液化气瓶管理规定

液化气瓶管理规定（精选7篇）

液化气瓶管理规定 篇1

1、编制目的：为了确保我单位液化气瓶的安全使用，特制定本作业规定。

2、管理细则：

2.1采购符合国家标准规定、从有经营许可证的供应企业购买燃气用液化气。

2.2我单位由专人做好液化气瓶存储、使用的安全管理。

指定人员：负责燃气用液化气及瓶的仓库存储、管理、检查、安全措施的实施及液化气瓶定期检测保养，并将遇到的问题及时反馈相关领导。

相关使用人员:负责液化气瓶使用前及使用后的检查，确保安全可靠。2.3液化气存储和使用人员必须经过培训，了解液化气的特性及安全使用基本知识，其他人员禁止擅自使用液化气瓶。

2.4液化气的存储

2.4.1液化气钢瓶必须存储于单独的钢混结构的库房内，库房必须阴凉通风，远离热源，摆放位置易搬动、周围无易燃物，并配备一定数量的灭火器。

2.4.2气瓶总重量大于420公斤时，气瓶间与其他建筑间距不小于10米的独立建筑物。

2.4.3气瓶间高度不低于2.2米。内部不得有暖气沟、地漏及其他地下构筑物。

2.4.4气瓶间和使用场所要配备可燃气体浓度报警器。

2.4.5液化气钢瓶存放必须直立放置，不允许卧放或倒放。严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装。

2.4.6存储液化气的库房内必须使用防爆型电器设备。室内的开关要移到室外。

2.4.7储气房内应配足灭火器（消防沙箱、灭火毯和消防水箱）等相应的消防设施。储气房管理人员负责定期进行检查、更换，严禁使用过期失效灭火器材。

2.4.8储气房由专人负责开、关，无关人员不得进入库区。工作人员在库内工作，严禁吸烟。储气房管理人员应经常检查存放动态，保持清洁卫生。如发现险情，应及时组织处理，同时报告单位负责人。

2.4.9应经常检查储气房内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应及时安排检修并隔离存放。

1/3 2.4.10液化气系统使用的管道、软管、管道附件、调压阀、调压器、汽化器、紧急切断阀、用气器具、密封圈等要有出厂证明、合格证、检验报告等相关资料。

2.4.11液化气空瓶与满瓶应分开放置并有明确标示。

2.4.12使用单位现场临时液化气存放点应有明确标示，存放数量不得超过2瓶。

2.4.13搬运液化气钢瓶应禁止用滚动或其他产生震动颠动的方式。2.4.14液化气瓶库和食堂液化气瓶库房应指定专人负责管理。

2.4.15对库存液化气容易发生漏气的部位做好定期检查，要每月进行检漏，每次发放及收回时进行检漏，并进行记录，防止化石油气泄漏。

2.5液化气瓶使用要求：

2.5.1使用液化气前必须仔细检查液化气瓶连接的所有管路、接头、阀门等是否完好，防止胶管老化，接口脱落等现象，严防液化气泄漏。

2.5.2液化气使用前强制系统汽化器前液相总管要安装切断阀。

2.5.3减压器、密封圈、橡胶软管等超出使用年限，或密封圈、橡胶软管在使用期限内老化腐蚀龟裂或破损的，要立即更换。胶管要选用液化石油气专用胶管(胶管一般使用寿命为两年)，并用不锈钢夹把连接减压阀锁紧。

2.5.4钢瓶与用气器具或供气系统严禁采用软管连接，要用硬管连接。2.5.5每次液化气使用结束后必须检查，确认液化气钢瓶角阀及总管阀门关闭，异常情况必须及时处理。

2.5.6装减压阀前要检查密封橡皮圈，做到无变型、缺损、装减压阀手轮要对正阀口，要逆时针旋转上紧。

2.5.7禁止用任何方式强行开关液化气钢瓶角阀。液化气瓶泄漏或起火场所禁止使用各类明火，禁止开关任何电器设备。

2.5.8禁止将装有液化石油气的钢瓶置于阳光下长时间暴晒，禁止用火烤、热水烫钢瓶；禁止自行瓶对瓶倒装液化石油气、倒残液；禁止摔打、碰撞钢瓶。

2.5.9禁止私自拆卸液化气瓶任何部件，找专业人员维修。2.5.10禁止私自排放钢瓶中的残液（气）

2.6液化气的其他使用要求按国家有关规定执行。2.7液化气泄漏和起火应急处理方法

2.7.1若怀疑液化气库房内有漏气，应及时打开门窗进行自然通风，并可用肥皂水检漏，及时处理漏点，同时报告警卫。

2.7.2液化气泄漏处置方法：保持冷静，立即关闭钢瓶角阀切断气源，严禁打开或关闭任何电器设备以及通信设备（如手机等），在室内则打开窗户，进行自然通风，室外则设立警戒区域，防止人员靠近，并立即报告警卫。

2/3 2.7.3液化气起火处置方法：保持冷静，立即关闭角阀，如角阀处有火焰，则用湿毛巾等物品裹手关闭，或用灭火器进行灭火，同时报告警卫。

2.7.4有条件时可用大桶装满水，将瓶体泄漏点浸入水中，可防止气体迷漫到空气中发生燃爆起火。

2.7.5异常无法处理情况下，必须及时报告相关负责人，泄漏严重时直接拨打119。

2.8我单位库存钢瓶为YSP12、YSP35.5两种型号，YSP12、YSP35.5型液化石油气钢瓶自制造之日起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年。

2.9当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前检验。库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

2.10钢瓶护罩松动或脱落以及底部脱落、瓶体变形或其它缺陷影响直立的钢瓶，此类钢瓶属不合格钢瓶，不得使用。对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记的，不得使用。

2.10液化气检漏：

2.10.1容易发生漏气的部位： ①钢瓶瓶阀阀座密封不严的内漏和阀杆密封圈损坏产生的外漏。②减压阀与瓶阀连接部位没有拧紧，密封圈脱落或损坏。③橡胶软管老化、烧损、开裂或软管与燃气器具的接口处、减压阀与胶管的连接处等部位连接太松。④灶具转芯密封不严。

2.10.2对容易漏气的部位，应逐一涂抹肥皂水，连续起泡处即为泄漏点。若查出漏气部位应立即更换配件或及时请专业维修人员修理。若未从以上4个部位发现漏气点，而室内的液化气味又相当浓，就应考虑钢瓶瓶体是否漏气。发现瓶体漏气应及时送专业部门进行处理。严禁用明火检测。

液化气瓶管理规定 篇2

系统中的DCS电子秤有如下技术特性:

DCS电子秤对各种规格的液化石油气瓶, 充装误差一般小于50g/瓶。

DCS电子秤能自动转换净重和毛重方式的定量充装, 保证气瓶内介质总量不超过安全储量。

DCS电子秤能中断人为的气瓶超量充装。

DCS电子秤杜绝外来人员的操作充装。 (需启动密码、员工工号)

该系统具有管理严密, 计量精确, 气瓶介质储量规范的特点。

2 液化石油气瓶监控管理系统的建立开发

2.1 DCS电子秤性能拓展

DCS电子秤的构成与工作原理:

DCS电子秤主要由称重传感器、单板机 (中央处理器CPU) 、电磁阀三部分构成。液化石油气瓶上秤充装时, 传感器将不断变化的重量信息传递到中央处理器 (CPU) , 到达规定的量时, CPU给出信号关闭电磁阀, 气瓶充装完毕, 如此往复循环。除首瓶需按键开启外, 其余气瓶的开关阀由电子秤自动进行。

2.1.1 DCS电子秤的定量转换方式:

电子秤根据上秤的空瓶重量进行逻辑判断, 能将净重定量转换为毛重定量充装气瓶, 使瓶内的介质总量不超过安全储量。

(1) 空瓶重量>重规定的上限值x时, 按标准毛重X充装。 (标准毛重X=气瓶标准皮重+标准净重)

(2) 空瓶重量≤标准皮重y时, 按净重规格Y值充装。

(3) 空瓶重量<下限值Z时, 是劣质气瓶不充装。

电子秤的定量, 气瓶重量的上下限值设置是管理员事先“开锁”设定的。

2.1.2 DCS电子秤的中断充装:

(1) 在气瓶充装中, 提压气瓶或触动气瓶的做法都将自动中止充装。再次充装的结果≤标准毛重。

(2) 在气瓶充装中, 把气瓶搬下秤、搬上秤的做法都中止充装。再次充装的结果≤标准毛重, 并计二次充装一次。

(3) 在秤上放置气瓶, 把电子秤的充装枪头接在地上的另一个气瓶上, 都不开阀充装。

2.1.3 DCS电子秤杜绝外来人员的操作充装:

启动电子秤必须输入启动密码才能进入工作状态;输入员工工号才能进入操作状态。

这些性能的设置, 有效解决了气瓶的定量控制, 超量充装, 和安全充装的问题。

2.2 建立算机管理系统

计算机以DCS-电子秤为监测平台, 把现场的全部实时作业数据采入计算机, 输出我们需要的数据信息。达到员工工作量化, 质量追溯, 票据核对的管理目的。

计算机能输出的图表较多, 如直方图、曲线图等20余种。而这3种图表基本上达到了液化石油气瓶充装的质量追索、计件量化、数据管理的目的。

3 液化石油气瓶监控系统的应用效果

3.1 兰州石化应用情况

兰州石化2004年开始使用液化石油气瓶装管理系统, 已灌瓶液化石油气共2289337瓶, 减少液化石油气流失损失1030吨, 直接经济效益404.39万元, 年均效益100万元以上。应用前后状况简略对比如下:

以上对比说明, 使用液化石油气定值瓶装、数据监测及业务管理一体化的电子监控系提高了计量的精确性, 强化了管理的严密性。从而取得了液化石油气定值瓶装、计量精确、数量准确、规范瓶装、使用安全的经济技术效果和社会效益, 取得了实实在在的成效。液化石油气瓶充装质量的对比:

以10kg规格的气瓶为例, 用电子秤与过去的台秤充装的气瓶样品对比:DCS电子秤充装的液化石油气瓶误差很小, 点子排列平整, 平均值10.02kg/瓶。台秤充装的液化石油气瓶误差很大, 点子排列波动很大, 平均值10.02kg/瓶。平均值11.30kg/瓶。两者相差1.1kg/瓶。采用DCS电子秤充装的液化石油气瓶, 精确度有了很大提高。根据资料统计表明, 每年可至少减少液化石油气瓶充装计量误差200余吨。

3.2 系统的创新及推广应用情况

液化气瓶管理规定 篇3

以目前所掌握的情况来看,车载液化天然气气瓶的定期检验工作的开展,必须从提高出厂验收水平着手。对于低温容器五项指标在批量抽检时都要求检测,在出厂检验时除静态蒸发率不强制要求,其余指标都要逐台进行检测,真空检漏要求采用氦质谱检漏。而LNG气瓶的企业制造标准中只在型式试验中对五个指标进行检测,在生产中按组批抽检只进行静态蒸发率检测,对逐只气瓶出厂检验时只进行真空检漏检测,对检漏方法只是推荐采用氦质谱检漏。LNG气瓶的组批抽检多采用以不多于200个为一组批,抽取不少于3个进行静态蒸发率测试,合格即可认为组批都合格,不合格采用加倍复验的方法。

3.2重视气瓶系统结构

对于现阶段的检验工作而言,必须从多个角度来出发,使工作的综合效率大幅度的提升。与此同时,车载液化天然气气瓶的系统结构,也是需要重点关注的内容,该项工作如果存在疏漏的现象,则后续工作的进行,肯定无法得到良好的效果,产生的损失也是难以预估的。LNG气瓶在各类城市公交和运输重卡上得到迅速发展,公交多安装1只,运输重卡上多为2只。此类气瓶的阀门、管路及安全附件中特有的系统结构在气瓶拆卸过程中造成很多不便。其中截止阀部分采用银焊接结构不可拆卸,又在中心盘设置有一级安全阀、压力表、经济调节阀、电容液位计。在两只气瓶结构的装置中两只气瓶的加液管路、出液管路、增压管路、放空管路大部分采用的焊接结构连接,为此必须加以改进。

3.3加强检验人员技术水平

现阶段的车载液化天然气气瓶定期检验工作,在很多方面都必须选用综合的手段来完成。从主观的角度来分析,检验人员水平的提升,也是必要性的内容。第一,车载液化天然气气瓶的检验工作,虽然能够利用很多的先进技术、设备来完成,但是依然无法离开人工操作,此时的检验人员水平,直接关系到车载液化天然气气瓶的成果。为此,要求对所有的检验人员,都必须开展技术培训,不断提高他们的技术水平,使之能够创造出较高的工作价值。第二,在检验人员技术水平提升的前提下,要对车载液化天然气气瓶的检验工作进行定期总结、分析,结合检验人员的实际操作强化他们的工作能力。

3.4加强检验创新

车载液化天然气气瓶的定期检验工作,还必须强化创新力度,这样才能对问题的综合解决做出贡献。第一,车载液化天然气气瓶的检验工作,要在无损检验方面不断的进步,针对红外线技术、透视技术等深入研发,由此来提高检验的效率和综合水平。第二,定期检验工作的部署和落实,应该最大限度的结合工作的综合诉求来完成,这样就可以在未来的工作中,取得更好的成绩,促使车载液化天然气气瓶的安全性、可靠性获得较好的巩固。第三,技术必须要不断的优化和创新。

4结语

车载液化天然气气瓶的检测工作,要坚持从多个角度出发,在工作的可靠性、可行性方面进行强化,要加强检验工作的综合效率。另一方面,车载液化天然气气瓶的定期检验,还要结合国家的相关规范、条文来落实,这样才能在具体工作的处理上,取得更好的成效。

参考文献:

[1]贺行政,李旭明,康荣学,等.车载天然气泄漏检测装置的结构设计[J].石油矿场机械,,46(05):75-79.

[2]张萌,任远,陈炜,等.车载天然气水合物储运装置[J].当代化工,,45(01):179-181.

[3]黄小宇,吴彦峰,张益铭,等.车载液化天然气气瓶定期检验问题论述[J].化学工程与装备,,(02):191-192.

[4]陈刚.车联网条件下的混合动力客车车载传感器实时数据预处理研究[D].重庆大学,.

[5]李立.为车载天然气气瓶安全加密[N].中国质量报,,8.16(003).

气瓶管理规定 篇4

一是气瓶内装的压缩气体、液化气体的压力受温度的影响大，因此，设计要求以60℃时的瓶内压力作为设计压力;

二是，由于气瓶直径小，无法进行内部检查，因此，对耐压试验要求高，即要求的试验压力比一般压力容器的要高，试验压力要求为设计压力的1.5倍。

气瓶的设计、制造、检验、安装、使用、运输和贮存均应严格执行气瓶安全监察规程和有关的技术标准。气瓶使用前必须检查是否有检验标志，是否超过检验周期。气瓶检验周期的规定是：对于盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次;对于盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次;对于盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。气瓶的外观检查主要是检查气瓶外观漆色是否良好，色标与盛装的气体是否相符，外壁有否严重腐蚀或严重损伤的情况。

根据气瓶安全监察规程规定，气瓶上应有符合规定的色标，如制造钢印、检验钢印、气体名称、色环和整体漆色等。凡是漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气体种类的;钢印标记不全或不能识别的;超过检验期限的;外观检查有缺陷不能保证安全，以及安全附件不全、损坏或不符合规定等情况的，严禁充装气体。气瓶在使用、充气、运输及储存过程中，应严格管理预防因使用不当而引发事故。

气瓶虽然结构简单，但是瓶内承受压力高，应力状况复杂，瓶内介质种类多且性质各异;再加上气瓶流动范围广，使用条件恶劣等危险因素较多，极易发生火灾爆炸事故。因此，应加强对气瓶的安全检查，主要检查内容应包括：

(1)气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案，包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等。

(2)气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度，登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查，入、出库时间和领用单位，管理责任人等。

(3)必须在检验周期内使用。

(4)外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。

(5)表面漆色、字样和色环标记应符合规定。

(6)瓶帽、瓶阀、易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应完好。

(7)气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库房门口应有醒目的安全标志

(8)库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施;库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。

(9)盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

(10)空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5m以上。且防倾倒措施可靠。

(11)盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具或消防器材。

气瓶管理制度 篇5

1.1 公司应从具有气瓶生产或气瓶重装许可证的厂家采购或重装气瓶，接收前应进行检查验收，对检查不合格的气瓶不得接收。

1.2 气瓶使用单位/中心应制定气瓶现场管理人员，在接收气瓶时以及在气瓶使用过程中每月定期对气瓶的外表状态进行检查，并按照相关安全管理要求，挂贴相应的标签。对有缺陷的气瓶，应与其它气瓶分开，并及时更换或报废。1.3 对气瓶的检查主要包括以下方面，具体内容参见附件1。

(1)气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。常见气瓶颜色见GB7144-1999《气瓶颜色标志》，瓶装气体危险特性警示标签见GB16804-2011《气瓶警示标签》；

(2)气瓶外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重问题；(3)气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好；(4)气瓶是否超过定期检验周期；

(5)气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）。

1.4 气瓶检验应按照国家有关要求，委托具有气瓶检验资质的单位对气瓶进行定期验，液化石油气钢瓶按照GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》执行；乙炔气瓶按照GB13076-2009《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》执行；其它气体执行相应标准规范。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。检验周如下：

(1)盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一次；

(2)盛装惰性气体的气瓶（氩等），每五年检验一次。

1.5气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用周期超过年限的气瓶，启用前应进行检验。2 气瓶搬运

2.1 搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽处提升气瓶。

2.2近距离（5米内）移动气瓶，应手扶平肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶，禁止用肩扛、背负、拖拉、抛滑、脱手滚动或其他容易造成摔跌碰撞的办法搬运。

2.3 不得用身体搬运高度超过1.5米的气瓶到手推车或篮子等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动方式。

2.4 卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得沾有油脂。

2.5 当提升气瓶时，应使用封闭的篮子或装物架。不得使用钢丝绳或链条吊索。当用起重机吊装气瓶时，严禁使用电磁起重机和链绳。3 气瓶使用

3.1 使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查，除按照11.1.3条款检查外，还应检查减压器、流量表、软管、防回火装置是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象，并对盛装气体进行确认。对检查不合格的气瓶不能使用。

3.2 气瓶应在通风良好的场地使用。如果在通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶，应采取相应的安全措施，以防止出现氧气不足，或危险气体浓度加大的现象。安全措施包括但不局限于排气装置、氧气监控器和气体探测器等。

3.3 气瓶的放置地点不得靠近热源，气瓶应防止暴晒、雨淋、水浸。环境温度超过40℃时，应采取遮阳或水喷淋等措施降温。

3.4 氧气瓶和乙炔气瓶分别单独存放，两瓶之间至少5米间距，且距明火10米以外，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，应避开放射性射线源。

3.5 气瓶应立放使用，严禁卧放，特别是乙炔气瓶，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20分钟后，然后连接减压阀使用。

3.6 气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污的工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

3.7 禁止将气瓶与电气设备及电路接触，以免形成电气回路。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板、要垫木板或胶垫加以绝缘。

3.8 气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤，可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用40℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

3.9 开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手，以防损坏阀件。装有手轮的阀门不能使用扳手。如果阀门损坏，应将气瓶隔离并及时维修。

3.10应缓慢地开启或关闭瓶阀，特别是盛装可燃气体的气瓶，以防止产生摩擦热或静电火花。打开气瓶阀门时，人站的位置要避开气瓶出气口。

3.11 乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

3.12 乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。由于乙炔瓶阀的出气口处无螺纹，因此使用减压器时必须带有加紧装置与瓶阀结合。3.13 气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并佩戴好瓶帽。3.14 不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。

3.15 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力，应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体，并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。禁止自行处理气瓶内的残夜。3.16 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用做支架等它用。

3.17 气瓶使用完毕，要妥善保管。空瓶上应标有“空瓶”标签；已用部分气体的气瓶，应标有“使用中”标签；未使用的满瓶气瓶，应标有“满瓶”标签。3.18 使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整改措施。严禁在泄漏的情况下使用气瓶。4 气瓶存储

4.1 气瓶最好储存在室内带遮阳、雨篷的场所，储存在室内时，建筑物应符合GB 50016-2006《建筑物设计防火规范》等有关标准要求。气瓶存储室不得设在地下室，也不能和办公室或休息室设在一起。

4.2 储存场所应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸、避免阳光直射，严禁明火和其他热源，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过。4.3 存储可燃、爆炸性气体气瓶的库内照明设备必须防爆，电器开关和熔断器都应设置在库外，同时应设避雷装置。禁止将气瓶防止到可能导电的地方。4.4 气瓶应分类存储，并设置标签。空瓶和满瓶应分开存放。氧气或其它氧化性气体的气瓶应该与燃料气瓶和其它易燃材料分开存放，间隔至少6米。氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其它杂物。严禁乙炔气瓶和氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。毒性气体气瓶或瓶内介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。

4.5 对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15米范围以内，禁止吸烟、明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志。

4.6 气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。4.8 气瓶（包括空瓶）储存时应将瓶阀关闭，卸下减压器，戴上并旋紧气瓶帽，摆放应整齐。

4.9 盛装不宜长期存放或期限存放的气体的气瓶，均应注明存放期限。盛装容易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，必须规定存储期限，根据气体的性质控制存储点的最高温度，并应避开放射性放射源。气瓶限期存放到期后，应及时处理。

4.10 如果发现气瓶漏气，首先应该根据气体性质做好相应的人体保护，在保证安全的前提下，关闭瓶阀，如果瓶阀失控或漏气不在瓶阀上，应采取相应的紧急处理措施。

4.11 应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火和防毒器具进行检查，发现问题及时修理

液化气瓶管理规定 篇6

YSQ-3型液化石油气瓶阀主要用于输气管和钢瓶的连接,其表面螺纹的加工质量是影响螺纹的密封性进而引发气体泄漏的主要因素之一,在阀门出厂使用前要严格对其圆锥外螺纹进行检测,从而有效地保证加工质量。目前,国内现有的液化气瓶阀外螺纹的加工质量检测方法,通常是校对规法及三针法[1]。这些接触式的检测方法存在许多不足之处,如:受人为因素影响很大, 判定存在不确定性,效率低,满足不了大批量产品的实时在线检测要求[2]。同时,测量中产生的应力会引起工件的变形,更会导致量具磨损,成本增加。因此,寻求一种对螺纹的非接触在线检测方法成为厂家们共同追求的目标。

本文基于图像处理技术对YSQ-3型液化气瓶阀外螺纹各参数进行检测。通过对CCD摄像机获取的图像进行分析处理,根据锥螺纹各参数的定义,精确地计算出螺纹的几何参数,与标准螺纹数据库中的数据进行判定。 此种非接触测量方式,精度高,效率高,适合螺纹的多参数实时在线检测[3],对实现液化气瓶阀外螺纹检测的自动化、精确化、快速化具有重大的现实意义。

1图像处理

为了实现对液化气瓶阀外螺纹的有效判定,我们需要尽可能多的提取所获图像的特征信息。由于外界的噪声干扰,所获取的图像包含一些不需要的信息,如果直接从原始图像中提取特征点,得不到准确的轮廓信息。 因此,在特征提取之前需要对原始图像进行处理,处理流程如图1所示。

1.1灰度变换

如图2所示,外螺纹的原始图像中灰度对比度不足, 螺纹轮廓显得较为模糊,需要对图像进行灰度级修正, 将我们感兴趣的外螺纹轮廓边缘的灰度区间[a,b]扩展, 对不感兴趣的螺纹体中间部分的灰度区间[0,a]与[b,m]进行压缩抑制,所用的分段线性变换数学表达式为:

其中f(x,y)为输入图像,g(x,y)为输出的图像。

通过灰度调整,如图3所示,原始图像各部分的灰度反差得到增强,提高了图像的质量,更好的为后续二值化、边缘检测做准备。

1.2图像滤波

由图4可以看出经过灰度调整后的图像在螺纹边缘处仍然存在一些噪声,这些噪声会对螺纹边缘的精确提取产生不利影响,需要进一步对图像进行相应的滤波处理。对比各种滤波方式,中值滤波更适合对外螺纹图像进行锐化滤波[4],用排序后的像素的中间灰度代替滤波器的输出灰度,公式为:

其中若像素点数为奇数时,取中间值;若像素点数为偶数时,则取中间像素的平均值。

从图5为可以看出原先那些突兀的、离散的、孤立的噪声被过滤掉,同时很好的保存了边缘信息,防止了螺纹轮廓的模糊。

1.3二值化处理

中值滤波后的外螺纹图像受干扰较小,且外螺纹体与背景区域间的对比度较好,如图6所示,得到的外螺纹图像的灰度直方图是较为理想的两峰一谷状,通过实际测算,选取阀值为155。

利用阀值对YSQ-3型液化气瓶阀外螺纹图像进行二值化,将0~255共256个灰度值进行分割,像素灰度大于阀值155,记为1,小于阀值155记为0,图7是二值化后的外螺纹图像。

1.4外螺纹边缘检测及轮廓的提取

完成了图像的二值化后,对黑白二值图像中的螺纹边界进行搜索,提取出清晰地外螺纹轮廓。由于Canny算子能在抑制噪声和边缘检测之间取得较好的平衡,对真实存在的边缘不会漏检,更不会把非边缘点检出,得到的信噪比较大[5],所以选用Canny算子对锥螺纹轮廓进行边缘检测运算,过程可表示为:

如图8是Canny算子边缘检测的结果,具有良好的边缘外螺纹轮廓。

2外螺纹几何参数的计算

中径、螺距和牙高是对螺纹密封性和可靠性影响较大的几个参数,也是螺纹加工质量的主要判定依据。计算各个几何参数,需要测量出图像上的螺纹参数所包含的像素点数,然后用像素点数除以提前确定好的标定系数k,即可获得螺纹几何参数的实际尺寸[6]。其中,实测的标定系数k=L1/L0约等于0.0455mm/pixel,L1为图像上的尺寸(以像素点数量表示),L0为外螺纹的实际尺寸(以cm或mm表示)。

2.1主要螺纹参数的计算

在对螺纹参数进行测量之前,用最小二乘法先对螺纹外轮廓牙型的两侧进行拟合,根据建立的坐标系计算各个参数值。查气瓶专用螺纹标准[7],此型号螺纹的基距L为17.67mm,在y轴上找出距离螺纹小端面L处的基准平面位置,然后对外螺纹轮廓进行扫描,如图9所示,找到|AB|=|BC|时的直线AC,同时找到直线DF。两直线与垂直于轴线的直线l分别交于M(xg,yg)和N(xh,yh), 得基面中径d=|xg-xh|。

螺距为相邻两齿的理论牙顶在轴线上的投影距离[8], 如图10中直线AB,BC是对螺纹牙的两侧拟合的两条直线, 联立直线AB,BC的方程,求出交点B点的坐标,同理可求出C,D,E点的坐标。在坐标系中技术B与D两点在y轴上的距离p1,C与E两点在y轴上的距离p2,螺距p即为两者平均值:

牙高指螺纹牙顶和螺纹牙底之间垂直于螺纹轴线的距离 , 如图1 1所示 , 设牙顶B ( xB, yB) , 牙底两点A ( xA, yA) , C ( xC, yC) ,通过A , C两点的直线方程为y=k1x+b1,可得牙高h表达式:

2.2测量数据的评定

YSQ-3型液化气瓶阀外螺纹规格是PZ27.8,牙数为14,锥度为3:25。对表1,表2中随机抽取的10个样本的测量结 果进行计 算均值和标 准偏差s , 其中 ,

分析可得,外螺纹的几个主要参数的测量精度可以达0.001mm。其中,基面中经的图像测量精度比人工的测量精度高出了一个数量级,图像所测的基面中经 =26.6094mm更接近液化石油气瓶阀外螺纹的标准值, 且用图像测量的数据更可靠,s为0.08123小于人工的0.08644。另外,用此方法测量的螺距值,极限偏差都在标准螺距的偏差范围内,其s为0.02395,准确性和可靠性都能满足螺距的在线检测要求;由于螺纹牙高较小,均值只有1.1586mm,人工测量困难,而用此方法测量的牙高的最大偏差为+0.019mm,其标准偏差仅为0.01231。综上,用此方法对YSQ-3型液化气瓶阀外螺纹各参数测量均满足检测要求,具有很高的可靠性。

表3是我们对10个工件的图像检测时间和人工检测时间做的记录,从中可得,基于图像处理方法的单件检测时间仅为190ms~220ms,远远的低于人工所用时间,大大缩短了在线检测的周期,提高了效率。

3结论

对YSQ-3型液化气瓶阀外螺纹的加工质量采用的基于图像处理的检测方法,实现了螺纹几何参数精确测量,大大的缩短了工件的检测周期,提高了对工件加工质量的检测效率。实践应用结果证明,该方法能满足工业生产流水线的100%检测要求,保证了外螺纹实时、 准确、快速的检测,尽可能的避免了工件误收及误废的产生,具有很高的市场价值和应用价值。

(单位: mm )

(单位: mm )

摘要：介绍了基于图像处理技术对YSQ-3型液化气瓶阀外螺纹各参数的非接触检测方法。通过对采集的图像进行图像预处理、二值化处理、边缘检测,得到外螺纹的清晰轮廓。拟合提取的轮廓,计算出外螺纹各参数的值,实现对外螺纹的加工质量的准确判定。试验结果表明,相比传统的检测方法,该方法克服了环规检测方法效率低,人为因素影响大等缺点。应用此方法,螺纹的检测效率提高了近50倍,中径、螺距和牙高的检测精度达到了0.001mm。

气瓶充装管理制度 篇7

一、总经理

1、岗位职责：

（1）全面负责公司行政管理，生产经营工作，对公司的安全生产负全责。

（2）贯彻执行国家有关产品质量、计量、标准、安全生产等法律、法规、技术规范的规定，建立健全各项管理制度，落实安全生产岗位责任制度。

（3）组织建立公司安全质量管理体系，并保持体系正常运行。组织制订、修订颁布执行《质量管理手册》，任命体系责任人员。

（4）确保安全设施完善、齐全。

（5）组织安全质量责任考核，实施安全质量奖惩。

2、权限：

（1）总经理是生产、经营管理的最高层组织者，拥有公司人、财、物管理、调配、协调的最高权力。

（2）颁发《质量管理手册》、任命质量管理体系人员。

（3）审批安全质量责任考核。

二、生产部经理

1、岗位职责：

（1）依授权代表总经理协调处理日常生产、经营管理事务，对总经理负责。

（2）具体实施公司生产、经营方针和计划。

（3）掌握产品质量、安全生产有关知识，贯彻执行国家有关产品质量、计量、标准、安全生产等法律、法规、技术规范的规定，具体落实安全生产岗位责任制。

（4）严格执行并组织实施本站各项管理制度，保证安全质量管理体系的正常运行。

（5）具体实施安全质量责任考核。

三、技术负责人

1、岗位职责

（1）负责公司充装工艺、设备运行等技术管理工作，对气体贮存、充装经营过程中的安全技术负责。

（2）负责国家有关产品质量、标准计量、特种设备、安全生产等法律、法规、技术规范的贯彻执行。

（3）组织制订和修订各项管理制度，安全技术操作规程和质量管理手册。

（4）负责并督促安全质量管理体系的正常运行，指导体系人员正常工作。

（5）审批安全技术方案、设备仪器定期检验（检定、校验）计划。

（6）负责与安全、安监等行政部门的工作联系与接待。

2、权限：

（1）审批安全技术方案、安全技术操作规程、设备仪器定期检验（检定、校验）计划。

（2）审核《质量管理手册》和安全责任考核。

（3）对体系人员任用、工作质量考评具有表决权。

（4）对违章、违规作业具有否决权。

四、瓶检责任人

1、岗位职责：

（1）负责气瓶充装前检查，充装后检查工作，和充装过程中的巡查工作。

（2）对气瓶检查工作质量负全责。

（3）对气瓶检查记录的真实性、正确性和完整性负全责。

2、权限：

（1）有权制止不合格气瓶进入充装岗位或出站。

（2）有权拒绝违章指挥、无证操作。

五、充装责任人

1、责任职责：

（1）负责气瓶充装、标签粘贴工作。

（2）对气瓶充装工作质量负全责。

（3）对气瓶充装记录的真实性、正确性、完整性负责。

2、权限：

（1）有权拒绝对不合格气瓶进行充装。

（2）有权拒绝违章指挥、无证操作。

七、设备责任人

1、岗位职责：

（1）负责建立贮存和工艺设备技术档案、仪器（表）档案、气瓶档案及归档工作。

（2）负责设备、仪器（表）、气瓶日常管理工作。

（3）制订修订设备管理制度、安全技术操作规程。

（4）制定设备、仪器（表）检验、检修计划和气瓶检验计划，并落实有关检验检修工作。

（5）评定设备完好状况。

2、权限：

（1）有权制止不合格设备、仪器（表）、气瓶投入使用。

（2）有权制止违章指挥、无证操作行为。

（3）有权提出设备、仪器（表）的更换改造的建议和气瓶添置的建议。

八、安全责任人

1、岗位职责：

（1）负责公司消防安全工作，对贮存、装卸、充装经营过程中的消防、安全生产、安全保障负全责。

（2）贯彻执行消防、安全生产法律、法规，编制消防、安全生产、安全保卫有关管理制度，标识安全警示标志、标语。

（3）负责消防、安全设施的配置，维护、管理工作，保证消防、安全设施齐全、有效。

（4）编制事故预防和紧急救援预案，制订演练计划，并实施演练。

（5）制定安全培训教育计划，对员工进行安全生产教育，指导相关人员进行安全作业。

（6）组织并实施消防、安全巡查、消除安全隐患，做好安全记录。

2、权限：

（1）有权指挥消防、安全生产工作，制止一切违章操作无证作业现象。

（2）审批安全作业文件，提出安全生产资源配置建议。

九、充装班长

1、岗位职责：

（1）负责当班的安全生产工作，指挥全班员工完成当班生产任务。

（2）配合相关责任人员履行职责，制止违章指挥、违章操作。

（3）督促当班人员做好充装工作和相关记录，做好交接班记录。

（4）负责当班的设备维护和场地整洁。

2、权限：

（1）有权指挥当班的安全生产工作。

（2）有权报告安全生产隐患。

十、档案员

1、负责各类文件，技术资料技术档案的管理工作，并对档案文件的安全性、完整性负责。

2、负责档案文件台账的建立和档案文件借阅管理工作。

3、负责档案室、柜、架的卫生，保持档案室环境的整洁。

4、对档案工作有保密的义务和责任。

二、气瓶建档标识定检制度

一、气瓶的建档

1、气瓶必须由专人管理，对新进站气瓶逐个建档；

2、气瓶管理人员应当采用计算机对自有产权气瓶进行建档登记，并负责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。充装站标志应该经省级质监部门备案。

3、气瓶档案表应当有以下内容：气瓶自编码、充装站名称、气瓶品种、充装气体、出厂编号、最近检验日期、下次检验日期、制造单位、制造年月、公称工作压力、实际容积、设计壁厚、产品标准号、产品标准号、制造单位许可证号、水压试验压力、瓶重量、检验周期。

4、气瓶管理人员应当建立气瓶管理台帐，保存气瓶制造单位生产许可证、气瓶质量合格证书、气瓶档案汇总表。

5、气瓶需要过户，管理员应当持使用登记证、《气瓶使用登记表》、有效期内的定期检验报告和接收单位同意接收的证明，到原登记机关办理使用登记注销手续。

6、气瓶管理人员应当按照要求每年向质监部门安全监察机构报送以下材料：自有产权气瓶数量、钢印标志户和建档情况、自有产权气瓶的充装和定期检验情况、充装单位负责人和充装人员持证情况。

二、气瓶的标识

1、气瓶的颜色标志是指气瓶表面的颜色、字样、字色和色环。其作用有一是气瓶种类识别根据；二是防止气瓶锈蚀。

2、气瓶的颜色标志，应符合GB7144-1999《气瓶颜色标志》的要求。

3、气瓶的钢印标志是识别气瓶质量的重要依据。气瓶的钢瓶标志包括制造钢印标志和检验钢印标志。

4、气瓶经检验合格后，应在检验钢印标志上按检验年份涂检验色标。

5、气瓶管理人员应当对进站气瓶按上述要求逐个检查，不符合要求的应当立即纠正。

三、气瓶定期检验维护保养制度

为加强气瓶的购置、使用、维护保养、修复、检验等管理工作，使保持完好状态，确保安全运行，特制定气瓶定期检验维护保养制度。

1、气瓶实行定期检验制度，检验检定工作委托法定检验单位进行。

2、钢质焊接气瓶定期检验的周期：盛装一般气体（制冷剂、丙烷、丙烯）的气瓶，每3年检验1次，使用年限超过20年应报废。

上述气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，都需要随时进行提前检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前均应进行检验。

3、检验员发现到期瓶必须填写《到期瓶信息单》通知生产部，同时将到期瓶另行堆放。生产部对符合检验条件的钢瓶送至有检验资质的单位进行检验。

4、检验的报告按时归档，有关标志及时附于气瓶上。

5、气瓶使用过程中应加强保养，当发现以下情况时应立即进行维修和保养

（1）气瓶脱漆严重的应除锈刷漆；

（2）瓶阀泄漏的应更换；

（3）防震圈不齐的应补上；

（4）字迹不明的应重新喷字；

（5）底圈和瓶阀防护圈损坏的应修复。

三、气瓶充装安全管理制度

一、安全教育

1、每位工作人员上岗都应进行安全知识教育，包括设备安全操作，消防安全知识，人体健康和生命安全等内容。

2、消防安全人员应经专业的消防安全培训，并经特种设备安全监察机构和消防安全部门考核，取得特种作业人员证书和消防、安全人员作业证书。

3、制订安全教育计划，工作人员每人每年应获得一次安全教育的培训教育。

4、根据公司情况，适时安排消防灭火演习和特种设备应急救援学习。

二、人员培训教育制度

1、培训教育对象

安全生产培训：全体员工

操作技术培训：全体操作人员

专业技术培训：管理人员、技术人员

2、培训教育内容

安全生产教育与培训，设备操作技能教育与培训。

从业人员职业资料教育与培训。

3、培训教育计划安排：

（1）根据公司安全工作重点和应急预演要求；

（2）根据从业人员职业资格有效期计划安排人员培训、考核；

（3）根据公司工作需要制定人员培训教育计划。

4、培训教育计划执行：由技术负责人负责培训计划制定和实施。

5、各种培训结果均应有记录，执业资格证书应归档管理。

三、安全巡回检查

1、每日巡回检查，值班人员、安全员必须对充装设备、焊接钢瓶、相关机器、管道、充装间、实瓶库的消防安全情况进行巡回检查，巡查内容，火警、消防设施、器材配置、完好，制止一切违章行为。

2、每周巡回检查，安全员必须对生产区的消防安全情况进行巡回检查。巡查内容：消防安全设施，器材是否完好，配备数量是否满足要求。

检查过程中：一经发现隐患，应立即整改，不积患成灾，一时难以整改的，应向总经理报告，提出措施、方案、限期整改。

四、安全生产责任制

1、外来人员未经公司领导批准和操作人员同意，不得进入充装间等关键部位。

2、启动设备要告知有关人员，不准靠近和逗留在转动设备旁边。

3、因设备检修需要动火时要经总经理批准，编制安全方案，落实安全措施，开具动火证后才能动火。

4、各岗位严格按操作规程进行操作。

四、气 瓶 管 理 制 度

气瓶是具有爆炸危险的储运承压设备（压力容器），属于特种设备。为加强气瓶安全管理工作，确保气瓶在购置后的充装和使用的安全，结合本公司实际，特制订本规定。

一、本公司范围内一切正常环境温度（－40～60℃）下使用的，公称压力为1.0～30Mpa表压，公称容积为0.4～1000L，盛装永久气体或液化气体的气瓶，均执行本制度。

二、气瓶管理必须严格贯彻执行以下规程：

1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则（国发【1982】22号）。

2、《气瓶安全监察规程》（质监局锅发【2000】250号）；

3、《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发【2000】250号）。

4、《压力容器使用登记管理规则》（劳部发【1993】442号）。

5、《钢质焊接气瓶定期检验与评定》（GB13075－1999）。

6、《钢质无缝气瓶定期检验与评定》（GB13004－1999）。

7、《气瓶水压试验方法》（GB/T9251－1997）

8、《气瓶气密性试验方法》（GB12137－89）。

9、《浙江省气瓶充装单位注册登记审查办法》（浙劳人锅【1991】85号）；

10、质量技术监督部门颁发的其它法规和规定。

三、购置

1、气瓶购置应选择有制造资格的单位进行采购。

2、气瓶交货实行验收登记制度，验收内容包括核对气瓶制造标准型号、规格、数量、制造钢印、监检钢印、外观（瓶色、字色、色环、瓶体、附件）、合格证书、监督检验证书、合同文件等，要求实物、质量证明文件及合同文件相符，有一项不符则拒绝接收。验收合格后，填写验收记录，并录入计算机管理系统，钢瓶进入新瓶库。

四、充装

1、充装前检查

（1）检查内容：气瓶型号规格、制造钢印、检验钢印，外观检查、瓶体损伤、安全附件。

（2）记录：按批逐项记录，记录经瓶检员和责任人员签字确认。

3、抽真空：新购置瓶必须逐只抽真空处理并作相应记录，由操作人和瓶检员签字。

4、充装：

（1）充装

严格按操作规程进行充装，严格控制充装压力、温度、速度、充装量，充装过程中对自动报警装置的灵敏度和安全性能进行关注，严格杜绝过量充装。

（3）做好充装记录。

（4）下列气瓶禁止充装：

①未经充装前检查的气瓶；

②未抽空处理的气瓶；

③充装前检查记录不合、不正确、不真实和未经签字确认的气瓶。

5、充装后检查

（1）检查内容：复称、附件、泄漏、变形、充装记录。

（2）做好充装后检查记录及气瓶发送记录。

（3）下列实瓶不得出站交付用户使用。

①过量充装或欠量充装的气瓶；

②未粘贴合格标签、警示标签的气瓶；

③泄漏、变形的气瓶；

④附件不全的气瓶；

⑤未填写充装检查记录的气瓶。

五、安全技术管理

公司设兼职工程师，负责气瓶的安全技术管理，并报质量技术监督部门、压力容器安全监察机构备案。其职责是：

1、负责组织贯彻质量技术监察部门有关气瓶的规程和安全指令；

2、负责气瓶注册登记和使用证的取证工作；

3、负责建立气瓶档案；

4、负责气瓶检验计划的编制、报检工作并检查执行情况；

5、组织有关部门对气瓶使用、充装、维护和检验人员进行技术培训和考核；

6、监督检查气瓶及其安全附件、计量仪表的维护保养和定期检修计划的实施；

7、向压力容器安全监察机构报告本单位气瓶使用管理情况。

六、气瓶定期检验维护保养制度

为加强气瓶的购置、使用、维护保养、修复、检验等管理工作，使保持完好状态，确保安全运行，特制定气瓶定期检验维护保养制度。

1、气瓶实行定期检验制度，检验检定工作委托法定检验单位进行。

2、钢质焊接气瓶定期检验的周期：盛装一般气体（制冷剂、丙烷、丙烯）的气瓶，每3年检验1次，使用年限超过20年应报废。

上述气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，都需要随时进行提前检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前均应进行检验。

3、检验员发现到期瓶必须填写《到期瓶信息单》通知生产部，同时将到期瓶另行堆放。生产部对符合检验条件的钢瓶送至有检验资质的单位进行检验。

4、检验的报告按时归档，有关标志及时附于气瓶上。

5、气瓶使用过程中应加强保养，当发现以下情况时应立即进行维修和保养

（1）气瓶脱漆严重的应除锈刷漆；

（2）瓶阀泄漏的应更换；

（3）防震圈不齐的应补上；

（4）字迹不明的应重新喷字；

（5）底圈和瓶阀防护圈损坏的应修复。

五、气瓶检查登记制度

一、气瓶的检查

1、充装前检查

（1）检查内容：气瓶型号规格、制造钢印、检验钢印，外观检查、瓶体损伤、安全附件。

（2）记录：按批逐项记录，记录经瓶检员和责任人员签字确认。

3、抽真空：新购置瓶必须逐只抽真空处理并作相应记录，由操作人和瓶检员签字。

4、充装：

（1）充装

严格按操作规程进行充装，严格控制充装压力、温度、速度、充装量，充装过程中对自动报警装置的灵敏度和安全性能进行关注，严格杜绝过量充装。

（3）做好充装记录。

（4）下列气瓶禁止充装：

①未经充装前检查的气瓶；

②未抽空处理的气瓶；

③充装前检查记录不合、不正确、不真实和未经签字确认的气瓶。

5、充装后检查

（1）检查内容：复称、附件、泄漏、变形、充装记录。

（2）做好充装后检查记录及气瓶发送记录。

（3）下列实瓶不得出公司交付用户使用。

①过量充装或欠量充装的气瓶；

②未粘贴合格标签、警示标签的气瓶；

③泄漏、变形的气瓶；

④附件不全的气瓶；

⑤未填写充装检查记录的气瓶。

二、气瓶的登记

1、气瓶购置应选择有制造资格的单位进行采购。

2、气瓶交货实行验收登记制度，验收内容包括核对气瓶制造标准型号、规格、数量、制造钢印、监检钢印、外观（瓶色、字色、色环、瓶体、附件）、合格证书、监督检验证书、合同文件等，要求实物、质量证明文件及合同文件相符，有一项不符则拒绝接收。验收合格后，填写验收记录，并录入计算机管理系统，钢瓶进入新瓶库。

六、计量器具与仪器仪表校验制度

为加强计量器具与设备仪器仪表的购置、使用、维护保养、修复、检验等管理工作，质量设备仪器保持完好状态，确保安全运行，特制定设备仪器管理制度。

1、安全附件、计量器具实行定期检验制度，检验检定工作委托法定检验单位进行。

2、检验、检定周期：压力表为六个月校验一次，安全阀为一年校验一次，复称衡器为六个月，温度计为每年检定一次。

3、检验、校验、检定的报告按时归档，有关标志及时附于设备仪器上。

七、气瓶充装记录、设备档案管理制度

一、气瓶充装记录及档案管理

1、档案管理员应严于职守，认真妥善保管好各种原始记录和报表。

2、各种档案、报表记录、卡片应实行定置管理，摆放位置应整齐有序，便于查阅。

3、建立健全气瓶管理的种类台账，做好记录，负责处理超期无用的有关资料。

4、应有专人负责填写充装记录，记录内容包括：日期、瓶号、室温、压力、充装日期、有无异常情况。操作人员和班组长应在记录上签字，操作记录保存期为五年。气瓶充装验瓶记录有效期为五年。

5、气瓶档案资料只限在公司内查阅，未经总经理批准不得外借。

6、公司外人员未经批准，不得查阅本公司档案。

二、设备档案管理

1、设备仪器技术档案管理由公司档案室负责，档案员管理。档案员对归档档案的安全性、保密性负责。

2、建档范围

（1）本公司的批准文件及设计、安装竣工验收文件；

（2）设备仪器的设计、制造、安装、运行、检验、维修、保养、修理、改造、安全监察等文件或相关资料；

（3）气瓶的制造、检验、充装等文件或相关资料；

（4）行政管理部门有关文件；

（5）与充装有关的法律、法规、标准、质量手册、管理制度。

八、气瓶储存发送制度

一、气瓶的贮存

1、气瓶应按：空瓶、待检、合格、实瓶、不合格瓶分区存放，特别是不合格瓶应设置隔离区。

2、所有气瓶均立放贮存，并留有通道，设好标志牌。

3、气瓶不得受曝光曝晒，不能放置在热源附近，以保持气瓶温度在40℃以下，避免瓶内压力上升。

4、气瓶在储存期间，应经常进行巡回检查，以便及时发现和处理泄漏现象等。

5、瓶库要保持清洁、干燥，经常观察库内室温，当室温高于35℃时，应采用屋顶喷水等降温措施。

6、瓶库账目要清楚，数量应准确，每班交接，月底盘点，做到账物相符，记录齐全。

二、气瓶发放

1、严禁未经检验的或检验不合格的气瓶出公司。

2、无警示标签、合格证的气瓶不得出公司。

3、做好发瓶登记手续，核对实瓶库台账。

4、发瓶员应向用户宣传、贯彻《瓶规》及有关气瓶运输、使用等知识。

九、员工培训考核制度

一、人员教育培训

1、积极学习本专业、本岗位的技术理论知识，提高操作技能，立足岗位成材。

2、认真贯彻执行国家有关职工教育培训的规定，定期组织岗位人员进行行业技术培训，不断提高业务水平，确保气瓶充装工作的安全和质量。

3、采用岗位培训和专业相结合的方法，鼓励自学，各级领导、部门应积极为业余学习者创造条件。

4、每年由技术负责人编制职工教育培训计划，上报总经理批准并由教育办公室落实和实施。

5、对参加各级技术比武并取得优异成绩者，给予一定的奖励和表扬，并作为调资升级的依据之一。在计划安排的培训学习中，如不能按要求完成学习任务者，将给予扣奖或其他处理。

二、考核内容

包括劳动纪律、安全纪律、工艺纪律、充装产品质量、专业管理、技术管理、技术革新和开发等。

十、事故应急救援预案定期演练制度

事故的应急救援是一项时效性强、危险性大、技术要求高、牵涉面广、组织协调复杂的任务，必须高度重视，做好各项准备工作。应急救援预案应定期进行演练与评审

一、演练的目的演练的目的在于难预案的可行性，符合实际情况程度。

1、通过演练可以检查员工应付可能发生的各种紧急情况的适应性及相互支援，协调程度。

2、通过演练可以证实应急救援预案是可行的，对员工是一次全面的应急救援练习，通过练习提高技术及业务能力。

3、通过演练可以发现预案中存在的问题，为修正预案提供实际资料，尤其是通过演练后的讲评、总结，可以暴露预案未曾考虑到的问题和找出改正的建议，是提高预案质量的重要步骤。

二、演练的分类

事故应急救援演练，一般可分为室内和现场二种，室内演练又称模拟演练，它是偏重于研究性质的，主要由指挥人员和相关人员参加，按一定的目的和要求，对应急预案进行演练，每年演练一次。现场演练即事故实地演练，根据其任务要求和规模可分为单项训练、部分演练、综合演练三种，每半年分别进行演练。

三、演练的基本要求

事故应急救援预案是一项复杂的系统工程，为了使演练得到预期的效果，演练的计划必须细致周密，要把各级应急救援力量和应该配备的器材组成统一的整体。

四、演练效果评价和总结

演练后效果评价是每个演练者再次学习和全面提高的好机会，要求每个演练者都要参加演练后的评价，对组织指挥者来抗御，通过评价可以发现事故应急救援预案中的问题，从中找出改进的措施把预案提高到一个新的水平。因此，演练后的评价和总结是演练不可少的组成部分。

五、预案的整改和落实

在演练评价和总结以后，根据评价总结的意见，对事故应急预案进行验证，认为确实需要整改的预案内容在最短时间内修正完毕，对从业人员进行培训。

十一、接受安全监察制度

气瓶流动性大，用户较杂，充装工作是气瓶使用安全的源头，也是特种设备安全监察的重要之一。为此制定本制度：

1、本公司自觉执行国家法律、法规、规范要求，自觉接受特种设备安全监察部门的监督管理、安全监察及各项检查。

2、在接受检查时，相关人员应时守工作岗位，如实反映、报告情况，提供有关见证材料，不隐瞒回避。

3、特种设备安装、修理、改造、使用前应向市质监局特监处办理安装告知手续并申请监督检验，竣工验收后进行注册登记、办理使用证。

4、特种设备在有效期内使用，在检验有效期到期前，及时向检验检测机构申报检验。

5、每年及时向市质监局特监处书面报告充装情况、质量体系人员变更情况等。

6、对检查中发现的问题中，必须立即制订整改计划，落实整改责任，全面实施，认真检查，及时上报。对验收整改指令，必须以局面整改报告予以上报。

7、在充装许可证有效期满前六个月向市质监局特监处办理申请换证手续。

十二、不合格气瓶处理制度

不合格气瓶处理包括不合格空瓶处理和不合格实瓶处理。

一、不合格空瓶

1、经充装前检查判为不合气瓶为类形详见《气瓶管理制度》中的“充装前检查”相关内容。

2、不合格空瓶处理有以下几种方式：

抽空处理：新购置气瓶应抽空处理。

退瓶处理：验收不合格气瓶作退货处理。

二、不合格实瓶

1、充装后检查称重不合格和泄漏气瓶判为不合格实瓶，不合格实瓶禁止出站。

2、称重超量和泄漏的气瓶应进行倒瓶处理。

十三、设备完好标准

第一条 为了加强设备管理，保障生产安全稳定，特制订本制度。

第二条 零部件完整齐全，质量符合要求。

1、主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；

2、仪表、计器和各种安全装置齐全完整，符合技术要求；

3、基础、机座稳固可靠，递交螺栓和各部件螺栓连接紧固，符合技术要求；

4、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明，符合要求；

5、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

第三条 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力

1、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；

2、无松动、杂音等不正常现象，振动不超过允许范围；

3、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求；

4、生产能力达到铭牌出力或查定能力。

第四条 技术资料齐全、准确

1、设备档案、检修及验收记录齐全；

2、设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

3、设备操作规程、维护检修规程齐全；

4、设备位号明晰规范。

第五条 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏

1、设备见本色；

2、轴见光；

3、沟见底；

4、窗明几净；

5、设备及管道的结合部位用肉眼看不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕；

6、设备、工具、材料、操作用具定置化。