化工企业压力管道管理规定

化工企业压力管道管理规定（精选6篇）

化工企业压力管道管理规定 篇1

     【颁发单位】：化工部

【发 文 号】：化生发(1995)968号 【颁布日期】：1995-12-20 【实施日期】：1995-12-20 【效 力】：有效

第一章 总则

第一条为确保化工企业压力管道安全、稳定、长周期运行，保障人民生命财产的安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于同时具备下列条件的管道：

１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；

２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；

３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）

本规定不适用于下列管道：

１、非金属管道；

２、仪表管道；

３、设备本体所属管道；

４、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。

第三条管道的分级表示如下：（略）

１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道

２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。

３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。

４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。

５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。

７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分列不同管道级别时，应以较高级为准。

８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

第二章 机构与职责

第四条各级化工主管部门

一、宣传、贯彻有关压力管道技术标准、法规、制度；

二、监督本地区化工企业严格执行有关规定；

三、逐步建立和完善本地区压力管道的管理台帐；

四、办理压力管道的使用登记手续。

第五条压力管道的使用单位

一、化工企业技术负责人（厂长、总工程师等）应对本单位压力管道的安全可靠性负责。

二、设备管理部门

１、贯彻执行有关压力管道的标准、法规、制度；

２、建立、健全压力管道技术档案；

３、编制企业压力管道安全管理的规章制度；

４、参与压力管道的安装、验收及试车工作；

５、负责压力管道的检验、修理、改造和报废等工作；

６、编制压力管道检验、修理计划并负责实施；

７、参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

８、参与有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

９、参与或组织压力管道事故分析；

１０、定期向化工主管部门上报本单位压力管道综合报表（附件一）（略）。

三、安全管理部门

１、负责对压力管道使用、检测的监督检查；

２、负责压力管道操作的安全教育培训、考核、发证工作；

３、负责组织压力管道事故分析及处理工作。

四、生产使用部门

１、贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准；

２、制定有关工艺操作规程；

３、操作人员必须通过技术培训、安全教育并经考核合格后方可上岗操作；

４、严格执行巡回检查制度；

５、编制本部门压力管道检验计划；

６、负责压力管道的使用、管理、维护；

７、参与压力管道工程的竣工验收；

８、参与压力管道事故的调查分析。

第六条压力管道使用单位对管道施工、检验的质量和结论有异议时，可向上级主管部门申请仲裁。

第三章 设计

第七条具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。

第八条使用单位有条件自行设计的，必须经省级化工主管部门进行资格认可。

第四章 安装

第九条压力管道安装单位应具备相应工程施工资格或压力管道施工资格。使用单位有条件自行施工的，必须经省级化工主管部门批准。

第十条新压力管道安装峻工后，使用单位的管理人员，应参加压力管道工程质量审查和试车工作。

第十一条使用单位应按相应标准或ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》、ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》的规定检查验收。

第十二条管道安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位主管部门。

第五章 日常管理

第十三条使用登记

一、使用单位在压力管道投用前必须办理使用登记手续。大型企业由省级化工厅（局）办理，中小型企业由地、市级化工主管部门办理。

二、登记范围

１、新建、改建工程的压力管道；

２、在用压力管道

（１）Ａ、Ｂ级压力管道的使用登记按第十三条第一款办理；

（２）Ｃ、Ｄ级压力管道的使用登记手续，由使用单位有关部门办理；

三、使用单位在办理压力管道使用手续时，必须填写《化工企业压力管道使用登记表》（附件二）（略），并携带下列技术资料文件。

１、新压力管道

（１）主要部件合格证书（管材、阀门、安全阀）；

（２）竣工图样；

（３）安装交工技术资料。

２、在用压力管道

（１）压力管道检验报告；

（２）主要部件质量报告。

第十四条档案管理

一、应以装置或公用管线为单位建立压力管道档案，管理人员应认真、准确、及时填写。

二、压力管道技术档案应包含的内容；

（１）《化工企业压力管道使用登记证》（附件三）（略）；

（２）有关设计资料；

（３）制造安装交工文件、竣工图样和空视图；主要部件（管、阀门、安全阀等）合格证书；

（４）检验记录、历年检验报告；

（５）修理与改造方案、批准文件、施工记录和交工文件；

（６）安全附件校验、修理和更换记录；

（７）事故记录与报告。

第十五条运行与维护基本要求

１、岗位操作人员必须持安全操作证上岗；

２、岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录；

３、操作人员定时按路线进行巡线检查，必要时采用测漏仪进行检查，做好检查记录。

第十六条压力管道出现下列异常情况，操作人员应及时向本单位有关部门报告，必要时采取应急措施。

１、压力管道工作压力、介质温度或壁温超过允许值，采取措施得不到控制；

２、压力管道冻堵；

３、压力管道出现裂缝、变形、泄漏；

４、安全附件失灵；

５、压力管道的阀门及监控装置失录，危及安全运行；

６、发生火灾直接威胁压力管道安全运行；

７、压力管道发生严重震动危及安全运行；

第十七条统计报表

使用单位应按化工主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

内容包括：

１、压力管道基础数字统计；

２、定期检验情况；

３、压力管道存在问题；

４、压力管道事故统计。

第六章 检验

第十八条压力管道的使用单位，应严格执行《化工企业压力管道检验规程》，并按检验周期的规定，编制压力管道定期检验计划报送主管部门。

第十九条压力管道的检验单位和检验人员必须具备相应的检验资格。

第二十条压力管道检验人员，应按《化工企业压力管道检验规程》的要求进行检验，出具《压力管道检验报告》，并对检验结果负责。

第二十一条在全面检验压力管道时，使用单位必须做好下列工作：

１、提供有关技术资料；

２、拟定相应的安全措施；

３、做好压力管道的技术处理，与检验人员共同进行检查、交接；

４、与检验人员共同对检验工作进行验收。

第七章 修理与改造

第二十二条从事压力管道修理和改造的单位必须具备下列基本条件：

１、具备完善的组织机构和质量保证体系；

２、具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段；

第二十三条在压力管道上采用在线密封技术时，应严格限制每条管路不得超过二处，且必须有安全可靠的措施，并经厂级技术负责人批准后方可实施，施工的有关资料应存档。在该管道检修时，在线密封的卡具应予拆除。

第二十四条化工压力管道的修理和更换，应依据ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工验收规程》—（金属管道篇）和ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》进行验收。

第八章 变更与报废

第二十五条压力管道的使用单位，在管道发生变更后，应填写《化工企业压力管道使用登记证》，携带下列文件到主管部门办理登记手续。

１、在旧管道移用改建设入使用前应全面检验，并且备《变更文件》、《管道检验报告》。

２、压力管道使用条件（介质、温度、压力）改变时，应具备设计变更文件。

第二十六条压力管道的检验单位，在检验压力管道时发现有重大缺陷又无修复价值的，则应判废。使用单位应到主管部门办理注销手续。

第九章 附则

第二十七条本规定第二条所指管道范围如下：

１、管道包括：直管、弯管、管件（角弯、三通、膨胀节等）；管道附件包括：管道上连接的阀门、安全阀、压力表、爆破片和阴极保护装置等；

２、管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。

第二十八条本规定由化工部负责解释。

化工企业压力管道管理规定 篇2

1 基本情况

笔者曾参与上海吴泾化工有限公司的30万吨/年醋酸项目, 醋酸装置开车后在测试过程中发现其中一段由泵打到高差13m的换热器的物料管道有振动现象, 振幅大约有±5c m。由于开车期间为了测试不同工况下装置的运转状况, 让这段流程中的泵电机变频增大流量, 泵的出口流量在测试期间远超操作流量, 这段管段内的物料温度状态为泡点。在现场走访中发现在一段垂直管段上未设任何形式的支架, 管系的束缚点太少。管道走向及管架形式如图1, 图中云雾线内管道为振动管道, 垂直管段上未设限位管架。

2 管道振动原因分析

根据管道振动理论, 管道、支架和相连设备构成了一个结构系统, 在有激振力的情况下, 这个系统就会产生振动。振动对压力管道是一种交变动载荷, 其危害程度取决于激振力的大小和管道自身的抗振性能。主要影响因素如下:

(1) 风荷载引起的管道振动;

(2) 地震荷载引起的管道振动;

(3) 两相流引起的管道振动;

(4) 水锤引起的管道振动;

(5) 喘振引起的管道振动;

(6) 机械振动引起的管道振动;

(7) 往复压缩机和往复泵引起的管道振动。

本装置由于采用的为离心泵, 所以由容积式泵或者压缩机产生的振动不予考虑。经过了解泵在开车后运转良好, 泵本身未发生自身振动, 因此, 由机器引起的振动也可以排除。笔者在现场观察时也未听到明显的水击声, 所以水锤也基本排除;喘振多发于低速低流量, 所以也予以排除。

2.1 从外在荷载影响着手

表1为用CAESAR静态模拟后振动段管道的几个支架所受的力及热位移。表中的数据已经考虑了风及地震荷载, 由于风及地震荷载引起的振动一般表现为很强的随机性, 而现场为持续振动。同时根据CAESAR模拟后的数据进行对一次应力校核, 由风荷载产生的振动对此段管道的影响应该是有限的, 但不排除其产生的影响。

2.2 从考虑管道物料的脉动, 流速及共振着手

管道内的物料温度呈泡点状态, 换热器到离心泵出口有13m高差。泵的变频使得流速加快, 使得物料流产生波动。而当中的管道较长, 溶液流速高, 阻力较大, 呈湍流态。当其流经数个弯头及阀门和管件时产生的压降, 部分物料极容易由于压降而汽化, 且当其通过阀门等节流部位时将不可避免会产生“空穴”现象, 进而也造成压力波动, 产生两相流现象。

管路内的气体称为气柱, 它具有一定的质量和弹性, 可以压缩和膨胀。气柱本身具有的频率称为气柱固有频率。在工程上常把 (0.8~1.2) f的频率范围作为共振区。当气柱固有频率落在激发频率的共振区内时, 发生气柱共振, 产生较大压力脉动。管系机械固有频率落在激发频率的共振区或气柱固有频率的共振区时, 发生结构共振。

通过CAESAR软件模拟计算, 换算成频率后发现刚好在共振区 (见表2) , 改变流量就有可能改变激发频率, 进而避开共振区而使振动减小基于这一观点, 后来开车测试流量降回设计值时振动果然减弱了。虽然只是测试性质的, 但考虑将来的扩产等因素, 这并不能从根本上解决振动问题。彻底解决管道振动的途径可采取:改变激发频率或管道的固在频率从现场工艺条件来看, 改变激发频率较困难, 但改变管道的固有频率则是可能的。

改变管道的固有频率;根据振动理论。复杂管系的运动微分方程为:

式中, [M]为总质量矩阵, [C]为阻尼矩阵, [K]为总刚度矩阵, {f}为干扰力向量, {X}为位移向量, {X}为速度向量, {X}为加速度向量。

由式中可看出, 要改变管道系统的振动特性, 在{f}不变的前提下只能改变其中的[K]、[M]和[c], 但改变[M]和[c]都较困难, 只有改变[K]容易实现, 通过增加系统的刚度矩阵[K], 如增设支承、调整支承位置或改变支承性质。通过改变管道支承性质, 缩短支承点距离使管道固有频率提高;变弹性支承为刚性支承管, 均会使固有频率加大, 以达到消振的目的。因管道较复杂, 欲使管道系统脱离某阶共振区虽然可以做到, 但状态不稳。从振幅的计算结果看, 基频共振振幅最大, 高阶共振的振幅较小, 所以避开低频共振才是解决问题的关键。目前的做法有:调整管道的走向、支承位置、支承结构及管道结构尺寸等, 将系统的固有频率调高到激振力主频率的2.8~3.0倍以上。对管道的走向和结构尺寸, 由于现场条件和工艺条件的限制无法改变, 同时考虑可能存在的两相流因素, 则通过改变约束条件来改变系统的固有频率是最为经济和合理的。故此, 在128节点增加四个方向的限位管架, 把136的弹簧支架改为刚性支撑, 再用软件模拟计算管系受力情况, 及固有频率和振型。改动后见图2。

3 结语

经增加及改变管道支撑等实际操作后, 管道振动状况已经明显好转, 由于物料饱和态为工艺需要, 无法改变, 所以管系尚有轻微颤动, 但振幅已经明显降低, 管道振动的改变方案是基本成功的。

参考文献

[1]唐永进.压力管道应力分析[M].中国石化出版社, 2003.11[1]唐永进.压力管道应力分析[M].中国石化出版社, 2003.11

化工企业压力管道管理规定 篇3

【关键词】化工企业；压力容器；使用管理

一、前言

从化工企业的生产实际来看，为了保障正常生产，需要一定数量的压力容器作为配套系统。但是考虑到压力容器的特殊性以及压力容器的使用需要，化工企业只有根据压力容器的特点制定具体的使用管理制度，才能确保压力容器在使用过程中能够安全稳定运行。为此，我们应认识到压力容器的特殊性，应根据企业的生产需要，从做好前期管理、做好技术基础管理、做好检验与修理工作和制定详细的使用管理细则等方面入手，确保压力容器使用管理满足实际需要。

二、化工企业压力容器在使用管理中应做好前期管理

考虑到压力容器在化工企业的重要性，在压力容器使用管理中，应从压力容器购置入手，认真做好压力容器的前期管理，具体应从以下几个方面入手：

1、新压力容器到货后必须经开箱检查，清点检查无误后方可入库。

考虑到压力容器的特殊性，在购置压力容器过程中，必须对压力容器及其配件进行仔细检查，并根据发货单清点配件数量，确定压力容器的所有配件都完整齐全后才能入库。对新压力容器产品的检查，主要是为了减少日后压力容器安装和检修过程中的负担，确保压力容器的外观质量和配件质量满足实际需要。

2、新压力容器（含现场组装的容器）必须由企业有关专业人员或委托具有资格的检验单位进行役前检验，以确认压力容器制造质量符合国家有关规范、标准要求后，方可进行安装。

压力容器作为特种设备，在安装过程中需要当地的技术监督部门和安全监察部门全程跟踪。同时，基于化工企业的特殊性，压力容器的安装必须符合特种设备安装管理规定。只有按照这些程序进行，才能确保新压力容器在安装过程中符合实际需要，使压力容器的安装质量得到全面有效的控制。

3、由外单位调入的在用压力容器，必须认真审查其技术档案，进行内外部检验，经检验合格后方可进行安装。

对于外部迁入的压力容器，为了确保压力容器能够具有继续使用的价值，应组织专业技术人员和设备管理人员对迁入的压力容器进行外部质量和技术档案的审查，同时还要对压力容器的功能进行检验，确定压力容器能够符合化工企业的生产需要，确保压力容器能够得到正确使用。

4、安装（含现场组装）压力容器时，企业工程项目负责部门应派质量检查人员或委托第三方对压力容器安装（组装）过程的质量控制点及隐蔽工程监督检查，并做好记录。

压力容器作为特种设备的重要种类，其安装过程相对复杂，对安装过程的施工质量要求较高。化工企业在压力容器安装过程中，应加强安装质量管控，除了要审阅安装单位的施工方案，同时还要安排专人对安装质量进行有效监督，确保压力容器安装能够在整体质量和安装程序上满足实际需要。

5、压力容器安装（组焊）竣工后，由企业工程项目负责部门组织有关部门共同对压力容器的安装质量进行全面检查验收。

鉴于压力容器的特殊性，在压力容器安装完成之后，应按照压力容器监督检验规定，现有施工单位对压力容器的安装质量进行验收，同时化工企业还要安排技术人员并邀请技术监督部门人员对安装后的压力容器进行监督检查，确保压力容器的功能能够满足使用要求，提高压力容器的稳定性，保证压力容器的安全性。

竣工验收应抓好以下几个环节：

a.技术资料齐全，包括：竣工图样、产品质量证明书（现场组焊压力容器必须具有组焊和质量检验的技术资料）及产品合格证；

b.压力容器外观检查和几何尺寸测定；

c.焊缝外观、焊接试板与材料的理化检验报告应符合图样要求；

d.热处理报告应与技术要求相符；

e.压力容器附件及内部组装件符合图样要求；

f.无损探伤和耐压试验等检验项目与结果应符合要求；

g.安全附件的检验项目及结果应符合有关要求；

h.压力容器的保温、防腐和静电接地应符合有关要求。

三、化工企业压力容器在使用管理中应做好技术基础管理

压力容器在日常使用管理中，做好技术基础管理是保证压力容器正常使用的关键。基于这一认识，化工企业应结合生产实际，做好以下几个方面工作：

1、建立完善的压力容器安全操作规程

企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于-20℃）工作温度；

考虑到化工企业对压力容器的依赖，在压力容器使用过程中，对压力容器的安全性要求较高，如果压力容器在安全性能和操作规程不能满足实际要求，将会严重制约压力容器的使用及其作用的发挥。基于这一认识，在化工企业压力容器管理中，应建立完善的壓力容器安全操作规程，确保压力容器在使用中能够有足够的依靠和制度作为保障。为此，明确压力容器的使用环境并建立完善的压力容器安全操作规程，对化工企业压力容器使用有着重要的影响。

2、明确压力容器操作程序及注意事项

考虑到化工企业的生产特点以及压力容器对安全的影响，在化工企业压力容器使用和操作过程中，用那个对压力容器操作程序进行明确，同时还要加强压力容器使用过程中的巡检，实现重点部位和重点环节的有效巡查，确保化工企业压力容器在使用过程中达到安全性要求。基于这一认识，化工企业在压力容器使用过程中，应对操作程序有正确的认识，同时积极开展压力容器使用巡查工作，将巡查重点放在与安全有重要关系的控制点。其中巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法。

3、规定压力容器的使用方法

在压力容器使用过程中，不同种类的压力容器使用方法是不同的，为了确保压力容器能够正确使用，在压力容器使用过程中，化工企业应根据压力容器的种类特点以及对化工企业生产的具体作用，制定具体的压力容器使用方法，提高压力容器使用方法的针对性，保证压力容器在使用过程中有制度可以依靠，提高压力容器的使用效果，确保压力容器能够在使用安全性上满足实际需要，达到提高压力容器使用安全性的目的。

4、建立健全化工企业压力容器设备技术档案

从目前容器的种类和数量来看，化工企业的压力容器在整体数量和种类都是比较多的，要想实现对压力容器的有效管理，就要根据生产现状，对压力容器逐台建立设备技术档案。在设备技术档案中，应准确记录压力容器的种类、使用条件、安全性能、使用方法以及安全应急预案等，确保压力容器在使用中能够有可靠的方法作为依据。同时，有了齐全的压力容器设备技术档案，压力容器设备也能够得到有效管理，对提高化工企业压力容器管理质量具有重要的促进作用。

5、对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。

a.主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；

b.母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；

c.主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况；

d.对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；

e.根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。

四、化工企业压力容器在使用管理中应做好检验与修理工作

化工企业在压力容器使用过程中，考虑到压力容器的的使用特点以及安全性特点，只有做好检验与修理工作，才能延长压力容器寿命，使压力容器的作用能够得到充分发挥。基于这一认识，化工企业压力容器在使用管理中，应做好检验与修理工作，具体应从以下几个方面入手：

1、压力容器的使用单位，必须按规定安排压力容器的安期检验工作。压力容器及其安全附件的检验应按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》

和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，结合设备的大、中修和系统装置停车检修来进行。

压力容器与其他设备不同，在使用过程中不但要按照要求进行定期的监督检验，同时也要定期的对其性能进行检查，并制定具体的检验与修理计划，保证压力容器在使用一段时间之后得到有效的检测。根据化工企业的生产管理实际，鉴于压力容器在生产中的重要作用，做好检验与修理工作，是保证压力容器能够有效运行的关键措施，对压力容器的使用有着重要影响。为此，在压力容器使用过程中，应根据化工用压力容器检修标准正确开展检验与修理工作。

2、压力容器的使用单位必须按照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》的要求，有计划地安排压力容器的修理和改造工作，逐步提高压力容器的安全状况等级。

压力容器在使用一段时间之后，在整体功能和安全性方面都有所降低，要想提高压力容器的使用安全性，并确保压力容器能够在化工企业中安全稳定运行，就要根据压力容器的运行实际，结合《压力容器维护检修规程》，制定具体的压力容器检修计划，并逐步推进检修计划得以全面实施，确保压力容器检修计划能够得到落实，使压力容器能够在整体性能和安全性上满足实际需要，确保压力容器在整体使用过程中能够充分满足生产需要。

3、压力容器内部有压力时，不得进行紧固作业。对于特殊的生产过程，需要带温带压紧固螺栓使用单位必须按设计要求，制定有效的操作要求和防护措施，并经使用单位技术负责人批准在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。

压力容器的特殊之处在于其内部在使用过程中存在压力，其压力根据容器的种类不同而存在较大的差别，不管是哪一种压力容器，在使用过程中是严禁进行作业或者检查的。基于这一认识，化工企业在对压力容器的检修过程中，必须将压力容器停运，并将压力容器内部的压力全部释放之后才能允许检修。只有这样，才能提高压力容器的使用寿命，并确保检修过程中的安全性，切忌发生压力容器带压检测，保证压力容器能够在使用和检修过程中满足安全性要求。

五、化工企业压力容器在使用管理中应制定详细的使用管理细则

为了保证压力容器在使用管理中能够满足生产需要，在压力容器使用过程中，应制定详细的使用管理细则，具体应从以下几个方面入手：

1、固定式压力容器应符合的基本要求：

新压力容器经役前检验，安全状况等级评定为1级或2级或经妥善处理后安全状况等级达到2级（包括2级）以上。

考虑到化工企业对安全性的具体要求，压力容器在使用过程中，只有对其安全等级进行准确划分，并根据安全等级制定具体的使用策略，才能保证压力容器在整体性能和安全性上满足实际需要。为此，应根据压力容器的具体类别，对压力容器进行准确分类，确保压力容器在使用过程中能够有制度可以依靠。

2、在用壓力容器经定期检验、安全状况等级核定为1、2、3级的或经修复安全状况等级达到3级（包括3级）以上。

由于化工企业的压力容器种类和数量较多，为了确保压力容器的安全性满足实际生产管理需要，在压力容器使用和检修过程中，应根据压力容器的安全等级制定具体的检修方案，保证压力容器在检修中取得积极效果，满足生产管理需要，为化工企业的生产管理提供有力支持。

（1）压力容器操作人员应经当地技术监督部门考试合格，并取得压力容器《特种作业人员操作证》，方可从事压力容器操作。

（2）严禁任意提高压力容器的设计操作条件或全面检验后核定的允许操作条件。如确需修改时，应以书面形式报公司，并取得相关批准后方能修改操作条件。

（3）操作人员定期巡检压力容器。压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击均需符合有关规定，附件齐全好用。如不符，班组应上报厂部设备管理人员处理并做好巡检记录。

3、工艺介质为液化气体或易燃物质的容器，必须做好保温、保冷、防洒、防冻、防静电措施，严禁使用可燃性保温（保冷）材料，保温层（保冷层）应有效、完整。

考虑到压力容器的特殊性，在压力容器管理过程中，只有根据压力容器的介质和使用特性等特征准确分类，才能保证压力容器在整体性能上满足实际需要，使压力容器能够满足化工企业的生产管理需要，确保压力容器在化工企业中的作用能够得到充分发挥，推动化工企业压力容器的有效应用。

4、压力容器使用单位必须按规定办理压力容器使用证

使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不许涂改。

在压力容器管理中，压力容器应形成档案制和使用证制度，通过严肃压力容器使用证制度，确保压力容器在使用过程中能够有唯一性，一旦发生检修或者其他变化，可以迅速的找到压力容器的档案，实现压力容器的定点管理，满足生产管理需要，提高压力容器的使用管理质量。

5、当压力容器出现异常现象时，应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向企业有关部门报告。

压力容器是重要的承压设备，其发生异常和事故時，对化工企业的生产和安全性影响是非常大的。在对压力容器的检修过程中，一旦压力容器出现异常现象，必须立即停止使用直到查明原因为止，确保压力容器在整体性能和安全性上满足实际需要，达到提高压力容器使用有效性的目的。

六、结论

通过本文的分析可知，化工企业应认识到压力容器的特殊性，应根据生产需要，从做好前期管理、做好技术基础管理、做好检验与修理工作和制定详细的使用管理细则等方面入手，确保化工企业的压力容器使用管理满足实际需要。

参考文献

[1]胡波.压力容器失效诊断及专家系统研究[D].武汉理工大学；2013

[2]陈学东，艾志斌，杨铁成，王冰，顾望平.基于风险的检测（RBI）中以剩余寿命为基准的失效概率评价方法[J].压力容器，2012年05期

[3]韩建宇，高金吉，陈国华.石油化工生产装置长周期运行设备风险评价[J].压力容器，2012年08期

[4]钟群鹏，张峥，田永江.机械装备失效分析诊断技术[J].北京航空航天大学学报，2013年05期

[5]赵在理.压力容器的结构分析与安全评估研究[D].武汉理工大学，2012年

压力管道安装管理流程 篇4

压力管

道安装告知（当地质量监督管理

局：合同、图纸、告知书、资质、特种作 业人员证件）省锅炉压力容器检验研究院办理监检（上报告知书）

前期资料（施工方案、焊接工艺评定等）图纸审查（盖工艺确认章）压力管道安装及过程资料编制（焊接、试验检验、防腐工序提前一天通知锅检所监检员到现场监检）资料整理（图纸加盖竣工图章）

不合格 资料审核 资料修改完善（锅检所监检员）合格 发放压力管道安全质量监督检验报告（省锅炉压力容器检验研究院）

资料归档（原件一份报公司技术质量部，包括图纸）

压力管道安装过程资料编制时需注意的问题

1、资料及图纸上责任人员按公司压力管道人员任命文件执行。

2、材料质量证明文件上必须有红章（厂家或供应商）。

3、要求监检员到现场监检的施工工序必须提前一天通知监检员。

4、资料根据具体施工的压力管道可增加相关表格。

5、理化检验、无损检测、热处理需签订分包协议，由外协单位控制，检测报告由外协方提供。

6、甘肃省表格按照甘肃省资料软件表格编制。

7、资料表

化工企业压力管道管理规定 篇5

国质检锅[2002]109号

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）（自2002年10月1日起执行）

第一章 总 则

第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。

第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： ㈠ 受压元件焊缝； ㈡ 与受压元件相焊的焊缝； ㈢ 熔入永久焊缝内的定位焊缝； ㈣ 受压元件母材表面堆焊。其他设备的焊工考试可参照本规则。

第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。

钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。

第二章 焊工考试的监督管理及组织

第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： ㈠ 全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； ㈡ 核对焊工考委会资质及承担考试范围； ㈢ 审查考试计划、内容和试题；

㈣ 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； ㈤ 对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。

焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组成。

第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。㈠ 具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：

1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。

2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。

3、焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。

4、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。

5、具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。

6、具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。

7、具有焊工考试细则和相关管理制度。㈡ 焊工考委会的主要职责：

1、制定焊工考试计划；

2、审查焊工资格；

3、确定考试内容；

4、检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；

5、组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；

6、负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；

7、办理焊工合格证延期和注销手续；

8、发放焊工钢印；

9、建立、管理焊工焊接档案；

10、评定或确认焊工考试用焊接工艺。

焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。第六条 焊工考委会资质及所承担的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），须经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。承担以睛范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准： ㈠ 长输管道；

㈡ 跨省（自治区、直辖市）焊工考试； ㈢ 铝、铜、钛、镍及其合金； ㈣ 电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。

焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。

第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。

第三章 考试内容和方法

第八条 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。

第九条 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。

第十条 在焊工考试时，属下列情况之一的，需进行相应基本知识考试： ㈠ 首次申请考试； ㈡ 改变焊接方法；

㈢ 改变母材种类（如钢、铝、钛等）；

㈣ 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容： ㈠ 焊接安全知识和规定； ㈡ 锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；

㈢ 金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理； ㈣ 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管； ㈤ 焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；

㈥ 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；

㈦ 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； ㈧ 焊接接头的性能及其影响因素；

㈨ 焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

㈩ 焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；

(十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

(十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。

第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入《焊工焊接操作技能考试检验记录表》（附件二）。

第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。

表1 焊接方法及代号 焊接方法 代 号 焊条电弧焊 SMAW 气焊 OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW

表2 焊条类别、代号及适用范围 焊条 类别 焊条类

别代号 相应型号 适用焊件的 焊条范围 相应标准

钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型 F2 EXX10,EXX11,EXX10-X,EXX11-X F1,F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1,F3 低氢型、碱性 F3J EXX15,EXX16 EXX18,EXX48 EXX15-X,EXX16-X EXX18-X,EXX48-X EXXX(X)-15,EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 F1,F3,F3J 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性 F4J EXXX(X)-15,EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4,F4J 表3 试件钢号分类及代号表 类别 代号 典型钢号分类及代号表 碳 素

钢 Ⅰ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g 低 合 金

钢 Ⅱ HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 15MnV 14Cr1Mo 15MnNiDR L485 15MnVR 14Cr1MoR 20MnMoD L555 20MnMo 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mo1 S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 马氏 体钢、铁素 体不

锈钢 Ⅲ 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 奥氏 体不 锈钢、双相 不锈

钢 Ⅳ 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 2Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18

表4 试件形式、位置及代号 试件形式 试件位置 代 号 板材对接焊缝试件平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX 45°固定 向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FG 螺柱焊试件平焊 1S 横焊 2S 仰焊 4S 第十四条 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：

㈠ 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；

㈡ 手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；

㈢ 除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；

㈣ 焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时； ㈤ 变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。

第十五条 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： ㈠ 改变焊接方法；

㈡ 在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时； ㈢ 在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工工作时； ㈣ 表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； ㈤ 焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。

第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。表5 焊接要素及代号 焊 接 要 素 要素代号

手工钨极气体保护焊填充金属焊丝 无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 自动跟踪系统 有 06 无 07 每面坡口内焊道 单道 08 多道 09 第十七条 考试试件 ㈠ 试件形式

各种试件形式如图1（略）所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见图2（略）。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。

双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。㈡ 试件规格 考试试件的尺寸和数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度≥38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。第十八条 试件适用范围

㈠ 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。

㈡ 手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。

㈢ 手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。

㈣ 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。表6 试件尺寸及数量（mm）试件

类别 试件形式 试件尺寸 试件数量(个)L1 L2 B T D S0 对 接 焊 缝 试

件 板 手工焊 ≥300 — ≥200 任意厚度 — — 1 机械化焊 ≥400 — ≥240

管 手工焊，机械化焊 ≥200 — — 任意厚度 ＜25 — 3 25≤D＜76 — 3 ≥76 — 1 手工向下焊 ≥200 — — 任意厚度 ≥300 — 1 管板 角接 头试

件 管与板 — 手工焊≥75；机械化焊≥5 ≥D+100 任意厚度 ＜76 ≥T 2 ≥76 1 堆焊

试件 板 ≥250 — ≥150 任意厚度 — — 1 管 ≥200 — — 螺柱 焊试

件 板与柱(8～10)D — ≥50 — — — 5 表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 对接焊缝 ＜12 不限 2t ≥12 不限 不限（注）

注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层。

表8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围 最小值 最大值 ＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300（注）76 不限 注：管材向下焊试件

表9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）管板角接头试件管外径D 适用焊件范围 管外径 管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值 最小值 最大值

＜25 D 不限 不限 不限 当S0＜12时，2t 当S0≥12时（注），不限

25≤D＜76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限

注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层。

㈤ 焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。

㈥ 气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。

㈦ 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。

气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用。

㈧ 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。

㈨ 焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3（略）。㈩ 耐蚀堆焊试件

各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。

手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。表10 堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范围 最小值 最大值 ＜25 T 不限 ≥25 25 不限

焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。(十一)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。

第十九条 手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。第二十条 摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。

第二十一条 螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。第二十二条 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。表11 试件适用焊件焊接位置 试 件 适用焊件范围

对接焊缝位置 角焊缝位置 管板角接头 焊件位置

形式 代号 板材和外径大于600mm的管材 外径≤600mm的管材 板材 对接 焊缝 1G 2G 3G 4G平平、横平、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰 — — — — 管材 对接 焊缝 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 — — — — — — 管板 角接 头 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG — — — — — — — — — —平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置

注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。

2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下：

㈠ 手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。

㈡ 采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。㈢ 机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。

㈣ 表3第Ⅰ类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ～Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。

㈤ 焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°，见图1（略）。㈥ 水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。

㈦ 手工焊焊工考试板材试件厚度＞10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤10mm厚的板材试件允许刚性固定。

㈧ 焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。

㈨ 考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。

㈩ 焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。

(十一)试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。

第四章 考试结果与评定

第二十四条 焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。

焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。

由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。第二十五条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。

第二十六条 试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。第二十七条 试件的焊缝外观检查应符合下列要求：

㈠ 焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。表12 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件 类别 试件

形式 试件厚度或管径(mm)检 验 项 目 外观检查(件)射线透照(件)断口检验(件)弯曲试验(个)金相检验(宏观)(个)厚度 管外径 面弯 背弯 侧弯(注1)对接 焊缝

试件 板 ＜12 — 1 1 — 1 1 — — ≥12 — 1 1 — — — 2 — 管

(注2)— ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — —

管材向下焊 ＜12 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥12 1 1 — — — 2 —

管板角接头试件 管与板 — ＜76 2 — — — — — 任一试件取3个检查面 ≥76 1 — — — — — 3 堆焊试件 板或管 — 1 1(渗透)— — — 2 — 螺柱焊试件 板与柱 — 5 — — — — 5(折弯)—

注：1.当试件厚度≥10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。2.管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。㈡ 焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。

⑴ 焊缝边缘直线度f：手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。

⑵ 管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm； 表13 试件焊缝外形尺寸（mm）

焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差

平焊 其他位置平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差平焊 其他位置 手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 机械化焊(注)0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5

注：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。

管侧焊脚为T+（0～3）mm。

⑶ 不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。⑷ 外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。㈢ 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5mm。

手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定。表14 试件焊缝表面缺陷规定 缺陷名称 允许的最大尺寸

咬边 深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

背面凹坑 当T≤5mm时，深度≤25%T，且≤1mm；当T＞5mm时，深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%。

㈣ 板材试件焊后变形角度θ≤3°，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，见图4（略）。

属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。

第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。

第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5（略），然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。

第三十条 试件的断口检验应符合下列要求： ㈠ 断面上没有裂纹和未熔合；

㈡ 背面凹坑深度不大于25%T，且不大于1mm；

㈢ 单个气孔沿径向长度不大于30%T，且不大于1.5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm；

㈣ 单个夹渣沿径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T； ㈤ 在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个； ㈥ 沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T； ㈦ 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于1.5mm。第三十一条 弯曲试验按本规则要求和GB/T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行。

㈠ 板材试件应按图6（略）的位置截取弯曲试样；管材试件（包括堆焊试件）应按图7（略）的位置截取弯曲试样。

㈡ 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8（略）；堆焊侧弯试样尺寸参照图8（C）（略），试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。㈢ 试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。

㈣ 对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于1.5mm的裂纹或缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。表15 弯曲试验规定

钢 种 弯轴直径D0 支座间距离 弯曲角度 带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 3S1 5.2S1 180° 其他低合金钢、合金钢 100° 不带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 90°

其他低合金钢、合金钢 50°

注：摩擦焊、堆焊时，D0=4S1，支座间距离为6.2S1，弯曲角度180°

试件的两弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。

第三十二条 管板角接头试件应按图9（略）规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求： ㈠ 没有裂纹和未熔合； ㈡ 焊缝根部应焊透；

㈢ 气孔或夹渣的最大尺寸不得超过1.5mm；当气孔或夹渣大于0.5mm，不大于1.5mm时，其数量不得多于1个；当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。

第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格： ㈠ 锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上；

㈡ 如图10所示（略），用套管使螺柱弯曲不小于15°，然后恢复原位。第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。

第五章 发证和持证焊工的管理

第三十五条 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将《焊工考试基本情况表》和《焊工焊接操作技能考试检验记录表》报考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。

第三十六条 持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。

第三十七条 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。㈠ 手工焊焊工考试项目表示方法为：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦,其中： ① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。② 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。

③ 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。④ 试件焊缝金属厚度。⑤ 试件外径。

⑥ 焊条类别代号，见表2。⑦ 焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。

㈡ 焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③，其中：

① 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。② 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）。

③ 焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。㈢ 项目代号应用举例如下：

⑴ 厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。

⑵ 壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G（K）-5/60-F3J。

⑶ 板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-Ⅱ-3G-10。

⑷ 管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。

⑸ 在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-Ⅱ-2G-86-F4。

⑹ 管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)-05/07/09。

⑺ S290钢管外径为ф320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-Ⅱ-5GX-4/320-F2和FCAW-5G(K)-07/09。

⑻ 板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。

第三十八条 设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩（见附件三），焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。第三十九条 焊工合格证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。

有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。

第四十条 取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应人武部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。

中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。

年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。

第四十一条 持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。

第六章 附 则

第四十二条 企业应根据本规则结合本企业实际情况，制定持证焊工管理细则。第四十三条 本规则规定以外的焊接方法、材料种类及特殊焊缝（如：耐磨层堆焊、端接焊缝和槽焊缝等）的焊工考试，其内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件，参照国外先进工业国家相关标准制订，并报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，其他要求仍按本规则执行。

第四十四条 本规则表2以外的焊条，应按我国焊条国家标准确定其型号，由焊工考委会根据该焊条药皮类型列入本规则表2相应类别。

本规则表3以外的钢号，由焊工考委会根据其化学成份、金相组织及焊接工艺特点（如预热、线能量控制、后热等）按表3中钢号划分其类别，并报省级安全监察机构备案。

如表2或表3相应类别焊条或钢号的焊工考试项目合格，即具备该焊条或钢号的相应合格项目。

第四十五条 焊工合格证使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。

化工企业压力管道管理规定 篇6

1．《特种设备安全监察条例》是一部全面规范特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及监督检查的专门法规。2．《特种设备安全监察条例》所称的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中承压类的是锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。

3．特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。4．特种设备在投入前或者使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的特种设备安全监督管理部门登记。

5．安装在特种设备上的压力表属于强制检定计量器具，按规定每半年至少校验1次。6．特种设备使用单位在对特种设备应当至少一个月进行一次自行检查，并作出记录。7．特种设备事故可分为：特别重大事故、特大事故、严重事故、一般事故。8．锅炉：外检1年1次；内检2年1次；水压试验6年1次。压力容器：由安全等级决定检验周期。１．一级 6年1次；

２．二级 3～6年1次； ３．三级 3年1次；

４．可由检验员自由确定检验日期，最长为12年。

压力管道：1年1次。

9．特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

10．使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的，处2000元以上2万以下罚款。

11．特种设备发生事故，事故发生单位不得隐瞒不报、谎报或者故意拖延不报。

12．使用单位启用已停用一年以上的特种设备，应当向特种设备检验检测机构申报检验。13．发生一般事故后，事故发生单位或者业主须向设备注册登记机构报告。

14．使用单位需要委托安装、改造或者维修特种设备的，应当委托已依法取得相应许可的单位进行。15．第八十六条第一款关于未设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理员的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改正的，处2000元以上2万以下罚款。

16．当地特种设备安全监督管理部门是当地质量技术监督局。

17．特种设备使用安全的责任主体是设备使用单位。18．使用单位应按照国家规定对报废的特种设备进行处理，彻底消除特种设备原有的使用功能。

19．出现过严重事故或超过检验周期的设备应经整改后检验合格方可投入使用。

20．特种设备作业人员应按照国家规定经地级以上特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应“特种设备作业人员证”后，方可从事相应工作。

21．特种设备过户使用的，使用单位应当将使用登记机关办理注销，过户后的使用单位应当向所在地地级以上特种设备安全监察管理部门登记。

22．锅炉报废时，使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。

二、锅压专业、锅炉专业、压力容器专业

1．法定的压力计量单位上帕斯卡（Pa）或兆帕（Mpa），过去习惯使用的压力单位是公斤力222/厘米(kgf/cm)。换算关系是1Mpa=10.2kgf/cm(锅压专业、锅炉专业、压力容器专业)。2．我国法定测量温度采用摄氏度（C）。（锅压专业、压力容器专业）。

3．在工程学上，为计算方便大气压为0.1Mpa。（锅压专业、压力容器专业）4．压力表测量出来的的压力叫表压力。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业）5．物体的冷热程度叫温度。（锅压专业、压力容器专业）6．表压力加上大气压力之和，等于绝对压力。（锅压专业、压力容器专业）

7．物体受热时膨胀和冷却时收缩的特性叫热胀冷缩。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业）8．垂直均匀作用于物体单位面积上的力，叫压强。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业）9．司炉工分为：I、II、III、IV类，其中III类司炉工只能操作小于等于1.6Mpa的蒸汽锅炉。（锅压专业）

10．安全阀每一年检验一次。（锅压专业、锅炉专业）

11．锅炉的三大安全附件：安全阀、压力表、水位计。（锅压专业、锅炉专业）

12．以水为介质的蒸汽锅炉，介质的出口形态为蒸汽；以水为介质的热水锅炉，介质的出口形态为热水；以有机化合物为介质的有机热载体锅炉，介质出口形态既有气态也有液态。（锅压专业、锅炉专业）

13．锅炉结生水垢需要酸洗时，不可由使用单位自己进行。（锅压专业、锅炉专业）14．锅炉水位表应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。（锅压专业、锅炉专业）15．为避免水冲击损坏连接法兰和焊缝，锅炉供汽过程需要进行暖管和疏水。（锅压专业、锅炉专业）

16．向炉内供应空气的设备是鼓风机。（锅压专业）17．压力表的刻度盘上应画红线指示出工作压力。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业）18．有防止介质倒流作用的阀门是止回阀。（锅压专业、锅炉专业、压力容器专业）19．锅炉的压力表所表示的压力是相对压力，（锅压专业）

20．有机热载体中的水份是有害成份，加热升温时水份会汽化，使用不当会引起爆沸和超压爆炸事故。（锅压专业、锅炉专业）

21．有机热载体锅炉按有机热载体工作状态划分为液相炉和气相炉。（锅压专业）22．每台有机热载体液相炉至少安装两台电动循环泵。（锅压专业、锅炉专业）23．有机热载体液相炉运行时突然停电，一时无法供电应采取紧急停炉。（锅压专业、锅炉专业）

24．使用有机载体至少每年应送化验一次。（锅压专业、锅炉专业、）

25．压力容器从设计压力分类，有低压容器0.1~1.6Mpa、中型压力1.6~10Mpa、高压容器10~100Mpa、超高压容器大于100Mpa。（锅压专业、压力容器专业）

26．压力容器受压部件受到频繁的振动产生裂缝、胀管接口松动、局部腐蚀变薄穿孔、局部鼓包变形穿孔以及密封面失效是造成压力容器泄漏的重要原因。（锅压专业、压力容器专业）27．压力容器的压力来自于气体压缩机或蒸汽锅炉时，这些压力源一般是通过缩小气体的体积，增大气体的密度，加速气体的流动速度来提高气体压力的。（锅压专业）28．锅炉上的压力表表盘刻度极限应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。（锅炉专业）29．对备用或停用的蒸汽锅炉，必须采取防腐措施。（锅炉专业）

30．安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。（锅炉专业）

31．传热形式有传导、对流、辐射。（锅炉专业）

32．通过液体或气体的流动来传播热量的叫辐射传热（是错的）。（锅炉专业）

33．34．有机热载体是一种有机化合物，通常呈带状液体，因此用于作传热介质，故俗称为导热油。（锅炉专业）

035．有机热载体在高温工作时会产生裂解而析出碳,粘度增加,传热效果下降,造成结焦时会引发事故。（锅炉专业）36．

37．使用单位不得将非承压特种设备作为承压特种设备使用。（压力容器专业）38．根据《广东省特种设备安全监察规定》，特种设备作业人员证书未按照国家规定办理年审的，由特种设备安全监督管理部门责令单位改正；逾期未改正的，处二千元以下罚款。（压力容器专业）

39．压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后1个月内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。（压力容器专业）40．压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间有效。（压力容器专业）41．压力容器只过户不移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向原登记机关申请变更登记。（压力容器专业）

42．无技术资料和铭牌的压力容器不可以申请变更登记。（压力容器专业）43．压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。（压力容器专业）

44．泡沫灭火器在提取及奔跑时筒体不能颠倒；灭火时筒体必须颠倒。（压力容器专业）45．安全状况等级为4~5级的压力容器或者使用时间超过二十年的压力容器不得申请变更登记。（压力容器专业）

46．压力容器有三个比较重要的工艺参数是压力、温度、介质。它们是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。（压力容器专业）

47．压力容器结构是由接管、端盖、法兰、筒体、加强圈、人孔、封头、支座主要部分组成。（压力容器专业）

48．大量事故表明，安全装置不全或失灵，对压力容器使用有影响，是造成压力容器爆炸的主要原因之一。（压力容器专业）

49．压力容器液面计上应有最高和最低安全液们的明显标志。（压力容器专业）50．压力容器内部有压力时不得进行任何修理。（压力容器专业）

51．当容器内的液态或固态介质变为或部分变为气态时，容器内气体的压力就会增大。（压力容器专业）

三、简答题：

1．特种设备使用单位的义务是什么？

①特种设备的使用单位必须保证特种设备的使用安全;②应当向特种设备安全监督管理部门办理使用登记;③建立设备使用档案;④做好日常维护保养;⑤及时向特种设备检验检测机构提出进行定期检验;⑥存在的事故隐患要及时消除;⑦应该报废的应予以报废;⑧设立专门机构或者配置专职、兼职人员进行管理；

⑨特种设备的操作人员及其有关管理人员必须经过特种设备监督管理部门的考核。2．特种设备事故处理的“四不放过”原则是什么？ ①事故原因不查清楚不放过； ②事故责任者没有严肃处理不庭； ③广大职工没有受到教育不放过； ④防范措施没有落实不放过。3．特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，应当包括哪些内容？

①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维修说明等文件以及安装技术文件和资料；

②特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； ③特种设备的日常使用状况记录；

④特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；