外墙平涂施工工艺

外墙平涂施工工艺（精选8篇）

外墙平涂施工工艺 篇1

(1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。

(2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。

(3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。(4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。

(5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。

(6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。

2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补(1)基层处理及满刮腻子

1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。

2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。

3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

(2)底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。选购油漆就选邦韵漆。

(3)刷面漆两道外墙漆在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25℃)，实干48h(25℃)，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。3.注意事项

(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

(2)涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在5℃以上。

(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到污物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

外墙平涂施工工艺 篇2

1、做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2 m靠尺检测, 其平整度≤3 mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1∶2水泥砂浆找平。

2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

3、墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

2 施工要求

1、施工温度不应低于5 ℃, 而且施工完成后, 24 h内气温高于5 ℃。夏季高温时, 不宜在强光下施工。

2、大风或雨天禁止作业。

3、抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

4、找平层用1∶3水泥砂浆。

5、窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

3 EPS外墙保温系统的施工

3.1 施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆, 挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝, 打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆→找平修补, 嵌密封膏→外饰面。

3.2 粘贴EPS板

1) 粘贴聚苯乙烯板 (EPS板) 。

2) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

3) 把桶盖逆时针旋转打开, 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌适度, 以免出现质量问题。

4) 聚合物砂浆配合比为:KL粘结剂:42.5#普通硅酸盐水泥:砂子 (用16目筛底) ∶=1∶1.88∶4.97 (重量比) 。

5) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 进行搅拌, 搅拌必须均匀, 避免出现离析, 呈粥状。根据和易性可适当加水, 加水量为粘结剂的5%。

6) 水为混凝土用水。

7) 聚合物砂浆应随用随配, 配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

8) 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度不宜小于1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

9) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600 mm×600 mm为例) 16个点, 边缘点距板边25 mm为宜, 砂浆点直径为60 mm左右, 厚度为10 mm;粘贴直径100 mm, 厚度为2 mm～3 mm, 点中心距为150 mm～200 mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

10) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60 mm, 厚度10 mm, 再在聚苯板 (600 mm×600 mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

11) 贴聚苯板时, 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5次～7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

12) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

13) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200 mm～260 mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70 mm。

14) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2 mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5 mm。

15) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

16) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

17) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2 m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

18) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2 m靠尺检查平整度。

19) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

20) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

21) 装饰分格条须在EPS板粘贴24 h后用分隔线开槽器挖槽。

22) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

4 粘贴玻璃纤维网格布方法

1、配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

2、把桶盖逆时针旋转打开, 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌适度, 以免出现质量问题。

3、聚合物砂浆配合比为:KL粘结剂:42.5#硫铝酸盐水泥∶砂子 (用18目筛底) ∶=1∶1.88∶3.25 (重量比) 。

4、水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 进行搅拌, 搅拌必须均匀, 避免出现离析, 呈粥状。根据和易性可适当加水。

5、水为混凝土用水。

6、聚合物砂浆应随用随配, 配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

7、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

8、在干净平整的地方剪断, 下料必须准确, 剪好的网布必须卷起来, 不允许折叠, 不允许踩踏。

9、在建筑物阳角处做加强层, 加强层应贴在最内侧, 每边150 mm。

10、涂抹第一遍聚合物砂浆时, 应保持EPS板面干燥, 去除板棉有害物质或杂质。

11、在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 所刮面积应略大于网布的长或宽, 厚度应一致约为2 mm, 除有包边要求者外, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

12、刮完聚合物砂浆后, 应将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 使网布嵌入聚合物砂浆中, 网布不应皱折, 待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0 mm, 网布不应外露。

13、网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度不得小于70 mm。

14、门窗膀周边应做加强层, 加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50 mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50 mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

15、门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200 mm×300 mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200 mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

16、一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

17、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。

18、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

19、网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

20、网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

21、施工后保护层4 h内不能被雨淋。

建筑外墙保温施工工艺研究 篇3

关键词：建筑 外墙保温 施工工艺 技术措施 安全要求 分析

一、建筑外墙保温施工工艺关键技术措施分析

（一）聚苯板板材粘贴作业分析：在整个建筑外墙保温施工过程当中，聚苯板板材在进行粘贴作业之前需要现针对粘结干粉原材进行必要的搅拌处理，搅拌处理过程当中应当按照先水后粉的方式进行投料，借助于机械搅拌器装置确保对粘结干粉搅拌处理的均匀性。在确保干粉充分搅拌且稠度基本一致的情况下静置5min时间，之后需要进行短暂的微搅拌处理。粘结干粉搅拌作业完成之后需要转入对聚苯板板材的粘贴处理。在当前技术条件支持下，应用较为普遍的建筑外墙保温施工聚苯板板材粘贴技术为点框式，即先以墨子对聚苯板四周进行拌制浆料的均匀性涂抹处理，在确保聚苯板对位准确性的基础之上进行按压处理，此过程当中应当由专人针对聚苯板板材粘贴作业的平整度与垂直度进行实时监测，确保外墙保温作业基底能够与聚苯板牢固连接。在此过程当中应当确保压平处理后的聚苯板板材周边浆料宽度维持在60mm参数以上，且有效粘结面积保持在聚苯板板材整体面积的30%比例以上。特别是对于门窗洞口特殊位置四角聚苯板板材的粘贴作业而言，现场施工应当严禁对聚苯板进行不合理的拼装操作，而应当采取整版切割的方式进行粘贴，粘贴完成之后的静置时间应当确保在24h以上。

（二）网格布嵌铺作业分析：网格布原材的裁制作业应当预先完成，在此基础之上对正位置，以镘刀为辅助材料将其完全压入抹面砂浆当中，确保网格布与抹面砂浆的紧密重合，此过程当中所涉及到的抹压作业应当以逐级进行的方式开展，最大限度的避免网格布在嵌入抹面砂浆过程中出现任何形式的褶皱问题。在此基础之上，网格布敷设作业的开展应当以自上而下横向敷设的方式进行，涉及到外墙结构转角位置的网格布敷设应当依次进行。重点针对敷设于建筑结构主体门窗洞口四角位置的网格布敷设作业，在密实敷设网格布的基础之上还应当增设基本尺寸为300mm×200mm左右且倾斜角度保持在40°～45°之间的网格布装置，以此种方式确保网格布在此类部位敷设的有效性与覆盖完整性。在当前技术条件支持下，网格布嵌铺过程当中还应当针对以下几类区域进行必要的加强网敷设作业，以此确保建筑外墙保温性能能够在后期应用过程当中得到充分且有效的发挥：①.底层距室外地面高度2m参数范围之内区域；②.可能承受冲击力区域。此过程当中网格布的铺贴方式应当采取：先粘贴加强网后粘贴标准网的方式。与此同时，加强网与标准网粘贴过程当中应当及时涂抹一定厚度的抹面砂浆试剂，确保网格布衔接的均匀性。

（三）变形缝嵌塞作业分析：在建筑外墙保温施工过程当中，现场施工作业人员应当结合建筑物自身结构特点，针对变形缝进行合理设置，在此过程当中于变形缝缝内嵌塞一定的弹性胶条装置。此过程当中为确保建筑外墙保温性能的稳定性，还应当针对变形缝的位置及相关构造要求予以特别关注。具体而言，可归纳为如下几个方面：①.首先，从变形缝位置的设置角度上来说，建筑外墙保温施工过程当中的变形缝应当考虑设置在如下几处位置：基层结构设置有专门变形缝的位置/建筑项目结构整体可能出現较为显著相对位移变化趋势区域/建筑外墙保温施工与其他类型材料相衔接区域；②.其次，从变形缝构造要求的设置角度上来说，建筑外墙保温应当重点关注如下几点内容：建筑外墙保温变形缝宽度参数应当控制在20mm范围之上/现场施工所选取嵌缝胶条的直径参数应当确保在变形缝缝宽参数的1.3倍～1.5倍范围之内/建筑外墙报文聚苯板板材与嵌缝胶条衔接位置的密封处理材料应当优先关注所选取密封材料的抗老化性能，建议根据实际施工环境在卷制密封胶与硅酮密封胶当中进行有效选取。

二、建筑外墙保温施工工艺安全要求分析

最为关键的一点在于：建筑外墙保温施工各部位操作施工应当在环境风力等级低于5级的情况下进行。若实时环境监测数据反映操作部位环境风力等级高于5级则应当立即停止外墙保温施工作业。与此同时，在整个建筑外墙保温施工过程当中，各个分隔单元的施工应当尽量可能的采取一次性完成方式，严禁在分格施工作业中出现任何形式的接槎问题。与此同时，在建筑外墙保温施工靠近分格条边缘位置的情况下，处理方式应当进一步细化。在此过程当中注意对水平分格缝位置的确定应当距离脚手架高度0.3m参数以上。施工完成建筑外墙应当及时进行必要的防风与遮阳处理。施工完成的24h以内应当避免外墙受雨水冲刷作用影响而出现保温性能的缺失。

三、结束语

在现代建筑科学技术持续发展与墙体节能技术有效推进的过程当中，建筑外墙保温施工在墙体保温施工中所占据的地位得以进一步凸显。其对于建筑项目主体结构的保温优势以及建筑物整体使用寿命的延长性优势开始受到各方参与人员的特别关注与重视，针对建筑外墙保温施工工艺及其安全要求进行详细分析与研究也因此有着极为深远的意义与价值。

参考文献：

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[3]张宁.耐碱玻纤网格布增强粘贴轻质面砖在聚苯板外墙保温中的应用研究[J].新型建筑材料.2010.37.（05）.56—59.

[4]高京林.石培龙.刘兴亚等.可再分散胶粉在外墙保温聚合物干混砂浆中的作用[J].施工技术.2004.33.（08）.28—30.

外墙弹性涂料施工工艺 篇4

一、适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，新、旧建筑大面积基层上进行外墙的施工。

二、施工准备 2.1材料准备 外墙柔性腻子；

三棵树抗碱底漆，用于基层碱性封闭的底涂料； 三棵树外墙弹性涂料； 2.2工具和用品准备

油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，毛刷，美纹纸、报纸、砂纸、滚筒、以及划线工具、清扫工具、安全工具等。

三、施工工艺方法 3．1基层处理

基层应平整（2米靠尺间隙不超过2mm）、清洁、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。通常新抹基层在通风状况良好时,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。施工时墙体温度不宜低于5℃。风力不大于4级，遇沙尘及下雨天气不宜施工。基层处理完毕且干透后方可进行下一道工序。3．2腻子批刮

基层彻底清理干净且修补平整干透后，开始批刮外墙柔性腻子。批刮腻子时注意用力均匀，批刮以平、实、匀为准。尽量刮得少、薄而均匀，毎遍刮涂厚度以不宜超过2mm，前道外墙柔性腻子彻底干透并打磨修整后再批刮下一道腻子。腻子批刮完后，形成坚固、均匀、平整、光滑的基层表面。2505304634 3．3腻子打磨

基层处理的腻子层干燥后，根据要求，选用合适的打磨方法和工具，将基层表面和腻子批刮痕迹及凹凸处打磨平整，使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。打磨后清除表面浮灰方可进行下一道工序。3．4封闭处理

用三棵树抗碱底漆进行封闭处理，可采用辊涂或喷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。封闭底漆使用前先搅拌均匀。进行下一道施工时间间隔应不少于2小时，以干透为准。

3．5涂刷外墙弹性涂料

封闭底漆干透后，开始涂刷外墙弹性涂料，按比例加水搅拌均匀即可涂刷，面漆要辊涂2遍，单遍复涂间隔2小时以上。

四、注意事项

4.1一个工程所需涂料产品应一次备齐，涂料在使用前应核对颜色标签，使用前及过程中应经常搅拌，用后须将盖子盖严。

外墙涂料施工工艺流程 篇5

一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。⑶、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证外墙涂料施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。

8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工质量标准及要求

一、基本技术要求：

1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。

2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

3、涂饰材料要求：1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；（2）符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。

4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。

5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。

7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。

9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。

11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施

12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致5颜色颜色一致6**均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等洁净

二、施工注意事项

1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；

2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层**水性封墙底漆。

3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；

4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；

5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；

6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；

7、所有工具用完后，应用水清洗干净；

外墙涂料施工工艺流程(上报) 篇6

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

1、底漆：

产的：上海品牌：汇丽牌

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：

产的：上海品牌：汇丽牌

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：

产的：上海品牌：汇丽牌

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

外墙涂料施工具体操作方法如下：

⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。

⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷、磨平:

① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

④ 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸、刮腻子再磨平：

外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。

处理方法为：

(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：

(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：

(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；

(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；

(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时

EPS外墙保温施工工艺分析 篇7

我国建筑节能实施地区已从寒冷和炎热地区推广到了冬冷夏热地区, 选择适宜的保温隔热材料——EPS外墙保温系统不仅能够建筑物达到保温隔热节能的作用, 还能增强抵抗其它自然因素对建筑物的破坏影响, 增加室内舒适度, 延长建筑物的使用寿命。

2 材料选择

(1) 进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。

(2) 聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材, 摆放平整, 防止雨淋及阳光曝晒。

(3) 水泥为425#硫铝酸盐水泥, 凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定是否使用。

(4) 采用细度模数2.0-2.8, 筛除大于2.5 mm颗粒的砂子, 其含泥量小于1%.

(5) 玻璃丝布必须放在干燥处, 地面必须平整, 摆放宜立放、平整, 避免相互交错摆放。

3 基层处理

(1) 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测, 其平整度≤3mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1〯2水泥砂浆找平。

(2) 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

(3) 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

4 施工要求

(1) 施工温度>5℃, 且施工完成后, 24小时内气温高于5℃;夏季高温时, 不宜在强光下施工。

(2) 四级风以上或雨天禁止作业。

(3) 抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

(4) 找平层用1〯3水泥砂浆。

(5) 窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

5 EPS外墙保温系统的施工步骤

5.1 施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆, 挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝, 打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆→找平修补, 嵌密封膏→外饰面。

5.2 粘贴EPS板

(1) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌应适度。

(3) 聚合物砂浆配合比为:粘结剂〯425#普通硅酸盐水泥〯砂子=1〯1.88〯4.97 (重量比) 。

(4) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 搅拌必须均匀, 避免出现离析。根据和易性可适当加水。

(5) 聚合物砂浆应随用随配, 并在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

(6) 若墙体干燥应预先撒水湿润, 并自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度≥1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

(7) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600mm×600mm为例) 16个点, 边缘点距板边25mm为宜, 砂浆点直径为60mm左右, 厚度为10mm;粘贴直径100mm, 厚度为2-3mm, 点中心距为150mm-200mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

(8) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm, 厚度10mm, 再在聚苯板 (600mm×600mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

(9) 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5-7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

(10) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

(11) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70mm。

(12) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5mm。

(13) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

(14) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

(15) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

(16) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2m靠尺检查平整度。

(17) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

(18) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

(19) 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

(20) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

5.3 粘贴玻璃纤维网格布

(1) 配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用电动手提搅拌器先搅拌粘结剂一下, 使其上下均匀一致。

(3) 聚合物砂浆配合比为 (重量比) 〯粘结剂〯425#快硬硫铝酸盐水泥=1〯1.1。

(4) 将粘结剂从胶桶中取出1/2, 在余下的1/2粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥, 边加边充分搅拌;水泥按配合比加入, 应避免过度搅拌出现离析, 根据施工环境及和易性要求, 可量加水, 但不能超过粘结剂量的5%。

(5) 聚合物砂浆初次搅拌后, 静停5分钟, 再次搅拌, 使其和易性更佳。置于阴凉、通风放置, 避免阳光曝晒, 随用随配, 并在2小时 (25℃) 内用完。

(6) 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

(7) 网布下料必须准确, 剪好的网布必须卷好, 不得折叠、踩踏。

(8) 建筑物阳角处做加强层, 加强层贴在最内侧, 每边150mm。

(9) 涂抹第一遍聚合物砂浆时, EPS板面应干燥, 无有害物质或杂质。

(10) 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 面积应略大于网布的长或宽, 厚度约为2mm, 除有包边要求, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

(11) 刮完聚合物砂浆后, 将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 并嵌入其中, 网布不应皱折;待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0mm, 网布不应外露。

(12) 网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度≥70mm。

(13) 门窗膀周边应做加强层, 并贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

(14) 门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

(15) 一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

(16) 安置加强层的施工方法与标准型网布相同, 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上, 网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

(17) 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

(18) 施工后保护层4小时内不能被雨淋, 保护层终凝后及时喷水养护, 昼夜平均气温高于15℃时≥48小时, 低于15℃时≥72小时。

6 结语

外墙平涂施工工艺 篇8

【关键词】建筑施工；建筑外墙保温技术；价值；保温材料；施工工艺

前言

随着社会的不断进步，人们的精神需要和物质生活水平正在不断提高，在低碳经济和集约发展的大舆论环境中，人们对能源的有效利用和环境保护等可持续发展观点有了崭新的理解和认知。反应在建筑方面，新时期，人们对建筑物有了更高的要求，特别在国家倡导的科学发展的大背景下，实现建筑节能已经成为社会和建筑企业的共同要求。目前，建筑物能耗依然占据着社会总体能源消耗的主要位置，建筑物实现节能还有漫长而艰巨的道路要走。新型材料和新产品应用于建筑物外墙保温施工，是当前主要的建筑施工形式，是从建设阶段就实现建筑节能的主要技术和方式，建筑行业应该充分挖掘建筑外墙保温技术的潜力，提高建筑外墙保温技术运用的水平，以高品质的建筑外墙保温技术运用，提升建筑节能的水平，进而实现建筑外墙保温技术的示范、节能的综合效益，推进建筑外墙保温技术的普及。建筑外墙保温施工技术的合理运用应该结合建筑外墙保温施工的具体工作和各方面实际情况，在认识到建筑外墙保温施工技术价值的基础上，把握建筑外墙保温施工中常用材料的质量关口，以技术为手段和突破口，说明运用建筑外墙保温技术的要点，达到在细节上和技术上推进建筑外墙保温技术运用，达到扩大建筑外墙保温技术发展潜力的目的。

1、建筑外墙保温施工技术的价值

建筑外墙是建筑物的主要结构，也是建筑施工中一项重要的工程，建筑外墙对热能的隔离效果不但影响建筑物内部的热环境维持和延长建筑物的使用寿命有着重要的作用。建筑外墙保温施工技术还是建筑外墙抵御外环境各种损坏和侵蚀的重要保证，能在一定程度上降低损害的发生，降低建筑维护和修缮的成本。建筑外墙保温施工技术会使建筑外墙和保温层形成统一的整体，有利于建筑物保持良好的使用功能，并达到装饰的目的。

2、建筑外墙保温施工常用的材料

建筑外墙保温施工材料以岩棉板、聚苯乙烯膨胀泡沫板和挤塑板为主体，以玻璃纤维丝网布作为连接和支撑材料，并有粘结和固定功能的粘结剂、膨胀剂和固定剂为主的辅助材料。建筑外墙保温材料应该选择热工性能良好的材料，并通过对建筑墙体的热损失度计算选择适合施工的材料。

3、建筑外墙保温施工工艺的要点

3.1建筑外墙保温施工的工艺流程

建筑外墙保温施工技术的工艺流程为：基层墙面清理→吊垂直找水平→做灰饼→复验墙面平整度→界面处理→砖墙面浇水湿润→并配制保温浆料汁分遍抹保温浆→保温层验收→弹分格线→开分格槽→嵌贴滴水槽抹ZL水泥抗裂砂浆并随即压入耐碱网格布→抗裂防护层验收→涂刷ZL高分子乳液弹性底层涂料→刮ZL抗裂柔性耐水腻子面层装饰涂料。

3.2建筑外墙保温施工浆料的制备

建筑施工企业在进行房屋建筑外墙保温技术施工时，要注意房屋建筑外墙保温技术保温浆料的施工，这就要求建筑施工企业在强制式砂浆搅拌机中先加入34～36kg水（可视具体情况调整）加入一袋净重为25kg的ZL保温胶粉料，搅拌35min形成均匀的胶浆后，加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料（一袋），再继续搅拌4min左右形成均匀的浆状体即可进行施工。浆料的拌制质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、骨料状态以及其湿表观密度等方法判断。依据保温层厚度将拌制好的保温浆料用铁抹子分遍抹在墙上，第一遍抹灰厚度一般为25mm左右，面层（最后一遍）抹灰不能太厚，一般为8～10mm，中间每遍抹灰厚度宜为15～20mm。

3.3建筑外墙特殊部位施工的工艺要点

在房屋建筑物外墙分格线与滴水线均可采用嵌贴成品塑料线槽的方式形成，所以在施工中分格线与滴水线槽做法基本相同。在抹好的保温层上按设计要求弹出分格线与滴水槽的控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料线槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，去浮浆。

3.4房屋建筑外墙抗裂砂浆施工的要点

抗裂砂浆施工时要规范原材料的配比，以普通硅酸盐水泥、中砂、ZL抗裂剂按1∶3∶1（重量比）用强制式砂浆搅拌机拌匀即可。配制中不得加水。将拌制好的抗裂砂浆用铁抹子抹到墙上，厚度控制在3～5mm，抹完一定宽度后随即用抹子将ZL耐碱网格布压入抗裂砂浆中，网布之间的搭接宽度不应<50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆后压入另一侧，阴、阳角处网格布要压茬搭接，其搭接宽度在阴角处50mm，在阳角处200mm。对一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，应在其周边留出30mm左右宽度位置不抹抗裂砂浆，将网格布沿对角线裁开，形成四个三角片，以平整的方式压入砂浆中。

结语