车间班组长绩效考核表

车间班组长绩效考核表（共7篇）

车间班组长绩效考核表篇1

为了加强车间和班组管理工作，提高车间和班组管理人员责任心并调动其工作积极性，强化安全文明生产，保证生产计划的完成，稳定产品质量，降本增效，特制定本办法。

一、考核范围：生产部所属车间主任（含副主任）、班组长

二、车间主任、班组长职责

1、车间主任职责

① 服从领导，落实公司及生产部各项制度和会议精神，完善车间内部管理制度和考核。② 严格执行生产部各项指令，全面完成生产计划和突击工作任务，及时报送生产报表。③ 严格工艺、质量管理，不合格品不出车间、班组，拒收上道工序不合格产品。④ 负责车间用电和设备安全管理，严格按规程操作、保养设备（模具、工/量具）。⑤ 负责对车间原材料消耗和在制品管理，控制消耗定额，杜绝浪费行为。⑥ 加强班组建设，稳定员工队伍；确保工作区域和保洁区干净整洁。

2、班组长职责

① 服从领导，组织员工及时完成车间、生产部的生产计划和工作安排，填写好生产记录。② 督促员工严格执行工艺要求，做好自查自纠工作，做到不合格品不出班。③ 督促员工树立节能降耗意识，节约水电气和原辅材料。

④ 督促员工安全使用设备和工具，做好设备保养和保洁区清洁工作，做到材料、产品、工具定置摆放。

⑤ 加强与员工沟通、交心，稳定员工队伍，发现不正常苗头及时汇报。

三、考核办法

1、车间主任考核

车间主任工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的70%，岗位工资占工资总额的30%，岗位工资与绩效考核挂钩，考核实行月考核兑现。

考核权重为100%，其中生产计划20%，质量管理20%，成本管理20%，设备管理10%，安全文明生产15%，管理能力15%。

工资计算办法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数），如：某车间主任工资总额3000元，其中基本工资为3000元+（900元*90%）=2810元。

考核奖励：

连续三个月无质量问题，奖励车间主任200元。

连续三个月超额完成生产任务，奖励车间主任200元。

人员稳定；一季度人员流动率达到要求，奖励车间主任200元，其他季度人员流动率达到要求，奖励车间主任100元。

2、班组长的考核

班组长的考核绩效与月度100元津贴挂钩考核。

考核权重为100%，其中生产计划20%，质量管理20%，成本管理20%，设备管理10%，安全文明生产15%，管理能力15%。

津贴考核计算办法：岗位津贴*考核系数。

四、考核内容详见绩效考核办法附件“生产质量安全管理综合考核办法”。

五、考核部门和时间

1、成立考核小组

组长；

副组长；

成员：财务部、生产部、人力资源部和相关车间主任。

2、考核时间

车间主任的考核，由考核小组每月至少按‘生产质量安全管理综合考核办法“考核一次，按季度进行加权平均，考核兑现。

班组长的考核，由考核小组至少每二周按‘生产质量安全管理综合考核办法“进行一次，按月进行加权平均，考核兑现。

六、解释权

“车间主任和班组长绩效考核办法”和“生产质量安全管理综合考核办法”由生产部、人力资源部负责解释。

七、生效时间

本规定经总经理批准后生效。

附件：生产质量安全管理综合考核办法

江苏东兴汽车饰件有限公司

车间班组长绩效考核表篇2

1 实施背景

1.1 激发一线员工工作积极性的客观需要

随着国家电网公司“三集五大”体系建设和坚强智能电网建设的深入推进以及我公司争先创新发展的诉求, 迫切需要培育一支政治过硬、业务精、作风硬朗、执行有力的队伍, 确保我公司能优质、高效地完成各项目标任务。但对于最基层的一线班组, 部分员工的工作习惯、思维模式无法满足新的管理要求, 仍存在思想观念落后、责任落实不到位、专业能力不强等问题, 这会影响我公司决策部署的贯彻执行和重要战略的有效落地。要想解决以上问题, 迫切需要有效的激励手段, 制订科学的绩效目标, 通过有效的过程管控和考核评价, 最大限度地激发一线员工的工作积极性和创造性, 从而促进我公司整体管理水平的持续提升。

1.2 落实全员绩效管理要求的具体体现

国网公司全员绩效管理要求建立科学、规范的全员绩效考核体系和完善的激励约束机制, 以提高员工的工作积极性。这为建设公司的全员绩效考核指明了方向, 也提出了明确的要求。原有的班组绩效考核模式存在“重结果, 轻过程;重评估, 轻改进;重近期, 轻长远”的现象, 指标体系量化不足, 考核标准模糊不清, 沟通反馈机制运作不顺畅, 员工绩效贡献与成长关联度不紧密, 导致考核工作随意性较大、控制力较弱, 难以调动班组和员工创新工作的积极性、主动性。因此, 需要建立一套考核规范、激励有效、导向明确、管控有力的绩效考核体系, 引导班组全员持续提升绩效。

1.3 加强公司执行力建设的有力抓手

对于公司执行力的建设而言, 深入推进班组全员量化考核有重要的意义。2014 年以来, 山东省电力公司在部分单位开展了一线员工绩效结果与薪酬分配挂钩机制建设试点工作, 以劳动定额理论为指导, 以工时作为工作积分标准的统一计量单位, 通过公平、公开的绩效考核, 科学计量班组员工的劳动价值, 充分体现“多劳多得”的分配导向, 在推进“工作积分制”考核方面作出了有益探索。如何借助省公司加强班组建设工作的有利契机, 指导班组进一步拓展工时定额标准应用的深度, 有机结合核心业务与班组建设、班组对标等管理实务, 推动工时定额标准稳步落地, 已成为我公司深化班组绩效量化考核、加强队伍执行力建设的重要课题之一。

2 主要做法

2.1 构建班组绩效量化考核体系

我公司抓住推进班组建设责任、标准、对标、考评四大体系高效运转的契机, 以实现提升班组管理水平、提升绩效水平和提升队伍素质为目标, 指导一线班组创新构建以核心业务、班组建设和班组对标考核三个模块为核心的班组绩效量化考核体系;将班组成员核心业务完成情况、班组建设重点工作推进情况和班组对标指标管控成效全部纳入班组全员绩效考核范围, 推动“工作积分制”考核模式有效落地, 保证上级决策部署和管理要求在班组高效执行。

2.1.1 统一工时定额, 强化核心业务考核

核心业务考核的重点在于指导班组结合实际, 试套应用省公司统一下发的核心业务工时定额标准, 以工时作为工作积分标准的统一计量单位, 对全体成员参与班组核心业务的情况进行客观考评, 并通过“工作积分制”量化考核, 引导员工做强、做精班组核心业务;各班组应结合实际全面梳理典型工作, 完善班组典型工作库, 逐项制订相应的工时定额标准;各试点班组应采用统一的现场作业记录表单, 以作业任务小组为单位, 准确、如实地记录工作内容、工作负责人、工作班成员、开工时间、收工时间和工作耗时等信息, 分开计量外出工作的在途时间、抵达工作现场后的等待时间、有效劳动时间等, 并在此基础上, 按照不同的工作项目分类统计、分析。

2.1.2 突出量化管理, 优化班组建设考核

将工时定额延伸应用到班组建设考核, 依据省公司班组建设评价细则 (2015 版) 等系列文件梳理、确定班组建设的重点项目, 逐项明确工作目标、重点内容、项目带头人、关键时间节点和考评细则, 进一步明确任务, 做到精细管理, 保证班组建设工作实现统筹规划、协同推进, 分解到岗、落实到人;落实“日安排、周沟通、月考核”制度, 严格对相关责任人实行“积分制”赏罚, 变定性评价为定量考核, 形成“凡事有人负责、凡事都能量化评价、凡事监督考核到位”的班组建设新常态, 使每一个执行细节都做到可控、在控, 从而推动班组建设体系全面落地, 夯实班组建设管理提升的基础。

2.1.3 突出过程管控, 固化班组对标考核

班组对标考核依据省公司一体化班组对标指标体系 (2015版) , 指导各基层班组重点做好创新成效指标的制订、核心业务指标的梳理、分析等工作, 形成班组对标的“3+X”指标体系, 即每个班组的对标指标均由3 项创新成效指标、X项核心业务指标组成;指导各班组将每项对标指标分解、落实到具体责任人, 针对每项对标指标涉及的工作质量过程管控、业务系统数据填报等, 逐一制订多维度、可量化的评价标准及相应的考核细则, 并按月或季度对责任人进行考核, 做到赏优罚劣。

2.2 落实月度考评、双向沟通、结果应用

在此次实践中, 推动了班组全员绩效量化考核体系高效运转, 重点抓住了月度考评、双向沟通、结果应用三方面, 建立了“规范运作、激励有效、管控有力”的长效机制, 充分调动了一线员工参与班组事务的积极性、主动性和创造性, 营造了“创新引领、自我超越、全面提升”的工作氛围, 最终推动了各项工作的落地、落实、落成。

2.2.1 实施“三公”考评, 保证阳光考核

公正的决议程序可保证考核更具权威性。各班组均成立了由班组长任组长, 班组绩效员、技术员、安全员、培训员、宣传员等“五大员”为成员的班组绩效考评小组, 分头承担核心业务、班组建设和班组对标考核的任务派发、跟踪问效、检查考评等事务;每月召开1 次班组绩效考评会, 由班组绩效考评小组对每名员工提出具体考核意见, 经集体协商通过后, 考评结果作为员工绩效考核的初步结果。上述工作落实后, 改变了以往班组成员的得分仅由班组长或绩效员决定的模式, 变“一言堂”为“大家议、集体定”, 通过民主决议保证了班组绩效考核的权威性。

公平的评分标准可保证考核更具客观性。班组每名成员的月度绩效得分均严格参照核心业务、班组建设和班组对标“三大模块”考核细则规定的评分标准, 三部分得分之和即为员工绩效得分。班组全员统一适用一套评分标准, 改变了以往绩效加、减分“因人不均、因事而异”的局面, 实现了人人平等、公平对待, 保证了班组考核有理有据、更加客观, 在班组形成了“多劳多得、赏优罚劣”的新风尚。

公开的意见征集可保证考核的透明度。每月, 员工绩效考核的初步结果形成后, 会在第一时间通过班务会、民主生活会等形式向全体成员通报, 公开征求员工的意见和建议, 及时答复、化解疑问, 保证绩效考核结果得到全员的认可。为了使班组成员更加全面地掌握自身绩效的变化情况, 实现自我管理、自我超越, 探索、建立了《员工月度绩效考核档案》。该档案用于记录每位员工的月度绩效考核得分, 并保存上年度、月度的得分数据, 相关数据一经录入便可通过曲线自动显示出员工的绩效成绩变化轨迹, 可帮助一线员工通过“同比”和“环比”两种方式, 分清差距、找准短板, 实现自我加压、持续提升。

2.2.2 加强双向沟通, 提升全员绩效

通过绩效考核过程中的沟通和辅导, 可督促和帮助班组员工及时纠正工作执行过程中的偏差和整体推进中存在的问题, 实现整改提高。每月由班组长组织1 次绩效结果面谈, 坚持做到当月绩效得分末位者、绩效得分较上月有明显下滑者、因工作失误给班组造成不良影响者“三必谈”, 沟通情况将及时填入《班组月度绩效结果双向沟通记录》。通过及时干预和有效沟通, 能避免出现个别员工心灰意冷、自暴自弃, 进一步形成工作质量不高、争先意识不足、工作作风涣散等状况, 进而影响班组整体的绩效得分;对于绩效得分靠前、成绩进步较快或对班组有突出贡献的人员, 将及时给予肯定, 激励其以更足的干劲、更高的热情投入班组的各项事务, 持续提升其工作质量和工作效率。

2.2.3 用好一个结果, 健全激励机制

在此次实践中, 深化了班组绩效考核结果的应用。我公司编制、印发了《班组建设考核结果应用办法》等文件, 将班组绩效考核结果与薪酬分配、人才选拔、晋升竞聘、评先树优、职称评定、技能鉴定、教育培训等全面挂钩, 对优秀员工给予政策激励, 改变以往“干与不干一个样、干好干坏一个样、干多干少一个样”的不良局面, 使优秀员工通过劳动得到实惠、尝到甜头, 有效激发了广大员工参与班组事务的工作热情和创造潜力, 凝聚了助推企业创新发展的正能量。

2.3 规范班组全员绩效管理工作流程

以人资SAP系统为平台, 指导班组健全全员绩效管理工作流程, 明确了“月度绩效计划制定”等9 个步骤的主要内容和时间节点, 进一步规范了班组绩效考核工作, 对计划制订、任务派发、系统录入、月度自评、班组考评、结果公示等关键环节实行了重点管控, 促进了班组全员绩效考核的规范化、制度化、常态化。在此基础上, 坚持问题导向和创新导向, 认真梳理了班组绩效管理存在的薄弱环节和主要问题, 在任务派发、结果公示等方面进行了积极探索和管理创新。

3 结束语

自实施“331”班组绩效量化考核模式以来, 为员工与企业共同发展注入了动力之源, 增强了员工的忧患意识和竞争意识, 激发了广大员工的学习热情, 在员工中形成了“比、学、赶、超”的浓厚氛围, 形成了班组全员参与、全过程管理、全业务覆盖、全面量化考核的绩效管理体系, 有效提升了班组整体管理水平, 并在班组建设方面取得了丰硕成果。

绩效考核结果的兑现应用, 促使员工的思想观念发生了较大的转变, 自觉地将个人职业生涯发展与公司战略目标的实现、管理的改进、业绩的提升结合在了一起, 工作作风、工作效率和工作质量获得了明显提升, 带动了公司各项工作的蓬勃发展;为分解、落实企业目标任务提供了有效的管理手段, 员工的绩效观念逐步形成, 激励约束机制的作用日益明显。

参考文献

[1]杨俊, 高尔斯.电力企业政工干部绩效考核的模式探究[J].科技与创新, 2014 (22) .

[2]矫泰铭.全员绩效管理体系建设探索与实践[J].中国电力教育, 2013 (29) .

模切烫印车间班组建设篇3

标准化建设

多数包装印刷企业在生产管理时或许都会遇到这样的情况：某位员工专业技能非常强，当有些高端产品出现问题时，只有他才能解决，但这位员工却经常违反劳动纪律，不利于开展生产管理工作，令企业管理者十分头疼。对此，避免或减少这类情况发生的法宝就是标准化建设。

如今，我国烟草行业经过品牌整合后，产品种类相对较少，因此，烟包印刷企业管理者可以通过组织技术人员，对各品种烟包在模切烫印生产过程中遇到的难题进行归纳与总结，最终形成针对性很强的标准化文件，如机台操作规程、产品作业指导书、产品生产工艺要领等，以此来进行标准化建设。当然，制定标准文件后，还应组织相关人员进行学习，因为只有经过系统的学习和实践，才算是完成了标准化建设。

公布栏建设

公布栏是生产管理可视化的一种表现形式，通过公布栏，生产管理人员可以对生产进度数据、生产情况和生产异常情况等一目了然。公布栏可以通过各种表现形式，如标语、现况板、电子屏等，将文件中、脑子里或现场隐藏的问题全部揭示出来，以便任何人都能及时掌握生产现状和必要的情报，从而快速制定并实施应对措施。可见，公布栏是一个发现并解决问题的非常有效而又直观的手段。

其中，异常情况公布栏能及时、有效地将企业在生产过程中出现的异常情况公布于众，使机台员工在日常工作中也能时刻学习，提高自身素质。异常情况公布栏可以电子屏的方式，将生产异常情况（如异常情况开始处理时间、异常情况处理结束时间、异常情况处理方法等）及时反映出来。

学习型班组建设

以班组为核心的学习活动包括3个环节：独立思考+集中讨论、组际交流、集体性评价。

1.独立思考+集中讨论

独立思考的形式有几种：一是由领导提出问题，然后机台员工带着问题自学；二是让机台员工发现问题，再质疑问题，最终解决问题；三是组织机台员工尝试性地解决问题，再对照实际进行验证。独立思考的目的：一是做好小组讨论的认知准备，以免成为参观者；二是形成个人见解，以免磨灭机台员工的个性。

独立思考过后，机台员工还应当针对独立思考的问题进行集中讨论，说出各自的心得或疑惑，以相互启发，从而形成集体产品，体现机台员工学习的主体作用。集中讨论的目的：一是给全体机台员工（尤其是后进机台员工）提供更多参与机会；二是开拓机台员工的思路，使机台员工加深对讲授和个人自学内容的理解，并将个人独立思考的成果转化为班组共同认识的成果；三是纠正领导无法一一纠正的错误；四是通过互相竞争，为机台员工创造更多自我表现机会；五是培养机台员工的群体意识和群体活动的能力。

2.组际交流

组际交流是大集体背景下的组织交流，一般先将机台员工代表集体讨论的结果展示出来，然后在组与组之间开展组际交流活动，互问互答，互相切磋，互相促进，进一步拓展整个班组机台员工的思路，达成共识，共同提高。

组际交流的目的是进一步增强机台员工的群体意识与群体能力，最后把管理中的重点、难点以及未达成共识的疑点讲出来，激发机台员工进行争论、辨析和比较，让机台员工的思维撞击出智慧的火花，展现机台员工的创造能力，同时增强机台员工自主学习的基础能力。需要注意的是，针对机台员工在组际交流时提出的实质性问题，生产管理人员应给予适当的讲解和点拨。

3.集体性评价

企业管理者必须充分信任机台员工，同时放权给机台员工，让机台员工进行互评和自评，最后就认识能力、合作态度、操作能力等情况进行总结性评价，强化机台员工的群体竞争意识和荣誉观念。集体性评价的目的是充分调动机台员工学习的积极性，促进机台员工素质的全面发展。

班组绩效管理建设

班组绩效管理对于企业落实战略目标、弘扬企业文化、实现价值化分配、提升管理手段等具有非常重要的作用。通过建立班组绩效管理体系，以及系统、全面地设定班组的绩效目标，能有效促进班组完成目标绩效，增强班组成员的责任感，提升班组的凝聚力和战斗力，同时提升班组成员的综合能力。通过客观、公正的绩效评价，能使班组全体成员得到及时、有效的激励，从而提高员工的积极性，实现企业与员工的共同发展。

班组绩效管理应遵循以下原则：

（1）指标设置全面。结合班组的实际生产情况和公司要求的基础管理工作确定指标。

（2）过程控制严谨。按日自查、周抽查、月普查、全年总评的方式进行过程控制，同时根据工作实际进行记录。在此过程中，跟班统计员必须细致、认真、准确地做好本班统计工作，知晓所负责机台的生产实际情况，同时做好机台人员工作情况的记录，因为这样不仅能为今后工资的核发提供主要依据，也能有效激励机台员工的工作热情。

总之，班组建设涉及的范围很广泛，但其中最核心的问题就是对员工的激励问题。激励既不是操纵，也不是牵制，而是对员工需求的满足。因此，根据员工的不同需求，企业应当采取物质奖励和精神奖励对员工进行激励。其实，人与人的心理和行为是具有共同点的，只要生产管理人员设身处地，将心比心，就能赢得员工的真心，但也必须清楚地认识到人与人之间的差异性，照搬理论和模仿他人是行不通的。

车间班组长绩效考核表篇4

岗位描述：

完成本班组的生产任务，组织实施本班组生产计划；产品质量管控工作；对生产设备、生产环境、安全生产进行管理，确保生产顺利进行，节约成本创造更大效益；负责本班组的日常管理工作；

职责与任务:

1、组织实施生产计划，按时、按量、按质完成生产计划任务。

2、生产过程中异常信息的反馈。

3、每日对生产数据及异常事件次品板进行定分析总结。

4、每日开班前会。

5、严格要求班组员工按照生产工艺、作业操作标准生产，督促班组人员对产品进行自检和互检，保证产品质量。

6、配合质检人员对生产环节的产品进行检验并对不合格产品进行分析与处理

7、发现生产过程中出现的异常情况（如：质量、生产、成本等问题），必要时应当通知生产主管或相关负责人进行汇报

8、执行车间班组现场管理规定，做好现场维护，确保6S的有效执行。

9、对生产现场存在的问题提出改进建议并协助处理。

10、对生产设备、工作环境、安全生产进行监控，确保生产顺利进行。

11、指导监督各岗位是否按照设备点检表进行维护保养

12、改善生产各项流程，加强对物料损耗、物料定额分析与控制，注意生产成本节约。

13、配合设备技术维修人员对生产设备进行维护与改造，提高成产效率。

14、加强自身管理的学习与改进，努力改进管理方法。

15、负责对本班组新入职员工上岗前操作规程与技术的培训。

16、指导监督检查下属的各项工作。

17、做好本班组人员配备计划、协助综合办做好员工考勤、培训、考核等一系列人力资源工作。

18、协调本班组员工各种劳动管系，对员工生产行为进行监督与管理，执行公司奖惩办法。

19、完成上级交办的其他任务。

考核指标

KPI考核指标：设备完好率、人员流失率、生产任务达成率、产品一次交验合格率、材料损耗率、6S达标分、安全事故率。

车间班组管理规定

目的

为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。范围

本制度对班前会、交接班的管理，生产场所卫生的管理，设备、物料卫生的管理及车间奖惩制度做出了规定，适用于上述各项的规范性、有序性管理。职责

1、车间班组负责人负责本制度的贯彻和监督。

2、班组长负责本制度的落实和检查。

3、作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。

4、内容班前会制度

1.凡成建制的班组，当班生产前，由班组长主持召开班前会，时间一般控制在5~15分钟内。2.班前会主要内容: 3.清点当班人员是否到齐，有无缺勤情况。检查员工着装劳保，确保符合工厂要求。检查员工精神状态，确保员工能够正常进行生产作业。小结前一天本班生产(工作)中存在的问题，并提出改进要求。根据生产任务，合理调配人员，明确责任。强调当班在质量、安全、卫生等方面应注意的事项。处罚细则

1.班组成员未按时主动参加班前会的，给班组做10元贡献金，由班组长统一保管； 2.不按照要求佩戴劳保防护用品的不符要求的每次处罚5元；

3.精神萎靡，身体状况不利于生产作业者，应勒令其休息或调岗，酒后上岗者根据厂规厂纪律进行处罚；

4.不服从生产安排、辱骂领导者，根据厂规纪律处罚；设备管理制度

1、车间设备专人操作，未经培训禁止擅自上岗操作；

2、认真执行设备保养制度，根据设备保养点检表进行日保养、周保养、月保养严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫维护、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。

3、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。

4、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

5、管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

7、设备如有异常及时通知机修人员进行抢修，如需焊接必须清理周边易燃物告知车间车管领导并专人看护；罚则

未按照以上以上设备管理制度操作的根据实际情况处罚10-50元，如造成公司财产损失的根据损失金额的百分之15进行处罚交接班制度

1.双班作业的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接班工作。即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，物品摆放不规范，设备运转异常，下一班有权拒绝接班。2.当班生产完毕，或未完已到交班时，应由当班组长向下一班组长当面交接。3.当班组长应将当班生产工作情况、设备运转等情况向下一班交待清楚。4.接班组长应按照交接班内容，逐项检查核实，如发现上一班有遗留问题未解决，有权要求上班给予解释或解决。凡因交接不清发生的问题，概由下一班负全责。5.接班结束后，交接双方组长必须在交接班记录本上签上各自姓名以示确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、字迹清楚，不得任意涂改。

罚则:不按上述规定进行交接班者影响对班生产者给于30元的警告处罚，造成事故情节严重者，赔偿相应损失。

班组现场卫生设施管理制度

1、生产现场地面应清洁，无杂物、油迹、积水及其他容易造成污染原料的异物。现场不存放与生产无关的杂物，2、生产现场应保持物料摆放整齐有序并标示；现场使用工具、办公用品、生活用品必须定置摆放并标示，3、板机班组在生产过程中决不允许用水冲洗地面，落地料及时清理直接回收生产，4、下班或生产前(含中途休息吃饭前)，操作人员必须对各自使用的设备、设施及操作台进行清洗。

5、每次下班或生产前(含中途休息吃饭前)，各操作人员应将各自使用的所有直接接触产品的工器具进行清洗。

6、本班组现场以及划分的卫生区域必须按照6S现场管理标准进行打扫清理； 7车间班组现场消防器材灭火器定置摆放、灭火器前不得放杂物；

7、车间卫生由车间组长或指定管理人员在班前、班中、班后巡查,并填写“每日卫生检查记录表”‘灭火器点检表’ 罚则

1、在生产场所内吸烟、打架者，依照厂规处罚。同样有效于管理人员，管理人员违反者，罚款加倍

2、生产场地、场所不干净者，罚该区域卫生负责人考核扣分。

3、设备、设施、操作台使用前后未清洁干净者，罚该班组个人考核扣分。

4、原辅材料及半成品产成品不按照规定摆放整齐造成损失的对该班组及直接责任人考核处罚（按照损失价值的百分之15），生产中及生产完毕后将原材料成品半成品不集中妥善保管，乱扔乱放者，考核处罚该班组整体。奖惩制度

奖励种类。车间班组对员工的奖励有如下种类:通报表彰。凡获奖人员均在公司范围内通报表彰先进典型事迹。车间班组员工有下列情形之一的,可予以100-500元以内的奖励:

1、提高产品质量方面作出显著成绩的。

2、在开发新产品、新技术、新工艺等方面作出显著成绩的。

3、在降低消耗、成本，节能挖潜等方面作出显著成绩的。

4、在加强和改进劳动管理，提高劳动生产效率方面有显著成效的。

5、在预防质量事故，安全事故，设备事故方面有较大贡献，使公司免受或减少较大经济损失的。

6、忠于职守，敬业奉公，有表率作用的。

7、在建设公司价值理念、弘扬企业文化精神，树立公司良好形象方面有明显贡献的。

8、出色完成主管领导交办的临时任务，成绩优异的。

9、爱岗敬业，遵章守纪，一丝不苟干好本职工作的。

10、关心公司发展，为提高公司经济效益提合理化建议的。

11、敢于检举揭发弄虚作假、循私舞弊、损害公司利益行为的。处罚制度处罚分为几种:警告。处罚金。考核扣分。辞退。开除。车间员工有下列情形之一的，酌情处罚。

1、违反车间班组管理制度、不按照操作标准操作者按相应罚则处罚。

2、在车间内拿取产品者以罚款处理，情节严重者开除。

3、在生产场所，或在值勤、嬉戏打闹者进行处罚。

4、员工对管理人员查处违纪不满，当众谩骂、侮辱、威胁、甚至报复根据厂规厂纪处罚，情节严重者开除。

5、员工值班、值勤擅离岗位，甚至睡觉的按照时间依据员工出勤制度进行处罚。

6、员工私自换岗、顶岗、概作旷工处理，并承担后果责任。

7、员工散布小道消息和流言蜚语，制造混乱，中伤他人，甚至借机煽动闹事，干扰正常生产工作秩序的根据厂规厂纪处罚，后果严重者开除。

8、在工作场所打架斗殴者，消极怠工者，根据厂规进行处罚并开除。

9、私自接驳电线或折接其它线路，使用非自己使用的机械或专用工具者，私自使用或移动消防设施者，考核扣分

机电车间绩效考核办法篇5

一、总则

1、为使我车间整体工作水平有所提高，同时提高全体职工的工作积极性，特制定本办法。

2、本办法自2005年12月21日开始实施。每月考核结果进行公示，公示三天后无异议，结果将记录在案、纳入考核。

3、被考核组段划分为两组。其中，钳工工段、管工工段、电工维修班、总降、水处理为考核第一组，电工甲班、电工乙班、电工丙班、电工丁班、为考核第二组，各组段所有成员均纳入考核范围。

4、月基础分班组长110分、安全员105分、其他组员均为100分。在此基础上进行增减考核。班组得分为其成员的平均得分。月考核中将对得分最低的班组进行处罚，扣除其班组成员每人20元的月奖金奖励给本考核小组中得分最高的班组。每月每个考核组将分别出现一个第一名和一个最后一名。其余班组拿车间平均奖。班组长、安全员、学徒、总降值班员分别拿所在班组平均奖金的110%、105%、100%、95%。水处理值班员奖金由厂部分配，但也纳入绩效考核。

5、车间的每位员工应努力为车间荣誉而尽职尽责，因自己违章违纪、检修设备出故障停主机、7S+CH管理受处罚等原因而使车间无缘当月安全奖评比的，扣除责任人当月60元的奖金，奖励给责任人所在考核小组中得分最高的班组或个人，或由考评小组决定奖励给对车间作出特殊贡献的班组或个人（如在市级以上报刊发表文章等）。一件事责任人在2人以上者可分担处罚。

6、各班组考核基准得分具体做如下规定：

第一组

（1）、水处理基准得分为：100.25分

（2）、总降基准得分为

101分（3）、电正、管工基准得分为：102.75分，钳工基准得分为：104分

考评时各班组得分不低于基准得分时不设名次，低于基准得分时以班组基准得分与实际得分的差值决定名次。

第二组

电工倒班基准得分为：104分

考评时各班组得分不低于基准得分时不设名次，但得分最高的班组成员可享受第5条中责任人被扣除的奖金。低于基准得分时以班组的实际得分决定名次。同时，在班组考评的基础上建立全年个人绩效考核台帐，以此做为个人工作业绩的重要依据。

7、车间的奖励与处罚按《金泥干法厂管理细则》执行，并与本办法双重执行。

8、绩效考核小组组长由机电车间主任担任，副主任及各工段工段长、班长共9人担任小组成员。本办法由该小组负责解释工作。

二、记分办法

加、减分以公司、厂部、车间的各项管理细则、规章制度及操作规程为基础。违纪者减分，做出成绩者加分。其中有关于生产安全、设备隐患、7S管理、精神文明的考核内容实行班组班长、安全员、组员责任连带制。具体规定如下：

（一）、工作质量

1、未尽到本岗《岗位职责》所规定的职责要求的，一次扣责任人0.5—1分。

2、认真填写各种日志或记录，要求书写工整、内容清楚、数据准确无误。凡涂改、漏记、错记或字迹缭草，词不达意，以及不按具体要求填写、上交或保管记录的行为（以质量记录填写标准为扣分基准），以及正常班电工当日的现场设备维修内容没有记录在电工值班纪录中的行为，一次扣责任人0.5分。

3、简单故障或工作任务不能处理或完成者，以及对车间安排的工作不能认真完成或满混应付者，一次扣责任人0.5—5分。

4、正常班人员下班后必须提供有效的联系方式，凡有事找不到者，一次扣责任人1分。

5、对我厂生产经营、车间管理提出合理化建议，各种生产中的小改小革，经采纳或实施产生效益者，一次奖励2—20分。（车间2—5分，厂部5—10分，公司10—20分）。

6、检修、维护质量不合格，造成设备重复停机、返工、材料浪费者，一次扣责任人1—5分，造成主机设备停机者，一次扣责任人5—10分。

7、工具资料丢失者，一次扣责任人0.5分。

8、未按交接班制度交接班或发现问题不及时汇报，出现失误隐瞒不报、瞒混过关者，视情节一次扣责任人0.5—5分。

9、未按巡视检查制度认真巡检或因巡视不到位造成设备损坏者，视情节一次扣责任人0.5—3分。巡检中积极发现设备隐患，避免事故发生的，视情节一次奖励巡检者1—5分。

10、倒班人员每加班一小时每人奖励0.1分。正常班休公休人员每加班一小时每人奖励0.05分。但由于自身原因造成的加班除外。

11、各工段长、班长有权对自己管辖范围内的组员进行处罚、扣分，所扣分值进入个人绩效考核台帐但不纳入班组考核。水处理、总降值班员、锅炉房值班员在正常班下班的时间内归电工班班长管理，出现的违章违纪、事故、6S管理和精神文明建设扣分项等，电工班长负连带责

任扣1分。

12、对各级领导布置的各项任务落实不力、拖延、推诿扯皮者，一次对责任人扣1—3分。

（二）、劳动纪律

1、迟到、早退一次扣责任人0.5分。打盹、睡岗被车间查处一次扣责任人3分，被厂部查处一次扣责任人5分，给睡岗者站岗者扣2分，不予制止者扣1分。

2、不参加各种会议者一次扣1分，请假者一次扣0.5分。

3、总降值班员不接电话者或不知电工去向，水处理值班员不知管工去向者一次扣责任人0.5分。电工或管工责任的扣相应分值。

4、无故不服从指挥或无理取闹者一次扣责任人5分。

5、私自顶换班者一次扣双方2分，经车间同意要求换班者一次扣电工提出者0.5分，总降、水处理提出者0.3分，要求连班（只限白班、小夜班）者一次扣电工提出者1分，总降、水处理提出者0.5分，且连、换班每月各只限一次，不存在还班。请各种假一次扣请假者0.5分（婚、丧、探亲假、护理假除外）。

6、上班期间干与工作无关的事或看闲杂书籍，以及与外车间人员在值班岗位闲谝、喧哗者一次扣责任人0.5分。

7、酒后上岗一次扣责任人5分，擅自脱岗、窜岗一次扣责任人2分。

8、车间下达的通知或精神，各工段、班组成员必须做到上传下达、人人皆知，否则一次扣责任人0.5分。每月考勤由总降值班员负责签字工作，不得代签，签错一次扣当事人0.5分，值班员不能及时发现的扣0.5分。

（三）、成本节约

严格执行交旧领新制度，浪费、损坏、丢失新旧材料，误下、错下材料者一次扣责任人0.5—2分。材料领用必须经过车间同意，不经同意私自领用材料者，一次扣责任人5分。

（四）、安全生产

1、被车间查出的违章一次扣责任人1分；被厂部查出给予处罚的违章一次扣责任人3分；被公司查出给予处罚的违章一次扣责任人5分。

2、对设备隐患、故障、误操作、人为损坏等事故弄虚作假、欺上瞒下、隐瞒不报的责任人，一次扣1—5分。对知情不报者扣2.5分。

3、发生一般性事故扣责任人5—10分。重大事故一票否决。

（五）、7S+C、H管理和精神文明建设

1、对于车间查出的区域、维修现场卫生不干净，摆放不整齐，标识不规范一次扣责任人0.5分，厂部、公司查出的上述问题一次扣责任人2分。所辖设备或工作现场（安全用具的使用，劳保穿戴，操作规范等）存在的安全隐患，车间查出一次扣责任人2分，厂部、公司查出的一次扣责任人5分。

2、积极参加厂部、车间组织的各项活动。对于不参加者视情节一次扣责任人0.5—5分。

3、不脱产参加活动，视获奖情况一次奖励个人2—10分。

4、每月10日、20日、30日出黑板报一次，奖励个人0.5分（一次不超过两人）。出黑板报获奖者一次奖励个人0.5—5分（一次不超过两人）。黑板报出迟者，班组每人扣0.5分。为车间黑板报撰稿者一次奖励个人0.5分。

5、对于酗酒闹事、打架斗殴、吵嘴骂人、蓄意制造矛盾等行为，视情节一次扣责任人5—10分，出现上述事件在场人员不制止，不同歪风邪气作坚决斗争的，一次扣2—5分。工作中出现问题或争议时，应通过个人—车间、车间—厂部、厂部—公司的正规渠道逐级解决，同志之间诚恳待人、和睦相处，相互理解、支持，对破坏团结、越级上访的行为一次扣责任人5—10分。

6、积极鼓励创作稿件，对于被《企业风采》录用者一次奖励个人0.5分，《金泥简报》录用者一次奖励个人1分，《金昌报》录用者一次奖励个人5分。每月20日之前上交稿件，迟交者一次扣责任人0.5分。

7、对于见义勇为，保护国家和人民财产受到车间、厂部、公司奖励的个人和集体，一次奖励相关人员5—20分。

机电车间

车间班组长绩效考核表篇6

一、劳动纪律

1、认真落实分厂、车间和班组的生产意见保证完成各项生产任务，否则一次考核200元。

2、按时参加班前、班后会，每次点名不到者按迟到考核20元。

3、脱岗、串岗者每次考核50元，睡岗者每次考核100元，由于自身未休息好，精神状态差，班长劝其回家，当天按请假处理。

4、酒后上岗或带酒气上岗者，班长劝其停止工作，当天按旷工处理。

5、不服从班长工作安排，与上级发生争吵者考核200元/次；员工在与班长发生争执时，班组解决不了的，上报车间处理，但员工必须完成当班的工作，未完成当班工作私自下班的按旷工处理。

6、迟到、早退一次考核30元，迟到、早退三次交车间处理并按旷工一天处理。

7、班前、班中、班后不允许出现打架斗殴、聚众闹事行为，一经发现处罚当事人300元，并上报车间进行二次处罚，班组内要求写检查和谈话。

8、生产现场不得流动吸烟，否则一次考核20元。

9、生产现场不得打闹、嬉戏，不得讨论与工作无关的事情，否则一次考核50元。

10、工具用完后放回指定地点，每乱放一件考核20元。

11、与实习单位配合恶劣吵架闹事者考核100～200元。

二、综合治理

1、当班期间随时保持现场卫生干净，每处不合格考核责任人20元。

2、班前、班中、班后不允许出现偷盗行为，一经发现直接上报车间，情节

严重的报公司处理。

3、班组内要求班员要不折不扣的完成班组内安排的各项工作，在检查过程中一旦发现糊弄、玩忽职守等情况的，每次处罚责任人100元。对屡教不改的将上报车间。

4、实习期间对恶意破坏实习单位设备的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交厂部严厉处理。

5、实习期间必须遵守公司、厂部、车间的各项安全管理规定，做好防火、防盗及自身安全工作，如有违反或在管理范围内出现安全事件，视情况给予扣除绩效、延期转正及解除劳动合同处理。

三、交接班制度

1、严格按照交接班制度进行交接班，交接班电解工把两水平、槽况、槽控箱、气控柜及单元槽所对应的配电箱、卫生交接清楚，吸出工把台包、出铝任务单交接清楚，天车工把天车的运行状况交接清楚（交接时必需进行试车），以上交接不清的，互相扯皮每次考核交班人100元。

2、交接班采用对口交接制，在员工未交完班前作业长不得交接班，在员工未交完班前作业长交班下班的每次考核100元。

3、强行下班者当天按旷工处理，交接班以交接班记录本上的填字为准，交接班记录一次不填考核20元。

4、交接不严，接班后1小时内查出的问题每处考核接班人50元。

5、交接班时设备及工具必须交接清楚，交接不清互相扯皮，每次考核交、接班人各100元。

四、人员培训

1、培训人员不得无故不到，不得迟到、早退，有事必须提前请假，培训时

必须遵守课堂纪律，不准抽烟，不准大声喧哗，专心听讲，手机必须关机或打到震动上，违者一次考核10元。

2、听课人对授课人提出的问题要认真回答，回答的好的奖励30～50元。

3、听课人必须做好课堂笔记和完成布置的作业，全月培训完毕后，经车间检查记录做的齐全，考试优良者，奖励30～50元，否则考核30～50元。

4、车间不定期的对员工进行现场理论知识及实际操作的提问，不合格的考核30～50元。

5、待培训结束后，进行考试，凡考试不合格者，考核100元，进行补考，再不合格者，考核50％的月奖，并对其进行脱岗培训，期间不享受任何待遇。

6、定期检查实习效果，采用理论知识考试、实习心得、现场操作等方式，对不合格者延期转正或按车间相关规定进行考核。

五、考勤及请假管理

1、班组的考勤在上交车间前必须向班组成员公布，并由班长填字才有效，班组考勤一次不向员工公布考核班长每人50元，考勤每出现一天不真实每次考核班长每人50元。

2、班长严格执行公司的考勤制度，对员工的请假按员工手册严格执行，杜绝看人办事，该请的不请，不该请的给请，如车间发现一次考核班长每次100元。

3、员工请假，由本人填写请假单，先由班长进行审批，在班长同意后，再到车间审批，假期在超过两天以上的在车间审批后再到分厂审批。

4、病假、事假、旷工按车间相关规定进行考核，请假1天的必须在上班前四小时向班长说明情况，否则按旷工处理；请假1天以上的必须严格按请

假、批假、休假程序执行，否则按旷工处理。

5、员工请假时必需坚持的条件是该员工请假后，班组的员工能满足正常生产的需要，否则不予准假（特殊情况除外）。

6、员工请假期满，回岗上班后，应及时按公司的销假制度进行销假，不进行销假的按旷工处理。

7、换休由班长在不影响正常生产的情况下按排。

8、员工在请假期间，必需保持手机24小时开通，如出现特殊情况需要其返岗的，在接到通知后必需无条件返岗，返岗后其假期可在适当时间使用，无故不到者考核200元。

9、连续病事假1个月不来者上报车间及人力资源部。

六、宣传稿件

1、每月必须保质、保量完成两篇稿件，并于每月9日、19日前交车间办公室，一次不写按车间考核规定考核负责人。

2、对每月完成稿件或信息不采用的不做考核，对稿件、信息采用者按公司规定进行奖励。

七、班组管理

1、严格班组的交接班制度，重点抓落实。

2、班组的考核评比做到公平、公正、公开，严格执行奖励考核制度。

3、做好员工的思想工作，稳定员工队伍。

4、关心员工生活，构建和谐班组。

5、做好电解槽日常维护和各项操作的监督、检查。

6、做好员工安全工作，提高人员安全意识，确保安全生产。

7、做好实习人员培训工作，重点是实习效果、规章制度及理论知识培训。

八、安全管理

1、始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产的方针，确保人身、设备的安全。

2、进入施工现场必须穿戴整齐合格劳保用品，缺一件考核20元。

3、严格按照《电解车间安全操作标准》进行各项操作，不按要求操作的每次考核50元。

3、在岗期间安全互保对子要起到相应作用，互相提醒，班长负责抽查，每发现一处不安全因素，考核当事人50元，安全互保对子10元。

4、槽上、槽下及特定区域工作，必须悬挂安全警示牌，每发现一处不按要求悬挂的考核50元。

5、在岗期间不允许动用自己不熟知的设备，出现强行动用并造成事故的由本人承担全部责任。

6、定期对车间所管辖区域内人员、设备进行安全隐患的排查，及时予以纠正和处理，处理不了的及时上报相关部门协助解决。

电解车间

钢结构车间绩效考核细则篇7

1、公共部分：

（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。（4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。

（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间落实给予相同绩效奖励。

（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。（11）损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。（12）违章操作设备扣1-10分/次。

（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣5分/次。（14）废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次。（15）不认真工作，出现质量事故（焊完返工5根以下）扣2-10 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工10根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资，造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承担法律责任、陪偿经济损失。

2、工艺质量员：，因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工：（1）损失200元以下，扣 2分。（2）损失400元以下，扣 4分。（3）损失600元以下，扣 6 分。（4）损失800元以下，扣 8 分。（5）损失1000元以下，扣 10分。（6）损失2000元以下扣除当月50%绩效。（7）损失2000元以上扣除当月100%绩效。

（8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按50%/种抽检率对构件进行质量检验，并填写质量检查记录扣1分/种，构件有质量问题检验未发现扣2分/种。

（9）未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种。

（10）未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次。

（11）未建立发货记录或发货记录不全，发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次。

（12）图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联系单，写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决，不得拖延影响工期，影响工期5分/次。

3、班组长：

（1）严格执行车间下达指令，合理安排班组工作，无特殊原因，未按期完成任务，根据情况，扣1—5分。

（2）严格执行公司安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人，分别扣除当月绩效30%、60%、90%，100%，分别扣除年终绩效15%、30%、45%、50%，发生火灾、爆炸、污染环境事故，一般、较大、重大，分别扣除当月绩效35%、70%、100%，分别扣除年终绩效15%、30%、50%。

（3）认真作好班组质量管理工作，出现质量事故（焊完返工10根以下）扣1-5 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工20根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资。

（4）对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣5分，必须建立班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签合同等考评依据，每月进行公示，做不到扣5分/次。

（5）考勤工作不及时、不认真，一次扣 5分，弄虚作假扣除当月绩效工资。

（6）对班组所领材料管理不善，出现丢失、浪费等问题，扣2分/次。

（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确，上报车间不及时（构件加工完成第二天上报），扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（8）班组设备因检查、保养、维修不及时，造成损坏，班组发生设备、公用工具损坏、丢失，未落实责任人，扣1-5分。

（9）班组各种记录不合格、不及时，扣1-5分。

（10）班组在各种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相同分数。

（11）工作现场不及时整理、打扫，责任区卫生不合格，扣1分/次。

（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣1分/次。（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次。（15）剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未查明原因扣1分/次。

4、铆工、焊工：

（1）组对超过允许误差扣1分/处，造成反工扣2-5分/次。（2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次

（3）割缝过大，不易焊接，造成联接板变形过大扣2分/次。（4）檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（6）放样错误自检未发现扣2分/次，造成反工扣2-10分/次。（7）不按工艺对各种（联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查，造成组对后返工，扣2-5分/次，焊接后返工扣3-10分/次。（8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200mm偏中处）打钢印扣1分/次。

（9）焊条随处乱放，下班不收扣1分/次。

（10）焊缝有沙眼、咬边扣1分/处，焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接，造成焊缝不合格扣2分/处，造成返工扣2-10分/次。

（11）每漏焊1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。

（12）所剩焊条长度超过3公分，每1根扣1分。

（13）停止工作氧气、乙炔、CO2表不关，下班焊把线不收、氧气带不盘，CO2机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次。

（14）未按工艺要求接板（材质、厚度、尺寸）扣1-10分/次。（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重合）扣1分/条/张，影响下料、组对扣2分/条/张。

（16）接板不合理套料，造成浪费扣1-10分/次。

（17）接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次。

（18）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（19）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

5、钳工：（1）下料错误、不套料、不合格，所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放，码放不安全扣1-5分/次。

（2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼距错误、漏打，扣1-5分/次。

（3）平板不合格扣1分/次

（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等）停止工作时不关闭电源扣2分/次。

（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销，严禁用手清理钻销，扣2分/次。

（7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修。设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣5分/次。

（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时通知维修更换，维修工接到通知不及时维修，擅自拆除、改动设备安全装置扣5分/次。

（9）设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5分/次。

（11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次，影响生产扣2分/次。

6、组立：

（1）电焊药皮清除不净扣1分/处。

（2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm，上下翼板焊缝重叠扣2分/处。

（3）翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处。（4）成型H型钢不符合质量标准（角度、尺寸、扭曲）扣1分/根。

（5）组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料，材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等项目是否合格，造成组错返工扣2分/根。

（6）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（7）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（8）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（9）不按规定在构件指定位置（腹板大头600mm处）用油漆标明制作人（Z**）扣1分/次。

7、数控直条机：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关、不清理边角料，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误，不与接板人员沟通套料情况，造成板幅利用率降低材料浪费，每次扣1-10分/次。

（3）下料不合格、少下料扣1分/次，多下料每条扣2分/条。（4）下料出现割豁0.5分/条，氧化铁未清理干净1分/条。（5）不按指定区域码放材料、材料码放状态不安全扣1分/次。（6）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（7）剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不安全扣2分/次。

（8）不及时记录，所用料及下料所剩料对不上扣1分/次。（9）不对上道工序接板焊缝进行检查，造成返工扣2分/次。（10）未完成当天工作量，扣除当天绩效。

（11）不按规定使用气瓶，气瓶称重不准确扣5分/次。（12）每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等是否正常，违章操作5分/次。

（13）下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应措施，防止发生变形、移位，因变形、移位造成材料损失2分/次。

8、埋弧：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次。（3）焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次，焊缝尺寸不合格扣2分/次，焊缝未焊透扣5分/次。

（4）不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板，造成返工扣2分/根。

（5）不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次。（6）焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处。

（7）焊条头长度超过3公分，浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/次。

（8）每漏补沙眼1处扣0.5分/次，每漏补翼板豁口1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。

（9）不按规定在构件指定位置（组立位置后100mm）用油漆标明制作人（H**）扣1分/次。

（10）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（11）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（12）焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次。（13）不为下个班次备好材料扣1分/次。（14）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（15）焊接造成构件扭曲扣1分/根。

9、矫正：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根。（3）H型钢立弯超过允许值扣1分/根。

（4）腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根。

（5）所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次。（6）漏磨一处扣0.5分/处。

（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（8）氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣2分/次。（9）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。

（11）不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mm处)用油漆标明制作人（X**）扣1分/次。（12）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（13）不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板，造成返工扣2分/根。

10、天车工：

（1）开始工作前，不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好，不进行空载试吊。停止工作后，不将起重机开到指定停放地点，勾头升置离地面2.5米以上，各控制手柄置于零位，切断电源，锁好操作室门。不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录，不交接班，不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次，（2）没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次。

（3）操作起重机时，必须先打电铃再操作未做到扣1分/次。（4）双车同吊一件构件时，所吊重量不得超过单车规定重量，必须听从专人指挥，同步操作，超载起吊扣10分/次。

（5）物体站人起吊扣5分/次。

（6）不得在吊重物的情况下，从其它作业者头上经过扣10分/次。

（7）正常情况下，使用限位开关作为停车措施或利用电机的突然反转作为机构制动措施扣5分/次。

（8）随意拆改起重机上的任何安全装置扣10分/次。

（9）工作中不允许看小说、杂志、听音乐，不允许使用手机等电子设备扣5分/次。

（10）提前离岗扣2分/次。

（11）设备出现问题，不积极联系维修带隐患工作扣2分/次，造成设备损坏扣5分/次。

11、喷漆：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关，设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）工作现场“严禁烟火”禁止吸烟，进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装，不得在地面拖拉金属物，喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次。

（3）喷漆不均匀有流挂扣1分/处。