水工碾压混凝土工程质量控制技术要点

水工碾压混凝土工程质量控制技术要点（精选4篇）

水工碾压混凝土工程质量控制技术要点 篇1

一、对原材料的质量控制要点

（1）碾压混凝土所采用的原材料品质应符合相应的要求

（2）凡适用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾压混凝土。其品质应符合现行国家标准及部颁标准。

（3）碾压混凝土应选用级配适当、细度模数在2.3～3.0的细骨料（4）选择碾压混凝土粗骨料的级配及最大粒径时，应进行技术经济比较。一般情况下以80mm为宜。

（5）施工前应做好掺合料料源的调查研究和品质试验。如使用不合标准的活性掺合料，应有试验论证。

二、配合比选定的质量要求

（1）碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求。（2）碾压混凝土的调度，以VC值表示，其机口值以5～15s为宜。

（3）碾压混凝土必须掺用粉煤灰或其他活性掺合料。粉煤灰掺量以）30%～60%（重量比）为宜。

（4）碾压混凝土必须掺用外加剂，以满足可碾性、缓凝性及其他特殊要求。

（5）对于大体积建筑物内部的碾压混凝土，其总胶凝材料用量（水泥、粉煤灰或其它有活

3性的材料之和）一般不宜低于130kg/m。

（6）为了确保工程质量，碾压混凝土的水胶比宜小于0.8

（7）碾压混凝土易产生离析，其粗骨料宜采用连续级配，砂率一般比同材料常态混凝土大3%～6%。（8）配合比设计。

三、碾压混凝土拌和的质量控制要点

（1）拌和前应对搅拌设备的各种称量装置进行检定，达到称量精度后，方可投入使用。（2）碾压混凝土应充分搅拌均匀，其投料顺序和拌和时间由现场试验选定。当采用倾翻自落式搅拌机时，拌和时间一般需比常态混凝土延长1min左右。（3）搅拌楼应有快速测定细骨料含水量的装置。

（4）搅拌过程中应经常观察灰浆在搅拌机叶片上粘结情况，若粘结严重，应及时清理。（5）卸料斗之出料口与运输工具之间的落差应尽量缩小，并不宜大于2m。

四、碾压混凝土运输的质量控制要点

（1）适用于运输常态混凝土的机具，一般都适用于碾压混凝土运输，但不得采用溜槽作为直接运输碾压混凝土的机具。

（2）混凝土运输车辆行走的道路必须平整。

（3）运输机具在使用前应进行全面检修和清洗；自卸卡车入仓前应将轮胎清洗干净，并防止将水带入仓内。

（4）在仓面行驶的车辆应尽量避免急刹车、急转弯以及其他有损于混凝土质量的操作。

五、铺筑前准备的质量控制要点

（1）碾压混凝土铺筑前，基岩面上应先浇筑一层常态混凝土。（2）碾压混凝土铺筑用的模板，宜采用悬臂钢模板或其他便于振动碾作业的模板。

六、卸料与摊铺的质量控制要点

（1）碾压混凝土宜均衡、连续地铺筑。铺筑层的高度一般由混凝土的拌制及铺筑能力、温度控制、坝体分块形状和尺寸，细部结构等因素确定。

（2）当采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜采用退浇法依次卸料；其摊铺方向一般与坝轴线方向垂直。卸料堆旁出现的分离骨料，应用其他机械或人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

（3）严禁不合格的混凝土进入仓内；已进入的应作处理，直到施工监督人员认可后，方可继续进行混凝土铺筑。

（4）碾压混凝土应采用薄层平仓法，平仓厚度宜控制在17～34cm范围，如经试验论证，能保证质量，也可适当放宽。

（5）混凝土应在卸料处就地摊铺开，用平仓机平仓并辅以少量人工拉锹将其摊子。平仓机操作手应按“少刮、浅推、快提、快下”的操作要领进行作业，并避免急转弯。（6）平仓方向的选择，主要以减少分离为原则，避免在行车路线之间造成沟槽。平整过的仓面应平整、无沆洼、高程一致。

（7）碾压混凝土铺筑宜在日平均气温5～25℃条件下进行

七、碾压施工的质量控制要点

（1）适合于压实堆石的振动碾均可用于碾压混凝土。选择振动碾机型时，应考虑压实效率、外形尺寸、操纵灵活性、监测仪表齐全程度及运行可靠性等因素。（2）在坝体迎水面3m范围区，碾压方向宜与水流方向垂直，其他范围不限。

（3）碾压时，先无振碾压两遍，然后按要求的振动碾压遍数进行碾压；各碾压条带应重叠20cm左右。碾压遍数依振动压实设备的型号和尺寸、碾压层厚度以及混凝土的配比，经现场试验确定，一般情况下有振碾压不少于8遍。

（4）碾压过程中用表面型核子密度仪测得的容重值已达到规定指标时，则表明该部位的混凝土已充分压实，无须再增加压实遍数。

（5）振动碾的行走速度宜采用1km/h左右；如经论证，也可适当提高。（6）混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的历时以不超过2h为宜。（7）碾压层的允许间隔时间宜控制在混凝土的初凝时间以内。（8）建筑物边部的碾压混凝土，可采用小型振动碾或振动夯压实。（9）压实过程中应注意的问题

八、缝面处理的质量控制要点

（1）碾压混凝土坝施工一般不设纵缝，横缝可采用振动切缝机等造缝。（2）切缝一般采用“先切后碾”，也可“先碾后切”。填缝材料可用0.2mm厚的镀锌铁片或其他材料。

（3）施工缝或冷缝层面必须进行刷毛或冲毛，以清除表面上的乳皮和松动骨料，再辅1.5cm厚、高于混凝土设计强度等级的砂浆或同强度等级小骨料富配合比的碾压混凝土后，方可摊铺新的混凝土。

（4）刷毛或冲毛时间可依施工季节和混凝土强度等级等条件，通过试验确定。

（5）冲毛或刷毛的质量标准以清除混凝土表面灰浆和露出石子为准。已处理好的施工缝或冷缝层面应保持洁净和湿润状态，不得有污染、干燥面和积水。

（6）因施工计划、降雨或其他原因而停止铺筑混凝土时，其施工接缝表面应做成斜坡，坡度以采用1：4为宜。

（7）正在铺筑或铺筑完但未到终凝时间的仓面，应防止外来的水流入。

九、异种混凝土浇筑的质量控制要点

（1）在靠近模板、廊道、止水设施和基岩面等处，一般采用常态混凝土。如在靠近模板、廊道处采用碾压混凝土，粗骨料的最大粒径不宜大于40mm。

（2）同一仓号内常态混凝土与碾压混凝土的浇筑顺序，可依施工条件而定；但两者必须连续地进行，相接部位的压实工作，必须在先浇的混凝土初凝前完成。

十、养护和防护的质量控制要点

（1）碾压混凝土的铺筑仓面宜保持湿润。

（2）碾压混凝土的养生期应比常态混凝土略长，对于永久暴露面一般应维持3周以上；对于水平施工层面应维持到上一层碾压混凝土开始铺筑为止。

水工碾压混凝土工程质量控制技术要点 篇2

水工结构工程按结构形式分,一般包括港口码头、防浪及导流堤坝、船坞船闸等。按水文环境分,一般包括淡水水工建筑物、海水水工建筑物。按气温条件分,一般包括受冻水工建筑物、不受冻水工建筑物。因此,相对普通结构建筑物承受使用荷载外,水工建筑物对抵御外界环境破坏的要求很高。水工结构混凝土除了满足强度及和易性要求外,必须满足抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性及船只和冰凌撞击的性能。而水工结构混凝土施工中往往面临3个不利条件:

1)结构设计截面和尺度比较大,一次性混凝土浇筑量比较大,时间比较长。同时施工地点也往往比较偏僻,因此经常需要设立现场搅拌站,对现场拌合混凝土的持续质量保证及大体积混凝土的施工质量控制比较难。

2)施工条件比较恶劣,劳动强度比较大。水工工程是临江临海工程,施工作业面往往在水上,施工机具主要为各类船舶。日照、风浪、水流海流、气温等比较强,变化幅度也比较大。对混凝土浇筑施工的时段安排和现场质量控制要求比较高。

3)养护条件比较差。日照和风强度比较大,容易使混凝土表面产生干缩裂缝、温差裂缝,冬季容易产生冻伤。一次养护调用人员、机具、船舶比较多。而临海施工时,往往面临养护淡水的严重不足。根据实际经验来看,后面两个不利条件对水工混凝土的质量控制影响较大,需要高度重视。正在建设的某河港码头如图1所示。

2 原材料控制

随着我国建筑材料工业以及近10年来水工施工技术水平、设备性能、船舶吨位的大幅度发展,水工结构混凝土设计强度普遍比过去有所提高。结构现浇混凝土一般在C30以上,普通预制混凝土在C40以上。混凝土原材料的种类和来源也大大增加,同时政府各级质检单位及现场监理制度日趋完善,对原材质量的检验和控制比较严格。

对施工单位来说,只要进货来源是正规生产厂家,一般混凝土原材料质量是能够得到有效保障的。

2.1 水泥

水泥属水硬性胶凝材料,在混凝土中起胶结作用。对混凝土的质量影响非常大。水工结构混凝土允许采用的水泥包括:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥。出于对水泥稳定性和混凝土耐久性的考虑,水工结构通常使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,在大体积混凝土中也可采用矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。严禁使用烧结火山灰质硅酸盐水泥。因此水工上必须采用正确的水泥品种。

2.2 骨料

骨料分为细骨料和粗骨料。细骨料通常称为粗砂、中砂、细砂。水工中规定:细骨料粒径在5 mm以下。水工中规定临海建筑物中严禁使用海砂。粗骨料分为碎石、卵石。临海建筑物中严禁使用碱活性粗骨料。

2.3 掺合料

水工混凝土中常用的掺合料为优质粉煤灰和高炉矿渣粉。对于水工混凝土掺合料的作用主要表现在3个方面:1)通过填充作用和减水作用,能够有效提高混凝土的密实性,从而大大提高混凝土抗渗性和抗冻融性,对增强混凝土耐久性作用显著;2)有效减少混凝土水化热,可防止水工大体积混凝土出现温度裂缝;3)改善混凝土和易性,增加可泵性,对于作业条件差,持续时间长的水工混凝土浇筑来说尤为重要。因此,为达到作用必须选用达到细度模数和成分要求的优质掺合料,同时要严控掺入比例,不得大于20%～30%,掺入比过高会降低混凝土强度指标。

2.4 外加剂

水工混凝土常用外加剂包括:减水剂、引气剂、早强剂、防冻剂、泵送剂、缓凝剂、膨胀剂等。对于施工环境恶劣,养护条件差的水工混凝土来说,各种外加剂的有效使用对提高混凝土质量,加快施工周期有很大帮助。正因为外加剂对水工混凝土非常重要,因此,在水工施工中必须严禁随意添加外加剂,同时防止增添外加剂后忽视现场质量控制的现象。

2.5 拌合用水

水工混凝土拌合用水必须使用符合要求的生活淡水,在寒冷地区拌合时不得有冰块。严禁使用海水或有腐蚀性的污染水。

3 生产控制

3.1 配合比

水工混凝土按海水环境及淡水环境对水灰比有严格的控制。试验表明,当水灰比大于0.6时,混凝土的抗渗性急剧下降;而小于此值时,其抗渗性变化平缓。在混凝土中掺入一定量的粉煤灰可显著改善其抗渗性,提高率可达一倍以上,原因在于优秀粉煤灰的填孔效应。同时水饱和状态的混凝土经过若干次冻融循环后,强度就已完全损失,其抗冻耐久性大大降低。冻融破坏的主要原因是由于混凝土中水的存在,而毛细孔是水存在的基础。所以必须控制混凝土的水灰比在规定指标下,以减少其毛细孔孔隙率。这点对水工混凝土尤为重要。

3.2 拌制

水工结构混凝土必须由搅拌站或搅拌船集中拌制。拌制中需严格控制拌合时间,一般混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内连续搅拌时间不得少于2 min。严禁过程中任意加水。

4 施工控制

施工控制是混凝土质量控制最重要的一个环节。笔者曾经到过二十世纪六七十年代修建的三线工程,发现许多工程经过几十年后质量依然很好。相比那个年代,现在无论从技术理论、材料、施工水平和工艺上都有了很大提高,为何依然会出现混凝土质量问题甚至事故,原因是社会经济和管理模式发生了根本变化。施工主体由工程部队、民兵、计划制国企变为完全的市场化企业。一线施工人员的责任心减弱,更多的考虑了经济效益,人员流动也比较大,固定技术工人的数量大大减少,各种分包单位的水平难以掌握控制。造成最后一个环节的施工质量难以保证,使得先进技术、材料和设备工艺的作用无法发挥出来。

4.1 模板

由于水工混凝土一次性浇筑量比较大,模板及支撑体系必须要有一定的强度、刚度和稳定性。一方面是防止出现构件变形,另一方面更重要的是因为水上施工安全防范空间狭小,防止出现跑模、爆模等造成严重的安全事故。

4.2 浇筑

根据施工区水文气象条件,正确选择施工时段。既要保证有充足施工时间,又要避免在初凝时间内温差过大及水位变化引起的冲刷。混凝土浇筑前,保证仓内无杂物,模板、钢筋、预埋件应符合规范的要求。

振捣、压实、抹面是水工混凝土施工质量及其重要的工序环节。由于水工施工浇筑量大,作业面狭小,容易造成局部漏振或过振。必须保证混凝土得到有效振捣,否则会造成空隙、孔洞、松顶、露筋等严重质量问题,而且不易修补,大大降低结构耐久性及使用年限,甚至影响正常验收使用。某船坞接缝处漏振孔洞修补见图2。

水工结构对钢筋混凝土保护层厚度的要求非常严格。一般设计都要求净保护层在5 cm以上。这是因为水分、氧气和腐蚀性离子沿混凝土孔隙的渗入会导致结构的抗腐蚀性及抗冻融性有很大降低,因此对结构表层混凝土的质量要求很高。在浇筑到结构顶层时应采用二次振捣,浇筑完毕后要分阶段对混凝土表面进行压实和抹面,及时处理泌水现象,能够有效降低混凝土表面裂缝数量。

举例说明。笔者发现:港口工程中码头面层及作业场面层都是大面积混凝土工程,为防止表面开裂,设计上采用提高混凝土标号,并广泛掺入高性能抗裂纤维。生产中又尽量控制坍落度,施工按正常程序浇筑。结果许多工程依然出现大量混凝土表面裂缝,说明技术和材料的投入并没有起到明显的效果。事实上通过调研一些优质工程,笔者发现:无论抗裂纤维的添加量多少和混凝土和易性大小都可以施工出表面裂缝很少的面层混凝土。证明材料质量并不是关键,关键是有经验的现场技术处理和工序控制。这点完全用理论解释描述很难,是根据现场情况的经验处理。首先要选择合适的浇筑时间,其次要分阶段进行多次压面、提浆、收面工序,而不是一次能够达到效果。即将进入面层施工的某高桩码头见图3。

4.3 养护

水工混凝土养护的重点是保湿、保温。因为临江临海区域地势比较开阔,风速、温差比较大,同时养护用淡水往往缺乏。为防止出现干缩、温度裂缝和混凝土冻伤,混凝土浇筑后对混凝土表面应在12 h内进行一定厚度强度的防水土工布覆盖,使混凝土表面保持湿润状态,保湿养护时间不宜少于10 d。

5 结语

综上所述,笔者认为:

1)影响水工混凝土质量的原因有以上几个方面,其中现场施工控制是关键环节,也是在水工混凝土施工中最难控制而又容易忽略的一个环节。希望各级业主、设计、监理、施工单位在建设实施和分析问题时加以充分注意和重视。

2)作为一个系统工程,工程质量控制的重点带有阶段性。目前,我国处在农业劳动力向工业化大量转移的时期。工程作为基础工业,一线施工人员的主体是农民工,因此现场施工质量控制成了关键。要在现场进行持续教育。笔者曾在某大型项目上采用发放通俗易懂的质量手册的形式,取得了很好效果,仅供各工程行业同仁参考。

摘要：针对水工结构混凝土施工中面临的不利条件进行了分析,并从原材料、生产、施工三方面提出了水工混凝土质量控制要点,同时采取了相应的控制措施,取得了良好的效果。

关键词：水工结构,混凝土,施工,质量控制

参考文献

[1]JTS202-2011,水运工程混凝土施工规范[S].

[2]JTS257,水运工程质量检验标准[S].

水工碾压混凝土工程质量控制技术要点 篇3

1 碾压混凝土施工简析

碾压混凝土施工是一项系统性的工作，其主要内容包括了施工工艺、施工质量、动态控制等内容。以下从几个方面出发，对碾压混凝土施工进行了简析。

1.1 施工工艺

在施工工艺的选择上碾压混凝土大坝施工技术通常会采用通仓薄层碾压施工工艺。这一施工工艺水平层面较多并且层间结合配合比较高，与此同时层间之间的间隔也较大。另外，碾压混凝土大坝施工工艺对于施工当地的气温和风速以及湿度和降雨等气候因素都有着较高的要求。除此之外，在施工工艺方面的选择方面，碾压混凝土大坝施工技术的应用过程中可以掺入高效引气剂和掺入高效缓凝减水剂，这两种试剂的有效掺入可以促进工程的施工效率得到有效提升。例如引气剂的应用除了可以更好地提高混凝土自身的抗冻能力和融循环能力以及抗侵蚀环境外，还可以更加显著的降低新拌制混凝土的抗水性，最终能够更加有效的提升工程的施工效率。

1.2 施工质量

碾压混凝土大坝通常都有着较好的施工质量。但是对许多水利工程进行分析后可以发现，其施工质量仍然存在很多影响因素。例如施工用原材料的品质、砂石粉的含量、施工材料含水率、施工用外加剂品种、施工气温条件等很多因素都会对碾压混凝土大坝施工技术的施工质量产生较大的影响，因此在这一前提下提升工程的施工质量也就变成了一项综合性的工作。

1.3 动态控制

水工碾压混凝土工程质量控制技术要点 篇4

1.1 混凝土的结构裂缝

在工民建建筑及水工建筑中, 常见的一个问题就是混凝土结构不稳, 这主要是由混凝土结构裂缝和混凝土强度不够引起的。混凝土强度上的欠缺会让混凝土结构发生局部的沉降, 最终影响混凝土结构的稳定性。

1.2 混凝土断面尺寸偏差

在工民建及水工建筑的施工中, 一些施工人员由于对图纸的掌握不够, 会出现看图失误, 在实际的操作中就会出现偏差。另外, 施工人员在测量放线上的失误也是造成混凝土断面尺寸偏差的重要原因。同时, 混凝土强度和稳定性的不够, 也会造成混凝土面板的变形, 造成断面尺寸偏差。

1.3 混凝土蜂窝、架空等质量通病

混凝土蜂窝、孔洞等质量问题的出现是多方面的原因造成的, 比如混凝土模板拼缝的缝隙过大, 混凝土的搅拌不均匀, 混凝土配比计量的误差, 这些都会让混凝土结构出现蜂窝等现象。这些现象的产生和存在, 为水工建筑中的大坝和工民建建筑中的房屋都埋下了安全隐患, 它们像一颗“定时炸弹”, 时刻威胁着工民建建筑及水工建筑的安全。

1.4 混凝土外观质量问题

混凝土外观质量问题多指的是混凝土表面坑坑洼洼, 或者有气泡产生。另外, 混凝土表面颜色不一致也是影响混凝土外观质量的一个重要因素。这些外观上的问题会影响工民建建筑及水工建筑的美观。

2 造成水工建筑及工民建建筑质量问题的原因

2.1 原材料的选用不合格

混凝土施工中需要用到很多配料, 这些原材料的选用是非常重要的, 比如对水泥、砂石或者一些混合添加料的选择。在工民建建筑及水工建筑中, 很多管理者对混凝土施工材料的把关并不严格, 他们忽视对原材料的管理, 让一些不合格的原材料钻了管理上的“漏洞”, 这些不合格的材料往往无法达到混凝土施工的要求, 比如选用的水泥或添加剂的质量不合格, 选用的水质不能很好地满足混凝土拌合的要求, 这些都会影响混凝土结构的安全。在混凝土结构中, 对水泥、水质和砂石骨料等原材料的管理也是非常重要的, 而工民建建筑及水工建筑中的管理者往往忽视这一点, 比如对水泥的保管比较随意, 在水泥采购回来以后把其放置在一边“不理不睬”, 这种做法是极其错误的, 因为水泥是有活性的, 如果不注意保管和储存会造成水泥活性的降低, 会造成水泥结块, 把这种水泥应用到混凝土施工中, 会极大地降低混凝土的强度。

2.2 混凝土施工中拌合工艺的选择不当, 或者在实际拌合中各种材料的用量不当

混凝土材料的拌合是有非常严格的要求和标准的, 如果不严格按照拌合比例进行原材料的拌合, 就会影响混凝土材料的正常使用, 会影响混凝土施工的安全。

2.3 混凝土施工工艺控制不当

在工民建建筑及水工建筑的施工中, 施工工艺的控制非常重要。一些施工人员对混凝土模板的施工、养护和拆模等显得比较随意, 他们依靠自己的感觉判断随意拆卸模板, 这是极容易引发混凝土质量事故的。 (四) 混凝土施工还受一些其他因素的影响。比如施工环境, 有的水工建筑及工民建建筑施工环境比较恶劣, 这会影响混凝土施工的顺利进行, 甚至让混凝土建筑遭受高温、冻害灾害等。当然, 施工人员的素质也是影、响混凝土施工质量的一个重要因素, 如果人员素质不高, 在混凝土施工中仍选用旧的施工方法, 必然会影响混凝土施工质量。

3 水工建筑及工民建建筑混凝土工程的施工控制要点

3.1 要加强对原材料的质量控

原材料对混凝土工程质量有着直接的影响, 因此必须做到以下几点:

(1) 要对混凝土施工中所用到原材料进行严格的质量验收, 要检查各种原材料是否有国家认证标志, 是否符合相关质量标准, 要保证所选用的材料符合各项技术指标的要求。

(2) 要加强对原材料的储存管理。对购买回来的原材料要进行科学合理的储存, 要保证各种原材料不会在储存过程中发生质变, 影响混凝土施工。

(3) 是对原材料的选用。混凝土施工中常用的原材料有水泥、骨料和一些外加剂, 这些材料的选用要遵循一定的原则, 要根据不同的施工需求选择不同的材料。比如对水泥的选择, 水泥的种类很多, 有通用水泥、专用水泥和特性水泥等, 不同类型的水泥用途也不一样。在水工建建筑中, 对大坝流道上所用的大体积混凝土的施工我们一般采用地热水泥, 而对流道以上的一些梁、柱的施工多用普通的硅酸盐水泥进行施工。由此可见, 对不同建筑物的施工, 水泥的选用也是不同的。对水质的选择则要充分考虑其对混凝土拌合的影响, 要保证所选水质的优良, 遵保证水质对混凝土拌合的有利原则。而对外加剂的选择则要充分考虑其品种, 保证添加剂的独立使用, 不要与其他的添加剂混合。

3.2 要加强对混凝土施工中拌合工艺的控制

要科学地计算混凝土施工中各种材料的配合比。混凝土施工材料的拌合并不是随意的, 它对每种原材料的用量、拌水量、每次拌合的时间及拌合的均匀程度都是由严格的要求的。决不允许任何施工人员随意改变配合比, 只有这样才能保证混凝土的拌合质量, 才能为混凝土施工质量提供坚实的保障。

3.3 要加强对混凝土浇筑振捣阶段的质量控制

混凝土的浇筑振捣过程是混凝土的一个定型过程, 这个环节的质量控制是非常重要的。必须保证浇筑和振捣的充分。如果不进行充分地振捣, 会导致混凝土模板出现蜂窝等现象。因此, 在水工建筑及工民建建筑的混凝土浇筑中要做好准备工作。要对各种搅拌振捣机械设备进行检查, 确保机械设备能够投入正常使用, 也可采用试车的方法对其工作状态进行调试, 确保机械设备在实际的浇筑振捣过程中能够正常工作。这样就可以最大限度地避免机械浇筑振捣过程中因机械设备故障而中断浇筑等问题的发生, 可以避免浇筑裂缝的产生。同时, 要对混凝土模板仓进行清理, 保证仓内的整洁干净。此外, 要提高混凝土振捣人员的认识, 要让他们认识到混凝土振捣工作的重要性, 这样可以及时发现混凝土浇筑振捣中的问题, 便于及时采取措施, 保证混凝土的施工质量。

3.4 要预防混凝土缺陷的发生

混凝土缺陷的发生多是由混凝土强度不够造成的, 因此, 必须要确保混凝土的强度。同时, 要加强施工人员、监理人员和设计人员之间的相互配合, 要提高每个参与水工建筑及工民建建筑的人员的质量意识, 这样就能及时发现混凝土施工中的一些质量隐患, 便于及时采取措施进行补救。同时, 还要加强对施工工艺的监控, 要保证施工工艺操作的准确性和规范性。做好以上这些工作, 就可有有效地防止混凝土缺陷的发生。

4 结语

当前, 工民建建筑及水工建筑中混凝土的质量控制还存在这样那样的问题, 要想从根本上解决和预防这些问题, 必须要充分考虑影响混凝土施工质量的诸多因素, 必须采取有针对性的措施。只有这样, 才能保证工民建建筑和水工建筑的使用安全。

摘要：在工业与民用建筑和水工建筑中, 混凝土材料的使用最为普遍, 这与其特点有关。混凝土材料较之于其他材料, 有着更强的抗压能力和更好的耐久性, 而且其价格低廉。文中重点分析了水工建筑及工业与民用建筑中混凝土工程的施工质量控制要点。