公司施工安全操作规程

公司施工安全操作规程（精选7篇）

公司施工安全操作规程 篇1

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

公司施工安全操作规程 篇2

“安全生产, 人人有责”, 企业员工应该把“安全第一, 预防为主”的方针放在首位, 认真贯彻执行, 各项安全生产规章制度和安全技术规程都必须严格遵守。凡是操作园林机械的工作人员, 一律要经过内部培训方可操作。工作中必须积极主动, 精力集中, 坚持不懈, 酗酒者坚决不允许进入工作岗位, 杜绝做一些与本职工作无关的事情。使用电器设备 (如水泵等) 时, 应事先检查电源线绝缘胶皮是否完好, 电源线接头是否完好, 设备本身有无机械损坏。坚决杜绝对无漏电保护装置的设备进行操作。使用园林机械时, 应先检查机器本身, 严禁对有故障的机器带病操作, 同时要检查汽油和机油是否加满, 滤芯、火花塞等部件是否能正常工作。在正式使用机器前, 必须试机。喷雾机在使用之前, 必须检查机器、喷药管, 保证机器没有故障或喷药管不会堵塞, 在正式使用机器前, 必须试机。在使用各类工具和机械时, 如果有焦味、漏油、异响、发出臭味或机体过热等现象出现, 必须停止作业, 待查明原因并进行维修后, 方能继续使用。必须严格使用梯子, 加强防滑措施, 踏步要保证牢固且没有裂纹, 梯子与地面的角度以75°为宜, 没有搭勾的梯子, 在工作中要有人扶住梯子, 使用人字梯时拉绳必须牢固。在实际工作中, 禁止野外用火, 严防火灾的发生。当发生恶性未遂事故或重大事故时, 保护现场的同时, 必须积极施救, 并及时向上级部门及领导汇报。

2 园林机械安全操作通用规范 (适用所有使用纯汽油和混合汽油的园林机械)

2.1 以下几种场合, 禁止使用园林机械作业

当地面湿滑, 难以保持稳定的作业姿势时, 不得使用园林机械。因浓雾或夜间, 难以确认作业现场周围的安全时, 禁止使用园林机械。

2.2 机器、检查技术保养要求

应按产品制造厂家规定的机器使用说明书正确维护保养。作业前后都必须检查机器空气滤清器滤芯, 发现有污物应及时清理或更换滤芯。严禁在油渍处检查火花塞或高压线的电火花。高压线必须通过火花塞帽与火花塞连接, 禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。新出厂的机械从开始使用直到第3次灌油期间为磨合期, 使用时不要让发动机无荷载高速运转, 以免在磨合期间给发动机带来额外负担。空气滤清器的保养。将风门调至阻风门位置, 以免脏物进入进气管。把更换毡过滤器放置在干净非易燃的清洁液 (如肥皂水) 中清洗并晾干, 不太脏时可轻轻敲一下或吹一下。损坏的滤芯必须更换。火花塞, 检查电极距离, 正确距离是0.5mm, 必要时调整。操作时, 必须避免火花产生, 以防发生火灾, 火花塞如果有分开的接头, 一定要将螺母旋到螺纹上并旋紧, 然后将火花塞插头紧紧压在火花塞上。发动机不得漏油或渗油, 发现漏油或渗油时, 必须立即停机修复。有黄油嘴的机器累计使用8小时, 需加注黄油。发动机怠速运转时, 离合器必须彻底分离。发动机起动困难;发动机异响;传动系统有严重响声及紧急制动系统失灵等故障;零部件严重变形、断裂、过量磨损均属严重缺陷。一旦发生上述严重缺陷, 必须彻底修复后, 才允许工作。检查、使用或清理机器时, 要保持操作者身体应处在化油器一侧, 绝不允许处于排气管一侧, 以免被烫伤。

2.3 应用汽油的园林机械对油品的要求

2.3.1 汽油。

只能使用90#号以上的无铅汽油。添加汽油时, 油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁, 以免有杂物进入油箱。机械要放置平坦地方, 使加注口朝上。加满时不能让汽油洒出来, 加油禁止超过油箱上限刻度。

2.3.2 机油。

只能使用景区统一配备的机油, 四冲程机械机油加注时, 加注量必须在下刻度至上刻度线70%左右到上刻度之间。

2.3.3 汽油与机油的混合。

混合比例:使用专用的二冲程发动机机油、汽油混合比例为1:50, 即1份机油加50份汽油;使用其他符合TC级别的发动机机油、汽油混合比例为1:25。汽油和机油的混合物尽可能随配随用, 混合后不宜存放过久再使用。避免汽油与皮肤的直接接触, 避免呼吸汽油挥发出来的气体, 防止人员中毒。

2.4 加注油料的要求

使用前要务必使机器燃料充足。添加燃油时, 必须先将发动机停止, 15分钟后加注, 且在没有明火的地方进行, 加注时严禁吸烟、打手机。切记小心, 若燃料洒出, 一定要将机体上附着的燃料擦干净之后, 方可启动发动机。保证燃料箱密封。启动和作业时操作机械需距离燃料容器5m以上。燃料应装在专用的容器内, 并放于阴凉处。

2.5 安全操作要求

机械操作者要求身体健康, 未成年人、喝过酒的人、过度疲劳的人、患病的人、吃过药而影响工作的人、妇女经期禁止使用园林机械, 在作业过程中身体出现不适, 应立即停止使用园林机械。园林机械操作时, 要穿紧身的上衣、长裤和颜色鲜艳的工作服、戴上工作手套、戴好安全工作帽、穿防滑工作鞋、戴上防护眼镜等防护工具, 不得穿戴围巾、领带、佩戴首饰, 长发要扎起保护好。并熟悉园林机械安全操作通用规范及机械安全操作特殊规范。

作业前要检查停机装置是否可靠, 空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置, 防止发生飞车现象;工作时应将油门开至最大。不得在室内、温室内等通风不良的地方使用机器。机器启动先慢慢拉出启动绳, 直到拉不动为止, 待弹回后再快速有力地拉出。连续作业时间不能超过1小时。作业过程中禁止吸烟。操作时禁止游人观看, 其他人员应离场20m以外。工作人员穿反光服, 道路旁作业需在来车方向作业点右后方50m设立锥筒, 如遇转弯等视线受阻时应增加设置锥筒距离和数量。机器转移作业场地、检查、保养、运输及加油时必须停机, 搬运时要使刀片向前方, 以免划伤他人。机械正常停机时, 应先将油门调整到怠速档, 待怠速运转平稳后再停机 (紧急情况除外) 。停机检查和调整时, 当心被排气管消声器, 以免烫伤。

2.6 保管

如果连续1个月以上不使用机器, 则要按以下方法正常保管。

贮存前必须按使用说明书的要求进行技术保养和防锈处理, 使机器保持完好状态。在通风处放空汽油箱、化油器。启动发动机, 直到发动机自动熄火, 以彻底排净燃油系统中的汽油。彻底清洁整台机器, 特别是汽缸散热片和空气滤清器, 发动机和消声器上的油污、草屑等应清理干净, 润滑机械各润滑点。检查是否有紧固件松动, 零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片, 并涂油。整机放入通风、干操、防火条件良好、安全的库房, 以防无关人员接触。

3 割灌机安全操作特殊规范

作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。操作时一定要避免碰撞石块、树根、铁丝等硬物。如碰撞应将发动机熄火。检查刀片是否损伤, 如有裂纹, 必须更换后再使用。操作中一定要紧握手把, 为了保持平衡站立时应适当分开双脚。) 严禁私自调整发动机转速, 应保证松开油门后刀头不能跟着转。工作中其他人员需要接近操作者, 请在10m以外的地方给信号, 待停机后, 从正面接近。割灌植物直径不超过2cm。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。只能用景区配备专用塑料绳做切割头, 不得私自用其他物品替代。

4 打草机安全操作特殊规范

不得在大坡地或凹凸不平严重的草坪上使用打草机, 应改用割灌机、修剪。作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。启动前, 应检查切割机构;防护装置和传动装置是否正常。不得使用没有安装防护装置的剪草机。一旦发现刀片裂, 刀口缺口或钝, 应及时更换、磨利。打草高度调节档位应放置到位, 避免跑位。带有离合器或紧急制动的切割装置, 起动前应使机器处于分离状态。草坪剪草机折叠把手, 应在作业前锁紧, 防止作业时意外松脱而失控。操作时, 身体任何部位不准靠近旋转部件。刀片碰到石头或其它障碍物后, 应立即停机, 检查刀片是否裂开等零件损坏。打草机修剪后的草坪应平整, 基本无漏剪。调节打草高度或清除排草通道的堵塞物等必须停机。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。

5 绿篱机安全操作特殊规范

绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠, 重要紧固件必须有防松措施。压紧装置的压紧力必须均匀一致, 刀片不得有卡滞现象。修剪机修剪后的绿篱应平整, 基本无漏剪, 撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因, 排除故障后才能操作使用。操作手柄必须有减震措施。并应使操作者操作方便, 舒适。修剪绿篱带的枝条密度及最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下, 往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。工作过程中要经常注意紧固联接件。察看修剪质量情况, 及时调整刀片间隙。

6 油锯及高枝油锯安全操作特殊规范

操作前检查油锯性能, 确保作业机处于安全操作状态, 备有随机专用工具。作业中不准发生下列情况: (1) 锯链过松或有异常声音; (2) 长时间高速空转, 大负荷或高速急停机; (3) 导板前端锯链切割; (4) 锯大枝时, 用锯口高度不应超过肩部 (高枝油锯除外) 。身体的任何部位不能在锯链工作和缓冲范围内。在伐木范围内严禁无关人员入内, 高大危险树砍伐时, 确保在树干周围工作位置无障碍, 操作人员斜后方必须有畅通无阻脱险路线。在斜坡上工作时, 操作者一定要站立在树木的上坡方向或侧面。注意树木的滚动, 并防止被树桩、树枝和沟渠有拌倒的危险。不得站在树干上锯, 挂着的树枝不得从正下方锯。在锯树木时要注意避免碎片造成危险。使用油锯时用双手抓紧并抓稳, 大油门下锯, 可以减少油锯反弹。时刻注意观察导板端部, 不要用导板端部下锯。必须在链条转动时把油锯从木头中退出。只能使用按规定磨锐的锯链并且以适当给压力砍伐。注意发动机的声音, 油锯声音和工作状态必须均匀, 发动机在锯槽中只能略有降低。发动机转速降低太多或者锯链停转, 必须立即降低压力, 否则会因为发动机过热而损坏油锯。锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。

锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。锯伐直径较大树木时, 应在所锯1面的对面, 先锯1个定向槽, 锯槽约为树干直径的1/5, 定向槽开口应不大于深度。在锯表皮纤维发达的树木时, 要先在树杆表皮锯1圈防裂槽, 防止树倒时树干裂开。如遇树木倒向光缆、电线、或有挂枝等问题, 必须先通知有关部门, 确保无危险和责任的情况下方可作业。使用高枝油锯时, 一定要用两只手抓稳, 双脚站稳, 以防滑倒危险。同地块, 多工作位置作业时, 工作位置之间必须保持有被伐树木长度2.5倍的距离。

7 喷雾机安全操作特殊规范

公司施工安全操作规程 篇3

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

水电热力公司安全操作规程范文 篇4

一、变电系统安全操作规程

执行《国家电网公司安全工作规程》（变电部分）

二、供电系统安全操作规程

执行《国家电网公司安全工作规程》（供电部分）

三、供暖系统安全操作规程

司炉工操作规程

一、锅炉启动前的准备工作。

1、锅炉启动前，必须保证工作锅炉的安全阀、压力表、水位计、各阀门灵敏可靠，准确无误，才能启动。

2、必须保证鼓风机、引风机、炉排、给煤、水泵等设备及其它附属电气、设备仪 表、信号正常情况下才能启动。

3、必须保证水处理、水质合格，设备正常、配备合格的化验人员才能启动

二、锅炉的启动

1、锅炉注水，达到水位表正常的水位，停止供水。

2、做好炉膛的通风准备工作，在炉排上部铺好250-300毫米厚的炉渣，用鼓风吹 干。

3、如锅炉长时间未用，需温炉24小时以上。

4、向炉膛床面的炭火层投入少量的末煤，然后开引风，风量要适当。

5、锅炉启动后，必须保持正常水位，汽压或水温应保持逐渐缓慢上升，经常冲洗 水位表，保持锅炉正常排污，每班至少排两次。

6、当锅炉在升压前，要微调安全阀和排污阀，当压力达到1.6kg/cm再关闭，此时 冲洗水位表。

7、当锅炉汽压达到正常汽压（汽温）时，应对附机、仪表、阀门进行全面检查。

三、锅炉运行

1、必须保持正常水位，不得低于最低水位，也不得高于最高水位，经常检查压力 表，安全阀是否正常，每班不少于1次。

2、每班至少冲洗两次水位计，保证水位计完好无损，经常监视压力表，使其保持 正常的工作压力，检查安全阀动作是否灵敏。

3、锅炉及给水、排水用的阀门应慢启动和关闭，防止损坏，锅炉在排污时，应在 高水位低负荷时进行。

4、司炉人员与化验人员密切配合，做好水处理工作，锅炉必须注入合格水。

四、有下列情况立即停炉

1、汽压达到规定允许值仍上升，增加给水，增加给煤，减小给煤仍无效。

2、锅炉严重缺水，水位表已看不到水位，经“叫水”仍不见水位。

3、锅炉满水，水位线已超过水位表可见口最高点，经放水仍看不出水位。

五、停炉规定

1、除按汽压、温度规定和事故紧急停炉外，必须保证锅炉的正常运行。

2、如需要停炉时，没有锅炉主管负责人或调度允许一律不许停炉，造成事故停炉 的，必须报告单位及有关单位领导。

3、停炉后，避免快速冷却，以免损坏坯砌和部件。

4、停炉停止添煤、先关闭鼓风机，后关闭引风机，搞好室内卫生。

5、无论正常停炉或非正常停炉必须有记录。

沸腾炉安全操作规程

一、点炉前必须检查：

1、炉内各部分完好无损，水位是否正常。

2、炉内冷渣不低于250—300mm，粒度不大于8mm。

3、风机、烟道上水、供气、排气各系统性能良好，各处阀门是否关闭。

二、点火：

所有材料应用500—700的木材，（最好用巴帘）起前将未燃透木材全部清除。

三、起炉：

1、将引风机调到合适部位，再启动，运转正常后，方准启动鼓凤机。

2、风量要缓慢增加，烧炉人员要立于炉门侧面。

3、撒入里煤粉应在6—8mm粒度就无杂物。

4、及时晃动底料，清除焦块，晃动时不得强拉硬扯，以免拉掉风帽。

5、炉膛内要保持800—900度炉温。

四、正常运行：

1、每班冲洗一次水位计、压力表时刻注意仪表的指示，压力不准超过3.5kg/cm2，（固为安全阀设定到3.5kg/cm2）经常检查安全阀是否灵活、可靠。

2、每班至少排污两次，每次排污量不允许超过锅炉最低安全水位。

五、停炉停止添煤、先关闭鼓风机，后关闭引风机，搞好室内卫生。

锅炉水质化验员操作规程

1、按规定的标准溶盐、化盐，尽量做到节约用盐。

2、认真维护浮动床，正洗、反洗浮动床时要坚持标准和规定的时间。

3、软化水和炉水的化验次数的间隔，每1小时左右化验1次，坚持国家规定的标准。

4、必须用化验结果来指导锅炉的排污，掌握排污的时间和排污量。

5、在化验前，必须在规定的取样点取样，不准用软化水来代替炉水。

6、化验所使用的器皿，必须保持清洁，标签清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各种药品的贮藏，放置应遵循存放条件和要求，不使用过期和污染的药品。

8、在洗浮动床和化验的过程中，要遵守各种操作规程，发现问题应及时上报。

9、不准随意向锅炉内补注生水，发现锅炉失水量过多，及时向有关人员汇报。

给煤机操作规程

1、对给煤机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

3、开机前先发警告信号。

4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

粉碎机安全操作规程

1、对粉碎机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、当粉碎煤落皮带上要检查煤质，发现矸石、木头、碎铁等要拣干净。

3、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

4、启动时必须空载启动，开机前先发警告信号。

5、粉碎机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

6、粉碎机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是煤仓已满或留有足够的用量才能停车。

9、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

10、发现煤质不好及时向领导汇报。

11、停车时不能带负荷。

铲车司机安全操作规程

1、铲车司机必须经过培训，考核合格，并取得安全操作证后，方准驾驶操作。

2、铲车司机必须了解铲车的结构，性能和工作原理，掌握相关技术指标。

3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。

4、铲车司机应对机车进行日常维护保养，每班详细填写工作日志。

5、工作前认真对机车个部件进行检查，连接有无松动、系统有无泄漏；工作装置是否安全可靠。

6、启动前应将变速杆置于空挡，一次启动不得超过5秒，如需再次启动则应间隔1分钟，如果三次不能启动应查找原因。

7、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步；起步时不得突然加速，应平稳起步。

8、工作中严禁野蛮作业，不可高速急冲。不要在斜坡上转弯或横穿斜坡，当下坡时，应缓慢行驶，禁止熄火发动机。

9、工作完毕，离开车辆时，把工作装置完全放至地面，铲斗平放，拉起停车制动操纵杆，然后关闭发动机和电锁。

10、未经领导许可，严禁将车辆驶出工作厂区，不得干私活。门式抓斗起重机安全操作规程

一、开车前：

1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应予排除。

2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源

二、门式抓斗起重机工作中

1、每班第一次起吊抓灰时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将抓斗放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。

6、工作停歇时，不得将抓着灰的抓斗悬在空中停留。

7、检修门式抓斗起重机应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

8、运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。抓斗未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

10、门式抓斗起重机运行时由于突然故障而引起抓斗下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

11、露天门式抓斗起重机遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

12、在大车顶部检修小车各部设施时，工作人员必须戴好安全带，制定施工安全措施，确保安全的情况下方可作业。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、门式抓斗起重机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；

三、工作完毕

1、将起重机抓斗升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

2、进行起重抓斗机的日常维护保养。

3、做好交接班工作。

斗式提升机安全操作规程

1、对提升机及电器设备进行检查，确认没有问题后方可开机。

2、开机前检查是否有石头、木头、碎铁等存留机内，并清理干净。

3、发现问题及时处理，不能处理的要及时向领导汇报。

4、启动时必须空载启动，启动前发警告信号。

5、勤检查各部位的运转情况，发现问题及时停车处理。

6、工作时发现煤质有变化，不合格时，要停车汇报。

7、衣服、鞋帽要整齐，袖口要扎紧，不准穿长衣服，不准将长发或辫子露在外边。

8、搞好环境卫生，保养好机械设备。

绞车安全操作规程

一、必须由取得操作合格证的司机操作绞车。

二、开车前：

（1）检查钢丝绳的钩头连接装置，确认可靠后方可使用。（2）检查两侧刹车带都必须接触良好。（3）检查信号系统齐全灵敏可靠

三、滚筒的开动及停止必须迅速。

四、电动机开动时，两刹车带不许同时刹住。

五、刹车带的温度不得超过70度

六、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁边转动边处理。下放过程发生夹绳，一定把车提升上来后处理，严禁耸绳处理。

七、下放车辆要开动电动机反转给电运行，下放的速度可用制动带对滚筒进行控制，严禁放飞车。

八、严禁钢丝绳松弛，车辆带余绳下放。

九、推车时务必前后观望，确定安全后方可推车，遇事沉着冷静。

十、绞车运行安全要求

1、绞车必须装有信号，信号规定为，：“一停、二升、三松”，禁止用喊，晃灯或其它方式替信号。

2、绞车运转时严禁行人，如急需行人时，绞车必须停止运转，待人走过，重新发信号方可开车。

3、绞车运转中，双手不得离开闸把，禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳。

4、听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号不的开车。

5、绞车运转中发生车掉道应立即停车，施好制动闸，不准用小绞车牵引复轨。

链式刮板出渣（灰）机安全操作规程

1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常，电流、电压是否规定值内，减速箱油住是否在规定值内。

2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等，导轨上是否有异物，如有必须处理和清理。

3、启动电机后，电流电压运行速度是否正常，检查电机，减速机的地脚是否紧固。

4、经常观察机头、机原轴承座的温度，及时向出渣（灰）槽内注入，达到规定水位。

5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况，要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障，确保安全运行。

皮带运输机安全操作规程

1、对皮带机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、当粉碎煤落皮带上要检查煤质，发现大块矸石、木头、碎铁等要拣干净。

3、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

4、启动皮带时必须空载启动，开机前先发警告信号。

5、皮带机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

6、皮带机运行时，任何人不准跨皮带或登皮带。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是煤仓已满或留有足够的用量才能停皮带。

9、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

10、发现煤质不好及时向领导汇报。

11、停皮带时不带负荷。

12、当皮带机滚筒粘煤需清理时，必须停车处理。

13、当皮带机运转时，操作人员不得站在机头及机尾附近操作或进行检查工作。

热水循环泵安全操作规程

一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。

二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。

三、开动前应遵守下列各项规程

1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。

2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。

3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。

四、开动时应注意下列各项：

1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。

2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。

3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。

4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。

5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。

五、运转时应注意下列各项：

1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。

2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。

3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。

4、盘根压盖松紧均匀适度，不可泄漏过量。

六、停止运转时应遵守下列各项：

1、先将阀门关闭，然后停止电动机，并检查各种仪表、针是否回到正常位置。

2、将设备各部擦净，保持清洁。

渣浆泵安全操作规程

1、启动前，要首先检查电机、水泵、电流、电压等是否正常。

2、检查泵出入口阀门是否正常可靠。

3、检查无误后开启电机，观察电流、电压以及压力表是否正常。

4、渣泵运行后随时注意观察运转情况以及电流、电压、压力表等是否正常。

5、停泵后要检查各种仪表是否回到正常指示位置。

6、运行中如发现电机或水泵有异常情况，要立即报告司炉人员及时排除故障，确保安全运行。

7、发现事故隐患要报告当班领导，以便采取有效措施及时处理。

8、监视渣浆泵泵房内积水高度随时开泵抽水，防止电机被水淹没而烧损电机。

供热管网 管工安全操作规程

1、工作前，熟悉工作内容、图纸、规程及质量标准。

2、工作中：集中精力，正确使用工具，检查各种阀门的安全可靠性及各种仪表的安全可靠性。

3、所有管路安装必须达到图纸要求，做到接头严密，布局合理，不漏气，不漏水；管工必须熟悉自己的工作范围的供热管网，供热管路系统工作时，不可关错、送错、停错阀门。

4、锅炉上用的压力表、水位计、安全阀，要经常检查、冲洗、校定。校定安全阀时要戴上防护手套，脸不要对着安全阀出口，动作不要过猛，调整安全阀时要有人监护；

5、所有受压件必须经试验后方可使用，使用中的受压件有问题时，应先关闭阀门并挂警戒牌，严禁带汽水作业；

6、在地沟作业时必须二人以上，工作地点要通风良好；同时，要详细检查沟壁是否有塌方危险，否则，应加好支撑，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜间或在地沟内操作时，要有足够的照明设备和通汽洞口。行灯照明必须有防护罩，使用电压不得超过36V。在金属容器内工作，行灯照明电压不得超过12V。

7、高空作业时，必须有可靠牢固的安全设施，经检查鉴定安全无误合格后，方可作业，作业人员必须系好安全带；

8、安装管道时，必须随时做好支架、卡牢管子，以防掉下伤人；起吊重量较大的管件，应事先检查起吊工具，应设专人指挥，统一信号指挥，做好起吊工作。

9、装砂煨管时，管内不得有杂物，砂子粒度均匀、干燥，不可含有易燃易爆物质。

10、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，作业人员要穿戴好劳动保护用品，以防烫伤；

11、作业人员要根据管径大小，选用适应的管钳子工具，不得超负荷使用；操作时，一般左手轻压活动钳口上部，右手握柄，以防钳口滑脱而伤及手指。

12、停送各种管路阀门时，要站在侧面，严禁头部正对门拴操作，以防门杆弹出伤人，暖汽管路严禁带汽作业；

13、工作结束，将所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好场所。

14、停水、停汽应遵循下列规定 1）、必须经领导批准，以便妥善安排生产及生活设施。2）、停水、停汽应实行挂牌和谁停谁送制。3）、停水、停汽要做好防冻、疏水措施。

15、新安装或大修后管道投入使用后应做到 1）、按规定做好保温、防腐工作。2）、按规定做好压力试验。

3）、做好管路的清理和冲洗工作。4）、与其它管道平行、交叉应符合建筑规范细则的要求。5）、穿超公路或地下障碍要有设计图纸。

16、日常维修应遵循下列规则

1）、结冻前做一次管线检查。2）、雨季前做一次防汛检查。3）、采暖期对管网进行定期巡查。4）、日常维修实行分片负责，落实责任人。

5）、地沟及地沟口保持卫生清洁，维修完毕后不留垃圾，文明生产。6）、班组建立工作日记，认真填写以备检查。

套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责使用。

2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

4、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

5、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

6、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

7、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

8、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

9、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

锅炉设备检修 维修电工安全操作规程

一、检修人员必须熟悉本业务范围内的供电系统，并经过培训合格后方可独立工作。

二、设备检修需要停电，要联系好停电时间，停电后要加锁挂牌，停送电指定专人，并有监护人。

三、设备需要停送电，应先停负荷侧开关，后停电源侧开关。送电时与停电时相反。

四、电气检修工作必须遵守有关安全规程，检修前后设备要做必要的电气设备。

五、禁止带电作业，工作时必须验电放电，并加挂短路接地线，电气设备在故障未消除前，不可强制送电。

六、电气设备操作试验必须两人执行，一人操作，一人监护，任何情况下不准违反安全规程。

七、新安装设备要提前检查，试验、注油，无问题才可安装设备的保护接地装置.钳工维修（装配）安全操作规程

1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开侧刀口，剪下的边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11.维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13.高空行业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15.设备检修完毕应检查所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

四、公用安全操作规程

气焊工安全操作规程

1、工作前，必须检查好回火防止器及一切工具是否良好。

2、乙炔瓶氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应该紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。

3、每一个乙炔软管必须有一个回火防止器。

4、氧气管（工作压力为15Kg/Cm2）和乙炔管（工作压力为5-10 Kg/Cm2）不准互相代用。不准横过铁道，必须通过时，应采取安全防护措施，并禁止靠近火源。

5、氧气管、乙炔管如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保持清洁，不得有杂物。软管的两头要连接牢固，（焊炬的乙炔进气管接头，连接时不可太死，以不漏气，并且容易插上，拔下为准）。

6、氧气瓶与乙炔瓶距离工作地点应各为10米以上，附近严禁放置油类，禁止阳光下直接暴晒，周围工期温度应保持在35度以内。

7、冬季施工，当氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、胶皮管冻结时，不准用明火烤，应用热水或蒸汽加热解冻。不准用手摇动。

8、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀。停止使用时（息烟时）先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，以防火焰倒吸和产生烟炱。当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关闭乙炔阀；乙炔管着火时，可采取弯折软管的方法将火熄灭。

9、凡有液体、气体压力及带电设备和容器，禁止焊接，需要时，应采取可靠的安全措施。不准把漏气的焊炬或割炬带入容器内工作。

10、工作完毕后，应及时关紧乙炔阀和氧气阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

11、使用焊、（割）炬时，应遵守以下规定：

（1）焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢、配合锥面不得磕碰。（2）焊（割）嘴必须用螺母压紧，不得有松动和漏气。

（3）焊（割）嘴孔道必须畅通。

（4）氧气阀和乙炔阀应灵敏可靠，不得有泄露，不得沾染油污。

车工安全操作规程

（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

电焊工安全操作规程

1、电焊工应掌握一般的电气知识，熟悉灭火技术。

2、线路跨越道路时应加设防护盖或穿铁管埋设，也可架空通过。

3、电焊机应设有良好的防雨棚或防雨罩，并有“有电危险”的明显标志。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

4、电焊机的电源一次侧接线，应由电工执行，二次侧线圈接线由电焊工执行。停机时应先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

5、拉电焊机的刀闸开关时，应戴好干燥的皮手套，并要侧身推、拉，以免电光伤人。打火时，应先戴好面罩方可起弧焊接。

6、焊把线、零线必须绝缘良好，焊把导线应该柔软，并具有良好的导电能力。

7、雨雪天不准在露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘胶鞋。

8、移动电焊机时，必须停机，切断电源。焊接中突然停电时，应立即切断电源。

9、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

10、在锅炉或密闭容器内焊接时，必须穿胶鞋、戴口罩、绝缘帽，并站在或坐于绝缘物垫上。

11、电焊机的空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

12、禁止两台电焊机同接一个电源开关。

13、焊接有色金属工件时，应有可靠的通风、排毒措施，必要时操作人员应戴过滤式防毒面具。

14、把线（火线）或地线（零线）中间如有接头时，应用绝缘布紧密的包扎好，以防电阻过大发热而引起火灾。

15、参与焊接工作的人员，要戴好防护眼睛，以免弧光伤眼。在机械上（或高外）作业时，在焊件下部应搭设安全保护装置（用铁板或石棉板）以防金属融滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

16、夏季工作时，要注意防止高温中暑（施工场地散热量超过每小时20大卡立方米或室温经常处于35度以上视为高温作业），必须采取降温措施。

17、遇有人触电时，应迅速切断电源开关，进行及时抢救，抢救时切勿用手去拉触电者。

18、完工时，拉开电焊机刀闸开关，切断电源。焊钳要放在安全可靠的地方，严禁接地短路。并将电焊把线、地线分开存放，不准混在一起，以防混电造成短路，发生事故。

公用砂轮机安全操作规程

1．公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。14．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

倒链机操作规程

1、使用首先检查倒链轮盘，倒卡、链条，如有扭曲和变形，禁止使用。

2、在起吊重物前，应将拉用的细链反拉，使起重的粗链有相应的起重距离。

3、操作时，操作人员和其它人都不准站在导链正下方。

4、导链的起重质量不能超过它的起重能力。

5、重物在空间留时间较长时，需将小链挂在大链上。

6、倒链要经常检查维护。

切割机安全操作规程

（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

（2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

（3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

（4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。（6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。（7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

（8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。（10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

跨越道路施工安全操作规程 篇5

1、跨越道路施工应符合以下规定：

2、应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施，夜间应有反光或施工警告灯光信号，必要时应使用信号或派旗手管制交通。行车道前方应设置限位门架，禁止超高、超宽车辆通行，支架支墩应设置防撞墩加以保护。

3、对未中断交通的施工作业道路，施工单位应当协助当地公安机关交通管理部门作好交通安全监督检查，维护道路交通秩序。

4、跨越公路架设桥梁时，梁体落位前，应封锁该行车道交通，落位稳定后恢复交通。

5、应采取防护棚等防坠落设施，以防止落物伤及行人和车辆。

17公司乘务员安全服务操作规程 篇6

通过规范乘务员安全操作规程，保证乘务员服务质量，最大限度满足顾客要求，特制定本操作规程。

1、使用文明用语，做好开车前、运行中、到站前的各项宣传工作。

2、做好售票，检票和上下行包工作，严禁旅客携带超限量物品和“三品”上车。

3、维护乘车秩序，爱护车内设施，保持车内清洁。

4、遵守客运规定，服从管理，主动配合管理人员做好检查工作。

5、上岗前搞好卫生，检查车内设施是否齐全。

6、领取行车路单，挂号线路牌。

7、引导旅客上车入座，严禁旅客携带“三品”和超限量物品乘坐。

8、发车前清点旅客人数，做到人数，行包件数与三联单相符。

9、运行途中做好各项服务工作，及时提醒中途下车的旅客并注意安全，就餐后继续运行前，要认真清点人数，避免漏乘。

10、车到终点站前，应及时提醒旅客检查自己的行李及随身物品准备下车，车到站停稳后，组织旅客下车，分发行李。

11、检查车上有无旅客遗失的物品，收回线路牌等其它物品，清扫车上卫生。

12、到调度室报班确认下班发车时间及路线。

五、考核标准：用岗位职责内容自查。接受上级管理部门随时检查。

施秉县顺达客运有限责任公司

公司施工安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。