浅谈煤矿顶板管理

浅谈煤矿顶板管理篇1

摘要：随着我国经济的不断发展，煤矿产业也随之发展起来，并成为我国的主要支柱产业之一。在煤矿开采过程中，会有这样或者是那样的安全事故发生，其中由于顶板而造成的安全事故发生频繁，得到煤矿企业的重视。在对煤矿进行管理时，必须重视对顶板的管理，减少安全事故出现，使得煤矿开采在安全下进行。

关键词：巷道顶板管理措施改进优化监督

煤矿掘进巷道的顶板事故对煤矿的安全生产会造成很大的影响，因此，为了保障煤矿日常生产安全，就应该进一步加强煤矿掘进巷道顶板管理，采取安全的防护措施。煤矿掘进巷道的顶板事故防范的技术性措施

1.1 对巷道断面进行优化

煤矿掘进巷道应该使用拱形顶板，这样便于施工，还能对巷道围岩的受力情况进行改善，以提高其承载能力。运用图像处理技术对煤矿掘进巷道的弧形底角断面和巷道的直角断面进行比较，然后对它们的受力情况进行计算，以此对巷道断面进行优化。

1.2 对巷道结构进行优化，以免巷道出现冒顶现象

在煤矿掘进巷道中，经常利用支护形式是锚杆和锚索联合的组合拱。组合拱所起的作用是对拱进行加固。组合拱能够承受软弱岩层所施加的重力。还可以使岩体的硬度增加，避免巷道围岩出现变形。

1.3 对支护施工形式进行改善

1.3.1 遵守支护原则

在具体的施工中，必须按照支护的基本原则进行，其中包括：（1）把支护作为设计的基础，运用带压和让压的支护方法;（2）使用强度较高的锚杆，对巷道围岩的受力和受压情况进行控制;（3）将支护作为重点，以防止巷道岩层出现破碎的现象;（4）防止巷道的局部发生的变形现象，导致巷道损坏。

1.3.2 掘进巷道的支护形式

（1）预留煤柱支护。这种形式是比较传统的，由于运输平巷主要是位于巷道的上区，回风平巷主要位于巷道的下区，在巷道的上区和下区中间有一个预留煤柱，使回风平巷能够远离峰值区。这种技术是非常简单的，而且对日常的通风和排水都很有利。但是预留煤柱支护形式也存在着一定的缺陷，要承担较高的支护费用，煤柱易造成损失，对巷道进行维护比较困难。同时煤柱的支撑压力对周围巷道的稳定性还会造成影响，甚至会出现安全隐患。（2）可缩性支架。可缩性支架的实际承载能力受连接件和支架的工作情况影响，在刚性阶段体现出来的是极限承载力，在通常情况下，极限承载力要比实际承载力大。（3）锚杆支护。锚杆对巷道围岩的稳定性起着很大的作用。由于煤矿掘进巷道所处的地质环境有所不同，锚杆所体现的功能也不同。利用锚杆支护主要是为了使巷道岩层更加稳定。如果在煤矿掘进巷道的实际支护过程中，利用单体锚杆不能对巷道进行加固处理，就可以利用组合锚杆的支护形式。煤矿掘进巷道的顶板管理措施

2.1 做好技术方面的工作

（1）做好煤矿掘进巷道地质预测和预报工作。在煤矿掘进巷道掘进之前，应该根据巷道的实际情况，及时编制掘进地质说明书，遇到比较特殊的地质构造时，要对现场进行勘查，然后对相关资料进行整改。此外，煤矿企业还要将掘进区域的地质情况、水害因素进行调查。

（2）做好煤矿掘进作业准备工作。在掘进作业开始之前，必须按照掘进地质说明书等相关地质资料编制作业流程。同时要做好巷道的支护设计，熟悉巷道支护施工的基本流程，以保障施工的质量。在具体作业过程中要注意对顶板层进行监测，避免出现质量问题，如果出现了质量问题，就要追究设计人员、审批人员、施工人员以及验收人员的责任。

当煤质变得非常松软时，或者遇到断层后，应该及时对支护设计进行整改，并且建立技术安全管理制度，组织人员加强学习，确保施工安全和保障施工质量。

（3）对各岗位的工作人员进行严格管理。煤矿企业必须结合实际，建立科学完善的操作流程，组织员工加强操作流程的学习，并且对员工的工作进行定期的检查和考核，督促煤矿掘进工和维修人员能够熟练的掌握施工的操作流程，在工作中锻炼自己的操作技能，进而做到对岗位工作人员的严格管理。

2.2 对现场进行监督管理，保障施工安全

（1）对施工工序进行管理。煤矿企业必须加强对掘进巷道施工现场的管理，督促施工队伍要严格按照施工工序进行，督促各个岗位的员工应该按照作业的基本流程进行施工，及时制止违反施工流程的现象，以保障施工质量。

（2）对施工现场进行检查。煤矿企业必须在企业负责人的带领下，按照相关制度，完成施工任务。加强对施工现场检查，将煤矿掘进巷道的顶板管理工作放在首位，认真检查巷道支护设备，看看设备是否完好，排查安全隐患，采取可行性的防治措施。

2.3 对煤矿掘进巷道进行监测和维护，保障巷道使用安全

（1）对巷道实施监测。对煤矿掘进巷道的顶板进行监测，有利于加深对顶板离层的理解。对掘进巷道实行支护时，应该采用适合掘进巷道的支护形式，同时，要安排专业人员对顶板离层进行观察和记录。此外煤矿企业技术管理人员要定期对顶板下沉进行监测分析，提前采取解决措施，保证巷道使用过程中的安全可靠性。

（2）加强巷道的顶板维修。煤矿企业必须制定煤矿掘进巷道的顶板维修制度，在进行维修之前，必须从巷道的自身实际情况出发，制定技术管理措施，组织维修人员加强学习，并且对维修人员的维修情况进行考核。对巷道的支护进行更换时，要安排专人对维修现场进行监督，监督维修人员使用的维修技术是否适合维修要求，同时还要提高维修人员的安全意识，确保维修人员能够在安全的环境下进行维修实际操作。

（3）对巷道支护材料进行回收管理。当巷道支护材料可以进行回收之前，必须制定技术安全管理措施，在进行回收时必须使用回收专用设备，并且要严格按照相关的技术要求，杜绝违章作业。

2.4 强化安全管理，将各项工作落实

（1）煤矿各个管理部门应该定期召开煤矿掘进巷道的顶板管理会议，对煤矿掘进巷道的顶板管理存在的问题进行详细的分析，并且进行会议讨论，制定相应的预防措施。此外，煤矿管理人员以及煤矿企业员工应该加强学习煤矿掘进巷道的顶板管理知识，并且做好培训，以防止顶板事故的发生。

（2）煤矿企业管理部门应该加强对掘进巷道的顶板管理进行监督，对巷道的支护设计、没有对顶板管理进行检测的，应该进行整改。结语

浅谈煤矿顶板管理篇2

1 强化管理, 不断提升矿井顶板管理整体水平

始终坚持“安全第一、预防为主”安全生产方针, 牢牢把握“双基”建设工作主线, 与时俱进、扎实工作, 努力做好顶板管理工作。日常管理中, 坚持每月进行一次顶板隐患排查, 及时发现顶板存在的隐患并立即处理, 每50m对每条掘进巷道进行锚杆拉拔力实验和锚索拉力实验, 检验锚杆、锚索施工质量, 安全生产管理人员和安监员日常进行锚杆、锚索安装质量检查, 保证了巷道的支护质量。在半煤岩巷道中按规定进行顶板离层监测, 在巷道开门口、断层破碎带及每隔100m在顶板正常巷道中, 安装顶板离层仪进行顶板监测, 每一星期观测一次并进行详细记录, 及时了解顶板变化情况, 为改进顶板支护方案提供了技术依据。

2 强化措施, 不断优化掘进巷道支护工艺

邱集煤矿现主采煤层为7层煤, 7层煤直接顶板为泥岩, 厚2.2~4.6m, 硬度系数f=2~4, 为中等稳定顶板, 巷道揭露后, 顶板易风化。7层煤底板为粘土岩, 厚0.5~1.2m, 强度低, 遇水膨胀, 硬度系数f=2~4。

为选用最优支护方式和支护参数, 我矿与中国矿业大学和山东科技大学合作, 分别采用钻孔电视探测巷道围岩松动圈技术和探地雷达松动圈测试技术, 确定7煤层巷道围岩破裂松动圈, 以选择合适的支护方式。

目前, 邱集煤矿在开拓、回采巷道全部采用了锚网喷和锚网支护, 淘汰了木支护及钢棚支护。随着开采深度的不断增加, 矿山压力显现明显, 为及时调整支护参数, 我矿垂深每增加100m进行一次围岩松动圈测试, 发现在锚杆锚固范围外出现裂隙离层现象后, 随即锚杆长度由1.6m变更为1.8m, 然后变更为2.0m, 锚杆直径也由16mm增大到18mm。为了增加支护的整体性和可靠性, 在开拓巷道中, 巷道支护全断面采用锚网喷支护;在回采巷道中, 巷道支护全断面采用锚网支护, 同时又适当增加锚索补强支护, 保证了顶板安全。

在过断层、破碎带时, 采用锚网+钢带 (钢梯) +锚索联合支护;巷道交岔点、四岔口采用锚网+锚索梁支护, 加大支护强度和支护深度。同时, 采用初喷浆技术和打超前锚杆技术, 有效的控制巷道围岩的变形, 提高了围岩自身的支护强度, 极大地改善了作业环境。

3 加大投入, 不断提升矿井机械化水平

邱集煤矿自投产以来, 一直在-395m水平开采7层煤, 7层煤属薄煤层, 平均厚度1.25米, 断层多, 地质构造复杂, 以前采煤工作面均采用炮采工艺, 开采技术条件差。顶板隐患多, 效率低, 特别是过断层期间, 给安全生产造成很大威胁。如何保证工作面的安全、高效回采, 成为一个亟待解决的问题。为此2004年我们逐渐淘汰炮采工艺, 全部改为薄煤层综采工艺。

3.1 支架选型。

根据矿井顶, 底板条件 (顶板为泥岩, 断层多, 且底板为粘土岩, 松软) , 充分考虑底板比压的要求, 使移架容易, 提高效率。经过反复对比选择, 决定选用ZY2400/08/18型液压支架。该型支架特点:能适应薄煤层、软底的需要;支架中心距较小 (1250mm) , 有利于支架前移时减小空顶范围;采用及时支护方式支护顶板, 减少了空顶时间。

3.2 三机配套

薄煤层综采需要配套外形尺寸小、功率大、适应性强的采煤机, 保证煤层开采的效率。为此我们要求生产厂家:设计一组锥形轴摇臂, 使滚筒圈直径减小, 相应增大叶片高度, 满足卧底量要求;优化滚筒设计, 合理增大叶片螺旋升角, 改善装煤效果;选用大流量液压元件, 提高液压支架的响应速度;降低刮板输送机机头、机尾过度槽高度, 改善采煤机对机头、机尾煤壁的截割条件。

3.3 积极采用新技术、新工艺

邱集煤矿与中国矿业大学进行了技术合作, 选择无毒、无害、无腐蚀性的新型高水速凝充填材料在7828综采工作面轨巷实施沿空留巷技术。7828轨巷沿空留巷的成功, 直接效益近800万元, 缓解了采掘接替紧张状况, 较大幅度地提高矿井资源回收率, 延长了矿井服务年限, 为矿井的可持续发展奠定了基础。

3.4 每个采区首采工作面均进行矿压观测

通过矿压观测, 得出量化的数据, 作为下一步指导安全生产的依据。我矿与山东科技大学合作分别在东六采区 (7煤层) 的7603工作面和东八采区 (7煤层) 7826工作面进行了矿压观测。针对工作面支架初撑力分布不均的现象, 要提高支架的实际初撑力尽量减少顶板破碎, 并且在工序衔接以及劳动组织上采取积极措施, 密切配合, 力求缩短割煤后的顶板悬露时间和减少悬露面积, 尽可能保持顶板的平整, 为支架充分发挥初期支撑强度创造条件, 从而利用它去进一步控制顶板, 达到改善顶板管理的目的。

实践证明采掘工作面顶板管理既有一般性, 又有特殊性, 煤层所处的地质条件不同, 顶板管理的方法有较大差异, 因此找出适合的控制方法, 对矿井安全生产将起到极大的促进作用。

摘要：实践证明采掘工作面顶板管理既有一般性, 又有特殊性, 煤层所处的地质条件不同, 顶板管理的方法有较大差异, 因此找出适合的控制方法, 对矿井安全生产将起到极大的促进作用。

煤矿顶板管理的方法措施篇3

关键词：矿井；顶板；管理；安全；效益；方法

1 煤矿顶板安全的重要性

我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。

矿井开采过程中矿压问题日益突出，首先较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升。同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，它们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战。其次煤与瓦斯的突出危险性会原来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。再次，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。

在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治的作用。

2 煤矿顶板常见事故原因

2.1 地质问题

复杂的地理环境对煤矿生产有很大的影响。煤矿区域不同，地质结构也就会有很大的区别。有些地质条件下没有适当的防护措施，就会影响工程的进度；甚至发生顶板坍塌以及冒顶的事故；煤矿如果处于地理环境较活跃的地方，顶板没有适当的加固，事故发生的几率就会加大。不稳定的地质结构的结合情况较差时，就会对煤层顶板的结构造成很大破坏，如果稳定的岩块发生垮塌，就会对顶板造成极大的压力，形成顶板事故的发生。

2.2 人员问题

煤矿生产的每一道工序有极其严格的规定，施工过程中应该严格按照施工技术的限定进行，才能避免事故的发生。如果操作不规范，就会造成安全事故。煤矿规模较小的企业，极容易忽视对技术操作人员的培训，使施工技术欠缺，极易造成煤矿顶板坍塌或冒頂。

2.3 管理问题

煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。

3 煤矿顶板管理的加强措施

在煤矿开采的过程中安全和稳定是极为重要的，这就对加强顶板的管理提出了更高的要求。

3.1 加大投入

资金是必备的基础支持，煤矿的开采需要很多设备和机械，这就对设备和机械提出了很高的要求。煤炭企业要保证煤炭开采的安全，首先必须加强对安全装备的控制，保证质量数量；另外要积极引进应用煤矿支护的新技术、新材料、新工艺以及新设备等，从科技上提升装备水平，在科技的支撑基础上，积极的与院校、科研所、厂家等密切合作，深入研究顶板支护的技术，不断强化支护技术，从而保障顶板管理工作的顺利进行。

3.2 加强管理

通过对某些煤矿顶板安全事故进行详细的分析和研究之后我们总结出结论，很多安全事故都是由于工程现场的管理松懈造成的，开采面的质量达不到标准一定程度上是管理工作出现了问题。另外顶板的管理工作顺利开展是煤矿工程采掘质量的基础，如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。另外在采掘工程管理中顶板安全性的技术是支护质量，这就对支护质量提出了相当严格的要求，一旦支护质量出现问题的在验收时候一定不能放松。对于支护质量的管理人员来说，需要由技术性的人员参与负责，常见的即为由矿长组织生产副矿长、班组长以及安全管理人员，对采掘面的支护状况进行现场检查实行动态化模式的管理措施，从人员控制和管理方式上控制安全管理漏洞的出现，从而保障顶板管理的质量，保障煤矿工作的安全。

3.3 技术控制

在煤矿顶板的工作中技术是极为重要的，煤矿顶板技术应用出现的问题直接影响着煤矿顶板的安全，煤矿顶板技术应用的方法以及管理的不当是煤矿顶板事故的一个主要原因。所以在煤矿企业的管理中必须加强煤矿顶板技术的管理，针对不同的煤矿企业具体要求不同：煤矿企业需要根据自身的实际情况进行科学的分析处理，对工程开展状况组织专门的监督管理部门进行实时监督，以便能够及时的发现问题解决问题，工程中遇见的技术问题要根据工程的进度安排进行及时的解决，一些安全隐患的问题也要组织技术人员及时进行评判解决，解决技术控制的根本性问题，最大程度地杜绝安全事故的出现。外部影响在煤矿生产中不可忽视，虽然不可避免但是工作人员可以提前做好防范，做好足够的准备工作之后就能够尽可能的消除隐患，对煤矿的顶板进行有效的加固和处理，防止出现顶板坍塌事故的发生。

3.4 重点监督

在煤矿顶板管理中，综合性管理是十分必要的，管理人员对整个煤矿顶板的实施过程进行全面的控制。另外还需要进行重点控制的管理方式，由于顶板管理中工作较为复杂，这就使得顶板管理的工作量较大，工作人员工作任务重，这种情况下就需要管理人员选择着重点进行着重管理，例如采掘工作面是顶板管理的重点，也属于事故多发部位之一，为了解决安全隐患就需要对采掘工作面的放顶、过断层、周期来压、过老巷以及工作面收尾、掘进开门等环节严格控制，必须有相应的管理措施，并且管理措施必须经过各个相关部门管理人员制定。最大程度上的解决安全隐患，保证煤矿安全开采过程。

3.5 人员培训

人员作为煤矿工作中的能动因素，人员因素也是煤矿事故产生的一个重要原因，由于煤矿开采是一个高技术性、高风险性的工作，这就对技术人员和管理人员提出了更高的要求，严格遵守工作规范能够杜绝事故的发生，如何保障工作人员能够严格遵守工作规范这就需要将顶板安全管理及技术培训制定到员工培训计划中，对相关管理技术人员进行培训。使管理及技术人员能够及时掌握及更新并合理、科学地应用到生产中，从而保障工程的安全高效运行。

3.6 检查监督

如果要减少煤矿施工事故的发生，确保煤矿顶板的安全管理，就必须加强质量检查工作，就必须成立煤矿安全检查小组，定期对煤矿顶板的质量进行检查和检验，及时处理检查中的安全隐患。

3.7 创新实践

我国矿区巷道支护工作难度很大，经过不断的研究和实践，在巷道支护方式上，建议采用锚、梁、网、喷、钢带、钢棚、注浆加固等多种形式的联合支护，有效地控制巷道变形。同时注重做好巷道底板水的治理工作，对于受动压扰动影响的巷道，通过提高支护强度、合理确定停采线等方法来加强顶板管理。

4 结语

在煤矿的生产中，顶板管理工作对于煤矿的安全生产具有十分重要的意义，如何做好顶板管理的安全有效，就需要从态度上、技术上、人员上综合控制，不断的保障煤矿安全生产，提高经济效益，降低事故发生的几率，通过严格的控制消除隐患。

参考文献：

[1]杨雪林.浅谈煤矿顶板管理方法[J].科技与企业，2014（11）：18-18.

[2]苏才.回采工作面特殊地段顶板管理方法探索[J].中国高新技术企业，2014（20）：146-147.

煤矿顶板管理制度篇4

1.1为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好采掘工作面顶板管理，防止顶板事故的发生，使采掘顶板管理规范化、科学化，根据煤炭行业顶板管理的有关法规、规定，结合矿区顶板管理实际情况，制订本规定。

2.组织领导

2.1抓好顶板管理，严防顶板事故的发生，是确保矿井安全生产的关键之一，各级领导干部要把加强顶板管理工作纳入重要工作日程。矿每年要召开一次顶板管理专业会议，矿每季要召开一次顶板管理分析会，总结交流顶板管理的经验教训，研究改进有关顶板管理的技术问题。

2.2 建立健全各级领导干部的顶板管理岗位责任制。

1、矿长对顶板管理工作负主要领导责任。负责配备生产和采掘区队的干部，落实岗位责任制，审查顶板管理计划，每年召开一次顶板管理专业会议，对重大顶板事故组织追查和处理。

2、分管副矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织成立回采工作面的初采和收尾领导小组。及时解决初采和收尾期间存在的顶板管理问题。组织每月采掘工作面的工程质量检查验收。

3、矿总工程师对顶板管理负技术领导责任，负责配备生产技术和采掘区队的技术人员，分管副总工程师直接负责顶板技术管理工作，负责组织编制顶板管理工作计划，负责主持采掘工作面《作业规程》及专项《安全技术措施》的会审，领导矿压

监测工作，每季度召开一次顶板管理分析会，检查顶板管理计划和有关规定的执行贯彻落实情况，做出改善顶板管理的决定。

4、业务科室要做好本职工作，搞好业务保安。地质测量部门要加强采掘工作面的地质工作，摸清构造变化，及时进行地质预报，防止地质构造变化引起顶板事故。生产技术部门负责顶板管理的日常技术管理工作，认真审核《作业规程》和补充安全技术措施。设计部门要把顶板管理作为重要的科研课题。采煤工作面和巷道布置要有利于顶板管理。安监站负责对采掘工作面顶板管理进行监督，检查工作面有无规程措施和是否落实兑现，安监或生产技术部门及时组织顶板事故的追查和处理。

3.作业规程的编制、审批与贯彻

采掘工作面作业规程，是采掘工作面安全生产管理的重要技术文件，是施工依据，具有法规性质，是指导安全生产和科学管理的依据，是贯彻落实顶板管理工作的具体保证。

1、每一采掘工作面都必须依据公司制定的《采掘工作面作业规程管理规定》的有关要求编制作业规程，要求作业规程、补充措施要具有针对性、严密性。现场条件变化时，要及时修改、补充有关技术安全措施。

2、采掘工作面作业规程要严格遵照公司及矿《采掘工作面作业规程管理规定》的审批权限进行审批。

3、对已批准即将实施的作业规程和措施，区队领导要负责组织全队干部职工学习、考试。对缺勤和考试不合格人员要进行补课、补考。中途调进人员首先要进行规程和补充措施的学习和考核，做到人人掌握，未经贯彻和考试不合格者，不得从事井下工作。采掘作业规程每月必须重复学习、贯彻一次。

4、作业规程和补充措施的贯彻考核情况(贯彻时间、人员、组织负责人、考试结果)必须有详细记录，以备检查。

5、严禁无规程作业和沿用套用老规程。

6、工作面遇地质条件变化、过断层或顶板悬顶面积过大等特殊情况要补充加强顶板管理的安全技术措施。

7、区队长必须严格按规程和补充措施组织指挥生产。工程技术人员和安监人员负责监督检查。

4.特殊顶板管理

4.1 加强矿压观测工作。通过矿压观测，制定相应的顶板管理措施，防止重大顶板事故的发生。加强采煤工作面两口（即上、下出口）、两线（煤壁线、切顶线）等部位的顶板管理，加强矿压观测及冒顶、片帮事故的分析和防治工作。

4.2对破碎顶板，要加强煤帮管理和顶板的维护，采取及时支护、加密支护、减少空顶时间，防止冒顶事故的发生。

5.初采

1、加强初采工作，在初采期间，应严格执行以下规定：

2、回采工作面初采要成立以分管副矿长为组长，总工程师、采掘副总任副组长的初采领导小组，小组成员由矿生产、调度、安监和区队干部组成。

3、每个初采工作面，都要与作业规程同时编制有针对性的初采措施，经矿总工程师组织会审，并将规程、措施内容传达到工作面作业的每一位职工和初放领导小组。

4、初采前，初采领导小组组长要组织有关人员进行现场会审，在确认现场条件符合采煤要求时方可按措施要求进行初采。初采期间要求初采小组成员现场把关，并有初采记录。

5、初采期间，初采领导小组成员必须在现场跟班指挥，具体落实措施，检查工程质量，对不执行规程、措施、保证不了工

程质量的都要停产处理。

6、初采期间与正常生产过程中都要加强支护质量，按规程要求及时支护，空顶距离不准超过6米，防止发生顶板事故。

7、工作面初次来压、周期来压期间，应加强支护，加快工作面推进度。

6.工作面支护及两口维护

6.1 加强矿压观测工作。通过矿压观测，制定相应的顶板管理措施，防止重大顶板事故的发生。加强采煤工作面两口（即上、下出口）、两线（煤壁线、切顶线）等部位的顶板管理，加强矿压观测及冒顶、片帮事故的分析和防治工作。

6.2 对破碎顶板，要加强煤帮管理和空顶区的维护，采取及时支护、减少空顶时间，防止冒顶事故的发生。

6.3 采煤工作面锚杆锚固力必须达到规定要求。及时检查锚杆锚固力状况，凡锚固力达不到要求的要在附近300mm范围内补打合格锚杆，确保锚固力符合规定要求。

6.4 采煤工作面上、下出口管理规定：

1、上下出口往外二十米范围内的巷道高度不得低于1.8米，超前支护必须用锚索、锚网或“一梁不少于三柱”的π梁加强支护，其数量、规格以及顶梁距上下帮的距离要在作业规程中明确规定。两道超前排数、超前距离可根据现场实际情况确定，但不得违反《煤矿安全规程》。超前单体液压支柱的初撑力不低于50KN。

2、工作面两端头应采用锚索、锚网或“一梁不少于三柱”的π梁架设出口抬棚，并在作业规程中明确抬棚数量、规格、棚间距、抬棚距工作面煤帮的距离、操作方法、单体支护密度和质量要求，单体液压支柱初撑力不低于90KN。

3、采煤工作面上下出口切顶线要与工作面切顶线齐，不得滞后。工作面上下出口切顶线滞后工作面切顶线时，必须在作业规程中明确规定相应的安全技术措施。

4、有条件的工作面要采用端头液压支架。7.工作面收尾

7.1 工作面收尾前，生产技术部必须在工作面上、下顺槽标出设计停采线位置，并通知采煤队技术员，采煤队依设计停采线将工作面调直，经矿验收合格后方能收尾。严禁将工作面采过停采线或采不到停采线，任意增减煤柱尺寸。

7.2 采煤工作面收尾必须编制安全技术措施，内容包括加强支护、顶板管理、质量要求等。综采工作面的安装和拆除，还必须编制安装和回撤作业规程。

8.掘进顶板管理

8.1 为利于采煤与掘进的衔接配合，切眼施工措施的批准权限为矿总工程师。

8.2 切眼高度和宽度按采煤工作面支护设备要求确定，施工时严禁切眼超高、超宽，并严格控制切眼层位和坡度，切眼底板在工作面推进方向要保持水平。

8.3巷道过破碎带、过断层等构造带时必须有加强支护措施。支护型式由矿总工程师决定。采用套棚加强支护的，必须采取锚网、架棚联合支护的方式，确保支护有效,棚与棚之间必须全部联锁，以保证支架的稳定性。

8.4掘进巷道改变支护工艺时，要编制专项措施或修改作业规程，并按规定程序进行会审。

8.5 掘进工作面开门或贯通前，要对开门或贯通位置周围的巷道(包括交叉点)进行加固，采取必要的安全技术措施，并在编制安全技术措施或相应的作业规程中明确规定，否则不得开工或贯通。

8.6 主要巷道及威胁安全的巷道贯通前，应由矿组织生产、通风、地质、安全等有关业务部门召开现场会，制定防止顶板、水、火、瓦斯等灾害的专项措施，由矿安监科监督落实。

8.7 掘进工作面严禁空顶作业。爆破或切割后到永久支护完成前，掘进迎头必须使用临时支护。

8.8 永久支护到迎头的距离应在作业规程中明确规定，施工中要严格执行正规循环作业。

8.9 岩巷锚喷支护，严格按光面爆破要求执行，支护工序原则上应先初喷30～50mm、后挂护顶网、打护顶锚杆，初喷必须紧跟迎头。

8.10 凡提供不符合设计要求的支护材料，追究供应部门责任。施工单位有权力和义务拒绝使用不符合设计要求的任何支护材料。使用了不符合设计要求的支护材料，同时追究供应部门和使用单位的责任。

8.11 新型支护材料、仪器、机具未经公司生产技术部批准，一律不得下井使用。违者追究相关人员责任并在公司范围内通报。

9.采掘工作面顶板监测与管理

9.1 根据《煤矿安全规程》、《采掘工作面安全质量标准化标准》，矿要制定符合生产实际的采掘工作面顶板监测与管理办法。

9.2 为了强化采掘工作面顶板监测与管理工作，生产技术部要配置专职人员与监测设备，负责采掘工作面顶板监测工作的日常管理、监督、检查与考核，负责监测数据的处理与分析；要对采掘工作面顶板监测和重点区域进行分析与预报，提出处理建

议。现场顶板监测人员由矿根据实际情况确定，对监测人员要进行培训，责任到人，进行考核。

9.3 强化采掘工作面顶板的日常管理工作，工作面要重点加强初采期间、过断层等地质构造带、工作面收尾等生产环节的顶板管理；加强对破碎顶板工作面的顶板管理，建立锚杆锚固力保证体系；掘进工作面重点加强煤巷锚网（索）监测和迎头临时支护管理。

9.4 加强监测仪器、仪表的采购、使用、维修与管理，确保监测结果准确可靠。

顶板管理制度

神木县大砭窑气化煤有限公司

强化煤矿顶板管理的有效措施篇5

文

题目：强化煤矿顶板管理的有效措施

姓

名：嘻嘻嘻

强化煤矿顶板管理的有效措施

煤矿顶板坍塌事故是煤矿生产过程中最容易出现的安全事故，对企业造成严重的经济损失，对地下工作者的生命构成严重的威胁。煤矿顶板冒顶、漏水、坍塌等现象的发生，都是煤矿顶板管理问题欠缺所导致的，因此，加强煤矿顶板的管理工作，能够为煤矿企业的正常作业起到良好的保障性作用。

一、煤矿顶板事故的原因分析

1、地质环境的影响

地质环境对煤矿顶板的影响是非常大的，我国国土资源比较丰富，也就知道了地质环境的复杂，因而煤矿周围地质也就存在着非常大的差异，如果地质过于柔软，在开采过程中就容易导致煤矿坍塌事故的发生；如果地质相对坚硬，就会影响煤矿开采的工程进度。如果煤矿所处地区的地质结构较为活跃，加上井下顶板加固措施欠缺，就极易造成安全事故。

2、不稳定岩块的危害

所谓不稳定岩块，就是指煤层顶板的离层三角块，同生结核或砂岩包裹体等结构。这种不稳定的地质结构与周围岩层的结合度较差，而且对煤层顶板的原生结构破坏性较大。当煤矿顶板受到外力影响后，就容易造成不稳定岩块的垮落，造成顶板事故的发生。

3、施工操作的不规范性

作业的规范性，避免安全事故的发生。然而，对于我国煤矿企业来说，尤其是规模较小的私人企业，往往不重视对工作人员相关技术的培训和技能的考核，大多数工作人员的个人素质和个人技术能力不过关，在煤矿采煤作业过程中就会造成技术方面的疏漏，最终导致了煤矿顶板坍塌事故的发生。

4、企业监督力度的欠缺

井下作业是一件较为危险的工作，因此企业应该对每位工作人员的生命安全负责，保证矿井工作正常开展的同时，也要对每位员工负责。但是，我国部分煤矿企业只重视眼前的经济利益，而忽略了对煤矿施工的监督力度，从而埋下了安全隐患，最终导致安全事故的发生。

二、煤矿顶板管理的改善措施

煤矿顶板管理工作对于煤矿工作的顺利开展具有非常重要的意义，因此，我们应该高度重视煤矿顶板的管理工作，在创造更高经济利润的同时，加强安全工作的开展，保证工作人员的生命安全。以下，是笔者结合多年工作经验所提出的几点相关改善措施：

1、加强作业技术管理，加强顶板施工技术

煤矿顶板事故的发生，很大一部分原因在于现场开采技术管理不到位，施工质量出现一定问题而造成，因此，应该把工程技术管理工作放在第一位。煤矿企业应该成立技术管理监督小组，对井下作业进行严格的监督与指导，发现工程技术问题及时进行切实有效的整改，从而避免危险事故的发生。

此外，部分煤矿顶板事故也是由外界因素所造成的，如区域地壳活动以及雨季雨水渗漏等问题，使得顶板出现坍塌现象的发生。针对于这类事故现象，最好的解决方法就是加强煤矿顶板的施工技术，对煤矿顶板进行加固和防水处理，防止类似现象的发生，保证井下作业人员的生命安全。

2、加强工作人员的技术培训工作

煤矿作业属于较为危险的工作，因此，必须对工作人员的作业技术进行严格规范，避免相关事故的发生。煤矿企业必须定期对井下作业人员进行详细的工作指导和工作技能的培训，强化工作人员的工作技能，防止不规范作业所造成的安全隐患。同时，煤矿企业要加强企业规章制度、企业作业流程、企业安全措施的落实工作，让每一个工作人员都能够将相关制度牢牢记下，了解违纪行为的严重性，使每一位工作人员都能够做到安全施工，规范施工，杜绝生产事故的发生。

3、加强采煤工作面的规划工作煤矿采煤工作面的规划，对于煤矿安全具有非常重要的意义。如果采煤面出现问题，将会导致煤矿内部结构出现较大的问题，最终导致安全事故的发生。在煤矿采煤作业开展之前，首先要弄清煤矿周围的具体地质状况，松软地质会造成煤矿坍塌事故的发生，而靠近地下水源同样会酿成危险事故，因此，采煤面的规划和确定要尽量周全，切忌盲目开采。

随着我国科技技术水平的不断发展，煤矿采煤机械设备也日渐繁多，针对不同煤质、不同地质的采煤设备也逐渐增多，保证了煤矿采煤工作的快速开展。因此，我们在进行煤矿采煤作业时，应该根据煤矿实际地质合理选择采煤方法，采用较为合适的采煤设备，从而确保作业的安全性和高效性。

4、加强煤矿顶板安全质量检查工作

煤矿顶板的质量检查工作，是确保顶板安全、减少煤矿事故发生的重要手段。对于煤矿企业来说，应该成立专业的煤矿安全检查小组，由技术专业人员组成，定期对煤矿顶板的质量进行检查和检验，对于顶板质量较为薄弱的地段，要制定较为妥帖的维修计划，增加支护设备，消除安全隐患；对于顶板的开裂和渗水问题要及时发现，并采取行之有效的解决措施，如浇灌等方式，将安全隐患及时消除，避免安全事故的发生。

三、总结：

煤矿顶板管理定期分析会议制度篇6

为认真落实顶板管理责任制，分析解决生产过程中出现的各类顶板管理状况，防止顶板事故发生，特制定本制度。

一、每月月初定期召开一次顶板管理专题分析会。

二、会议主要内容：分析研究采掘工作面顶板管理状况；分析研究矿压预测预报资料及采掘工作面周期压力规律，有针对性采取安全技术措施，改进支护形式，防止顶板事故发生；商讨需提交矿协调会研究解决的重大问题。

三、会议组织：

1、会议由总工程师主持。生产副经理、安全副经理、机电副经理、通风助理、调度室、生产科、地测科、安全科、质标办、机电科、通风科、库管科、监控室、采掘队长等部门负责人参加，必要时吸收相关班组长参加。

2、采、掘、开各队进行本月顶板情况汇报；生产技术科科长进行下月顶板情况预测，并提出支护措施；地测防治水科科长进行下月水文地质情况预测；生产副经理补充说明下月顶板管理要点；总工程师总结补充发言。

四、参加会议人员要提前准备好发言材料，确保会议质量。

五、建立会议考勤制度。凡参加会议人员，必须按照会议通知时间，准时到会，不得迟到、随意换人或无故缺席。确实不能参加会议，提前向会议主持人请假。

六、会议期间，与会者要做好记录，会议安排事宜要认真组织落实。

浅谈煤矿顶板管理篇7

1.1 锚杆支护

锚杆支护方式是我国煤矿生产过程中最为常见的一种方式, 使用锚杆支护的方式能够有效改善巷道的布置形式, 并且不断提高煤矿煤炭的产量以及经济效益。这种支护方式主要使用的是支护构建有锚杆杆体、锚杆托板以及锚固剂、钢带等等。其中, 锚杆起到的作用主要在与抗剪、抗拉。而托板指的是在围岩与锚杆尾部相互连接的位置, 这一部件的主要作用是对其施加适当的扭矩给螺母, 继而促使巷道表面受到托板的金挤压, 使其能够提供一定的预紧力给锚杆, 将这种力量反映到煤层之中, 是围岩的应力状态能够有所改善, 继而有效抑制围岩理裂罅隙的张开, 结构面出现滑动或者是围岩出现离层的状况。另外, 托板还能够有效将围岩变形过程中产生的荷载传递给锚杆的杆体, 继而促使锚杆的工作阻力能够不断增大, 有效抑制围岩产生变形。网面是紧贴巷道的表面的, 能够有效为其提供支护力并起到十分重要的维护作用, 防止围岩中破裂岩块的垮落。

1.2 使用矿用支护型钢的支护方式

一般情况下, 矿用支护型钢主要有工字钢与U型钢两种形式, 这种钢的独特形式以及力学机械的性能, 促使他们在圆形、半圆形以及椭圆形的一些独特形状的巷道中能够广泛地被应用。因为巷道顶板支护需要承受较大的压力以及疲劳磨损等, 所有矿用巷道支护钢在抗压能力、抗拉能力、抗剪能力以及韧性等方面一定要具备较好性能;另一方面, 巷道在使用的过程中, 因为矿层地质环境的变化或者是掘进切面的变化, 促使巷道在不同两个方向上产生较大位移, 这就需要支护架本身具备较好的承载能力。矿用钢的抗弯截面模量一定要符合相应的标准要求, 并且一定要考虑巷道支护的整体滑移以及定位方面要求, 对矿用钢在位移以及锁紧方面的具体性能也要有相应的规范, 顶板支护模块之间的接触面积一定要大, 接触面一定要是平整的, 要保障受力均匀。

1.3 可缩性支护支架

相比较其他材料的支架, 金属支架在承载力方面具有较为突出的优势。这种承载方式具体体现在工作承载以及极限承载两个方面, 因为巷道中具体构造以及矿层的地质活动, 促使巷道顶板支护中经常出现应力集中的现象。这时候, 支护板件模块弹性力量较差, 就会促使一部分承受力较差, 严重的时候甚至会出现支护板件坍塌的现象出现。所以, 具有优良性能的支护支架就有了较好的发展前景, 通过支护支架的伸缩动作, 就能够有效提升一部分区域甚至是整个顶板的支护的应变力, 这一过程能够有效演示支护支架的承载能力。在极限情况下, 例如极限承载能力, 假使支架超过的极限承载能力的结果就是支护支架出现变形的状况。一般情况下, 极限承载能力说的是超过实际承载能力。但这两者之间数值不能够过大, 这样会对支架材料造成较大的影响, 使其严重磨损, 并且也降低了支架的使用效率。

2 煤矿井下巷道掘进顶板支护问题及影响因素

2.1 煤矿井下巷道掘进顶板支护问题分析

一般情况下, 由于围岩的稳定性较差, 致使煤矿巷道中实行支护的难度较大。在煤矿井下巷道掘进施工时, 假使围岩产生较为严重的位移或者是变形状况, 就会造成巷道或者是附近岩体的严重损害, 致使支护经过多次返修仍不能够符合相应的标准要求, 所以, 巷道变形问题就不能够通过支护对其进行解决。当围岩发生变形或者是损害时, 顶板缺乏合理有效的固定, 煤矿降下巷道掘进的时候, 围岩遇到水会产生较大膨胀力, 并且受到过大的挤压, 会使围岩发生变形, 使巷道的支护结构受到严重破坏。另外, 上层理与节理的发育, 常常会使帮煤增加, 顶板的裂缝增多后并没有张开, 甚至会出现围岩分离的状况, 极易产生冒顶事故的发生, 使顶板支护的难度进一步加大。

2.2 影响煤矿井下巷道掘进顶板的支护因素

首先会受到煤矿地质构造的影响。在煤矿井下巷道掘进作业中, 煤矿的层理以及节理的发育状况、褶皱的构造或者是掘进工作面煤层的状况、顶板以及顶板的稳定性都会对巷道中顶板支护产生一定影响。就地质构造较好的区域来说, 巷道掘进施工能够快速进行, 但是地质结构较为复杂的区域, 巷道掘进施工的质量以及掘进速度都会受到严重影响。

目前, 我国煤矿在巷道掘进施工中, 主要使用的是钻爆法实施掘进施工, 并使用锚喷支护作为主要的支护形式, 相较于传统的架棚支护方式, 其掘进速度、施工质量都有了较大提升。在具体掘进施工过程中, 仍不能够较好把握药量控制等问题, 继而降低了锚网喷支护的施工质量。另外, 就煤矿井下巷道一些较为密集的物质, 当其中开掘一条巷道之后, 岩体的应力平衡就会产生破坏, 假使这时候使用另外一条巷道施工就会形成两个工作面叠加, 促使应力不断增大, 对顶板支护的施工难度也会产生一定影响。

3 强化煤矿井下巷道掘进顶板支护管理

3.1 提升支护技术, 提升顶板支护的承载力

一定要制定适宜的顶板支护施工技术方案, 并提出具体的施工技术方案以及巷道口预留方案等方面的内容。实现计划好巷道支护的用料、数量以及具体的尺寸等。明确各项操作规范, 有效提升整体支护技术水平。在支护层安装管理过程中, 一定要始终将保障支护层的承载能力作为最核心的要求, 尽量保障支护模块之间具有较大的接触面积, 并且要保障解除面积的平整, 支护体应该尽量架构在实心岩层之上。

3.2 不断强化支架强度以及围岩释放压力的能力

煤矿井下巷道经过初挖之后, 很容易使巷道产生变形或者是位移。所以, 在选择支护方式的时候, 应尽量选取柔韧性较强的支护结构, 有效化解巷道位移或者是变形的情况发生。另外, 还要利于巷道空间完整性的保持, 有效降低返修量与返修次数。依据上述因素, 必须要不断加强支架难度以及围岩释放压力的能力, 使其能够有效协调, 不断增强巷道支护体的强度, 促使围岩能够在适当的范围内产生变形, 之后对围岩释放压力, 不断强化顶板的支护效果。

3.3 加强新工艺的普及

未来采煤技术将会朝着自动化、机械化趋势发展, 煤矿企业一定要将眼光放在这几个方面上。就母线支护技术的发展状况与趋势, 逐步吸收能够有效促使自身经济效益提升的办法, 有效扩大综合采掘系统为代表设备的使用范围, 对大断面层掘进巷道的顶板支护可以使用连续的掘进技术, 有效降低顶板支护铺设的难度。

4 结语

煤矿井下巷道掘进施工技术中, 巷道支护是尤为重要的一项, 只有正确使用顶板支护, 才能够保障巷道掘进施工安全地进行。所以, 就煤矿井下巷道掘进施工过程中, 一定要使用合理的支护方式, 提升巷道的支护效果。另外, 随着巷道掘进深度不断增加, 煤矿生产的压力越来越大, 致使巷道顶板事故时有发生。所以, 在巷道掘进施工工艺中还必须要使用先进的施工技艺与设备, 保障巷道掘进施工的顺利完成。

参考文献

煤矿顶板冒顶事故分析与控制篇8

【关键词】煤矿顶板；冒顶事故；分析；控制

由于我国煤矿资源丰富，煤矿产业发达，就造成许多投资者目光转向煤矿，解决煤矿安全问题便成了主要问题，一是要坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强煤矿法治管理，即“法制”。二是必须依靠科技进步、科技创新，大力发展煤矿安全科学技术研究，通过掌握矿井灾害的基本性质、发生条件和规律预测各种灾害或事故发生的可能性，采取相应的科学手段防治灾害。

一、煤矿顶板冒顶事故的主要原因

（一）煤矿开采区地质条件较复杂

我国目前虽然煤矿储量很大，但是大部分煤矿开采区地质条件极为复杂，导致目前相关单位对顶板冒顶管理难度加大。煤矿区大多采用单一煤层对其进行开采，倾斜薄煤层，煤层赋存不稳定，存在极易冒落的复合顶板，顶板破碎底板松软。同时还存在着许多孤岛煤柱和边、角、余煤开采，这样极易造成应力集中，并易受强冲击载荷影响，使得煤矿的顶板威胁程度增大。这些煤矿地质条件给顶板管理增加了更多环节和难度。

（二）煤矿开采缺乏技术和高水平装备

许多中小规模煤矿企业为了减少自己的投入而增大经济效益，因此忽略了安全因素的重要性。在开采方式上，他们为了加快开采进度，常采用巷道式采煤工艺，而很少使用壁式开采方式，同时在进行采掘工作时常采用爆破方式对煤矿洞进行挖掘，这样很容易造成地质土层的松动，而在掘进的巷道中采用木桩进行支护，由于木质的抗压强度等许多物理性质不是很好，很难承受巷道上层土层的作用力而造成巷道大面积坍塌，增加人员伤亡率。

（三）大部分煤矿安全技术管理薄弱

在我国大部分煤矿企业中存在着煤矿安全技术管理薄弱，安全规程措施常出现更改现象，使得内容极为混乱，许多矿上作业人员很难看懂，于是造成他们安全意识薄弱，经常出现违章作业。由于煤矿开采现场常发生变化，而制定的作业规程无法适用，并没有认真分析并编制符合本矿实际情况的底板管理意见，常常矿工们凭着自己的经验和感觉对其进行施工，导致其存在巨大的安全隐患。同时技术人员匮乏，技术队伍水平低，技术管理人员、熟练工人流动性大，矿井整体技术管理水平不稳定。

（四）顶板管理手段缺乏科学性、创新性

由于我国许多煤矿企业对顶板管理的手段缺乏科学性和创造性，使其不能有效开展矿压观测，在进行煤矿开采工作时的面支护方式、支护强度缺乏科学性。缺少顶板离层动态监测仪，顶板离层状况做不到及时掌握。尚未实施支护质量检测，金属摩擦支柱支撑力、单体液压支柱初撑力大小不清楚。

二、煤矿顶板冒顶事故的控制措施

（一）严格基础管理工作，加强现场采掘管理

在对煤矿进行开采时一定要收集各方资料，尤其是煤矿以及煤矿周围的地质资料，然后仔细商定出方案设计，并在煤矿开采过程中相关人员一定要严格按照技术规范和标准指导采掘方案进行作业。仔细分析矿压显现规律是防止初次来压和周期来压造成大面积冒顶事故的有效途径，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板冒顶管理，摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施。同时煤矿开采企业还应当建立并实施采煤、掘进管理程序，消除和控制采掘系统和作业的危险源。

（二）积极开展技术改造，引进机械化装备

随着我国的科学发展和机械化的进步，相关部门也就早已开发出适合煤矿开采的高新技术和机械设备，它们能够有效的减少顶板冒顶事故的发生，但是由于煤矿开采企业为了维护自己的利益而忽略技术改造好装备机械化设备，因此煤矿开采企业必须明确安全生产重于天，要与时俱进改造技术，并对相关技术进行仔细研究总结随后选择优秀的并适合自己的技术进行积极推广。同时煤矿开采企业还应当淘汰老旧的支护设备，积极引进先进的机械化装备，并对矿工进行教育培训，使其能够更好的了解机械设备的原理和使用方法，相关煤矿开采企业还得结合矿区的实际情况，进行采用合理的支护方式和煤矿采掘方法，大力调整采掘布置，以此来调整矿区的应力分布。并做好煤矿安全质量标准化建设，开展好技术攻关，制定专门的技术措施，彻底改变煤矿顶板冒顶管理薄弱的状况。

（三）注重安全监督管理，加大安全培训工作

煤矿企业应当制定严格的安全制度，并建立安全监督管理部门严格查处违法矿区的安全规章制度的矿工，在发生顶板冒顶事故时，一定要以严格的手段按照“四不放过”的原则，认真分析，严格追查和严肃处理煤矿和相关责任人员，吸取经验教训，严格制定措施，避免这样的事故在此发生而造成经济和人员损失，该部门还要加大奖惩力度，并且要求其赏罚分明，充分调动矿区作业人员的工作积极性和安全意识。同时煤矿企业还应当花费一些精力和时间对矿区作业人员进行安全教育培训，使他们的安全意识能够得到提高，并且积极预防顶板冒顶事故的发生。

三、结束语

只有煤矿企业加强管理，才能有效的控制顶板冒顶事故的发生，因此就需要煤矿企业接受新的管理理念并和传统管理理念相结合，同时解放煤矿企业的思想，使其能不断进行理念和方法创新，这样才能为煤矿企业带来更多的经济利益，还能为煤矿企业走续发展的道路创下良好环境。

参考文献：

[1]赵双胜.矿顶板事故的预防技情报开发与经济，2011.

[2]王建群.煤矿顶板事故发生因素分析及防治对策炭工程，2008.

[3]孙超.矿顶板事故的发生因素与防治对策分析技创新导报，2011.

[4]窦林名，岑传鸿等.煤矿顶板控制及监测中国矿业大学，2005.

核桃湾煤矿顶板管理制度和措施篇9

根据镇雄县煤炭工业局：镇煤发[2011]92号文件精神，全面开展顶板管理专项整治行动一、一般规定

1、严格执行敲邦问顶制度，每班施工人员进入工作面以及在整个作业过程中，都必须由班组长或者有经验的人员持长把工具对作业地点进行敲邦问顶工作，找好安全退路，并派专人对安全把关，随时掌握作业地点的安全情况，发现任何安全隐患，均必须立即处理，确认隐患处理完后，方可进行作业。

2、作业过程中，若发生局部冒顶事故，人员首先撤至安全地点，再组织处理，处理顺序按照先外后里的原则进行，够架设一架棚时，必须及时支护好后，再继续处理，不能空顶处理，并随时搞好敲邦问顶工作，及时排除安全隐患。

3、必须随时掌握出口巷道的安全情况，设专人维护，发现支架断梁折柱、支架悬空等情况时，必须及时处理。

4、必须随时掌握出口巷道安全情况，巷道底鼓变形时，必须及时清挖、处理。

5、必须将工作面安全出口的所有帮、顶刹背严实，清走杂物，保持退路畅通。

6、上下出口超前支护20米以上，工作面排距不超过0.80m，柱距不大于1.0m，支柱必须横成行，竖成排，打在实底硬托上，顶、底板松软时必须加上、下托板(俗称：穿鞋戴帽)，托板规格：长×宽×厚:250mm×150mm×30mm,柱子直径不小于120mm。

7、因工作面顶板较完整，是具有缓慢整体下沉趋势的柔性、可塑性顶板，而且周期来压不明显，采取强制放顶效果不好，因此，工作面回采悬顶面积超过最大控顶距离时，应留4m-6m宽的条带形煤柱，以保证工作面的支撑力度。

二、架棚支护

1、架设棚子时，必须严格按“质量标准化标准”和断面图进行架设。

2、所架设的棚子，迎山角为3—5度，偏差不得超过±1 度。所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，必须使用好防滑垫板，严禁出现滴水棚子。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸，栽好腿子后再上梁子，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时，人员必须相互配合好，站在工作台上进行，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须随时进行敲帮问顶工作，确保施工安全。必须设专人观山，负责安全工作。架棚时，必须使用撑杆，且打牢打齐。

7、架好的棚子帮顶必须刹背严实，不得空帮空顶。架好的棚子必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

三、防治顶板事故措施

㈠、采煤工作面顶板事故的防治

1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时必须及时修改或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，报上级主管部门批准。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，在此范围内的巷道不得底于1、6米，安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

4、采煤工作面的伞沿不得超过规定，不得任意丢顶煤和底煤，工作单面浮煤必须清理干净，支架成排、成直线。

5、采煤工作面必须保持有一定数量的支护材料，如：单顶柱、坑木等材料必须符合要求。

6、支柱使用前必须试压，工作面结束或使用8个月后，必须升井检修，检修后的支柱必须试压，合格后才能继续使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。

8、开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后作业人员才能进入，进入前还必须进行敲帮问顶工作，及时找掉活石悬矸。工作面放炮前，必须在支架前挂防炮蹦装置，放炮后及时恢复好，移架时，操作人员必须站在未卸压的顶梁下。

9、工作面顶板出现凹凸不平时，必须在顶梁上用小料将顶背实，确保顶梁单点受力。

10、加强采掘工作面的工程质量检查验收。

11、采面收尾时的安全措施

⑴、回采工作面收尾时必须编制安全措施，撤出机械设备，维护好采面的支柱。

⑵、回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运输用。

⑶、用木垛将上、下出口维护好，在出口附近不得堆放物料，保证退路畅通。

⑷、回收顺序是由下向上，回收工必须由熟悉顶板性质、责任心强的人担任，回柱必须有专人在现场观察顶动向，回出的支柱、材料必须及时运走。

⑸、随着顶板的垮落，工作面温度升高,有害气体积聚,上出口要安装局扇通风。

⑹、放顶出现窜矸时，采取以下措施：

①、正确布置炮眼，避免采煤时人为造成空峒。

②、将窜矸处的空峒用小料或荆笆堵上要求堵死背实。

12、工作面支架顶梁必须保持直线,不得出现高低不平。

13、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干：狠反“三违”，严禁违章作业和干部违章指挥。

（二）、掘进工作面顶板事故防治措施

㈠、架棚支护

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固，放炮后，首先恢复被炮冲倒、蹦坏的支架，才能进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向内逐架进行，出渣前必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁必须铺上挑板，严禁空顶作业。

2、因煤层倾角较大掘进煤层巷道时，巷顶为松软的煤时，必须采取前探支护或其他措施，在煤层和地质破坏带掘进时，也同样要采取上述支护方式。

3、支架间要架设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须用小料塞紧、背实。巷道锚喷时，碹体与顶帮之间必须采用不燃物充实，巷道冒顶部分，要用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，厚度不小于0、5m。

4、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应加固临近区的支护，拆除原有支护后，必须即使除掉顶帮活矸、架梁等支护，必要时还必须采取临时支护措施。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪斜的措施。

5、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，揭露老空时必须将人员撤到安全地点，只有经过检查证明老空积水、瓦斯和其他有害气体等无危险后方可恢复工作。

6、在延伸下山时，必须在下山口的上口设置防装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为20米，斜井（巷）施工期间兼做行人道时，必须每隔40米一个躲避峒和一组红灯。设置躲避峒的一侧必须有畅通的人行道。上下行人必须走行人道，红灯亮时人员进入躲避峒,红灯灭后人员才能行走.7、由上向下掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜井与上部巷道贯通时必须有安全措施。

㈡、锚喷支护：

1、每一次进入施工地点，必须进行敲邦问顶，及时找掉帮顶的悬矸活石，防止悬矸活石掉下伤人。

2、施工前，先把施工地点的所需的各种管线接到位，风、水必须连接可靠。

3、超前刹杆必须按规定布置，吊挂卡子螺丝必须上齐拧紧，保证吊挂可靠，严禁空顶作业。

4、打锚杆前，必须仔细检查钻具、电缆和风水管等，确保完好后才能施工。

5、严格按由外而内的顺序进行锚杆施工，打好一个眼及时锚好一根锚杆。

6、严格按技术要求施工眼位、角度和深度。

7、打锚杆眼时，必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，发现不安全的隐患及时停钻，进行处理，待隐患排除后才能再施工。

8、锚杆眼必须打好一个锚固一个，安装锚杆前，必须将孔内的积水、煤岩在粉屑用压风吹扫干净，吹扫钻孔时，操作人员站钻孔一侧，眼孔放方向严禁有人。

9、安装锚杆前，先按要求铺上铁丝网，锚杆安装必须按技术要求认真操作，严禁使用过期和失效的药卷、锚杆、锚头及锚杆机间的连接必须安全可靠，防止脱落伤人，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆端头螺母。

10、锚杆外露长度要符合要求。

11、必须按要求进行锚固力测试和顶板离层监测。