中国古代砖瓦（精选8篇）
中国是世界上最早生产烧结砖瓦的国家之一。早在7000多年前的新石器时代就开始在建筑上使用“红烧土块”；5500年左右现代形体概念上的烧结砖就已经出现；4000多年前就有了制作精美的烧结板瓦与筒瓦；4100多年前出现了用“还原法”烧制的青砖；3600多年前“轮制法”普遍用于瓦的生产。从此，烧结砖瓦以其具有遮风挡雨、保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能以及舒适、健康、环保的优异性能与人类生活结下了不解之缘。她历经远古时期的盛世辉煌、近代的衰落和现代的复兴与崛起，伴随着华夏民族绵延数千年，其本体上的文化附着成为世界文化宝库中的璀璨明珠。论古而知今。几经沉浮，在科学发展观引导下，有国家各项产业政策的指导和支持，相信经过我国砖瓦行业广大同仁的不懈努力，中国砖瓦行业将迎来新的发展机遇。历经转型发展的中国砖瓦，产业结构和产品结构将不断趋向优化和提升，中国传统的砖瓦文明在新的历史时期将转型发展，以崭新的风貌继续得以传承和发扬。
1．古代的盛世辉煌
远在3100多年前我国就有了世界上最早的大型空心砖（长2500px、宽800px、厚525px、孔洞率约60%）；春秋晚期或战国初（距今约2400～2550年）便出现了画像砖。秦、汉帝国是中国封建社会的强盛时期之一，秦朝的制砖水准达到了史上鼎盛。制砖的原料选择和工艺非常严格，规定要由专门的官窑烧制，有专门的“司空”机构监管。颁布了“物勒其名”制度，即制砖工匠要在其制作的砖瓦上刻上相关人员所属的部门及姓名，一经发现产品有质量问题，循此线索，严惩不贷。因此，秦朝制砖的质量达到了前所未有的高度，可谓“敲之有声，断之无孔”，被誉为“铅砖”。在约3000年左右的西周时期出现了瓦当，即在筒瓦顶端下垂部分由素面到纹饰，增添了瓦和建筑的美感。秦汉时期的瓦当装饰艺术被称为艺术品中的瑰宝，经历了半圆到圆形当面、由阴线或阳线刻到浮雕、由具体到抽象、由图案到铭文的演进过程。其精美的文字、奇特的动物形象、华丽诡异的图案，极具艺术欣赏和文化研究价值。北魏平城（距今约1600～1700年）时期出现了琉璃瓦和表面被打磨的、漆黑发亮的烧结砖瓦产品，也许从那时起，中国就有了皇宫铺地专用的最早的“金砖”；隋、唐时期出现了闻名后世的青棍砖、青棍瓦； 1000多年前的五代时期出现了窑后砖雕作品，宋（金）、元、明、清时期的烧结砖瓦装饰艺术开始从皇家宫廷走出惠泽民间，被大量使用于民间建筑。尤其是明清时期的屋顶装饰构件、砖雕和皇宫铺地用的金砖制作更加精美，标志着我国砖瓦制作工艺达到了高度成熟，极大地丰富了中华民族古建筑文化。可以说，烧结砖瓦在我国古代创造了辉煌的成就。这些辉煌的成就，无不凝结着中华民族的勤劳、智慧和汗水，为人类社会的文明、发展和进步做出了重大贡献。近代的衰落与欧美砖瓦的快速发展
清朝中晚期，由于统治者闭关锁国、腐朽没落，中华民族备受列强欺凌，中国沦为半封建、半殖民地社会。其间也曾有有识之士引入了西欧的机制砖瓦技术，当时已经接近欧洲的砖瓦生产技术水平，但终因受外敌入侵和接连不断的内战，使我国的砖瓦制作工艺陷入了低谷，许多砖瓦制作新技术也沉溺沧海,从此我国砖瓦工业走入了衰落。二次世界大战后的欧洲，经历了工业大革命后的现代砖瓦工业在欧洲快速发展。同时，为应对能源紧缺与环境恶化，欧洲各国在不断提高的建筑能耗标准的推动下，砖瓦装备技术、生产工艺不断优化和提升，烧结砖瓦的品种、性能、功能大幅度提高，市场应用比例不断扩展，企业生产规模迅速扩大，使得欧美的砖瓦工艺迅速领先世界，达到了前所未有的高度，而我国砖瓦工业的发展与其差距越拉越大。目前，欧洲砖瓦工业在生产上采用矿物学方法分析、研究烧结砖瓦原材料特性及通过对产品性能的影响指导生产，用现代流变学的方法研究生产过程并指导设备的设计，用断裂力学方法研究分析产品的性能，用现代自动化智能控制方法装备烧结砖瓦生产线，用现代生态学理论及方法指导产品开发，计算机应用技术和机器人已普遍应用于烧结砖瓦生产线。产品种类多样化（各种功能的产品如装饰用清水墙砖、轻质保温隔热砌块、铺路砖、特殊用途的工程砖、隔墙空心砖、文化砖、楼板砌块或砖、条板砌块或砖、模板砌块或砖等）、工厂规模大型化、生产企业集团化、产品功能开发科学化（孔洞排列及形状、微孔形成剂的使用、永不褪色装饰性等）、装备水平高科技化（现代控制技术装备的新型机电一体化设备：如切码运系统设备、机器人、上下架系统设备、挤出过程的模拟及PSM软件、全自动化生产线及遥控技术、节能型的干燥及焙烧技术等，所有这些构成了欧洲及其他发达国家现代砖瓦工业的特征。为适应建筑节能、绿色建筑和发展低碳经济的需要，特别是欧美国家要求围护结构传热系数愈来愈低的情况下，新型高效烧结保温隔热墙体材料以其保温、隔热、隔声以及可回收利用等多种功能普遍受到重视，应用于各种公共和住宅建筑中，成为欧洲建设低能耗建筑的首选材料。现代的复兴与进步
新中国成立后，我国城乡建设百废待兴。在国家“自力更生，艰苦奋斗”的方针指引下，我国砖瓦工业的基本构架已初步形成。一是经过国民经济两个“五年计划”，全国各地相继建设起一大批具有千万块标砖产能的国营机砖厂；二是在砖瓦机械制造方面取得进展，1965年我国加工制造出了第一台真空挤出机, 并于1967年正式投入使用；三是轮窑烧成体系从小窑型向大窑型转变；通过引进前苏联的隧道式人工干燥室后，自然干燥向人工干燥技术转变；四是我国第一座烧结砖隧道窑于1958年建成。在上世纪七十年代到八十年代初，是隧道窑建设发展的第一个高峰期，当时建设最多的是小断面一次码烧隧道窑，其中也有内宽3m以上的隧道窑，一直延续到90年代，其间共建设了约500条隧道窑。这些成就标志着我国砖瓦工业体系在复兴中逐渐形成。我国在砖瓦制作工艺逐渐进步的基础上，在多孔砖和空心砖研究和生产方面也取得了显著进展。1963年研制成功了承重多孔砖（240mm×115mm×90mm）；1970年原江苏省昆山县红光砖瓦厂又试制成功了“楼板砖”和“模板砖”；南京新宁砖瓦厂研制和生产了2MS、1MS（即190mm×190mm×90mm和190mm×90mm×90mm）两种建筑模数的多孔砖和根据建筑设计要求生产出适应大框架建筑结构的非承重模数的多孔砖系列产品；1980年左右原江苏省昆山县红光砖瓦厂又对当时国际流行的新技术——“空心条板砖”（采用软挤出成型，1800mm×600mm×120mm）取得突破，并在干燥和焙烧上也取得成功，烧制了近百块样砖。改革开放以后，中国经济建设逐步进入高速发展期，国际上一些知名砖瓦机械和窑炉装备企业纷纷进驻中国。尤其是20世纪80年代初到90年代，我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等国家引进了数十条先进的烧结砖生产线，通过对设备技术的引进、消化、吸收和再创新，积累了较为丰富的经验，促进了我国砖瓦行业的技术水平的快速提升。我国砖瓦机械生产企业研制了变径变螺距、大型号（如Φ750/650型、Φ700/600型）挤出机、紧凑型挤出机、半硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯运转设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整形机等。初步形成了原料制备，软塑、半硬塑成型，码坯系统和窑炉系统的配套砖瓦机械设备制造体系。与此同时，国家产业政策推动了砖瓦行业向节能利废和墙材革新的方向发展。先后出台了如《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发[2005]33号）等相关政策与措施。我国砖瓦企业积极响应国家号召，利用废渣生产新型墙材产品，并且不断加大废渣用量，在发展节能、节地、利废、保温、隔热等新型墙材方面取得了显著的技术进步。进入21世纪以来，我国砖瓦装备产品不断翻新，不仅生产出了大型挤出机和配套设备，同时还研制生产了切、码、运和上（下）架多转向的自动化系统；码坯机器人已成功应用于码坯工艺，标志着中国砖瓦机械向智能化迈出了一大步，部分企业已着手研发大型挤出保温隔热砌块生产设备，并取得了阶段性成果。制砖用平吊顶宽断面隧道窑炉也随之研发成功，并先后有4.6m、6.9m、9.2m平吊顶宽断面隧道焙烧窑炉投入正常运行。近几年建设的大型生产线，均装备了计算机测控系统。目前，砖瓦行业制砖用原料已从原来单一的黏土向资源综合利用方向发展，有页岩、江河湖淤泥、煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等。产品的品种已从单一的黏土实心砖发展成多品种和多规格的烧结多孔砖、空心砖、多孔砌块、空心砌块、装饰砖、路面砖、装饰挂板等。非烧结类的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土、混凝土砌块等。烧结瓦有板瓦、小青瓦、琉璃瓦以及具有很强装饰功能的西式瓦等，根据表面状态又分上釉和素面瓦两大类。
国内砖瓦行业目前有近7万家企业，资产总额近7000亿元，烧结制品年产量约9000亿块（折标砖），销售收入约2500亿～3000亿元，从业人员600万～700万人。我国砖瓦行业无论是从企业数量、产品产量还是就业人数方面目前均为世界第一，砖瓦机械生产企业已从上世纪80年代的十余家发展到现在的100多家。中国砖瓦工业历经近60年的不断发展，无论在装备技术、产品开发上都取得了显著的进展，为我国城乡经济建设做出了巨大支撑和贡献。新时期行业转型发展的思考
当前，我国经济社会正处于重要的转型发展阶段，建材行业已由较长的快速增长转为平稳较快增长时期。新时期砖瓦行业的转型发展，已不再单纯追求数量和规模的增长，而要转到质量和效益的提高上来。通过实施产业结构调整和产品优化升级的政策和措施，鼓励和支持优势企业和优势产品的发展，淘汰落后生产工艺和产品，提升新型烧结墙体屋面材料的建筑应用，促进砖瓦行业整体发展水平的提升。
4.1 发展机遇
按照全面建设小康社会的奋斗目标，我国到2020年将基本实现工业化，城镇人均居住面积将达30m2以上。初步预测，未来30年房屋建设总量将有可能达到600亿m2左右，我国大规模建设的峰值可能在2020年左右出现，城乡建设对建材产品的刚性需求将持续增长。国家将建筑节能列入了《节能中长期专项规划》中的十大重点节能工程之一，建筑节能将走向常态化和普及化。建筑节能标准的不断提高和绿色建筑的广泛推广，对新型节能和环保的烧结墙体屋面制品的需求将会持续增加。同时，随着广大人民群众生活水平的日益提高，人们将越来越追求健康、舒适和环保的居住环境，烧结砖瓦以其具有保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能将越来越得到人们的重新再认识。
4.2 面临的挑战
砖瓦行业目前总体仍处于粗放式发展阶段，产业结构不合理、产品质量总体不高、创新能力不足是当前行业发展的主要矛盾。砖瓦行业的发展不仅面临着资源、能源、环境以及建筑节能等可持续发展等方面的压力，而且在产品结构、技术结构、组织结构、人力资源结构以及产品技术含量和产品附加值等方面也面临着诸多挑战，产业结构调整及产品优化升级之路任重而道远。突出表现在以下几个方面：
4.2.1 行业总体仍以小规模企业占主导
目前我国砖瓦企业平均规模仅为1400万块标砖左右，规模以上企业为2877家，仅占行业企业总数的4.11%。从产量上分析，2013年规模以上企业的烧结砖产量为4292.19亿标块，为行业总产量的47.7%。近年来，砖瓦行业规模以上企业产品产量虽快速增长，但以小规模企业为主体的格局尚未得到根本改观。这些小规模的生产企业，分布较为广泛，其生产工艺、装备技术、产品质量和管理水平还有很大的提升空间。同时，由于产业结构不合理、生产方式落后，对资源、能源的浪费及对环境产生的负面影响也不可低估。
4.2.2 产品结构和质量亟待优化和提高
近年来，我国砖瓦行业在产品品种和质量提升方面取得了一些进展，但与国际先进水平相比还有较大的差距。市场上砖瓦产品质量良莠不齐，高中低档并存，高档烧结砖产品仅占总量的0.5%。大部分产品品种单一，档次不高。
目前，黏土实心砖仍占总量的40%左右。部分产品主要性能指标偏低，产品标准与建筑应用技术规程脱节，企业质量管理薄弱，甚至缺少必要的检测机构、人员、设备和环境条件，产品实物质量难以达到标准要求。
由于市场竞争环境不好，企业提升质量的内生动力不足，产品的质量、档次、技术含量和附加值不高。市场上存在着产品售价低、竞争层次低和经济效益低等问题，高中档产品优质难以优价。
4.2.3 部分企业的生产方式和技术水平比较落后
近几年，我国又引进了一些国外的先进生产线，新建的烧结砖企业大部分生产规模在年产5000万块标砖以上，工艺装备比较齐全，产品质量有较大提升。
目前轮窑仍是我国砖瓦生产的主要窑型，其中以20~32门轮窑占多数。多数砖瓦厂仍采用两道对辊、两道搅拌的简单原料制备方法，产品以自然干燥为主。生产实心粘土砖的企业集中表现为企业数量多、单线生产规模小、工艺装备落后（基本为28门以下轮窑生产）。
由于政策执行的力度不够，低质低端的产品和工艺装备淘汰难度大。国家已明令淘汰的24门以下轮窑以及立窑。但有些地方无顶轮窑、马蹄窑等土窑仍有存在，甚至有些地区还存在少部分的土窑和“黑砖窑”。
4.2.4 市场培育不畅阻碍新型节能烧结产品的发展
欧洲各国为满足不断提高的建筑节能要求，制定了比较完善的产品标准和施工标准，烧结保温砌块的发展得到了普遍重视。我国通过引进国外先进技术和装备并通过自主创新，目前在新疆、浙江等地已经生产出了烧结保温砌块产品。但由于我国建筑应用技术滞后，缺少与保温砌块产品相应的建筑技术标准、应用图集和技术规程，再加上建筑施工习惯性的手工砌筑作业方式，使大体积空心烧结保温砌块产品推广应用难，企业投产后即面临困难局面，经济效益欠佳。
4.2.5 企业技术人才缺乏，技术创新能力薄弱
目前我国大中专院校相关专业的毕业生到砖瓦企业长期扎根工作的数量很少，企业员工职业技能缺乏培训，部分企业领导现代经营管理知识欠缺，企业的专业技术人才不足，技术创新能力薄弱，导致新产品开发与市场应用受到制约。
产业结构调整的发展目标和方向
5.1 产业结构调整的目标
面对我国建筑业和社会可持续发展对砖瓦行业带来的新机遇，今后砖瓦行业发展的基本方向和主要任务是：以科学发展观为指导，以满足市场需要和可持续发展的双重要求为已任，以烧结、利废、节能减排为重点，大力调整产业结构，提高自主创新能力，加快企业的技术进步，提升装备技术水平，切实提高产品的质量和档次，完善产品生产与施工应用的衔接，提倡企业的规模化生产和集团化管理，以高质量、低能耗、低污染适应节能建筑、绿色建筑发展的需要，推动砖瓦行业的科学发展。
5.2 产品优化升级的方向
着重发展适应建筑工业化需要、满足建筑节能要求的保温隔热、复合、多功能的绿色节能产品，产品生产由取土毁田向不毁田、利废和造田方向发展，由实心向多孔空心和高孔洞率方向发展，由单一小块砖向多孔产品、砌块和板材多品种方向发展，由主要起承重和填充围护作用向承重、围护、隔热保温和装饰等多功能或多功能组合方向发展，特别要重视发展质朴美观自然环保的清水墙的多功能组合。
重点发展和推广轻质高强、节能环保、功能多元、节地增效、舒适健康的新型墙体屋面材料，适应建筑节能与住宅产业现代化发展的需要。
鼓励和支持符合GB13544—2011、GB13545—2003、GB/T26538—2011技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、河湖海淤泥、污泥、山土和土丘土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面自动控温的隧道窑，年生产规模6000万块标砖及以上生产线生产的烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；符合JC/T637—2009、GB26541—2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000KN以上，自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线生产的蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖。
为适应行业发展的需要，应探索开发和生产以下产品：
1、耐久性好、装饰功能强、永不退色、使用功能好及使用期长久稳定的各种规格尺寸、品种的室内外清水墙装饰砖、铺地砖、广场砖等；
2、大尺寸、高孔洞率的烧结保温砌块；
3、预制的空心砖墙板（复合砖墙板）及大型条板砖；
4、各种规格及用途（分室及分户、承重与非承重）的隔墙空心砌块或砖；
5、高档次连锁式烧结屋面瓦；
6、烧结的新型外墙用干挂陶板（节能构造形式）及遮阳空心板或条板。
5.3 现阶段淘汰落后的目标
争取到2015年，全行业淘汰粘土实心砖1千亿块，新型墙体材料产量所占比重达到65%以上，建筑应用比例达到75%以上。限制原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%、采用45型或以下挤砖机和单线年生产规模3000万块标砖以下的生产线的各种烧结砖及烧结空心砌块，压砖机成型压力低于200吨、年生产规模3000万块标砖以下生产线的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖。
淘汰破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖；成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型生产线生产的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖以及非烧结、非蒸压的粉煤灰砖。
28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑（2013年）；不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦窑。普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机；SQP400500——700500双辊破碎机、1000型普通切条机。行业发展趋势
6.1 砖瓦生产向规模化和集中化发展
在二次世界大战后的欧洲，50年代到60年代初建筑业发展迅速，砖瓦企业数量大幅增长。但在60年代中期到70年代初期，欧洲的砖瓦工业产业布局和结构都进行了有效的调整。如德国2000多家砖瓦企业经过兼并联合，形成了目前240家大型砖瓦企业。奥地利维纳博格公司是欧洲最大的砖瓦制造企业集团，近10年间从11家工厂迅速发展为遍布在20多个国家地区的273家工厂。
随着国家产业结构调整和淘汰落后进程的加快，我国砖瓦企业也在向规模化、专业化和集中化方向发展。目前新上的烧结砖生产线建设项目年生产能力普遍达到5000万标砖以上，单线年生产能力6000万～1.2亿块标砖的大型生产线逐年增加。据不完全统计，近几年砖瓦行业建设的各种形式的隧道窑已经超过了3000座。
未来砖瓦行业将依靠优势企业在技术、资金、管理等方面的优势，通过实施兼并重组，形成一批产品质量较高、规模优势明显、技术装备先进的骨干企业。
6.2 产品向多品种、多规格化发展
经济的发展、建筑设计的个性化、多样化和施工技术的现代化对新型墙材产品提出了更多、更高的要求。国外新墙材总产量增加不多，有的国家还有下降。但是产品的品种、规格却不断增加，按用户需求而生产的产品数量有所增加。例如美国一家砖厂可根据用户需要生产近千个花式品种及不同用途的烧结砖。
为了减轻建筑物自重，节省资源，国外墙材的发展趋势是低密度和高性能。例如，实心砖向多孔砖、空心砖、高孔洞率和大规格发展，非承重空心砖孔洞率已高达60％以上；黏土砖也加快了产品的升级换代，还出现了复合砖、复合砌块等。
我国砖瓦产品的发展也正在由普通大众化的产品向高质量、大体积、轻质、高强、低能耗、健康舒适和高附加值方向发展。企业将着重研发和生产节能效果显著、使用功能优异、具有良好生态特性的新型烧结墙体屋面材料，如高强度、高孔洞率、高质量性能的烧结空心制品和烧结保温空心砌块等。
由于房地产建筑市场开始向人性化、舒适化和个性化方向发展，对建筑的墙体材料和屋面材料的要求越来越多样化。那些将传统技术与现代技术相结合的工艺产品，那些将古建砖瓦应用在现代建筑上的设计，那些将高档烧结砖作为建筑物外装饰墙使用的工程，为传统的烧结制品打开了新的应用市场。
6.3 产业向节能减排和资源综合利用方向发展
随着各国经济的发展，工业、建筑、生活废渣的日益增多，不仅占用土地，而且污染环境。因此，各国都在积极开展利用废渣生产墙材，将废渣利用技术纳入发展循环经济的技术途径。在各种有工业副产物排出的工厂，考虑建设砖瓦厂消化副产物，例如利用磷肥厂、选煤厂、电厂等排出的磷石膏、煤矸石、粉煤灰等生产墙材。
我国砖瓦行业也在向节约土地、节约资源和能源、保护环境和可再生利用方向发展。制砖用的原料已经从原来单一的黏土向页岩、煤矸石、粉煤灰、江河湖淤泥以及各种工业废弃物等方向发展。产品功能向高掺量（掺加废渣50%以上）、高孔洞率、高强度、高保温性能和自装饰效果方向发展。
6.4 新型、高性能的砖瓦产品市场应用将得到重视
新型、高性能的砖瓦产品只有被建筑市场广泛应用，才能提高企业生产的积极性，进而带动行业的发展和进步。
从欧洲各国应用烧结砌块产品的情况看，单一砌块厚的外墙能够满足隔热保温的需要。同时长期以来欧美广泛应用的复合夹芯墙节能建筑结构体系，节能效果显著。
我国目前也出现了用清水墙装饰砖设计、建造的“夹芯墙”结构体系，使高端烧结类产品的市场销售量进一步增加；各类空心砖的应用范围在不断地扩大；具有生态功能的烧结地砖的应用也在逐渐增多；也非常看好新颖的装饰性屋面瓦的销售市场。
住建部于2012年10月1日开始实施的复合墙体体系技术规范JGJ/T 274-2012《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》对复合墙的外叶墙、内叶墙和夹心墙的材料、建筑设计、结构设计和节能设计，以及施工验收等提出了明确的标准要求。复合墙结构体系能将我国传统的清水墙体系与现代的建筑材料诸如多孔保温材料、水泥砌块、框架钢结构、轻钢龙骨结构、石膏板等有机的结合起来，既能达到绿色建筑，又能延长建筑寿命。
国内一些优势企业已经开始着手对烧结保温砌块装备技术及产品生产进行探索、研究和生产，高性能的烧结保温砌块的生产和应用必将促进我国砖瓦装备技术、产品生产和建筑节能设计与施工的一场新的技术变革。
6.5 装备技术向专业化、精细化和现代化方向发展
目前，我国砖瓦技术装备整体还处于跟踪和追赶国际先进水平阶段，提升装备制造的设计、质量和管理水平还有一段很长的路要走。
欧洲砖瓦厂生产线从取料、原料制备、成型、干燥、焙烧到成品包装已经完全实行中央控制，全部为隧道窑煅烧，生产的产品已向系列化、配套化、模数化、大规格、高孔洞率方向发展。
我国的砖瓦装备技术企业应提倡专业化的分工和协作，由粗放式的管理向精细化管理转变，根据原材料性能及所生产的产品和工艺要求合理配置设备的装机容量，提高设备材质及内在质量，提高窑炉工程的设计水平，提高热能利用效率，通过自主研发和创新以及现代化的管理，向机械化、自动化、智能化方向发展。
要研究开发和生产烧结保温砌块和高档屋面瓦的机械装备和配套产品，加强砖瓦工业窑炉、城市建筑垃圾及污水处理厂污泥等固体废弃物生产高性能砖瓦产品整装设备的研发及产业链配套、衔接技术的研发等。
通过加强国际技术交流和自主创新，尽快缩小与国外先进水平的差距，走由大变强、以高端为主的国际化发展道路，最终达到世界一流的砖瓦行业。促进行业发展的对策与建议
当前，砖瓦行业最为紧迫的是转变经济发展方式，加快产业结构调整，提高行业的发展质量和效益。要充分发挥产业政策的引擎作用，通过政策、规划、标准的制定和实施，规范和促进行业的发展和技术进步。
7.1 以产业政策规划和引领行业的发展
要认真贯彻落实《建材工业“十二五”发展规划》、《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》和《“十二五”墙体材料革新指导意见》等国家相关规划及政策法规。
国家有关部门应进一步加强对墙材产品从生产、流通、应用等环节产业政策的研究和制定，统筹考虑和推进节能、绿色墙体屋面材料的生产和应用，加快产业结构调整步伐，以先进的工艺和技术替代落后的工艺和技术。
尽快制定和实施《砖瓦行业发展指导意见》或《砖瓦行业准入条件》，将中国建筑材料联合会发布的《墙体材料产业结构调整目录》的相关要求纳入到相关产业政策中，积极发展主导产品，限制和淘汰落后的生产工艺和产品。
要坚决淘汰实心粘土砖和新型墙材中产品质量和节能、排放指标不达标的落后产能，对符合产业结构调整目录和《砖瓦行业准入条件》的企业和产品在建筑应用上应优先采用，并给予必要的财税鼓励政策，严格限制不符合国家产业政策和质量低劣产品的生产。
要以提高生产集中度为重点，加快新型、高附加值产品的生产，提高资源能源的产出效率与效益。支持大型企业按市场规则通过收购、参股、兼并、重组，扩大生产规模和集中度，培育一批产品质量好、生产上规模、工艺装备先进的骨干企业和企业集团。
7.2 以标准的制定和实施推动产品优化升级
标准对于推进行业技术进步、淘汰高耗能的设备、窑炉和其他落后的生产工艺将发挥不可替代的作用。应使标准适应和推动行业的技术进步和可持续发展，要梳理现有产品标准，着重提升产品标准的档次和主要性能指标，适应和满足节能和绿色建筑的发展需求。
加快新技术和新产品技术标准体系的建设，积极采用国外先进标准，及时修订当前不能满足建筑应用要求的产品标准，强化标准的贯彻实施力度，促进产品的优化升级。
加大标准的制定和执行力度，加快制定《烧结砖瓦清洁生产评价指标体系》，严格贯彻执行国家环保部和国家质检总局联合发布的《砖瓦工业大气污染物排放标准》。
组织跨行业、跨学科的产、学、研联合攻关，研究高档烧结制品的建筑技术标准、应用图集和技术规程的编制工作，如《烧结保温砌块应用技术规程》，推动在不同气候带（典型的有严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区）烧结制品的应用。
7.3 加强质量管理，促进行业整体水平提升
要进一步明确企业的质量主体责任，提高企业领导和职工的质量管理意识，建立质量管理机构和化验室，配备必要的人员，完善质量管理规章制度。
尽快制定和实施《砖瓦行业质量管理规程》，从原燃材料进厂到产品出厂，严格生产过程质量控制，确保产品质量达到国家产品标准和企业内控质量指标的规定要求。
应加强对砖瓦产品的质量监督力度，打击质量低劣和非标产品。建议适时开展烧结砖产品实施生产许可证管理的可能性研究，通过更为严格的质量管理，优化产品结构，淘汰落后的产能和生产工艺。
鼓励企业走品牌化的生产和经营之路，强化自主创新能力，积极开发适合建筑节能、绿色建筑需要和新兴产业发展的砖瓦产品，培育一批行业的知名品牌，提高产业的市场竞争优势。
7.4 以科技进步推动行业转型升级
发挥科技创新和技术进步对转变经济发展方式、调整结构和转型升级的支撑作用，以发展循环经济为途径，以实现节能减排、资源综合利用和清洁生产为重点，引导企业走低碳、绿色和环保的生产之路。现阶段应着重解决以下方面问题：
1、为应对烧结砖瓦节能减排繁重的任务，应尽快组织开展砖瓦企业烟尘净化装置、窑炉干燥及余热利用等方面的技术研究。
2、大力推进砖瓦行业自动化控制水平，积极推广大断面隧道窑并配有计算机控制的自动化技术，实现自动配料和焙烧。开展新型切、码、运系统的装备开发和技术升级，推广大产量、高度自动化、智能化和经济适用的码坯机、卸砖机，提高劳动生产率。
3、对近几年引进的生产线进一步消化和吸收，对国际先进砖瓦工艺装备和生产技术进行跟踪、研究，全面提升成套装备设计和制造水平，以技术、装备、工程、服务、资本、经营输出全方位、科工贸一体化提高国际市场的竞争力和市场占有率。
4、由行业协会和企业牵头，组织业内专家就当前生产中迫切需要解决或普遍存在的问题，进行有针对性的培训。
加快制定《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》，鼓励形成一批工艺设计、设备制造和窑炉施工三位一体的装备制造集团。
建议加大对装备制造行业知识产权的保护力度，促进和激发行业的创新活力。
7.5 加大人才培养力度
探索与高校合作，开展高级工商管理或经济管理培训班，加大企业高中级经营管理人员的培训，提升企业干部的经营管理能力。
探索与部分高校合作，建议在硅酸盐工业陶瓷专业课中增加“烧结砖瓦”的相关内容，鼓励学生到砖瓦企业工作。
建立职业技能培训基地，完善培训的基础工作，逐步普及岗位技能人才的培训，培养和建设一支高素质的新型墙材产业队伍，为行业和企业的转型升级提供支撑。
7.6充分发挥协会的作用
在各类词条解释中, 《天工开物》被界说为“世界历史上第一部关于农业与手工业生产的全面综合性著作”“中国古代一部综合性的科学技术著作”“中国十七世纪的工艺百科全书”, 但在科技著作的外衣下, 却隐藏着深厚的哲学社会学思想。《天工开物》的书名取自《易系辞》中“天工人其代之”及“开物成务”, “天工开物”这四个字, 是用“巧夺天工”和“开物成务”两句古成语合并而成的, “天工”表示自然力量, “开物”表示人力对自然的开发利用, 二者相合, 表达了天人合一, 人力与天工相协调的唯物主义哲学思想。
《天工开物》描绘了130多项技术和工具, 与其中很多时至今日仍在使用不同, “砖”、“瓦”这两项建筑工艺在现代越来越多地被钢筋混泥土所取代, 但其却是人力与天工相协调的集中体现, 人力造出砖和瓦, 砖瓦又顺应着物理原理构建成宏伟的建筑。《天工开物》第七章“陶埏第七”中对砖和瓦的类型和制造过程做了详细描述。
二、砖瓦文化的发展和改进
建造房屋与建造宫殿均需要大量的砖和瓦, 因此, 在中国古代砖和瓦这两项工艺经历了漫长的发展和不断的改进。
造砖的流程分为几步, 首先选取质量较好的泥土, 浇水浸润并赶牛去践踏, 踩成稠泥。然后, 将厚厚的稠泥填充至木材模具中, 制成砖坯, 砖坯制成后, 就能够装窑烧制了。而烧制的结束也代表着成型的砖的产生。烧制在窑里进行, 分为柴薪窑和煤炭窑。2种窑烧制成砖的颜色是不相同的, 前者是青绿灰色, 后者是呈现浅白色的。柴窑烧制的砖是青绿灰色的, 因为烧成的同时, 从窑顶上的窑顶平台上, 窑顶灌溉, 窑顶上的水经窑壁土壤层渗透下来, 并在窑火相互作用。这样以来, 不止是砖制成青绿灰色, 并且也使其提高了质量, 从而更坚固耐用了。
烧砖工作的技术要求很高。掌控火候尤为重要, 火力太过火或者缺失都会有不同的结果。一般的经验之谈是:缺乏火力一成, 砖即会毫无光泽;缺乏火力三成, 即会变成嫩火砖, 然后经历侵蚀会重新变成泥土。过火一成, 砖面会呈现裂纹:过火三成, 将会成一堆烂铁, 再也不适合砌墙。火候的把握需要从窑门往里面观察, 基于经验的重要性, 老师傅的地位稳固有力, 而年轻的师傅也需要经过长期的学习, 实践才能熟练地掌握。当然, 烧窑也带有相当的失败率, 这是无法避免的, 即便是经验丰富的师傅。
有许多种类的砖, 如地面砖, 墙砖, 刀砖, 楻板砖等。墙砖有“侧砖”和“眠砖”2种。楻板砖的使用是屋椽和屋桷斜坊上用来承瓦的。刀砖却是砌小拱桥拱门与墓穴用的砖。眠砖的使用是卧着铺砌的, 大户人家的墙壁和郡县的城墙, 全都是将眠砖一块一块地叠砌上去的, 而经济贫困的人家则需要精打细算了, 为了节约, 往往在一层眠砖的基础上砌两条侧砖, 中间则用泥土和瓦砾等填充。地面砖也被称为方墁砖。由于加工过程的复杂性、和消费人群投入劳动量因素的差异性, 各类砖价格不等, 最廉价的是楻板砖, 最昂贵的是方墁砖。
砖和瓦, 总会很自然被人们相联系, 一所房屋, 一座宫殿, 给我们的直观体会就是砖和瓦的结合体。瓦的制作与砖有许多相似的地方。它的原本材料亦然也是泥土 (也就是黏泥) , 也是需要浇水浸湿, 然后放入形状各异的模具里等至干燥, 尔后堆砌在窑内使用柴火烧制。在烧制过程中依旧需要师傅们掌控住火候的大小, 以及关注其他的一些细节。瓦的色彩多呈现为蓝墨色, 成色的方式方法和烧制青砖一致, 都需在窑顶浸水, 差异点则是, 烧瓦需要停火后立即浸水, 烧砖却需要两种方式活动同步进行。
针对使用的途径, 瓦也区分为好几种, 垂至檐端的瓦称为滴水瓦, 在屋脊两端的瓦称为云瓦, 覆盖屋脊的瓦称为抱同瓦。此外。屋脊两端装饰的各类陶鸟和陶兽, 均为人工一片一片逐步成制后放入窑里烧制而成的。
三、传统工艺砖瓦的历史地位
以上所述的砖和瓦多为普通人户用的, 所使用的砖瓦规格和档次都不能与皇家宫殿相比拟。皇家所用的砖瓦绝大多数都由专门下设的专门性工场负责生产, 由工部主管, 选料严格, 技术要求高, 往往将生产流程置于几个地方, 充分利用地区资源优势。所以生产出的产品都是精品, 与其它官府控制下的手工业程度相符, 不计花费成本, 追求精致完美, 为皇家专供。值得引起注意的是, 砖和瓦是具有显示身份地位尊贵作用的, 皇室使用的物品是不可为民间所使用的, 尤其在色彩上有着严苛的要求, 皇室大多都用红色的墙砖和黄色的琉璃瓦, 而王公府第只能使用绿色的琉璃瓦。
砖瓦作为一种传统工艺有着悠久的历史, 构筑了许多宏伟地建筑, 是华夏灿烂历史文化形成的重要基础。如今当代, 随科学技术进步, 砖瓦生产工艺发展突飞猛进, 日益规模和专业。但同时, 伴随社会的进步, 一些产品被淘汰了, 相应地, 出现了一批新潮的款式, 比如色彩绚丽、形状不一的地砖, 给人一种赏心悦目的享受。
四、结语
随着社会的快速发展, 可以预见, 砖瓦的生存将受到严峻的考验。如果以后的某天, 砖瓦只是作为一种工艺品供人欣赏的话, 几百上千年前的那些烧制师傅或许根本不会预料到。即便是我们, 总有一天, 看到了砖瓦的命运, 也会产生溢于言表的感叹。作为一种实用的手工产品, 砖瓦如果失去社会需求和实用性, 转变为工艺品, 仅仅被展览在展厅里面。或者更糟的是, 我们只能在教科书中才看到, 被用来展现古代时期人类的才能。
中国民间工艺经历了几千年的运作, 发展至今皆是一项伟大的工程。它的技艺形式可以表现为实用性, 审美性和功能性, 传承给了后代中国的传统文化。但愿我们不曾感叹工艺品流失在历史的长河中, 也希骥砖和瓦至于失去它的社会地位。
摘要：伴随全球化进程逐步加深, 发展中的中国与西方外来思想发生撞击, 这样的思想文化现象建筑也包括在内。古代建筑、园林和宫殿, 这均为中国传统文化之象征。如果中国在西方文化的冲击下失去其原本该有的地域文化特色, 城市的脉路渐行落寞, 中国建筑文化也会发生断层。怎样在能体现传统的文化特色, 如何在新时代中传承中国传统文化, 这是当代建筑界值得探讨的课题。“砖”和“瓦”是中国传统建筑材料最为普通的一种。通过中国民间几千年的运用, 以及时间的积淀, 也传承给了后代中国的传统文化, 是中国地域文化特色。本文以追溯和中国文化, 用“砖”和“瓦”的视角, 以《天工开物》传统工艺技艺为例, 来探寻中国本土的砖瓦文化。
关键词：古代汉语体系；中国古代文化；类型
中华文明经过了漫长的发展历程，语言文化得到了不断的充实和完善。据现有历史资料证明，中国古代文化在殷商时期便已经显现出一定的特色，但是由于史料十分缺乏，殷商之前的汉语及相关文化的发展情况难以准确推断。而汉语作为我国长期以来一直运用的语言以及中国文化的重要组成，其语言体系上的变化也保留着中国古代文化类型变化的痕迹。
一、古代汉语体系与中国古代文化类型的联系
中国文化具有意蕴深远、历史悠长的特征，其发展至今，历经了众多的变化。目前，在中国古代文化的研究方面，由于史料资源的限制，专家学者只有通过神话资料对殷商之前的文化发展情况、文化类型进行了解，但是神话资料不可尽信，缺乏一定的真实性。汉语是中国人民自古以来用于沟通的重要工具，随着时代的变迁，汉语体系也在不断变化，并蕴含了每一时期的时代特征。古代汉语体系中文化术语、概念等的变化，也体现着中国古代文化类型的变化，蕴藏着汉文化的变迁情况，两者之间联系密切。
二、从古代汉语体系分析中国古代文化类型
（一）汉字与中国古代文化类型
汉字是汉语词汇，在汉语中具有特殊的地位，汉字体系几乎就是汉语体系[1]。因此，汉字的变化中，也蕴含着汉语及中国古代文化的变化。当前能够追溯到最早的汉字就是殷墟甲骨文，其所包含的单字能够达到四千多，已经形成了加我诶完善的汉字体系。随着汉字的不断变迁，可以发现，汉字的结构逐渐更加精简，而每一个汉字所蕴含的意义却愈发深远。尤其是在春秋战国时期，汉字的变化巨大，汉语的思想层面也达到了一定的高度，语言愈发抽象化，逐渐形成了独立的精神世界，并产生了独具特色的范畴体系和文化术语。例如在殷周时期之前，汉字主要是用于表现具体物质、制度等的名词，而后，在汉字的不断发展中，也出现了更多展现精神世界的抽象名词，并形成了一个具体化的汉字体系，这也标志着中国古代文化逐渐走向成熟。
例如“天”字，在最初的甲骨文中，是一个类似于人形的标志。在王国维的《观堂集林》中曾经有关于甲骨文的“天”字描述，即“古文天字本象人形”。其中还解释道，“本为人颠顶，故象人形。”也就是说，“天”的意义，最初是从“颠”演变成上天，又将“天”拆分，从“大”、“一”中最终获得的“神”、“王”的含义。其文化概念从汉字符号中得以衍生，并决定了古人的敬天观念，最终在中国古代文化中形成了“天”的文化。
再例如“道”。其象形字主要是人的脚印形状，用于表示道路[2]。而在殷周之后，这一汉字的文化概念得以显现，逐渐用于表现一种观念和思维方式。如老子所说的“道法自然，道生万物”等。也充分显示出了汉字作为一种思想观念、思维方法等在这一时期的日渐成熟。
“易”、“儒”等文字也在这一时期逐渐转变为思想观念，并成为了中国古代的核心文化，推动了中国古代文化类型的形成。在中国古代文化的不断发展中，虽然文化形式依旧在不断变化，但也都是基于这一时期所形成的文化而不断变动。
（二）典籍语言与中国古代文化类型
从先秦典籍的语言运用上，也能够看到中国古代文化类型的发展变迁。从历史典籍上可以发现，时间愈久远，语言文字越简约，实践越近，语言文字越复杂[3]。例如《诗经》，其中的语言运用十分简单，语句重复，能够看出当时词汇的欠缺。即使在后期的经典著作《老子》中，所运用的语言文字也十分简约。但是继《老子》之后的诸子百家，在典籍著作上所运用的语言文字则发生了较大的变化，不仅词汇大量增加，语句也愈发丰富，尤其是抽象性名词，在其中得到了广泛的运用，这也同样标示着中国古代文化类型的逐渐形成。
（三）话语与中国古代文化类型
很多历史资料中都可以发现，在战国时期，大多国家之间的话语各不相同，且无法相通，各地区虽然都有汉字和汉语文基础，但是发展方向不同，具有各地区特色，无论是语言还是文字，在当时都具有较大的差异。春秋战国后，随着社会的剧烈动荡，人口的大面积浅析、国家的不断重组，使各地域文化不断碰撞、融合。汉语在这一时期也实现了词汇、字义等的充实、丰富，古代汉语体系逐渐形成，而中国古代文化类型也实现了基本固定，不再受人们的主观意志所影响，朝着固定的方向不断发展。
三、结论
文化类型的形成会受到的多重因素的影响，但是其一旦固定，并会始终按照固定的路线被传承、发展，并对后世的文化产生制约作用。人虽然在语言的创造中发挥着巨大的主动性，但是一旦语言被创造出来，便会具有独立的精神，这一点与文化类型十分相似。在漫漫的时间长河中，两者相伴而生，共同发展，中国古代文化类型的形成及变化，仿佛缩影一般，印刻在古代汉语体系中，并在古代汉语体系的发展历程中同样得以体现。
参考文献：
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[2]朱成勇.民族文化融合的艺术结晶——试析中国古代少数民族作家的汉语诗写作[J].西华师范大学学报（哲学社会科学版），2013，1（1）：48-52.
中国历史悠久，文化深远。在五千年的历史进程中，自春秋、战国时期，到秦汉时期，及至唐宋元明清，历朝历代，代代都有经典的寓言产生。这些经典的古代寓言，有些反映了当时的社会面貌和政治现实，有些承载了人们的智慧和教训，有些浓缩了立身处世的法则......特别指出的是在一些寓言故事中，充分体现了中国传统文化的潜移默化，润物于无声之中。
中国传统文化的核心精髓是“道德”二字，而道德的基本内容就是孔子所说的“守五伦”、“修八德”，这是中国传统文化中做人的基本道德。“五伦”即所谓“君臣、父子、兄弟、夫妇、朋友”这五种人伦关系，用忠、孝、悌、忍、善为“五伦”关系准则；“八德”即“孝、悌、忠、信、礼、义、廉、耻”，这是人们应当具备的基本道德，也就是中国传统文化对人的核心要求。
中国古代寓言故事中，有很多寓言故事深刻地体现了古代人们对中国传统文化的继承和发扬。下面列举一些事例说明。
中国传统文化中的“信”，意为“诚实无欺”。今天人们耳熟能祥的寓言《曾子杀猪》，通过孔子的弟子曾子 践行诺言，为幼子杀猪，来告诫人们做人要言而有信，童叟无欺。《急不相弃》说的是两位三国名士华歆、王朗一同乘船逃难，有个人想跟着他俩一起乘船逃走，王朗看到船上还有位置就同意了。后来在盗贼越追越近的危急情况下，为了让船行驶得更快，王朗想把那个人扔下，而华歆认为君子应该言而有信，既然当初答应了他的请求，带他上船，就应该急不相弃，继续带着那人一起逃难。这则寓言中王朗、华歆二人道德水准高下立现，告诫人们做人当如曾子、华歆，大丈夫言出必行，已诺必诚，不可言而无信。
中国传统文化中的“义”，意为“行动准绳”。著名的寓言《东郭先生和狼》中，东郭先生固然糊涂，但是那只忘恩负义的狼尤其让人不齿。《衣冠禽兽》讲的是有一只猩猩，在一个齐国的商人遭遇海难时救了他的性命，并且在荒岛上照顾他一年多，直到有一天，一条大船来到这个荒岛。这个商人准备乘船离开荒岛之前，对船上的人说：“我听说用猩猩的血染的毡布，过上一百年也不会褪色。这只猩猩长得这么肥大，刺死它可以得到一斗多血，为什么我们不捕杀它呢？”朋友听后大声斥责道：“它虽然是一只野兽，却有人的品德，你虽然是个人，却连禽兽都不如！”这两个寓言，都告诫我们，做人不能忘恩负义，背信弃义。
中国传统文化中的“廉”，意为“廉洁方正”。《公仪休不受鱼》，讲的是春秋时期鲁国相国公仪休非常喜欢吃鱼，全国各地很多人都来送鱼给他。公仪休对送来的鱼全部拒收。他对弟子说：“如果我收下了人家送的鱼，就会徇私舞弊，等到罪行败露，就会被罢免相国之职，失去俸禄。到那时，即使我非常喜欢吃鱼，我也不能常常有鱼吃了。现在我不接受人家送来的鱼，廉洁自律，我依靠自己的俸禄，就可以长久地自己买鱼吃了。”这则寓言生动地告诉人们，对拥有一定权势和财富的人来说，杜绝贪婪无度、任意妄为，取而代之以廉洁自律，对国家对个人都将受益无穷。
中国传统文化中的“耻”，意为“有知耻之心”。《曹商得车》讽刺了宋国人曹商为了个人私利，卑躬屈膝，不择手段，是没有廉耻之心的小人。而众所周知的寓言《不受嗟来之食》，故事中那个宁愿饿死也不吃嗟来之食的饥民，得到了后世人的敬仰，让人们牢记做人要有精神、有骨气。
此外，《《举贤不避亲》、《弘章不受鱼》、《替父受刑》、《林回弃璧》、《穆公失马》、《释鹿得人》、《叔向贺贫》、《子罕不受玉》等寓言，都传承了中国传统文化的忠、孝、信、义、廉、耻，可以说中国古代寓言故事，凝聚着古代人们的经验和智慧，体现了中国传统文化的精髓，值得我们反复诵读。
Zhongguo daolu fazhan jianshi
中国道路发展简史
brief history of the development of roads in China
中国从修建牛、马车路到建成现代化的公路网的发展过程，大体可划分为古代道路、近代道路和现代公路三个时期。
中国古代道路（公元前21世纪～公元1911年）早在公元前2000年前，中国已有可以行驶牛、马车的道路。据《古史考》记载：“黄帝作车，任重致远。少昊时略加牛,禹时奚仲驾马”。西周时(公元前1066～前771年)道路初具规模。在道路规划方面有“匠人营国，国中九经九纬，经涂九轨，环涂七环，野涂五轨”(《周礼》)的记载;在道路管理方面有“司空视途”,“列树以表道，立鄙食以守路”，“雨毕而除道，水涸而成梁”（《周语》）的记载；在道路质量方面有“周道如砥，其直如矢”（《诗经》）的记载。
战国时期秦惠王始建陕西至四川的褒斜栈道。这条栈道是在峭岩陡壁上凿孔架木，铺板而成一条通道。
秦朝时期,秦始皇在道路修建方面强调“车同轨、书同文”(《史记》)，并“为驰道于天下”(《汉书》),修建车马大道，统一道路宽度采取了一系列措施。公元前500年左右，随着一些城市兴起和发展,形成许多商队道路。公元前2世纪,中国通往中亚细亚和欧洲的丝绸之路开始发展起来。
秦汉时期发展了馆驿制度，十里设亭，三十里设驿。西汉设亭道路延续总长可达十万里。唐代是中国古代道路发展的极盛时期，初步形成以城市为中心的四通八达的道路网。宋代、元代、明代对驿道网的建设和管理也有所发展。清代的道路网系统分为三等：①“官马大路”，由北京向各方辐射,通往各省城；②“大路”,自省城通往地方重要城市;③“小路”,自大路或各地重要城市通往各市镇的支线。在各条道路的重要地点设驿站。“官马大路”分成东北路、东路、西路和中路四大干线，共长4000余华里。中国古代道路建设取得辉煌的成就，如李春创建的赵州桥，工程艰巨的栈道，在中国和世界道路发展史上都占有一定地位。
中国近代道路（1912～1949年）自20世纪初汽车输入中国以后，通行汽车的公路开始发展起来。从推翻清朝建立中华民国到中华人民共和国成立是中国近代道路发展的时期，但发展缓慢，并屡遭破坏，原有的马车路（有的也可勉强通行汽车）和驮运道仍是多数地区的主要交通设施。这个历史时期大致可分为清末和北洋政府时期、国民党政府前期、抗日战争时期和解放战争时期四个阶段。
清末和北洋政府时期（1912～1927年）是中国公路的萌芽阶段。中国最初的公路是1908年苏元春驻守广西南部边防时兴建的龙州-那堪公路，长30公里,但因工程艰巨，只修通龙州至鸭水滩一段，长17公里。1915年两广巡阅使陆荣廷指挥工兵修筑邕（宁）武（鸣）公路长42公里，1919年通车。1917年谭浩明用军饷招工修筑龙州至水口
公路，长33公里，1919年通车。1917年中国参加第一次世界大战，为军用而开辟了张家口至库伦运输线，全长1930华里，于同年10月11日开始客运。1913年湖南兴修长沙至湘潭公路长50公里，1921年竣工。民国初年张謇倡建的江苏省南通唐闸至天生港公路(长6公里)，南通至狼山公路（长10.37公里）开始修建，并于1916年修通。广东省的惠（州）平（山）公路，长33.2公里，1913年开工，1921年5月1日通车。1920年华北五省遭受旱灾，以工代赈招集灾民修筑了山东省的烟(台)潍（坊）公路,1922年8月试车通行。这些公路修建都较早，一般是从军路开始，以地方发动，民间集资或商人集资方式修建的。当时东南沿海各省处于军阀割据和混战情况下，大都各自为政，互不联系，修建的公路既无规划，又无标准。据统计，截至1927年，中国公路通车里程约为29000公里。
国民党政府前期（1927～1936年）是公路开始纳入国家建设规划阶段。1927年，国民政府的交通部和铁道部草拟了全国道路规划及公路工程标准。1932年，全国经济委员会筹备处奉命督造苏、浙、皖三省联络公路，仿照国外中央贷款筑路办法,筹集基金,贷给各省作为补助筑路之用。并组织三省道路专门委员会统筹规划工作。1932年冬,在督造苏、浙、皖三省联络公路的基础上,在浙江溪口召开了苏、浙、皖、赣、鄂、湘、豫七省公路会议，除确定七省的督造路线外，还将陕、甘、青等省和赣、粤、闽边境的重要公路纳入督造之列，在西北地区，修筑西（安）兰（州）公路和西（安）汉（中）公路,使陕、甘、川三省交通得以联贯。据统计,截至1936年6月中国公路通车里程达到117300公里。
中国道路发展简史(2)
抗日战争时期（1937～1945年）抗战初期，几条主要铁路（如平汉、粤汉等）运输干线，几乎全被日本侵略军切断,上海、广州等口岸也被封锁,为沟通大后方交通和打通国际道路，公路成为陆上交通主要通道。那时，为抗日战争的急需而抢修了一些公路。在北战场抢修了以石家庄为中心的石德（州）、石保（定）、石沧(州)等军用公路，抢修了环绕北战场外围的太原至大同和晋南、豫中等公路，总长达3600余公里。在南战场主要抢修了苏、浙、皖三省被破坏了的桥梁。此后，随着战场的转移，赶筑或改善汴（开封）洛(阳)、广(州)韶(关)、武（昌）长（沙）、汉（口）宜（昌）公路以及鄂省东北、东南通达皖赣各地的干线和支线，疏畅以武汉为中心的辐射线交通网。同时，在西北改善了西(安)兰（州）公路、兰（州）新（疆）公路，在西南修筑和改善了川陕公路、滇缅公路，整修了川湘公路和湘黔、黔桂、川黔、黔滇以及湘桂公路。这一时期新建公路共14431公里,其中多数是远在地理与自然条件均较恶劣的边陲地区，不论勘测设计或施工，工程都是十分艰巨的，其使用多服务于军事，对标准和质量要求不高，而且时兴时废，往往修筑和破坏交替发生。据统计，截至1946年12月，中国公路总里程达130307公里。
解放战争时期（1946～1949年）抗战胜利后，由于进行解放战争，公路交通以军用为主。公路建设进展不大。特别是国民党军队溃退时，公路遭到严重破坏。截至中华人民共和国建立前夕全国公路能通车的只剩下75000公里。
从中国近代道路的整个历史时期看，中国公路的发展是从无到有，从少到多，并随着交通量和车辆载重量的增大，线路和桥梁标准逐步有所提高。但因缺乏资金，缺乏公路建设的规划，即使有规划，也难于起到应有的作用，致使建成的公路在分布上很不合理。按1942年统计，东部几省公路每50平方公里有一公里，而西北及西南各省每800
平方公里有一公里。
就公路工程技术而言，修建的公路多为泥结碎石路面。1933年到1946年间，先后在南京、重庆、昆明、乐山等地进行了水泥混凝土、块石、级配碎石、水泥稳定土、沥青表面处治、弹石等各种类型的路面试验，但因受到战争的影响，试验成果很少应用。这个时期只在滇缅公路上修筑了157公里的双层沥青表面处治路面和100公里的弹石路面；在乐（山）西（昌）公路修筑了62公里的级配碎石路面；水泥稳定土路面为数不多。
筑路机械在抗战期间虽已在滇缅公路等修筑中开始引进，然而机械配件和燃料供应困难，也难于推广使用。
桥涵结构方面，少数采用悬索吊桥、钢桁架(梁)桥、钢筋混凝立梁式桥(包括悬臂梁、T形梁、连续梁等),因建筑材料多需进口而建造不多。较普遍采用的是永久式或半永久式的圬工结构，既可因地制宜、就地取材，又容易举办。
在公路养护方面，抗日战争前多数地区的公路缺乏经常养护，只有少数路线建立了养路道班。1938年，当时的中央政府公布了一些有关养护管理的规章制度，但缺乏技术要求内容。由于路面多是泥结碎石或天然土路，而桥梁又多是木制或石（砖）砌的，各省自订的一些养护技术要求十分简单。1947年，公路总局公布了《养路须知草案》,共120多条，包括了路基、路面、桥涵、渡口、房屋等工程设施保养的内容。
中国现代公路（1949～1983年）中华人民共和国成立以后，中国公路建设进入了逐步现代化的时期。其发展过程经历了五个阶段。
国民经济恢复时期（1949～1952年）这个时期内从上到下建立了公路管理机构，并建立了设计、施工和养护的专业队伍。同时,国家颁布了一系列重要法规,对公路留地办法、公路养护办法、动员民工整修公路办法、养路费征收办法等等，作出了明确的规定。这个时期内，又进行了全国公路普查，全面恢复并改善了原有公路。到1952年底，公路通车里程达到12.6万公里，有路面的里程达 5.5万公里。同时由国家或各省、市、自治区投资,专业队伍负责设计施工，重点公路建设迅速发展,如康藏公路（后改称川藏公路）、海南岛公路、成(都)阿(坝)公路、昆（明）洛（打洛）公路、广（州）海(安)公路、沈（阳）大（连）公路、福（州）温(州)公路等相继兴建。对一些原有的重要干线，如川陇、川湘、川滇、川康、京塘等公路进行了改建。公路交通的发展，有力地支援了抗美援朝战争和全国的建设事业，并为第一个五年计划的实施打下了基础。
中国道路发展简史(3)
第一个五年计划时期（1953～1957年）是公路建设稳定发展阶段。各级公路部门补充完善了各项管理制度和技术规范，公路建设队伍进一步充实发展，使各项工作走上了正轨。这个时期内确立了通过养护，分期改善和逐步提高公路质量的方针；确定了依靠群众，就地取材，大规模改善土路，加铺各种路面的原则；创立了泥结碎石路面加铺级配磨耗层和保护层的养护技术；推行了木桥防腐，改良工具等措施，大大改善了路况。在此期间，已开工的公路干线迅速建成通车，并继续修建了沈（阳）丹（东）公路、通（远堡）庄（河）公路、潍（坊）荣(成)公路、新藏公路等干线。国务院于1955年公布了《改进民工建勤养护公路和修建地方道路的指示》，使专业队伍和群众力量密切结合起来，加快了建设速度。在这个时期内，县乡公路得到普遍发展，公路通车里程和有路面里程增长了一倍，分别达到25.4万公里和12.1万公里，桥梁达到3.5万
座，55.1万延米。
“大跃进”时期和国民经济调整时期（1958～1966年）是公路数量猛增、再进行巩固的阶段。1958年,制定了“简易公路”的标准，公路里程猛增，但质量标准较低。1962年，公路建设开始了调整、巩固、充实、提高的阶段，恢复和完善了若干基本政策和制度，调整健全了公路机构和建设队伍，试验推广了渣油路面、双拱桥和钻孔灌注桩桥基等技术成果。在此期间，重点建设了一些国防干线公路如水（口）漳（平）线、徐(州)连(云港)线以及中尼公路等。据统计,截至1965年底,公路通车里程达到51.4万公里，有路面里程达到30.5万公里，其中高级、次高级路面由1962年的571公里增长到 5547公里，桥梁增长到10.4万座,156.6万延米，公路绿化里程达到18万公里。十年**时期（1966～1976年）公路建设仍有发展。渣油路面发展较快，十年中增长了10万公里；还相应地改善了线路标准；绝大部分木桥改建为永久性桥梁，使桥梁永久式比重由原来45％左右提高到90％以上；一大批干线上的渡口也改建为桥；公路自办工业有了较大发展，机械设备逐年增加。国防边防公路建设和县社公路建设也有不少进展。截至1976年底，公路里程增长到82.3万公里，有路面里程增长到57.9万公里，其中高级、次高级路面(主要是渣油表处路面)达到10.8万公里，桥梁达到11.7万座,293万延米。公路绿化里程达到25.4万公里。但是，由于“文化大革命”对公路修筑、管理和养护的影响和破坏，有的地区路况下降，工程质量事故和交通事故相当严重。
社会主义经济建设新时期（1977～1983年）是公路改革和提高的新阶段。在这个时期内，恢复并改革了各项规章制度，加强养护，扭转了路况下降的局面，对原有已使用超龄的渣油路面进行了及时维修补强。1979年进行了全国公路普查和国道网的划定工作。自1977～1983年的7年中，新增公路9万多公里,永久式桥梁近2万座,100万延米。在此期间，建成了北京-密云、沈阳-抚顺、南京-六合等一级公路以及多条二级公路截至1983年底，全国公路通车里程达到91.5万公里，比1949年增长10.5倍；铺有路面的里程达到70.5万公里，其中高级、次高级路面为18万公里,比1949年增长570倍；桥梁总计13.9万座，399.4万延米，其中永久式比重由 1949年的30％左右提高到96.3％。在全长5400多公里的黄河上，1949年只有一座兰州黄河铁桥，到1983年，从青海的黄河源到山东入海口，已建成公路桥近40座，其中洛阳黄河桥全长3492米，济南黄河公路桥主孔跨度为220米,北镇黄河桥桩深107米。在长江上,也已建成各种类型的公路桥20座。
中国封建社会里皇宫中专用宦官侍奉皇帝及其家族的制度。它是中国封建专制制度的特有产物。历史上多次发生宦官专权、干预朝政，对中国封建社会政治有重要影响。
沿革 宦官指经过阉割，失去正常性能力后进入皇宫侍奉皇帝及其家族的男性官员，此后亦用以泛指宦者。宦官来源不一，有自宫，因罪被宫，进贡，拐卖、挑选后被强行阉割而成等。史书上对宦官称谓很多，如以曾经阉割称为阉宦、刑臣,以任职宫中称为内侍、中官,以官职称为军容、太监，以服饰称为貂,尊之为公公,贬之为宦孽等。
宦官制度始于周代，《周礼》中对带有各种职衔的宦官的人数、职掌已有明确记载。这时宦官人数不多，是家臣的一部分，主要担负看守宫门、传达命令、侍奉起居等杂役，地位低贱。但由于宦官侍君侧，容易得到君王的宠信,能对君王施加某些影响,甚至参与政治。春秋战国时，齐竖刁、宋伊戾等个别宦官开始挤入统治者的行列，参与政治活动。秦汉时，随着君主专制制度的加强，宦官制度也在强化，对宦官的任使已越出宫内范围，正式进入政治领域。秦朝宦官赵高任中丞相，势力足以总揽朝政，策动废立。汉朝宦官担任的中书谒者令、中常侍均拥有丞相之实权。但从制度上来说，宦官仍属少府，要受到大臣的监督。东汉以后，内官职属全部由宦官担任，宦官可以和廷臣同样享有俸禄、食邑、食租。从此宦官正式有了自己的权力体系，成为一种特殊的、干预国家政治的势力。“宦官”一词亦正式见于《后汉书》。和帝以后，幼帝频更，母后临朝，导致外戚、宦官轮流执政。在权力斗争中，宦官集团得胜，出现五人同日封侯，十常侍势力遍于各州郡，禁军亦为其把持的局面。
魏晋以后，接受前代的教训，历代对宦官干政均有严格限制，但都由于没有触动宦官制度而终成空文。唐朝自玄宗以后，宦官可裁决一般政事，监军、统兵出征。安史之乱后,宦官担任的枢密使可代替皇帝裁决政务,宦官还出任兵部尚书、观军容使，统领神策军，充当节度使等,宦官典军成为定制。其势力的强大,以致唐朝后期从肃宗到昭宗十三帝，无一不是宦官所立。真所谓“万机之与夺任情，九重之废立由己”。皇帝与官僚联合反宦官的斗争，“二王八司马事件”、“甘露之变”均以朝官惨败而告终。宋朝童贯掌兵权20年，有“媪相”之称。元朝的侍卫制度虽不利于宦官窃权，但仍有宦官插手废立。
明朝皇权空前膨胀，宦官制度发展到顶点，其机构的庞杂,人员的冗滥,为史上仅见。司礼监掌印太监“权如元辅”；秉笔太监可代皇帝批，实权凌驾于内阁首辅之上。明朝后期，阁臣被任命后要先去拜见司礼大。掌管东厂的司礼监太监“权如总宪”，东厂作为“朝廷心腹”,可以侦察王府以下臣民。明朝灭亡前夕,城防大权全部由宦官掌握,终至开门迎降。但是,明代宦官未构成对皇权的威胁，显赫的宦官如“立皇帝”刘瑾、“九千岁”魏忠贤，其命运仍操纵在皇帝手里。
清代宦官制度比较严格，规定不准领军，奏事一律改姓王等，使宦官不能形成自
己的权力系统。宦官干政的程度已远逊于前朝。
历代宦官机构设置 宦官员额在各朝均无严格的限制,其统属、机构设置、职掌,历代繁简不一。早在西周就有宦官，时称巷伯、司宫、寺人等。战国赵有宦者令，秦有监。秦汉时有宦者令，属少府。东汉以后，由宦官担任的职务有：中常侍、小黄门、黄门令、黄门、画室、玉堂、丙等署长、中黄门冗从仆射，中黄门及掖庭、永巷、御府、祠祀、钩盾等令。皇后官属大长秋以下，太后官属长信、长乐少府，全部用宦官，属少府。南朝梁宦官属大长秋。北齐有长秋寺掌诸宫阁；又有中侍中省，置中侍中、中常侍。隋、唐、宋朝均有内侍省。隋朝内侍省设内侍、内常侍等，领内尚食、掖庭、宫闱、奚官、内仆、内府等局。大业三年(607)，改内侍省为长秋监，参用士人。唐朝内侍省又称内侍监、司宫台、北司，全部用宦者，设监、少监、内侍等，下属掖庭、宫闱、奚官、内仆、内府等局。宋朝于内侍省外增置更为亲近的人入内内侍省,称前后省。南宋时合并为入内内侍省,职名有都都知、都知等。官称有内客省、延福宫等使。元丰改制改为通侍、正侍等大夫。辽内省有内省使、副使等。内侍省有黄门令、内谒者等。金朝内侍省隶属宣徽院，有中常侍等。元朝宦官掌于侍正府，有侍正、同知等。明朝宦官总数最多时达到10万，宦官机构有二十四衙门,即司礼等十二监,惜薪等四司，兵仗等八局；另有内府供用诸库,甲字等十库，御酒、御药等房,盔甲、安民等厂,提督东、西厂,京营。二十四衙门的太监还常被派充任外地守备、织造、镇守、市舶、监督仓场、诸陵神宫监，以及监军、采办、粮税、矿税、关隘等使。清朝初年曾沿用明制，省并为十三衙门，后裁撤，以敬事房（又称宫殿监办事处）办理宫内一切事务，隶属内务府。宦官以总管太监、首领太监为首。
产生的原因和特点 中国封建君主集权制的产生以及封建专制主义的长期延续，是宦官制度得以在中国封建社会充分发展的根本原因。主要特点是：
① 宦官制度是封建君主专制政治的必然产物。在封建君主专制制度下，皇位实行宗法世袭制。帝王设立宦官的主要和直接的目的，是为了既有人侍奉自己和众多的后妃等皇室成员，又要确保自己家天下血统的纯洁性。皇帝时刻防范臣下不忠，担心皇位被篡，深居宫禁，成为孤家寡人,而宦官近侍皇帝左右,直接听命于他。他们没有社会地位，没有后代，必然紧紧依附于皇权，不会成为皇权的威胁。故宦官在历史上的乱政虽曾引起不少君臣警惕，但宦官制度却与封建王朝相始终。
② 宦官专权是皇权的异化，皇权的旁落。皇帝独揽大权,如随侍君侧的宦官操纵皇帝,便控制了国家的政柄。历史上，宦官专权往往出现于皇帝昏庸、幼主临朝、母后主政之时。随着封建专制主义走向顶峰，宦官专政的程度和危害也越来越加深。秦汉时宦官主要是掌握政权,唐朝以后进一步控制军权,明朝则从中央到地方、军政刑财狱无所不包。宦官专权与统治阶级内部斗争激化密切相关。它往往促使统治阶级内部的斗争更加尖锐剧烈，导致或加速农民起义的爆发，使旧王朝更快覆亡。
③ 宦官专政是中国封建社会最黑暗的政治之一。宦官生理畸形,总要最大限度地攫取权力和财富,以取得心理平衡；宦官社会地位低下，宦官制度等级森严，在充满利害倾轧的环境中，宦官要卑屈以固宠，一旦得势，则以残害臣民作为补偿；宦官缺乏儒学的熏陶，只知仗势求个人眼前之利，不顾国家长治久安；他们是皇帝的奴才，不受监察，他们擅权往往比官僚擅权为祸更烈。
咸阳马啸兵书阵, 霸王善炬无文。陶埏何日惠天民?月宫颦!
中国民族砖瓦工业从钟山风雨中走出, 在建国礼炮中新生, 在新民主主义向社会主义过渡中成长, 在改革开放中创新发展, 同伟大祖国母亲一道, 跨越了两个世纪, 走过了60年峥嵘岁月。在祖国母亲抚爱下, 用那天生固有的钢筋铁臂, 续写着千古犹存的东方建筑艺术文化;构建着既有“国之固有”又具中国社会主义特色的建筑历史新篇章;复兴着、创造着与时俱进、无比辉煌的华夏文明。她像仰韶彩陶、青铜周鼎、乐舞编钟、钧瓷汝窑、唐代三彩、魏晋造像一样充满着中华远古神韵;在高塔梵宫、紫禁城楼、边疆村寨、千年古邑乃至当代绿色奥运建筑上仍然展示出中华砖瓦的文化魅力。一个个瓦当画像、一屏屏瓴甓砖雕, 传递着诗经、楚辞、汉赋, 唐诗、宋词、元曲杂剧古往今来的文化信息, 串起了上下五千年中华文明的璀璨珠琏。秦地宫兵阵中的骑射骁将, 向世人讲述着横扫六合实现一统大中华的动人故事。莽莽长城敞开弹痕累累的胸襟, 东临山海西出阳关, 逶迤万里, 在气爽秋高中呤哦深谙“大堞屹立、民族团结、万众一心、所向无敌”主题的国魂《进行曲》……
中国民族砖瓦在60年工业化过程中, 跨越了两个世纪, 经历了中国历史上最壮丽的巨大变革, 创造了惊世骇俗的业绩。逐步走向砖瓦工业现代化的行列, 产量位居世界第一;与世界民族科技文化交流中也逐步成为世界砖瓦产品烧制和机械装备制造最具活力的发展中心;国际知名企业如凤栖桐、纷纷入驻中华大地, 在绿色革命的浪潮中绽放出朵朵新蕾, 正在焕发出中华砖瓦万紫千红的春天。证明中华砖瓦文化是“民族的也是世界的”这颠扑不破的真理。
60年岁月峥嵘, 60年灿烂辉煌, 60个冬去春来, 两万多次乌坠兔升, 在上下五千年历史长河中虽只是流光一闪;但从由传统向现代工业的过渡而言, 这60年又是跨越了两个世纪可圈可点的漫长岁月。正是在这60年间, 中国砖瓦工业犹龙跃云津, 犹凤鸣朝阳, 在尧天禹甸的盛世环境里经历了有史以来巨大的变革和历史性飞跃。虽经历风雨, 熬过了新型砖瓦产品分娩前的阵痛, 但百折不回的精神, 鼎故革新的举措, 终赢得世界砖瓦学界称赞。中国砖瓦民族建筑, 信守着近代中国建筑学家“国之固有之”民族思想, 由新一代建筑师们撷取西方先进建筑文化, 推陈出新, 还大厦于民众, 渡贫庶进小康。完成了诗圣杜甫“安得广厦千万间, 天下寒士尽欢颜”的千年夙愿。着实在祖国母亲肌体上增加了社会主义优越性的艳丽色彩。为了这不平凡的60年, 逢祖国“花甲”圣诞, 特撰文以纪。
数千年历史的回顾
光阴荏苒, 岁月如梭。古人云:“观今宜鉴古, 无古不成今”。中华烧结砖瓦的发明, 是华夏先民智慧的结晶, 她从7300年前的神话中走出, 伴随着华夏民族在东方大地上迎来第一缕初级文明的曙光, 又伴随着伟大的华夏民族创造了上下五千年光辉灿烂的历史文明。就中, “秦砖汉瓦”, 是世界建筑材料史上令中国人为之骄傲的建筑元素瑰宝。她的创新与使用, 是人类建筑史上最重要的优秀文明成果, 在人类前进的道路上矗立起洪荒与文明分界的历史丰碑。根据出土实物资料证明:我国早在7000多年前的新石器时代, 就开始在建筑上使用“红烧土块”, 这种烧土材料是烧结砖瓦最早的原始形态;距今6 400年的大溪文化时期, 就出现了专门烧制“红烧土块”的坡窑;距今5 500年时的先民就用“红烧陶块”建造墙基、井壁、铺筑公共广场等, 这些便是烧结砖瓦应用于建筑的发端。现代形体概念上的烧结砖出现于距今5 000年左右的江南文明曙光升腾的良渚文化时期, 有了原始形态的砖体居室建筑。在4 100多年前中国就出现了用“还原法”烧制的青砖。从那时起, 独具魅力的蓝砖青瓦形成了中国古建筑独领风骚的东方格调。从此, 华夏先民告别了茅茨土阶进入了居室文明时代。3 900多年前制作精美的筒瓦和槽形板瓦就已丰腴黄河流域 (甘肃) 的齐家文化建筑屋宇;3 600年前的商代早期, “轮制法”就普遍用于了瓦的制造中。标志着目前所知世界上最早的屋面瓦是中国先民的又一发明。从此, 砖、瓦、木、石便成为中国建筑最基本的建筑构造元素材料, 成就了中国建筑艺术化发展。说中国建筑是不朽的诗歌, 是流动的音乐, 那么, “墙砖铿锵叠佳句, 屋瓦仰复细推音。斗拱挑檐化箜篌, 万千物候扬和声”。人们不再在荒野中匍匐在大自然的淫威之下, 战战兢兢地度日, 纵然在狂风暴雨之时, 却安闲地在华宇之中, 享受着大自然的交响乐章。这就是砖瓦木构架建筑之魅力。中国砖瓦发展的历程, 在历史长河中有过经激流、临旋涡的境遇, 但她并不重复自己的足印, 总是一往无前地前进着, 创新发展着, 创新求发展正是其绵延几千年的动力。3 100多年前中国就有了世界上最早的大型空心砖 (长100 cm, 宽32 cm, 厚21 cm, 孔洞率约60%) 。中国烧结砖瓦的源头, 不是常说的“秦砖汉瓦”, 也不是“先有西周瓦, 后有战国砖”之说。而在距今七千三百年前的神话时代。砖瓦的装饰艺术, 自烧结砖瓦一出现, 古人们便在其表面上进行着装饰, 如良渚文化时期带“红衣”的“红烧土坯”;4 100多年前的青砖上就带有各种纹饰;3 900多年前的瓦表面也有循古绳纹等。西周瓦当及瓦当装饰纹的发明, 将烧结砖瓦的装饰艺术推向了新台阶。春秋晚期或战国初 (距今约2400——2 550年) 中国便出现了画像砖, 秦汉 (距今约1800——2 300年) 时期发展到了鼎盛;秦汉时期的瓦当装饰艺术历来被作为艺术品中的瑰宝, 至今仍闪烁着光辉。北魏平城 (距今约1 600——1 700年) 时期又出现了琉璃瓦和表面被打磨的、漆黑发亮的烧结砖瓦产品, 也许从那时起中国就有了皇宫铺地专用的最早形制的“金砖”。隋、唐的烧结砖瓦装饰艺术进一步的发展, 出现了闻名后世的青棍砖, 青棍瓦 (可惜其制作方法已失传) 。早在1000多年前的五代时期, 中国就有了窑后砖雕作品, 并施加彩绘, 艺术水平之高, 令后人赞叹。宋 (金) 、元、明、清时期的烧结砖瓦装饰艺术从皇家宫廷惠泽民间, 极大地丰富了中华古建筑文化。无论是西“陕商”, 南“徽帮”, 北“晋贾”的居室文化建筑群, 也无论是北京的四合院府第乃至聚族而居村落山寨著其屋上的砖雕作品构图新颖, 刀工传神, 工艺精湛, 记述着天地万物共生共荣, 民间传说, 悲欢离合, 道德文章。无不传递着多彩的社会真实。它充满着中华文化活的灵魂, 表现出深厚的文化底蕴, 古韵犹存。完全可以说, 中华烧结砖瓦的装饰艺术自出现, 就是中国文人与工匠智慧的结合体 (从陕西商洛战国时期的文字瓦当及砖铭至明清书画砖雕, 其中不乏仙人名士之作。诸如王羲之《兰亭序》摹本、颜真卿墨迹, 甚至连刚愎自用的慈禧太后的御笔也在众多砖雕作品中崭露头角) , 是中外砖瓦发展史上罕见的历史文化形态。无论是其品种、体形, 也无论是砖瓦本体上“重意不重理”的绘画艺术和“善为美”、“和为贵”等文化附着, 都在体现着中华民族包容万物的襟怀、信义、和平、追求文明的往古信息。烧结砖瓦产品上的这些装饰图案, 表达和传递的意境, 无不体现着各个历史朝代的社会文化、经济生活、意识形态等领域的时代特征, 深深地打上了时代的烙印。这便是中国砖瓦绵延传承中华文化最有说服力的历史例证之一。因此, 她是当之无愧的中华本源文化的活化石。它像人类起源最早、哲理最深的中国医术曾经被说三道四一样, 不是谁想“消灭”就能消灭得了的。秦始皇“焚书坑儒”的烧书坑士, 汉武帝“罢黜百家”的皇禁灭经, 王张江姚“灭绝中华文化”的“横扫一切”的口诛笔伐, 也没有撼动中华合和文化这株参天大树。
近现代发展的历程
1840年第一次鸦片战争开始后, “国门洞开”, 中国便沦为了半殖民地半封建社会, 动摇了中国维持两千多年大一统专制, 既揭开了中国历史上一百多年屈辱历史序幕。其间, 中国许多爱国知识分子不屈外辱, 在“知识救国”、“学洋求富”的强国理念下, 抓住近代“国中之国”新开商埠城市的建设的契机, 先后在大连、上海、南京等通商口岸开始办起了引进西欧技术的机制砖瓦厂。这标志着我国延续几千年传统手工业作坊式烧结砖瓦的历史终结, 走向了烧结砖瓦工业化生产的开端, 构成我国民族工业形成之始的重要生产部门。
据《上海建筑材料工业志》记载, 早在上世纪20年代, 上海就生产非承重空心砖, 逐步形成13个品种36个规格的系列产品。先后用于百老汇大厦、国际饭店、汉弥登大厦、永安公司等著名西式建筑, 并销往杭州、南京、青岛等沿海新兴城市, 还打入了新加坡等南洋国际市场。可以说, 当时我国制砖技术与西方都处于零距离的平行发展态势。但好景不长, 日本侵华战争使中华民族砖瓦工业蒙受沉重打击, 蒋家王朝寿终前发动的三年内战又使砖瓦雪上加霜, 许多新技术沉溺沧海, 拉大了与国外制砖技术的差距, 特别是二战后世界工业复兴, 中国砖瓦民族工业至少要落后国外20年。
刚建国时期, 国民居住条件极差。城市居民的住宅大多面积小, 设施简陋。北方的“大杂院”, 南方的“亭子间”等, 十分拥挤杂乱, 屋子小得给人以压迫感。中国广大农村, 多为土坯房、破窑洞、茅草房。房屋破旧, 年久失修, 岌岌可危。人畜混居三代同室现象十分普遍, 卫生条件极差。建国初期, 随着全国“爱国主义运动”的蓬勃兴起, 三年经济恢复取得明显成效。人民政府加强了城市劳动者和城市贫民的住宅建设, 大量建造工人新村和实施对工矿区和上海等大城市棚户区、简屋区的住房重点改造。如北京市就规划建设百万庄机关住宅, 苹果园、陶然亭、夕照寺等工人新村。北京市政府对“龙须沟”的治理和棚户改造成为共产党和新中国关注民生、体恤人民的一大亮点, 在全国人民群众中广为传颂。上海市对227处棚户区改造, 有100万居民受益。人民政府的这些举措和一批关系国计民生的基础建设, 拉动我国建筑业和城乡砖瓦烧造业的发展。20世纪50年代后期, 随着重点工业项目的建设, 新兴工业区和城市改造发展计划的实施, 又营造了大批民生住宅。每年全国竣工住宅面积由1 000多万m2增加到2000多万m2, 1959年已达到3 000多万m2。出现了中国有史以来第一个住宅建设高峰。这一时期我国烧结砖产量从1952年不到150亿标块上升到1959年的400亿标块;1965年达到500亿标块。可见同建筑产业、钢铁产业一样, 就生产资料的意义上讲, 中国的砖瓦工业也显现出它对国民经济的支撑作用。这一时期, 在国家“自力更生, 艰苦奋斗”方针指引下, 我国砖瓦工业的基本构架已初步形成。一是经过国民经济两个“五年计划”, 全国各省市自治区在省会和工矿区周边建设起一大批具有千万标砖产能的国营机砖厂;司法劳动改造系统也因地制宜地组织生产砖瓦, 建立地方国营砖瓦厂;新中国成立前的民族砖瓦工业经过社会主义改造, 全面实行公私合营经济体制, 大大解放了生产力, 国营、地方国营、公私合营成为砖瓦工业的三大骨干力量。二是在砖瓦机械制造方面, 继1925年上海“中华合记铁工厂”仿造信大砖瓦厂日式制砖机开始, 上海大华铁工厂也生产普通螺旋式挤出机。新中国成立后, 随着我国重工业和机械制造业取得一些重要成就, 补齐了各个基本工业部门, 上海、北京、河北秦皇岛、南京、武汉、长沙、河南等地纷纷出现砖瓦机械装备生产厂家和新兴砖瓦工业, 1965年由原建工部西北建筑设计院设计, 湖南长沙建材机械厂加工制造出我国第一台真空挤出机, 在当时建材部西安试验砖瓦厂安装试验, 经反复试验, 于1967年正式投入使用。这标志着我国砖瓦机械设计、生产进入了历史新阶段;第三是轮窑烧成体系从小窑制向大窑制转变;自上世纪50年代初引进前苏联的隧道式人工干燥室后, 自然干燥向人工干燥技术的转变引起重视;四是1958年我国第一座烧结砖隧道窑建成, 这标志着中国砖瓦工业在复兴中成为现代工业体系。
多孔砖和空心砖经过多年曲折而漫长的发展, 积累了丰富的正反两个方面的经验, 在全国范围内广泛应用。自1963年研制成功承重多孔砖 (240 mm×115 mm×90 mm) 的40多年来, 因这一规格不改变建筑设计模数及施工操作习惯, 所以这一品种的产品在全国范围内得到了广泛的应用。上世纪60年代, 由于三年自然灾害和1958年“大跃进”的波折和“左倾”搞冒进式的穷过渡的严重影响, 建筑“三材” (钢材、木材、水泥) 紧缺, 全国推行了大庆“干打垒”式的节材建筑, 普遍采用砖拱顶结构建设职工住房, 缓解住房紧张的矛盾。针对这一现实, 全国砖瓦行业, 以主人翁的姿态, 急国家之所急, 纷纷研制轻质高强的屋面和楼面“空心拱壳砖”应建筑急需。1968年南京砖厂研制成功了“拱壳砖”在全国大面积推广。就是现在, 很多城市都可以找到当年拱壳砖建造的“干打垒”房屋。
1970年, 原江苏省昆山县红光砖瓦厂又试制成功了“楼板砖”和“模板砖”, 并建成了试验性建筑物, 在《砖瓦》杂志1971年创刊号上作了专题介绍。1975年在全国《水平孔承重粘土空心砖及预应力配筋粘土空心砖楼板》研究, 通过鉴定。1980年左右, 对当时国际流行的新技术——“空心条板砖” (采用软挤出成型, 板长1800 mm, 宽600 mm, 厚120 mm) 取得突破, 并在干燥和焙烧上也取得成功, 烧成了近百块样砖。既丰富了科学理论系统又积累了生产实践经验。
到了上世纪70年代, 多孔模数砖的研究制造技术已经成熟, 其中南京新宁砖瓦厂正式推出了代表我国水平的2MS, 1MS (即190 mm×190 mm×90 mm和190 mm×90 mm×90 mm) 两种建筑模数的多孔砖和根据建筑设计要求生产出适应大框架建筑结构的非承重模数的多孔砖系列产品, 能做到墙体施工中灵活配砌应用, “不找不补”, 不锯砖砍砖。上述产品直接用于南京火车站、南京大桥饭店、金陵饭店等重要建筑, 带动了当时西南地区以四川省成都、重庆为中心的页岩煤矸石空心砖的迅猛发展。
1971年专业杂志《砖瓦》创刊, 其上刊登了大量国内外砖瓦生产技术和装备方面的文章, 砖瓦生产技术普及加快。
上述发展过程中出现了新的亮点:一是以西安砖瓦研究所为代表的专业研究机构的建立, 全国有了专门从事砖瓦研究技术的科研单位;二是大量砖瓦专业技术书籍编译出版发行和专业杂志《砖瓦》的创办, 不仅结束了我国近现代没有一本砖瓦技术书籍和无专业杂志的历史, 对国人了解国外烧结砖瓦技术及发展状况、以及国内现实生产实践和加强职工技术培训、提高生产力全面素质等方面都发挥了历史少有的巨大作用;三是建立了全国砖瓦情报网和地方网, 砖瓦行业有了指导行业发展的组织机构。在沟通交流砖瓦行业信息交流生产技术方面发挥了重要作用。
1976年唐山大地震后, 有人提出“多孔砖不抗震”的质疑。一时间, 四川等省竟出现“多孔砖不抗震”定论, 甚至不准生产。使方兴未艾的多孔砖、空心砖研发受阻, 生产停顿。“文革”时期, 从笔者见到的资料, 砖产量1970年萎缩到了1952年的生产总量水平, 1974年开始回升, 到1977年“文革”结束后才上升到1000亿标块总量水平。就中国砖瓦工业而言, 十年波折, 使同国外先进技术已经逐渐缩短了的距离又拉大了, 以改革开放前夜的1982年的生产水平相衡量, 尽管生产量大体为西欧13国年生产量的总和, 但产品品种、质量及产品科技含量以及科学研究深度、日新月异的装备制造技术、系统工程的科学化等方面, 我国的砖瓦烧造业, 至少要落后30年。从而为以后出现的大量“毁田烧砖”现象埋下祸根。因此, 中国“文革”现象, 是中国现代砖瓦历史不可缺失的一页。
若把60年来的中国砖瓦工业复兴, 视为具有革命性转变意义。那么, 从改革开放到现在的30年, 就可算作是第二次产业革命的新阶段了。
在30年的砖瓦技术革命的过程中, 中国砖瓦人坚持“科学技术是第一生产力”的理念, 践行“科学发展观”统领的社会科学发展道路。根据国情, 立足现实, 在国家宏观经济调控的范围内, 与时俱进, 循序渐进地发展中国“大砖瓦”科技革命事业。在满足日益增长现代建筑市场需求和不断提高的人民住房文化享受的前提下, 从科学理念、新机制建设、革新产品、提高质量、保障供给五个方面着手, 把砖瓦工业引入自我完善的系统工程轨道, 完成革命前的准备。
1978年, 国家提出发挥国家、地方、企业及个人四方面的积极性, 广开筹资渠道, 促进住宅建筑数量增长。城镇住宅建设出现新的高潮。在这样的大市场环境中, 作为占建筑墙体屋面建筑材料主导地位的砖瓦产业, 仅依靠国有工厂年生产2500亿块标砖的产能, 很难支撑, 而且由于许多砖厂因原料枯竭出现产能萎缩。面对这一窘况和有利的发展机遇, 从20世纪80年代初开始, 由原国家建材局牵头领导、以西安砖瓦研究所 (现西安墙体材料研究设计院) 为研究、设计龙头, 联合国内骨干企业先后从西欧先进发达国家引进了40余条包括劈离砖、空心砖在内的自动化生产线和一批关键技术, 并对关键技术和装备进行了消化吸收, 大大提高了我国的生产技术装备水平和自我创新能力, 为我国的砖瓦技术的快速发展奠定了基础。在革新我国砖瓦品种、提高产品质量、扩大在新型建筑中的应用范围、缓解市场供需矛盾等方面发挥了重要作用。在1980～1990年的10年中, 由于国家在农村推行“家庭联产土地承包责任制”的重大改革, 极大地调动八亿农民的生产积极性。农业发展, 粮食年年丰收, 农民经济收入增加, 农村住宅建筑迅猛。10年间, 农民新建住宅63.9亿m2, 相当于前30年建房总量的2倍多, 年均竣工面积达到6 400万m2。其间, 在“大家办建材”口号影响下, 乡镇企业砖瓦厂崛起, 私营简易窑场作坊又乘势而上, 1996年时全国烧结砖瓦厂发展到了12万户。全国规模产量在1000万块以下的小砖厂占76%, 年产量1000～3 000万标块的砖厂占20%, 年产3 000万标块以上的大型砖厂仅占4%。从装备上看, 采用真空挤出方式的占25%。非真空挤出的占75%。窑炉设备, 采用人工干燥、隧道窑焙烧只占1%, 人工干燥轮窑烧成占9%, 靠露天晾坯自然干燥、轮窑焙烧的占90%。其中有20%左右的是简易作坊式的地沟窑或无顶轮窑生产。其生产总量虽然年年上升, 1990年比1980年翻了一番, 达到4 700万标块。基本上满足了城乡住宅建设的数量的供给。但是, 低水平重复建设小砖瓦厂仍势头不减。使我国烧结砖瓦工业现代化建设在前进中遇到阻力。小砖瓦的滥行发展带来了四大社会公害。主要表现在:一是大量毁坏良田好土;二是采用简易机械和简易烧成窑炉, 浪费能源和燃煤资源, 污染环境;三是粗制滥造, 产品质量低劣, 给建筑工程质量造成安全隐患;四是以低廉的价位冲击市场, 迎合了还处于低级阶段房屋建筑商们的暴利心理, 使先进的、能满足建筑节能和满足坚固、实用、舒适、保健、愉悦的新型建筑材料的市场份额降低到不可维系的边缘。新型墙体材料的比例, 在独居统治地位的实心粘土砖总量中不足5%。由于低水平重复建设、粗制滥造的粘土实心砖不遏制大量冲击市场, 引起了农业、建筑业、建材业和砖瓦业专家、学者的担忧, 自下而上地提出:在民族复兴、建设有中国特色社会主义现代化过程中, 占墙体屋面主导材料的烧结砖瓦应在原料替代、能源节约、工业“三废”利用、运用先进技术装备、生产轻质高强节能产品的墙改呼吁, 纷纷在报刊杂志上著文发表见解, 建立起“大砖瓦”理念, 为新型砖瓦定了位。所谓“大砖瓦”概念, 是指:“禀承传统材料科学原理, 建立在‘生态经济学’、‘环境经济学’、‘技术经济学’、‘现代建筑学’等相关科学理念下, 节约资源和能源, 保护生态环境、轻质高强、满足建筑节能、建筑构造要求、经济简单, 采用系统工程方法, 通过全寿命期 (泛指:资源采集初始期、产品制造期、建筑服务期和寿命终止回收期四个阶段所构成的全寿命期) 工业设计, 经自动化、清洁化生产出的多种建筑适用性强、功能多、价值高的新型砖瓦”。这种概念引起了砖瓦现代企业、相关科研院校、业内专家学者的关注, 并在这种理念下, 对工业固态废弃物、煤矸石、粉煤灰等大宗工业附产品进行课题研究, 很快转化为生产力, 在国内大中型砖瓦骨干企业中得到推广, 促进了煤矸石、粉煤灰页岩新型空心烧结制品的发展与进步。
然而, 就在同一时期, 又有一种倾向掩盖着大砖瓦的发展。有人提出要“禁粘”、要“消灭秦砖汉瓦”。建材业又掀起了新的波澜。1992年2月11日, 国家建设部顾问、中国建筑协会高级顾问萧桐老先生在《中国建设报》上发表了自己的观点。他说:“‘秦砖汉瓦’一词, 犹如‘唐诗晋字汉文章’一样, 到了秦汉时期, 砖瓦的制造质量可以说, 已到了炉火纯青的地步”。……从夏朝到秦汉时期经历了两千多年, 砖瓦技术已经成熟。他在文章中讲述砖瓦的功绩时说:“砖瓦的出现是中国古建筑划时代的转变。可以想象, 夏以前, 房屋只有土木结构, 夏以后才开始有了砖木结构。……砖木结构的推广, 给建筑性能、建筑艺术开阔了天地, 各种砖, 各种瓦, 以及梁柱, 都是建筑艺术创作的对象, 构成了完美的古建筑。砖瓦对中国居民有不可磨灭的功绩。现代钢筋混凝土的出现, 仍不能轻视砖瓦的价值。……新材料代替传统材料是必然的, 但代替有一定条件和有个过程, 应顺其自然。一是它的性能必须高于传统材料;二是价格便宜;三是使用方便。没有这三点, 没有优于传统材料的功能, 不可能代替传统的东西。在相当一个时期内, 砖瓦是淘汰不了的。工业先进的国家, 仍在研究砖瓦质量的提高, 扩大它的用途, 我们也应当吸取这个经验”。萧老说他无意去宣扬“秦砖汉瓦”, 但也不赞成给“秦砖汉瓦”抹黑。他说:“对砖的宣传应当公道”。当代文学大家余秋雨先生说:“秦砖汉瓦已是一种文化积淀的指代”。从世界建筑历史、艺术、文化的演进与发展回眸砖瓦的功绩, 倘若没有她, 人们还能从哲学观念上品评“希腊式的建筑使人感到明快、摩尔式的建筑使人觉得忧郁、哥特式的建筑神圣得令人心迷神醉”吗? (易中天《艺术的特征》) 。倘若没有她, 欧洲的“文艺复兴”也可能是没有建筑和雕塑的艺术文化积淀和指代的空壳。倘若没有她, 中国木构架建筑也可能还是缺乏丰腴胴体的小木屋, 在风雨中打颤。
1988～1990年国家针对经济过热, 采取了紧缩银根, 压缩投资规模, 调整经济结构, 深化建筑业、建材业经营体制和运行机制的改革, 取缔污染环境, 危害严重的“五小工业”等一系列宏观调控, 并且运用法律、法规及税收等经济杠杆进行市场调节和监管。现今全国12万座砖瓦厂减少到9万座, 毁田烧砖现象得到遏制, 烧结砖总量不仅没有减少, 而且到1992年保持5 000亿标块的年生产能力;新型墙材的比例由5%上升到15%。
国家政府管理部门也非常重视砖瓦工业的发展状态, 早在1986年就在原国家建材局成立了中国砖瓦工业协会, 协调和指导砖瓦工业的发展。并建立了全国各省市自治区地方行业协会, 构造了连接宏观调控和微观搞活的桥梁, 畅通了国家大政方针、法律法规上传下达和基层企业诉求及民意反馈的正常渠道。同时也增进了中国砖瓦行业同世界同行间的信息沟通、技术交流与商贸往来。扩大中国砖瓦机械、技术的视野和进出口业务铺平道路;国家也非常重视砖瓦工业中利用工业固体废料的问题, 早在1986年9月30日国务院国发 (1985) 117号文《国务院批转国家经委 (关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定) 通知》中, 就把利用煤矸石、石煤、粉煤灰等制砖内容列入“资源综合利用目录”, 并在五年内免交所得税和调节税 (增值税) , 此政策一直延续到了现在。
改革开放的30年间, 或因市场经济初临激烈竞争的激烈、或因改制的阵痛、或因其他方方面面的缘由, 许多国营砖瓦生产厂家和某些设备制造厂家退出了历史舞台, 原有的以国营砖瓦生产企业为主体的格局发生了变化, 最终让位于乡镇企业。随着改革开放的步步深入, 绝大多数乡镇砖瓦生产企业也逐步转变成私有企业。现在砖瓦的生产, 从产量和生产厂家数量上说来, 我国砖瓦行业已形成了以私有经济占主导地位的局面。上世纪80年代初到2008年, 是我国烧结砖瓦飞速发展的30年, 是我国历史上从没有过的大发展时期。1988年全国砖产量就达到了4687.79亿块、瓦580.04亿片。比整个西欧的砖产量的总和还要高出很多。当然这与我国各地快速的经济发展, 人们生活水平的提高有很大关系。几乎到处可见建筑工地, 随处可见砖瓦厂, 与二战后西欧的情况极为相似。但是在这种发展过程中, 原有的国营大中型砖瓦厂或是骨干砖瓦企业, 由于多年生产, 土源枯竭, 或是因为建厂时间太长, 企业负担过重等等原因, 在市场竞争中处于不利地位, 逐渐转产或关停。大量的乡镇、个体砖瓦厂如雨后春笋般地涌现出来。在生产的方式上讲, 又出现了某些方面的退步。此间出现了“立窑”, “土窑”的等。这种以“高速度, 低水平, 重复建设”方式发展起来的大量烧结砖瓦厂, 设备简陋, 能耗高, 产品质量差, 产品品种单一, 污染严重, 局部地区出现了毁田的回潮, 同时也造成了某些地区城市建筑质量的下降。加上建筑发展要节能, 建筑使用功能要提高等方面的要求, 这种状态的烧结砖瓦生产方式已构成了影响国家经济建设可持续发展的社会问题。对砖瓦行业出现的这种无序发展状态, 国家政府部门非常重视, 积极地提出了应对的措施。1991年9月17～20日国家建材局、建设部、农业部、国家土地管理局联合在哈尔滨召开了“全国墙体材料革新和建筑节能工作会议”。会上宣读了国务院副总理邹家华、朱镕基致大会的贺信。会议主题是加速我国墙体材料革新和推广节能住宅体系, 提出了当前墙材革新和建筑节能的必要性和紧迫性, 提出用系统工程的方法推动这项工作。1992年11月9日, 国务院批转国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》 (国发66号文) , 从而在全国范围内掀起了以烧结砖为主要对象的墙体材料革新的热潮。此后, 国内各级政府都先后成立了“墙改办”。进入新世纪后, 国家有关部门首先发出了在170个城市“限时禁用粘土实心砖”的通知。在170个城市“禁实”的基础上, 于2005年又发出了在256个城市“限时禁用粘土实心砖”的通知。2005年国务院办公厅又发出了《关于进一步推进墙体材料革新推广节能建筑的通知》 (国办发[2005]33号) 。2009年2月20日, 国家发改委、国土资源部、住房和城乡建设部、农林部又联合下发通知 (发改环资[2009]185号) , 公布了第三批限时禁用实心粘土砖城市的名单 (共151个) 。在墙体材料革新和节能建筑强劲政策的推动下, 在全国范围内毁田烧砖的现象得到了有效地遏制, 很多地区已出现了吃山 (丘) 造田, 复耕还田等可喜的局面。利用各种工业固体废料、页岩、江河 (湖) 淤泥等制造的新型墙体材料已达到2 000亿块左右, 在新型墙体材料中占有主导地位, 有力地推动了墙材革新事业的发展。目前砖瓦行业年利用各种工业固体废料已达35 000万t, 为我国的环保事业作出了重大贡献, 在工业固体废料的综合利用中起着不可替代的重要作用。所有这些, 也成为了我国烧结砖瓦发展历史上一个特殊的发展阶段, 也是推进我国砖瓦工业向现代工业提升的一个新阶段。
自2005年以后, 中国砖瓦工业在建设资源节约型、环境友好型、小康型和谐社会中开始对循环经济的探索, 以节能、利废、减排为重点, 在科学发展观的统领下, 充分利用好一切社会资源, 结成产、学、研联盟, 把砖瓦工业逐步培育成绿色建筑产业的最佳同伴, 为人类可持续发展撰写新的历史篇章。
灿烂辉煌的成就
60年风云际会, 60年沧海桑田, 60年岁月如歌, 60载奋斗谱写华章。改革开放前, 居住条件仍较差。30年前, “文革”刚刚结束, 百业待兴。在物资极度贫乏、生活极度困苦的环境下, 改革开放使国人开始对美好生活有了新的希望和追求。在广大的城镇及农村, “三世同屋”、“四世同堂”的现象非常普遍, 人均住房面积达到了最低限, 人们殷切希望改变居住条件。然而, 当时以国有企业为主的砖瓦生产厂家全国才有不足3 000家, 产量仅有不足1 000亿块。曾记否, 买砖瓦凭计划, 要特批。此状况根本无法满足当时城乡巨大的建筑市场需求, 于是乎, 广大的乡镇砖瓦企业应时而生。时至今日, 我们还能清楚地回忆起在全国许多地方都将乡镇砖瓦企业称为乡镇工业发展的“母鸡”, 用乡镇砖瓦厂赚的钱去办其他企业。当时的好多乡镇企业都是在砖瓦厂的基础上建立起来的。是时, 砖瓦机械设备的生产也跟不上快速发展的砖瓦生产企业的需要, 买砖瓦机械设备不是要用钢材换, 就是要用钢材指标换。于是, 砖瓦生产的大发展也带动了砖瓦机械设备制造的发展。乡镇砖瓦企业异军突起, 大幅度缓解了广大城镇建筑市场对砖瓦产品需求的压力。但是乡镇企业的发展仍然满足不了快速的建筑市场, 在进入20世纪80年代后, 大量的私有经济、个体经济进入了砖瓦生产领域, 从而使砖瓦的产量有了大幅度的提高。直到进入20世纪90年代后, 建筑市场上对砖瓦大量需求的形势才有了真正的缓解。我国砖瓦生产企业在1996年达到了12万家之多, 砖的年产量也首次突破了7000亿块 (折普通砖) , 成为了世界上砖瓦生产企业最多、产量最大的国家。此后, 在2005年, 砖的年产量又突破了8 000亿块, 这是改革开放初期的8倍多。屋面瓦的年产量也从1985年的305亿片增加到了2007年的600多亿片 (含水泥瓦在内) 。砖瓦产品在数量上基本上满足了我国经济建设的巨大需要。试想如果没有这样快速增长的砖瓦产量, 哪有我国广大城乡建筑翻天覆地的改变。不可否认的事实是:砖瓦工业为我国经济建设的高速发展做出了巨大的贡献。图1为我国自改革开放后到2007年的砖产量。
改革开放以来, 居住面积扩大, 居住条件有了明显改善。老式的普通民居已经不能满足人民居住的需要, 于是新型的住宅小区拔地而起, 楼房鳞次栉比, 犹如一座新城。今天, 人们居住的选择更多了, 有高层住宅区, 有复式楼, 有花园小区, 甚至还有单门独院的特色别墅。当我们登上高楼远眺城市流光溢彩的景色时, 也可以体会到“会当凌绝顶, 一览众山小”的豪情。随着人们生活水平的提高, 装修也成为热点, 风格多样的装修丰富了我们的生活, 也体现了人们生活品位的提高。
住宅建筑问题是当代各国政府与国民关注的热点问题, 无论是先进发达国家还是发展中国家都采用着不同的方式进行着住宅的建设。联合国专门设立了“人类居住委员会”及常设机构“联合国人居中心” (Center for Human Settlements) 。我国的住宅建设已进入了住宅产业化阶段, 但我国的住宅建设发展是与区域经济 (社会经济分布) 的发展相适应的, 从而使住宅建筑有较大的消费差异性。但是总的发展趋势是已从“一人一张床”过度到了“一人一间房”或是“一户一套房”的阶段, 也就是从温饱向小康的过渡。然而随着我国经济的发展, 新世纪发展蓝图的实施, 其住宅建筑性质将从低级的安置性住宅向中级的“准小康”适用性住宅, 小康舒适性住宅和高级的豪华性住宅过渡。住宅建筑的发展首先就会对建材产品提出新的要求, 如产品功能上的开发等。这也给利用工农业废渣生产建材产品提供了新的发展机遇, 也就是废渣建材产品将会从低级向高级的转化。我国的住宅建筑由于受到经济环境、文化环境、民俗环境、消费水平的制约, 但居住条件必然要从物质型向文化型、开放型、文明型、舒适健康型方向转变。因此, 工业废渣建材产品功能的开发与研究必须走在前面。没有功能优良的建材产品, 要建设出现代的高度舒适的、节能的、生态的住宅建筑是不可能的。
中国砖瓦工业, 她沐浴着改革开放的春风, 伴随着市场经济的波浪成长, 在墙体材料革新和建筑节能中发展, 在盛世里成熟、壮大。中国砖瓦工业的60年, 是中国砖瓦工业从弱小到壮大发展的60年、是从原有国营砖瓦生产企业一统天下发展到各种经济成分及不同行业参与的60年;是走向世界与国际同行平等对话、进行学术交流的60年;是砖瓦产品及生产装备大发展的60年;是为综合利用、节地、节能、利废、保护环境做出了重大贡献的60年;是烧结砖瓦产品结构大调整不被外部世界所知而成为对世界砖瓦行业有了重大影响的60年;是中国砖瓦产量及市场成为世界第一的60年;是中国砖瓦工业利用固体废料发展到世界最大的60年;是中国砖瓦机械设备制造量成长为世界最大的60年;是中国砖瓦产品和设备技术走出国门的60年;是为我国经济建设取得巨大成就做出重大贡献的60……。正是这60年, 奠定了中国砖瓦工业成为国民经济建设中不可缺失的一个工业门类的基础, 完成了世纪的跨越, 在新时代里显示出了新的魅力, 支持着城市化、住宅产业化、建筑节能化、绿色化的发展进程, 在建设资源节约型、环境友好型、生活小康型社会中发挥着生力军的作用。改革开放初期, 国内砖瓦机械设备制造以非真空挤出机为主, 但是现在非真空挤出机的制造已非常少了。当时最大型号的真空挤出机仅为Φ450, 配套设备中还没有搅拌挤出机等。在1978年时, 使用真空挤出机的厂家还不普遍, 而现在使用真空挤出机的生产厂家已达到了企业总数的25%以上, 约有2.5万台真空挤出机在生产线上运转, 为我国的多孔砖、空心砖的生产发挥着巨大的作用。通过设备技术的引进、消化, 吸收, 大大促进了我国砖瓦行业的技术进步。例如我国先后出现了变径变螺距的、大型号 (如Φ750/650型, Φ700/600型) 的挤出机、紧凑型挤出机、硬塑挤出机等;自动化码坯机, 自动化上下架系统设备, 窑车运转系统设备, 自动切坯设备;挤出搅拌机, 高速细碎对辊机, 轮碾机, 陈化库侧向及横向液压挖掘机, 屋面瓦整形机等, 同时也武装起了一批砖瓦机械制造厂, 初步形成了软塑、半硬塑、硬塑成型的配套砖瓦机械设备制造体系, 能够装备的生产线规模也在逐步扩大, 我国砖瓦机械设备的制造水平有了长足的进步, 也为我国的砖瓦机械设备走出国门打下了坚实的基础。
通过引进生产线也使我国的干燥室和窑炉自动化控制水平得到大幅度提高, 装备有计算机的砖瓦生产线已逾百条, 在新建的大中型烧结砖瓦生产线的干燥室和窑炉上, 使用计算机已成为了普遍的现象。更重要的是通过引进生产线, 我国大断面隧道窑和干燥室的设计水平、施工技术、焙烧工艺和控制得到了长足的进步。如:1989年建成引进技术的9.2 m内宽的一次码烧隧道窑, 1996年在引进的基础上, 通国消化吸收, 建成国内自行设计的4.6 m内宽的隧道窑, 1998年建成6.9 m内宽的隧道窑, 2000年建成10.4 m内宽的隧道窑等, 现已建成同类型的大断面隧道窑逾百条。改革开放初期的“小立窑”、“土窑”、简易论窑现在已很难见到了。图2为国内建造的大断面隧道窑一角。
中国砖瓦工业前所未有的重要转型期已经到来, 这些变化构成了有史以来最好的发展机遇。全国有数百条大型生产线为中国砖瓦行业走向工业现代化树立了样版, 提供了经验, 夯实了基础。内外因素都具备了中国砖瓦发展方式向“生态工业”大转变的主客观条件。随着社会主义市场经济体制的建立与完善, 改革开放的不断深化, 科学技术水平的不断提升, 也为中国砖瓦告别几千年的传统模式进入现代工业化发展道路、使之成为朝阳工业, 支撑着浩大的住宅建设需求, 促进我国城市化、建筑产业化以及社会主义新农村建设提供政策保障体系和市场体系的进一步完善, 奠定了中国砖瓦行业提升技术, 更新装备, 革新产品, 由大变强, 扩大再生产, 逐步向“生态工业”过渡奠定了厚实基础。在自主创新, 提升行业快速发展, 建设节约型社会、促进人与自然和谐发展的进程中, 中国砖瓦行业正迈着坚定的步伐, 走向绿色建材产品生产的道路, 继续谱写节地、节能、利废的新篇章。所有这些也正在逐步改变着人们对烧结砖瓦行业的认识。现在的中国砖瓦工业主要特点为:
a.砖瓦企业总数量缩小, 生产规模扩大, 产量增加迅速
“七五”末期, 全国注册的制砖企业为12万户, 砖产量为3 748.5亿标块, 屋面瓦为422.75亿片 (1986年统计) , “十五”末的2005年统计:砖瓦企业缩减为10万家, 砖产量增加到8 200亿标块, 烧结瓦为500亿片, 分别比1986年翻了一番多和增长18.27%。年产量从1977年的939亿块快速增长到目前的8 000亿块, 目前生产厂家近9万家, 从业人数近1 000万人;砖瓦机械设备制造厂也从十几家猛增到目前的100多家。成为社会就业人数最多的行业, 支持着国民经济建设协调发展。
b.大型自动化、规模化、专业化生产线正在逐年增多
我国利用各种工业固体废料、页岩、江河湖泥建设起的大型烧结砖瓦生产线最近几年数量不断增加。如年产量为5 000万块及以上的生产线已达到了数百条。产业的规模结构正发生着变化。即:年产5000～13 000万块标砖以上的大型生产线在逐年增多, 已接近烧结砖瓦厂总数的1%;年产3 000～5 000万块标砖的大型企业占8%;年产2 000～3 000万块标砖的中型企业占25%。这些已成为中国砖瓦工业的主体力量。图3为年产1.3亿块煤矸石烧结空心砖生产线的成型车间局部。
c.生产线的装备水平在不断提高
最近几年中建设的大型生产线, 均装备有计算机测控系统。在引进的烧结装饰板生产线上也第一次用上了机器人, 如江苏宜兴烧结装饰板生产线的建成, 标志着我国烧结装饰板的生产已进入了世界最先进水平的行列。到明年我国砖瓦生产线上使用的机器人将会达到10台以上。国内的砖瓦机械设备制造公司已经成功地研制出了机器人并用于了生产线。图4为我国砖瓦机械设备制造公司研制的机器人及机器人在生产线上的应用。
d.机械设备的加工制造水平在不断提升
国内已出现了750mm的大型真空挤出机, 有不少设备制造厂家正在扩大生产规模和更换加工装备条件, 有的企业已研制成功了挤出大型保温隔热砌块的挤出设备, 并取得了阶段性成果。我国出口的砖瓦机械设备产品的技术含量及档次也在提高。图5为我国自行研制的保温隔热砌块。
e.国际上的设备制造公司看好中国市场, 在国内建立了合资或独资企业
国际上发达国家的砖瓦公司普遍看好中国砖瓦行业的发展, 在国内设立了机械设备及产品的代理处达十多家, 美国、意大利、德国的砖瓦机械设备制造公司先后在中国境内设厂制砖瓦机械设备, 使我国的造砖瓦机械设备制造行业出现了新的格局。还有西欧几家公司也在积极地寻求在中国境内开办合资或独资的设备加工企业。这些工厂的投产, 将会极大地促进我国烧结砖瓦机械设备的加工制造水平。
f.新型烧结砖瓦产品品种在不断地增加, 新产品的应用范围不断地扩大
由于国内出现了用清水墙装饰砖设计、建造的“夹心墙”结构体系, 使这类产品的销售量进一步增加;新颖的装饰性屋面瓦的销售市场非常看好;各类空心砖的应用范围在不断地扩大;具有生态功能的烧结铺地砖的应用也在逐渐增多;具有高度保温隔热性能的烧结砌块引进生产线已动工建设等。实际上国内有的砖瓦生产企业在这一方面已做出了积极地探索, 也出现了一些成功的范例。例如秦皇岛晨砻建材有限公司利用他们生产的清水墙装饰砖开发出的夹心外墙保温隔热结构体系, 取得了很好的效果。同时国外某些大型烧结砖瓦生产企业, 也在向我们积极推介一些新型烧结砖瓦产品在节能建筑上的应用方法, 例如烧结保温隔热砌块、楼板空心砌块、隔墙砌块、烧结装饰板等。例如在国内许多大城市中, 西欧的数家烧结装饰板均设立了销售代办处, 外墙用的烧结装饰板在国内已建成了不少工程;国外的烧结砖瓦机械设备制造商也在我国设立了不少的代办处;已有国外烧结砖瓦公司要用他们生产的新型烧结砖瓦产品在国内积极筹建节能建筑的示范建筑工程。自从20世纪80年代初开始到现在, 我国引进了各种不同类型的烧结砖瓦设备和技术 (含劈离砖、屋面瓦) 已超过了50项, 极大丰富了我国烧结砖瓦产品的种类和使用功能。例如劈离砖、烧结清水墙装饰砖、多孔砖、空心砖、烧结保温隔热砌块、烧结装饰板、上釉或无釉装饰屋面瓦等。这些产品有的已进入了国际市场, 使我国的砖瓦产品种类得到了有史以来的最大发展。用这些产品, 在某些地区已建成了具有可持续发展特性的新型节能建筑 (夹芯外墙结构和外墙干挂烧结装饰板结构) 。图6所示为外墙干挂烧结装饰陶板和清水墙装饰砖建成的节能建筑的照片。
g.集团化经营的模式已初露头角
国内烧结砖瓦行业已出现了集团化的经营方式, 如中节投旗下的“中国节能建筑材料投资有限公司”, 在国内已投资了近10亿元, 建设了10余条烧结砖瓦的大型生产线;在重庆、河南等地也出现了集团化经营的公司。
h.产品出口的范围也在不断延伸
自1988年以来, 我国共出口各种型号的制砖机械设备已达400多套, 出口到的国家有俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、蒙古、马来西亚、越南、柬埔寨、缅甸、尼泊尔、孟加拉、南非、苏丹、埃及、伊拉克等, 建设了不同生产规模的砖瓦生产线。有实力的砖瓦装备生产企业在国外投 (合) 资建厂也已取得较好经济效益。从行业整体情况看, 烧结砖 (铺路砖、承重和非承重填充砖) 出口增加, 2007年同比增长24.69%。屋面瓦产品出口2007年同比增长92.53%。主要的国际市场是日本、俄罗斯、蒙古、东南亚等国家。
i.环境保护设备已成为砖瓦行业新的经济增长点
根据我国固体工业废料 (煤矸石、粉煤灰等) 在烧结砖瓦行业得到大量应用的实际状况, 国内有关机械制造厂商与有关大学联合, 积极开发出了烟气净化设备, 同时做起到了脱硫、去氟、除尘的作用。通过生产线的实际使用, 取得了良好的效果。图7为煤矸石空心砖生产线上使用的烟气净化设备。
从以上九个方面足以说明中国砖瓦工业跨入“生态工业”的条件已经成熟, 当前最要紧的是牢牢树立可持续发展的战略思想, 在观念转变中务必把科学发展观理论与立足国情、实事求是, 立足生态、保护环境, 立足发展、跨行业联合的生产实践活动相结合。服从国家可持续发展战略, 严格执行“国家方案”, 端正生态工业发展道路, 坚持节能减排、创新产品的技术路线, 发挥自身优势和成功经验, 迅速把砖瓦生产溶入生态建设的正确轨道, 实现砖瓦文化的复兴。
无限光明的前途
根据《中国建材报》2009年7月20日报道:“国家宏观调控拉动内需政策的威力日显, 我国砖瓦行业1～5月利润创出新高, 同比增长达到前所未有的60.4%, 砖产量同比增长51.7%。新型墙材产品总量增加, 档次提高, 产品应用市场广泛, 遍及我国中小城市及农村市场, 大城市以多孔砖、空心砖、清水墙装饰砖、铺路砖和内外墙装饰挂板为主, 基本满足了国家重点工程和农村基本建设的需要”。该报道不由得使人们想起西欧、北美国家多年前就认识到的规律:“凡在经济危机时期, 砖瓦工业就会有大的发展”。国际经济文化学界普遍认为:世界经济危机中文化产业不仅不会受到冲击, 相反会出现繁荣的局面。2008年下半年来出现的金融风暴, 砖瓦行业并未受到影响, 其原因是她是一种物质文化产品, 文化氛围很浓, 受众最多, 就业面很广的行业, 几次国际经济危机中几乎都与精神文化产业一样, 有化“危”为“机”的表现。
纵观世界上各发达国家的烧结墙体屋面材料, 其档次愈来愈高, 门类愈来愈丰富, 变化愈来愈快, 用途也愈来愈广泛, 高科技手段更推进了她旧貌换新颜, 使这一古老的手工生产方式跨过了机械化, 自动化, 智能化三个阶段, 使之青春化而成为当今世界建筑的首选材料。就中, 有着极其丰富的科学文化内涵。我们应以科学发展观的态度来重新审视和认识这一工业部门。面对这种形势, 我们没有任何理由对烧结砖瓦产品应否发展的问题再争论了。那种饮鸩止渴, “主司头脑太冬烘, 错认颜标作鲁公” (五代·王定保《唐摭言·误放》) 的状况应该结束。至于烧结砖瓦行业中目前存在的一些结构不合理、生产方式落后、对环境的影响等现象, 在烧结砖瓦进入“生态工业”后, 会在循环经济轨道上很快得到解决。这方面发达国家已都提供了很多成功的经验。我们要做的是怎样尽快赶上发达国家的先进水平, 提升这一产业在现代工业中的地位, 让这一产业更好地为经济建设服务, 才是我们要做的实事。而今新型烧结砖瓦产品一样也在节能建筑、绿色建筑 (生态建筑) 中发挥着不可缺失的重要作用 (如烧结清水墙装饰砖) ;烧结装饰板及遮阳板条 (在奥运工程及我国的主要大城市中已建有多座建筑) 已形成了新的节能建筑体系;可用于墙体自保温体系的烧结保温隔热外墙砌块生产线在我国已开始建设。世界上最大的烧结砖瓦产品生产公司——奥地利维也纳山公司 (在世界上27个国家及地区有约270多条烧结砖瓦产品生产线) 也正在积极筹划在我国建立烧结保温隔热砌块的生产线, 并要在中国用这类产品建设低能耗建筑的试点工程;新型的烧结屋面瓦及铺地砖、广场砖、劈离砖等为改变建筑物的面貌及美化环境也作出了积极地贡献。新型烧结砖瓦产品的发展方兴未艾, 中国烧结砖瓦行业正在步入历史上重要的转型期。
当前我国烧结砖瓦工业面临的主要问题, 仍然是缺乏方方面面对其地位和可持续发展特性的正确评价和社会认同。新型烧结砖瓦产品在发达国家中已普遍被认为是最具可持续发展特性的建筑材料。长期以来砖瓦行业处于“左”和右的干扰之中, 就中, 既有历史的偏见, 又有未从根本上摆脱自然经济思想的束缚。在人们的思想境界里从来很少将其纳入生产资料中“材料科学”范畴去进行基础理论到应用科学的研究。观念陈旧管窥蠡测, 是影响这一行业发展的重要思想因素。不解决认识问题, 烧结砖瓦行业就不能得到正常健康的发展。粉煤灰蒸养砖、蒸养砌块、蒸养大板的淘汰足以证明饮鸩止渴的危害。我们不能将一吨工业固体废料在短时间内变成了数吨不可回收利用的建筑垃圾。须知:在发展经济中, 浪费不起的是资源, 在生态建设中, 浪费不起的是时间。
“路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索”。这句名言是数千年来中华爱国知识分子“强国富民”的价值追求。中国砖瓦工业从传统生产方式向“生态工业化”生产方式的过渡任重道远。她曾经历过由社会主义计划经济向市场经济变轨前的阵痛, 经历过经济过热时期“泡沫经济”的沉重打击, 经历过“消灭秦砖汉瓦”等“左”和右倾思潮的干扰, 经历过“低水平重复建设”的苦涩和无奈, 在市场经济不断完善过程中又受到各种经济因素、社会因素的制约, 可谓道路坎坷, 一步三跌, 中国砖瓦行业长期在微利中苦苦地支撑着。但她脱胎于泥土, 得水火而成大器, 植根于人民, 点染着千古江山, 尽管在历史上多被小视, 但它在枯荣中显示着强大的生命力。正像唐代诗人白居易笔下的《古原草》“离离原上草, 一岁一枯荣。野火烧不尽, 春风吹又生。大地无绿不美, 建筑无砖不欣。有一位建筑师曾说过:“不懂斗拱和砖瓦, 就不懂中国建筑的历史”。砖瓦悠久的远芳和当今的晴翠, 将唤醒五彩缤纷、万紫千红的春天。
60载春秋, 60年历尽艰险, 60年的风雨兼程, 60年的成就辉煌。我们走过了困苦与成功, 经历了泪水与欢歌。我们还要一直向前走, 满怀豪情, 充满希望, 走向砖瓦“生态工业”无限光明的未来……
最后让我们以陶祖宁封子献身于陶的动人事迹结束全篇:
吊陶祖宁封子
宁封蹈焰化甓瑶, 玉振金声品格高。
竖直横平陈劲旅, 循规守矩禀行操。
顶天重煥蟾宫美, 立地方兴广厦豪。
点染江山八万里, 仙姿神态领风骚。
义姁
远在2000多年前的西汉时代，河东地方(今山西)有一个名叫义姁的女子，她是我国历史上早期著名的女医生。义姁从小就对药草有兴趣，十几岁就上山采药，捣烂后给乡亲们敷治外伤。平时只要有郎中路过，她总是虚心请教，日积月累，学到了许多医药知识，积累了丰富的临床经验。有一次，从外地抬来了一位腹部膨隆的病人，肚子比将要临产的孕妇还大，脐眼突出，身躯瘦得皮包骨头，气息奄奄。义妁对她仔细诊视后，取出几根银针，在病人的腹部和腿部一连扎了几下，又取出一包药粉撒在病人的脐眼上，用热水浸湿的绢帛裹住，并给病人喂服中药。几天之后，病人的肿胀竟渐渐消退，不到10天工夫，病人就可以起床活动。后来，义姁的医术被汉武帝知道了，便将她征人宫，封为女侍医，专为皇太后治病，深得太后的信任。
张小娘子
宋代有个著名的女外科医生，名叫张小娘子。据说，在张小娘子年轻的时候，有一天，一位云游郎中路过门前，向她讨水喝。张小娘子见是一位银髯老人，气度不凡，便将他请进屋里，让座沏茶，还热情地招待饭菜。那位老郎中见她聪明贤惠、手脚勤快，便将开刀和制膏等外科秘方传授给她，还赠她一部秘而不传的《痈疽异方》。后来，经过不断实践，张小娘子终于成了一位精通外科的女医生。凡是疮疡痛肿的病人前来求医，经她诊治，无一不见奇效，一时声名大噪，病人应接不暇。她把外科技术传给丈夫，于是，夫妇俩都成了当地的名医。
曾懿
曾懿，字伯渊，又名朗秋，清咸丰二年八月(1852年)出生于四川省华阳县(今属成都市)一个官绅家庭。在她10岁时，父亲曾咏就卒于江西。在母亲左夫人的教诲下，自幼研读经史，擅长丹青、文辞。曾懿学医大约是在同治年间(1862-1874年)，那时川西平原瘟疫流行，许多患者由于医治无效而丧生。曾懿既怜乡民之无辜，更恨庸医不识寒温，泥执古方之无能，于是废寝忘食地苦读家藏医药典籍，上始汉、唐，下迄清末，凡精辟之论述，谨严之方剂，都一一摘录下来，悉心钻研。而后，她给亲友们治病，不几年，居然正式行医。由于她医技精湛，医德高尚，前来救治者络绎不绝，在群众中颇有声望。
曾懿生活在晚清，时西风东渐，不少守旧者对西方医学知识尚不认识，一味反对。曾懿却能广收博采，加以利用。她常告诉病人要“节劳以保脑力”，“时吸新鲜空气以保肺”，还要加强“运动使血络(脉)流通”等，尤其是对妇女，她认为“昔者女人，幽囚深闺之中，不能散闷于外，非但中怀郁结不舒，即空气亦不流通，多病之由，职是故也”。可见，曾懿的思想是较为进步的。
当时正处在民族危机空前严重，而变革的呼声日益高涨的时代。在这样的环境中，曾懿接受了进化论和改良主义思想。她认为“医学卫生，以保康强，所以强大种族之原理”。她关心国事，忧国忧民的思想在当时是有一定进步意义的。
谈允贤
明代女医谈允贤，江苏无锡人。其祖父曾任南京刑部郎中，是当地的名医，祖母也对医药十分精通。谈允贤从小就受到家庭的良好教育，在祖父母的指导下学习医药知识。婚后不久，她得了气血失调之病。她不仅没有放弃学医，反而把自己的疾病作为研习对象，自己开方配药，终于治好了病。不久，她祖母卧床不起，临终前将全部秘方和制药工具传授给她。
