工装夹具验收报告（精选8篇）
一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具动、静态检查表
附件九
xxx设计图纸会签确认书
no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求
焊接夹具及检具自检报告
no：02
2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。xxx预验收确认书 no：04 篇二：夹具验收标准
一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具静态检查表
焊接夹具动态检查表
附件九
xxx设计图纸会签确认书
no：01 焊接夹具及检具自检报告 no：02 篇三：焊接夹具验收规范(含表格)焊接夹具验收规范
（iso9001：2015）
一、产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。(转载于:夹具验收报告)
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字： 年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具静态检查表 篇四：夹具预验收标准
试制车间焊装夹具预验收标准 1.共性问题验收 1.1工艺文件验收
1.1.1工艺装备设计图纸 1.1.2所有工位工程图 1.1.3焊装作业指导书 1.1.4工艺装备清单
1.1.5工艺装备自检报告
1.1.6桁架系统的3d数据及图纸 1.1.7吊具与工位器具3d数据集图纸
以上内容在验收前需检查落实 1.2夹具外观标准 1.2.1外观质量
1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理 1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落 1.2.2夹具铭牌 1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠 1.2.2.2铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致 1.2.3气动管路
1.2.3.1进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管 1.2.3.2管路布置要美观有序，且布置在base板的槽钢内 1.2.4叉车标识线
1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适 1.2.5推手和脚轮
1.2.5.1推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠 1.2.5.2推手可折叠，不影响焊接工作 1.2.5.3脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置
1.2.6夹具焊缝质量
1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm 1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝 1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑 1.3夹具精度 1.3.1三坐标检验
1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检 1.3.2base板
1.3.2.1 base及连接板等结构件要求采用q235-a板材和型材焊接而成。1.3.2.2 base板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～1.5m 时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢；base板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢 1.3.2.3base应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格
线的深度 0.3～0.4 mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。1.3.2.4刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平
整，无缺陷。base板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6 1.3.3 定位销、块，夹紧块 1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1 mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2 mm。
1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。1.3.3.4定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为（0.00～-0.05）。1.3.4调整垫片
1.3.4.1 1+1+0.5+0.3+0.2 1.3.5手持夹具
1.3.5.1手持夹具应易于操作，质量≤2.5kg 1.3.6夹具的作业高度 1.3.6.1夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等 1.4 装配性 1.4.1操作手柄 1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（防滑套/球）；操作手柄与夹具连接牢靠，方
便、省力操作。1.4.2定位块
1.4.2.1上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好 1.4.3安装螺栓
1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级 1.4.4安全防护
1.4.4.1 base板，基座等均无锋利锐角 1.4.5运动单元
1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动 2.功能性问题检查 2.1上件作业性
2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具 2.1.2 夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧 2.1.3 对于特殊的钣金件应有导向装置 2.2定位稳定性
2.2.1 定位销定位部分应高出钣金件3—5mm 2.2.2 所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位 2.2.3 前后工序的定位基准一致 2.3压块稳定性
2.3.1 启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.2 手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.3 气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30kg力 2.4 定位销
2.4.1 定位销数量与图纸中数量、直径要一致 2.4.2 定位销应双向可调 2.4.3左右对称夹具无反装 2.5定位块
2.5.1 定位块不得有手磨现象 2.5.2 定位块单独可调
2.5.3 左右对称夹具无装反现象 2.6 焊接作业性
2.6.1 焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。2.7机构干涉
2.7.1 所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm（重点检查动态时的干涉）2.7.2 所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉 2.8防护
2.8.1 外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm 2.8.2 外管件的定位，压紧块为尼龙材料 2.8.3 气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏 2.9下件作业性
2.9.1 零部件从取出时应较容易且不变形 2.9.2 所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出 2.10 操作台
2.10.1作业高度为600—800mm，符合人机工程学 2.10.2位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作 2.11夹具的气路
2.11.1动作顺序满足夹具操作要求 2.11.2每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作 2.11.3一个控制阀带气缸总数不大于8个 3.外构件 3.1所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通
阀。
3.2气动元件均为smc产品篇五：设备终验收报告
国产卧加终验收报告
qgt/q2753-r01(01)no： 时间：2013年11月12日 验收地点: 甲方： 乙方： 参加人员 甲方： 乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：
在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行； 3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；
5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认； 6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定； 7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产； 10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。2.问题整改及结果： 3.项目验收记录表
验收工作项目和记录见下表： 4．遗留问题
以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法： 5.遗留问题处置要求
遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。6．结论
关键词：数控设备,采购,验收
一、数控设备招标采购的要求
设备招标采购主要是编制招标文件和考察投标单位的基本能力等几项工作。
1. 编制招标文件
招标文件的主要内容是商务条款和技术条款。商务条款的政策要求和基本内容一般由当地所在政府有关部门确定,格式和内容相差不大。比较难于确定和变动较大的是技术条款,一般由专业教师和实验室人员确定。技术条款的制定应尽可能详细,一些容易忽略的细小之处要考虑周全,并尽量列出,以避免设备验收时出现责任不清现象。
制定技术条款一般遵照这样几个原则:
第一,数控系统应尽量选用国际或国内的主流产品,以最大程度地符合市场需求。
第二,各项技术参数应尽可能与市场现有数控实验设备的技术参数相接近,以免技术参数相差较大时重新设计,可能会增加成本或延迟交货期。
第三,根据实验用途决定设备类型。侧重数控系统的综合实验,可选教学型设备,特点是强电部分和数控部分敞开化,便于现场教学,但配套的机床精度较低、刚性较差,各电机的驱动功率较低,切削钢材比较吃力。侧重数控编程和加工实训,可选择生产型设备,也就是市场上的各种数控机床,特点是强电部分和数控部分封闭在电柜中,切削能力和对环境的适应性较强,总体价格较低。
第四,根据数控实验设备整机用电功率大小决定使用电压与类型。整机用电功率大,使用三相380V,用电功率小,使用单相220V,功率大小的界限一般取2~3K V A。学校实验室动力变压器负荷较轻,三相电压一般高于380V,直接使用这样高的电压比较危险。解决办法是在设备电源进线处加装一隔离变压器,将三相380V变为三相200V使用,起到降低电压等级的作用,安全性能会增加许多。
第五,动力电源进线处一定要加装带漏电保护功能的空气开关,并单独接地,一旦电源进线出现漏电流时能立即切断电源,这一点十分重要。
第六,串行通讯接口应具有光电隔离功能,以免串口电缆出现较高电压时烧坏主板。
第七,设备各项机械精度指标要详细,数据要合理。
另外,付款方式有多次分期付款和调试合格后一次性付款等几种形式。分期付款的比例一般取30%、60%和10%,即签订合同付首付款,设备进场调试验收合格后再付进度款,最后保修期满后付清余款。笔者认为:投标单位承诺的N天响应往往做不到,手里掌握一定的款项有助于对投标单位的约束。
2. 考察投标单位的基本能力
投标单位最好就是设备制造厂家,这样中间环节最少,采购成本容易控制,安装调试人员对自己的设备比较熟悉,备品备件和易损件也容易保障。招标前如有时间,最好能到投标单位实地进行考察,了解其设计、制造和质量控制能力等。如不便实地考察,可就近到有该实验设备的第三方了解采购价格、使用情况和总体评价等,毕竟第三方的发言可信度较高,这样可以在招标过程中占有较多的主动权。
二、设备的开箱、调试和验收
1. 设备开箱
设备开箱由学校人员和制造厂家人员共同进行。开箱时应对照装箱清单逐项清点,如有缺少、装错、损坏或锈蚀等现象应及时记录,并共同确认,以便日后制造厂家能及时补货。
2. 设备调试
调试阶段学校应指派专业人员共同参与,应尽可能详细记录下每个单项调试的过程和数据,这对今后的维护非常重要。对一些重要的数据应进行备份,如数控系统的NC参数和PMC参数等,以便万一数控系统参数丢失时能进行恢复工作。
3. 设备验收
设备验收内容一般有基本功能验收和最终试切精度验收。基本功能验收包括各个实验项目验收和机床静态精度验收,可根据技术条款中的实验项目和机床精度指标逐项进行验证和检测。
最终试切精度验收可以试切2D和3D各一个零件,以考察设备的综合性能。应制作一张验收表格,上面有零件图样,实际试切的精度数据,双方应共同确认和签字,作为验收和付款凭证。
三、工装器具配置
设备验收后,还要另外购置一些与设备有关的夹具、刀柄(刀杆)与刀具、量具、辅具和消耗材料等,这项工作称为工装器具配置。数控设备的种类很多,难以把所有工装器具配置讲清楚,因此只讲一些基本原则:
1. 夹具
夹具根据机床与夹具的联系尺寸确定。
虎钳钳口的宽度一般取工作台长度的1/4或1/5。装夹较大的工件,还要购买一套压板,压板的夹紧螺丝根据工作台的T型槽确定。
夹盘规格和尺寸根据车床主轴前端确定,一般选手动夹盘,价格较低且易于维护。
2. 刀柄(刀杆)与刀具
刀柄根据主轴锥孔的规格和尺寸确定(加工中心或数控铣床),刀杆根据转塔刀架相应的安装尺寸确定(数控车床)。刀柄(或刀杆)规格和尺寸确定后再确定相应刀具的尺寸。加工中心或数控铣床配备一个带锥柄的钻夹头是必不可少的,用于夹持各种直径的钻头。
3. 量具
量具根据加工工件的尺寸确定,一般选国产量具即可,配备一个杠杆百分表是很必要的。
4. 辅具和消耗材料
辅具包括卸刀座、工具车、一些维修工具和仪表、油料和抹布等,可根据需要购买。
另外还要购买一些工件毛坯,毛坯的尺寸在下料时就应考虑好。
四、结束语
在数控实验设备采购中最重要的是设备技术条款,其中安装调试的要求最为重要,需要考虑到可能发生的各种情况。有些厂商在招标时为了争取中标,采取隐瞒某些自己设备存在的问题,答应所有的要求,而在以后提供的实验设备中陆续暴露出各种各样的问题,其中不乏严重影响到设备的使用与维修问题。如果技术条款制定得比较详细,则可避免上述各种麻烦,从而保证采购设备的质量要求。
参考文献
[1]厦门市财政局.关于政府采购实施网上竞价有关事项的通知,厦财购[2009]4号
[2]厦门市财政局、厦门市监察局.关于印发大宗货物政府采购实施方案的通知,2009,3
[3]厦门市政府采购办公室.厦门市政府采购网上竞价须知,2009,2
[4]厦门市财政局关于进一步规范政府采购代理机构选择有关问题的通知,厦财购[2009]7号
关键词：汽车座椅骨架；机械手焊接工艺；工装夹具技术；技术优化
中图分类号： U463 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）14-195-2
0 引言
汽车行业作为我国工业制造环节中的重要支柱性产业，在国民经济发展中占有重要的作用和地位，同时也是现代人生产、生活不可或缺的必备工具。在汽车的驾驶过程中，座椅的舒适程度对于实用效果具有非常重要的影响，同时也是保证用户安全的重要因素。因此要求在焊接过程中必须提升操作的质量和效率，而现代化的气动自动装置夹具能够有效提升座椅骨架焊接过程中的精确性，提升整个汽车的整体适驾程度和耐用程度。
1 工装夹具的具体设计流程
1.1 确定适宜的设计工艺
在对气动自动化夹具设计技术进行确定的过程中，首先应该对相关夹具所需要生产的骨架进行结构细化和分析，根据骨架的结构确定相关的机械手焊接技术，从而达到优化自动化夹具技术的效果。在目前国内的相关工艺中，主要的软件包括UG、CATIA等软件，主要的方式是运用图像导入技术实现对各个骨架的各个构件进行分析和研究。此外，在整体设计环节，还需要将自动化工装夹具和产业工人进行系统性培训和沟通，全面掌握实际生产环节面临的问题，同时根据座椅骨架的复杂性和机械操作的难易程度对相关技术进行修正和改良，通过有限元分析的原则，保证整个设计方案达到最优化的效果。
1.2 对工装夹具构建的优化设计
夹具的主要构建包括联动环节、夹具环节以及调节环节等部分，由于自动化夹具本身的特点，因此在设计过程中应该充分考虑座椅焊接座椅骨架的摆放位置和放置空间，而无须考虑工人操作的空间，因此可以最大程度提升夹具环节的空间使用情况，提升座椅制造的精确性和高效性。在调节环节主要包括转向、翻转以及夹具松紧调节的构件等，其在设计过程中需要满足整体焊接过程中的机械臂要求，同时可以保证焊接环节的顺利、流畅进行。
1.3 三维建模技术方面的设计内容
在自动化夹具的主体和辅助性设备设计完成之后，就需要通过UG、CAITA等优化型辅助软件进行三维建模工作。在建模的过程中，需要采用标准化元件进行构建，同时需要满足流水线式的生产需求。在三维建模的过程中，通过充分利用有限元分析的方式，对夹具的相关工作环节进行分析和研究，总结出存在的问题和不足，进行进一步的优化设计方案，从而全面提升夹具设计环节的实用性和高效性，保证符合大规模生产的基本需求。
1.4 完成对设计方案的修正和校对工作
在设计方案修改完毕之后，应该根据三维建模的具体装备情况对设计方案进行系统性校对和修改工作，主要是通过校对夹具各部分结构的合理性、实际焊接环节中夹具的固定性和稳定性、操作空间能否满足机械手焊接的实际需求等方面进行分析。在经过对设计方案校对之后，确保在准确无误的基础上，进行设计图纸的打印工作，然后将其送往生产加工企业进行相关的座椅骨架加工工作。
2 在焊接环节的工装夹具设计优化内容
使用机械臂对焊缝进行自动焊接工作，要求待焊部分在焊接过程中能够准确稳定的完成定位和夹紧工作。因此对工装夹具的设计合理性提出了更高的要求，这也是保证焊接精度和质量的关键所在。工装夹具系统通过柔性孔系组合的方式实现对工件定位和夹紧工作。夹具一般由标准化、系统化的模块构成，且模块之间的链接、压缩以及固定环节都是通过孔为基本单位进行完成，通过锁紧销实现快速锁紧的目标。在模块和模块之间通过工件的实际大小进行调整夹具可以根据相关功能划分为基础件、支撑件、定位件以及组合件等部件。
在工装夹具的设计方面，首先应该对产品的图纸进行深化和分析，根据具体的工艺需求和关键的尺寸要求确定定位的具体情况，从而确定各部件的压缩方式和定位方式。然后对焊接环节进行分析，尽可能保证较多的焊接面位于统一平面之上，在朝下一面的焊接过程中，保证位置设置较高，确保机械臂焊枪能够伸入下方进行焊接工作。同时还需要考量组装顺序和人工操作的便捷性。从而实现一次装卡就能实现全部焊接的需求，减少多次操作带来的误差。为防止焊接环节出现变形，在定位点的选择方面需要调整垫片的位置，做好相关的调整工作。
3 汽车座椅骨架机械手焊接的工装夹具的调试技术
在自动化夹具加工完成之后，生产人员需要根据相关数据参数进行夹具的调试工作，主要的方法是通过三维建模数据、装配图参数等进行分析和调试。针对夹具的实际操作情况检测各构件的尺寸能否达到预期效果、保证数模的尺寸、预期效果能够符合实际需求，最后在完全确认数据之后，开始试焊工作。
试焊技术主要是在座椅各部件环节和固定的过程中对配件进行固定性和夹紧性测试，对于不符合要求的构建进行及时调整和更换，确保整体设备的工作效率。在试焊完成之后，应该针对三维坐标测量之后的座椅进行总体性考量，重点对各细节进行分析和检测，保证焊接尺寸符合标准要求。同时还应对座椅骨架的安装孔进行检测和分析，保证误差在公差范围之内，并确保安全带和支座结构的高度符合汽车的整体设计需求。如果测试结果为满足骨架的基本需求，应该及时对夹具进行基数调整，保证成品符合汽车的生产需求。
4 结束语
汽车座椅的骨架作为汽车整体支撑的重要组成部分，也是保证汽车舒适程度的有效部件。随着现代化自动生产技术的发展，汽车行业使用工装夹具的范围也在日益凸显，使得工装夹具在骨架焊接方面的作用日益显著。优化夹具系统和焊接系统，能够保证企业在生产和设计环节的质量，提升夹具使用过程的稳定性，保证了整个工作的精确性。
参 考 文 献
[1] 范军.汽车座椅骨架焊接夹具设计与制造研究[J].大科技，2015（9）：240-241.
[2] 汤斌根.全顺汽车座椅骨架脚板平面度超差的原因及控制工艺措施[J].大科技，2015（9）：222-224.
[3] 林中坚.汽车座椅激光焊接工艺研究介绍[J].汽车零部件，2014（1）：53-58.
测试目的：
本试验测试了波克曼电磁屏蔽工装在900MHz及1800MHz两个手机工作频段的屏蔽效果。
测试设备：
测试设备采用的是手机SAR值专用的测量系统DASY4，该系统采用的是高精度定位机器人加高精度电场磁场探头扫描的方法，能够准确测试手机等电子通讯设备对人体的近场辐射（SAR值）。
DASY4机器人
电场探头
扫描区域
被测设备
图2： DASY4 系统操作界面
图1： DASY4 系统
测试方法：
使用基站模拟器与手机建立通话，并控制手机工作在最高功率发射状态，此时在空气中测量手机工作时的近电场。通过对比如下图所示的两个状态，即可得到屏蔽服的屏蔽效果数据。
图3： 手机正常状态下测试
测试数据分析：
900MHz 频段结果如下图：
图4： 手机被屏蔽状态下测试
图5： 900MHz频段测试结果
上图左侧是手机正常状态下的测试数据截图，峰值电场强度为256.7 V/m。右侧是手机加盖屏蔽服状态下的测试数据截图，峰值电场强度为9.31 V/m。如这两个测试数据采用相同的比例尺，则右侧数据由于远低于左侧数据，显示是全黑的。通过计算可将电场强度的衰减换算为电磁场功率密度的衰减，约为29dB。即约99.87%电磁场能量被屏蔽。
1800MHz 频段结果如下图：
图6： 1800MHz频段测试结果
投影机
实训教学设备 批量
设备品牌 数量 购货方 采购编号 PZC2011-1749AgPZC2011-1749Ag-19727 年 月 日 一批
月日
安装日期
设备名称
型号规格
NP-M260_S+ DB-85INS-Y01
数量 10 10
备注
2交互式书写白板
3推拉组合 无尘黑板
4 米×1.3 米×0.1 米 推拉式 AverVision CP150
10
4实物展台
10 10 10 10 8 10
5红外无线话筒
W_-LT310/CH W_-LP100/CH 红外无线功率扬声器 HP 3005 计算机 1.2 米_0.65 米_1.0 米 多媒体讲桌 国标 线材及其他材料
6 7 8 9
验收资料 资料名称 技术说明书 出厂合格证 份数 1 1 资料名称 产产品实验报告单 操作维护手册 装箱单 质量保证书 份数 1 1 1 1 备注
“三包” 保修卡 1 安全产品认证 其他 1 无
验收记录
1)设备外包装情况(外包装类型、表面标注、是否破损及其它情况)
2)开箱后设备本身情况(是否有生锈、破损及其它情况)
3)按合同和装箱单清点所有物品是否弃权一致?
4)质量、性能验收情况 1 安装测试的条件 2 指标参数验收情况 验收项目 说明书或合同规定指标 实际测试指标 备注
5)验收结果
负责人签章： 设备 参 加 验 收 人 员 使用 签 单位 签章 字 年 设备( (设备生 ) ) 签章 年 签章 年 签章 年
建 筑 节 能 验 收 评 估 报 告
编制:
审核:
*********监理有限公司 年月日
一、前言
本报告根据国家监理规范及省市建管部门有关规定，在单位工程施工完毕后，由监理公司对施工质量提出监理评估报告。
二、工程概况
工程名称：*****************
监督单位：*****************
建设单位：*****************
监理单位：*****************
设计单位：*****************
勘察单位：****************
施工单位：****************
****************位于**市区，**以东，**以南。该建筑为地下一层，地上七层,系钢筋混凝土框架结构，地下室层高为5.35m,一层层高为5.40m,二层及以上楼层层高均为5.2m，地下建筑面积11173 m2；地上建筑积为49761m2，总建筑面积为60934m2。工程檐口高度为了36.75m，工程±0.00相当于黄海高程23.45m。
本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础和局部人工挖孔墩基础。工程所在地抗震设防烈度为6度，抗震等级为二级。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。地下室防水等级二级，耐火等级为一级。
三、评估依据
1、由**建筑设计院设计的**施工图纸；
2、图纸会审纪要、设计变更通知单；
3、施工合同约定的工程质量目标；
4、国家有关强制性标准及现行建筑安装工程施工验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-20025、《施工承包合同》和《建设监理委托合同》约定的工程质量目标。
四、质量受控状况
1、节能部位及介绍
墙体工程：
±0.000以下室内墙体和±0.000以上的外墙、分户墙、厨厕墙、楼梯间和电梯井采用200厚加气混凝土砌块，其内隔墙除注明外，均为200厚加气混凝土砌块。建筑物±0.000以下外墙及室外构造砌体（室外栏杆、小品等）均采用250厚灰砂砖。用M7.5混合砂浆砌筑。
屋面工程：
屋面1：种植屋面（Ⅱ级防水）（用于上人平屋面）
●40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，内配6mm钢筋 双向中距150mm。
●点粘一层350号石油沥青油毡
●3厚SBS防水卷材-20度（聚酯胎）。
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●上铺20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩板调坡2%
●50厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板
●1.2厚双组份聚氨酯防水涂料
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●钢筋砼屋面板表面清扫干净
屋面3：不上人防水屋面（Ⅱ级防水）（用于下部为楼梯，电梯间的不上人平屋面）做法如下：
●点粘一层350号石油沥青油毡
●3厚SBS防水卷材-20度带绿砂（聚酯胎）。
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●上铺20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩板调坡2%
●1.2厚双组份聚氨酯防水涂料
●20厚1:2.5水泥砂浆找平层
●钢筋砼屋面板表面清扫干净
地面节能工程：
室外地下室顶板做法
●回填土夯实
●80厚细石混凝土保护层
●最薄处30厚CL5.0轻集料混凝土2%找坡
●20厚1:3水泥砂浆保护层
●2厚纸胎沥青油毡
●2厚JS聚合物水泥防水涂料II型（“东方雨虹”牌）
●钢筋混凝土结构自防水，（抗渗等级大于等于S6）
幕墙工程：
8#商业玻璃幕墙工程由甲方另行委托幕墙单位进行设计及施工。玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102及相应规范、标准的要求。
各项的分部分项工程质量验收均由监理公司全过程监理，重要部位得到了市质监站的监督验收。
2、**楼在大冶市建设工程质量监督站进行了备案，质量监督程序合法。**建筑设计院设计人员多次到现场检查，指导工作，解决施工中的具体问题。在工程施工中所用的各种材料，均有合格证，均在监理公司人员监督下送检，质量均合格。
3、施工单位将本工程的建筑节能专项工程在施工前向业主、监理报送了施工组织设计(方案)，在施工过程中能做到管理人员分工明确、责任到人；按图施工，按有关规范、规程的规定操作；主动接受现场监理工程师的监督，坚持上道工序不经检查不得进入下道工序施工，未经检查、检验合格的材料、设备不得用于本工程，及时对存在的质量问题进行整改。因此，质量保证体系运行正常，施工质量一直处于受控状态。
4、在施工过程中，监理人员对各节能分项工程施工质量实行跟踪监控和旁站，在每道工序完成后，由施工单位进行质量自检，并填写分项工程检验评定表，连同工程报验单一起报监理部，监理工程师收到报验申请后，及时到现场进行抽查复检，重要工序进行全数复检。
5、施工单位及时将各种质量保证资料，分部分项验评资料，技术管理资料与工程进度同步报监理部审查。查验有加气混凝土砌块合格证**份，检验报告**份，挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板合格证**份，检验报告**份，砌体分项工程检验批**份，验收合格。屋面保温分项工程检验批2份，验收合格。
本工程节能质量保证资料齐全，节能检验批及分项工程质量评定合格，抽样数据和检验结果均达到验收评定标准、规范及设计要求。项目部根据《建筑工程施工质量验收统一评定BG50300-2001》进行了检查评定，结果符合规范及设计要求。
经检查核实，保证资料完整、规范。项目监理部认为：**工程已达到质量验收标准的要求。
请建设方根据施工方的申请验收报告及监理方的评估报告，组织设计、勘察等相关单位报质检单位共同验收、认可。
**监理有限公司
年月日
尊敬的各位领导，感谢在百忙之中参加我们的主体验收：
我公司承建的天澜湾花园7～12＃楼结构完工，下面请允许我代表施工单位对本工程的施工情况做简要汇报：
一、工程概况：
工程由北京中建建筑设计院设计，盐城基业工程勘察院勘察，盐城科苑监理公司监理。本工程建筑面积55000m2，剪力墙结构，筏板基础，正负零以下为整体地下室，正负零以上六幢主体，其中8#、10＃、12#楼15层，7#、9#、11#楼18层，层高均为2.9m。
二、分部工程：
1、地基、基础工程：
为预制桩基（混凝土C８０），钢筋混凝土筏板基础（混凝土C30）。
2、主体工程：
为剪力墙结构，柱梁板混凝土强度等级均为C30，内墙填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，外墙采用烧结淤泥自保温砖，各种材料（如：砖、钢筋、混凝土、砂浆等）经现场取样复试均合格。各工序按施工工艺按部就班进行，上道工序完工后经验收合格后进行下道工序施工。对结构的轴线位置、垂直度、平整度砂浆饱满度等做到经常检查，对不符合规范要求的，及时整改，直至合格。
三、主要安全功能：
定位轴线、垂直度、层高、全高满足设计及规范要求；
经沉降观测，沉降远量小于设计值，且沉降较均匀。
四、施工资料：
1.钢筋出厂质量证明书及现场抽样复试报告61份；
2.混凝土抗压强度报告７、9、11#楼各37份，8、１０、12#楼各31份；
3.砂浆抗压强度报告７#、9#、11#楼各18份，８#、10#、12#楼各15份；
4.钢筋焊接检验报告7#、9#、11#楼各36份，8#、10#、12#楼各30份；
5.水泥、砂检验报告各2份；
6.砖、砌块检验报告各3份；
以上材料进场检测均有质保资料，符合规范要求。
7、混凝土分部中分项工程有四项，为现浇模板分项，钢筋分项，混凝土分项，现浇结构分项，分项检验批按规范及施工程序划分，各检验批均验收合格。
五、实体检测
1、墙拉筋抗拉拔检测７~１２#楼各一组；
2、钢筋保护层厚度检测报告７~１２#楼各一份；
3、混凝土实体检测（回弹）７~１２#楼各一份。
以上检测均符合规范要求，合格。
六、本工程各分部工程质量评定均达到合格标准。
请相关单位领导予以核验。
江苏建业建设集团有限公司
验 收 报 告
项目名称：XXX项目 项目编号：
编制单位：XXX公司 日
期：二0一六年八月 / 9
目录
一、XXXXXX公司信息化提升项目简介............................................................................................................3 项目回顾......................................................................................................................................................3
二、项目建设目标及内容.................................................................................................................................4
（一）建设目标..............................................................................................................................................4
（二）建设内容..............................................................................................................................................4
1、XXXXXX信息化提升项目建设具体任务：...........................................................................................4
2、项目实施时间轴：................................................................................................................................5
3、项目测试：............................................................................................................................................6
4、项目培训：............................................................................................................................................6
5、项目试运行：........................................................................................................................................6三、四、五、项目取得的主要成果.................................................................................................................................7 项目成功的原因.........................................................................................................................................8 项目验收.....................................................................................................................................................8 / 9
一、XXX项目简介
信息化已经成为当今世界经济社会发展的总体趋势,在我国经济社会发展全局中占有极为重要的位置，大力推进信息化是覆盖我国现代化建设全局的战略举措，是贯彻落实科学发展观、全面建设小康社会、构建社会主义和谐社会和建设创新型国家的必然选择。
随着互联网行业的兴起，为了赶上信息化革命的大潮，越来越多的企业开始顺应信息化潮流，加快企业信息化建设以满足社会发展和企业管理的需要。通过现代信息技术的支持，建立结构完整、功能齐全、技术先进并与企业信息化要求相适应的大型企业管理软件。让信息技术在企业管理的过程中得到充分应用。XXXXXX信息化提升项目是为满足XXXXXX公司为提升企业信息化而建设的，系统的建设通过了方案的编制、论证、招投标、系统开发、使用培训、试运行、正式运行等阶段。
项目回顾
XXX机房建设、网络搭建、ERP系统、OA系统、HR系统——XXX实施项目从2015年05月07日启动至今历时一年多，在XXX与XXX公司双方领导的大力支持和关心下，通过XXX集团信息化项目小组及各用户成员的辛勤努力，先后完成了项目启动会、标准软件培训、需求调研、需求分析报告确认、业务解决方案撰写、集成测试、业务解决方案汇报与签署、方案测试、针对方案的关键用户培训和最终用户、静态数据准备、动态数据准备、测试上线运行、静态数据输入及动态数据录导、系统正式上线、系统运行支持、持续支持、项目验收等阶段性项目任务，各阶段工作基本按计划完成。/ 9
二、项目建设目标及内容
（一）建设目标
本项目的宗旨满足社会经济发展和企业化管理的需要，在现代信息技术的支持下，建立结构完整、功能齐全、技术先进并与企业工作现代化要求相适应的ERP、OA、HR系统。使信息技术在企业管理的工作中得到充分应用，工作效率进一步提高，节约办公资源。
（二）建设内容
1、XXX项目建设具体任务：
（1）XXX有限公司新厂区中心机房建设、网络综合布线、机房内部装修、机房供配电系统、防雷接地、基础环境部署。
（2）企业资源计划（ERP）系统，涵盖财务会计、物流库存、销售管理、生产管理等主要业务功能。系统以销售、采购、计划、物流、财务五个模块为主线，定义业务流程之间的相互关系，融合精益制造的管理理念，形成销售、采购、计划、物流、财务综合集成管理体系，保障企业稳定、有序的进行生产运营，提高业务流程各环节间的连续性与统一性。
（3）协同办公（OA）系统是为了解决企业日常办公、资产管理、业务管理、信息交流等常规协同的功能，追求低成本、高性能、高整合、智能化企业管理的应用平台。
（4）人力资源管理（HR）系统，从人力资源管理的角度出发，用集中的数据将几乎所有与人力资源相关的信息（包括：组织机构、招聘、在职离职员工档案、员工履历、劳动合同、保险福利、考勤、绩效、培训、无工时工资、有工时/ 9
工资）统一管理起来，帮助企业通过有效的组织管理来降低成本和加速增长，创造价值和利润。
为达成项目建设目标，本项目应包括以下功能模块：
（1）新厂区中心机房建设、网络综合布线、机房内部装修、机房供配电系统、防雷接地、基础环境部署。
（2）建立财务会计、物流库存、销售管理、生产管理等模块，包括物料管理、库存信息管理、销售管理等功能。
（3）建立公文流转模块，拟办发文，收文拟办公文的处理，流程案卷信息的查询、案卷信息的查看、纠正、删除等功能。
（4）建立人事管理模块，包括员工信息管理、人事合同信息管理、薪资管理、保险福利管理、培训管理、招聘管理、人力资源报表等功能。
2、项目实施时间轴：
硬件时间轴：
需求沟通及现场勘查：2013年1月-2015年6月 进场前各项准备工作：2015年7月
新厂区机房建设、硬件设备部署安装：2015年7月-2015年8月 硬件类第一次验收工作：2015年9月 机房安装上架：2016年1月 最终设备调试：2016年3月 软件时间轴：
项目实施，软件部署：2015年8月 / 9
项目用户培训：2015年9月 项目初验：2015年12月 项目试运行：2016年1月 项目终验：2016年12月
3、项目测试：
硬件项目测试文档记录：
软件项目测试文档记录：
4、项目培训：
本项目的宗旨提高XXXXXX公司的管理效率、工作效率和工作质量，方便行政办公。促使企业进行以信息技术为支撑的业务流程改进、业务流程再造 和业务模式转换。
5、项目试运行：
项目试运行于2016年1月出项目试运行方案，从2016年1月开始试运行记录，到2016年3月记录两个月系统试运行情况，并作出试运行报告。
从系统试运行的情况看来，系统总体上满足管理要求，系统业务模块已在进一步扩充完善，系统运行也日趋稳定。已具备正式运行的组织机构保障，各单位已较熟练掌握系统使用方法，在系统安全建设、数据维护工作完成后，可以进入系统正式运行阶段。/ 9
三、项目取得的主要成果
1、项目绩效
（1）组建了公司信息化工作推进小组。在完善组织机构的同时，进一步明确了信息化工作的职能，扩充了信息中心人员配置，为公司全面推动工业化和信息化深度融合工作提供了有力保障。
（2）制定了《信息化管理制度》，健全了公司信息化管理体系，确保了公司信息化工作有据可依、有章可循。
（3）建立了企业信息综合应用平台“三大系统”（企业资源计划、协同办公、人力资源管理）。
2、技术绩效
（1）通过信息化提升项目的实施，推动了公司管理流程的标准化和规范化进程。通过梳理、分析、优化企业现行及未来业务流程，形成以流程为导向的横向管理链条，加强了企业内部各部门、单位沟通配合和分工协作，推动着企业管理模式向精细化方面发展。通过企业信息综合应用平台的支持，管理过程中各个流程和环节在系统中实现了固化和细化，明确了各部门、单位职责和业务范围，提高了企业管理效能和管理水平。
（2）以企业资源计划（ERP）系统为核心，与安防监控系统、协同办公（OA）系统和人力资源管理（HR）系统的数据流协同，实现企业资源计划（ERP）系统与安保数据、办公数据、人力资源数据的集成，实现了公司数据信息的统一维护与公司层面的数据实时共享。
（3）以企业资源计划（ERP）系统为核心，预期建设产品生命周期管理信息/ 9
系统、供应链管理系统、客户关系管理系统、人力资源管理系统、质量信息管理系统、数字化工厂等信息应用系统。实现研发、生产、销售、供应链等过程的“纵向管控、横向协同”，将进一步推进全价值链体系化精益管理向各个环节延伸。
四、项目成功的原因
XXX信息化提升项目——项目实施的成功得益于以下几个方面： 1)XXX本部及各职能部门对项目组工作的积极配合、专业性； 2)XXX信息办高素质、高敬业精神的项目团队和项目组织； 3)双方领导对项目的重视及对项目组工作的大力支持；
4)XXX项目作为XXX高端的旗舰产品，适用于XXX信息化发展与管理目标； 5)XXX公司具有专业水准的项目团队。
五、项目验收
综合以上各方面因素，项目验收小组认为XXXERP系统项目，即XXX科技有限公司信息化提升项目——XXX项目组实施达到了预期效果，符合XXX提出的基础数据统一、业务流程规范、应用系统集成的基本需求，同意接受该软件系统投入正常运行，至此该项目的实施工作基本结束，同意对该项目验收。
此次在XXXXXX公司进行的ERP系统和OA、HR系统的实施是成功的，在实施项目即将结束之时，对实施项目进行验收是对双方实施项目组工作成果的肯定。
项目验收并不表示双方合作的结束，而是标志着双方合作新阶段的开始。项/ 9
目验收后，XXX公司的顾问及技术人员，将根据合同规定负责以后的支持、维护工作。
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