引锭杆运动，排除任何运动障碍。自动不能脱开时，通知主控采用手动操作。

2.4如手动仍脱不开，就到切割机上切头，切头就留在引锭头上，待浇注完毕再处理。

2.5当引锭杆与铸坯分离后，引锭杆由辊道送进收集装置，自动不能升起存放时，通知主控采用手动操作。3 切割操作

3.1切割机自动切坯头时，切割人员可根据实际情况做出决定是否将坯头切断，若切不断可进行线下处理。

3.2头尾坯移走装置将切下的头尾坯扫离通道并且放进铸机一侧的收集槽内。3.3铸坯运行至切割位置时，切割机开始自动切割，切割人员要监视切割过程，如果发现有未切断铸坯应立即用事故切割枪切割。

3.4手动切割时，应设定好定尺标记，并参照相邻铸流切割位置进行手动切割。事故切割定尺允许偏差0~200mm，不得造成短尺坯。3.5切割过程中注意观察切割火焰，如有异常及时调节。

3.6拉坯过程中注意观察氧气、液化气压力，正常氧气压力为1.0Mpa，低于此压力及时通知调度室；正常液化气压力0.10-0.25Mpa，低于此压力，马上通知调度室。

3.7经常检查铸坯切割的实际长度，自动切割定尺允许偏差0~30mm，如发现超出定尺误差，马上进行调整，并通知维修工检查测量辊状况。

3.8拉坯途中要根据规定每炉取一个样，样品两端面要求保持平整。若不能自动切试样，必须用事故切割对其铸坯进行取样，样品厚度40-60mm。每取完1个低倍样，必须及时作好炉号标识。

3.9切下的试样将掉进切头车内，及时将试样推到试样收集箱后，由吊车将切头箱吊走，及时送低倍室检验。

3.10废坯、重接坯切割时，按照切废最少的原则进行优化，废坯、重接坯可随前一支定尺坯或倍尺坯进行线下切割，但其长度必须大于或等于4m，小于10m。3.11所切重接坯在前端面划“O”标识。异钢种连浇快换重接坯，前端面划“O”标识，后端面划“V”标识，前一炉号的后四根坯标“—”，快换炉号前四根坯标“+”，送检卡上同钢种的倍尺跟随同钢种炉号。3.12拉坯途中监视横移捞钢车、冷床等设备运行情况，如发现问题及时报告主控室并配合处理。

3.13对每炉铸坯表面质量进行检查，发现问题立即报告机长并作好记录。3.14记录清楚每一炉的台下设备运转情况及定尺情况。4 浇注结束后的的操作

4.1当铸坯尾部离开拉矫机时，操作人员将辊道自动打到手动。4.2 手动开启辊道进行铸坯定位。

4.3 处理剩余铸坯时应有专人在机旁指挥，根据剩余铸坯长度和所要求的定尺确定先切定尺还是先处理尾坯。

4.4 处理尾坯时，每次切掉的长度不应超过1.5m，未处理好的尾坯在前端面划“O”标识。

4.5将切头小车运出，将切头和切尾翻掉。

4.6每炉铸坯全部上冷床后，半小时内必须填写好送检单送至检验工序。送检单应注明钢种、炉号、定尺长度、送检支数、头尾坯、事故坯等情况。

七、中间包快换 1 中间包快换条件

1.1异钢种（钢种成份相差悬殊）连浇。

1.2中间包钢水连浇已达到规定炉数或计划炉数。1.3中间包耐材浸蚀严重，不能继续连浇。2 快换前准备

2.1准备快换前3.5小时开始烘烤中间包，中间包烘烤达到工艺要求.2.2快换前一炉准备好快换工具及材料。

2.3快换前30分钟由连铸机长负责通知调度室，调度室负责组织相关部门人员到现场参与快换工作。

2.4快换前一炉每流正常拉速控制： φ180mm规格≥1.6m/min； φ210mm规格≥1.4m/min； φ270 mm规格≥0.8m/min； φ300 mm规格≥0.7m/min。2.5结晶器足辊水、活动段水正常。3 快换操作

3.1快换前一炉钢中间包钢水约15t时适当地少加保护渣并开始减速，减速要缓慢，不能减得太快，最低拉速控制： φ180mm规格≤0.9m/min； φ210mm规格≤0.7m/min； φ270 mm规格≤0.5m/min； φ300 mm规格≤0.4m/min。

3.2中间包钢水深度200毫米（中间包余钢8t左右）时关流停拉矫。3.3关流后迅速关塞棒，关闭塞棒电源后拔去塞棒机构电源插头并抬起中间包车，塞棒操作杆转向侧位。如水口关不住，应及时下闸板。

3.4中间包车开走后迅速往结晶器内插入连接件，连接件不能全部插入钢水内，上部应露出钢液面约200mm。

3.5插入连接件后，将铸坯往下拉到结晶器液位离结晶器上口盖板500mm的距离。

3.6清除结晶器内未熔化的保护渣。

3.7为防止结晶器开浇时发生爆炸现象，在快换过程中要将二冷室1、2、3区喷淋水流量在速度为零时的数值修改为零，快换成功后再将参数复原。3.8中间包降至距最低位80mm。

3.9采用手动开浇，开浇程序与正常开浇相同。

3.10从上炉关流到下一炉塞棒开浇时间控制在8min之内。4 有下列情形之一，不允许快换

4.1准备快换前一炉任一流正常拉坯速度达不到2.4要求的最低拉速，放弃此流快换。

4.2中间包烘烤温度＜1100℃。

4.3中间包烘烤时间小于2.5h或中间包烘烤时间大于5h。4.4快换时间大于10min。

八、中间包烘烤 1 烘烤要求

1.1烘烧器检查：进行烘烤器各管道及阀门、电机及电气开关等相应的安全检查；检查引风机及仪表正常运转状况；全开液化气和空气阀情况下检查各烤嘴火焰长度不得小于1米，各烧嘴火焰长度偏差不得大于500毫米，火焰颜色、形状差别不能太大。

1.2修砌好的中间包必须要加盖预烘烤8小时以上。

1.3烘烤温度控制在1100~1150℃之间，最佳烘烤时间（150~240min）、包底手感温度以烫手为宜、排气孔周围不能有明显的水汽、整体式水口必须发红。1.4严格按照烘烤曲线烘烤中间包

20min内升温至400℃左右，80min内升温至1000℃左右，120min内升温至1100~1150℃之间，120min以后恒温在1100~1150℃之间。2 烘烤过程控制

2.1烘烤前检查中间包塞棒、塞棒机构及中间包上水口安装情况，有问题及时处理。

2.2烘烤前检查中间包闸板机构安装情况及导轨上是否有冷钢，有问题及时处理。

2.3烘烤前检查中间包包盖是否合格、钢渣是否清理干净并密封好中间包盖。2.4检查中间包烘烤器的烘烤效果。2.5中间包上线用长明火预烘烤。2.6烤包要等调度室的通知

2.7如遇特殊情况中包烘烤可能要超过150分钟，中间包烘烤温度达到900℃才能减慢升温速度，温度保持在1000℃左右。2.8压火不允许只关小液化气不关压空，液化气和压空压力参照小火烘烤执行。2.9烘烤中间包不得低于2h。

2.10烤包时长明火压空球阀应及时打开，未烘烤时关闭该球阀。

九、结晶器装配 1 结晶器的组装

1.1检查工具是否完好，不合格工具严禁使用，确保安全。

1.2将结晶器外壳吊往翻转台，检查各密封圈及止口位置是否有杂物或伤痕，并及时处理，涂上黄油。

1.3将不锈钢内水套上装水缝调节螺栓，螺栓头伸入长度不得影响铜管的装入，清理密封槽，打上黄油装好密封圈，然后吊装在结晶器外壳内，注意在安装时不锈钢内水套外沿有一缺口要与外壳铯源的缺口对齐并安装到位，并定准位。1.4准备好铜管，先检查板式定位键能否安装到位，如能到位记录好铜管号。1.5将上法兰杂物清除，检查板式定位键能否安装到位，板式定位键与上法兰的键槽是否安装合格。然后将上法兰装在铜管上，注意安装时的方向，铯源座对准内弧长缺口处，再把板式定位键装好，注意板式定位键梢与法兰键槽方向一致，吊起法兰并对准键槽检查是否安装到位，板式定位键板上部到密封圈顶部约8mm，即安装到位。

1.6吊起法兰与铜管，并按内外弧方向安装铜管，同时把结晶器外壳下法兰处用一杆式垫板装在法兰位置上，铜管与杆式垫板接触，拆下上法兰并吊开。此时便可调上水缝，水缝间隙要保证均匀，间隙距离在2.9~3.25mm之间，调好水缝再调整调节螺栓与铜管之间的间隙，间隙距离保持0.15mm。调一个螺栓用螺母柄紧一个调节螺栓，保证螺栓不松动，调节好水缝及螺栓与铜管间隙，再用黄油把密封圈装好，然后装上法兰及板式定位键，同时拆下下法兰杆式垫板，把铜管及法兰盘对准装配定位键装好M20×50mm螺栓并拧紧。1.7上法兰盘螺栓拧紧后，用黄油把铜管处密封装好，再装上压盖，装上压盖时注意对准定位键，并用M16×35mm螺栓压紧。

1.8上部装完后，把翻转台翻转180°，调下部水缝及调节螺栓，办法按1.6同样处理。

1.9水缝调好后安装下法兰盘，在装下法兰盘前应将密封圈用黄油装好，然后对准安装定位键进行安装，并用M16×35mm螺栓拧紧。

1.10下法兰盘装好后，安装密封圈及下压盖，下压盖用M10×20mm螺栓拧紧。1.11安装铯源接收器套及冷却水管，装接收器套时外部打少量黄油，然后用M8×15mm螺栓压紧，并用金属软管连接好冷却水管。

1.12结晶器外壳安装完毕，试压，试压时打开排气塞，往结晶器内注水，水注满后打压，压力1Mpa，保压15min检查各密封位置是否漏水，如漏水更换密封，然后再试压，无泄漏即合格。

1.13结晶器壳体部分试压合格后，安装足辊总成。

1.14足辊对弧，把对弧样板装在上压盖上，然后把样板按内外弧的方向塞进铜管内，样杆紧帖铜管内壁后，足辊对弧。足辊与样板保持0~0.09mm左右间隙，调侧弧时样板下部必须要有物件支撑，保证样板平行紧贴侧壁再对弧，足辊与样板间隙保持0~0.09mm左右。

1.15检查喷淋环，将正确的喷淋环装在正确的位置上并必须垂直装在足辊法兰盘上，不能有弯曲，且不能有松动，装好喷嘴，开水并加小量压缩空气，必须保证喷水均匀成扇形状，水珠颗粒细小，达到雾化效果。

1.16所有足辊加油给脂，做原始记录，并在结晶器外壳写上合格与日期，方可投入使用。下线结晶器的检查与维修

2.1下线结晶器必须安装在翻转台上清洗干净。2.2按判废标准和使用标准检查铜管 2.2.1报废标准

2.2.1.1铜管上部内表面50-300mm范围有划伤、凹坑等，其深度在0.5mm以上的

2.2.1.2铜管下部内表面150mm范围内深度大于1.0mm以上划伤的。2.2.1.3镀层剥落面积超过100mm2 以上的。2.2.1.4结晶器的倒锥度在0.6%以下的。2.2.1.5椭圆大于0.5mm。2.2.2使用标准

2.2.2.1铜管存在有缺陷，但没有达到报废要求的，则缺陷必须经过修磨后才能继续使用。

2.2.2.2新投入或返修后的结晶器，经严格检查后方可投入使用（检查项目包括：尺寸、内腔形状、水密封、足辊对中及喷嘴性能等）2.2.2.3结晶器的倒锥度大于0.6%。

2.3给水试压，检查各密封件处是否泄漏，如有泄漏必须更换，打压1Mpa，时间15min。

2.4检查铯源接收器顶紧螺栓是否灵活。

2.5在翻转台上作业时，柜架保证无油污，拆装螺栓时必须小心切勿用力过猛而造成人身伤害。3 足辊总成检查。

3.1检查足辊喷淋环是否有冷钢，如有必须清理干净。3.2检查足辊法兰是否变形，如变形必须校好方可使用。3.3检查足辊运转是否灵活，如运转不灵活必须修复。

3.4检查足辊外形是否完好或结有水垢，如有水垢要清除，有缺陷必须更换。3.5检查足辊偏心轴是否可调动，如不可调动又对弧不到位必须修复后方可使用。

3.6检查喷淋环，喷嘴与1.15相同。

3.7结晶器下线后必须重新对弧，对弧方法与1.14相同。4 结晶器铜管、喷嘴等贵重物资必须回收交与库房。

技术质量部

连铸工艺技术操作规程篇2

本标准规定了猪人工授精站建立、疫病控制、器械清洗消毒、采精、精液品质检查、精液稀释、精液质量控制及分装、贮存、运输、输精、记录等规则。

本标准适用于猪人工授精站、猪场和养猪专业户。

2 人工授精站建立

2.1 站点选择

位于配种范围的中心区域, 交通方便, 易于防疫。

2.2 基础设施建设

应建立采精室、精液处理室、猪舍若干间。

2.3 仪器设备配置

应配置必要的仪器设备。

2.4 种公猪引进

2.4.1 应符合当地品种繁育和改良规划。

2.4.2应来自于种猪性能测定中心或具有种畜禽生产经营许可证的种猪 (畜) 场, 且具有出场合格证书。

2.4.3 种猪质量应达到以下要求:

2.4.3. 1 滤精量100 mL以上;

2.4.3. 2 精子活力0.7以上;

2.4.3. 3 精液浓度2亿/mL以上;

2.4.3. 4 健康无传染病。

3 疫病控制

3.1 疫病检测

定期检测猪瘟、口蹄疫、乙型脑炎、伪狂犬病、猪繁殖与呼吸道综合症、细小病毒病等传染性疾病, 及时淘汰隐形带毒 (菌) 的种公猪。

3.2 免疫注射

根据当地传染病流行状况, 制定相应的免疫程序, 认真搞好免疫注射。

3.3 定期驱虫

每年2次。

4 器械清洗消毒

4.1 使用前

须经彻底清洗和蒸煮消毒后, 方能使用。

4.2 使用后

凡接触过精液的用具, 应用中性肥皂或2%碳酸氢纳水溶液洗涤, 再用温水冲洗干净, 干燥备用。

5 采精

5.1 采精准备

5.1.1 采精室

应做好清洁卫生, 保持通风透气, 安静无干扰, 防止地面溜滑。

5.1.2 公猪

清洗身体污物, 保证体表清洁卫生。

5.1.3 器械

准备好集精杯 (袋) , 以及进行精液镜检、稀释等所需的各种物品。

5.1.4 采精员

保持相对固定。着洁净工作服, 剪短磨光指甲, 充分洗涤消毒。

5.2 采精方法

常采用徒手采精法。

5.3 采精频率

成年公猪每周2~3次, 青年公猪每周1~2次。

6 精液品质检查

应检查以下项目:

6.1 颜色与气味;

6.2 pH值;

6.3 精液浓度;

6.4 精子活力;

6.5 精子畸形率。

7 精液稀释

7.1 稀释液配制

根据精液保存期要求选择不同的稀释液配方, 准确称量配方组份。

7.2 稀释倍数

根据原精液浓度计算应稀释倍数, 确保稀释后每毫升精液含有效精子1.0亿以上。

7.3 稀释方法

将原精与稀释液同时置于30℃左右的水浴锅或恒温箱中, 待原精与稀释液同一温时, 将稀释液沿精液瓶 (杯) 壁缓慢加入到精液中, 混合均匀。

8 精液质量控制

稀释后的精液应达到如下要求:

8.1 精子浓度每毫升精液含有效精子数≥1.0亿;

8.2 精子活力≥0.5;

8.3 畸形精子率≤15%。

9 分装、贮存、运输

9.1 分装

9.1.1 以40~50 mL为一个输精头份。

9.1.2应在精液瓶 (袋) 上贴上标签, 标明公猪品种、耳号、生产日期、保存有效时间、人工授精站名称等信息。

9.2 贮存

在16~18℃温度下避光贮存, 每天应将精液容器倒置1~2次, 同时清除过期精液, 防止混杂。

9.3 运输

应将精液装入保温性能较好的装置内, 防止温度变化过大和强烈震动。

1 0 输精

10.1 发情检查

输精员应检查母猪的发情状态, 当发情母猪出现“静立反应”时, 尽快输精配种。

10.2 输精配种

输精配种时, 应缓慢将精液输入母猪子宫内, 防止精液倒流, 确保输入有效精子数40~50亿。第一次配种后8~12 h可进行第二次输精。

10.3 记录记载

肉羊人工授精技术操作规程篇3

本技术适用于规模养羊户、配种专业户和绵（山）羊人工授精站。

二、器械、用具的洗涤和消毒

1. 新购入的用具、器械，要先将其表面擦干净，用2%~3%碳酸钠溶液清洗后，再用温水冲洗几次，并擦干或晾干，备用。

2. 集精杯、输精器、吸管等用65％酒精棉球擦洗或煮沸消毒。

3. 假阴道先用65%酒精棉球擦洗（连续使用时，可用96%酒精棉球消毒），再用0.9%氯化钠棉球擦洗数次，直至酒精气味完全消失为止。擦洗假阴道时注意不要将凡士林和污垢残留在橡皮内胎皱褶内。

4. 金属器械可用65%酒精擦洗或用酒精灯火焰消毒。

5. 凡士林应每天带瓶隔水煮沸消毒20分钟，瓶盖下垫滤纸，瓶底垫脱脂棉或纱布，以防煮沸时破裂。

6. 工作服、纱布、毛巾等要经常清洗，保持清洁，并用蒸汽法或煮沸法进行消毒。

7. 凡是接触精液的器械和用具，使用前必须用0.9%氯化钠溶液冲洗两次以上。

三、精液的采取

1. 采精前的准备

①种公羊的选择与饲养管理。种公羊年龄应在1.5~6.0岁之间，或体重在50千克以上时方可，要求体质结实，生产性能好，生殖器官发育正常，有明显品种特征，而且精液品质优良。公羊采精前1~1.5个月应加强饲养管理，提高营养标准，每天每只供给0.75~1.5千克混合精料。若采精次数多，每天再补喂2~3个鸡蛋。在加强饲养管理的同时，应对公羊进行驱虫、修蹄，并坚持每天刷拭羊体，每周进行2~4次采精训练。种公羊在配种前需排精15~20次，以排除陈旧精液，促进鲜精生成和提高其性欲。

②台母羊的选择。采精用台母羊应选体格适中（根据种公羊体格而定）、体质结实、性情温驯、健康无疾病的羊只。采精前应对台母羊后躯进行擦拭消毒（避免用有气味的消毒剂），并提前2~3天注射雌激素诱导发情。若有发情的母羊更好。

③假阴道的准备。将假阴道内胎套在外壳上，要求内胎舒展平整、表面光滑，再将集精杯插入假阴道一端的内层，深入2~3厘米。采精前用漏斗向假阴道的夹层中注入50~55℃的温水150~180毫升，保证采精时内腔的温度在38~42℃。用消毒过的玻璃棒蘸取灭菌的凡士林，由里向外均匀涂抹在内胎前1/2区域，使之润滑。从气门活塞处向假阴道夹层内吹气加压，使之松紧适度，一般以假阴道内胎呈三角形为宜。

2. 采精方法

采精员蹲在母羊右侧后方，右手横握假阴道，活塞向下，中指和食指压住集精杯，其他手指和手掌握紧假阴道，安装集精杯的一端倾斜向上，假阴道与地面呈35~40度。当公羊爬跨母羊伸出阴茎时，采精员右手将假阴道推向母羊臀部与公羊阴茎相平行，左手轻轻托住阴茎包皮，细心而迅速地将阴茎导入假阴道内。当公羊耸身向前完成射精后，随公羊自母羊身上跳下时，采精员顺着公羊的动作将假阴道慢慢向后移动，轻轻取下，立即将集精杯一端向下，竖立假阴道，打开活塞，放出空气，取下集精杯，盖好杯盖，送精液处理室检查。集精杯取下后，立即将假阴道夹层里的水放出，拆卸清洗，消毒备用。

3. 采精次数

种公羊采精次数要根据羊的年龄、体况和种用价值来确定。青年羊（1.5岁左右）每天采精次数以1~2次为宜，采精1天休息1天。成年公羊每天可采精3~4次，个别情况下可采精5~6次，每次采精应有1~2小时的间隔时间。频繁采精时，要保证成年种公羊每周有1~2天的休息时间，以免因过度消耗体力而造成体况明显下降。

四、精液品质监测

采出的精液，应立即进行品质监测，监测方法采用肉眼监测和显微镜监测两种。肉眼监测主要是评定射精量、颜色、状态等，显微镜监测主要是评定活力和密度。体质结实的公羊平均射精量为1~2毫升，精液外观为乳白色，比较浓稠，带有精液特有的气味，并呈回转滚动的云雾状，精子的密度越大、活力越强，则其云雾状越明显。精子活力是评定精液品质优劣的重要指标，一般对采精后、稀释后、输精前的精液应分别进行活力检查。方法是用已消毒的干净玻璃棒取出原精液1滴，或用生理盐水稀释过的精液1滴，滴在擦洗干净的干燥载玻片上，并盖上干净的盖玻片，然后在室温18℃以上条件下，用400～600倍的显微镜观察。根据在显微镜下所能观察到的直线前进运动精子占视野内总精子数的百分率来评定精子活力。如果精子全部呈直线前进运动，活力记为1.0，如果有50%的精子向前直线运动记为0.5，其余依此类推。活力0.3以上的精液方可用于输精。为了确定稀释倍数和输精量，还要对精子密度进行检查。精子密度监测一般采用评定法。评定法依据显微镜视野内精子的稠密稀疏进行评定，操作简单，应用广泛，适用于羊群比较分散的地区。密度评定一般分为稠密、中等、稀薄3个等级，以“密”、“中”、“稀”表示。“密”即在显微镜视野中布满密集的精子，彼此间没有空隙，难于看出单个精子的活动情况；“中”即在显微镜视野中的精子，彼此间有1~2个精子长度的空隙，能清楚地看到单个精子的活动情况；“稀”即在显微镜视野中仅能看到少数精子，分散于各处，彼此间空隙很大，稀疏零散。用于输精的精液必须是密度评定为“密”或“中”的精液。

五、精液的稀释

在温度20~25℃和无菌条件下，用吸管将稀释液沿集精杯壁缓缓注入需要稀释的精液中，用玻璃棒轻轻搅匀。稀释液两种配方如下：①脱脂奶粉10克，卵黄10克，蒸馏水100毫升，青霉素10万国际单位。②柠檬酸钠1.4克，葡萄糖3.0克，卵黄20克，蒸馏水100毫升，青霉素10万国际单位。按以上配方配制时，分别将奶粉、柠檬酸钠、葡萄糖加入蒸馏水中，经过蒸煮消毒、过滤，最后加入卵黄和青霉素，振荡溶解后即制成了稀释液。稀释液应新鲜，精液和稀释液的温度应一致，一般可做2~4倍的稀释，以供鲜精输精之用。

六、精液的保存

1. 常温保存。精液稀释后，在18~20℃的室温环境中，可保存6小时。

2. 低温保存。将经过品质检查和稀释的新鲜精液，盛于消毒过的干燥试管中，覆盖一层经过消毒的液体石蜡，然后加塞盖紧封严，在常温的基础上逐渐降低温度至2~5℃时进行暂时保存，降温全过程为2~3小时，一般可以保存24小时以上。经过保存的精液，使用时必须逐步升高温度，在38~40℃温度下检查，合格的方可用于输精。

七、精液的运送

近程运送时可将精液在双层集精杯中盖好放入保温瓶里，周围用纱布包好，也可用灭菌小试管，将精液装好封严，放入保温瓶中运送。远程运送时将降温后的精液注入消毒过的试管内，上面覆盖一层消毒过的液体石蜡，管口用橡皮塞塞严，周围裹一层药棉并用纱布包好，试管外面贴上标明公羊号、采精时间、精液量和精液品质等的标签，装入保温瓶内，保温瓶内放置一些冰块或井水，即可运送。运送精液要尽量缩短时间，防止剧烈震动，同时，避免温度、光线、化学药品等造成的不良影响。

八、输精

1. 输精时间

比较适宜的输精时间应在发情中后期（即发情后12~16小时)。如以母羊外部表现来确定母羊发情，上午开始发情的，可在下午配种1次，间隔8~10小时再配种1次；下午和傍晚开始发情的，在次日上、下午各输精1次。如母羊继续发情，可再行输精1次。

2. 输精量

绵羊和山羊每次输精时，应输入前进运动精子数0.5亿个。对新鲜原精液，一般应输入0.05~0.l毫升，稀释精液（2~3倍）应为0.1~0.3毫升。

3. 输精部位

母羊的输精部位应在子宫颈口内1~2厘米处，但由于母羊的子宫颈细长，管腔内有5~6个横皱褶，因此需要仔细操作，才能在深部（0.5~1.5厘米）输精。

4. 输精方法

①子宫内输精。将待配母羊牵到输精室内的输精架上固定好，将其外阴部和周围擦洗干净并消毒，输精员右手持输精器，左手持开腔器，先将开腔器慢慢插入阴道，再将开腔器轻轻打开，寻找子宫颈。如果在打开开腔器后，发现母羊阴道内黏液过多或有排尿现象，应先让母羊排尿或设法使母羊阴道内的黏液排净，然后将开腔器再插入阴道，细心寻找子宫颈。子宫颈附近黏膜颜色较深，当阴道打开后，向颜色较深的方向寻找子宫颈口，可以顺利地找到。找到子宫颈后，将输精管前端插入子宫颈口内1~2厘米深处，用拇指轻压活塞，注入原精液或稀释精液。

②阴道输精。如果遇到初配母羊，阴道狭窄，开腔器插不进或打不开，无法找到子宫颈时，只有进行阴道输精，但每次至少输入原精液0.2~0.3毫升。输精前，将装有精液的塑料管从保存箱中取出，放在室温中升温2~3分钟后，将管子的一端封口剪开，挤1小滴镜检合格后，将剪开的一端从母羊阴门向阴道深部缓慢插入，遇到有阻力时停止，再剪去上端封口，精液便自然流入阴道底部，然后拔出管子，把母羊轻轻放下，输精完毕。输精后的母羊应保持2~3小时的安静状态，不要接近公羊或强行牵拉，因为输入的精子通过子宫到达输卵管受精部位需要一段时间。

5. 配种记录

①种公羊采精记录。主要记载采精日期和时间、射精量、精子活率、颜色、密度、精液稀释倍数、输精母羊号。

②母羊输精记录。主要记载输精母羊号、年龄、输精日期、精液类型、与配公羊号、精液稀释倍数。

化纤工艺操作安全操作规程篇4

1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机，2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。

3、切下的纸幅及时整理好。

4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。

5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。

6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。

7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。

8、及时准确作好生产工艺记录。

9、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

烘缸看汽工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；

1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求； 1．3检查送、排风系统是否正常； 1．4检查各设备、电气是否完好正常；

2、开机：

2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀； 2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；

2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；

2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；

2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。

3、停机：

3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；

3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。

3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

抄粕压榨工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常； 1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度； 2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力； 2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分； 2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等； 2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

无菌技术操作规程篇5

一、无菌技术操作原则

1、环境要清洁。进行无菌技术操作前半小时，必须停止清扫地面等工作，避免不必要的人群流动，防止尘埃飞扬。治疗是每日用紫外线照射消毒一次。

2、进行无菌操作时，衣帽穿戴要整洁。帽子要把全部头发遮盖，口罩须遮住口鼻，并修剪指甲，洗手。

3、无菌物品与非无菌物品应分别放置，无菌物品不可暴露在空气中，必须存放于无菌包或无菌容器内，无菌包应注明无菌名称，消毒灭菌日期，并按日期先后顺序排放，以便取用，放在固定的地方。无菌包在未被污染的情况下，可保存7天，过期应重新灭菌。

4、工作人员面向无菌区域，用无菌取无菌物品，手臂须保持在腰部水平以上，不可触及无菌物或跨越无菌区，从无菌容器中取出的物品，虽未使用，也不可放回无菌容器内。5进行无菌操作时不可面对无菌区讲话、打喷嚏。怀疑无菌物品被污染，不可使用。

6进行无菌操作时如器械、用物疑有污染或已被污染，即不可使用可，应更换或重新灭菌。

7、一套无菌物品，只能供一个病人用，以免发生交叉感染。

二、准备质量标准

1、工作人员着装整洁，洗手、戴口罩、修剪指甲。

2、备齐用物。

3、治疗盘、无菌持物钳或镊，浸泡于消毒液溶液内，无菌溶液、无菌包布、无菌容器及物品、无菌手套、弯盘、75％酒精、无菌棉签。

4、查对无菌物品、灭菌日期及手套好。5用物排放有序，符合无菌操作要求。

三、操作流程质量标准

1、选择清洁、干燥、宽阔的场所进行操作。2无菌持物钳使用法：

无菌持物钳须置于无菌容器内，有效期限4小时；取、放无菌持物钳时，应将盖打开，钳端闭合，不可在盖孔中取、放；如需取远处物品时，应连同容器一起搬移，就地取出无菌物品。

3、无菌包使用法：

1）、查看无菌包的名称、灭菌日期，查看化学指示胶带粘贴。

2）、将无菌包放在清洁、干燥处，撕开粘贴。3）、用拇指和食指先揭开左右两角，最后揭开内角，注意手不可触及包布的内面。

4）、用无菌钳（镊）取出（首先查看化学指示卡是否合格）所需物品，放在事先备好的无菌区域内，剩余部分按原痕包起扎好，并注明开包时间，24小时内可在使用。如包内物品污染或包布受潮，须重新灭菌。

5）开包递送无菌物品时，一手托起无菌包，另一手打开无菌包一角，将带子卷起夹在托包的手指缝内，另一手依次打开其他三角并抓住递送或稳妥地将包内物品放入无菌容器中（无菌区域内）一次性物品开包法：

1）、查看无菌包的名称、灭菌日期，如有破损则不能使用。2）、打开一次性注射器或输液器：在封包上特制处用手撕开，暴露物品后可用手取出。

3）、打开一次性敷料或导管等：用拇指和食指揭开双面粘合封上下两层（或常规消毒封包边口，再用无菌剪刀剪开），暴露物品后用无菌持物钳取出。

4、铺无菌盘

单巾铺盘：双手拇、食指捏住治疗巾两上角外面，轻轻抖开，双折铺于治疗盘上，内面为无菌区，盖的半幅成扇形折到对面无菌盘上，开口边向外，放入无菌物品后，边缘对齐盖好。将开口处向上翻折两次，两侧边缘向下翻一次，以保持无菌。

双巾铺盘：双手捏住无菌巾的左右两上角的外面，轻轻抖开，由远向近铺于治疗盘上，无菌面向上，放入无菌物品。依上法夹取另一块无菌巾，由近侧向对侧覆盖于治疗盘内上，边缘多余部分反折，不应暴露无菌区。

5、无菌容器使用法：打开无菌容器盖，必须把盖的无菌面（内面）向上，放在稳妥处，夹取所需物品放入无菌盘内后立即盖。持无菌容器时应托住底部，不可触及容器内面及边缘。

6、倒无菌溶液：仔细检查核对溶液后，面对瓶签两拇指将橡皮塞向上翻转，再用一拇、食指将橡皮塞拉出，用食、中指套住橡皮塞，另一手（或同一只手）握住瓶签倒出少许溶液冲瓶口，再由原处倒出所需溶液于无菌容器中，套上瓶塞并消毒翻转部分与瓶颈（从非污染处到污染处）后立即盖好，并注明开瓶时间。

7、戴无菌手套：核对无菌手套袋上所注明的手套号码、有效期，开启一次性无菌包，以一手掀起手套内袋开口处，另一手捏住手套反折部分（手套内面）取出手套，使手套的两拇指相对，一手伸入套内戴好，再以戴好手套的手伸入另一手套的翻折部分，依法戴好另一手套，将反折部分翻转套在工作服衣袖外面，揭开无菌盘进行无菌操作。

8、操作完毕，从手套口翻转向下脱去手套，整理用物。

四、终末质量标准

1、操作有序，方法正确，无菌观念清楚，无菌观念强。

2、能口述无菌操作的原则和注意事项。

五、注意事项

1、开包后的无菌包和开封后的无菌溶液有效期均为24小时，无菌盘的有效期限不超过4小时。

2、无菌持物钳取时不可触及容器口边缘剂溶液以上的容器内壁。使用时应保持钳端向下，不可倒转向上，用后立即放入容器中。如到远处夹取物品时，应连同容器一起搬移，就地取出无菌物品使用。无菌持物钳只能用于夹取无菌物品，不能用于换药和消毒皮肤。无菌持物钳及其浸泡消毒容器，应每周清洁消毒两次，并更换消毒容液及纱布，门诊换药室或使用较多的部门，应每日清洁消毒一次。

3、使用无菌瓶内的容液时，不可将无菌敷料堵塞瓶口倾倒无菌溶液，或直接伸入溶液瓶内获取，以免污染剩余的溶液。

4、无菌包内物品不慎污染或无菌包布浸湿，外界微生物可渗入包内，造成污染，需重新消毒。

5、戴手套时应注意未戴手套的手不可触及手套外面，而戴手套的手则不可触及未戴手套的手或另一手套的里面。戴手套后如发现破裂，应立即更换。脱手套时，须将手套口翻转胶下，不可用力强拉手套边缘或手指部分，以免损坏。

六、操作流程

操作者准备----衣帽整洁、剪指甲、洗手戴口罩

物品准备-----清洁治疗盘、无菌包、无菌容器、无菌持物钳、无菌溶液、无菌手套等打开无菌包取出无菌巾（1-2块）-----按原折痕包好无菌包铺无菌盘

半铺半盖一铺一盖

双折无菌巾铺于盘内（无菌面在内面）用一无菌巾由远到近铺于治疗盘上（无菌面在上）

盖的半幅扇形折叠到对侧盘上按需要放入无菌物品按需要放入无菌物品另一无菌巾由近到远盖于盘上（无菌面向下）

按原样将上层无菌巾盖好揭开无菌巾一角取出手套并对掌

安全技术操作规程篇6

一、气瓶内残液(残气)处理操作规程

(一)、准备工作

1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残罐残液进口管路的阀门。

2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0．2 MP a后，停压缩机。

3、关闭残液气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至升压的储罐气相关进口管路的阀门。(二)、气瓶倒残液

1、开启已升压储罐气相出口阀及倒残液装置相总阀。

2、将待倒残气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶和倒残液装置气牙管支路阀，给气瓶升压。

3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。

4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。

5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。(三)、结束

1、关倒残液装置残液总阀和残液进口阀。

2、关倒残液装置气相总阀和已升压的储罐相出口阀。

3、做好倒残气瓶的情况记录。(四)、注意事项

1、必须闭路回收，严禁乱倒。

2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。

3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。

二、气瓶抽真空操作规程

1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式，一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大气，绝对不能排入残液罐中。

4、关闭压缩机至残液罐之间的阀门，按照规定启动压缩机，抽出管路中的压缩空气。

5、将液化石油气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0．O 0 8 3MP a时，关闭连接阀门，抽真空作业结束．

7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0．0 0 8 3MP a时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

三、气瓶充装前、后检查操作规程

(一)、检查工作：

充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1、无“气瓶制造许可证，的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记气瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；

3、气瓶外表面的颜色标记不符合G B 7 1 4 4气瓶颜色标记的规定，或严惩污损脱落，难以辨认的气瓶；

4、超过检验期限的气瓶；

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部操用缺陷的气瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；

8、气瓶的首总次装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；

9、气瓶内无剩余压力的气瓶； 0、非自有产权或档案不在本单位的气瓶； ①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶； ②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶； ③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶； ④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶； ⑤没有打上本单位钢印的气瓶；

(二)、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。

(三)、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：气瓶有否鼓包变形

瓶体的温度

Y S P-5 0 4 9~1．．0 K g

不漏

无

正常 Y S P-1 5 1 4．5+0．5 K g 不漏

无

正常 Y S P-1 0 9．5+0．3 K g 不漏

无

正常 Y S P-5 4．8±0．2 K g

不漏

无

正常 Y S P-2 1．．9+0．1 K g

不漏

无

正常(四)、填写充装前、后检查记录表。(五)、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准‘(0，位，然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。

四、气瓶充装操作规程

(适用于气控自动罐装秤)(一)、准备工作

1、每班充装前，首先校正充装秤((0，位，检查增铊，游铊；

2、检查充装秤的校验的有效期其静电接地导线连接是否良好；

3、检查气控装置和空气压力；

4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。

5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀门。

6、通知运行工启动液化石油气浆。(二)、充装操作

1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。

2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。

3、将气瓶角阀于充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。

4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。

5、应充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关装阀后关气瓶角阀。

6、卸下充装枪，移出气瓶。再进行下一个气瓶充装。(三)、结束

1、充装结束时，及时通知运行工停液化油气泵。

2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。关溉装管主阀。将罐装管内的液化石油气放进待装气瓶内。

4、清结充装秤及充装台地面。

5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。(四)、注意事项

1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作报和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。

2、不许就地驰放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要即停止罐装，并及时回收钢瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。

3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。

4、充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。

5、在下班前，应检查各有关管路阀门开头状态是否正确。

五、液化石油气压缩机操作规程

(一)、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示；

4、检查压缩机各部件螺栓的连接的无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是滞灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁能阀，关进、出口阀，人工盘车2—3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。(二)、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0．1 5 MP a时先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录(三)、操用技术指标

1、油泵压力：0．1 5 MP a

2、油箱油位：下刻线

3、进气压力：0．1 MP a

4、排气压力：0．2 MP a

5、排气温度：0~C

6、进气温度：O~C

1、压缩机运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。

2、巡查操作技术指标各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。(五)、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。

5、闻到机器的焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。(六)、正常停机程序，1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。(七)、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。(1)迅速按停止键停车；

(2)迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油来源：(3)禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，弓J起火灾。

(1)迅速撤离机房，免遭火烧，判断总路电源；

(2)迅速关闭紧急切断阀门和内装卸口气、迅速关闭液化石油气汽车罐紧急切灿阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，声带将罐车开出站。

(3)用灭火器扑灭火灾，用消防水射水躯散化石油扩冷却机器。(4)同时报“11 9"火警。

六、液化石油气气泵操作规程(一)、准备工作

1、检查确认浆体地脚，螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压表灵敏可靠。

2、人工盘车3—5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

3、启动前，打开浆前排气阀，排出浆体内气体，使其充满液体。

4、检查用于供液的储罐液位凤保证的液吸入。

5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。

6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上和旁通阀，关闭泵出口阀。(二)、正常开车程序

1、按下泵启动键。

2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0．3MP a以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0．3—0．5 MP a之间。

3、按时填写运行记录。(三)、操作技术指标 P出-p≤0．5 P a, 泵出口石油气温度≤5 0。C 电机≤6 0。C。(四)、巡回检查

1、泵运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。

2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。

3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。

4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。(五)、正常停车程序

1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。

2、按停止键停车。

3、填写泵运行记录。(六)、注意事项

1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。

2、运行中，发现泵进出口差大于O．5 MP a时，立即调节旁通阀的开度。

3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。

4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位，排除泵体内气体。

5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。

6、烃泵数见不鲜端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。

7、烃泵不允许空转。

(七)、异常情况紧急停车处理程序

1、运行中发生异常情况，应立即停止键停车。

2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。

3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。

4、检修烃泵。

七、液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

(一)、准备工作

1、弓l导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，瓶装汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力的温度，检查装卸和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

(二)、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

①气机系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门：开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门 ③通知运行工启动压缩机。

④待罐车气相压力高于接收储罐0．2 MP a一0．3 MP a后，液化由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机；回收罐车内气体，回收至罐车压力为一0．2 MP a停车，并关闭上述有关阀门。

⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接电线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑦按规定填好操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门：开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。

④待出液储罐气相压力高于罐车0．2 MP a一0．3 MP a后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，装车作业结束。⑥按规定填好操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急要断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头_兰1I／1_，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通出液储罐相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液化由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。(三)、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。(四)、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液庆及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作戴好手套，卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾、卸车压力异常，压力差大而无液体或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压不低于O．1 MP a，且罐内余液量应不少于最大充装量的5％。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

六、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警‘‘11 9，和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。

八、储罐安全操作规程

(一)、储罐入液操作程序

1、准备工作

①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。

2、用液化石油气泵入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通液化石油气汽车罐车液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动压缩机，使用罐车内的液化石油气输入入液储罐。④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①充装严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。②充装压力应≤1．5 MP a。液温应≤5 0~C，当液温达到4 0~C时，应喷淋冷却水降温。

③不许同时对两个储罐进行充液。(二)、储罐出液操用程序

1、准备工作

①检查储罐液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。

2、用液化石油气泵出液操作程序(1)出液储罐供液至充液装气瓶

①开通出液储罐至另一储罐的气相管路半工阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气浆进口管路阀门。通液化石油气浆口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工按规程启动液化石油气泵。④充装前人气瓶结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气，液相阀门。⑥按规定填写操作记录表。

(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通出液储罐液相出口液化石油气汽进口管路的阀门。②开通出液储罐液相出口液化石油气浆进口管路的阀门。开通液化石油气泵出品至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气浆，将液化石油供给液化石油气汽车罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束后，通知运行工停浆。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机出液操用程序(1)出液储罐供液化至充超前受气瓶

①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐相出进口管路的阀门。②开通出液储罐相出口至灌瓶总管的阀门。③通知运行工启动压缩机。④充装气瓶结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。

(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通液化石油气汽车罐气相口至液化石油压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。②开通出液位储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐罐出液化结束，通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。②检查压力和变化，用压缩机作业时，出液储罐压力庆高于供气罐0．2 MP a一0．5 MP a，否则停机检查。

③检查压力的变化石油气泵，应特别注意出液储罐液位下降接近罐底高5 c m处，可能无法供液应及时停浆换出液储罐。(三)、储罐之间互倒液体浆操作程序

1、使用液化石油气浆操作

①开通出液储罐至进液储罐之间气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通浆出口至进液储罐相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

⑤关闭本作业的关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。

2、用液化石油气压缩机操作

①开通出液储罐液相出口至进液储罐相进口管路的阀门。②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出储罐气相出进口管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液罐位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。④关闭本作业有关的气、液相阀门。⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员应注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。②出液储罐剩余压力应在0．1 MP a以上。

③进液储罐的液化必须在限装红线以下，压力表指示在1．7 6 MP a以下，液温在4 O℃以下。(四)、异常情况紧急处理程序

1、运行操作人员发现情况立即停止作业。

2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。一旦发生火灾或其它事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

九、电子充装秤操作规程

1、按照充装量正确选定组号，方法：“组号”一一功能键；

2、称台空载时送电，屏幕显示当前组号和两种设定量，几秒钟后显示：

0 0 0 O．O 0；

3、按“复位”键，查看当前设定量与灌装钢瓶一致时方可开始充装操作；

4、将钢瓶放称台上接好充气枪，按“灌装”键开始充装；

5、灌装结束后，按“灌装’键取下充气枪，拿走钢瓶；

6、当选错键号时，按“复位”键紧急切断，重新选择；

7、灌装过程中，不要碰触钢瓶、秤台、支架和充枪；

8、当电子秤空载显示不为零时，应校准调零后再开始操作；

9、不准私自调整设定组号及设定数据； 1 0、下班后或停用前关机断电； 1

分娩舍饲养管理技术操作规程篇7

按计划完成母猪分娩接产任务。

2 工作内容

2.1

产房彻底冲洗消毒, 做好接收临产母猪的一切准备。

2.2

从妊娠舍接收临产母猪, 并按预产期顺序在产房定位。

2.3

给母猪、仔猪提供新鲜清洁的饮水, 定期检查饮水器, 保证饮水。

2.4

提供新鲜清洁的饲料, 仔猪5～7日龄开始补料, 坚决不用发霉变质饲料, 及时清理料槽内剩余饲料。

2.5 保证仔猪有一个温暖、干燥、无风的环境。

调整保温设施, 保证舍内温度达到要求;及时调整保温灯, 创造保温箱内合适的小气候;注意天气变化, 防止贼风侵入;尽可能减少冲洗次数和冲洗用水量, 降低室内湿度;注意门窗的开、关, 采用适当的通风措施。

2.6 维持产房内防疫制度。

尽可能减少人员出入, 做到人员定舍定岗;每个单元执行全进全出制;定期消毒;及时处理每天的垃圾、胎衣、死胎、木乃伊、病死仔猪;及时治疗病猪;按《免疫程序》定期进行预防接种工作。

2.7 作好母猪和仔猪治疗工作。

每天仔细观察猪群, 发现病猪, 及时治疗;对腹泻的仔猪, 发现一头, 治疗一窝, 并追踪治疗;做好病志记录。

2.8

完成打耳号、剪牙、断尾、补铁、去势工作, 对仔猪进行适当的调整 (过哺) , 过哺要在吃过初乳36～48h进行, 同时做好寄养记录。

2.9

执行每周的断奶程序, 平均30日龄断奶, 根据哺乳成绩和体况、年龄评价每批断奶母猪, 分别转入配种区或淘汰;断奶前要对母猪、仔猪做好疫苗防疫。

2.10

及时检查维修饮水器、产栏、保温箱等有关设备。

2.11

准确、及时做好各种记录。

3 操作规程

3.1 产前准备

(1) 空床彻底清洗, 检修产房设备, 之后连续消毒2次, 第一次用消毒药消毒。第2次消毒最好采用火焰消毒或薰蒸消毒。

(2) 产房温度最好控制在25℃左右, 湿度65%~75%。

(3) 认真核对母猪预产期, 母猪的妊娠期平均为114d。

(4) 产前产后3d母猪减料, 每顿减0.25kg, 以后恢复正常, 根据膘情和产仔数适当加料, 产前3d开始投喂维力康或小苏打、芒硝, 连喂1周, 分娩前检查乳房是否有乳汁流出, 以便做好接产准备。

(5) 准备好5%碘酊、高锰酸钾、抗生素、催产素、注射器、止血钳、剪刀、抹布、保温灯等药品工具。

(6) 分娩前用0.1%K M nO4消毒水清洗母猪的外阴和乳房。

(7) 临产母猪提前一周上产床, 上产床前用0.1%高锰酸钾溶液清洗消毒, 驱体内外寄生虫一次。

3.2 判断分娩

(1) 阴道红肿, 频频排尿。

(2) 母猪食欲减退或不食, 频频排算盘珠样干粪, 起卧频繁。

(3) 母猪拱槽子和栏杆

(4) 乳房有光泽、两侧乳房外涨, 用手挤压有乳汁排出, 初乳出现后12~24h内分娩。

3.3 接产

(1) 要求有专人看管, 接产时每次离开时间不得超过0.5h。

(2) 仔猪出生后, 应立即将其口鼻粘液清除、擦净, 用抹布将猪体抹干, 发现假死猪及时抢救 (假死仔猪的处理:将其前后躯以肺部为轴向内侧并拢、放开反复数次, 或倒提轻轻拍打仔猪背部) , 产后检查胎衣是否全部排出, 如胎衣不下或胎衣不全可肌注催产素。

(3) 断脐:断脐用5%碘酊消毒过的线绳距腹部3cm处结扎后, 用剪刀剪断。断端涂碘酊消毒。

(4) 断尾:用断尾钳距尾根3cm处烧烙剪断, 断端用5%碘酊消毒。

(5) 剪牙:剪牙钳5%碘酊消毒后齐牙根处剪掉上下两侧犬齿, 弱仔不剪牙。

(6) 把初生仔猪放入保温箱内, 保持箱内温度30℃以上。

(7) 仔猪出生2h内必须吃上初乳, 如果2h内没产完, 先产仔猪可进行哺乳, 边产边吃, 猪吃初乳前, 每个乳头的最初几滴奶要挤掉, 猪吃上初乳, 固定乳头, 初生重小的放在前面, 大的放在后面, 连续固定4~5d。

(8) 有羊水排出、强烈努责后1h仍无仔猪排出或产仔间隔超过1h, 即视为难产, 需要人工助产。

3.4 难产的处理

(1) 有难产史的母猪临产前1d肌注律胎素或氯前列烯醇。

(2) 临产母猪子宫收缩无力或产仔间隔超过0.5h者可注射缩宫素, 但要注意在子宫颈口开张时或已产一头仔猪时使用。

(3) 注射催产素仍无效或由于胎儿过大、胎位不正、骨盆狭窄等原因造成难产应立即人工助产。

(4) 人工助产时, 要剪平指甲, 用0.1%高锰酸钾溶液消毒手、臂并润滑, 然后随着子宫收缩节律慢慢伸入阴道内;手掌心向上, 五指并拢;抓仔猪的两后腿或下颌部;母猪子宫扩张时, 开始向外拉仔猪, 努责收缩时停下, 动作要轻;拉出仔猪后应帮助仔猪呼吸, 产后肌肉注射抗生素, 同时用抗生素清洗子宫一个疗程, 以防发生子宫炎、阴道炎。

(5) 对难产的母猪, 应在母猪卡上注明发生难产的原因, 以便下一产次的正确处理或作为淘汰鉴定的依据。

3.5 产后护理和饲养

(1) 哺乳母猪每天喂3次, 产前3d开始减料, 渐减至日常量的1/2~1/3, 产后3d恢复正常, 直至断奶前3d, 喂料时若母猪不愿站立吃料, 应赶起。

(2) 产前产后日粮中加轻泻剂 (小苏打或芒硝) 以预防产后便秘、消化不良、食欲不振, 夏季日粮中添加1.2%的N a H CO3可提高采食量。

(3) 哺乳期内注意环境安静、圈舍清洁、干燥、舍内空气清新, 做到冬暖夏凉。随时观察母猪的采食量和泌乳量的变化, 以便针对具体情况采取相应措施。

(4) 仔猪初生后3d内注射右旋糖酐铁和各1m L, 预防贫血;口服抗生素如庆大霉素2m L, 以预防下痢。注射亚硒酸钠维生素E 1m L, 以预防白肌病, 同时也能提高仔猪对疾病的抵抗力;如果猪场呼吸道病严重时, 鼻腔喷雾卡那霉素加以预防。无乳母猪采用催乳中药拌料或口服。

(5) 新生仔猪要在24h内称重、打耳号、剪牙、断尾。

(6) 仔猪吃过初乳后适当过哺寄养调整, 尽量使仔猪数与母猪的有效乳头数相等, 防止未使用的乳头萎缩, 从而影响下一胎的泌乳性能。寄养时, 仔猪间日龄相差不超过3d, 把大的仔猪寄出去, 寄出时用寄母的奶汁擦抹待寄仔猪的全身。

(7) 产房要保持干燥, 产栏内只要有小猪, 便不能用水冲洗, 预防仔猪下痢。

(8) 补料:出生后5~7日龄开始诱补料, 保持料槽清洁, 饲料新鲜。将料拌潮涂抹于仔猪口中让其熟悉饲料气味, 少添勤添, 晚间要补添一次料。每天补料次数为4~5次。

(9) 仔猪平均30日龄断奶, 一次性断奶, 不换圈, 不换料。断奶前后连喂3d开食补盐以防应激。

(10) 断奶后一周, 逐渐过渡饲料, 断奶头2d注意限料, 以防消化不良引起下痢。