隔离开关检修方案
一.题目〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 二.作者〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 三.作者单位〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 四.摘要〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 五.关键词〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 六.前言〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 七.正文〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2-9 八.心得体会〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 开关电气检修实训报告
摘要：
由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布臵，工艺的设计，系统的调试等等。一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。
关键词：电气控制 线路 设计 连接
前言：
随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，电气控制技术已由继电——接触器接线的常规控制转向以计算机为核心的软件控制。plc和变频器是典型的现代电气控制装臵。但由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中仍应用较为广泛。正文：
电气设备安装检修实训，是不可缺少的实践性教学环节。根据教学大纲要求，通过实训，学生应能掌握常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点；掌握控制回路的接线方法；掌握简单的电气测试技术；掌握电气设备测量仪器的使用，学生按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。实训中应注重培养和提高学生的动手能力，并进一步巩固和深化课堂理论知识。
四、实习内容: 通过对电气设备实习学习，加强对电气开关设备——高压、低压断路器、低压配电屏、变压器、载流体（母线、电缆）的生产过程、内部结构、工艺特点的了解，掌握目前开关电器中常用断路器的结构类型及操动结构。1.低压开关柜
我国目前生产的低压开关柜的主要型式有固
定式和手车式。了解工厂生产的高压开关柜的型式、结构特点、主电路方案及用途。
熟悉柜内安装的主要电气设备的名称、型号、原理、基本结构和用途。主要电气设备包括：低压断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、绝缘子等。
与断路器相配用的操动机构可分为手动式、电磁式、弹簧储能式、液压式、气压式等。了解开关柜上采用的操动机构的型式及其与断路器配合的安装方式。2.低压配电屏
低压配电屏主要有固定式和抽屉式两大类。了解配电屏的型号，结构特点，主电路方案及用途。
熟悉屏内主要电气设备的名称、型号、原理、结构、主电路方案及用途。了解低压断路器（自动开关）的两种结构型式：塑料外壳式和框架式，他们的操作方式及所装脱扣器的作用及选用。了解低压配电屏上二次设备的布臵及接线。3.熟悉安装接线图
了解接线图中各元件的图形符号，二次设备的标号及连接导线的标号。了解端子排的作用，初步掌握根据二次接线图进行设备安装的技能。4.熟悉元器件 1)熔断器
熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。主要用作电路或用电设备的短路
保护，有时对严重过载也可起到保护作用。熔断
器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断；当电路发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路，起到保护作用。
我们此次实习中使用的是螺旋式熔断器，其图形及文字符号如图1所示。2)热继电器
利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热
继电器便能直接反映电动机的过载电流。其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常使用其常闭触点串联在控制电路中。
热继电器的发热元件、触点的图形符号和文字符号如图2所示。3）按钮
按钮是一种结构简单，使用广泛的手动主令电器，在低压控制电路中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其
(a)常开（b）常闭（c）常开常闭复合 frfr(a)发热元件（b）常闭触点
图2.热继电器的发热元件和触点的图形符号 sbsbsb 他电器去控制主电路或转移各种信号，也
图3.按钮的图形及文字符号
可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。按钮有常开和常闭两种篇二：开关电源维修实习报告
一、实习目的：
1.通过实习让学生掌握开关电源整机电路； 2.能够根据印制电路板画出整机电路图； 3.能够识别检测开关电源的元器件； 4.能够正确拆卸和焊接元器件；
5.会测试主要工作点的阻值、电压和波形； 6.能够根据故障现象判断故障部位； 7.能够进行实际故障维修。
二、实训器材：
万用表、开关电源套件、电烙铁、焊锡、吸锡器。
三、实习原理与步骤：
1.认识拆卸、检测元器件。
电阻：5.6?，270k，5.1k，270?，2.7k，10k，15k。四个色环电阻的识别：第一、二环 分别代表两位有效数的阻值；第三环代表倍率；第四环代表误差。五个色环电阻的识别：第一、二、三环分别代表三位有效数的阻值；第四环代表倍率；第五环代表误差。然后用万用表将两表笔（不分正负）分别与电阻的两端引脚相接测出实际电阻值进行比对。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
电容：100uf/400wv，100uf/50，10uf/350，100uf/160，22uf/50v，57pf，47000pf。用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表r×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。
二极管：1n4007，rg2，fr107。测试前先把万用表的转换开关拨到欧姆档 的rx1k档位（注意不要使用rx1档，以免电流过大烧坏二极管），再将红、黑两根表笔短路，进行欧姆调零。?正向特性测试，把万用表的黑表笔（表内正极）搭触二极管的正极，红表笔（表内负极）搭触二极管的负极。若表针不摆到0值而是停在标度盘的中间，这时的阻值就是二极管的正向电阻，一般正向电阻越
小越好。若正向电阻为0值，说明管芯短路损坏，若正向电阻接近无穷大值，说明管芯断路。短路和断路的管子都不能使用。
?反向特性测试，把万且表的红表笔搭触二极管的正极，黑表笔搭触二极管的负极，若表针指在无穷大值或接近无穷大值，管子就是合格的。反之则不合格。三极管：j9817，c1815(npn)，a1015(pnp)。(a)判定基极。用万用表r×100或r×1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。当用第一根表笔接某一电极，而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。这时，要注意万用表表笔的极性，如果红表笔接的是基极b。黑表笔分别接在其他两极时，测得的阻值都较小，则可判定被测三极管为pnp型管；如果黑表笔接的是基极b，红表笔分别接触其他两极时，测得的阻值较小，则被测三极管为npn型管。(b)判定集电极c和发射极e。(以pnp为例)将万用表置于r×100或r×1k挡，红表笔基极b，用黑表笔分别接触另外两个管脚时，所测得的两个电阻值会是一个大一些，一个小一些。在阻值小的一次测量中，黑表笔所接管脚为集电极；在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极。2.整机方框图（框图简介）3.整机电路原理图 4.主要工作点的测试
5.故障检修：1故障现象，2故障部位，3故障判断，4检修方法和步骤，5检修结果。
四、实习收获和体会：
通过。。。篇三：设备检修实习作业
设备检修实习作业与思考
姓名： sbsbsbsbsb班级：xx储运x班学号: xxxxxxxxxx 1.加油枪自封原理； 自封加油枪当加油时，将开关手柄提起，顶杆将主阀打开，压力油通过主阀流进主阀下腔。在压力油作用下，将斜阀打开，使油通过油枪嘴流进受油容器。在油流动过程中，斜阀座后面空腔中的空气被带走。当受油容器没有加满油时，被带走的空气通过气管、气管嘴得到补偿。当受油容器加满油时，气孔被油液堵死，空气无法补偿，空腔中空气被带走后形成负压，此时膜片向上变形，膜片轴随膜片向上移动。起阻止作用的钢珠滑向中心，轴便下落，失去固定支点的作用，主阀在弹簧的作用下，自动关闭。起自封作用。2.加油枪不自封和频繁自封的原因；(1)油枪不自封
造成这种情况的原因是开关膜上腔与外界密封不严，例如上腔塑盖压丝未拧紧，油枪嘴内的转接套和副阀座上的“ o ”型密封圈损坏，使开关膜上下腔不能形成压力差。解决这个问题需要紧固塑盖压丝，更换“ o ”密封圈。(2)油枪频繁自封
原因是油枪嘴内的进气管被异物堵塞，进气不畅或开关膜上腔的弹簧弹力过小造成。解决方法：清除进气管内的异物，拉伸弹簧以增强弹力。3.加油枪渗漏部位与原因；
主阀与副阀之间；造成这种情况的原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧不起作用，造成密封不严。解决这个问题很简单只需要清洗主阀，拉长弹簧。4.加油机油气分离器的工作过程；
（1）油气分离仓内有倒扣浮子和椭圆型两个浮子，另外一个浮子在高压仓，在高压仓与油气分离仓有一个通道，高压仓顶端有一个出油口与通道相连。
（2）当油中混有气体时，高压气体首先在高压仓，这时高压仓内的油面下降，高压仓内的浮子因重力下降，带动皮塞把高压仓顶端的出油口打开，这时高压气
体经过高压仓与油气分离器之间的通道进入油气分离仓。
（3）油气分离仓内顶端有出气口，底端有出油口，次出油口与加油机低压仓处的进油口相连。
（4）当油气分离仓内充入高压气体时，高压气体迫使油气分离仓内油面下降，椭圆型浮子因重力下降，带动皮塞将油气分离仓底端的出油口打开，仓内油品被高压气体压出油气分离仓而进入进油口处的低压仓。
（5）当油气分离仓内的油面下降，油气分离仓内的倒扣浮子会因重力下降，这时油气分离仓顶端的出气口会被打开，此时油气分离器底端出油口被塞子堵塞，顶端出气口被打开大量高压气体没有其他通道，只会经过油气分离仓顶端的出气口高速排出油气分离仓。完成油气分离功能。
（6）当油中没有气体时，高压仓内充满了油，此时高压仓内浮子上升带动皮塞把高压仓与油气分离仓之间的通道堵塞，保证进入高压仓内的油不会回流。油气分离仓由于与低压仓进油口处相连，此时油会经过低压仓与油气分离仓内之间的通道进入油气分离仓，油逐步推动倒扣在油气分离仓内的浮子上浮，进而用浮子顶端的皮塞把油气分离仓顶端的出气口堵塞。保证了油不会从出气口排出。
5.加油机电磁阀的作用和工作过程；
（1）加油机电磁阀的作用，控制液体流速，使加油机实现定量加油。
（2）加油机电磁阀的工作过程，电磁阀由阀体、阀盖、大小流量线圈、大小流量先导阀、膜片等组成，如图所示。当大小流量线圈断电时，大小流量先导阀均关闭，膜片上腔油压与阀门入口油压相等，膜片在弹簧作用下关闭主阀。此时，阀没有流量。当大小流量线圈通电时，大小流量先导阀均打开，由于出油孔面积比小流量阀口面积及膜片面积之和大，膜片上腔和下腔形成一定的压力差，膜片在此压力差的作用下克服弹簧力向上打开主阀口，大流量打开。大流量线圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔油从膜片小孔向上腔流入，导致上下腔膜片压力相等膜片在弹簧力作用下向下运动，关闭主阀口，此时阀只有小流量从阀盖通道流向出口，小流量线圈断电后，小流量先导阀关闭，阀无流量。6.加油站潜油泵工作原理、单相电机起动原理和控制电路
（1）加油站潜油泵工作原理：潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和普通的地面离心泵一样。潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去（这一过程就像转动淋湿的雨伞，水滴向雨伞的外缘抛出一样）。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液(转载于:开关检修实训心得)体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳‘每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
（2）单相电机起动原理：单相电不能产生旋转磁场，要使单相电动机能自动旋转起来，可以在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生两相旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行起动旋转起来。7.溢流阀（单相阀、旁通阀、底阀）的作用
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。作卸荷阀用 作远程调压阀 作高低压多级控制阀 作顺序阀
8.加油机的整机组成和工作过程，常见故障和原因
（1）加油机的整体组成：加油机分自吸泵与潜油泵两种。自吸泵加油机主要由机架、防爆电机、油泵、电机油泵连接传动装置、计量器、编码器、电磁阀、电脑显示器、键盘、油管、防爆隔离层、防爆盒、油枪、油枪套及外壳组成。潜油泵加油机除不包含电机油泵外多了过滤器。
（2）加油机的工作过程：加油机举枪后，讯号传送到电器室之电磁开关，电磁开关动作后，将220v电源送到沉油泵，沉油泵动作后，将油经管路传输到加油机，油经过滤器过滤后，当电磁阀开启后流到流量计，油经流量计后：(1)油沿皮管、脱离器、油枪出油
(2)流量计动作后，由脉冲产生器传输讯号至电子板计量
（3）常见故障及原因：
a.加油机开机正常但是油枪不出油。原因：电动机反转或者传送三角带松脱；油气分离器出现故障，滤网堵塞；油泵出现故障；流量计卡死造成油枪不出油；加油机的电磁阀不能开启也会造成不出油；管线与底阀故障以及油枪故障都会引发不出油。b.起动加油机加油时流速太慢。原因：加油机滤网堵塞；零部件或者管线泄漏；油泵故障；油气分离器故障。
c.加油机运转时，噪声和振动比较大。原因：滤网堵塞；油泵溢流阀打不开；油泵刮片卡死；机器内部管道振动。
d.起动加油机时流速时快时慢。原因：溢流阀故障；管线底阀故障。e.加油机所加的油中含有气体。原因：油气分离器排气吸气出现问题。f.加油机加油时不能自动停机。原因：主板故障。
9.泵出口压力调节方法有哪些？
（1）节流调节
（2）回流调节
（3）采用油品温度变化调节流量
（4）自动调节
（5）改变泵的转速调节
（6）改变叶轮转速和改变叶轮外径来调节
（7）改变链接方式进行调节
10.电液阀的工作原理和作用，易故障部件，开度如何调节
（1）工作原理：数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只3/8”小球阀（针阀）组合而成（如图所示），常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。
在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电（关闭），同时常闭电磁阀通电（开启）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部 的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。
当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开（开启），同时常闭电磁阀断开（关闭）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通，主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主 阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下
使主阀关闭。
在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电（关闭），常闭电磁阀断电（关闭）。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内，使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个 恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电 磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。
（2）电液调压装置（以下简称电液阀）在液压系统中的作用主要是改变系统的压力，以适应工作设备的使用要求。11.安全阀的压力调节方法
安全阀的调节，一般是在油路中连接压力表，先从低压慢慢调到油路中允许的额定压力。调节方法，是先松开螺帽，一般螺杆顺时针旋转为压力提高，逆时针旋转为压力降低。
（1）开启压力（整定压力）的调整
在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。
若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。
（2）排放压力和回座压力的调整
开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之 类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低；反之，当调节圈向 左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在 5 齿以内）。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。然后进行动作试 验。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的 90%），以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。
12.阻火器的阻火原理和阻火能力计算
阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。1.传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。2.器壁效应
110 k V及以上电压等级的高压隔离开关在敞开式变电站中数量众多,是非常常见和重要的电力一次设备,在提供明显断开点、隔离电源、改变接线方式等方面发挥着重要作用[1]。但是,因为多种原因造成高压隔离开关故障多发、检修工作繁重。在110 k V及以上设备的消缺工作中,高压隔离开关类故障已经成为工作量最大的变电检修工作之一。一方面,高压隔离开关的故障率高、检修需求大 ;另一方面,越来越高的供电可靠性要求下,设备停电检修非常困难[2,3]。在此背景下,采用带电检修方式处理高压隔离开关故障将是今后变电检修工作的一个重要趋势。文中首先分析了目前高压隔离开关检修的现状,并分析了造成这一现状的几方面原因 ;相应的,在其巨大的带电检修需求下,结合应用实例,分析了高压隔离开关带电检修中存在的问题,并提出了推广带电检修的相关对策。
1 检修现状
高压隔离开关在变电站中数量多、故障率高、检修任务重 ;与此同时,在供电可靠性要求越来越高的情况下,要实现高压隔离开关的停电检修越来越困难,特别是母线隔离开关检修时需要安排母线停役,难度更大。高压隔离开关在电网运行中又扮演着非常重要的角色,必须要求故障在指定期限内处理,确保设备的安全可靠运行。在现阶段高压隔离开关的检修工作中,具有以下几个突出特点。
1.1 故障多发
在110 k V级以上敞开式变电站中,高压隔离开关故障发生率高。对某地110 k V级以上敞开式变电站中的设备现存故障进行统计,高压隔离开关类故障占总体故障的比例高达30% 以上。值得指出的是,高压隔离开关的诸多故障中,带电部分发热等故障在日常定期巡视中通过红外测温可以被及时发现 ;而由传动部件引起的隔离开关故障,如拒分、拒合、分合闸不到位等故障,往往只有在倒闸操作过程中才会被发现,在平时的设备运行中并未能及时发现。从这个角度来说,除了已经发现上报的隔离开关故障以外,还有一定数量的隔离开关故障还隐蔽在貌似无故障的运行设备中,因此可以说,实际的隔离开关故障数量要比现有的统计结果还要多[4]。
1.2 停电检修困难
电网负荷逐年攀升的同时,城市核心区块重载及局部网架结构薄弱问题尚未得到有效缓解,电网涉及母线停役的大范围设备检修机会更加缺少。同时,随着社会经济的持续发展,公众对电力企业的安全、优质、可靠供电提出了越来越高的期望和要求,针对隔离开关故障的常规处理所要求的停电检修越来越困难,尤其遇有母线隔离开关故障,其停电计划安排更是难上加难。
高压隔离开关要实现完全的停电检修,也就是要求隔离开关两侧全部停电非常困难。在电网接线中,高压隔离开关按照安装位置不同,典型的分为 :与母线直接相连的母线隔离开关、位于断路器出线侧的线路隔离开关、主变中性点隔离开关等。显然,对于母线隔离开关,必须通过停役母线才能实现隔离开关两侧均停电,而停役母线的影响是可想而知的。对于线路隔离开关,断开断路器的同时必须停役线路才真正实现隔离开关两侧停电,而对负荷无法通过其他线路转供的特殊线路,也难以实现隔离开关两侧全部停电。对于主变中性点隔离开关,因为主变中性点视为带电体,只有在主变停役时才满足其两侧全部停电,而主变停役的难度也不小。
1.3 故障处理有期限要求
在高压隔离开关的故障类别中,主要集中在传动部件和导电部分两大类,前者包括拒分、拒合、分合闸不到位等等,后者包括触头发热等。
对于传动部件类故障,往往发生在倒闸操作过程中,导致设备无法停复役或者无法切换接线方式。设备无法停役或者复役,都会导致设备停电时间延长,直至设备故障消除,或者通过调整运行方式来临时实现设备投运,对故障设备也只是暂行搁置。无法切换接线方式,直接导致无法改变运行方式,运行灵活性和可靠性降低。如果发生分合闸不到位,特别是隔离开关动静触头间距过近且又无法继续操作时,动静触头间发生持续拉弧,不仅对隔离开关动静触头接触面产生烧蚀,其拉弧产生的过电压还会对其他设备产生不良影响,如母线CVT( 电容式电压互感器 ) 等。此类故障对处理期限要求更高。
对于隔离开关带电部分发热等故障,其发热温升随负荷呈指数上升,故障在重负荷运行时将变得极为突出,因此,必须在负荷高峰到来前将其消除。
在隔离开关运维检修中,面临着的非常突出的矛盾 :一方面,既要在指定期限内处理 ;另一方面,又难以通过停电检修完成。这也是传统停电检修方式面临的挑战。
2 原因分析
造成高压隔离开关故障多发的原因很多,主要包括以下几个方面。
2.1 隔离开关数量多、基数大
早期断路器故障率高、检修周期短,断路器在当时比隔离开关的故障率要高得多,断路器检修周期为1 ~ 2年,而隔离开关检修周期为4 ~ 5年。为了断路器检修的方便,变电站中一般采用间隔设计以便尽可能将断路器隔离开来,减少断路器维护检修对其他设备的影响,这也是为什么现在变电站中的间隔基本都以断路器为中心的。断路器两侧都设置隔离开关,在双母线系统中,母线侧还要设置两台隔离开关。如考虑到母线电压互感器等设备并不需要断路器而仅需设置隔离开关即可,以及母线需要单独设置接地开关,事实上,在110 k V及以上变电站中,隔离开关的数量要远大于断路器数量。
2.2 隔离开关技术发展慢、故障率高
断路器技术的不断发展,从早期的多油断路器、气吹断路器、少油断路器,再到今天常见的采用SF6为灭弧介质的SF6断路器 ;另一方面断路器操动机构,从压缩空气、液压机构、弹簧机构再到电机驱动机构 ;此外,断路器断口数量减少,现在220 k V及以下电压等级的断路器已经完全采用单断口结构,而多断口结构中的并联电容器在500 k V电压等级的断路器中也已经被取消 ;所有这些改进和提高,设备结构不断简化,可靠性不断提高,故障率大幅降低,平均检修周期已经延长到13年。
与此形成鲜明对比的是,在断路器快速发展的同时,隔离开关技术并没有明显改进。一方面因为隔离开关本身结构简单、售价低廉,设备厂商对其重视程度不足,投入精力有限 ;另一方面,隔离开关的研发改进重点大多集中在通过优化产品选材来控制产品成本。所以,隔离开关的可靠性并没有显著提高,现在其平均检修周期为6年。特别值得一提的是,某些国内设备厂家在与国外设备厂商竞争时,往往通过价格优势获得订单,进一步导致了国产隔离开关设备产品故障率更高。
断路器与隔离开关的技术发展对比如图1所示。
从图1中可以明显看出,随着时间推移,断路器技术发展迅速,相应的设备检修频率 / 故障率都大幅降低,与此同时,隔离开关的设备检修频率 / 故障率基本没有明显改善。例如,在浙江省电力公司新颁布的2013年电网设备家族缺陷认定报告中,就包括某知名国际品牌的隔离开关,认定其存在设计缺陷,导致频繁出现拒分、分闸不到位等故障。这也从侧面体现了隔离开关厂家在隔离开关技术发展中对研发设计等投入的一个写照。
2.3 运行环境污染的影响
敞开式隔离开关本身暴露于运行环境中,部件非常容易受到环境的影响。以隔离开关发生故障中较为常见的触头发热故障为例。触头受大气污染影响 ( 化工废气、盐碱污染 ) 导致触头表面缓慢氧化,使其接触电阻增大,运行时的发热量相应增加,温升增大,而温升增大进一步使触头表面氧化加剧,接触电阻更大、发热更严重,如此恶性循环,造成触头发热甚至烧熔[5]。
2.4 维护检修工艺的影响
以隔离开关触头发热故障为例,为保证接触良好而涂抹在触头上的导电膏,因含有油脂成分,容易积聚灰尘,且随着运行时间推移,会在触头表面形成污垢,导致接触电阻增大、触头发热。并且导电脂在拆分后存放一定时间就容易产生劣化变质,将变质的导电脂涂抹在接触面后效果也会大打折扣。
此外,隔离开关本身操作次数少,触头的自净功能发挥非常有限,这也是触头发热的一个因素。
3 带电检修的实际应用
3.1 带电检修效果显著
常规停电检修方式难以满足现阶段隔离开关检修的需求,必须寻找其他途径。已经发现的诸多隔离开关类故障中,很多都是限于设备无法停役,不能满足停电检修的要求,因而被搁置 ;等到有其他设备检修试验的停役机会时,一并对故障隔离开关进行检修 ;而如果故障隔离开关严重影响电网运行时,则不得不进行停电检修,并对相关设备一并检修试验。总体而言,常规停电检修方式受限制很多,比较被动。与常规停电检修相对的,研究采用带电检修方式对高压隔离开关进行检修,这也是近年来检修工作中的一个发展方向。
如果能够实现高压隔离开关的带电检修,其效益非常明显,包括 :(1) 提高供电可靠性,大大减少因为隔离开关故障引起的设备停役和用户停电 ;(2) 提高设备运行可靠性,减少故障设备在电网运行中带故障运行时间,保证在运设备均为无故障可靠运行状态 ;(3) 提高电网运行方式的灵活性,高压隔离开关的一个重要作用就是改变电网接线方式,一旦隔离开关发生故障,原本可以实现的运行方式无法调整,电网运行灵活性受限[5]。
3.2 地电位作业避免故障隔离开关停役
在高压隔离开关触头发热的故障处理中,采用地电位作业法,对发热触头进行带电处理,收到了良好效果。
在变电设备的巡视中,通过红外测温发现高压隔离开关存在触头发热现象。某220 k V GW7型正母隔离开关在运行电流为194 A时,B相触头温度为64.6℃,此时A相16℃、C相17℃,B相触头发热异常。根据其红外测温图,并结合隔离开关图纸等技术资料,确定发热的具体位置和部件。而后通过倒闸操作使故障的正母隔离开关能够带电分合闸( 合上母联开关和该间隔副母隔离开关,必要时停用备自投装置 ),利用专用的触头清洁工具对发热的触头表面进行清洁处理。经过处理,触头发热故障消除,设备正常运行。
相比传统的停电检修方式,采用带电检修方式后,检修作业时间大大缩短 ;更重要的是避免了正母线的停役,电网运行可靠性大大增强[6,7]。
3.3 等电位作业避免母线停役
母线隔离开关发生传动机构故障,传统停电检修要求副母线陪停,停电难度大。考虑到该变电站220 k V母线采用软母线,能够承受带电作业人员和器具的质量 ;并且220 k V母线周围空间比较宽敞,满足带电作业安全距离要求。因此,研究决定结合开关停电检修,并采用带电拆除故障隔离开关与母线之间的搭接头,以此实现故障隔离开关的停电检修。如图2所示,线路开关已经改至开关检修状态,拆除发生故障的副母隔离开关与副母之间的搭接头,等母线开关和隔离开关均已完成检修后,再采用同样的方法把母线与隔离开关之间的搭接头接上。图中G6、G11、G12表示拉开该隔离开关 ( 隔离开关拉至分位 ) ;断路器K2两侧的接地,表示该开关两侧接地开关需要合上 ( 或者加挂接地线 ),该开关状态为检修状态。
严格来说,拆除母线与隔离开关之间的搭接头实现的是母线隔离开关两侧均满足停电条件,再进行的检修已经是传统的停电检修了,并不是真正的带电检修。这里说的带电检修,主要针对的是采用带电拆头后,避免了传统停电检修需要母线陪停,而且拆接搭头工作确实是等电位作业方式。通过等电位带电作业方式的拆接头工作实现了不需母线陪停的停电作业。相比传统停电检修方式,对该母线隔离开关的停电检修需要相应的母线陪停,对电网运行影响大。采用带电拆接头后,同样实现了隔离开关的停电检修,而不需要母线陪停,把检修故障设备对电网的影响降至最小。
4 带电检修的几个问题
带电检修作业包括等电位作业、地电位作业、中间电位作业,其在变电站内高压隔离开关检修中的应用还比较有限,存在着以下几个问题。
4.1 带电检修受限明显
4.1.1 等电位作业
等电位作业是指作业人员通过电气连接,使自己身体的电位上升至带电部件电位,且与周围不同电位适当隔离,直接对带电部分进行的作业,又称为“直接作业法”。输电线路中经常采用的等电位带电检修方式,因为输电线路一般较为空旷、作业空间宽裕 ;而变电站内一般设备布置更加密集、作业空间有限,甚至有许多设备上是无法满足净空距离的要求,这也大大限制了等电位作业在变电站中的开展。
另外,输电线路中的等电位作业都是在架空线路上作业,架空线路具有足够的导线强度,能够满足等电位作业时人员和作业设备挂附在架空线上 ;而变电站中,比较常见的管型母线,其机械强度难以满足等电位作业时作业人员和作业设备的质量。
还有一个明显的问题是,高压隔离开关检修过程中经常需要对其进行调试,特别是传动机构故障,在检修过程中和检修完成时,必须通过分合闸操作来调试和验证。双母线运行的母线隔离开关在另一台母线隔离开关和母联开关运行且锁定的情况下可以进行带电分合闸调试,但也存在一定的风险。
因此,受到变电站内作业空间小、净空距有限、设备机械强度不足等因素限制,等电位作业在高压隔离开关检修中应用较少。
4.1.2 地电位作业
地电位作业法指人体处于地电位状态下,使用绝缘工具间接接触带电设备,来达到检修目的,是一种间接作业法。
地电位作业要求作业人员与设备之间必须保证足够的安全距离,这也直接导致作业人员与设备之间距离较远,操作必须通过专用工具进行,检修效果非常有限。并且,地电位作业方法仅对某些特定的隔离开关故障适用,比如导电臂上挂附飘带等杂物、触头发热等故障可以通过地电位作业方式进行[8,9]。
地电位作业的效率和结果受专用工具的限制非常明显,研制实用的专用工具,将大大提高检修的效率和效果。因此,针对特定的故障类型,研制相应的专用工具,是采用地电位作业方法检修的关键课题。
4.1.3 中间电位作业
中间电位作业法指人体处于接地体和带电体之间的电位状态,使用绝缘工具间接接触带电设备来达到其检修目的,也属于间接作业法。
人体处于中间电位下,占据了带电体与接地体之间一定空间距离,既要对接地体保持一定的安全距离,又要对带电体保持一定的安全距离。
中间电位作业法在高压隔离开关检修中,除了与地电位作业一样受到专用工具的限制,还必须要考虑与接地体保证足够的安全距离,限制因素更多。
4.2 带电检修经验不足
在变电站中开展高压隔离开关的带电检修是近年来的一个新趋势,目前应用的还是比较少,仅在特定的故障实例中有零星应用,还没有形成比较系统的作业方法和规程,甚至有些还在实践中摸索。
带电检修高压隔离开关还有很多需要研究的方面,通过不停地实践积累经验,不断完善带电检修方法在隔离开关检修中的应用。
4.3 变电站设计时未考虑带电作业需求
在现有变电站的典型设计中,没有考虑到变电设备,特别是高压隔离开关开展带电检修的需求。现行的典型设计中,设备间隔间距紧凑,更多的是考虑技术经济指标,以及正常运行维护和常规停电检修的需要,没有针对带电检修时专门设计。由此,直接造成在变电站现场遇到诸如设备间距不满足带电作业要求等实际困难,无法开展带电检修。
5 推广带电检修的对策
如前所述,带电检修在解决高压隔离开关检修困难方面存在着明显的优势,但是,带电检修自身也存在着不少困难。最主要的,在解决户外高压隔离开关检修中推广带电检修应用需要重点解决好以下几个关键课题。
1) 研制高压隔离开关适用的带电检修专用工具。如处理隔离开关触头发热、分合闸不到位等常见故障的专用工具,在带电检修中具有非常重要的作用。在上文提到的带电检修处理触头发热的应用实例中,也是采用了专用的触头清洁工具,收到了事半功倍的效果。
2) 研究在变电站设备间距较小的密集空间条件下的带电检修作业方法。变电站相比输电线路,作业空间小、设备密度大,带电检修困难更大,在借鉴输电线路带电作业经验的基础上,开展适用于变电站内的带电检修作业方法研究,是今后高压隔离开关带电检修的一个重要方面。
3) 在变电站设计阶段,针对性地考虑今后变电设备带电检修的专门需求。为后续运行维护中,开展带电检修创造条件。
6 结语
高压隔离开关检修是变电检修中非常重要的一项检修工作,在供电可靠性要求愈来愈高的情况下,停电检修越来越难以实现,探索带电检修方式是今后隔离开关检修的一个重要课题。带电检修方式在变电站隔离开关检修中还应用不多,有许多需要研究提高的地方,必须在不断的实践中摸索、改进、完善,最终,发挥带电检修的优势,弥补常规停电检修方式的不足,提高设备运行和电网供电的可靠性。
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关键词：高压开关安全问题故障检修检测分析
中图分类号：TM1文献标识码：A文章编号：1007-3973(2011)005-018-02
1.引言
随着电力电子技术的近年来的不断发展，电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电子设备都离不开可靠的高压开关。在现阶段形势下，高压开关的发展方向是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。由于高压开关实现轻、小、薄的关键技术就是高频化，因此国外各国各大高压开关制造商都致力于高频化的创新。同时可靠性、低耗、低噪音和抗干扰也成为了研究重点。而模块化是高压开关发展的总体趋势。
高压开关已经逐渐得到了广泛的应用。但目前由于国内高压开关的设计量过大，导致设计过程中对于产品的工作状况和实际性能的预见性比较差，从而安全问题也相继出现，本文将从安全性设计、保护电路和安全性的故障检测三个方面对高压开关的安全问题进行浅析，从而对高压开关技术有个整体概念以及其发展趋势的预测，从而提高自己的设计水准，提高产品的质量。
2.高压开关简介
本文以KYN61－40.5型铠装移开式交流金属封闭开关设备适用于三相交流50／60Hz、额定电压40.5kV单母线分段电力系统为例，来进行论述，此类高压开关设备主要应用于发电厂、变电所及工矿企业、高层建筑的变配电中作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护及监测。本开关柜符合GB3906、DL／T404等标准。他的特点主要有以下这些：母线采用热缩绝缘材料或环氧涂覆的绝缘手段，优化电极形状，使柜体结构紧凑，缩小占地面积。柜体选用优质冷扎钢板及进口敷铝锌板经数控钣金加工成型后，由高强度螺栓、螺母和铆螺母连接而成。柜体中母线室、手车室、电缆室加装绝缘板，绝缘水平大大提升。可配置国产ZN85－40.5真空断路器或施耐德公司的SFl、SF2型或阿尔斯通FP系列六氟化硫断路器，以满足不同用户的需求。组合式活门开启灵活，随着断路器的拉出，活门自动关闭并强制闭锁，杜绝了误碰高压电的危险。人机界面使开关柜操作程序化、公式化，操作者一目了然。主接线方案可达到160种以上，且结构适应性强，能满足不同用户的需要。
3.高压开关安全性设计方面
高压开关的安全三防设计指防潮、防盐雾和防霉菌设计。电子元件表面在潮湿的环境中会吸附一层水膜，当水膜厚度达到一定值时，就会产生化学腐蚀所必须的电解质膜，这种电解质富含盐分，对金属表面有很强的腐蚀性，因此要防潮、防盐雾。对于密封有要求的元件应采取密封处理，暴漏在大气中的元件不能采用凹陷结构，以免积水产生腐蚀作用。湿热环境为霉菌的滋生提供了非常有利的环境，霉菌以有机物为养料，吸附水分、分泌有机酸，从而腐蚀破坏绝缘层，引起电路上的短路。因此要避免使用棉、麻、丝等易霉制品。特别凡是我国长江以南和沿海地区都必须进行三防设计。
就高压开关的安全三防设计实际功能我们来举例说明。众所皆知，三防设计在整个高压开关中起到的重要作用。在我们居民生活一般的家电高压开关中通常会遇到在开关电子原件使用一段时间后，会出现表明一层使高压开关电子化学产品不同程度的腐蚀。我们针对整个高压开关的设计上采用防潮、防盐雾和防霉菌。在实际操作过程中选用了耐蚀材料，再通过镀、涂或化学处理即通过对电子设备及零部件的表现覆盖一屋金属或非金属保护膜，使它们之与周围介质隔离，从而达到防护的目的。在结构上采用密封或半密封形式来隔绝外部不利环境，使变压器应进行浸漆，端封，从整个操作结束和观察后我们发现，电源开关三防设计大大的减少了高压开关操作中防潮气进入而引发短路事故，为人们生活中带了舒适化的便捷安全服务。
4.高压开关的检修状态监测分析
如果出现负载短路、过载或者控制电路失效等状况时，流过开关三极管的电流就会过大，导致功耗变大、发热，大功率的开关三极管就会烧毁。因此在开关稳压器中过电流保护措施是非常重要的。最简单的方法就是使用保险丝，它属于断路法过流保护，但经常更换保险丝给生产带来不便。因此也可以采用振荡器调频法过流保护措施。调频法就是通过检测比较放大电路产生控制信号使振荡器的频率发生变化，导致负载电压的降低，从个人减小负载电流。
我们发现在一些公共场所，通过在高压开关的输入端并入压敏电阻，可以起到对由于自然环境或其它因素造成的瞬时强电流对高压开关造成的危害。举例说明：雷击或感应雷在电网输电线中产生的突变电压会产生瞬时强电流，由于该电流上升时间快，持续时间短，会对整个高压开关造成巨大的破坏。但是通过在电源的输入并联压敏电阻Rv(如图1-1所示)，就可以有效地避免这种强电流带来的冲击破坏。通常情况下压敏电阻Rv呈高阻抗，近似开路，只有当雷击产生的强电流出现，压敏电阻Rv两端电压瞬间超过其启动电压时，它将由高阻抗状态迅速转变为低阻抗状态，近似短路，释放雷击产生的强电流。同时保险丝F也会熔断，对安全电源起到了很好的保护作用。如图1。
在此状态下的监测总体应该有以下几点功能：320×240液晶显示器、高速热敏打印机；集成操作电源，无需现场二次电源，现场使用更加方便快捷；标准USB接口，便于数据交换；具有录波功能，可对应时间坐标显示断口状态波形、行程－时间(S—t)曲线，有利于对开关机构故障的准确判断；集成数据管理功能，按站名、设备、试验管理，配有上位机分析软件：每种开关都可独立配置相关的试验配置，并被贮存于U盘中：可测试一路速度，配备旋转传感器、线性传感器、滑线电阻传感器，几乎涵盖所有型号开关的速度测试；设计有开关的重合闸试验功能，各种重合闸试验均可随心所欲：内部抗干扰电路可以满足500kV变电站内可靠使用，保护电路能保证设备及人员安全、仪器并能稳定、准确测试；开关操作机构的低电压试验。适用于国内外所有SF6、真空、少油高压开关的机械特性及动作电压的测量；测试通道7路：同时测量6路断口的固有分、合闸时间、同期性及1路速度。
5.结论
高压开关作为近年来的新式电源，随着社会经济和科学发展的需要，由于其体积小、效率高等优点，越来越受到人们的欢迎，逐渐应用到各类电子产品中。但也由于其电路复杂，维修难度也大，导致设计过程中对于产品的工作状况和实际性能的预见性比较差，从而安全问题也相继出现，本文从安全性设计和故障检测对高压开关的安全问题进行了浅析，得出以下结论。
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1.危害辨识
1.1 误入安全范围以内而被电伤(本次作业为带电作业，最小安全距离1.5m)； 1.2 有载调压开关油箱轻瓦斯保护连片未解除，换油过程中轻瓦斯保护动作报警； 1.3 闭锁有载调压保护连片未解除，换油过程中调压时引起分接开关油箱内绝缘击穿； 1.4 换油速度过快或注油和放油方向弄反，导致有载调压开关油箱内油隙击穿。2.准备阶段
2.1 物资：合格的变压油170kg，空油桶1个；
2.2 工具：10寸活动扳手2把、真空滤油机1台，输油管3根（带专用法兰2个）； 2.3 人员：3名电工（其中至少1名校验班长以上的专业管理人员）； 2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目: 2.4.1 联系调度稳住本主变的负荷，避免大负荷冲击引发电气故障。
2.4.2 通知总降值班班长注意主变运行电压，如需调压，及时联系停止换油操作，并申请在电力局侧进行调压。
2.4.3 解除变压器分接开关油箱的轻瓦斯保护、闭锁有载调压。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案；
2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习。3.实施阶段
3.1 确认变压器有载调压开关油箱的轻瓦斯保护连片已解除、闭锁有载调压保护连片已连接； 3.2 清洗输油管，将二根输油管的一端分别与专用法兰连接、紧固，分别作为放油管和注油管；
3.3 拆除有载调压开关油箱放油阀和注油阀的盲板,将3.2中已连接好的专用法兰分别与放油阀和注油阀连接；
3.4 打开放油阀,将有载调压开关中变压器油缓慢放入空油桶中，直到油位降至0.5左右； 3.5 通过真空滤油机缓慢向分接开关中加注变压器油，直到油位至7左右； 3.6 重复以上第“3.4”、第“3.5”项N次；
3.7 取分接开关中变压器油试验，直到耐压达到25KV以上，否则，再重复第3.4及以下项目；
3.8 停止以上操作，关闭放油阀和注油阀,拆除输油管，恢复变压器现场； 3.9 打开有载调压开关油箱瓦斯继电器放气咀，放出其中空气直至冒油。4.正常操作时间标准（不含放气时间）：5小时。5.交接阶段
5.1 现场三清：工具、物资、卫生；
5.2 联系总降值班班长和调度，告知本次换油操作完毕，可以正常倒机操作，但本变压器暂时不能进行有载调压（如需调压，及时申请在电力局侧进行调压）；
5.3 6h和12h后，打开有载调压开关油箱瓦斯继电器放气咀，分别放出其中空气一次，观察有载调压开关油箱瓦斯继电器内无气后，恢复变压器有载调压开关油箱轻瓦斯保护、闭锁有载调压保护连片；
近日，针对我市新冠肺炎疫情防控形势，朝阳街小学闻令而动，围绕疫情防控，以强有力的措施快速推进疫情防控各项工作任务落实落细。为最大限度减少新冠疫情对正常教学秩序的影响，确保学生学习全覆盖，助力居家隔离学生扎实开展线上教学工作，我校制定了以下方案：
1、及时关注学生心理健康，与居家隔离学生沟通交流，排忧解难，充分保障居家隔离学生的心理健康，时刻关注他们的心理健康安全。
2、居家隔离学生全部按课程表在线正常上课，并安排本班教师一对一包保，帮助指导。
3、将国家课程资源发给学生家长，每日按照班级课程表同步进行听课，教师每天关注孩子听课情况并及时答疑解惑。
4、每天将各科作业及时发给学生，学生做完后拍照提交给老师，老师及时批改并反馈。
中牟县朝阳街小学
一、成立专门工作组
成立集中隔离处置工作组，由县委常委、统战部部长董显明任组长，蔡联伟、王黎明、叶贞发任副组长。指挥部办公室由刘圣辉具体负责集中隔离综合协调等工作。
二、明确集中隔离对象
3月23日起，进入（返回）上犹的境外归国人员、外籍人士（不含入境后在国内连续满14天且身体健康的人员），一律到县集中隔离点进行14天集中隔离医学观察，并立即进行核酸检测。集中隔离观察期间，有关费用自理。
三、明确处置流程
1、对目前尚在境外计划进入（返回）上犹的境外归国人员、外籍人士，居住地所在乡（镇）、城市社区和用工单位要逐一通过电话、微信等方式与上述人员取得联系，告知集中隔离有关要求，劝导疫情期间暂缓进入（返回）上犹。
2、对正在来犹途中的归国人员、外籍人士，要劝导其在第一落地城市自我隔离14天，并做好每日跟踪服务。
3、对已抵达赣州市“三站一场”（火车站、高铁站、汽车站、飞机场）的境外归国人员、外籍人士，由县指挥部协调调度，县人民医院安排救护车和专门人员前往接收，任何人不得私自接运入境人员。
四、加强日常管理
1、医学观察。医务人员每日早晚对观察人员各测量一次体温，并询问其健康状况，填写观察登记表和日报表。如发现有发热、咳嗽、乏力、腹泻等异常症状者，立即送县人民医院诊治。
2、安全巡查。集中隔离观察对象原则上单人单间隔离，工作组安排人员24小时值班，进行全天候监控，确保观察对象在房间内不外出。除工作人员外，其他无关人员一律不得进入隔离场所。
3、饮食供应。一律采用一次性餐具供餐，工作组按时将观察人员和工作人员的膳食运送到隔离场所，工作人员将膳食摆放到隔离房间门口，由观察人员自行取餐，餐后将餐具放回门口，统一回收处理。
4、场所消杀。隔离场所内划分清洁区、隔离区，并张贴标识，隔离区每天消杀一次，清洁区每2天消杀一次。人员、车辆、物资进出均需消毒消杀，进出人员一律测量体温。医学观察对象产生的生活垃圾，由医疗防疫人员按照医疗废物处理方式进行处理。
5、物资储备。储备足量的诊疗用品、消毒设施和药品以及个人防护用品等必要的物资。要指定专车、专门司机负责隔离观察对象的运送。
五、有关要求
1、压实工作责任。各乡（镇）、城市社区、各单位要落实防控工作责任，对摸排发现计划进入（返回）上犹的境外归国人员、外籍人士，要及时做好劝导工作，并第一时间向县指挥部报告。
2、做好自身防范。工作人员接收、引导和与观察对象接触时，要严格做好防护措施，确保自身安全。运送过程中，隔离观察对象须全程佩戴医用外科口罩，司机和医护人员应全程穿戴一次性防护服，佩戴护目镜、N95口罩、一次性手套，做好随车人员消毒卫生和车辆通风。运送完毕，要对专车进行消毒。
本文介绍蓬莱市供电公司研发的户外35～110 kV新型隔离开关检修支架(下称新型检修支架)不仅实用,尤其是解决了《电业安全工作规程》(下称《安全规程》)要求作业时安全带挂扣设施的问题。
1 传统的隔离开关检修方式
在进行隔离开关检修维护时,一般采用“梯子登高,专人扶守”的方式,虽然符合《安全规程》规定,但存在以下几个弊端:①由于没有专门供安全带挂扣的设施,若把安全带挂在隔离开关构架的横梁上,不符合“高挂低用”原则;②梯子往往影响隔离开关的分合操作;③在对隔离开关瓷柱刷涂室温硫化硅橡胶(RTV)时,梯子的高度略显不足,RTV容易飘落到梯子和扶守人员身上;④检修维护过程中,需要多次移动梯子,施工人员多次上下梯子,影响检修工作效率。
2 新型检修支架研制目标
传统的隔离开关检修方式存在的问题确定了新型检修支架的研制目标如下。
1) 安全可靠性高。
新型检修支架要设有专用的安全带挂扣设施,安全带挂扣点有足够高度,符合《安全规程》中“高挂低用”原则。该检修支架能够承受足够的重量,具有优良的机械强度和绝缘性能,各部件连接牢固可靠。
2) 拆装方便。
常规的检修工作要在4 h内完成,检修装置拆装的总时间不能超过总工作时间的1/6,因此,新型检修支架的拆装总时间不应超过20 min。
3) 现场适用性强。
适用于检修当前运行中各型号、厂家的隔离开关,方便检修工作,能有效提高隔离开关检修工作效率。
3 新型检修支架设计方案的选择
针对设定目标提出了多种方案,经筛选总结为以下3种方案。
1) 方案一,通过抱箍安装在隔离开关基础水泥杆上的支架,无需底座。
具有结构简单,制作容易的优点,但因抱箍不够牢固,对于检修基础上端带平板结构的隔离开关不适用。
2) 方案二,在隔离开关架构上焊接永久性的底座,用于安装临时支架。
具有牢固可靠,拆装方便的优点,但改造周期长,难以推广,而且底座长期置于室外容易积水,造成锈蚀。
3) 方案三,采用固定在隔离开关架构上的可拆卸底座,用于安装临时支架。
具有安全可靠,拆装方便,适用性强,便于推广的优点,但要求制作水平高,拆装耗时相对稍长。
通过以上3个方案的分析比较认为方案三相对最符合研制目标。
4 新型检修支架的组成及特点
根据设计方案三研制的户外35～110 kV隔离开关检修支架如图1所示。该检修支架由3部分组成:绝缘方管、安全带挂环和底座(包括弹簧销子、小圆盘、挡板、固定螺栓和衔片螺栓)。
新型检修支架有以下主要特点。
1) 安全可靠。
新型检修支架的绝缘方管选用由环氧树脂、玻璃纤维布和306树脂苯酐等合成的材料,具有优良的绝缘性能和机械性能。该方管截面为50 mm×50 mm,厚度为4 mm,高度为1 350 mm,顶端的安全带挂环高于人体腰部,满足《安全规程》要求安全带“高挂抵用”的原则。绝缘方管插入检修支架底座的插槽,插槽侧面焊接有一个衔片和M10螺母,用M10螺栓通过衔片将绝缘方管与插槽牢靠固定。将直径为20 mm的螺栓通过焊接在底座的螺母,使底座固定在槽钢上,螺栓与槽钢的接触部分有一可活动的小圆盘,使受力平衡,接触牢固可靠。
2) 拆装方便。
新型检修支架的重量适中,质量控制在15 kg之内。要求底座可以固定在隔离开关架构的槽钢上即可(一般用10～12号槽钢制作),体积不能太大,要便于检修人员可以轻易拿起,独立安装。其结构简单,各部分连接要以对接和螺丝固定为主。底座的弹簧销子和挡板不仅可以将检修支架可靠地锁定在隔离开关构架的槽钢上,而且可以方便拆卸。
3) 现场适用性强。
新型检修支架可安装在不影响隔离开关分合操作的位置,适用于多种型号的隔离开关检修。
5 现场应用效果
2011年3月以来,蓬莱市供电公司全部应用了新型检修支架来进行隔离开关的检修、维护工作,现场应用图如图2所示。
以110 kV许马变电站为例,从施工人数、检修支架安装和持续时间、施工时间等项目,对各组隔离开关的检修维护统计,新型检修支架的安装和拆除的总时间平均为18.8 min,达到了研制目标小于20 min的要求,并能适用公司各型号户外35～110 kV隔离开关。此外,还对该检修支架进行了不同方向、最坏情况下荷重冲击试验。结果显示,该检修支架可以承受足够的重量,达到了研制目标的要求。
6 结语
1) 新型检修支架构造简单,牢固可靠,使用方便,现场适用性强,生产成本低,可以极大地提高检修人员工作效率,降低了检修人员作业的安全风险。
2) 新型检修支架在实际应用中,不仅适用于隔离开关的检修工作,在其他采用 【 型槽钢基础的设备上同样适用(如断路器、110 kV互感器、避雷器等)。
3) 在应用过程中发现新型检修支架也存在一些缺陷,例如,用于压紧绝缘方管的M 10螺栓容易丢失,固定挡板的弹簧销子容易受碰撞变形。针对这些缺陷将对新型检修支架作进一步完善,争取取得更好的应用效果。
参考文献
[1]孙鹏,吴哲,孙宏.220kV隔离开关专用检修平台研制与应用[J].供用电,2010(3):67-68.
【关键词】变压器耦合并联型；开关电源；检修
彩色电视机的电源系统包括开关稳压电源和行输出变压器脉冲整流电源两大部分。开关稳压电源具有效率高、重量轻、稳压范围宽、稳定性和可靠性高、易于实现多路电压输出和遥控开关等优点。按稳压控制方式分调宽式和调频式，按开关变压器与负载的连接方式分为串联型和并联型，按振荡启动方式分为自激式和他激式。不同类型的开关电源电路，工作方式不同，在电路结构上会有较大的差异。而且开关电源电路的损坏在彩电维修中占有很大的比例。现具体讨论变压器耦合、并联输出、自激式、调宽稳压型开关电源的检修注意事项和检修方法。
一、检修注意事项
由于开关电源工作在高电压、大电流的情况下，所以为了实现安全、快速的检修，必须注意以下几点：
1、为了避免事故发生，检修时必须才取必要的措施。在被检测电源输入端外接1:1隔离变压器，将检修整机与电网火线隔离开来。另外最好把工作台铺上绝缘胶垫。
2、检修时应注意人身、仪器的安全。由于“热底板”存在着与电网火线相通的可能，因此应注意电源部分“热底板”和“冷底板”的区域范围。
3、市电输入回路的延时熔丝管或供电回路的保险电阻烧坏，不能采用导线短接的方法进行检修，以免扩大故障范围。
4、开关电源未起振时，大部分彩电的300V供电的滤波电容会在关机后存储一定的电压，必须先将存储的电压泄放掉后再检修，以免损坏测量仪表或扩大故障范围。
5、检测开关电源不同部位的电压时，要选择好接地线。即测开关电源初级部分的关键点电压时，应选择300V供电的滤波电容负极为“地”，而测开关电源输出端电压时，应该以高频调谐器外壳或与其相通的部位为“地”，否则会导致所测电压不准。
6、开关管击穿后，必须检查故障确定原因后再通电试机，以免更换后的开关管再次击穿。
7、检修过压保护电路动作的故障时，不能轻易脱开保护电路进行检修，以免扩大故障范围。
8、需要暂时断开负载，以判断故障是在负载的行输出级还是在开关电源部分时，必须在开关电源的输出端接上一个假负载才能开机。假负载需接在Ｂ＋电压的滤波电容两端或Ｂ＋供电的整流管负极与地之间，而不能接在Ｂ＋整流管正极与地之间。当采用断开稳压电路检修时，应在交流电压输入端串接一个100W灯泡降压，防止输出电压过高而烧坏元件。
二、检修时的检测要点
不同类型的开关电源电路，由于工作方式的不同会在电路结构上有较大差异，但基本工作原理和方框结构比较相近，检测要点也基本相同。
1、输入端“交～直变换”的检测要点
输入端的“交～直变换”是指220V输入回路、整流、滤波这部分电路，它的任务是把220V的交流电压变换成直流电压，输送到开关管的集电极。因此，通过检测开关管集电极上有无250～340V左右的直流电压，来判断这部分电路工作是否正常。若此电压为零，表明电路出现断路故障，应先对其进行检修，使其达到正常后，才能检修其他电路。
2、开关振荡电路的检测要点
开关振荡电路是开关电源的关键部位，它包括开关变压器（主要是初级绕组和正反馈绕组）、开关管、启动电路和正反馈电路。
（1）开关振荡电路是否起振的判断方法如下：
1）直流电压检测法：检测开关管基极有无0.1～0.2V的负电压，有负电压即表示已经起振。
2）“dB”电压检测法：用万用表的dB挡检测开关管基极或集电极有无dB电压，有dB电压表示已经起振。如万用表没有dB挡，可在表笔上串联一个0.1μF/400V的无极性电容后，用交流电压挡去测量。
3）示波器观察法：用示波器观察开关管基极或集电极有无开关脉冲信号。注意：用示波器检测时，必须在220V输入端加接1:1隔离变压器。
（2）若通过以上检测确定开关振荡电路没有起振，则应重点检查以下电路：
1）启动电路是否开路。检查方法十分简单，用万能表的直流挡位测量开关管的B极，在开机瞬间如开关管B极电压有跳变则说明启动电路正常，如果按动开关时表笔没有摆动则说明启动电路开路了。
2）正反馈电路中有无元件开路或短路。检修时，只要对正反馈回路中的阻容元件测量或采用代换法就可以查找出故障根源。
3）由取样绕组、取样比较、误差放大和脉冲宽度调节电路组成的稳压电路是否有故障。必要时可暂时断开稳压控制电路，使振荡器单独起振。
4）保护电路是否有故障，必要时可断开保护电路。
3、输出端“交～直变换”的检测要点
输出端的“交～直变换”是指开关变压器次级绕组输出的脉冲电压经整流、滤波后形成的直流输出电压。一般开关电源有多路直流输出电压，检测各路输出的直流电压值，可以判断开关电源的工作是否正常。
4、稳压控制电路的检测要点
稳压控制电路一般包括取样绕组、取样电路、基准电压、比较放大、误差放大和脉冲控制电路几个部分。它的任务是通过自动调整开关管的导通时间，从而调整高频脉冲的占空比，使输出电压稳定在负载所要求的电压值上。检测稳压控制电路的方法是用万用表检测输出端的直流电压，然后微调稳压电路中的可调电阻，看输出端的电压能否变化，能否重新稳住，从而判断整个稳压电路中是否正常。
三、常见故障的检修方法
1、保险丝熔断
开机就烧保险丝，且烧断的保险丝内部呈现出黑色烟雾状，表明电路中有严重的短路性，且一般都发生在开关电源本身，这时应检查消磁电路、整流、滤波电路或是开关管等重要元件是否被击穿了；如果烧断的保险丝还呈透明状，通常是电流过载而造成的，多数为行输出有短路性故障。
维修方法：先采用串联灯泡法简捷地判断出是开关电源本身故障还是行输出电路的问题：在交流输入端串入一个100w／220v的灯泡，开机观察现象。如果在正常情况下，接通电源后，灯泡会瞬间很亮，随后变成暗光；如果灯泡没有发光，则说明是保险丝或是电源开关损坏；如果灯泡在瞬间很亮后就再没有发光了，则表明消磁之前的电路正常，应把重点放到整流以后的电路；如果灯泡长时间保持很亮，则说明电源部分有短路性故障，应着重检查整流电路和稳压电路；如果灯泡亮了一下，随后又变得较亮，则很大可能是行负载有短路，这时可对行输出电路进一步检查。
如果判断出是开关电源本身故障。先用观察法检查电路上有没有烧焦或是炸裂的元件，闻一闻有没有异味。经看，闻之后，再用万用表进行检查。首先测量一下电源输入端的电阻值，若太小，则说明后端有局部短路现象，然后分别测量四只整流二极管正、反向电阻和限流电阻的阻值，看其有无短路或烧坏；然后再测量一下电源滤波电容是否能进行正常充放电，再就测量一下开关管是否击穿损坏。需要说明的一点是：因是在路测量，有可能会使测量结果有误，造成误判。因此必要时可把元器件焊下来再进行测量。
2、无直流电压输出
如果保险丝是完好的，在有负载的情况下，各级直流电压无输出。这种情况主要是以下原因造成的：电源中出现开路，短路现象，过压，过流保护电路出现故障，振荡电路没有工作，电源负载过重，高频整流滤波电路中整流二极管被击穿，滤波电容漏电等。
维修方法：首先，用万用表测量开关管集电极有无300V直流电压，若没有应往前查交流输入，保险丝、整滤波等电路是否正常；若集电极电压正常，则检查开关管b极电压。测开关管b极电压或者在关机瞬间，用指针万用表R×lΩ挡，黑笔接b极，红笔接整流滤波电容负极（热地），听电源有启动声音，说明电源振荡电路正常，仅缺乏启动电压，是启动电阻开路或铜皮断。若无启动声，在测be结后，迅速将表转到电压档，测c极电压是否快速泄放。若是，说明开关管及其放电回路均正常，正反馈电路存在故障，包括反馈电阻、电容、续流二极管、正反馈绕组及其开关管故障。若c极电压仍不泄放，说明开关管及其回路有开路故障或b极有短路接地故障。
3、有直流电压输出，但输出电压过高
这种故障往往来自于稳压取样和稳压控制电路出现故障所致。在开关电源中，直流输出、取样电阻、误差取样放大管、光耦合器、脉冲控制电路等电路共同构成了一个闭合的稳压控制环路，任何一处出问题都会导致输出电压升高。
维修方法：由于开关电源中有过压保护电路，可以通过断开过压保护电路，使过压保护电路不起作用。用分割法以稳压环路中的光耦为分水岭，对电路实行分割，确定故障范围。将光耦件热地端的两控制脚短路，观察Ｂ＋变化，Ｂ＋严重下降或停止输出，说明热底板部分正常。故障点在Ｂ＋取样电路及光耦；变化不明显或无变化，说明热底板部分有故障，要仔细检查此部分的脉冲控制电路。检查脉冲控制电路可采用调整交流电压法：用交流调压器调整交流输入电压，监测+B输出电压。然后测脉宽调整电路中各级三极管的b、e、c极电压、光耦端子间压降变化，看其是否与稳压原理相符或变化趋势一致。测到某一点与稳压原理应得值相反，说明被测点的这一级有故障，应逐一检查相关元件。注意振荡定时电容容量下降也会使输出电压过高。
对于具体的开关电源电路故障现象，可因故施修、因机施修，灵活掌握，采用不同的检修方法和步骤，以达到准确、快速、高质量地完成检修任务为目的。无论采取何种方法和步骤，原则是不能造成稳压电路开路、开关管失控，引起开关电源输出电压升高，造成大面积元件损坏，反而将故障扩大。如果掌握了开关电源各电路和元件发生故障的规律，就能够迅速地排除各种故障。
参考文献
[1]章夔.电视机维修技术[M].北京:高等教育出版社,2004.
[2]詹新生.彩色电视机检修与技能实训[M].北京:化学工业出版社,2008.
[3]梁建华.电视机维修技术[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2008.
作者简介：
韩建昌（1969—），男，河南许昌人，大学本科，郑州市技师学院电气工程系工程师，研究方向：电子产品和机床电气维修。
李志清（1965—），男，河南安阳人，大学专科，郑州市技师学院电气工程系一级指导教师，研究方向：电子产品与机床电气维修。
