物料提升机安装施工方案

物料提升机安装施工方案（精选7篇）

物料提升机安装施工方案 篇1

安拆施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：武汉市吉鑫瑞峰建筑机械有限责任公司

编制时间： 年 月 日

SS100系列物料提升降机安装、拆卸技术方案

一、准备工作：

l、本产品可自行安装，不需要塔吊也可安装。

2、架设或拆除前，参与者应详细阅读随机的安装使用说明书及施工项目方确认的专项施工方案的全部内容，明确各项质量要求及安全要求。

3、进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。

4、确认该项目的安装、拆卸负责人，现场的一切工作必须由该负责人统一指挥。

5、安装前，应对基础及建筑物的附着锚固点进行检查，不符合质量要求及安全要求应向施工项目方提出，并落实整改措施；应对升降机的成套性及完好性进行检查，达

到出厂规定。

6、拆卸前，应对升降机通过试运行检查，对影响拆卸安全的所有问题向施工项目方提出，并落实整改措施。

7、遇有升降机顶部风速超过13m/sin或雨雪恶劣气候，不得作业。

8、与施工项目共同划定安全警戒区，设置安全警示牌及安全监控人员。

9、对电源及线路进行检查。必须保证绝缘良好、无漏电现象。

一、基础安装

1、底座的安装：场地要求平整，夯实、土质均匀、承载能力不低于15T/m2，基础四周需有防水排水措施。

2、参照基础图预埋置钢筋和地脚螺栓，并倒入混凝土。

见基础安装图

注意：a、基础砼标不低于C30

b、基础总质量不得小于5000Kg

c、底座螺栓高于基础表面125m

d、底座中心点与建筑物立面距离应在2000mm-2300mm

3、待基础凝固后安装底座，底座安装前，用经纬仪校正（误差为小于千分之一）拧紧底座螺栓。

三、安装程序及要求：

1、清理基础，安装底座及卷扬机

将基础顶面清理干净，底座与基础之间全都垫实后，再将螺栓全部紧固；用水准仪测量，底座的平面度应l/1000以内。若有过大误差，应在底座与基础之间用钢垫片调

整（禁止在后工序中用垫片来调整标准节的安装垂直度）；卷扬机应在底座符合以上要求后再安装在底座上，并紧固好所有连接螺栓。

2、标准节（导轨架）安装

作业安全警告：

(1)吊杆钢丝绳，平台提升钢丝绳有任何损伤，禁止使用。

(2)平台未挂好防坠安全绳，禁止启动。

(3)操作控制装置无互锁的自动复位的上升、下降按钮及切断总电源的非自动复位的急停开关禁止使用。

(4)平台、吊杆及吊笼禁止同时操作使用。

(5)吊笼顶部禁止上升到距平台底部6m的范围内。

(6)吊杆未将吊钩卸载并静止在顶部，禁止启动平台。l、首个标准节安装

㈠先将平台平稳地放置到底座上，准确对中，插入固定支座：

㈢再将随行的电缆与平台固定，将吊杆穿绕好钢丝绳：

㈢按通电源，试吊标准节。确认标准节上升、下降正常且在停止、回转各工况下均 无自行下滑现象后才能正式吊装标准节。

（四）将两立柱的首个标准节吊装插入平台各自套架内部落位，与底座螺栓连接牢固。

2、提升平台加装标准节

(一)将提升挂滑轮挂在已安装好的标准节顶部，穿绕好提升钢丝绳；

（二）1.5m的行程范围内对平台试运行，确认；

A、平台的导向滚轮，驱动卷筒以及滑轮均转动灵活、平稳；

B、平台的保险支腿收放灵活，不影响升降，可在下降过程自行准确插入标准节；

C、保险支腿无任何损伤，能可靠地将平台支撑稳定在标准节上：

㈢正式提升平台，至标准节顶部加装标准节的工作高度，稳定地支撵在标准节上。

在接近顶部的 0.5m行程中及下降落位的操作，必须采用点动方式。

（四）操作吊杆，将两立柱的第二个标准节吊装至首个标准节顶部，落位并拧紧连接螺栓。

㈤按㈢、（四）两步骤继续加装标准节。在未附着的工况，加装的最大高度不得超过.12

米（即共6个标准节高度）。附着后的最大高度，不得超过60米。

㈥测量两立柱的安装垂直度

在架设高度达到12米或在每次安装附墙架时，均应采用经纬仪测量安装垂直度，并 控制垂直误差在1/1000以内。，：

（七）每次加装标准节完毕，应将平台提升到顶部加装标准节的工作高度，用保险支腿

支撑平稳，并将平台与两立柱钢性连接牢固。

3、附着架安装

注意：

a、当导轨架高度达12米，需要继续升高时，必须先安装附着架，后加装标准节；

b、附着架应与建筑物逐层安装，锚固牢固；

c、附着架以上标准节的加装数每次不得超过4节，即始终保证自由高度在8米以内；

d、附着杆的长度应满足长细比不大于1：20的要求，每个立柱的一组附着杆安装后必须形成稳定结构，相互之间的位置不会发生改变。

．

(j)先将由两根附着杆组成的直向附着架与立柱标准节紧固牢固，与建筑物的锚固件连接时，应在经纬仪的监控下进行。

。

(2)再将附着斜杆安装好，其倾斜夹角在45～60之间。

(3)在经纬仪的监控下，调整好附着架一下的立柱垂直度，并将所有连接件连接牢固。

4、吊笼安装及提升钢丝绳绕

(1)将吊笼放置在两立柱之间的底座上，并与两立柱对中。

(2)将卷扬机两个卷筒的钢丝绳由下从两中间向上引出，两根钢丝绳分别穿过自升平台的各自两个导向天滑轮，引至吊笼顶部，与吊笼提升梁上的平衡装置连接牢固。

(3)启动卷扬机，点动起升，将吊笼悬空l00mm保持静止状态，将八个吊笼导向轮嵌入导轨与吊笼销轴连接，并锁紧。

(4)启动卷扬机，将吊笼提升lm停住，将保险杆穿过立柱伸到吊笼下方，再启动卷扬机。点动下降吊笼，是保险杆支撑住吊笼，切断电源。注意：以上操作是临时接通电源的，务必注意电缆及人身安全的防护。保险杆应采

用两根通长的钢管，贯穿两立柱，水平地支撑吊笼。

5、吊笼提升钢丝绳的调整

6、地面防护围栏安装

地面防护围栏应安装固定在基础的顶面上，包容吊笼与卷扬机。

7，安全装置的装设与调整要求：

(1)防坠安全器：

a、吊笼全程上下正常不受影响；

b、限位轮的安装应有效地保证在导轨上磨擦滚动；

c、吊笼装载1OOOKg载重，提升到三米以上位置停住，然后切断电源，松开卷扬机制动器使吊笼自由坠落，安全器应能可靠地将吊笼夹持在导轨上保持静止状态，起制动距离应在1OOmm～600mm以内，（若吊笼下滑1m尚未制动停止，应立即接通电源，让制动器制停吊笼，更换安全器）。若制动器动作导致吊笼不能下行，提升吊笼可自动复位，恢复吊笼正常运行。

(2)停层装置：搬动手刹,吊笼不能启动或停止运动；吊笼并陪夹持在导轨上，此时松开钢丝绳，吊笼也不会下坠。

(3)超载保护装置：吊笼装载850Kg以上时，吊笼不能启动。

(4)行程限位装置：上限位开关安装位置应保证吊笼越程安全距离小于1.8m时被制停，并比上极限开关位低0.5m；下限位开关安装位置应保证吊笼被制停尚未触发下极限开关的位置，而下极限开关被触发时，吊笼尚未接触缓冲弹簧。

(5)安全开关：吊笼出料门及地面围栏登机门、笼顶窗口门均应设置，只有所有的门都完全关闭吊笼才能启动。

(6)接地保护：测量接地电阻值，应不大于40。

四、拆卸程序及要求：

拆卸的程序与安装相反，要求相同。但应特别注意：

1、防坠安全器与手刹在吊笼未拆除前应保持有效状态；

2、拆除附着架时，必须由上而下逐层进行，并且必须先拆除标准节，将自升平台降至最低再拆除附着架；

3、自升平台下降的防坠应充分重视，防坠安全绳应在两立柱上各悬挂一根，长度不允许平台下降行程超过2.lm。

五、安全防护措施

待吊笼安装完毕，安全防护措施必须到位，应符合武汉市特种设备检验要求。

1、基础应设置排水沟，做防雷接地，接地电阻值不大于4Ω，防雷接地做法，用钢筋打入1米深与底座相连。

2、卷扬机设置防护棚，卷扬机高1.5米处应设置排绳装置，保证卷筒上钢丝绳的整齐，以免钢丝绳跑出卷筒，造成卷绳、段绳等后果。

3、吊笼进料口，设置进料平台（要求3-5米高，双层）。

4、吊笼应设置安全警示标牌、禁止载人、限重标志应挂在明显位置。

5、各楼层设置楼层标识、出料门、非进料的隔层站出料门严禁开启。

安装单位（章）：

****年**月**日

使用单位（章）：

****年**月**日

监理单位（章）：

****年**月**日

说明

1、标准节30米高度的安装，混凝土基础长×宽×高至少需４．５米×１．２米×１米。

2、如安装３０米以上，６０米以下，用户必须根据土质和安装高度来计算混凝土基础深度和平面尺寸．

3、每台升降机３０米整套重量为４．８Ｔ．

4、本机混凝土基础标号应达到Ｃ3０标准．混凝土不得高于地脚底板

5、地脚中心至少离墙壁２１００ＭＭ．

物料提升机安装施工方案 篇2

1. 物料提升机 (以下简称提升机) 制造管理薄弱。

国家、行业主管部门对提升机设计、制造的标准有待进一步规范。现行的物料提升机多种多样, 安全装置参差不齐, 安全性能指标各异, 在设计和制造上存在着较大的缺陷和安全隐患。现行物料提升机是非标准产品, 未纳入国家生产许可证产品之列, 也没有完善安全监督管理。多数产品是施工企业自制、小型生产厂家制造, 部分产品由乡镇企业制作, 生产厂缺少基本生产技术、设备, 工装落后, 没有建立健全相应的产品质量保证体系和内控质量标准, 无法保证其产品质量。健全、规范和完善提升机设计、制造安全标准, 保证施工安全, 满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。提升机应有产品标牌, 标明额定起重量, 最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂前, 应按规定进行检验, 并附产品合格证。

2. 提升机架体金属结构稳定性差。

提升机的制造, 没有经过正规的设计计算, 在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合GBJ17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求, 整机结构的刚度和强度不能满足施工安全需要。架体多数不是由标准节连接组成, 而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓, 不能形成稳定结构, 在负荷力作用下易造成扭曲变形, 甚至倾翻。架体金属结构稳定性设计和实验, 确认金属结构无开焊和无变形方可投入生产。

3. 提升机安全装置不齐全。

提升机的安全装置一般有, 安全停靠装置, 断绳保护装置, 上下极限限位器, 超载限位器, 吊笼安全门, 缓冲装置等。目前, 由于使用的物料提升机存在着装置不全, 安全性能差等问题, 导致了物料提升机安全事故不断发生, 成为安全施工中一个较为突出的隐患。

二、提升机安装管理

目前, 施工现场的提升机安装人员参差不齐, 没有专业安装队伍安装, 大多数由施工现场的架子工安装。由于这些人员不是专业安装, 没有经过安装培训, 不懂标准和规范要求, 同时也缺少必要的安装经验和熟练程度, 在安装过程中存在隐患。安装人员经过培训, 考核合格方可施工。安装前应检查提升机产品合格证, 确认金属结构的成套性和完好性;提升机构完整良好;电气设备齐全可靠;基础位置和做法符合要求;地锚的位置、附墙架连接埋件的位置正确, 埋设牢靠;提升机的架体和缆风绳的位置未靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时, 应保证最小安全距离, 并应采取安全防护措施。

1. 提升机应安装附墙装置。

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定, 提升机附墙装置的设置应符合设计要求, 其间隔一般不宜大于9米, 且在建筑物的顶层必须设置1组, 附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。当提升机安装高度大于9米时, 应及时加设一道附墙装置, 并应随安装高度增加加设附墙装置, 而在实际安装过程中经常是安装完后再加附墙装置, 出现在安装过程中架体倒塌事故。另外, 附墙装置与建筑结构的连接应采用刚性连接, 并形成稳定结构, 附墙架严禁连接在脚手架上。

2. 提升机吊装管理不当。

卷扬机稳装的位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离, 带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍, 无槽卷筒应大于20倍”的要求, 同时卷扬机还应安装钢丝绳防脱装置。由于施工现场比较狭窄, 很多施工现场卷扬机与物料提升机安装距离达不到这一要求, 经常由于距离太近而出现钢丝绳缠绕错叠和脱离卷筒现象。另外这也不利于司机操作, 司机在卷扬机处操作会出现吊篮挡住视线, 对吊篮的停靠位置掌握不准。司机离卷扬机太远, 不能随时检查发现卷扬机工作情况, 极易发生事故。

3. 提升机进料口防护棚搭设不规范。

存在的主要问题是不搭设防护棚或防护棚搭设的强度, 即防坠落物的冲击能力不足, 另外就是防护棚搭设的面积不够。规范规定:物料提升机架体地面进料口处应搭设防护棚, 以防止物体打击事故, 防护棚使用5CM厚木板或相当于5CM厚木板强度的其他材料。防护棚搭设要求是低架前后3米, 高架5米左右, 宽度稍大于架体宽度, 防护棚两侧还应挂立网防护, 防止人员从侧面进入。

4. 提升机卸料平台搭设不规范。

卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全, 这也是井架高空坠落事故的主要原因。严格要求来说, 卸料平台应该做成独立式平台, 即该平台的搭设只能是单独从地面立杆搭起或采用与建筑物拉结的形式, 不能与脚手架连在一起, 以免影响脚手架的稳固。

5. 提升机未安装超高限位器。

超高限位器是为防止意外情况下电源不能断开吊篮仍继续上升, 造成卷扬机仍继续运行拉断钢丝绳或拉翻物料提升机。

6. 提升机未立网或立网防护不全。

物料提升机安装完后, 在其外面应搭设脚手架并张挂立网全封闭防护, 以免从运行的吊篮内落物伤人。

7. 提升机四门安装不全。

物料提升机四门包括进料口防护门, 卸料平台防护门和吊篮前门、后门, 现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门, 而缺少其他三门。为了使用安全, 施工现场应保证四门齐全且正常使用。

8. 提升机在安装完毕后, 必须经正式验收, 符合要求后方可投入使用。

同时, 使用单位应对每台提升机建立设备技术档案备查, 其内容应包括:验收、检修、试验及事故情况。

三、提升机使用安全管理

提升机使用环节的管理十分重要, 正确使用和操作提升机, 司机要经培训合格, 现场安全监督要到位。由于建筑工人安全意识较淡薄, 缺乏必要的安全知识和安全意识, 未进行现场隐患整改, 极易造成事故。

1. 提升机司机未培训合格。

提升机司机普遍未经过培训合格, 无上岗证, 非专业司机现象普遍。司机不固定, 经常更换, 也给提升机的管理带来很大隐患。由于不了解物料提升机的使用情况, 再加上不能及时维修保养, 设备会经常出现缺陷影响使用, 甚至造成事故发生。

2. 随意拆除或不使用安全保护装置。

比如安全停靠装置, 超高限位器, 安全防护栏门等, 提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线, 当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用, 避免事故的发生。因此, 安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解, 安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时, 将吊笼牢固地固定在立柱上, 防止吊笼上下摆动及侧向摆动, 影响操作人员作业。

3. 物料放置不规范。

物料在吊笼内应均匀放置, 不得超出吊笼外, 当物料在吊笼中放置时, 应采取安全措施, 排除运行障碍, 并制定防坠落措施, 散料应装箱或装笼, 严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。

4. 信号不好。

由于提升机司机在地面操作, 不象施工升降机那样司机在吊笼内操作, 因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能准确掌握, 经常出现停靠不准或人未出来, 吊笼已运行现场, 存在很大隐患。

5. 提升机安装后检查。

查看金属结构有无开焊和明显变形;架体各节点连接螺栓是否紧固;附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;架体的安装精度是否符合要求;安全防护装置是否符合要求;卷扬机的位置是否合理;电气设备及操作系统的可靠性;信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;钢丝绳、滑轮组的固接情况;提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

6. 提升机使用前检查:

地锚与缆风绳的连接有无松动;空载提升吊篮做一次上下运行, 验证是否正常, 并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;在额定荷载下, 将吊篮提升至离地面1m~2m高度停机, 检查制动器的可靠性和架体的稳定性;安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;吊篮运行通道内有无障碍物;司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。确认提升机正常时, 方可投入作业。

7. 提升机定期检查。

正常工作状态下的提升机, 作业周期超过一年的;闲置时间超过半年重新恢复作业的;经过改进和大修后的;重新安装后, 使用前的;遭受自然灾害 (如暴风、大雨雪等) 可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。每月检查内容:金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;扣件、螺栓连接的紧固情况;提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;电气设备的接地 (或接零) 情况;断绳保护装置的灵敏度试验。

物料提升机安装施工方案 篇3

一、制造方面

1．物料提升机生产环节管理薄弱。目前，国家、行业、地方均没有设计、制造物料提升机关品的标准依据。现行的物料提升机多种多样，安全装置参差不齐，安全性能指标各异，在设计和制造上存在着较大的缺陷和安全隐患。现行物料提升机是非标准产品，未纳入国家生产许可证产品之列，也没有任何部门对其生产进行监督管理。多数产品是施工企业自制和小型生产厂家制造，生产厂缺少基本生产技术、设备，工装落后，没有建立健全相应的产品质量保证体系和内控质量标准，无法保证其产品质量。

2．架体金属结构稳定性差。多数物料提升机的制造，没有正规的设计计算，在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合GBJ17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求，整机结构的刚度和强度不能满足施工安全需要。架体多数不是由标准节连接组成，而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓，不能形成稳定结构，在负荷力作用下易造成扭曲变形，甚至倾翻。

3．安全装置不齐全。物料提升机的安全装置一般有：安全停靠装置，断绳保护装置，上下极限限位器，超载限位器，吊笼安全门，缓冲装置等。目前，由于使用的物料提升机存在着装置不全，安全性能差等问题，导致了物料提升机安全事故不断发生，成为安全施工中一个较为突出的隐患。

二、安装方面

目前施工现场的物料提升机安装人员参差不齐，没有专业安装队伍安装，大多数由施工现场的架子工安装。由于这些人员不是专业安装，没有经过安装培训，不懂标准和规范要求，同时也缺少必要的安装经验和熟练程度，在安装过程中存在许多问题，急需规范这方面和管理。

1．未及时安装附墙装置。《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定，提升机附墙装置的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。当物料提升机安装高度大于9米时，应及时加设一道附墙装置，并应随安装高度增加加设附墙装置，而在实际安装过程中经常是安装完后再加附墙装置，出现在安装过程中架体华侨倒塌事故。另外，附墙装置与建筑结构的连接应采用刚性连接，并形成稳定结构，附墙架严禁连接在脚手架上。

2．卷扬机安装位置不恰当。卷扬机稳装的位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍”的要求，同时卷扬机还应安装钢丝绳防脱装置。由于施工现场比较狭窄，很多施工现场卷扬机与物料提升机安装距离达不到这一要求，经常由于距离太近而出现钢丝绳缠绕错叠和脱离卷筒现象。另外这也不利于司机操作，司机在卷扬机处操作会出现吊篮挡住视线，对吊篮的停靠位置掌握不准。司机离卷扬机太远，不能随时检查发现卷扬机工作情况，极易发生事故。

3．进料口防护棚搭设不规范。存在的主要问题是不搭设防护棚或防护棚搭设的强度，即防坠落物的冲击能力不足，另外就是防护棚搭设的面积不够。规范规定：物料提升机架体地面进料口处应搭设防护棚，以防止物体打击事故，防护棚使用5CM厚木板或相当于5CM厚木板强度的其它材料。防护棚搭设要求是低架前后3米，高架5米左右，宽度稍大于架体宽度，防护棚两侧还应挂立网防护，防止人员从侧面进入。

4．卸料平台搭设不规范。卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全，这也是井架高空坠落事故的主要原因。严格要求来说，卸料平台应该做成独立式平台，即该平台的搭设只能是单独从地面立杆搭起或采用与建筑物拉结的形式，不能与脚手架连在一起，以免影响脚手架的稳固。

5．不安装超高限位器。超高限位器是为防止意外情况下电源不能断开吊篮仍继续上升，造成卷扬机仍继续运行拉断钢丝绳或拉翻物料提升机。

6．无立网或立网防护不全。物料提升机安装完后，在其外面应搭设脚手架并张挂立网全封闭防护，以免从运行的吊篮内落物伤人。

7．四门安装不全。物料提升机四门包括进料口防护门，卸料平台防护门和吊篮前门、后门，现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门，而缺少其它三门。为了使用安全，施工现场应保证四门齐全且正常使用。

三、使用方面

现在物料提升机使用环节的管理还很薄弱，正确使用和操作物料提升机非常重要。由于建筑工人安全意识普遍还很淡薄，缺乏必要的安全知识和安全意识，也往往造成一些事故的发生。

1．无专业司机。现在物料提升机司机普遍未经过培训，无上岗证，不是专业司机，况且司机也不固定，经常更换，这给物料提升机的管理带来很大隐患。由于不了解物料提升机的使用情况，再加上不能及时维修保养，设备会经常出现缺陷影响使用，甚至造成事故发生。

2．随意拆除或不使用安全保护装置。比如安全停靠装置，超高限位器，安全防护栏门等，物料提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线，当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用，避免事故的发生。因此安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解，安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时，将吊笼牢固地固定在立柱上，防止吊笼上下摆动及侧向摆动，影响操作人员专业。

3．物料放置不规范。物料在吊笼内应均匀放置，不得超出吊笼外，当物料在吊笼中放置时，应采取安全措施，排除运行障碍，并制定防坠落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。

4．信号不好。由于物料提升机司机在地面操作，不象施工升降机那样司机在吊笼内操作，因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能准确掌握，经常出现停靠不准或人未出来，吊笼已运行现场，存在很大隐患。

安装施工方案 篇4

一、工程概况

本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。

1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。

2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。

3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。

三、模板安装

（一）安装要求

1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。

施工电梯安装方案 篇5

源通中心位于厦禾路与思明北路交会处，房屋为框剪结构，地上二十七层，檐高88米，为了施工需要安装施工电梯2台。

二、总平面图：

详见施工平面图图纸。

三、电梯位置：

电梯安装于房屋的(C)～(D)/(10) 、(M)～(N)/(10’)外。

四、电梯类型：

电梯为方型标准节，上海宝达工程机械有限公司制造，型号：SCD200/200J。

五、安装方案：

1、安装前的准备工作及注意事项：

①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。

③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。

⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。

⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

2、安装步骤：

①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。

②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。

③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间 为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的.同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm。

④安装好吊笼顶部安全护栏。

⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。

⑥将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。

⑦电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨 ，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。

⑧导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。

⑨该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。

⑩坠落试验： 整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。

六、安全措施

SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。

3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶

9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

七、调试、验收

1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

2、试验要求：

整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

4、避雷的设置及调

避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

5、联络信号的设置及调试

(1)电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

(2)信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

(3)联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

八、拆除方案

锅炉安装施工方案 篇6

名

称：

锅炉安装施工方案

建设单位：

施工单位：

锅炉型号:

锅炉安装编号：

编制：

审核：

前言

经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。

一、工程概况

1、安装地址：

2、安装范围：锅炉及室内管道

3、锅炉主要参数：

锅炉型号：

额定热功率：

设计效率：

工作压力：

试验压力：

出水温度：

回水温度：

受热面积：

炉排有效面积：

适用燃料：

一、主要技术指标和质量控制措施

锅炉安装执行的主要标准及依据

（1）锅炉安装施工图及有关资料。

（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。

（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。

二、施工前的准备

（一）、施工前的组织

施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。

（二）、物资准备

1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

3、主要设备见“主要设备表”。

4、技术准备工作

（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。

三、工程进度

1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

施工进度

施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。

保证工期的措施

⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

⑼

及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作业劳动力计划安排（见下表）

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。

工种

数量（人）

工种

数量（人）

电焊工

起重工

管工

电工

13、施工机具计划（见下表）

为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

套丝机具

1/2—2

套

交流电焊机

BXI—315

台

交流电焊机

BXI—315

台

手拉葫芦

1T

台

手砂轮

台

气割

套

试压泵

台

无齿锯

4KW

台

水平仪

台

电锤

把

四、主要施工方法和技术措施

基础检查及划线

⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

1)锅炉纵向、横向基准线；

2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：

⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

项次

项目

允许偏差

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全长）

1/1000且≤10

预埋地脚螺栓

顶端标高

＋20－0

中心距

±2

预埋地脚孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、链条炉排安装

1.1施工准备

1.2对材料的要求

1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

1、管道、阀门、仪表及附件的安装

（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。

（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。

5、水压试验

（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

（2）水压试验前应做好下列工作：

①

运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。

②

检察管子有无堵塞。

③

装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。

④

装设好排水管道的放气阀。

⑤

试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

⑥

关闭所有的排污泄水阀门。

（3）水压试验时应符合下列要求：

①

水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

②

开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

③

水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。

④

达到下列条件为水压合格

A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

B、水压试验后没有发生残余变形；

C、接口处没有漏水；

D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

（4）水压试验压力应符合下表的规定

名称

锅炉额定工作压力P

试验压力

锅炉本体

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

锅炉本体

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

锅炉本体

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何压力

1.25P+0.5

Mpa5、烘炉、煮炉及严密性试验

（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

（2）

锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1

Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。

（3）

煮炉

①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。

②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。

③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

⑦煮炉应符合下列要求：

A、锅筒内部应无油垢；

B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；

C、煮炉不合格的应重新煮炉。

（4）

烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。

加热升压至0.3-0.4

Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

继续升至工作压力进行下列检查：

A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;

B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。

6、72小时试运转及交工验收

当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

以上工作完成后，整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

—

END

低压电气安装施工方案 篇7

一、材料选择：

本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零一下电线管暗敷于结构内。正负零上的电线管敷设在装饰夹层内。（电线采用BVV 线，电缆采用VV）低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。

二、施工顺序: 安装准备→线管、线槽安装 → 线路各种电线、电缆与母线槽敷设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。

三、安装准备

熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方 要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行技术与安全交底。

四、电线钢管、金属线槽安装：

1、电线钢管安装：

本工程线管采用镀锌钢管，敷设方式采用暗敷。Ⅰ暗配管的要求：

① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或 装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖通、通风 等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛 盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只 有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不 宜小于管外径的4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长度每超过8 米，有三个弯曲。

④ 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接 地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。

⑤ 做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。⑥ 在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。⑦ 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥ 10)。

⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁不母要卡牢，盒焊松动；电线管与接的要牢固，并刷防锈漆。

⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导 线互换的功能。

⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要 及时整改，以免隐蔽后不易更动。Ⅱ暗敷管的步骤：

①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或 其他用电设备在建筑物中的位置。

②测量电线管路和长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。③按确定的布置路线位

④金属电线管路要根置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体 牢固连接起来。据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。

⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：

在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空 间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全 应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。1）、注意问题：

① 干线及负荷线应采用刚性管材。

② 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。③电线管路应固定牢固。④金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。⑤ 接线盒、灯位盒安装位置应合理。2）、电线管路的固定：

① 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于Φ6 的圆钢或-25×4 的扁钢、<25×3 的角钢。

将吊杆用不小于M6 的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡 安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊 杆垂直度应与电线管路水平线成900 角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊 杆按规定的距离加设。

成排的电线管路应采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。②电线管路在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，也可在 轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。③灯位盒、接线盒的设置：

灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线 接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应 适应。

全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结 构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样 的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备 检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美 观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方 便。

Ⅳ电线钢管装饰结构夹层内配管：

装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装 饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应 尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容 易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而 产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配 电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm 处必须设一管卡固定。电线管管路 不得采用中松脱，产生弊端。

电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。

金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。Ⅴ电线钢管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备 如配电箱、插座、开关集中设置的部位。

电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm 厚的砌体内暗敷设 电线管路，需采取中下措施：水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小 于6mm 的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路 应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm 按规定设置接结筋 一道。拉结筋直径不得小于Ф6mm 圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然 后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小 于15mm。

电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电 器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许 暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在； 钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。

电线管路与盒体的连接，必须威制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒 体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。Ⅵ电线钢管在混凝土内暗配管：

电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯 位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S 形弯曲，弯曲高度宜在15～ 20mm 左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使 钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。

电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管 材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用 废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。

灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周 边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可 用手钻钻孔，用Ф6 丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。

电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间 距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒 边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固定点距 离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。

3、、镀锌金属线槽安装

本工程的配电支线采用镀锌金属线安装： 1）、槽体安装：

① 金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻 碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯 头转角。

③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。③ 直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。2）、支架制安：

① 支架间距不小于1.5 米设置支架一个。② 本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40× 角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4 角钢、垂直部分采用φ14 圆钢。支架制作关

键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢

上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手

锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了

角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5 ㎜为宜。③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方 法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首

先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔

径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 ㎜。孔径为胀管长

度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。

三、电线、电缆与母线槽安装

（一）电线敷设：

1、管内穿线： Ⅰ、施工条件：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管 路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理； ②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；

③ 确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。

④ 操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施 的杂物。

Ⅱ、施工准备工作：

① 清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；

② 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物 和积水；

③ 配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理； ④ 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线； ⑤ 阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）； ⑥ 确认穿线回路、顺序；

⑦ 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用 导线等。

Ⅲ、管内穿线一般规定：

① 导线的额定电压不应低于交流500V。

② 导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小 截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严 格要求）；

④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； ⑤ 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内； ⑥ 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

⑦ 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）； ⑧ 零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其 截面积不低于相线截面的75%；

⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在 适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定； ⑩电线管内不允许穿入一根导线； ○11 管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象； ○12 管内导线不得有扭结；

○13 管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。Ⅳ管内穿线的操作方法：

管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼 层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程

序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。

穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿 入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿

入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的

钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了

减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根

数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要

排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。

穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要 协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几 盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线

向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程

中，应有人看管，以防导线缠绕。

在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。

导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长 度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从

管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm 以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线

箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。

2、线槽放线：

线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的 杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小

与安装好放线人员间距。

（二）电缆敷设：

1、埋地敷设：

将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使 用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度 一般为800mm。

为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与 电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠

装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多

芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。

2、电缆沿沟支架敷设：

支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间 安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际

施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离

一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控

制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm 设一个。电缆支架

不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。

3、电缆沿支架敷设：

在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的 电缆支架安装相同。

电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把 电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。

4、电缆穿管敷设：

它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖 于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于 100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。

（三）母线槽安装：

本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。

1、材料定做：

根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。

2、母线槽安装： ①开箱检查：

安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。②放线：

按明图线的要求放出母线放走的路线，安装好支架。③安装：

根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置。④测试：

母线槽安装完毕后，进行相线之间的绝缘检测，并做好测试记录。⑤接地：

封闭线母槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑内的引下线的接系 统。

四、电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器 备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。

测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配 电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线

应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。兆欧表使用规则：

①兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高 的

兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。③ 表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得与被测部分接触。

③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动 手柄达到规定转数，指针应指向∞(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子

上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测 量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。

⑤测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G 来消除表面漏电。⑦测量完以后，应将被测物充分放电。

⑧测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。

五、电箱、开关、插座安装

（一）、电箱安装： 本工程的配电箱采用暗装。

①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金 属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰 面平齐。②配电箱外壁与墙有接触的部分均防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳 应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘

后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。

（二）开关、插座安装：

1、开关安装要求：

① 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应 设在门开启侧距门边上的水平距离150～200 ㎜，垂直高度1300～1400 的位置。其

它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调

速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低

于1300 ㎜。

②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大 于±2 ㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400 ㎜。

③照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符 号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白

表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。

2、插座安装要求：

①插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间 距不得小于10 ㎜；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为 1300～1400 ㎜；同室 内要求高度一至的插座高底差不应大于±5 ㎜。成排安装 的插座不应大于±2 ㎜，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗 手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150 ㎜以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。

②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接 零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔 分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身 电器的开关除外。

3、开关、插座安装技术：

①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线 用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的 导线预留的长度从墙面算起，不应少于100 ㎜。如插座与邻近的插座的导线需要 在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。

②开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导 线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并 在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。

六、灯具安装

（一）、灯具安装要求：

1.灯具距地面高度不能低于2.5m； 2.灯个各种金属构件应进行防腐处理；

3.灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带 电的金属部分要绝缘良好；

4.室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25 个（不含花灯回路），并应有15A 以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10 个，但每个灯 都设有熔丝保护不受此限；

5.室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小 于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V； 6.低于2.4m 高度的灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护； 7.白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线； 8.荧光灯镇流器应连接在相线上；

9.吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；

10.软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；

11.重量在3kg 及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10 倍以上。3kg 以下的灯具可采用 胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不 应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T 形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；

12.灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm 的木板材上安装，不得 用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加 强件应和龙骨做牢固连接；

13.在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以 石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；

14.大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人；

15.灯具的圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm 以 上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；

16.导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。

（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：

吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座（底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150～ 200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长 的尺寸约300～500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有的最大边长则在 1m 以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。

吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯 允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓 数量不得少于3 枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4 枚。小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安 装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预 埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm 必须用2 枚螺钉。灯具底台如果 采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采用木 螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不用底台而将灯具在吊棚 上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2 枚。

（三）、嵌入式日光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：

光盒本体设4 只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4 只 底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两 侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4 只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使 吊棚受力均匀不下沉、不变形。

在不能进人的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒 外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4 枚。

（四）、壁灯安装：

壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。

壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先用固 定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形 状的底台，几乎没有成品出售，大部分需根据台灯底座的形状在现场制作，制作 底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底台必须刷饰面油 漆，既增加美观，又防止吸潮变形。

在墙面、柱面安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙 面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不少于2 枚。体积小，重量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚螺栓，采取挂式安装。壁灯安装高度一般以灯具中心距地面2.2m 以内；宾馆、办公楼等公共场所 走廊，因棚面举架较低，可将至2m 左右，但应以人走动不能碰撞为准。

七、系统调试、开通

① 系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间 进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。

④ 对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。⑤ 做好各项验收资料记录，移交业主使用。

第七节 防雷安装工程

本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下住上的施工特点，本防雷工程分 为六个施工部分：1、基础防雷部分；

2、柱引下线焊接连通部分；

3、防侧击雷 施工部分；

4、天面防雷部分

5、等电位施工部分；

6、系统调式与补打地极部分。

一、基础防雷部分

本工程的基础为人工挖孔桩，施工重点是柱引线与桩身主筋、基础主梁面筋 焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。

1、柱引下线与桩身主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与桩身两条 主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱两条引下下线焊接连通。附 加钢筋与桩身主筋、柱引下线钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋 直径的6 倍。

2、基础主梁面筋焊接。根据电施D-48/修改图，基础主梁所有面筋都要焊接 连通。选用地梁面筋两条主筋焊接，采用双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6 位。面筋在转弯外采用Ф12 附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。

3、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两 条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱引下线焊接连通。附 加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6 倍。

4、人工均压环焊接。为了加强基础防雷的可靠性，于基础外侧设一圈人工 均压环。人工均压环采有-40×4mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部 埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超过接地体2m.。人工均压 环引出线-40×4mm 在基础外侧负1 米与柱引下线主筋焊接连接，焊接采用三面 搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。

5、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-40×4mm 镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接 焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。

6、测试端子焊接。根据D-48/修改，本防雷工程共设4 处测试点。测试点引 出线采用-40×4mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出 线与柱主筋引下线焊接连通。

二、柱引下线焊接连接部分

1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用 ≥Ф12 引出层面35 ㎝，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通，形式完整的接地系统。

2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接 采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6 倍。

三、防侧击雷施工部分

1、周边圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊 接连通，并与其附近的柱内作引下线的主钢筋焊接连通。周边圈梁的外侧主筋与 柱引下线采用附加Ф12 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6 倍。

2、铝合金、金属构架接地。从九层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求 与附近的柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱（梁）内主筋连接采用附加Ф12 圆钢焊接连通。

四、屋面防雷部分

1、裙楼天面、层项天面防雷工程。本工程分为裙楼与塔楼。因分为两二期 工程，所以在二期工程五层有天面防雷部分。裙楼六楼天面是花园，所以也有天 面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金 属体接地。避雷短针、明装避雷带采用Ф12 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷 带利用结构圈梁的面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采用支架安装。支 架距离每1 米1 个，转弯处的距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避雷带与避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形 成一个环形回路。

五、等电位施工部分

1、各种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿 越建筑物时必须与附的的柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引 出线-25×4mm 镀锌扁钢与金属管道、金属铠装电缆的抱箍接通，抱箍采用-40 ×4mm 镀锌扁钢根据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。

2、PE 线等电位连接。PE 总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通。确保整个用电系统的接地安全。

3、金属立管等电位连接。从九层开始，每隔三层金属立管采用-25×4mm 扁 钢与当层防雷引下线焊接连通。