深层搅拌桩承包协议

深层搅拌桩承包协议篇1



一、单机定员：

工作人员定为六~~八人（主机人员四人）。



二、工作内容：

1.定位、机器移位。

2.钻进、喷料、上料、纸袋清理、水泥场地清理水泥验收、临建设施的搭棚等。

3.包括四喷四搅、做试块、定桩位。

4.机械设备的进退畅设备维修等。



三、技术要求

1.桩底标高、桩顶标高及桩长。

2.复搅深度、水泥掺量。

3.严格按照甲方提供的技术要求及图纸施工，保证施工质量，未达到技术要求的及时返工纠正。

4.做好施工范围内的具体工作，作好施工原始记录，并在当日交于甲方验收签字。

5.管理好现场的水泥、材料、机具，禁止浪费材料。



四、承包方法及奖罚制度

1.承包方法：按总延米每米两圆（￥2.00）计。

2.施工期间造成的停电、停水、台风等因素影响连续三天以上按待工结算（待工工资为20元/日）。

3.每个工地进、退场三日内为承包工作日，做好机械保养、维修、清理机械表面的水泥浆等。三日后按待工计算。

4.按甲方结算总延米承包工程量。完工后及时找甲方签证结算，拿到工程款后支付工资的80%，留20%为质量保证金，三个月内无质量事故结算付清。

5.超水泥用量或管理不善造成的桩质量不合格或漏桩等经济损失应赔偿，赔偿按工程量的10%计。

6.机械操作不当、保养不当，指各润滑部件及变速箱、转盘缺油等，所造成的零部件损坏、工具、材料丢失等应赔偿。

7.施工期间做饭、杂工人员一人，工资及生活费按每月六百元（￥600.00）计，完工后不再计发。

8.防火、防盗及进入工地内必须遵守的安全条例，否则后果自负。

承包人： 委托人：

日期：年月日

深层搅拌桩承包协议篇2

深层搅拌桩经过近二十年的发展, 由于施工技术和施工机械的成熟已被广泛地用于软土地基加固、边坡支护、基坑及堤坝防渗等方面。深层搅拌桩可以增加软土地基的承载力, 减少沉降量, 提高边坡的稳定性, 以及具有快速、经济、有效等特点。深层水泥搅拌桩利用水泥作为固化剂的主剂, 通过特制的深层搅拌机械在地基深部将软土和固化剂强制拌和, 使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土, 处理效果显著, 处理后可很快投入使用。深层搅拌桩施工应用是一个重要课题。

2 施工准备

搞好场地的三通 (路通、水通、电通) 一平 (清除施工现场的障碍物) , 查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。

放线, 按设计图纸放线, 准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、监理等的同意后, 方可执行。

做好施工准备, 包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场, 水泥及外加剂必须有出厂合格证, 水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

3 施工工艺流程

⑴搅拌桩机:PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备 (灰浆泵、灰浆搅拌机等) 。

⑵制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆, 待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

⑶预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后, 启动搅拌机电机, 放松起重机钢丝绳, 使搅拌机沿导架搅拌切土下沉, 下沉的速度可由电机的电流监测表控制, 工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中, 边喷边旋转。

⑷提升喷浆搅拌, 搅拌机下沉到达设计深度后, 开启灰浆泵将水泥浆压入地基中, 边喷边旋转, 同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

⑸重复上、下搅拌, 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时, 集料斗中的水泥浆应正好排空, 为使软土和水泥浆搅拌均匀, 再次将搅拌机边旋转边沉入土中, 至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面, 搅拌过程同时喷水泥浆。

⑹清洗, 向集料斗注入适量热水, 开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆, 直到基本干净, 并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

⑺移位, 重复上述⑸、⑹步骤, 再进行下一根桩的施工。

4 施工控制

⑴施工中, 制定各岗位责任制, 做到岗位到人, 责任落实, 层层严格把关。施工过程中, 现场施工记录必须专人负责, 详细记录施工时间、地点、桩号、桩径、桩长、水灰比、掺入量、钻搅次数和喷浆量以及机械运转情况等, 并要求深度记录误差不得大于5cm, 时间记录误差不得大于2s。施工中发生的问题和处理情况如实记录, 以便汇总分析。

⑵水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。

⑶为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求, 在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑷对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

⑸为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

⑹水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟, 喷浆压力不小于0.4MPa。

⑺为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为30秒。

⑻施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆, 一旦发生断裂, 要将钻搅钻具提到已喷浆桩段再重新钻喷浆, 禁止从中途的停浆段开始。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。喷浆时不得追求效率, 将慢速提升改为快速提升, 或第一次提喷不到位, 第二次重复搅拌下沉不到底;提升或下沉速度不大于50cm/min, 确保每根搅拌桩水泥与土充分拌合。

⑼施工中发现喷浆量不足, 应按监理工程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因, 喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。

⑽现场施工人员认真填写施工原始记录, 记录内容应包括: (1) 施工桩号、施工日期、天气情况; (2) 喷浆深度、停浆标高; (3) 灰浆泵压力、管道压力; (4) 钻机转速; (5) 钻进速度、提升速度; (6) 浆液流量; (7) 每米喷浆量和外掺剂用量; (8) 复搅深度

5 质量检验

5.1 检验方法

⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

(1) 检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩身中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

(2) 触探试验:根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看, 当桩身1d龄期的击数N10大于15击时, 桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

⑵水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送实验室做 (3个一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验, 以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%～1.5%。

⑶对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5.2 外观鉴定

⑴桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象;

⑵搅拌均匀, 凝体无松散;

⑶群桩桩顶齐, 间距均匀。

6 施工过程存在问题与处理体会

6.1 歪桩

指桩身发生倾斜。

6.1.1 原因

⑴钻搅钻具弯曲;

⑵钻塔承受冲击荷载时摇晃;

⑶卧式动力头摆动厉害;

⑷遇见石块后侧面挤过。

6.1.2 处理措施

⑴使用刚性好、笔直的钻搅钻具;

⑵钻塔主腿底脚应用球形铰链连接;

⑶操作要稳, 控制石块反冲击力干扰;

⑷遇见石块或条石挖出后 (一般在浅部1.5m左右) 再施工。

6.2 断桩

6.2.1 原因

⑴喷浆发生过间歇中断;

⑵钻搅头连接法兰松动漏浆;

⑶粉质粘土与淤泥换层处连结固结较弱。

6.2.2 处理措施

⑴保持连续供浆;

⑵连结法兰要用双螺帽上紧并加定位梢;

⑶增加粉质粘土与淤泥换层处的水泥浆量。

6.3 偏桩

指水泥土桩偏离设计桩位。

6.3.1 原因

⑴桩机就位不正有偏距;

⑵遇大石块或钻搅头后于深部发生横向移位施工。

6.3.2 处理措施

⑴桩机对位要居中, 不得超出允许偏差;

⑵石头和钻搅头应挖出;

⑶对于偏差过大, 处理较困难的应进行补桩施工。

6.4 空心桩

即桩的中间部位呈现无水泥。

6.4.1 原因

⑴粘性土糊钻后同心转;

⑵搅拌叶片有纤维缠绕及土附着。

6.4.2 处理措施

⑴将钻搅头用清水或润滑浆液浸湿;

⑵及时清除纤维再钻搅。

6.5 桩段不固结

指某一段桩身没有进行固结。

6.5.1 原因

⑴水泥变质;

⑵水泥比太小;

⑶钻搅不均匀;

⑷使用加水稀释后的凝稠水泥浆。

6.5.2 处理措施

⑴使用新鲜水泥;

⑵水灰比及其它外掺剂加量适宜;

⑶钻搅均匀;

⑷因机事故而凝稠的水泥浆的水泥浆不准使用。

6.6 桩身的土团和水泥团多

指在桩身的局部形成了纯土区和纯水泥区。

6.6.1 原因

⑴钻搅不均匀;

⑵硬土难搅碎;

⑶粘性土或杂填土钻搅次数不够。

6.6.2 处理措施

⑴将水泥和土钻搅均匀, 不得预搅喷浆下沉;

⑵遇硬土钻搅时适量给水润湿软化。

7 结语

深层搅拌桩施工工艺受施工环境制约少, 可全天候施工, 能显著地提高工效, 缩短工期, 施工参数定量化, 容易控制施工质量。作为处理软土方法, 处理效果显著, 处理后可很快投入使用。深层搅拌桩施工应值得广泛应用。●

参考文献

[1]JGJ79-2002建筑地基处理技术设计规范

小议深层水泥搅拌桩施工质量控制篇3

深层水泥搅拌桩是利用水泥搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。

二、工程概况：

某工程地基地质情况复杂，以小粉土主，局部淤泥质土，地下水丰富，河塘较多，塘内淤泥层厚度较大。为解决路基、管道工后沉降，主车道内鱼塘软基；管道基础内的鱼塘软基均采用水泥搅拌桩处理。

工程设计水泥搅拌桩采用直径50cm，正方形布置，间距1.2m。

管道软基处理工程量：单根长度4-7m，水泥搅拌桩工程数量为2064m，总根数为387根，处理长度为157m，占全线长度的6.83%。设计桩身28d无侧限强度为不小于1.0Mpa，复合地基承载力>100kpa。

主车道鱼塘段搅拌桩施工处理工程量：单根长度7m，水泥搅拌桩工程数量为8694m，总根数为1242根，处理长度为88m，占全线长度的5.22%。设计桩身28d无侧限强度为不小于1.0Mpa，复合地基承载力>100kpa。

三、试桩的目的及要求

1、深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和小粉土。在正式施工之前应通过试验确定其适用性。应注意冬季和雨季施工等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2、试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3、每个施工段落的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验28天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。

四、施工准备

1、深层水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(主要是大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、深层水泥搅拌桩可采用不低于32.5普通硅酸盐水泥（袋装）以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3、深层水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

4、深层水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和技术负责人组织检查验收合格后方可开钻。

5、施工前各种仪器仪表，必须进行标定，包括压力表、密度计等。

五、施工工艺流程

场地平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→将钻机移至下一桩位。

六、设计参数及要求

1、水泥掺入量为天然土重的15％；2、水泥浆水灰比0.45；每米掺灰量50kg、高效减水剂为石膏，掺量为0.5％；3、室内配合比设计28d无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa；4、复合地基承载力>100KPa。

七、施工控制

1、水泥搅拌桩的施工应派专人负责，全过程旁站。确保人员到位，责任落实到人。

2、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1）施工桩号、施工日期、天气情况；2）喷浆深度、停浆标高；3）浆液流量；4）钻机转速；5）灰浆泵压力、管道压力；6）钻进速度、提升速度；7）每米喷浆量；8）复搅深度。

3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每7m水泥搅拌桩的正常成桩时间应大概为28min，注浆压力不小于1.5MPa。

5、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制，把桩机的垂直度控制在≤1％的范围内。

6、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

7、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。试桩的下钻速度控制在0.7m/min的速率，要控制好提升速度，因为提升的时候，伴随着搅拌、喷浆的过程，一般为0.2～0.5m/min。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，否则不得进行下一根桩的施工。

9、为施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10、保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应参照仪表上面的电流表读数判断是否已进入持力层，桩底必须进入持力层0.5m，然后在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

八、质量检验

1、检验方法

1）、做好施工记录，施工应反映每根桩施工全过程的真实情况，应按规范规定的内容填写，做到详尽、完善并及时汇总分析。

施工允许偏差检测项目及标准见下表:

2）、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。

3）、如果水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

4）、对搅拌桩取芯后留下的孔洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5）、在软土层深厚的地方对施工質量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定

1)、群桩桩顶齐，间距均匀；2)、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；3)、搅拌均匀，凝结体无松散。

九、结束语

深层搅拌桩地基处理水利工程论文篇4

1水利工程地基处理中深层搅拌桩技术问题

1.1水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之搅拌桩桩位不准

桩体施工前，要先进行桩位的放样施工，对其准备工作进行重视。在水利工程施工中，地基的处理中应用深层搅拌桩技术是一项非常隐蔽的工作，要做好事前的控制工作，尤其是对桩位的校核工作。在对桩位进行校核时，监理工程师要对桩位进行复核，并且，对桩位的相对轴线位置也要进行相应的检测，这样能够避免出现在一些施工部位重复进行施工的情况。但是，在很多的水利工程施工中，地基处理深层搅拌桩技术的施工人员只有对对轴线相对位置的检查比较重视，这样才能更好的保证水利工程的地基处理不受到影响。

1.2水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之钻头下搅受阻

在打桩机的钻头下搅过程中，一旦出现钻头碰到大块的石头、树根等异物，这样就会导致钻头在使用过程中出现长期的搅拌现象，不能够继续下沉。因此，在施工过程中，要有专业的监理人员对工程的施工进行检查，对工程的质量进行保证，同时，在出现问题以后，监理人员可以要求施工人员对下搅工作进行暂停，也可以使用间隔桩位施工，然后在进行这个桩位的施工。

1.3水利工程地基处理中深层搅拌桩技术应用体会之输浆管堵塞

在水利工程地基处理中，应用深层搅拌桩技术往往会出现输浆管堵塞的问题，出现这个问题的主要原因是打桩机钻头喷灌位置的设置不符合要求，或者是浆液的黏度过大，在出现这种情况下，深层搅拌桩技术的水灰比应该控制在0.5左右。针对施工过程中可能出现的堵管问题，施工单位可以对浆液的水灰比进行适当的调整，也可以对输浆管进行清理，然后按照正常的施工程序进行操作。对出现堵管的桩位也可以进行补桩，这样也能对出现的问题进行解决。

2深层水泥搅拌桩施工质量控制

2.1施工前的质量控制

2.1.1施工前准备

在施工前的准备阶段，可以修建设备的存放场地，保证用电设施的齐全和供电的稳定性。在没有外接电源的施工现场，可以配备一定数量的柴油发电机。在施工现场，对区域内的障碍物要进行清除，对可能影响施工的石块或者是地下管线也要进行清除，对施工现场的高压电线也要进行处理，保证可能出现障碍物进行事先的清除，在无法清除时，应该设置明显的标志，这样能够保证生产的安全。对施工现场进行场地平整，对出现的低洼存水处应该进行抽水，然后进行回填压实，在回填方面不能使用生活垃圾来作为填充物。

2.1.2施工放样在施工放样方面，要使用精密测量设备进行准确的放样，对施工起始桩位和边线的位置进行确定，然后利用钢尺对桩距进行测量，将桩位标出。

2.1.3原材料的质量控制在对原材料进行控制时，要对水泥的品种以及质量进行严格的要求，在大批量使用前，对水泥要进行抽样试验，对强度问题进行检测，在检测合格以后才能在施工现场进行使用。施工中应用的水也要符合相关的要求，对自然水源的水质要进行分析，在检验合格以后才能进行使用。

2.2实施过程质量控制

2.2.1试桩

在工程开始施工前，要按照规范要求，对深层水泥桩的搅拌桩成桩进行试验，试桩的结果要满足相关的技术参数要求，对钻进速度、搅拌次数以及提升速度都要进行试验，然后对施工步骤以及施工程序都要进行确定，对地质变化可能出现影响进行分析，制定合理的施工技术措施。

2.2.2制浆质量控制

在制浆方面，要对水灰比进行控制，对备好的浆液还要进行持续的搅拌，使水泥浆保持稳定，不会出现离析和停置时间较长的情况。浆液在倒入集料时应该进行过滤，这样能够避免出现浆液内结块的情况，避免出现堵塞的问题。

2.2.3输送浆液质量的控制

在进行浆液输送以前，要保证输浆管的潮湿，这样对输浆的`效果能够进行保证。在输浆过程中，对泵的压力大小也要进行控制，泵的压力满足要求，保持稳定性，能够实现持续供浆。在输浆过程中要是出现堵塞的情况，可以对输浆管道进行拆卸和清洗。

2.2.4桩长的控制

钻杆标线法：施工前应测量钻杆长度,可用带颜色的油漆在钻杆上进行明显的桩长标志，以便掌握钻入和复搅深度，确保桩长满足设计要求。度盘读数法：利用控制钻入深度的刻度盘,通过指针读数可直接反映搅拌桩的长度。

2.2.5水泥用量的控制

按单桩桩长和设计要求，计算出单桩水泥用量，严格按事先确定的水灰比进行制浆。输浆泵控制。输浆泵必须保持足够的压力和稳定的输浆能力，输浆量必须与施工桩机的下钻速度、搅拌频率及提升速度相匹配。另外，应确保单桩施工后，所配制的水泥浆能基本用完，无剩余。只有控制好单桩的水泥用量，桩身的强度才能保证。

3结束语

旋挖桩承包合同协议篇5

乙方：

甲方委托乙方承建? 900-1400㎜的旋挖钻孔灌注桩施工，根据国家《经济合同法》及《建筑工程质量管理条例》、《建筑桩基技术规范》及其它相关法律、法规，本着自愿平等、协商一致、等价有偿的原则，结合本工程的具体情况，经双方协商达成如下条款，供双方共同遵守。

第一条工程概况

一、工程名称：重庆西永综合保税区消防站工程

二、工程地点：重庆市沙坪坝区

第二条乙方承包施工内容

一、严格按照建设单位提供的施工图和国家钻桩验收相关规范负责钻孔、清孔、钢筋笼安装、声波检测管安装、渣土转运及孔内混凝土灌注。(确保声测管不堵塞如有负责清通)

二、承包方式：包质量、包工期、包安全。

第三条工程价款

一、综合包干单价：桩径大于或等于1米时按270元/ m?计价，桩径小于1 米时按270元/ m计价。以上单价包含人工、机械、辅料、管理费、钻孔、清孔、岩芯取样、钢筋笼安装、渣土转运、声波检测管安装、孔内混凝土灌注及文明施工等一切费用。设备进出场费另计7000元。

二、工程量以图纸设计桩径计算，工程量以甲乙双方现场代表按实收方签字确认为准。

三、付款方式：桩基工程完工后付总工程造价的60%，余款待检测验收合格办理工程结算后个月内付清。

第四条工期

一、本合同日历工期20天。甲方必须保证原材料钢筋、商砼及时到位。

二、开工日期：年月日，竣工日期：年月日。

三、如下列情况，工期作相应顺延。

1、甲方在合同开工日期前二天，不能交出施工场地。

2、明确由甲方供应的材料，未按时提供进场者。

3、设计变更，设计与本合同不符而增加工程量者。

4、不可抗力。

第五条双方责任

一、甲方责任

1、甲方提供乙方施工工人及管理人员的住宿条件。

2、提供钻孔平面设计图、轴线、标高，桩位、及竣工资料的整理等(乙方负责桩位、桩号的草图)。

3、确保“三通一平”，水、电接至施工现场50米以内。

4、派专职人员配合乙方施工，并对乙方施工进行质量监督、检查、验收。

5、场内泥浆排水主沟由甲方开挖，施工中流通由乙方派专人负责排放至甲方指定地点。

6、甲方提供商品混凝土并送至孔口边。

7、本合同工程所需钢材、水、商品砼，由甲方提供，费用由甲方承担。

二、乙方责任

1、组织设备(旋挖钻机、氧割设备、电焊机等)及相关操作人员。

2、乙方委派1名现场负责人到现场全面组织施工并与甲方联系协调工作。

3、自备除甲方供应材料外的其他材料。

4、负责对施工过程中钻孔所产生的土方转移至甲方指定堆场。

第六条工程质量

一、乙方必须按设计图及有关钻孔验收规范(JGJ94-20_)进行施工，保证钻孔灌注桩工程质量合格。(混凝土成型密实度、垂直度、桩径、砼无断层、夹层夹砂)

二、每单孔完成后，应由甲、乙双方现场负责人汇同监理及建设单位按规范验收并签字确认。

三、工程完工后，由甲方邀质量验收的相关部门进行质量验收，若因乙方施工原因造成验收或试桩不合格，乙方应予返工，其返工产生的一切损失由乙方负责。若因甲方原因造成质量验收不合格，由甲方负责，并承担相关的一切损失。

第七条安全责任

1、在施工中乙方应自觉遵守甲方制定的各种安全纪律制度并接受甲方的管理。乙方在施工过程中应加强对自身施工人员的安全教育，如发生的一切安全事故，由乙方或责任方自行负责。

2、乙方对承包项目的安全施工负责，严格执行国家、重庆市、甲方及上级单位的政策、法律、法规、标准和制度、不得违章指挥，严禁违章作业，严格执行安全技术交底，必须对现场人员进行安全教育，配备专业且具备资质的操作工操作机械。

3、乙方进入施工现场进行环境保护教育和法律教育，工人必须遵守环保法规及有关规定、制度要求，如乙方在施工中违章违规造成罚款，一切经济责任由乙方承担。

第八条：违约责任

1、乙方施工成型桩砼质量不符合要求，由乙方返工、整改，并负责承担由此带来的一切经济损失。

第九条其它

1、本合同未尽事宜，甲、乙双方协商签订补充协议，补充协议与本合同具有同行法律效力。

2、在本合同执行中，双方发生争议，应及时协商解决。

3、本合同一式叁份，甲方执贰份，乙方执一份，经双方签字，

盖章后生效，至合同工程竣工交清工程尾款后自然失效。

水泥深层搅拌桩施工技术篇6

1 施工前准备工作

1.1 施工班组的选定

由于水泥深层搅拌桩的特殊性,属于隐蔽工程,要求施工队伍应具有丰富的施工经验,且在施工过程中必须严格控制管理,由持有特种操作证的人员施工,以保证质量。

1.2 施工机械的选定

鉴于本工程搅拌桩长度只有7 m~10 m,且受到施工场地限制,选择PH-5型粉浆两用型桩机。

1.3 施工场地的准备

1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度;且在一侧要开挖排水边沟,保证雨季场地不积水。2)水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,水泥及外加剂必须有出厂合格证,我方将在监理工程师的见证下随机抽取水泥的样品送至质量检测中心检验,合格后方能投入使用。水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。3)桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定,不合格的仪表严禁使用。4)为了克服盲目性,确保浆喷桩加固地基收到预期的效果,施工前必须进行试桩。

2 施工控制

2.1 施工工艺流程

1)定位,搅拌机运行到指定的桩位处,对中并保证桩架垂直。当地面起伏不平时,应调整基座保持水平。同时制备水泥浆,按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。制备水泥浆的目的是,根据设计单位提供的水灰比和水泥掺入比这两个参数,计算出:每1 m3水泥土加固体中应注入的浆液体积量,m3;浆液的密度,g/cm3。2)预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40 A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。3)提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。4)重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。5)清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。6)移位,重复上述1)~5)步骤,再进行下一根桩的施工(见图1)。

2.2 控制要点

1)水泥搅拌桩开钻之前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求用流量泵控制输浆速度,确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度,比如我们工地在搅拌桩施工时,尽量使注浆泵出口压力保持在0.4 MPa~0.6 MPa,使搅拌提升速度与输浆速度同步,每根桩的正常成桩时间应不少于40 min。同时应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。2)施工时,设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5 m,在开挖时应将该施工质量较差段挖去。设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整。3)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤。4)制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过2 h。若停置时间过长,不得使用。5)水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作,复搅时可提高一个挡位。6)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 s,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30 s。7)搅拌桩施工时,邻近不得进行抽水作业。8)当施工过程中发现地层某深度出现硬层时,可根据地质情况进行相应的处理。9)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 h内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内,补喷重叠段大于100 cm,超过12 h应采取补桩或注浆措施。10)现场施工人员认真填写原始记录,记录内容应包括:a.施工桩号、施工日期、天气情况;b.喷浆深度、停浆标高;c.灰浆泵压力、管道压力;d.钻机转速;e.钻进速度、提升速度;f.浆液流量;g.每米喷浆量和外掺剂用量;h.复搅深度。

3 质量检验

水泥深层搅拌桩施工质量控制应贯穿于施工全过程,施工中必须经常检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点为水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度等。检验方法主要有以下几种:1)成桩7 d后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5 m),目测检查水泥搅拌桩的均匀性,成桩直径。2)成桩后3 d内,可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根,触探击数不少于10击。不过轻型动力触探得出的数据没有绝对对比值,只能作为一种辅助检验方法。3)水泥搅拌桩成桩28 d后,用双管单动取样器钻取芯样检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28 d龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做3个月龄期的无侧限抗压试验,以测定桩身强度。检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。

4 结语

水泥深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点,是进行软土地基加固的一种有效方法,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕,现已广泛应用于工民建、公路桥梁、市政工程等领域,是一种经济、科学的施工方法。

摘要：通过对水泥深层搅拌桩加固机理、施工控制要点、控制方法的介绍,结合佛山某道路工程的软基处理,对水泥土搅拌桩加固软土地基提出一些看法,以完善水泥深层搅拌桩的施工工艺,达到改良地基的目的。

关键词：水泥搅拌桩,控制,检验,施工

参考文献

[1]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].

[2]徐至钧,曹名葆.水泥土搅拌法处理地基[M].北京:机械工业出版社,2004.

深层搅拌桩承包协议篇7

深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。它主要是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌桩机，在地基深处的土层中就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由此所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，从而提高地基强度和增大变形模量。这种软基处理方法速度快、效果好、造价低，近几年在公路、铁路、土建及电厂等大面积软地基处理施工中应用很广泛。

深层搅拌法不仅适用于软土地基加固，而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕；这种施工方法于1993年至今，在道路、地下室基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用，并取得了较好的经济效益。

深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。

二、深层搅拌桩的原理与基本性能

水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理一化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。

水泥加固土的强度取决于被加固土的性质(含水量、有机质及烧失量等)和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺人量的增大而增大，工程常用的水泥掺人比为12％～17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500-3000Kpa。

三、工程概况

中山古神公路工程项目01标采用城市一级公路标准，计算行车速度主线80km/h，匝道40 km/h；路基宽度主线32m，匝道9 m。本标段软基处理段主要采用深层搅拌桩，其中深层搅拌桩路段共约7000m，软基处理是本项目的施工难点和重点。

四、施工准备

4.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括火块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

4.2 测量定位，对测定的桩位要做标志，加强保护，并在施工中随时检查，编制好桩位图。

4.3 施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时问等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

五、深层搅拌桩

5.1 施工顺序：

测量放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆→强制搅拌四次→喷浆四次→提杆出孔→钻机移位。

5.2 深层搅拌桩施工

5.2.1 测量放样

5.2.1.1 根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔10m-20 m放出路线中心桩。

5.2.1.2 按照打设的宽度放出边桩及护桩。

5.2.2 地面清理及整平

5.2.2.1 将施工范围内的树木、杂物清理干净。

5.2.2.2 将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，应按设计标高整平，做成大于1％的双向横坡，并进行压实(压实度大于90％)。

5.2.3 定位

桩机按施工设计图放样就位，钻头中心对正桩位点，通过调整液压腿来调整桩机的水平度和垂直度。

5.2.4 预搅下沉

启动搅拌钻机，顺时针旋转钻头，为了防止管道中残留水泥粉不致四处飞扬，待钻头入土20cm后开始启动空压机送风。钻头钻进时边旋转边送风，随着钻进，钻头附近土体在原位爱到搅动。下沉钻头至设计标高或持力层。

5.2.5 钻杆提升

启动粉体发送器至喷灰口，逆时针旋转钻头提升，并持续送水泥粉。提升过程中严格控制提升速度（0.5~0.8米/分）同时注意保持空压机压力在0.20~0.25MPA,刮灰器电机转速达350~400转/分.(以上参数可根据不同的地质条件和设计喷粉量进行试桩调整),待搅拌钻头提至设计桩顶时,停止送灰,检查送灰质量.

5.2.6 复搅

待搅拌钻头提出地面后，关闭粉体发送器，再次将钻头下沉至设计标高，如果第一次喷粉量达不到设计要求，再次提升时继续均匀地送灰到设计用量，若己够则再次搅拌提升出地面，重复四次搅拌四次喷浆，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度不宜超过0.8m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

5.2.7 施工中如因停止或机械故障中断喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下至少1m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，宜先拆除输送管路，清洗输送管路后再进行施工。

5.2.8 移机至下一桩位，检查储灰罐内的水泥量，按一根桩的用量加50公斤储存，不足时加足，开始下一根桩的施工。

5.3 深沉搅拌桩施工注意事项

5.3.1 机械进场前，对水泥传导系统的密封装置进行检查，绝不允许漏气，测定空压机的状态。确保空压机达到标定的工作压力和风量。

5.3.2 检测水泥输送的计量装置，使计量装置的反应精度达到要求。

5.3.3 水泥进场要做好保护工作，现场临时材料堆放处应比地面高，防水、防潮、防雨。

5.3.4 加料时要严格过筛，防止结块变质材料被用于施工，对成桩质量造成直接影响，严禁使用不合格材料。

5.3.5 施工前进行工艺性试验，确定钻进速度、管道、刮灰器转速、钻进电流、成桩电流等参数。

5.3.6 施工中，桩机前后台人员密切配合，送料人员根据地层情况，钻进深度及机械提升速度确定总料量，随时调整，保持送料连续均匀，前台人员对不同的地层采取相应应变措施，以防止阻塞输送管道。

5.3.7 钻进时保证垂直度，确保桩体垂直。

5.3.8 搅拌水泥时按确定的各种参数操作，匀速提升，不能随便更改。

六、质量检验

6．1 检验方法

6.1.1 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1．5％。

6.1.2 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

6.1.3 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

6.1.4 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0．2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

6．2 外观鉴定

6.2.1 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

6.2.2 搅拌均匀，凝体无松散。

6.2.3 群桩桩顶齐，间距均匀。

七、结束语

7.1 根据水泥搅拌桩的加固原理和大量的施工经验可以看出，要使水泥搅拌桩保持足够的强度，一要有相应数量的水泥；二是必须使水泥与土充分接触，即用机械充分拌和水泥和土。因此，水泥土深层搅拌桩施工中必须紧紧把握这两点，严格控制水泥掺人量和搅拌次数、转速、提升速度等。

7.2 深层搅拌桩施工速度快、成本低，已广泛应用于大面积的软基處理中，施工中必须加强施工管理，控制施工工序，才能确保施工质量。

7.3 地方公路路基填筑区一般为农田、鱼塘段等，其土质松软，含水量大，一般承载力较低，无法达到设计的要求，往往需要进行特殊的地基处理。

深层搅拌桩承包协议篇8

【摘要】公路工程施工的过程中经常会遇到软土地基，这种地基在实际的施工中有其自身的特点，而为了有效的保证施工的效果，一定要采取有效的措施对地基进行适当的处理，在软土地基加固的过程中，水泥搅拌桩技术有了非常广泛的应用，这种施工工艺有很好的综合性能，所以也受到了施工人员的欢迎。本文主要分析了水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用，希望能够为相关的施工人员提供一定的经验和借鉴。

【关键词】水泥深层搅拌桩；路基软基；处理；应用

在软土地基处理的过程中，使用水泥搅拌桩施工存在着一定的复杂性，这是因为道路施工的过程中，所面对的施工条件会产生非常显著的差别。所以在施工的过程中一定要对施工条件以及施工环境进行详细的了解，之后再确定施工的工艺，特别是遇到了软土地基的时候，一定要对其更加的重视，该技术在施工中的一个最为重要的材料就是水泥，所以在施工的过程中一定要对水灰比进行严格的控制。

1、水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的工艺流程

首先是要完成对桩位的选择和放样，之后要按照搅拌桩位置对其位置进行选择，钻机的位置和参数也是施工质量的一个非常重要的影响因素，所以在上述工作完全结束之后一定要对施工的机械和设备进行严格的校验。按照钻机的具体情况对钻孔的深度进行严格的控制，在操作的时候，需要先将注浆泵开启，然后将其放在指定的位置上，这样就使得其下沉的幅度和设计的标准完全符合。同时还要按照设计的要求对桩体进行严格的处理，这样才能使得施工效果发挥到极致，充分的发挥其作用和功能。

2、水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用

2.1定桩位

在工程正式建设和施工之前就要对桩位进行确定，在工程建设的过程中一定要按照原来的施工计划进行操作和执行，为了有效的保证施工的质量，一定要在桩体施工之前对其进行标记，也要在这一过程中对桩体和桩体之间的距离进行严格的控制，这样一来就减少了遗漏的问题，此外，在施工的过程中还要注意这样几个问题。首先是钻头和钻杆应该一直保持在一条水平线上。其次是在施工之前一定要对钻机进行严格的检查，检查最好在晚间施工全部结束之后进行。这样就可以保证其在使用之前不会出现问题。为了更好的完成这一工作，需要监管人员专门对其进行专门性的处理。

2.2预搅下沉

预搅下沉是一个相对比较复杂的施工环节，这一环节当中要使用到的一个重要的机械就是搅拌机，先将搅拌机打开，之后要将钢丝绳进行下放，同时还要保证施工过程中搅拌机可以正常的运行。下沉的速度应该根据输浆系统运行的实际状况对其进行处理，同时在这一过程中需要注意的一点就是，在施工的过程中，地下石块有可能会影响到施工的正常进行，同时工程建设人员要进行良好的有效的沟通，如果石块的体积超过一定的范围或者是对施工产生了十分明显的阻碍，就要对其进行挪动和调整。但是在施工中还要注意的是，无论采取何种施工方式，钻机始终都要和导向架的方向保持垂直的关系。此外搅拌桩桩的垂直度也会受到很很多因素的影响而产生非常严重的偏差，所以必须要将整个误差一致保持在合理的范围之内，最大偏差不要超过5厘米。

2.3制备水泥浆

在对水泥砂浆进行配制的过程中，一定要按照相应的规范和要求来操作。因为施工中软土地基的形式和实际的情况会产生非常大的差别，所以对水泥自身的配比也有着不同的要求。水泥的主要原料就是硅酸盐。所以普通的水泥就可以满足施工的实际需求。通常，水灰比一定要控制在0.45以上，0.5以下，因为深层水泥搅拌桩在施工中主要采用的原料是水泥，所以水泥的质量对施工的效果有着非常大的影响，所以必须要采取有效的措施对其进行有效的处理。

2.4喷浆搅拌提升

在搅拌机下沉深度可以非常好的满足施工的标准时，就可以开启灰浆泵，这种设备实际上就是要将已经配置好的水泥直接输送到地基当中，同时在实际的操作中还要根据实际情况对喷浆的时间予以严格的控制。通常情况下喷浆时间都要在30秒以上，如果喷浆的位置已经在桩顶的部分，就可以开始搅拌施工。另外，对速度也要进行有效的控制，成桩之后要对喷浆的实际情况进行严格的检验，保证其可以充分的满足施工的相关标准和要求。

2.5多次搅拌下沉、提升

该工序在施工的过程中，如果需要重复作业，就必须要符合相关的标准和要求，同时还要有效的避免叶片堵住机器，同时还要对整个喷浆的进程予以严格的控制，这样才使得工程在对钻头没有严重磨损的情况下进行。

3、加强水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的质量控制措施

3.1檢验施工的适用性

深层搅拌桩在施工的过程中比较适合使用在淤泥、泥炭土或者是粉土的硬化处理中。水泥搅拌桩在处理泥炭土或者是软土地基当中的地下水本身就有比较严重的腐蚀状况时，其还是具备一定施工难度的，所以在施工之前，应该对这种施工方法适用的条件进行严格的控制。此外，温度对水泥强度和硬度等重要指标的影响也是不容忽视的，通常情况下，水温尽量不要过低。

3.2确定原材料的和机械的最佳施工条件

深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是过长的搅拌字数也会带来很多弊端，搅拌次数越多，施工时间也越长工程量变大。而通过试桩可以找到最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力以及复搅深度等参数，这样能够给下面大规模的施工提供数据准备，在保证施工质量的前提下尽最大可能的减少施工量。

3.3试桩要求。试桩要想得到真实准确的数据，必须符合相应的要求

根据以往的施工经典每个标段的试桩不少于7根，试桩之后才能进行下面的全面施工。具体的步骤是：确定施工段——进行试桩——7d后直接开挖取出——14d后取芯，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求主要是通过试块的无侧限抗压强度，确定试桩的效果。

3.4确保桩身水泥用量及耐腐蚀剂用量

水泥的使用量也会在很大程度上影响到桩体自身的强度。水泥量过大会造成浪费，但是水泥量太少又会使得桩体的强度过低，所以在这一过程中一个重要的任务就是对水泥的使用数量进行严格的控制。首先就是要确保桩体的水灰比和送浆压力和试验得出的数据完全一致。其次是按照桩体自身的长度计算其水泥的使用量是否达标，耐腐蚀剂一定要严格的按照施工的要求进行添加。

4、结语

在软基处理加固的过程中，有很多工程都使用水泥搅拌桩技术，但是在应用的过程中一定要对施工的具体流程进行严格的控制，确保每一个流程都可以满足相关的要求，同时在成桩之后还要进行严格的检查，保证施工质量的同时也保证工程的进度，避免延期交工现象的产生。

参考文献

[1]黄进锋.深层水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用[J].科技创新导报，2011（02）.

深层搅拌桩承包协议篇9

由方案一变为方案二后,基坑外侧的止水帷幕由成本低的单排水泥深层搅拌桩换成了成本高的钢筋混凝土咬合桩,总体造价上略有提高;但在平面上满足了基坑上方作业面宽度不足的要求,也不用考虑教堂拆除重建,取得了较好的社会效益。

下面将两种方案从技术、造价和社会影响等方面做一下具体分析和总结,希望对以后类似问题的方案设计有参考价值。

1 两种方案工法比较

方案一外侧止水帷幕采用三轴水泥深搅桩(SMW工法)形成地下连续墙,内侧设单排钢混凝土支护桩。

SMW工法是以三轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌,在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法施工顺序如下:1)导沟开挖:确定是否有障碍物及做泥水沟;2)置放导轨;3)设定施工标志;4)SMW钻拌:钻掘及搅拌,重复搅拌,提升时搅拌;5)施工完成SMW。

SMW工法的主要特点:

1)施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2)钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点,随着钻掘和搅拌反复进行,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、100以上卵石及单轴抗压强度60 MPa以下的岩层应用。4)可成墙厚度550 mm~1300 mm,常用厚度600 mm;成墙最大深度目前为65 m,视地质条件尚可施工至更深。5)所需工期较其他工法为短,在一般地质条件下,每一台班可成墙70 m2~80 m2。6)废土外运量少。

方案二外侧止水帷幕采用钢筋混凝土与素混凝土咬合桩形成地下连续墙,内侧设单排钢混凝土支护桩。

咬合桩孔深29 m,桩直径1 m,咬合厚度20 cm。A型桩为C20素混凝土(缓凝,初凝时间18 h),B型桩为钢筋混凝土。咬合桩采用1 100 mm×12 mm长护筒下设导向防坍塌孔,A型桩采用反循环钻机成孔,B型桩采用旋挖钻机成孔,泥浆护壁,置换法清孔,导管法灌注水下混凝土。

工艺流程:先施工两根A型素混凝土桩,后施工两根A型素混凝土桩之间的钢筋混凝土B型桩,B型桩施工前咬合切割A型桩,如此反复循环,依次推进。其单根桩的施工与普通灌注桩施工一致,工序为:孔位放样、护筒埋设、钻机就位、成孔、泥浆护壁、清孔、钢筋笼下设、导管下设、混凝土浇筑、起拔护筒等。

咬合桩施工特点:

1)A型桩与B型桩的施工必须适时地连续作业,间隔时间过长会在二序桩之间形成冷缝,起不到帷幕止水作用。

2)A型桩与B型桩的间隔时间又不能太短,否则容易导致先施工A型桩混凝土在高频振动锤的作用下流淌,向四周扩散,增加B型桩施工难度。

3)一旦形成冷缝,必须采用高压旋喷进行处理。

4)对混凝土的凝结硬化时间要求严格,而且必须根据现场作业情况随时预调。

5)对A型桩长护筒的起拔时间、对B型桩长护筒的下设切割A型桩的时机要求苛刻。

6)避免了三轴深层搅拌成孔机械要求的较大的作业面,在特定的狭窄场地上完成了作业任务。

2 两种方案造价比较

均取10 m基坑支护为研究对象,分别计算各自包含的止水帷幕工程量及支护桩工程量,再根据各分项的综合单价乘以各分项工程量,得出两种方案沿10 m基坑支护的造价。具体如下: