装备制造行业

2024-06-10 版权声明 我要投稿

装备制造行业(精选12篇)

装备制造行业 篇1

榜单中这方面的代表人物是潍柴控股集团有限公司董事长谭旭光和北方重工集团有限公司董事长、总经理耿洪臣。2012年, 潍柴牵手意大利豪华游艇制造商法拉第、重组德国凯傲集团, 由此搭建起“五大业务板块”及“五大核心技术”的新格局。北方重工则收购了全球知名盾构机企业, 让国际巨头成为自己的分包商, 利用全球资源合纵连横, 向世界级目标迈进。

二是打破核心技术瓶颈成为装备制造企业发展的主攻方向。一批中国装备企业在通过技术突破、结构调整、产业升级的路径, 破解着装备制造业的痼疾顽症。随着国家政策的大力扶持, 企业的不懈努力, 我国在一些关键核心技术上已经取得了决定性突破。榜单中这方面的代表人物是山东常林机械集团股份有限公司总裁钟默和中高控股集团有限公司董事长施庆哲。

三是把握新兴产业发展机遇成为装备制造业转型升级的新增长点。我国面对全球竞争加剧, 环境资源约束日趋严峻和高级人才短缺等挑战, 必须从战略的高度重视以发展高端装备制造业来推动整个装备制造业的振兴, 更有效地为各领域新兴产业提供装备和服务的保障。在国家的大力支持下, 新兴产业蓬勃发展, 其中的高端装备和节能环保设备取得突破性进展。榜单中这方面的代表人物是沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎、湖南华曙高科技有限责任公司总裁许小曙、广东科达机电股份有限公司董事长边程。

作为世界范围内3D打印技术的顶级专家之一, 许小曙毅然回国创业。经过两年半的艰苦研发, 2012年, 中国第一台激光烧结3D打印机在长沙下线, 使中国成为世界上第三个拥有此项技术的国家。他们自主研发的尼龙粉末材料, 打破了国外的垄断地位。

装备制造行业 篇2

中国智能制造装备行业发展走势分析

慧典市场研究报告网讯,装备制造业作为国民经济发展和国防建设的基础性产业,是各行业产业升级、技术进步的重要保障,是国家综合实力和技术水平的集中体 现。发展高端装备制造对提升中国制造业核心竞争力、带动产业结构优化升级具有重要战略意义。智能制造装备是在融合现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟 人化智能技术等先进技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程的智能化,将有效提升海洋工程、高铁、大飞机、卫 星等其它高端装备行业以及国民经济其它制造行业的研发及生产制造水平。

近十年来,中国智能制造装备产业发展迅速。一方面,形成了一定的经济规模。据不完全统计,2011年智能制造装备产业销售额已突破4000亿元以上;另一方面,形成了一批重点产品,如高速精密加工中心、重型数控镗铣床、3.6 万吨黑色金属垂直挤压机等相继研制成功并投入应用,其中高端立卧车铣复合加工中心采用了国产总线式高档数控系统,打破了国外在这一领域长期的垄断;百万千 瓦超超临界火电机组、年产45 万吨合成氨、轨道交通等多项重大工程项目也采用了国产数字控制系统(DCS);大型轴流式压缩机组、离心式压缩机组、施工机械等陆续实现了远程监控和维护 诊断,实现了智能化和网络化。

2010年10月国务院下发的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将高端装备制造业纳入其中,全面开展智能制造技术研究将是发展高端装备制造业 的核心内容和促进我国从制造大国向制造强国转变的必然。2012年7月颁布的《智能制造装备产业 “十二五 ”发展规划》将智能制造装备明确定义为“具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称”。

在“十二五”期间乃至更长一段时期内,智能制造装备将是国家推动工业经济转型升级,发展高端装备制造的重点任务,而离散型工业以及各种装备制造中的控制系统等关键部件将成为未来智能制造装备的发展重点。2012年5月,国家工信部下发《智能制造装备发展专项2012年实施指南》,其中,九大类发展专项都是围绕目前工业领域中重点行业制造过程优化及结构升 级。国家将继续围绕国民经济重点产业发展及战略性新兴产业培育和发展的需要,通过智能化高端装备、制造过程智能化技术与系统、基础技术与部件的研发、示范 应用及产业化,提高高端装备、技术与系统的自主率,带动我国制造业技术升级,实现制造业高效、安全及可持续发展。

目前,国内的智能制造装备主要分布在工业基础发达的东北和长三角地区。以数控机床为核心的智能制造装备产业的研发和生产企业主要分布在北京、辽宁、江苏、山东、浙江、上海、云南和陕西等地区。近年来,辽宁与陕西的发展令人瞩目。同时,工业机器人将是未来智能制造装备发展的一个新热点,北京、上海、广东、江 苏将是国内工业机器人应用的主要市场。此外,关键基础零部件及通用部件、智能专用装备产业在河南、湖北、广东等地区也都呈现较快的发展态势。

掘金高端装备制造板块 篇3

高端装备制造业有望成为我国经济运行过程中的一个产业热点。而产业热点历来是A股市场的板块热点,而此类个股在近期的活跃,主要是因为主流资金开始深度挖掘“十二五”规划的产业热点所引发的。

我国当前的高端装备制造业厚积薄发,已到了加速释放成长潜能的周期。一方面是因为我国重工业化进入到提速的阶段,高铁的建设、风电新能源业务的后发优势等产业正在加速我国重工化的发展趋势,从而对装备制造业的发展形成了强大的引擎。

另一方面则是因为经过多年的以市场换技术的积累之后,高端装备制造业已经形成了较强的技术积累。而且目前我国高铁等方面的建设,也为技术积累提供了释放的窗口,从而使得高端装备制造业出现了厚积薄发的态势,进而推动着高端装备制造业成为A股市场的一个高成长股集中的群落。

而目前下游需求的旺盛也将推动装备制造业类上市公司的业绩加速成长。这主要体现为两点,一是机械化的趋势。随着劳动力成本的提升,无论是纺织机械设备还是煤炭等矿产开采设备,都将面临着一个前所未有的需求旺盛周期。二是我国大规模的政府或央企的投资。在“十二五”规划中,我国将加大高铁、海洋石油、风力发电、水力发电、水利工程、环境保护、特高压等方面的投资力度,这就意味着随着政府以及大型央企投资力度的加大,这些行业也将面临着旺盛的需求,尤其是海洋石油、 高铁等产业,对高端装备制造业的拉动效应更为明显。

所以,可以肯定的是,随着“十二五”的来临, 我国装备制造业,尤其是高端装备制造业的上市公司将迎来新的发展契机,从而意味着该行业将成为未来一段相当长时间内的投资主题。在操作中,建议投资者积极关注装备制造业板块。其中有两类个股可积极跟踪,一是下游需求旺盛的装备制造业个股,二是为这些装备制造业提供关键设备的个股。

(出镜证券公司:中信证券 西南证券 光大证券)

柳工:★★★★☆

行业类别:专用设备制造业

催化因素:资产收购,进展顺利

投资亮点:

1.2010年11月24日盘后信息显示,机构成为工程机械板块大涨的绝对主导。四家机构席位合计买入4.98亿元柳工,占当日成交额的三分之一。

2.收购 HSW 工程机械业务对柳工的影响:可以大幅节省海外建厂的费用和时间,以HSW 为平台在欧洲建立高效的研发、采购、生产、营销及配件服务网络,将柳工推土机等产品推向欧美高端市场,对实现柳工国际化战略具有重要意义。

3.工程机械行业黄金期仍在,挖掘机是大亮点。据中国社科院报告,中国目前的城镇化率为46.6%,中国城镇化进程仍将处于一个快速推进的时期。到2015年城镇化率达到52%左右。因此特别是中西部地区城镇化率的提高仍有较大空间。工程机械整个行业持乐观态度,目前市场占有率还有很大的提升空间。

4.公司装载机稳定增长,挖掘机将快速增长。公司作为龙头有望保持稳定增长。公司挖掘机业务已经突破了积累阶段,进入快速成长期。目前公司挖掘机产能6500~7000台,2011年随着常州基地建成,挖掘机新增产能1万台。2015年公司规划产能达3万台。

【业绩报告】2010年第三季报:基本每股收益1.9400元,主营业收入117.51亿元,同比增长61.20%,归属于母公司所有者净利润12.60亿元,同比增长122.78%。2010年年报预约披露时间为2011-03-01。

【西南证券风险提示】公司面临的较大风险是原材料(尤其是钢材)、燃料等成本的上升。

【中信证券风险提示】(1)国家固定资产投资增速放缓的风险;(2)随着行业产能扩张,市场竞争可能导致产品价格波动的风险。

中集集团:★★★★☆

行业类别:集装箱和金属包装物品制造业

催化因素:业绩超预期

投资亮点:

1.集装箱业务回升是公司业绩增长的主要动力。全球经济及航运复苏带动货箱需求逐步回升,带动公司2010年集装箱量价齐升,第四季度业绩好于预期,2010年集装箱业务在公司的利润占比预计为60%左右。

2.海洋工程业务发展前景广阔。2010年公司交付首座自升式钻井平台产品,但由于有一例订单赔款导致全年海工业务整体出现亏损。公司规划将海工业务作为重要战略性业务发展,已有烟台3个制造基地,在烟台、上海将建立总计1000人左右的海工研究设计院。公司2011年海工订单金额的目标为增加1倍到20亿美元左右。

3.2011年公司四大业务处于景气上升阶段。公司营业收入占比相对较大的集装箱与道路运输车辆仍将保持稳定增长,而能源化工装备与海洋工程业务将以较高增速发展,四大业务全年营业收入整体增速预计为30%左右。

【业绩报告】2010年第三季报:基本每股收益0.8733元,主营业收入381.77亿元,同比增长174.94%,归属于母公司所有者净利润23.24亿元,同比增长199.69%。2010年年报预约披露时间为2011-03-23。

【中信证券风险提示】宏观、行业经济形势及公司基本面变化导致盈利预测低于预期。

中鼎股份:★★★☆☆

行业类别:橡胶零件制造业

催化因素:业绩再创新高

投资亮点:

1.近期天然橡胶价格上涨对公司盈利影响相对有限。公司成本比重中天然橡胶只占10%左右,即使算上合成橡胶、金属骨架等原材料,其合计占公司总成本比重也不到60%,占收入比重不到40%,单一原材料价格上升对公司成本影响较小。

2.商务部1月26日发布的报告显示,近期国内天然橡胶的价格仍在上涨,其中泰国的部分橡胶产品价格上涨了5%以上。商务部预计,春节假期过后,下游轮胎企业将增加采购。

3.值得注意的是,抛开原材料上涨带来的成本因素,目前业内分析师普遍看好中鼎股份与美国汽车巨头的合作,以及公司收购的天津飞龙公司在高铁、军工市场领域的巨大需求。

【业绩报告】2010年第三季报:基本每股收益0.5760元,主营业收入18.80亿元,同比增长93.10%,归属于母公司所有者净利润2.45亿元,同比增长65.51%。2010年年报预约披露时间为2011-04-12。

【光大证券风险提示】如果未来天然橡胶和合成橡胶的价格继续大幅上涨,中鼎股份的盈利能力也将受到很大侵蚀。

中联重科:★★★☆☆

行业类别:其他专用设备制造业

催化因素:H股融资完美收官

投资亮点:

1.目前,中联重科是世界第十大工程机械企业,产品涵盖混凝土机械、起重机械、环卫机械、土方机械、路面桩工机械等13大类别、28个系列和450多个品种,是全球产品链最齐全的工程机械企业。

2.低融资高回报。中联重科自2000上市以来,除IPO募集资金6亿元,一次非公开发行募集资金55.7亿元之外,10年之中再未融资,然而公司每年以良好的经营业绩给予投资者稳定的回报。

经统计,中联重科上市10年共派现12次,累计派现金额13.8亿元,已是上市时募集资金的2.3倍。另外,送转股7次,累计送股和转增股本44.7968亿股,股本扩张倍数为48倍。2010年中报收官后,中联重科更以10送15派1.7元的高送转方案被誉为“送股分红王”。

3.刚刚在香港融资达150亿港元的中联重科负责人表示,公司H股稳定价格期已经结束,此举标志着中联重科历时数月的H股融资完美收官。此次中联重科H股发行共募资近150亿港元,创下1998年以来全球工程机械行业融资之最。而公司H股发行也受到新加坡政府投资公司(GIC)及索罗斯香港基金等国际资本热捧。恒基地产主席李兆基也进行了私人认购,涉资5000万美元。

【业绩报告】2010年第三季报:基本每股收益0.6431元,主营业收入239.01亿元,同比增长61.43%,归属于母公司所有者净利润31.26亿元,同比增长76.12%。2010年年报预约披露时间为2011-03-31。

【中信证券风险提示】如果房地产行业调控加大力度,或者工程机械出口面临压力,将影响公司业绩增长。

北方创业:★★★☆☆

行业类别:铁路运输设备制造业

催化因素:业绩增长有保障

投资亮点:

1.“十一五”期间铁路固定资产投资达到12500亿元,年均2500亿元;持续的大规模投资将使铁路装备制造业长期处于较高的景气度,为公司创造了相对稳定的发展空间。

2.公司的风力发电塔筒、钢结构、金属压力容器、大型精密结构件、煤炭挖掘机等业务都属于“朝阳产业”,市场潜力巨大。

3.在近年来铁道部的货车整车招标中,公司主导产品70吨及以上敞车、罐车、平车三大系列产品在17家铁路货车定点生产厂家中位居前列。

4.随着全球经济一体化的发展,世界各国经济贸易逐步增加,加上国际原油价格上涨,铁路运输在各国运输市场的份额也日趋增加,特别是资源丰富的国家和地区,铁路货运更加得到重视,国际市场的开拓前景十分广阔。

【业绩报告】2010年第三季报:基本每股收益0.2870元,主营业收入21.90亿元,同比增长24.01%,归属于母公司所有者净利润0.49亿元,同比增长46.06%。2010年年报预约披露时间为2011-04-07。

【光大证券风险提示】由于公路建设行业市场准入低,随着越来越多的企业拥有公路施工资质,公路施工市场竞争变得越来越激烈。

黑龙江省装备制造业行业优势分析 篇4

装备制造业是一个国家工业发展的核心, 也是国家竞争力的根本体现。装备制造业指的是为国民经济各部门简单再生产和扩大再生产提供技术装备的各制造工业的总称, 依据国民经济行业代码与分类将其分为以下七类:金属制品业、专用设备制造业、通用设备制造业、交通运输设备制造业、通信设备计算机及其他电子设备制造业、电气机械及器材制造业和仪器仪表及文化办公机械制造业。

装备制造业是黑龙江省重点发展的四大产业之一。在建国后的很长一段时间内, 黑龙江省的装备制造业在全国范围内具有重要的地位, 为我国国民经济建设做出了巨大的贡献。但改革开放后, 黑龙江省装备制造业的发展较其他经济发达地区日渐落后。在国家提出振兴东北老工业基地的政策指引下, 黑龙江省的装备制造业也迎来了全新的战略机遇期。同时, 加快黑龙江省现代化装备制造业基地建设, 也对振兴东北老工业基地并且顺利实现“十二五”规划的宏伟目标具有重要意义。

二、装备制造业行业优势分析方法概述

(一) 区位商分析方法与特点

区位商是衡量不同区域各产业专业化程度的常用指标。其计算公式是:

其中qij为i区域j产业的区位商;eij为i区域j产业的职工人数, ei为i区域的职工总人数;En J为全国j产业的职工人数, En为全国的职工总人数。

区位商常常被用于分析各地区不同产业的专业化水平, 用来判断一个地区的专业化部门和主导产业:该值大于1, 表明该产业在该地区的专业化程度较高, 超过全国水平。也说明该产业在该地区生产较为集中, 发展比较快, 具有一定的比较优势。区位商越大, 专业化程度越高, 比较优势越大;反之, 如果区位商小于1, 表明该产业专业化程度低于全国水平, 其规模具有比较弱势。区位商越小, 比较弱势越明显。

(二) Hoover地方化系数

Hoover地方化系数常被用来衡量产业的地区集中程度。其计算公式为:

Aij表示地区j行业i的相对比重, bij表示地区j行业i的产出;Bi表示全国行业i的总产出, bj表示地区j总产出, B表示全国总产出。Aij如果大于1, 那么地区j行业i在全国所占的比重超过地区j的总产出在全国总产出中所占的比重。同样, Aij如果小于1, 地区j行业i在全国所占的比重低于地区j的总产出在全国总产出中所占的比重。

三、装备制造业行业优势实证分析

(一) 装备制造业各行业区位商比较分析

根据上述关于区位商的理论方法, 以2008年全国以及黑龙江省装备制造业从业人员数量为依据计算黑龙江省装备制造业七大行业的区位商。下表i代表黑龙江省;下标n代表全国;j从1至7分别代表了金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化办公机械制造业。

黑龙江装备制造业从业人员ei=26.96

全国装备制造业从业人员En=2923.53

资料来源:《中国工业经济统计年鉴—2009》数据整理, 中国统计出版社, 2009 (从业人员单位:万人)

将表1数据依次代入公式 (1) 得到黑龙江省装备制造业各行业的区位商如下:

由表2结果显示:黑龙江省专用设备制造业区位商高达2.032, 通用设备制造业、交通运输设备制造业区位商也分别达到了1.7633、1.442, 均明显超过了1, 高于全国平均水平, 在黑龙江省专业化程度比较高, 具有一定的比较优势;仪器仪表及文化办公机械制造业的区位商为0.8658, 低于全国平均水平, 但是与该行业往年区位商相比仍然呈现出了比较强劲的增长态势;金属制品业、电气机械及器材制造业以及通信设备计算机及其他电子设备制造业的区位商均低于0.8, 距离全国平均水平仍有一些差距, 专业化程度达不到规模, 不具备比较优势, 尤其是通信设备计算机及其他电子设备制造业的区位商仅仅为0.1009, 可以认为黑龙江省该行业几乎没有任何竞争力。

(二) 装备制造业各行业Hoover地方化系数比较分析

根据上述关于Hoover地方化系数的理论方法, 以2008年全国以及黑龙江省装备制造业实现的工业产值为依据计算黑龙江省装备制造业七大行业的Hoover地方化系数。下表j代表黑龙江省地区;i从1至7分别代表了金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化办公机械制造业。

分别用黑龙江省装备制造业的产值、全国装备制造业产值代替黑龙江省总产出bj、全国总产出B

黑龙江省装备制造业的产值bj=1246.28

全国装备制造业产值B=166949.9

资料来源:《中国工业经济统计年鉴—2009》数据整理, 中国统计出版社, 2009 (产值单位:亿元/当年价格)

将表3数据依次代入公式 (2) 得到黑龙江省装备制造业各行业的Hoover地方化系数如下:

由表4结果显示:黑龙江省通用设备制造业Hoover地方化系数高达2.2784, 专用设备制造业、交通运输设备制造业的Hoover地方化系数也分别达到了2.1526、1.3121, 均明显超过了1, 说明黑龙江省通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业在全国所占的比重超过黑龙江省装备制造业的总产出在全国装备制造业总产出中所占的比重, 产业的地区集中程度较高;仪器仪表及文化办公机械制造业、金属制品业、电气机械及器材制造业以及通信设备计算机及其他电子设备制造业的Hoover地方化系数均明显低于1, 产业的地区集中程度较低;通信设备计算机及其他电子设备制造业的Hoover地方化系数仅仅为0.0541, 可以认为黑龙江省该产业几乎不具有任何地区集中程度。

总之, 由上述两指标具体数值得知, 区位商与Hoover地方化系数呈现出了较强的正相关关系, 即:专业化程度比较高、具有一定的比较优势的行业的地区集中程度也较高;专业化程度比较低、不具有比较优势的行业的地区集中程度通常也较低。

四、黑龙江省装备制造业现状成因及对策分析

(一) 黑龙江省装备制造业现状成因分析

1. 底蕴丰厚, 工业基础好。

黑龙江省装备制造业是国家始建于“一五”期间, 历经五十多年的积淀与发展, 已经形成了一批具有竞争优势和特色的装备制造业。目前已经建立国家级工程研究中心四个, 其中装备制造业包括发电设备和高效焊接技术两个工程中心。国家级企业技术中心十一个, 其中有九个属于装备制造业:一重、哈航、哈一共、哈轴、哈电集团、齐二机床、齐车、齐重数控、九州电器。这也使得黑龙江省通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业的专业化程度领先于全国, 在全国具有一定的比较优势。

2. 智力投入不足, 技改任务繁重。

装备制造业向来被定义为传统产业, 在智力投入上欠账由来已久, 智力投入太少已经成为制约黑龙江省装备制造业发展的一个重要因素。2005年全国研究实验发展 (R&D) 投入与当年国内生产总值之比是1.34%, 黑龙江仅仅是0.88%, 比全国平均值低0.46个百分点, 与制造业创新能力比较强的上海、江苏、广东等地比更是差距显著。投入不足必然影响自主创新成果产出。缺少自主知识产权, 也一定会导致装备制造业在新技术、新产品的研发上乏力, 黑龙江省在通信设备计算机及其他电子设备制造业领域的发展情况也很好地说明了这一点。

(二) 提高黑龙江省装备制造业行业优势对策分析

1. 重点发展专业化程度比较高的优势产业。发展通用设备制造业, 比如数控机床、矿山、冶金、输变电;大力发展交通运输设备制造业以及专用设备制造业, 比如动力设备、电力设备、模具、通用工具等等。这些产业已经形成了较高的专业化水平, 拥有较完整的产业链, 具有一定的比较优势, 在全国拥有较强的竞争力。

2. 大力支持弱势产业的发展, 促进产业结构升级。扶持专业化程度较低的通信设备计算机及其他电子设备制造业, 该产业属于资金密集型、技术密集型产业。加大对该产业的资金支持, 促进装备制造业行业优化, 实现产业升级, 促进黑龙江省整体的工业竞争力。

3. 加强人才队伍的培养与建设, 打破“人才瓶颈”的制约。重点培养科技创新人才、高级管理人才与高级技术工人。同时还要用好的政策吸引优秀人才流入, 建立人才激励机制。

4. 政府在政策上予以支持, 完善市场机制并充分发挥市场政府职能, 为黑龙江省装备制造业发展创造良好环境。

参考文献

[1]刘丽娜, 焦方义.黑龙江省装备制造业集聚水平的实证分析[J].北方经贸, 2008 (11) .

[2]田刚元.黑龙江装备制造业竞争力显示性比较优势分析[J].边疆经济与文化, 2007 (11) .

[3]吴迪.辽宁与全国部分省市装备制造业的比较研究[D].大连交通大学, 2008.

[4]綦良群, 王巍, 马健.黑龙江省装备制造业产业链现状及特点分析[J].工业技术经济, 2008 (2) .

装备制造技术杂志 篇5

《装备制造技术》杂志是经国家科委和国家新闻出版署批准,由广西壮族自治区经济委员会主管、广西机械工程学会主办的综合性机械科技省级优秀学术期刊。本刊为季刊,大16开本,国内外公开发行,国际标准刊号:

ISSN1672—545X,国内统一刊号:CN45—1320/TH。系中国学术期刊综合评价数据库源刊、中国学术期刊(光盘版)全文收录期刊、中国核心期刊(遴选)数据库收录期刊、广西机械工程学会会刊。诚广大读者的厚爱,本刊决定从2006年8月份起由季刊改为双月刊,2007年1月份起正式改为月刊,页码也由原来的64页改为128页。全新打造的《装备制造技术》杂志将会更丰富、容量更大、更受读者欢迎。

主要栏目有设计与计算、计算机应用、工艺与工装、管理与改革、专论与综述、经验与创新、信息与动态、电气技术与自动化、设备管理与维修、试验与研究、标准化、新产品新技术、新工艺新材料等栏目。

本刊十分欢迎从事行业内的专家学者、工程技术人员,大专院校师生和广大读者踊跃投稿。文稿数字以

3000-8000字为宜。根据国家新闻出版总署有关学术期刊规范化的要求,所有来稿均应附有简明的摘要100-200字,关键词3-5个,注释和参考文献,(标明参考文献类型:专著[M];论文集[C];期刊文章[J];学位论文[D];报导[R];标准

[S];专利[P]),中、英文摘要(内容包括

1、与文章同等量之主要信息,说明研究的目的、方法、结果、结论。200字内为宜;

2、题名、全拼音作者姓名、单位名称和关键词等)附于正文末尾。来稿请注明作者简介,内容包括姓名,性别,年龄,籍贯,职务,职称,研究方向,工作单位和详细通讯地址、邮编、电话。

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引领中国装备制造技术新潮流 篇6

至2004年底,CAM占用土地面积276万平方米,总资产19.97亿元。2004年新增合同额超过15亿、主营业务收入9.78亿、利润总额5535万元。

以人为本

本着“科技以人为本”的治院方针,坚持科研育才,在几十年的科研实践中,CAM形成了由4位院士、20位国家有突出贡献的中青年科学技术专家、262位享受政府特殊津贴专家和354位研究员组成的科研带头人队伍和近4000人的工程技术人员队伍。作为首批学位授予单位,CAM现有1个博士学位授予点、15个硕士学位授予点和一个博士后流动工作站,在机械工程、材料科学与工程、固体力学、工程力学、核技术及计算机科学与应用等学科均有稳定的研究方向,已为国家培养了471名科技专家和管理人才,其中几十位科研管理人才先后走上了国家和省部级领导岗位。

CAM坚持以发展为主题,以内部结构调整为主线,积极推进科研水平的提升,加快科研成果的转化和技术服务的规模化,历经几代人的不懈努力,现已形成了科学研究、成果转化和技术服务三大主业。作为国家技术创新体系的重要组成部分,CAM将以优秀的科技人才队伍、强大的科技开发能力、高水平的科技成果,为制造业的发展做出更大的贡献。

发展历程

CAM前身是工艺与生产组织研究院和机械科学研究院,为计划经济体制下的国家科研事业单位。1958年更名为机械制造与工艺科学研究院,1971年改名为机械研究院,1978年恢复为机械科学研究院,1999年转制为中央直属大型科技企业,2000年4月29日正式注册,定名为机械科学研究院。总部设在北京中关村高新技术园区内,在北京、哈尔滨、沈阳、郑州、武汉、蚌埠有科研、设计和生产基地。

历经近50年的不懈努力,CAM形成了科学研究、成果转化和技术服务三大主业。已由建院之初支撑机械行业的基础技术、共性技术、关键技术和公益(标准化)技术研究为主的研究院,发展成研制材料类制品、机械装备及系统集成类产品,并开展技术服务工作的大型科技企业。

初创与发展阶段(1956年~1978年)

1956年第一机械工业部部长黄敬在全国人大一届二次会议上发言时强调指出:我们必须有独立的设计能力,而独立的设计能力又要建筑在试验研究工作的基础上。因此,CAM不断加强同科学院和高等院校研究机构的联系,并积极建立与健全部内的设计和工艺研究机构,开展技术研究工作。据此,第一机械工业部同年决定成立机械科学研究院,定位于国有科研事业单位。计划经济体制下的事业单位,战略是由政府主管部门制定,CAM只是按政府部门的要求进行战略实施工作。

这一阶段的主要工作内容是:以科学研究为主,消化引进机电产品制造技术,为设备制造厂提供先进工艺及生产组织的技术援助;承担机械工业产品的标准化、系列化、通用化和定型工作,并负责编制基础标准;承担部下达的科研任务和行业管理工作。主要研究领域集中在机械工业的基础技术研究、机械加工工艺和设备研究、材料表面保护技术研究、工业自动化技术研究、机械工业新技术的应用与开发研究等5大研究领域。工作特点是在计划经济体制下开展面向应用的科学研究,协助政府承担行业科技组织管理工作,填补了当时部在技术组织管理上的某些不足。CAM是部直属的综合性科学研究和管理机构。

深化改革与经济发展阶段(1979年~1998年)

根据国家科技体制改革精神,1984年CAM开始进行科技体制改革试点。随着改革的不断深入,1992年以后进入了新的发展时期。这个时期是CAM历史上各项工作改革力度较大、影响深远的时期。 在深化改革过程中政府与企业共同制定战略,随着干部的任命,制定了任期发展目标与发展规划。

这一阶段工作的主要内容是:为机械工业共性基础技术归口单位,组织共性技术的研究及重大科技项目攻关,开展机械工业技术经济发展战略和科技管理的研究,接受部委托的行业管理工作。把国家优先发展的支柱产业作为主攻方向。主要研究领域逐步集中到先进制造技术、制造业信息化技术、机电一体化高新技术和新材料及工程应用技术4大领域。工作特点是:在计划经济向市场经济转变过程中,仍是事业单位,但按企业化管理,由一个纯粹进行应用科学研究与技术开发的非盈利性事业单位,逐步转变成集科研、技术开发、生产销售于一体的,既有事业性质,又带有企业管理特点的单位。

改企转制阶段(1999年~2004年)

1999年是CAM发生历史性重大变革的一年。1999年6月,作为改革的试点,哈尔滨焊接研究所、沈阳铸造研究所、郑州机械研究所、武汉材料保护研究所、北京机械工业自动化研究所、北京机电研究所以机械科学研究院的名称,整体转制为中央直属大型科技企业。2000年9月中央所属工程勘察设计单位进行转制,机械工业部第一设计研究院进入CAM 。

随后,CAM进行了一系列的改革改制工作,按照“以产权关系为纽带,建立集团化架构,形成综合优势,加快发展速度”的总体思路,对院本部和直属单位的功能、工作重心等进行了重新定位,确定了集团管理模式,并进行了职能部门和组织架构调整,初步形成了产权明晰的母、子企业组织体系。

2003年9月,机械科学研究院集团架构形成。 2004年,CAM确定了“一个基础,三条主线”的年度工作目标,即以保持全院技术经济稳定发展为基础;积极推进公司制改革;制定发展战略,明确发展方向;加强制度建设,建立与现代企业制度相适应的运行机制。同年6月,下发了《机械科学研究院公司制改革实施细则》、《机械科学研究院北京地区资源整合实施意见》、《机械科学研究院北京地区资源整合实施细则》。至此,CAM以内部结构调整和资源重组为目的的改革工作已全面进入实施阶段。

改企转制阶段主要工作内容:积极推进转制工作,深入开展由事业单位向企业转变的内部机制改革,建立起以院本部为母公司、含全资子公司、控股股份公司的企业集团架构。由科研经营型向以高新技术为先导的产业转变,由企业化管理向企业化运营转变。为机械工业提供先进的技术装备和系统集成产品。主要研究领域集中在先进制造技术、制造业信息化技术、机电一体化高新技术和新材料及工程应用技术四大领域。工作性质与特点是:在市场经济体制下,企业性质、企业运营,根据转制的要求,将工作重点放在加速产业发展、加强内部管理、提高企业工作水平。

坚持“科技是立院之本,产业是强院之路”的发展思路,以市场为导向,壮大科技产业。形成了科学研究、成果转化和技术服务三大主业。该阶段获得授权专利69项。2004年新签合同额15.7亿元,主营业务收入10.5亿元, 实现利润总额4939万元。

装备制造行业 篇7

并购是公司战略的重要组成部分, 是公司进行资本运营的重要手段。产业组织理论认为:企业所属行业的市场结构 (Structure) 决定企业在市场中的行为 (conduct) , 进而决定市场运行的绩效 (Performance) , 即经典的S—C—P分析框架。就行业环境而言, 企业所属的行业或将要进入的行业是对企业直接影响最大的外部因素之一。由于行业发展存在差异, 各行业的投资回报率也不相同, 所以行业不同, 企业的并购绩效也不同。在市场经济中, 社会资源总是处于优化配置的过程中, 由投资回报率低的行业流向投资回报率高的行业, 就目前我国行业并购发展现状而言, 我国企业的并购行为并没有呈现出明显的产业倾向, 大部分是横向并购, 以加强行业集中度和市场份额为目标。由此的现象是:越是细分的行业, 并购活动越频繁。其实, 企业并购作为一个过程, 应遵循先行业后企业, 先自身定位后有的放矢搜寻目标的规律 (高静美, 2009) 。一般而言, 行业集中度是决定市场结构的基本因素, 集中度高的行业往往会存在拥有强垄断势力企业, 这种垄断势力可以帮助企业获取超额垄断利润, 从而使企业获得垄断收益;然而, 过高的行业集中度又会导致企业缺乏创新的动力, 最终影响到并购企业的发展前景。那么, 横向并购这一会对行业集中度产生影响的企业行为最终会对企业自身的并购绩效产生如何的影响呢?正是存在着以上的疑问, 本文选择我国装备制造业上市公司对这一问题进行研究。装备制造业是我国的战略行业, 为各行业提供生产必需的技术装备和重要零部件, 在技术层面上决定了众多产业的竞争力和发展水平, 是我国整个工业的基础与核心。我国正处于加快基础设施建设以及产业转型升级的关键时期, 对装备制造业的市场需求巨大, 然而, 我国的装备制造业却存在着行业低水平重复建设和产能过剩的问题。近年来, 我国装备制造行业骨干企业被国外公司并购的案例屡屡发生, 这一方面推动着我国装备制造业的变革.另一方面也导致国有企业失去部分主导权, 自主研发和自主技术创新面临巨大压力。在此背景下, 我国本土装备制造业迫切需要企业通过兼并重组来促进产业结构的优化升级, 发展一批具有工程总承包、系统集成和融资能力的大型企业集团, 以提高国际竞争力。因此, 在当前经济形势下, 从市场集中度视角研究我国装备制造业的并购绩效, 对于我国装备制造产业政策的制定以及骨干企业的联合重组都有重要的参考价值。本文基于我国装备制造业上市公司财务数据, 首先运用数据包络分析法 (DEA) 中的C2R的DMU排序改变模型, 度量公司并购的中长期价值效应;然后采用灰色关联度分析法论证企业的并购绩效与其所处产业的市场集中度之间存在联系;最后采用独立样本T检验法分析他们之间存在怎样的联系。通过本文研究, 以期为装备企业实施并购策略, 政府建立装备制造业扶持体系, 提升我国装备制造业企业整体竞争力提高参考。

二、研究设计

(一) 研究方法

国内外在对公司并购绩效的研究主要有两种方法:一种方法是计算并购前后股价变化的非正常收益, 称为事件研究法;另一种是运用并购前后财务指标的变化来评价并购绩效的方法, 称为财务指标法。事件研究方法有相对成熟的数理基础, 己经成为国外研究并购绩效的主流方法。但由于事件研究法所依赖的市场模型是以股价的波动来衡量企业财富的变化的, 而国内许多学者认为中国目前的证券市场属于弱式有效阶段 (张兵和李晓明, 2003) , 资本市场的有效性存在争议 (骆柞炎, 2003) , 同时还存在大量的非流通股等问题, 所以国内学者多采用会计法对并购绩效进行验证。然而, 运用财务指标法分析并购绩效也存在如下弊端:单指标的会计研究法只能从某一局限的方面来衡量企业的并购绩效, 可能存在误导 (李广子和刘力, 2009) ;采用综合财务指标系统的会计研究法可能存在信息的重叠, 同时在运用因子分析法等进行数据处理时需要一系列的参数估计, 带有一定的主观色彩 (廖运凤, 2010) 。此外, Andrade和Stafford (1999) 曾指出, 在20世纪90年代掀起的以巩固产业发展为主导的新一轮并购浪潮中, 产业冲击或并购产业集中现象突出了会计研究法在绩效基准选择方面存在的问题, 这些问题还会伴随时滞影响而进一步扩大研究误差。鉴于事件研究法与财务指标法存在的种种弊端, 本文运用数据包络分析法 (Data Envelopment Analysis, DEA) , 此种方法是著名运筹学家A.Charnes和W.Cooper等学者在“相对效率评价”概念基础上发展起来的一种系统分析方法。与上述两种方法相比, DEA法具有很强的优越性:第一, 可以处理多投入和多产出的情况, 无须构建具体的函数形式, 避免因采取错误的函数形式得出错误的结论;第二, 对于复杂系统, 输入、输出指标权重难以确定。DEA方法不必事先确定权重, 以决策单元各输入输出的权重为变量就可以得出每个决策单元综合效率的数量指标, 从最有利于决策单元的角度进行评价, 排除了很多主观因素, 具有很强的客观性。

(二) 研究假设

产业组织理论认为:企业所属行业的市场结构能够决定市场运行的绩效。一般而言, 行业集中度是决定市场结构的基本因素, 而并购绩效也是行业运行绩效的重要组成部分。集中度高的行业可以使垄断企业获得垄断收益;而过高的行业集中度又会导致企业缺乏创新的动力, 最终影响到行业的发展前景。因此可以推测行业集中度与行业并购绩效会存在一定的关联。具体到我国装备制造业, 可以作出如下假设:

假设1:我国装备制造业各子行业的行业集中度与子行业并购绩效的DEA值之间存在关联

假设2:行业集中度与并购绩效的DEA值存在正向关系

(三) 变量定义

DEA方法的优越性主要体现在多输入和多输出的综台评价, 所以在选择输入和输出指标上有一些客观的要求:首先是所选择的指标要能够满足评价, 客观反映评价对象的竞争力水平;其次是在技术的角度要避免投入集 (产出集) 内部指标间具有过强的线性关系;最后还要考虑指标的易获得性。综合以上几点要求, 同时借鉴以往国内外DEA文献中使用的指标.最后选取了以下5个指标:输入指标:X1为主营业务成本与主营业务税金及附加之和, 这是相对于主营业务收入的投入, 可以有效测量企业在进行主营业务经营的过程中所投入的成本性资源。X1=主营业务成本+主营业务税金及附加。X2=三项 (营业、管理、财务) 费用之和。营业费用是指企业在日常经营过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项经费。管理费用是指企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各种费用。财务费用是指企业筹集生产经营所需资金而发生的费用。三项费用之和作为可控的财务指标, 可以很好地反映企业生产经营过程中投入的费用性资源, (X1+X2) 基本可以反映出当期企业为生产经营活动而投入的资源情况。X3=总资产, 是企业拥有或者控制的资源, 能够为企业带来经济利益。将总资产作为一项输入指标可以更加全面地反映企业为进行生产经营活动而利用资源的情况。输出指标:Y1=净利润, 在市场经济条件下, 追求利润最大化已成为企业经营的主要目的之一, 企业净利润的大小在很大程度上反映企业生产经营的经济效益, 表明企业在某一会计期间的最终经营成果。Y2=主营业务收入, 是指企业从事的日常经营中的主要活动所产生的收入, 一般占企业收入的比重较大, 对企业的经济效益有较大的影响。而获取收入是企业日常经营活动最重要的目标之一。

注:1:金属制品业2:交通运输设备制造业3:电气机械及器材制造业4:通信设备、计算机及其它电子设备制造业 (下同)

(四) 数据来源和样本选取

文中所有的并购事件样本均来自于国泰安信息技术有限公司开发的《中国上市公司兼并收购、资产重组数据库 (CSMAR) 2007》。上市公司财务数据和其他数据来自于CSMAR数据库、新浪财经、和讯网。其中使用资产或股权作为支付方式获得其他公司股权获得其他公司股权或资产的公司为收购公司, 出让资产或股权的公司为目标公司;行业分类则以《国民经济行业分类》国家标准 (GB/T 4754-2002) 为标准。并购样本的筛选标准如下: (1) 并购公告时间完整, 剔除没有成功的并购事件; (2) 收购公司为上市公司, 且属于装备制造业 (代码为C34、C35、C36、C37、C39、C40、C41) ; (3) 为突出行业对并购绩效的影响, 只选取所有权性质发生变更的横向并购事件; (4) 若同一年发生多次并购事件, 则取交易额最大的一次作为研究样本。按照以上标准筛选后, 最终得到36个并购样本, 具体如表 (1) 所示:

三、实证检验分析

(一) 描述性统计

根据前文对DEA方法应用的介绍, 计算出样本上市公司2004年至2010所有的相对绩效值。为了便于下面的统计分析, 将所有上市公司的并购绩效指标值按行业分类列在一张表上, 具体如表 (2) 所示。通过考察所有装备制造业上市公司并购前后各年度平均经营绩效指标值的变化趋势来了解总体并购绩效, 并购前后各行业年度的平均经营绩效指标值如图 (1) 所示。可以直观地发现, 接受外资并购前, 除了交通运输设备制造业外, 其他行业均处于缓慢上升状态。在并购的前后两年, 行业的平均绩效开始明显上升, 这说明并购已经对于上市公司的经营绩效产生了显著的影响, 而在2008年行业绩效又有了明显下降, 这很有可能是由2008年的世界金融危机造成的;2009年后行业并购绩效又呈现上升迹象。总体来看, 金属制品业交通运输设备制造业的发展与其他行业相比较为平稳;电器机械及器材制造业和通信设备、计算机及其它电子设备制造业的并购效果最为明显, 且在2009年经济稍复苏后绩效反弹最快。

(二) 灰色关联度分析

根据2004年至2010年装备制造业各子行业DEA绩效平均值可以得出各子行业的年均增长率平均值, 如表 (3) 所示。参考唐晓华、李绍东 (2011) 的研究成果, 可以得到2007年装备制造业各子公司的行业集中度指标均值 (CR8) , 如表 (4) 所示。根据灰色关联度理论, 得出它们的灰色关联度为0.726155说明它们之间存在着明显的关联。

(三) 单因素方差分析

通过前节的分析, 可以认为装备制造业各子行业并购绩效与各子行业的行业集中度之间存在紧密的联系。本节通过单因素方差分析方法进一步对各行业之间的并购绩效进行比较, 检验不同行业之间的并购绩效上的差异。单因素方差分析的结果见表 (5) 。表 (5) 是并购前后各年各子行业DEA并购绩效均值的方差分析结果, 可以看出各子行业在并购前绩效没有显著的差异。 (1) 只有在2005年可以看出, 交通运输设备制造业的并购绩效要明显优于通信设备、计算机及其它电子设备制造业。 (2) 在并购后的一年 (2008) 年金属制品业的并购绩效显著劣于通信设备、计算机及其它电子设备制造业, 其它子行业的DEA绩效值差异不明显, 但可以看出交通运输设备制造业与金属制品业的绩效值均劣于电气机械及器材制造业与通信设备、计算机及其它电子设备制造业;电气机械及器材制造业劣于通信设备、计算机及其它电子设备制造业。 (3) 并购后第二年 (2009) 金属制品业和交通运输设备制造业的绩效都有明显上升, 高于电气机械及器材制造业与通信设备、计算机及其它电子设备制造业, 其中交通运输设备制造业绩效显著优于后两个行业。 (4) 并购后第三年 (2010) 各行业绩效值差异的显著性下降, 金属制品业和交通运输设备制造业的绩效开始劣于电气机械及器材制造业与通信设备、计算机及其它电子设备制造业;电气机械及器材制造业优于通信设备、计算机及其它电子设备制造业。综上可以得出, 金属制品业和交通运输设备制造业的并购绩效值从未发生显著差异;电气机械及器材制造业与通信设备、计算机及其它电子设备制造业的并购绩效值也未发生显著的差异;同时, 前两者的行业集中度相同, 后两者的行业集中度相近。从这一角度符合灰色关联度分析的结果, 即并购绩效与并购企业的行业集中度有关。从绩效值的大小来看, 除2009年之外, 各子行业的DEA绩效值排列都符合行业集中度越高, DEA绩效值越低的规律;而在2009年, 各子行业的DEA绩效值排列都符合行业集中度越低, DEA绩效值越高的规律。从这一角度也符合灰色关联度分析的结果, 并可以得出并购绩效与并购企业的行业集中度存在顺序关系的结论。

四、结论与建议

本文通过对我国装备制造业上市公司与2007年发生并购的并购绩效的DEA值分析, 得出以下结论: (1) 并购事件对制造装备业的DEA绩效值产生了显著的效果; (2) 我国装备制造业各子行业并购绩效的DEA值与行业集中度之间存在显著的关联度; (3) 行业集中度与并购绩效的DEA值存在顺序关系。总体来看, 我国装备制造业各子行业的行业集中度都较高, 属于寡占型市场结构, 但大多数企业还以简单的制造加工为主, 整体竞争力不强。从发达国家先进装备制造企业的发展经验来看, 发展大型企业集团和跨国公司仍是未来的方向, 只有这样才能够实现规模经济, 发挥技术创新优势, 增强国际竞争力。本文认为, 要通过并购调整我国装备制造业的产业结构, 提高企业并购效益, 可以从企业和政府两个方面共同努力:在企业层面, 企业首先要研究自身所处的市场地位, 再根据企业自身的情况制定发展规划, 选择合适的并购对象, 切忌盲目跟风或因过度依赖并购而缺乏技术创新;在政府层面, 首先保证我国对于装备制造业的控制力, 限制外资对于行业中骨干企业的并购;其次, 应该促进国内相关产业的有效竞争, 促进强强联合并防止保护落后;最后, 要建立装备制造业政府扶持体系:目前, 一些地方装备制造业企业存在巨额债务、经营机制僵化, 缺乏应对激烈国际竞争能力的问题, 中央政府有必要给予适当保护, 一方面鼓励龙头企业做大做强, 形成具有工程总承包、系统集成的大型装备制造企业集团;另一方面以市场为纽带, 大力发展专业化分工协作, 积极引导专业化部件企业向“专、精、特”方向发展, 形成优势互补、协调发展的产业格局, 提升我国装备制造业企业的整体竞争力。

参考文献

[1]唐晓华、李绍东:《我国装备制造业市场集中度实证分析》, 《财经问题研究》2011年第6期。

[2]廖运凤:《中国企业并购前沿问题研究》, 知识产权出版社2010年8月第1版。

装备制造行业 篇8

或许是市场前景的驱动, 或许是不甘人后的心态, 国内一些从事轻工设备制造的企业, 先后投入到无菌冷灌装技术和设备的研发和生产。乐惠集团作为国内优秀啤酒、饮料装备整体解决方案提供商的代表, 成为了国内无菌冷灌装技术研发和设备生产的开路先锋。作为乐惠该项目最早的项目负责人, 南京乐惠轻工装备制造有限公司总裁助理迟宗波说:“乐惠在2001年便专门为无菌冷灌装立项, 投入科研经费一千多万元, 组织资深专家在比较和借鉴国外当时最新PET瓶无菌冷灌装技术的基础上, 凭借丰富的加工经验与先进的加工技术, 于2002年成功开发出具有世界领先水平的、采用无菌隔离技术的中国第一条PET瓶无菌冷灌装生产线, 并交付汇源果汁使用, 该项目在2005年通过国家级技术鉴定, 填补了国内空白, 这对于推动我国PET无菌冷灌装技术和生产线的发展具有十分重大的意义。同时, 由于乐惠设备的优异性能, 使乐惠成为汇源在国内选择的第一个合作伙伴。”

如今, 乐惠已拥有PET瓶2.5L大瓶无菌冷灌装生产线 (专为汇源设计制造) 、PET瓶500mL的24000瓶/小时和36000瓶/小时无菌冷灌装生产线;在国内的无菌冷灌装领域, 乐惠始终处于领先地位。

国内企业对无菌冷灌装的选择存在误区

近年来, 国内生产无菌冷灌装设备或提供全线解决方案的企业越来越多, 乐惠从2001年开始关注并从事无菌冷灌装技术的研发和设备的生产, 到目前为止, 技术已得到很大提升。然而, 鉴于国内饮料企业对无菌冷灌装的认知情况, 乐惠在国内推广无菌冷灌装设备的力度并不大。

谈到国内企业在选购无菌冷灌装设备时一般会关注哪些问题, 迟宗波先生说:“企业选择无菌灌装设备, 首先关注的就是设备的无菌保障问题, 针对不同饮料产品, 企业在选择无菌灌装设备时, 主要考虑的就是杀菌效果是否能满足要求 (乐惠的设备已达到6D, 适用于低酸和中性饮料的灌装) , 同时关注设备外部清洗系统 (COP) 、设备内部清洗系统 (CIP) 、设备外部灭菌系统 (SOP) 、设备内部蒸汽灭菌系统 (SI P) 、蒸汽、无菌空气、无菌水等灭菌方面。”

对于设备而言, 非常关键的一点就是设备的可靠性。目前, 国内设备的整体状况相对国外设备, 的确存在一定的差距, 这使得国内很多企业过于迷信国外设备, 对国内设备的关注不够。针对这一现象, 迟宗波先生说:“国内不乏一些设备供应商的产品已经达到国际先进水平, 其设备性能并不逊于国外设备, 而相对于国外设备却具有很大的价格优势, 国内企业应多多关注国内的相关设备, 以减小成本压力。”

迟宗波先生说:“2009年, 受全球金融危机的影响, 乐惠也或多或少的受到了一定影响;但是在2009年, 乐惠做了很多技术方面的革新和研发工作, 在此基础上, 乐惠将在2010年加大无菌冷灌装设备在乳品、饮料等行业的推广力度, 希望能与更多国内用户合作。”

无菌冷灌装的稳定运行规范化操作很关键

在无菌冷灌装中, 有效避免二次污染非常重要。以PET无菌冷灌装为例, 由于冷灌装后PET瓶不会收缩, 这样物料和瓶盖之间就会存有部分空气, 其中的氧气会在存放过程中缓慢氧化物料, 从而导致饮料变质。所以, 无菌冷灌装设备会添加一套氮气 (或其他惰性气体) 置换系统, 将顶部的空气吹走, 保证物料不被氧化。无菌空间环境的保持, 一般采用隔离措施。主体灌装机设计为百级空气隔离罩, 外面还有万级净化间 (有些无菌灌装设备并不需要) , 通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度, 使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。有了对设备的特殊设计还远远不够, 因为在整个环境体系中, 操作人员往往是最大的污染源。因此, 还需要针对操作人员设计空气净化间, 在净化空气的同时, 有效降低人员带来的污染。

迟宗波先生说:“饮料无菌冷罐装的技术含量很高, 需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理, 企业必须应用HACCP管理体系, 所有管理都应形成文件制度, 并有专人负责执行。此外, 一定要按照供应商提供的说明书使用设备, 不可随意更改参数或调整设备。只有做到规范化操作和管理;才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。”

由于国内用户在控制方面往往不够专业, 需要供应商提供专门的服务, 乐惠在2010年重点推广无菌冷灌装系统的同时, 还将大力开展对企业的技术培训及设备应用方面的引导工作。

无菌冷灌装饮料灌装的必然趋势

饮料灌装技术主要分为热灌装与无菌冷灌装两种。众所周知, 热处理时间越长, 对饮料的品质和口感影响越大。而对于果汁饮料而言, 是否保持了原有风味无疑是衡量产品的重要标准之一。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌, 对物料的热处理时间不超过30秒, 并且在瞬时高温情况下完全可以保证杀菌效果, 由于物料受热时间短, 营养成分损失很少, 使产品的品质和口感不会有明显变化, 很好的保持了产品的原有风味。同时, 无菌冷灌装工艺还可以配合巴氏杀菌进行冷链生产, 这样对于物料的营养成分造成的损失就更低, 并且在冷链的条件下, 产品的安全性完全可以得到保障。

迟宗波先生介绍说, 无菌冷灌装将成为国内饮料包装的必然趋势, 国外的果汁饮料包装走的就是无菌冷灌装路线。不过由于国外冷链非常发达和完善, 无菌冷灌装的发展呈现两条路线:一种是常温下的无菌冷灌装, 这对设备要求非常高, 要求在完全无菌状态下进行生产;另外一种则是需要冷链支持, 在低温状态下生产、运输和销售, 这种形式虽然对设备要求不高, 但必须有冷链的支持。而目前中国食品冷链建设还处于初级阶段, 所以, 大部分企业都选择常温无菌冷灌装, 而常温无菌冷灌装对设备的要求很高, 不容易控制, 相应的设备价格也相对较高, 尽管无菌冷灌装会降低饮料生产的整体运行成本, 但高额的设备购置成本, 又会使一些饮料生产企业望而却步。因此, 近几年, 无菌冷灌装技术在国内的发展速度并不是很快, 并且在未来五年内不会有太明显的改善, 但无菌冷灌装的发展趋势却丝毫没有悬念。迟宗波先生建议, 借鉴国外经验, 中国的企业不一定走完全无菌化的路线, 也可以选择发展冷链, 双管齐下或许可以加快无菌冷灌装技术在国内的应用发展速度。

2009年4月, 乐惠为汇源果汁提供的两条果汁PET无菌包装线正式入驻汇源的新疆基地和湖北基地。无菌冷灌装果汁一直是汇源果汁的核心产品, 而乐惠作为汇源果汁在国内的长期合作伙伴, 多年来已为汇源果汁提供了数十条果汁无菌冷灌装生产线。相对其他国内灌装设备供应商, 明显的客户优势, 为乐惠在国内推广无菌冷灌装设备奠定了坚实基础。

装备制造行业 篇9

装备制造业的发展是衡量一个地区产业核心竞争力的重要标志。近年来, 具有雄厚基础的西安依托科技优势, 以装备制造业为龙头, 实现了经济的再次腾飞。2009年, 西安市装备制造业积极应对各种压力和挑战, 克服重重困难, 继续保持快速增长态势, 促进全市工业经济健康发展。全市规模以上装备制造业企业575家, 占规模以上工业企业的50.83%;规模以上装备制造业实现工业总产值1542.32亿元, 占规模以上工业总产值的62.49%;资产总计达1939.51亿元, 占全市规模以上工业资产的66.57%;从业人员年平均人数达到27.76万人, 成为推动全市经济增长的重要力量。

然而, 在取得或债的背后西安市装备制造企业也存在着不容忽视的劣势和不足。相较于其他地区的装备制造企业, 西安市装备制造企业仍存在规模偏小、自主研发能力弱、综合竞争力不强等问题, 而究其根本原因仍在于没有强大的经营业绩支持。因此, 对西安市装备制造业进行业绩评价, 特别是对具有针对性的财务业绩评价的研究就显得尤为重要了。

二、业绩评价概述

如何对企业业绩进行科学、合理地分析和评价, 一直是学术界和企业管理者关注的热点问题之一。国外较为成熟的业绩评价模型主要有Stern Stewart的EVA业绩评价系统、Robert Kaplan和David Norton的平衡记分卡、Kelvin Cross和Richard Lynch的业绩金字塔、Andy Needly和Chris Adams的业绩三棱镜评价模式。

国内研究相对比较滞后, 大多局限于理论层面。刘力、宋志毅 (1999) 、谷祺 (2001) 等学者对EVA的理论基础进行了不同程度的研究;张蕊 (2002) 、赵全超 (2004) 等学者对平衡记分卡进行了较为深入的研究;蒋艳霞、解青芳 (2008) 对财务业绩的四种评价方法—ROE、EPS、Tobin'Q、EVA进行了对比。在总结以往学者研究的成果的基础上, 大多学者在推行财务业绩评价时, 较多注重企业自身的历年纵向比较, 而忽视了行业内部的横向比较和对整个竞争环境的分析。因此, 本文将从行业内部横向选取研究对象, 并结合其所处的竞争环境, 对其历年的财务业绩进行综合评价。

三、西安市装备制造企业财务业绩评价研究

本文以西安市装备制造业的8家上市公司为目标案例, 通过搜集其2007年~2009年年度财务报告的相关数据, 利用多元统计中的主成分分析法提取相应指标的主成分, 并通过建立财务业绩评价体系和有时序多层次决策模型, 对其进行动态研究。

(一) 财务业绩评价体系

本文结合西安市装备制造业的特点, 借鉴财政部颁布的《企业业绩评价操作细则》, 建立评价体系, 如图1所示。

(二) 数据收集

结合东方财富网、和讯股票网、新浪财经等, 搜集、整理西安市装备制造业8家上市公司2007-2009年的财务业绩评价指标数值。

(三) 指标提取

利用多元统计中的主成分分析法, 按照方差贡献率大于等于85%的原则, 对指标进行分析处理, 提取相应的主成分:反映B1的净资产收益率 (C1) 和销售净利率 (C2) 两个主成分;反映B2的资产负债率 (C3) 、流动比率 (C4) 和速动比率 (C5) 三个主成分;反映B3的存货周转率 (C6) 、应收账款周转率 (C7) 和总资产周转率 (C8) 三个主成分;反映B4的主营业务收入增长率 (C9) 、净利润增长率 (C10) 和总资产增长率 (C11) 三个主成分。

(四) 评价系数矩阵建立

以2007年为例, 建立如下评价系数矩阵A2007:

(五) 评价系数矩阵规范化

在选取的11项财务业绩指标中:

(k=1, 2, …, q, i=1, 2, …, m, j∈Ω1) (maxmaxakij和mixmixakij分别为指标pj的最大值和最小值) , 对评价系数矩阵规范化后得:

(六) 将规范化的系数矩阵进行简化

将上述规范化的系数矩阵转化为基于被评价方案的评价系数矩阵Di0 (i=1, 2, …, 8) 得:

(七) 构造理想矩阵与负理想矩阵

对于矩阵Di0 (i=1, 2, …, 8) , 构造理想矩阵D+和负理想矩阵D-如下:

(八) 计算各方案与理想方案的距离值

由于搜集整理到2007年~2009年三年的数据, 取 , 计算Di0与D+, D-之间的距离值, 如表1所示。

(九) 计算各方案与理想方案的相对关联度

按照相对关联度的计算公式fk=dk-/ (dk-+dk-) (0燮fk燮1) , 8家上市公司的C层指标对B层指标理想矩阵的相对关联度的计算值, 如表2所示。

(十) 综合评价

利用主成分分析法, 确定的权向量ω (i) = (0.24, 0.20, 0.26, 0.30) ;按照f*=ω (i) f (i) , 计算各方案的最终综合评价结果如下:

因此, 得到8家上市公司的综合财务业绩排序, 如表3所示。

由表3可以看出, 西安市装备制造业的8家上市公司在财务业绩排序:企业2最好, 5次之, 6最差。

四、结论

通过以上研究结果, 不仅可以得到装备制造企业各家的综合财务业绩排名, 也可根据上表计算相对关联度的大小, 清楚的看到这8家企业在财务业绩评价体系中的优劣势。例如, 在盈利能力 (B1) 方面, 7, 8企业最强, 2, 3, 5企业较好, 1, 4, 6企业表现一般;同理, 可以分别得到企业在财务业绩评价体系中B级指标的排序。

企业经营管理者通过对企业进行财务业绩评价, 分析企业的优劣势, 可以有针对性的对企业进行专项管理, 加强优势, 改进劣势, 使企业整体财务业绩水平达到良好状态。当然, 在本文的研究中仍存在不足之处, 例如在权重系数的精确确定上仍需作深层次的研究。

参考文献

[1]R obert.S.Kaplan.&D avid.P.N orton.U sing Balanced Scored card as Strategy M anagem ent System.H arvard Business R eview, 1996

装备制造行业 篇10

随着一年一度的中国国际工业博览会, 2013中国汽车制造装备创新联盟 (下称“联盟”) 理事扩大会议也于2013年11月6~7日在上海隆重召开。工信部以及主办单位中国汽车工程学会、机械科学研究总院的相关领导莅临会场并做重要发言, 一汽集团、东风集团、北汽集团、长安汽车、华晨汽车、北京北齿、北京机械工业自动化研究所、一汽无锡油泵油嘴研究所、郑州机械研究所、北京机床研究所以及济二机床、大连机床、秦川机床、株洲钻石、普什宁江等50多家单位参加会议。会议主要完成两项内容, 一是邀请承担国家04专项并完成较好的企业介绍经验以及项目成果的应用;二是商讨、交流汽车行业急需解决的关键技术和研发项目, 以开展2015年04专项项目申报的准备工作。

工信部指导、联盟尽责, 共同服务企业

本届联盟会议仍延续使命, 为促进国家重大专项研制成果在汽车行业的宣传和推广而尽职尽责。会议在庄重肃穆的气氛下进行, 由联盟副秘书长韩镭主持。

工信部装备司机械处副调研员苏铮到场发言, 就重大专项立项的初衷和重要意义进行了详细地阐述。他强调, 专项资金是为了扶优扶强, 重大专项意味着要对战略性、关键性设备进行攻关和突破, 改变目前进口设备充斥市场的局面, 以达到2020年重要、关键性设备国产化设备要达到80%的市场占有率。目前我国应用于汽车行业的已有10~15种研制的关键设备达到了国际先进水平, 比较有代表性的有济二机床大型冲压生产线、普什宁江金属切削机床, 还有一些重型压铸设备和热处理设备技术水平也达世界前列。重大专项必须解决量大面广以及战略或核心方面的问题, 要注重应用与推广。综合往年项目申报中出现的一些问题, 针对2015年新项目申报, 苏铮提出了一些很好的建议。

装备与汽车行业需协同发展

中国汽车工程学会付于武理事长肯定了我国汽车行业的发展, 中国连续四年成为最大的汽车生产国和最大的汽车消费市场后, 汽车产业的由大变强已提到议事日程, 转型升级正在加速发展, 科技创新力度不断增大, 赢得了国际同行的尊重。谋科技就是谋发展, 谋创新就是谋未来, 已成为中国汽车行业的高度共识。在未来汽车的产品技术方面, 节能、环保、安全三大发展主题决定汽车技术电动化、小型化、轻量化、智能化四大发展趋势。汽车产业从来都是科技创新和技术进步最活跃、最积极的领域之一, 是吸纳新技术、新材料、新工艺、新装备的重要载体。这就决定了, 汽车产业要做大做强, 实现跨越式发展, 必须强调各相关产业、各技术领域的协同创新和协同发展。装备制造业的发展对汽车产业具有重大意义, 汽车产业一些核心技术的突破若没有关键装备的支持是无法完成的, 从而也提出了很多的特殊要求, 汽车产业国产装备发展可谓任重而道远。

联盟秘书长王金友联盟服务企业, 助推汽车装备制造业发展

联盟副秘书长韩镭联盟成员分享成果, 广推应用

联盟专家委员会副主任陈长年立项围绕战略性新型产业发展需求, 切合实际

重大专项中, 汽车占重比

联盟秘书长王金友总结近年来国家04重大专项在汽车领域所取得的成果, 汽车制造业是数控机床与基础制造装备的最大用户 (约占总量的40%) , 是04专项支持的四大重点领域之一, 汽车制造装备已成为制约我国汽车制造业发展的主要瓶颈。在主机、功能部件、共性技术方面, 04专项拟支持方向93个, 与汽车行业直接相关的43个, 约占46%。在项目数上, 汽车行业占04专项总数的36%;项目经费和国拨资金上, 汽车行业约占04专项总投入的约20%;汽车行业约30%的项目由汽车联盟推荐立项。还有十几个项目先由汽车联盟推荐, 后通过其他渠道立项。较高的比例说明了重大专项对汽车产业的重视程度。

汽车产业“十二五”的重点任务有四个方面, 分别是动力总成及其他关键零部件、车身制造及总装设备、关键零部件制造装备和新能源汽车发展所需装备。重点在于解决高可靠性、高速、高效、高精度、工艺优化和柔性制造。成套装备占汽车行业全部项目一半以上。通过我们的努力, 机床的可靠性和成套性成倍提高, 初步满足汽车大批量生产对机床的需求。

“十三五”项目计划, 在汽车行业主要围绕两大龙头产品, 车身和节能环保动力总成。三个关键领域为轻质材料汽车车身和零部件制造技术与装备、节能动力总成及其他关键零部件成套制造技术与装备、绿色制造技术与装备。四项核心技术为汽车制造装备成套技术、轻量化材料制造技术与装备、绿色制造技术与装备、汽车电子零部件制造需求的精密高效机床。

中国第一汽车集团公司规划部工厂规划室主任侯若明

秦川机床工具集团副总经理田沙

济南二机床集团有限公司销售副总经理宋四全

一汽无锡油泵油嘴研究所技术部部长唐维平

六年来, 经过百余次讨论和论证, 通过联盟的呼吁和积极组织申报, 汽车行业占04专项总数的36%;项目经费和国拨资金上, 汽车行业约占04专项总投入的20%;共提出汽车制造装备创新项目100余项, 其中30项已经列入《高档数控机床与基础制造装备》重大专项实施方案, 联盟工作对汽车装备制造业的发展起到了较大的推动作用。

新能源车是趋势, 电池生产有待突破

新能源汽车包括燃料电池汽车、混合动力汽车、氢能源动力汽车和太阳能汽车等。中国汽车工程学会常务副理事长兼秘书长张进华指出, 从国际上看, 新能源汽车产业化已经成为不可逆转的趋势。新能源汽车发展正如火如荼, 对装备业有很大需求, 目前我国关键工艺先进装备还依靠国外进口, 特别是极片制造技术及其工艺设备, 不仅价格昂贵, 而且还受限制。比较而言, 进口设备相对成熟, 稳定性好, 形象好、效率高、质量好, 但是投入成本高、换型升级难、较高前序质量要求。国产设备投入成本低、换型升级方便、适当的前序质量要求、服务好;但是产业基础薄弱, 电池、装备企业工艺、装备研究不足。全自动化、高精度、性能稳定的专用设备是未来发展方向。锂电池的安全性取决于生产工艺, 高精度、全自动化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上, 具有较好的一致性, 从而保证高可靠的安全性能。在设备的生产工艺性能设计上, 就要不断满足锂电池的新工艺、新技术和新发展的变化, 将锂电池制造的工艺细节、工艺参数融入到设备的设计和制造中, 同时在设计和制造过程中严格杜绝有害金属离子进入到极片半成品和成品中, 在更换电池规格时, 设备便于调整、维修和维护, 使设备真正成为保障电池生产独特工艺技术的专用设备。

“十三五”汽车制造装备重点需求

联盟专家委员会副主任陈长年报告中指出, 围绕工信部课题《战略性新型产业对高档数控机床与基础制造装备的需求分析》, 重大专项专家组经反复研究, 提出2015~2020年汽车制造技术与装备重点项目建议:轻量化材料制造技术与装备需求重点是铝合金车身柔性多功能成形单元和自动生产线, 铝合金车身柔性多功能智能焊接、连接设备和生产线, 铝合金连接件多功能铸造装备和生产线, 铝合金底盘零部件锻造技术与装备, 镁合金汽车零部件压铸成形关键技术与装备, 铝镁合金发动机壳体制造技术与装备;碳纤维汽车零部件非热压成形RTM工艺与装备, 汽车覆盖件夹芯复合材料模压成形自动线关键共性技术, 高端轿车碳纤维车身整体模压成形技术与装备;混合轻质材料车身激光焊接技术与装备、混合轻质材料车身铆接技术与装备、车身覆盖件柔性化包边技术与装备;高强钢或铝合金车身结构整体大型增材制造 (3D打印) 装备。汽车电子零部件制造需求的柴油高压共轨、8AT自动变速器等精密高效机床及相关设备。绿色制造装备需求重点是近净成形技术与装备、高端铝合金零部件先进铸造技术与装备、高档活塞规模制造工艺与装备。

先进成形技术与装备国家重点实验室主任、郑州机械研究所所长单忠德

普什宁江机床有限公司副总经理刘雁

企业共享项目成果

本次会议以完成项目较好的八家重点企业进行了主题发言, 有中国第一汽车集团公司规划部工厂规划室主任侯若明的“实施04专项项目, 加速一汽自主发展步伐”, 秦川机床工具集团副总经理田沙的“自动变速器对设备的特殊要求”, 济南二机床集团有限公司销售副总经理宋四全的“持续攻坚科技重大专项, 赶超国际装备一流水平, 引领汽车冲压工艺新发展”, 一汽无锡油泵油嘴研究所技术部部长唐维平的“发挥纽带作用, 攀越超精加工技术巅峰”, 大连机床集团有限责任公司自动化装备研究所所长赛宗胜的“应用专项优势助推汽车产业制造水平发展”, 株洲钻石切削刀具股份有限公司技术服务部部长王羽中的“汽车发动机成套刀具的开发与应用”, 先进成形技术与装备国家重点实验室主任单忠德的“超高强钢热冲压成套技术研发及产业应用”和普什宁江机床有限公司副总经理刘雁的“服务汽车行业的典型零件加工装备”, 他们与参会代表一起分享了企业在某些领域已作出的成就和攻关经验, 非常具有借鉴意义。

结语

每年中国汽车制造装备创新联盟的重要会议, MC记者基本参与其中, 了解了这些年来联盟成员企业在汽车技术与装备协同发展上所取得的成就, 分享他们的收获和经验教训的总结。数年来, 可谓过程坎坷, 道路艰难, 但一路走来, 成果也是令人欣喜的, 因为对于很多的关键设备, 我国从完全进口已转向逐步国产化, 拥有了大量自主的科研成果和核心技术, 不少同等设备达到国际先进甚至领先水平, 尽管在很多方面仍有不足甚至很大差距, 好在行业亦充分认识到这一问题的严重性。汽车行业积极与机床行业针对汽车零件制造、生产问题进行共同研究, 开发制定生产工艺方案, 研制出生产需要的机床设备, 并发展成组成套技术, 为汽车企业提供合格的设备及生产线。

论我国装备制造业并购 篇11

关键词:装备制造业;并购

装备制造业在我国经济中有着举足轻重的地位, 它是用先进科学技术改造传统产业的重要纽带和载体,是高新技术产业和信息化产业发展的基础,是我国经济安全和军事安全的重要保障。因此,装备制造业的并购具有其特殊性。首先,并购对于我国装备制造业发展是必经之路,我国的装备制造业企业普遍较小,无法充分利用规模经济。其次,装备制造业是技术密集型产业,获得技术专利是并购的重要目的之一。在并购中,准备评估技术专利并非易事,这从而加剧了并购的复杂性。再次,装备制造业企业经常是一个地区的支柱型产业,地方保护和政府干预也会给并购增加困难。最后,装备制造业可能会涉及国家安全,这会给成功并购增加难度。

政策的利好和推动,装备制造业市场需求稳步上升,我国装备制造业企业发展良好。近几年也有并购热的趋向。跨区域并购,海外并购都时有发生。中集整合了国内集装箱产业,潍柴动力收购了四川柴油机厂、湘火炬等。中国建材集团收购德国NOI公司,从而打通了国内企业获取海外风电核心技术的通道。钢铁业的整合也正如火如荼。但是,在这些并购中,仍然存在很多问题:①并购仍然带有领导层的主观色彩,满足个人野心和成就感的并购时有发生,尤其是在海外并购中。②并购模式仍然较为单一,整个过程仍然比较粗放,产生很多遗留问题,比如技术纠纷,员工安置等等。③并购资金的融合模式仍然较为单一,对企业整个资金链的规划不够精细,并购给并购公司带来很大的资金压力。④对并购后的整合不够重视,达不到预期的并购效果。这些不仅仅是我国装备制造业企业并购中存在的问题,其他行业的企业在并购中也往往存在这样的问题。

相对于我国企业的稚嫩,外国装备制造业起步早,发展得较为成熟,资金充裕,并购经验十足。并购成为他们占据中国装备制造业广阔市场的一个重要手段。卡特彼勒公司收购了我国机械制造业的几家龙头企业,例如厦门工程机械股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司、河北宣化工程机械有限公司等,同时以低廉的价格山工机械。德国博世公司收购我国油嘴油泵行业的排头企业——江苏无锡威孚有限公司后,我国的油嘴油泵行业几乎全部被跨国公司并购、控股,经过多年建立的技术中心被撤销、合并;世界第三大轴承公司德国FAG公司通过先合资后逐步蚕食吞并的方式并购了全国轴承行业首家上市公司——西北轴承股份有限公司。跨国巨头西门子与占举足轻重地位的锦西化机合资,从而拿走了锦西化机的透平机械核心技术。从这些案例中可以看出,我国企业对于外资企业的并购毫无招架能力,反并购能力不足。同时,一些地方政府对于外资企业的超国民待遇也给他们低价并购国内优质企业提供了便利。

对于以上我们所谈到的我国装备制造业并购和反并购中存在的一些问题,这也是企业在并购初级阶段的通病。对此,有以下几点建议:

1.明确并购的目的。通过并购是想通过并购占据上下游从而减少交易费用,优化自身的产业格局,还是想获得被并购企业的核心技术、产品市场、分销渠道等等。明确好并购的目的,再对目标企业进行筛选和调查。

2.对目标企业进行准备评估,制定合理的并购价格。对目标企业的方方面面都要进行仔细调查,可以请专业的资产评估公司对其进行评估。对技术、无形资产的评估,要综合考察,准确评估。在评估之后,制定一个合理的价格区间。

3.评估不同的并购方式,评估融资可行性和融资成本,决定可能的并购方式,并通过权衡风险收益来确定最适合的并购方式。是通过现金收购,还是通过换股的方式进行收购。在外部融资方面,目前我国企业还主要依靠银行贷款、股票市场融资。随着金融市场不断完善,发行非金融机构企业债券,依托风投、私募,也可以成为主要的融资方式。对于融资期限的合理配置也是一个关键性问题,长期资金和短期流动资金的合理配置,保障资金的灵活性、充足性,才能使并购顺利进行,并把被并购企业带活,整合成功。

4.对相关法律,规章要充分了解。这在海外并购中尤其重要。因为相关法律限制而并购失败的例子比比皆是。比如,一些国家对技术保护严格,并购了拥有了这一技术的公司,并不等于拥有了这项技术,那么结合并购的主要目的,并购企业就要重新考虑是否要实施并购,或者对并购价格进行重新制定。

5.注重并购后的整合。不是为了并购而并购,要将被并购企业为我所用。这里有如下问题,对于管理落后的被并购公司如何把自己相对好的管理贯彻落实下去;对于管理上优于自己的被并购公司如何互补性地学习它的管理制度,但是又要它服从于总体的管理结构;如何安置好被并购公司的员工;寻找到理想的经理人并实行有效地激励。而这几个问题又存在很大程度的关联。员工安置、经理人选择和激励在管理制度的整合中起关键作用。而这几个问题的本身就是一个管理学上相当复杂的问题,它设计到管理制度的调整,组织结构的设定、人力资源的整合、激励机制的设计等等一系列相关问题。同时在海外并购中,还普遍涉及到文化整合的问题,如何在不同文化中求同存异,克服文化差异而导致的矛盾,也是并购整合中需要注意的问题。

参考文献:

[1]张国宝.装备制造业的自主创新问题[J].求是,2008,(08).

[2]梁勇.我国装备制造业的现状及对策[J].经营管理者,2008,(15).

装备制造业数字化制造应用策略 篇12

关键词:数字化制造,高效加工,策略

1 前言

近年来,装备制造企业数控设备大幅度增加,而相关的数控配套技术及管理没有同步协调发展,引进的数控设备存在利用率和加工效率低的问题,制约了企业制造水平的进一步提高。因此,高效数控加工技术的研究与应用,提高生产管理水平,数控设备利用率和加工效率,提升产品制造能力,推动企业数字化制造技术的发展,是当前装备制造业面临的现实课题。

通过对四川装备制造业数字化制造技术应用现状的调研,并结合数字化制造技术发展趋势,提出了近期策略和中长期策略。

2 近期策略

在以离散制造为基本特征的装备制造业构建数字化制造系统是一项复杂的系统工程。近期策略是:“改善、改进,提高数控设备利用率和加工效率,提升产品制造能力”。

2.1 建立以数控设备为中心的现场服务体系,提高数控设备开工率

统计数据表明:机床非运行时间中,辅助时间占有相当大的比重。建立以数控设备为中心的服务体系,根据刀具、夹具、物料等制造资源需求计划,分厂生产准备部门提前进行刀具、夹具、物料的准备并将其配送到加工机床旁,减少数控机床无谓停工时间,提高数控设备利用率。为实现资源准备向集中配送方式转变,建议设置以下三个工作站:

(1)物料准备工作站;

(2)刀具准备工作站;

(3)数控工艺准备工作站。

数控设备故障的及时诊断和处理也是提高数控设备效率的重要环节。培养精通机械和电气方面的复合人才,在分厂设置维修、维护责任工程师,建立分厂级故障处理数据库,提高故障诊断和处理的快速反应能力。由机床厂商提供机床易损备件清单,实现备件的有计划储备。

2.2 挖掘潜力,采用先进刀具,推广应用新的切削理念和切削技术

研究表明:零件制造成本中管理费约占25%,加工费占71%~72%,刀具费用仅占3%~4%。如果消极地追求降低刀具费用,其结果只能降低零件制造成本中很少的百分数,例如:降低刀具费用50%,零件制造成本也只能下降约2%。如果使用好的刀具,虽然刀具费用可能增加,但可以有效提高切削速度或进给量,大大提高切削效率,减少加工费用,降低零件制造成本。许多成本分析案例表明,切削速度或进给量提高15%~20%,加工费用下降10%以上,制造成本降低10%~15%。尽管好的刀具价格较贵,但由于提高了加工效率,分摊到每一工件上的刀具费用不但没有增加甚至有所减少。

当然,使用好的刀具时,如果不注重提高切削效率而只是追求延长刀具寿命,对于降低制造成本只能收到十分有限的效果,甚至可能适得其反。

因此,在近期的策略中,选择主要生产瓶颈,确立通过应用新刀具、新工艺来提高生产效率的思路。变比价采购为比效采购,对于不同刀具厂商,各种型式和种类的新刀具,应设置专门的技术人员开展新刀具的切削试验和应用研究。转变切削理念,通过对公司典型材料的切削试验,选择最适应实际加工需要的刀具,维持一定期间刀具的稳定性,同时使刀具切削参数标准化,并推广使用,避免机台加工同类产品刀具的频繁更换,提高数控设备的加工效率。

引入刀具管理软件,通过信息集中,实现刀具资源的共享。逐步建立重点刀具和通用刀具切削数据库,逐步在关键机台、瓶颈工序实现切削用量的工艺固化。

切削技术的发展使得“少切深,高转速,大进给”已经成为现实。转变切削观念,选择与刀具、机床等相适合的切削参数,已成为机床操作者必须掌握的技能。建议邀请主要刀具公司的刀具专家授课,理论讲解与实例教学相结合,开展新刀具的应用技术培训。

此外,调研中同时了解到,一些公司已在设计中有意识地更多考虑数控加工的需求,比如,根据刀具系列化的需求选取圆角半径和孔径的系列化、较复杂的切点和交点采用坐标法标注,避免编程时的复杂计算等等。

2.3 通过高效数控加工技术研究与应用,提高数控工艺技术水平

数控加工工艺、程序编制的规范化在一定程度上体现了企业数控加工技术应用的水平,通过规范化来约束数控程序的多样化,进而提高刀具轨迹的质量。比对典型零件机械加工工艺经验,建立规范化的数控加工工艺模板与数控程序模板,可以大幅度提高工艺、程序的质量和产品的加工效率。

针对典型产品,实现专业化生产。引进专业化的数控加工编程软件,确定最优加工策略,对原有的零件加工路线和NC程序进行优化和固化,实现产品的标准化工艺,提高数控加工程序的稳定性和加工效率。

建立数控刀具系列化数据库,不同产品都选用规范化、系列化的刀具,一方面有利于加工方法及切削参数的规范,保证了零件的加工质量;另一方面,缩短了刀具订货周期,减少了库存刀具的品种,节约了成本,缩短了新产品的工艺准备周期。其次,通过切削参数的优化,针对不同的机床、刀具、工件材料以及不同的加工特征,建立铣削工艺参数数据库,为铣削参数的选择提供科学、统一的依据。

2.4 构建网络化DNC/机床监控与数据采集系统

首先,应加快数控设备DNC联网的步伐,提高数控加工程序传输的可靠性和数控加工程序管理的水平。此外,建议在机床侧就近设置客户机,配置程序编辑与仿真软件、车间级CAD/CAM软件等。

在DNC联网基础上,开展关键机床监控与数据采集的试点。机床运行情况、实时故障情况能及时向上反馈并进行统计和分析,提高制造系统的快速响应能力。

2.5 实施“种子工程”,解决数控操作者水平参差不齐的问题

将操作工与调整工分设,选聘技术全面、经验丰富,懂得多台机床操作的技术骨干,作为“种子”并任命为机群长,担当几台同类型机床的工序规划、程序准备、刀具及工装准备、试加工等。但值得一提的是,机群长需赋予一定的考核权利,才能发挥机群长的作用。同时机群长在机台人员配置、机台长任用等方面享有权力。

机群长必须真正具有较高技术水平,在数控技术应用方面机群长要起到示范作用,并加强对一般操作者的培训,着实解决数控操作者水平参差不齐的问题。

实践已经证明:对于提高数控加工效率,“种子”具有最现实的推动力。

2.6 数控设备选型与采购应考虑车间对生产效率的需求

建议中小型数控机床采购减少经济型,增加全功能型。自动换刀、较高的转速均有利于生产效率的提高,增加内冷方式,有利于采用高效率的先进刀具。

建议新购置的数控机床均要求提供网络接口,以利于数控网络的构建、机床实时监控和数据采集以及将来构建数字化车间的需求。

2.7 与时俱进,修订和制定相关管理规范

为适应数控技术在装备制造业迅速发展和普及的新形势,修订和制定规范和标准显得尤为迫切,如:修改相关的设备管理制度、安全规范,解决一人多机、多人多机在制度层面的合法性。

针对数控网络权限的管理、程序的编辑、调试、定型状态的管理,程序编制、审核、现场验证、批准一系列流程的管理,工艺程序员及数控操作者的工作流程等制订相应的管理规范或管理标准。

3 中长期策略

根据自身发展的需求,通过对制造执行系统和高效数控加工技术的研究、开发与应用,实现数控车间生产信息、管理信息和技术信息集成,建立数字化车间基础环境,提高制造系统的快速反应能力和数控加工工艺技术水平,提高数控技术应用效率。

基于统一的产品数据管理、制造资源数据管理和数控加工工艺基础参数库平台,开发车间生产管理与控制系统、单元化制造资源管理系统、网络化DNC及现场数据采集系统的开发以及与CAD/CAPP/CAM系统、质量管理与控制系统的集成应用;同时进行数控加工使能技术的研究与应用,提高数控加工效率。

3.1 数字化制造系统信息的集成与应用

数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值的决策依据,通过DNC、网络进行程序的双向传输,信息的采集和远程控制等已经成为数控车间必须具备能力;同时,计算机还能把计划执行状态、完成信息等提供给生产管理系统。

数控加工中刀具已不再是单纯的加工工具,而是直接参加工艺设计和程序编制的重要基础数据,刀具要预调,预调信息要带入系统;刀具号、刀补号、刀具参数、刀具检测以及换刀等指令信息都作为不可或缺的重要信息资源参与生产过程。

机加工艺、数控工艺、数控程序、加工参数等信息都需要集成。

数控车间信息集成主要包括以下三个方面。

(1)车间级CAM

强化数控车间CAM系统,以解决由于编程能力不足、编程水平不高导致数控机床利用率低,零件数控加工覆盖率低的难题。通过扩大CAM应用可充分发挥数控机床的加工潜力,极大地提高数控机床利用率,将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。

(2)车间级DNC

建设数控车间DNC系统,以摒弃目前采用的人工联机传输程序代码的落后数控通讯方式,通过DNC网络不仅可以实现程序代码高速、畅通的传输与通讯和集成化管理,还可实现复杂零件的在线加工和机床运行信息的采集与系统状态的监控,为MES提供生产一线信息。

(3)车间级MES

启动数控车间MES系统,实现对数控加工程序的存储管理与权限管理;对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用;对车间生产信息(计划、调度、统计、采集、监控)的综合管理与决策支持。即通过车间MES系统把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、网络技术管理起来,使数控车间的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配。

3.2 高效数控加工技术研究与应用

高速加工作为高效率的加工手段之一,在制造业特别是模具制造业得到了广泛的应用。其优势如下:

1)可提高生产效率;

2)降低了切削力;

3)提高了加工质量;

4)加工能耗低,节省制造资源;

5)简化了加工工艺流程。

大型装备制造业有其自身的特点:产品的大型化、装备的大型化,目前高速加工技术的应用还相当有限。鉴于此,在现有数控装备条件下,开展高效加工技术的研究和应用,更符合大型装备制造业的实际。通过典型零件工艺优化、刀具系列化技术研究、切削参数研究、高效加工策略研究、高效切削技术研究,提高大型装备数控加工效率。

4 结语

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