燃气锅炉工岗位职责（精选9篇）
（一）主任岗位责任制
1、对锅炉的安全节能、环保、卫生负全责。
2、入冬前按有关规定配备运行人员并组织培训。
3、负责管、修、烧相关人员之间的配合协调工作，保证安全运行和正常供暖。
4、提高供暖质量，做到科学管理。
5、搞好经济核算，制定和执行奖惩办法，做到经济运行。
6、组织好采暖供热系统的维修、大修、更新、改造和停炉保养工作。
7、负责组织联检、评奖、报表和总结工作。
8、负责职工的队伍建设，做好职业道德和专业技术培训。
（二）技术负责人岗位责任制
1、熟悉并认真执行锅炉安全法规、有关技术标准和行业有关管理规定。
2、建立健全锅炉安全技术档案，并制定锅炉事故应急措施和救援预案。
3、负责组织采暖供热系统普查，做好技术定案和设计工作。
4、制定采暖供热系统大修、更新和保养计划，负责安排施工、调试和竣工验收工作。
5、负责事故分析，解决供暖期间的技术问题，组织好维修和抢修工作，保证正常供暖和安全运行。
6、应用节能、环保新技术和新产品，节能降耗、保护环境。
7、供暖期结束，提出本供暖工作的技术总结报告。
8、负责与技监、市区供暖办和环保等主管部门的联系工作。
9、负责职工的技术培训、考核和安全教育工作。
10、组织对锅炉及其安全附件等的月检查和经常性检查，发现问题立即处理；情况紧急时，可以决定停炉，并及时向厂长报告。
（三）司炉班长岗位责任制
1、认真执行《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规程》《锅炉房安全管理规则》等有关法规和《燃气供热锅炉运行技术规程》，以及本厂的各项管理制度。
2、全面负责本班人员的思想、技术、生活安排和安全教育工作。
3、组织本班人员做好开火前的各项准备工作和停炉后的各项收尾工作。
4、对本班供暖质量负直接责任，组织并带领全班人员实现保证供暖、保护环境、节能降耗、水质合格和安全运行。
5、熟练掌握和操作设备，对部分紧急情况能进行妥善处理并及时报告，不得隐瞒事故的性质和情节。
6、认真填写本班的运行情况记录，做好交接班工作。
7、服从管理人员指挥，配合管理人员搞好各项工作，不违章指挥。
8、检查锅炉房各项规章制度执行情况，有权制止和纠正危及锅炉安全、不符合安全操作规程的行为并提出处罚建议。
9、模范遵守劳动纪律和岗位纪律，有责任劝说和制止违纪行为。
10、认真对各岗巡检，发现问题要立即责令当班岗位人员排除和处理，排除和处理完毕后方能离开，做好各项记录。
（四）司炉工岗位责任制
1、严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并向有关方面报告。
2、严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到，不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作。不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征得班长的同意，不允许让无证人员顶岗。
3、认真填写运行记录，做到记录准确、如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。
4、认真做好环境卫生，做到文明生产。
5、定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。
6、严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长，杜绝事故发生。
7、接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。
8、努力学习有关锅炉安全技术知识，不断提高锅炉操作技术水平。
（五）设备维修工岗位责任制
1、严格遵守锅炉压力容器的检修和其他有关规定，负责采暖供热系统及其所有静止、运转的机械设备，冷热水、风烟系统以及各类采暖设施等的维修任务。保证供暖期内安全运行。
2、掌握并熟悉所有设备和管道系统的结构、性能和运行特征，提高维修技术水平，保证设备安全运行。
3、接受检修计划安排，按时保质保量地完成检修任务。
4、严禁使用不合格的各种材料、备品备件。
5、严格执行巡检和交接班制度，认真填写记录。
6、经常向岗位操作人员了解设备运行情况，及时排除故障和制定检修计划，保证安全运行，备用设备必须处于完好状态。
7、发生事故影响供暖时，一方面要及时向主管领导汇报，一方面千方百计进行抢修，尽快恢复供暖。
8、服从指挥，服从工作需要，无条件地接受紧急检修任务。及时排除用热单位、住户用热发生的故障，做好服务，提高社会效益。
9、注意安全，检修时必须有明显的检修示意标志，并通知值班长和在岗操作人员。传动机械检修必须停电示牌。工艺管道严禁带压检修。
10、检修完工，要填写检修记录，会同有关人员共同验收。
11、检修完毕时，检查各种阀门的开关情况，安全保护装置复位。
12、严格遵守劳动纪律和岗位纪律。做到文明检修，达到：人走工地净，活完物料清。
13、有责任帮助指导司炉工学习和掌握锅炉及其附属设备的操作技术，提高司炉工技术水平。
（六）仪表工岗位责任制
1、熟悉锅炉房的各种电气仪表、热工仪表设备的工作原理、性能、参数和使用情况。
2、定期对仪表设备进行巡回检查，并向司炉人员了解仪表使用中存在的问题，做好记录。对设备供应单位“授权”检修的仪表，应及时与供应单位联系。
3、及时维修发生故障的仪表设备，无法修复时及时向主管领导汇报。
4、加强对室内仪表设备的管理，对不合格的器件及时更换，确保仪表反映灵敏、准确。
5、配合司炉工做好超温、超压报警及连锁装置的试验工作。
6、负责编写检修计划，提出备品备件清单。
7、负责日常维护和检验，对质量负责。
8、负责供暖开始前电气仪表设备的烘干、测绝缘、试机工作。
9、负责停暖期间电气仪表设备的断电保护工作。
10、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行各项规章制度和操作规程。
（七）电工岗位责任制
1、认真执行《电业安全工作规程》。熟悉锅炉安全运行特点，电气设备的结构、性能及电气线路系统。熟练掌握电气检修、维护的规程及程序，保证安全用电，杜绝人身和电气事故发生。
2、负责安全、计划和节约用电，维护、保养、检修用电设备和供电线路。紧急排除突发性用电故障，记录故障隐患及排除经过备查。对设备供应单位“授权”检修的电气，应及时与供应单位联系。
3、接受专业培训和考核，持证上岗。无证人员严禁独自操作。
4、编制电气设备的维修、保养、试验、更换计划，并负责实施。
5、定期对电气设备进行巡回检查，并向司炉人员了解使用情况，做好记录。
6、服从指挥，接受指令。
7、上岗时个人安全防护齐全。严禁单人操作和带电作业，作业时要有明显标志，并有人监护。
8、变配电值班人员要认真填写运行记录和交接班记录，认真交接班。
9、酗酒人员不准上岗，不准接班，在班人员严禁饮酒。
10、熟练掌握触电急救方法，扑救电气火灾消防器材的使用方法。
11、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。未经批准，不得让无关人员进入值班室。
（八）水处理工岗位责任制
1、认真遵守本岗位管理制度和操作规程，执行《锅炉水处理监督管理规则》和《工业锅炉水质》标准，保证供给合格水质。
2、熟练掌握本岗位水处理流程、设备结构、性能和自动控制程序。
3、发现异常及时报告，并与司炉工联系，及时采取措施调整。对责任内的设备、管线仪表加强检查、维护保养，保证安全运行。
4、按规定对水质监测、及时调节和再生树脂，保证足够的合格水量。
5、管好除氧设备，符合工艺控制点要求，保证除氧达标。
6、认真填报水质处理日志，字迹工整，保存完好。不得假报，伪造数据，不得减少化验次数。
7、各类配制好的并经过核定后的分析用溶液，应标出配制日期、失效日期及溶液名称，严禁使用未经标定的、过期失效的分析标准溶液。
8、保持分析仪器清洁，按时检验、校正，使其处于完好、准确和待用状态。不使用未经校正过的仪器。
9、负责制定水质分析药品及化工原料的购买计划，并保管和使用。负责停炉后湿式保养的加药工作。
1 燃气锅炉房天然气泄漏的危害
燃气锅炉房使用的天然气主要成分是 :甲烷含量98%、丙烷含量0.3%、丁烷含量0.3%、氮气含量1% 及其他物质 ;爆炸极限 :5% ~15%。
天然气泄漏空气中浓度超过15% 以上时, 可导致人体缺氧而造成神经系统损害, 严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。
天然气爆炸是在一瞬间产生达3000℃的高温、高压燃烧气体, 爆炸波速可达300m/s, 造成很大的破坏力。
2 天然气可能泄露的部位及原因
天然气可能泄露的区域是从调压箱到锅炉之间的天然气管线。泄漏部位 :调压箱、室外埋地管线、室内燃气管线、燃烧器、阀门、仪表等及其连接部位。天然气泄漏原因 :施工质量不过关, 埋地管线腐蚀穿孔 ;在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工 ;燃烧器在长期运行后, 空燃比失调, 使燃烧工况发生变化 ;由于阀门、仪表等质量差, 关闭不严漏气 ;或锅炉运行过程中振动大, 造成连接部位松动致使天然气泄漏 ;法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。
3 燃气系统设计、安全技术应注意的问题
(1) 燃气调压设施燃气调压设施是为燃气锅炉提供燃料的重要设施, 与周围的建 ( 构) 筑物的安全间距应满足现行国家标准《锅炉房设计规范》 (GB50041-2008) 、《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 、《城镇燃气设计规范》 (GB50041-2008) 的要求。但咨询过安全标准化的燃气热力企业的燃气调压设施均出现设计上的问题, 造成不同程度的安全隐患 :一煤改气改建热力企业位于人口稠密的小区内, 燃气调压设施露天设置在锅炉房后原煤场, 因场地局限, 部分巡检车辆仍然停放此场地。原煤场有围墙调压设施就未设护栏, 车辆出入与其距离不足2m, 使燃气设施被碰撞危险性增大。燃气调压设施区域未设夜间防爆照明设施。
(2) 室外燃气管道1燃气管道母管的敷设位置应便于检修, 不得影响车辆的正常通行, 且应避免被碰撞。一新建燃气热力企业燃气母管因设计原因从计量间外地面伸出再穿墙进入计量间 ;母管穿墙位置为办公楼厂前区拐角, 车辆经常路经此处转弯, 虽然母管做钢管穿管防护, 但未设防护栏和明显的警示标志。2地面变形对燃气管线的破坏因素也是不容忽视的。一企业燃气管线从厂内未硬化道路下穿过, 地面已有塌陷区, 对地下燃气管线构成隐患。
(3) 锅炉房内燃气管道燃气管道穿越楼板、隔墙时应敷设在套管内, 套管的内径与管道外径四周间隙不应小于20mm。套管内管段不应有接头, 管道与套管之间的缝隙应用麻丝填实, 并应用不燃材料封口。锅炉房内燃气管道宜架空敷设, 有利于泄漏燃气扩散, 避免在室内或室内死角聚集形成爆炸性气体。一改建热力企业锅炉间在二楼, 燃气管线进线从地下通过一楼维修间沿一楼维修间隔墙另一侧设立管穿楼板进入锅炉间。穿楼板燃气管线未设套管, 一楼维修间隔墙内侧空间无通风窗, 燃气管线附近未设置燃气报警装置, 未设置排风扇 ;鼓风机和空气管道未设静电接地装置。一旦燃气管线泄漏, 无燃气报警装置和通风设施, 泄漏燃气扩散到维修间, 对维修间的维修人员将构成危险。
4 燃气锅炉房预防天然气泄漏设计、安全技术管理措施
(1) 在审核设计中应注意每一个细节, 才能最有效的提高设备的安全系数。一定要委托有资质的设计单位进行建 ( 构) 筑物的设计和工艺、设备设计, 并安排专业工程技术人员审核初步设计和施工图设计。并永久保存设计、变更、竣工验收资料。
(2) 针对安全标准化隐患排查出的各种设计上出现的可能发生泄漏的区域与设计单位沟通, 制定隐患治理方案, 并做好处理泄漏事故专用材料、应急救援器材、检测工具的准备工作。
(3) 发现燃气设施泄漏, 根据区域及燃气泄漏量, 立即紧急停炉, 切断锅炉房总气阀或通知燃气公司调整供气压力, 根据天然气泄漏应急预案进行处理 ;必要时向公司值班领导汇报通知燃气公司切断气源, 紧急疏散附近群众。
(4) 燃气浓度自动报警系统要定期进行检定 ;进出建筑物的燃气管道和燃气设备均应有防静电接地设施, 防静电接地设施应定期检测符合国家现行标准的要求。
(5) 锅炉间所有电气设备设施均应防爆, 进入锅炉间的人员应穿防静电工作服和防静电鞋 ;禁止接打手机、拍照。
(6) 燃气锅炉运行期, 应制定包括燃气系统在内的巡回检查路线及检查的关键设备、重要区域 ;巡检人员24小时定点巡回检查燃气管线并产生记录。
5 结语
燃气供热锅炉房的安全设计是保证供热质量与安全的关键, 设计人员责任重大。设计人员应充分了解供热企业的实际情况和需求, 在保证工艺、设备安装的前提下, 保证设备设施的安全。必要的情况下从安全管理的角度提出防范措施, 才能满足企业安全运行的要求。只有保证运行中安全问题和设计问题并重, 才能确保安全。
摘要：通过对燃气锅炉房天然气系统泄漏的危害和造成事故的后果, 对天然气系统进行危险辨识, 按照安全标准化管理要求从设计、安装、安全技术管理、提出天然气系统泄漏防范措施。
【关键词】燃气锅炉；搪瓷；低温腐蚀
0.前言
兰州石化公司动力厂有3台75t/h中压蒸汽锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，其中1#、3#锅炉为燃气锅炉，燃料为炼厂生产的副产品干气，干气不足时掺烧天然气，2#锅炉为一台油气混烧锅炉，正常情况下燃烧干气和天然气的混合气，天然气不足时，燃用抽出油。由于燃料前期脱硫不足，燃料中含有的硫分很多，对我厂燃气锅炉造成的低温腐蚀非常严重。每年在锅炉检修期间都会更换空气预热器的换热管束，不仅增加了每年的维修成本，而且经常因为排烟温度过低、换热管束漏风导致风机负荷增加。多次的非计划停工导致厂区中压蒸汽供应经常出现波动，在一定程度上影响炼油装置的长期稳定运行，所以，防止燃气锅炉的低温腐蚀就成为了我厂确保锅炉长周期平稳运行的一个基本条件。
1.锅炉低温腐蚀的影响因素
1.1烟气中氧含量的大小
烟气中的含氧量是使SO2生成SO3的基本条件，含氧量越多，SO3的生成量也就越多。因此降低烟气中的含氧量就可以有效地减少锅炉低温腐蚀。而且烟气中的含氧量越少，烟气酸露点也就越低。
1.2燃料中的硫含量大小
燃料中的硫可以说是导致锅炉低温腐蚀的根本因素，燃气锅炉的燃料中，天然气、瓦斯、干气中都含有很多的H2S，而且燃料中硫含量越高，造成低温腐蚀的程度也就越严重。有实验研究得出，当硫含量在1%-5%时，含硫量每增加1%，露点约升高4℃。烟气中的酸露点升高，从而导致低温腐蚀的程度加剧。
1.3锅炉负荷的影响
不管燃烧何种材料，锅炉负荷的高低直接影响到烟气中SO3的浓度，锅炉负荷越高，SO3的浓度和烟气露点也就会越高，这是因为锅炉负荷的升高使炉膛温度也会升高，这样有利于SO3生成，低温腐蚀的程度也就越严重。
1.4吹灰对于低温腐蚀的影响
烟气中常含有过氧化物。这些过氧化物都是良好的催化剂，当这些过氧化物附在管壁上时，对于形成SO3都有很大的催化作用，加速了SO3了生成。
1.5水蒸汽分压的影响
水蒸汽分压力越大，表示烟气中的水蒸汽量越多。在同样温度和SO3含量的条件下，所形成的硫酸蒸汽也就越多，与此相应的烟气露点也有所升高。
2.减缓锅炉低温腐蚀的措施
2.1低氧燃烧
低氧燃烧要求锅炉平稳运行的前提下，悉心调节，在我厂锅炉装置中，员工通过调节火嘴风门，引、送风机风门保持一个允许的低氧环境，既提高了锅炉的热效率，还能有效地减缓锅炉的低温腐蚀。
2.2适当提高受热面壁温
一般采取空气侧安装暖风器或者进行热风再循环的方式来提高空预器冷端壁面温度。我厂2#、3#锅炉在空预器进口处均装置有暖风器，采用低压蒸汽作为热源，有效地提高了低温受热面的壁温，在一定程度减轻了锅炉尾部受热面的低温腐蚀。
2.3使用耐腐蚀的材料
由于受到燃料和锅炉热效率的影响，控制含硫量和提高受热面壁温的方法或多或少都有它的局限性，减轻锅炉低温腐蚀的效果也很有限，随着材料技术的日新月异的发展，适用耐腐蚀的材料和涂料，逐渐成了防治锅炉低温腐蚀的主要方法，也取得了很好的效果。而现今，减轻锅炉低温腐蚀的应用最广泛的材料就是搪瓷管。
3.我厂燃气锅炉空预器改造
我厂燃气锅炉空预器的改造，就是采用了耐腐蚀的外镀搪瓷管作为换热管，2007年10月对1#锅炉底层空预器进行了更换，使用情况一直良好，今年5月对热效率进行检测时，发现烟气中含氧量增加，6月份停运1#锅炉，检修空预器。空预器自更新到再次检修总计18个月，初步统计累计运行时间大约9000个小时，从今年1#锅炉检修过程中检查换下后的空预器管来看，在未腐蚀的区域内（占大部分面积）搪瓷管表面基本完好如初，且因其较为光滑，很少有积灰；而腐蚀的区域（占局部）多在与管板安装端，搪瓷管腐蚀区域表面全部出现均匀或严重的坑蚀穿孔现象。现场检查分析认为，腐蚀原因主要是钢管在搪瓷时表面酸洗及对钢管表面的杂物、点坑未能彻底处理好，因而造成点蚀，个别管甚至搪瓷全部剥落。综合分析认为，搪瓷管只要保证较好的搪瓷质量和钢管搪瓷前的表面处理质量，采用较好的组装工艺，则其防腐寿命应能在3-5年之间。另外，只有对碳钢搪瓷管的技术指标和工艺质量进行严格把关，安装搬运时，还要注意不要碰撞、砸伤搪瓷管，确保防腐面的完好无损，才能达到防腐的目的。
以前的空气预热器基本上都是采用两端固定管板焊接结构，但当换热管改为搪瓷管后，焊接管箱时弧焊热对搪瓷表面的灼伤就尤为突出，即使采用湿布包敷，但也难保证管子表面不被灼伤。因此，在改进中，决定采用两端管板固定方式，用8根厚壁搪瓷管焊接成管箱骨架，以确保管箱外形尺寸，换热管束则为薄壁管通过密封件来进行两端固定。这样就基本上保证了管箱的尺寸和解决了换热管的固定、密封和抽换问题。
在查看原有的空预器检修照片时发现，原来采用的填压石墨的填料密封方式，但是检修过程中发现，在管板上加工的填料槽腐蚀得很严重，这样检修时不仅仅要对腐蚀破损的空预器管子进行更换，还要更换管箱的管板，使得维修成本增加。而且采用填料密封方式的管板要加工填料槽和螺栓孔，而且在安装时还要用压板加紧，加装螺栓，整个过程非常麻烦。
在改造后的1#锅炉底部空预器管端密封采用了迷宫密封的方式。迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。搪瓷管端所套的四氟密封套与搪瓷管采用过盈配合的方式，四氟密封管内部有锯齿，形成迷宫密封方式防止空气与烟气互串，加剧低温腐蚀。这样，既改变了密封方式，有效地防止了漏风，还解决了空预器管与管板之间的安装和固定问题，避免了焊接安装灼伤搪瓷管。
07年11月1#锅炉空预器改造结束后运行1个月，运行记录中显示空预器后烟温为155℃左右，09年5月1#锅炉检测热效率为89.5%，烟气中含氧量增加，停炉检查后，发现1#锅炉空预器管腐蚀严重，有漏风现象。图中显示，1#锅炉排烟温度为130℃左右。
空预器改造前，底层空气预热器大部分管束自冷风入口处腐蚀断开，正常运行时，大量冷风经断裂处短路后进入尾部烟道，致使锅炉不能达到经济负荷运行。低温腐蚀严重。
4.结论
一、开机前的准备工作：
1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、除氧器能正常运行
6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
二、开机
1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。
2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。
3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作：
1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。
2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。
3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过
滤器是否堵塞。
4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。
四、事故停炉
1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。
2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行
3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮
4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项
1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水
2、关闭电源总开关和天然气阀门
3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障
4、关闭除氧气供气阀门
5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求
六、燃气不足时注意事项
1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施
2、报告上级有关部门及领导
一、1吨冷水从10度加热到80度成本的理论计算
经核实新奥燃气的热值为6500（大卡/标立方米）1吨冷水从10度加热到80度需要吸收的热量为：
Q吸=cm△t=cm(t2-t1)=1×1000×1000×(80-10)=70000000（卡）=70000（大卡）
锅炉的热效率按90%计算（实际锅炉热效率小于80%），1吨冷水从10度加热到80度
需供给锅炉的燃气热量理论上应达到： 70000÷90%=77777.7（大卡）
不考虑锅炉其他热损失，最理想状态需要的燃气量为： 77777.7÷6500=11.96（标立方米）注：6500为燃气热值
燃气价格按4.8（元/立方米）计算，一吨冷水从10度加热到80度需要成本 为： 11.96×4.8=57.4（元/吨水）
以上为最佳状况计算的理论成本，实际成本应大于理论成本，经验数据一般燃气锅炉烧80度热水成本为65（元/吨水）
二、外购热水成本
外购热水一般提供热水温度大多数都 在90度以上，承诺温度不低于80度，每吨热水价格为30元（不含税）。
三、外购热水和自烧热水的差价
自烧热水理论成本57.4（元/吨水）＋自来水成本2.2（元/吨水）－购热水成本30（元/吨水）＝29.6（元/吨水）
一般一个房间用热水量按100公斤热水计算，200个房间的用热水总量为20吨（不考虑管道热损失），一天节约开支：
20×29.6=592元 四、一吨冷水从10度加热到80度电加热用电量计算
80度热水需要吸收的热量为70000（大卡）
热量单位换算：1卡=4.187焦耳
1焦耳=0.0002389大卡
功率单位换算：1千瓦=0.23大卡/秒=1000焦耳/秒
因此
1度电=1千瓦·时=3600000（焦耳）=3600000×0.0002389（大卡）=860大卡
1吨热水从10度加热到80度所耗电量： 70000÷860=81.39（度）
如果商用电电费为1元/度，则用电烧一吨80度热水用电成本 为81.39元。
1.准备工作
1.1 收集信息：
1.1.1 与客户交流信息，在规范允许的前提下，考虑客户的要求。
1.1.2 查看安装间的各类管线、家具与设施的走向、位置，钢筋混凝土构件的位置，检查墙面的平整度与楼板的倾斜度。
1.2 安装条件：
1.2.1 220V电源插座已到位。
1.2.2 燃气表应符合壁挂炉供气要求，燃气管已到位。
1.2.3 供热系统已安装完毕，采暖的供水管与回水管已安装到位（采暖系统6bar水压试验已合格，且保压在4bar）；生活冷水管与热水管已安装到位。1.2.4 挂装墙壁应平整和垂直，墙体具有一定的承重能力。1.2.5 烟管出墙的ф120孔已经钻好。
1.3 开箱检查：
开箱后，将壁挂炉轻轻放在纸箱硬纸板上，检查壁挂炉是否完好，检查配件是否齐全。
1.4 准备安装工具：
卷尺，水平尺，200mm十字起子，木槌，冲击电钻，6mm冲击钻头，管钳，活络扳手或30mm固定扳手，100mm一字起子，U型计，电子式烟气分析仪。
1.5 准备材料：
燃气壁挂锅炉连接的金属软管或硬管。
2.安装的实施
2.1 测量与划线： 测量壁挂炉挂装固定尺寸，测量烟管长度。2.2 挂装燃气壁挂锅炉：钻孔、安放胀管、固定支架、挂机。
2.3 管道的连接：安装烟管，连接燃气软管，连接采暖热水和生活冷热水管。
3.安装质量的验收与交付 3.1 检查外观：用卷尺检查壁挂炉的安装尺寸、用水平尺检验壁挂锅炉的平整度与垂直度。3.2 排气与检查管道连接的密封性：打开系统中所有的水阀，打开水泵上的排气阀；排气结束后，保压3bar、24h，检查是否有漏水点。
3.3 壁挂炉的燃气系统密封性、点火与设定供水温度：用燃气检漏仪检查燃气壁挂炉所有连接点的密封性。打开燃气阀、点火；一般设定采暖系统供水温度（地暖系统55℃，散热器系统75烟管，2 – 外挡风圈，3 – 内装饰圈
⑼ 普通燃气壁挂炉的垂直烟道部分若超过500mm时，需要加装配套冷凝水收集装置（图4.5），以防烟气中的水蒸气冷凝倒流而将风机中的文丘里管堵住和腐蚀设备。冷凝水收集后直接排入地漏，冷凝水排放管应采用耐酸性的塑料管，以防止对管道的腐蚀。冷凝水锅炉则不需要安装这个装置。如果该建筑的排水管道为铸铁管，则冷凝水在排入地漏前需加药中和，因此，在收集装置处应设置加药口和取样检测口。
图4.5 普通燃气壁挂炉的垂直烟管长度超过 500mm时，需要加装配套冷凝水收集装置。
⑽ 排烟管上的排气孔和进气孔应完全伸至墙外，不得被堵塞，其外部管段进排气孔距离外墙的有效距离不应少于50mm。烟管的出口最好伸出外墙应300mm，或者空气的进气口伸出墙外至少200mm。图4.6显示烟管出口敷设不正确，伸出墙的长度不够，空气的进气口有一部分隐藏在墙洞里，使空气不能充分地吸入外另外管，造成输入空气不足、燃烧不完全，报警显示“AF”故障。⑾ 尽量避免烟管出口在涡旋风处。图4.7显示的就是这种烟管敷设错误，使排出的烟气不能顺畅地排到室外，聚集在烟气排出口的四周，形成涡流，又部分地与空气一同吸入燃气壁挂炉内，影响燃烧或导致显示器上老报故障。
⑿
当烟道位于人行通道一侧并低于2m时，需加保护罩。
⒀ 排烟管与其穿过的墙壁上的圆孔之间的间隙，应用专门配置的密封圈（图4.8）封闭，不得用水泥类东西填充，否则不利于维修操作。
图4.6 烟管末端的空气吸入口部分被敷设于墙内，空气不能通畅地吸入。
⒁ 冷凝水壁挂炉在安装结束、或者长期未使用，开始运行前，应将盖板打开，取出盛冷凝水的塑料水封，注入自来水直至将水封封住。因为冷凝水壁挂炉在运行初期，不可能产生很多冷凝水，若水封里没有水，会发生烟气从水封中倒流到室内的危险。
图4.7 施工人员在烟管排出口的一些错误敷设，会导致排烟不畅，部分烟气随空气又吸入燃烧室，使壁挂炉燃烧不好，经常报AF故障。a)伸出墙的烟管排出口离外面的左侧墙太近（可以明显看到冷凝水在左侧墙上墙留下的痕迹），排出烟管的烟气形成漩涡，不能很好地散掉，部分烟气被吸入炉内。
b)由于烟管敷设不恰当，排出口被挡住，排出的 a)烟气聚集在烟管上方，在结构槽中形成涡流，很难消散，部分烟气 又被吸入到燃烧室。
b)
4.3 采暖水系统的排气：
如果采暖系统中的空气不能排除干净，会对壁挂炉的正常运行产生很大影响，例如在系统保压期间，系统压力明显下降；使燃气壁挂炉空烧等。因为这个原因，图4.8显示的故障是，部分空烧导致水温过高，而使水流模块中的塑料过滤网熔化、从附件的左侧被挤到右侧；因为这个原因，图4.9显示的故障是，空烧导致烟气与水进行热交换无法发生，烟气温度升高，使风机中的文丘里管烧坏。
4.3.1 系统最高部位应设排气阀，系统中应至少安装1个自动排气阀（一般是依靠壁挂炉上的水泵压水管处的自动排气阀排气），排气时将盖子打开。
4.3.2 在集、分水器上各安装一个手动或自动排气阀，排气时多次打开。散热器上的手动排气阀多次打开
4.3.3 壁挂炉安装好后必须让燃气壁挂炉试点火几次，让系统运转一下，分回路逐个排气，排气一次是不够的，应多排几次。而且在常温下，系统中的水溶解了一些空气，当壁挂炉运行加热后，空气在水中的溶解度减小，被赶出；所以加热后还需要排几次气，直至空气排净。
图4.8 由于采暖水系统中空气没有排除干净，造成空烧，高温水将塑料过滤网烧熔化 而从附件左侧挤到右侧。
图4.9 由于采暖水系统中空气没有排除干净，造成空烧，烟气无法与水进行充分的热交换，烟气温度较高，导致风机中的 文丘里管被烧毁。
4.4 燃气壁挂炉采暖系统与生活热水系统管路的要求
4.4.1 采暖系统与生活热水系统的管路在试压和保压前应进行冲洗，或用压缩空气吹洗。4.4.2在水质不好的地区，在采暖回水总管上最好安装过滤器，否则给以后运行或清洗带来麻烦（图4.10）。4.4.3 因为安全阀工作或检修时，泄水管会排出水，在燃气壁挂炉下方最好设置一个地漏。在采暖系统的最低点设置一个泄水阀。
4.4.4 在水质硬度较高的地区，最好安装软水器，去除水中的钙、鎂离子。否则会
图4.10 由于原水的水质差，导致主换热器的部分换热管被堵 影响内置式温度传感
器和热交换器的正常工作（有些地区，特别是水源来自地下水的地区，水中钙、鎂离子浓度较高，甚至2 – 3个月就要更换一次温度传感器，4-6个月就要清洗一次板式换热器）。
4.5 燃气壁挂炉对电气的要求
4.5.1 接入电源的插座必须要有可靠的接地，房间的配电系统应有接地线，所有连接管道均不得用作电器的地线。并应检查接地线是否可靠有效。零线和地线不能混接，否则会造成漏电保护开关老跳闸（若未安装漏电保护开关的，会造成燃气壁挂炉外壳带电）。一般来说，未安装漏电保护开关的电气系统地线接地电阻必须≯10Ω；安装有30mA漏电保护开关的电气系统地线接地电阻必须≯1640Ω；安装有50mA漏电保护开关的电气系统地线接地电阻必须≯820Ω。
4.5.2插头、插座应通过相关认证，卫生间器具连接的开关、插座和电缆线应按图4.11设置。
图4.11 在卫生间正确敷设电缆与用电设备的要求。在B0和B1区域，不允许敷设任何强电和弱电电
缆与装置；若电缆必须穿过B0和B1区域，则应在距地面2.25m以上高度敷设；B2区域为沐浴 溅水区域，只允许敷设弱电电缆和弱电装置；B3区域对电缆与用电设备的敷设及安装没有特别的 限制。浴盆的排水栓、连接耳环或接管都必须牢靠接地。
4.5.3电源插座应设置在燃气壁挂炉的两侧，不允许设置在其它位置处，插座离燃气壁挂炉两侧的直线距离应大于10cm小于100cm，避免安装在壁挂炉两侧底角45度范围内。
4.5.4接线应排列整齐、清晰、美观、绝缘良好，外部接线不得使电器内部受到额外应力。外部软线应穿线槽或蛇皮软管，走线尽量贴墙用卡子与墙面固定，横平竖直避免交叉。4.5.5 如果需要配置室内温控器，需要预留2或3芯0.75 mm²护套线线槽。
4.5.6 我国部分地区的电压不够稳定，一天中电压相差较大，例如安徽淮南市，由于该市为产煤区，距大型电站较近，电压波动较大，导致主板经常烧坏。这种地区在燃气壁挂炉的电源端应设置稳压电源。
4.6 燃气压力的调试与烟气的测试
4.6.1 燃气管道与炉体必须使用带螺纹接头的金属管道（如镀锌钢管。铜管等）连接，建议不宜使用铝塑复合管。在燃气壁挂炉前应设置阀门。低压燃气管道上可采用符合国家现行标准《HG2486家用煤气软管》和符合有关标准规定的燃气用不锈钢波纹软管，如使用软管与器具连接，长度不允许超过2米。
4.6.2 燃气壁挂炉一般初装好后，燃气压力不需要做调试，如果发现该地区燃气压力较低，燃烧火焰明显无力，可以进行大、小火的调节。燃气输入压力应为2000Pa（min1500Pa，max3000Pa），燃烧器压力1500Pa。
4.6.3当供应压力大于5kPa时，应在燃气表前设置单独的调压器。可能的话，在燃气表后安装一个燃气过滤器。燃气主管管径应不小于壁挂炉燃气接口直径。
4.6.4 燃气管道应满足采暖热水炉最大输入功率（负荷）的需要。壁挂炉进燃气管口径要尽量大，长度尽量短。否则供气不足，影响炉子正常燃烧或比例阀的正常调节。
4.6.5 燃气壁挂炉的输出功率不同，对燃气表的要求也不同。当天然气的热值不低于8100大卡/ m3(34MJ/ m3)时，24kW的壁挂炉配2.5m3/h燃气表，28 kW的壁挂炉配3m3/h燃气表，30 kW的壁挂炉配3.5m3/h燃气表。燃气表额定流量必须大于用户内所有用气设备总流量。4.6.6 燃气系统的泄漏是非常危险的，易引起爆炸和火灾，使用前必须用燃气检漏仪仔细检查。在壁挂炉交付客户时，也必须交待清楚，以后使用若感觉有燃气泄漏的话，必须立即保修，不得使用。
4.7 燃气壁挂炉的保养与维护
4.7.1 保养与维护的必要性：
因为燃气壁挂炉是在恶劣环境下工作运行的设备，很容易弄脏或损坏。所以燃气设备需要经常维护。以保证燃气设备无故障地和经济性地运行。所以建议客户每年做2 – 3次维护，至少在采暖季开始前和采暖季结束后需要做正常的保养和维护。4.7.2 保养与维护的步骤
⑴ 首先与客户交流信息，了解运行的情况和曾经产生的故障与问题。
⑵ 确定实际状况：借此，专业人员得到一手依据，明确后面要特别注意哪些问题。此外，客户能够相信设备的现状，防止以后出现采取某些必要措施的解释。
⑶ 清洗燃烧器：先将燃烧器上的燃气管拆卸下来、将电缆线与接插件拔下，从燃烧室取出燃烧器；再用喷枪将清洗剂或干净的水喷在燃烧器上，然后用细软的钢丝刷仔细地清除其表面的污垢，最后用干净的水冲洗，用干抹布擦干。清洗时，特别要注意火排上的火孔周围的清洁，同时不要擦伤火孔。可能的话，要调整、清洁或者更换火焰监测与点火电极。⑷ 清洁主换热器表面，必要时用清洁剂清除主换热器管道内部的污垢。
⑸ 用细软的钢丝刷清洁风机，取出文丘里管进行清洁，注意不要使风管产生变形。⑹ 将燃气壁挂炉再组装起来。在锅炉运行时，检查燃气管路的密封性。
⑺ 功能性检查和安全性检查：膨胀水箱的预充压力必须等于采暖系统的静压；通过生活热水的开启，检查卫浴热水与采暖之间无瑕疵地切换；通过短路离子火焰监测装置与燃烧器外壳，检查燃气电磁阀在安全时间内是否关闭；通过搭接温度调节器与温度探头，检验温限器（STB），在达到最高允许温度时，温限器必须使锅炉停机。
河南中烟郑州卷烟厂目前有4台20t/h全自动燃气锅炉 (表1) , 压力变感器将锅炉蒸汽压力转化为电信号 (0~10V) 后送入比调仪, 比调仪调节燃气调节阀开度、配风等参数实现控制要求。锅炉蒸汽压力检测值同设定值经过比较, 其偏差信号输入控制器, 控制器经过PID运算后控制鼓风机风门 (挡板) 开度。为保持锅炉蒸汽压力稳定, 系统引入蒸汽流量作为前反馈信号, 调节天然气调节阀和鼓风机风门开度。
PLC输出信号给程序控制器, 满足启动条件后程序控制器开始动作, 动作过程是先检漏→检漏正常→锅炉鼓风机Y—△启动后一直保持工频 (50Hz) 状态运转。同时锅炉燃烧机的伺服执行器电机得电, 伺服执行器逆时针旋转, 带动鼓风机风门控制连杆将风门开到最大位置, 鼓风机大风量进行吹扫。吹扫完毕, 伺服执行器顺时针旋转将风门关到最小位置 (点火位) , 开始点火, 点火完成后再由比调仪控制大火、小火负荷, 进入正常运行。
锅炉房实际设计时很难准确计算管网阻力, 而且考虑长期运行过程中可能发生的各种问题, 因此通常将系统最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。威索公司设计锅炉燃烧机时, 设计风量配给富裕量较大, 并且始终使锅炉鼓风机处于满负荷运行状态, 而天然气燃烧时需要风量, 主要依靠鼓风机风门开启度与伺服执行器的天然气控制调节阀进行配比调节。
由于鼓风机采用Y—△启动, 电机启动电流为额定电流的4~7倍, 不仅消耗电能, 还会冲击电网。而且生产过程中锅炉蒸汽燃烧负荷 (大火、中火、小火) 经常波动, 锅炉鼓风机风门也在不断变化, 例如当锅炉蒸汽压力达到设定值时, 锅炉就会自动转成小火燃烧, 鼓风机风门会关小, 而鼓风机仍以1450r/min额定速度运行, 这时就有大量空气经过压缩后直接冲击鼓风机风门, 产生噪声最高达104dB (国家噪声标准为85dB) 。为此, 开发锅炉鼓风机变频系统。
二、锅炉鼓风机变频系统
1. 设计思路
将鼓风机电机定频率运转改为变频运转, 实现减噪、节能的目的。去掉锅炉鼓风机风门, 利用传动装置将天然气所需风量通过角度变送器的反馈信号传至变频器, 由变频器调节锅炉鼓风机转速。天然气用量增加, 变频器输出频率提高, 鼓风机转速也随之提高, 从而增大进风量, 满足天然气燃烧所需风量。
2. 变频系统数据采集
通过累积测量, 得到锅炉运行风压及天然气流量, 以及燃烧全过程气门开启度与伺服执行器主轴转过角度的关系图 (图1) 。
根据威索燃烧机运行原理, 伺服执行器主轴旋转至40°时开始点火, 旋转至130°时锅炉燃烧机天然气阀门开启为最大90°, 达到最大负荷 (大火燃烧) 。进一步得到图1b的极坐标展开图 (图2) , 40°~90°区间内所包含的曲线即为研制的传动装置运行轨迹, 通过计算该曲线相对于基点距离的比例关系, 得到传动装置轨迹图 (图3) , 由此制作出轨迹扇形轮。
3. 鼓风机控制电路 (图4)
变频器12#端子为变频器内部输出电源, 提供24V电压, 27#端子为变频器启动控制端, 当其获得24V电源时变频器进入运行状态。因此, 直接将12#、27#端子相连, 即可实现在L1、L2、L3得电同时启动变频器, 使变频器和锅炉其他控制系统同步运行。变频器60#端子接收角度变送器反馈的4~20mA信号, 根据变频器安装要求, 39#端子 (模拟/数字输出地线) 必须与55#端子 (模拟电压输出地线) 相连。
4. 安装制作
制作材料: (1) 1个角度变送器 (开度0°~90°, DC 24V/4~20mA) ; (2) 1个扇形轮 (包括1个扇形钢带、5个轨道保持架) ; (3) 1根信号线 (长度视距离而定) ; (4) 1个角度变送器托架; (5) 1根连杆, 一端连接到角度变送器的轴上, 另一端安装1个轴承, 可在扇形钢带 (渐开线轨迹) 上滑动。
先去掉伺服执行器上的风机挡板连杆并且将风机挡板锁定到最大位置不变, 开度为100%, 然后在伺服执行器上加装扇形轮和角度变送器。伺服执行器得电将带动扇形轮同步运行, 由于连杆在扇形轮轨迹上作运动, 因此带动角度变送器运动, 使角度变送器发生角度变化, 角度变送器向变频器60#端子输入4~20mA信号, 调节电机频率。伺服执行器逆时针旋转时, 角度变送器输出20mA信号, 逆时针旋转, 角度变送器输出4mA信号。
5. 系统运行
风机变频启动后, 伺服执行器逆时针旋转, 风机以大风量运行 (50Hz) 进行吹扫, 吹扫完毕, 伺服执行器又作顺时针旋转, 变频风机以小风量运行 (10Hz) 、风压在1100Pa点火。点火完成后, 根据负荷情况由比调仪、程序控制器、伺服执行器和变频器共同完成控制锅炉鼓风机电机频率, 配合天然气调节阀完成大火、小火的燃烧负荷调节。
三、改造效果
改造过程简单、安全、可靠, 基本保留原有控制电路, 只加装扇形轮和角度变送器, 电机回路只是将Y—△启动改为变频启动。为检测锅炉燃烧运行过程中氧气与天然气的配比是否达到技术要求, 使用Testo325xl型烟气分析仪分析锅炉排放到大气中的烟气 (一氧化碳、二氧化碳、含氧量) , 各项指标均符合中华人民共和国锅炉大气污染物排放标准。4台锅炉每年可节约近百万元电费, 噪声降低到85dB。此改造项目已获国家知识产权局国家发明专利 (专利号:200710054554.x) 。
参考文献
[1]杨公源.变频器应用实例.电子工业部出版社, 2006
[2]杨诗成, 王喜魁.泵与风机.中国电力出版社, 2007
【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行
1.背景
某市是LNG燃气工程的中转站，2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。随着国际燃油节节攀升和相对经济的天然气资源，和迫于节能和环保的要求，越来越多企业的燃油锅炉都改装成燃气锅炉。改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求，但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。
2.锅炉的经济运行
燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本，提高经济效益，但笔者在日常检验过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知，一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失q2，占了锅炉热损失的70％～80％，而气体未完全燃烧损失q3,散热损失q5,这两项只占热损失的20％～30％。现以某市企业一台型号为WNS4-1．25-Y锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运工况热效率测试方法进行测试，结果如下：
经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010的限定值效率90%要求。造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要原因在于：改装后的锅炉，没有严格按照燃气锅炉的操作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用认识不足，由于燃气锅炉尾部烟气露点温度较低，一般为50℃～70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以采用全冷凝式或半冷凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。
通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以根据燃气成份进行调整风量配比，使过量空气系数控制在1.1以下，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收，控制排烟温度在100℃以下。从经济上来说，经过优化的锅炉，燃烧效率可达93.91%，效率提高11.45%，节能潜力较大，该锅炉每天燃气450立方，每天可以节省燃气51.53立方，每标准立方天然气5元，一年燃烧360天记，每年可以节省9.27万元，然而该企业改装锅炉费用不足3万元。虽然从单台锅炉来看节能效益不明显，但从国家长远发展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。
3.锅炉的安全运行
（1）司炉工对燃气锅炉安全意识比较薄弱。改装后的燃气锅炉，司炉工仍然沿用燃油锅炉的操作方法及工作经验，对燃气锅炉的操作规范和专业知识严重不足。如：部分司炉工不懂得天然气主要成分，天然气作为燃烧物质的锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，而大部分企业都没有做到这一点；司炉工主要是根据企业负荷运行的需要，没有经过点火前或加火的检查便随意点火或升火，点火前应检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查天然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门，烟道上的挡板必须全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。因此，企业在锅炉改造完成后，应对锅炉操作人员和管理人员进行安全培训，并及时建立起燃气锅炉的操作规程和安全巡回检查制度。锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。
（2）改装后的锅炉房不合理，空间过于窄小，通风量不足；燃气锅炉房内应至少有每小时不少于3次的换气量，换气量中不包括锅炉燃烧用气量，在正常使用状态下应有每小时不少于6次的换气量，在事故状态下要有每小时不少16于12次的换气量[2]。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。以上均是为了保证排除各房间内空气中易燃易爆油气而规定设置的最小通风量。所以由于厂房的限制，锅炉房的空间不能扩大时，同时自然通风不能满足要求，应设置机械通风，已保证锅炉房的换气量。同时锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，防止天然气泄露的事故发生[3]。
（3）改装后的锅炉仍然采用原有的燃油机头，有些燃烧机头过于老化，自动化程度不高，没有燃气高压控制器或反应不灵敏。当燃气压力过高时，锅炉会出现脱火现象，甚至在炉膛内发生爆炸，因此燃烧器必须在设计的燃气压力下运行，超高或过低均应启动切断装置。
（4）锅炉运行期间，应确保各项安全保护装置灵敏可靠。如：高低水位报警；低水位自动进水；锅筒超压联锁装置；点火与熄火保护装置等。锅炉运行期间，应定期进行安全保护装置功能试验，然而笔者在检验过程中，有部分司炉工不会进行功能试验，甚至不懂这些安全保护装置的重要性。
（5）燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，可燃混合气体在密闭容积内爆炸时，所产生压力，对于不同的燃气大约为0.75Mpa-1.65MPa。因此改装后的燃气锅炉应该配备针对天然气燃烧的合格防爆门。但是绝大多数的使用单位均忽视这一点，大多改装后的燃气锅炉仍然采用原有燃油锅炉，并且已经使用很久的防爆门，更有老式的燃油锅炉没有设置防爆门。所以燃油锅炉改烧燃气后必须安装合适的防爆门，防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取并应符合有关规定，一般取0.025m2／m3，防爆门应安装在容易泄爆的地方，炉膛、烟道尤其是在烟道中难以避免的死角、转弯处、闷顶等易于聚集可燃气体的停滞区都是最容易发生爆炸的部位，因此，防爆门通常安装在燃气锅炉的炉膛和烟道以及其他易受到锅炉爆炸时产生的压力波冲击的部位，一旦这些部位发生可燃气体的爆炸由防爆门泄压，防止锅炉本体受损、炉墙倒塌，防止人员伤亡。
4.结束语
我们知道不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃煤、燃油锅炉具有绝对的优势[4]。我国是资源消耗大国，可持续发展、保护自然环境是整个社会的共识，燃气锅炉采用的天然气作为最清洁的能源，产生的污染最少，能源利用率高。因此，燃气锅炉的推广应用必是大势所趋，其具有着广阔的发展空间。但是在最求各种效益的同时，必须充分了解改装后的锅炉属性，发挥效率最大化，要不就会适得其反，不能真正的发挥它的节能效益；同时改装后的燃气锅炉，必须采取相应的安全措施，确保锅炉安全运行。因此，为保证燃气锅炉安全运行，我们可以采取相应的措施。如在燃气锅炉上采用先进的计算机控制系统，由于社会上管理水平、司炉工素质参差不齐的状况下，众多的改装燃气锅炉分散于城区，存在诸多安全隐患。因此，我们应当吸取近年来小煤窑、烟花厂分散管理、事故频发、伤亡惨重的教训，对燃气锅炉的安全运行给予足够的重视，防范事故的发生，维护社会的经济发展。[科]
【参考文献】
［１］王洪玉.浅谈燃气锅炉的优越性和应用前景[J].科学实践.
［２］燃油燃气锅炉房设计手册编写组[M].北京：机械工业出版社.
［３］李睿，刘建海．浅析燃气锅炉房通风量的计算[J]．输配与应用，2011(2).
豫鑫燃气锅炉官网：
改革开放以来，我国的工业发展很快，大众的生活也越来越好。可是，近几年,大量的工业废气、机动车尾气以及扬尘扬沙带来的环境污染，使得我国大中城市的大气环境质量状况越来越差。城市上空常常雾霾紧锁，给人们的生存健康带来了极大的威胁。目前环境治理已经成了从中央到地方各级环保部门重点主抓的问题。
要治理工业废气的排放需要从源头抓起，用节能环保的燃气锅炉替代燃煤锅炉，是快速直接地根本解决工业废气排放的最有效方法。现在，很多以前使用燃煤锅炉的公司企业都需要订购燃气锅炉进行升级改造。针对燃气锅炉的这一生产销售新情况，近日，记者来到了安阳豫鑫锅炉有限公司进行了采访了解。
原来，安阳豫鑫锅炉有限公司是国家定点生产锅炉和压力容器的专业制造企业，已有四十多年锅炉和一、二、三类压力容器制造历史。拥有A级锅炉生产许可证和一、二、三类压力容器设计、制造许可证资质。多年来，豫鑫锅炉有限公司一直坚持以质量求生存，以科技求发展，以人为本的企业经营理念，拥有雄厚的人才优势和开发实力，技术设备先进，生产的锅炉及压力容器系列产品畅销海内外。
目前，治理环境污染，改善空气质量刻不容缓。豫鑫锅炉有限公司根据这一新的市场需求，反应迅速，积极进行研发和创新，在第一时间推出了面向各个生产企业的多种规格的燃气锅炉和其他多个类别的环保型锅炉。豫鑫锅炉有限公司的燃气锅炉推出至今，受到了各个生产企业的广泛好评，客户来访不断，订单直线上升。
针对节能环保的豫鑫燃气锅炉的持续旺销，记者还做了重点了解。与其他锅炉相比，豫鑫燃气锅炉采用的是湿背、波形炉胆结构，受热面中心对称布置，使锅炉的受力和膨胀更合理；合理的受热面积又保证了良好的水循环和热交换，使传热效果达到最佳状态，提高了锅炉热效率。
豫鑫燃气锅炉采用的全对接焊缝湿背式结构，避免了后墙受高温烟气损坏，更确保锅炉可靠运行；燃烧室采用波形炉胆，有效的降低了锅炉的热应力，提高了锅炉的安全性和使用寿命；选用国际著名品牌燃烧器和先进的全自动控制系统使锅炉燃烧更稳定、操作更方便、运行更安全可靠。
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