车间生产调度管理职责

车间生产调度管理职责（精选4篇）

车间生产调度管理职责 篇1

管理权限：受分管生产部长委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。

管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。

主要职责：

1． 坚决服从分管生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；

2． 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

3． 合理组织生产，并对生产、设备、安全进行检查、监督、控制及执行；

4． 负责车间改造计划、设计车间的产品布局和工序间的协调；

5． 密切配合生产计划部门，确保生产产品合同的履行；

6． 合理编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织生产，不断提高产品的市场竞争力；

7． 负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

8． 负责组织生产现场管理工作，、抓好劳动防护管理；

9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

10．负责做好生产调度管理工作，强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；

11．抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织班组长及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查；

12．负责拟定本部门目标、工作计划；

13．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

车间生产调度管理职责 篇2

关键词：航天,调度,车间,生产计划

随着我国社会经济的飞速发展,我国的科技实力也呈现出日新月异的变化趋势,其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现,不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升,还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作的贡献。航天事业不仅要提高自身的科技含量和降低生产升本,还要形成具有完整的科学合理的航天生产计划管理以及车间作业计划的调度体系。

1 航天生产计划管理

由于航天生产自身的特殊性,决定了航天生产计划管理与其他一般生产企业不同。对于航天生产来说,其制造生产的零件属于高科技的零件,对于精密度的要求更加严格,而且比较其他生产行业来说,航天生产的数量相对较少,且对于零件的保密性要求较高。尽管所有的制造企业发展到今天,对于生产计划的管理流程都出现了太多过于相似的环节。

大致的流程都是客户提出订单,并制订详细的计划和要求。信息部门对于客户提出的要求进行分析处理,确定订单制作的可能性。如果企业满足要求,则会进入经营管理处进行专业的信息分析。信息进行专业的处理之后,交由制度部门根据本公司实际的生产计划进行统筹安排,然后确定具体进行生产的车垫和单位。车间单位根据实际的生产加工情况对信息进行反馈处理。

在生产落实阶段,首先是由计划制订部门将生产计划下派到车间以及技术部门进行生产统筹,之后通过车间调度室的调度进行各个零件的生产加工。在这些生产制造过程中,我们可以看出生产车间与技术部门之间的关系非常紧密,不仅技术部门对于生产车间有着指导作用,且生产车间在生产准备计划完毕之后还要将生产信息反馈到技术部门。

2 车间作业计划调度管理问题

就我国目前航天产业发展现状来看,我国的航天生产车间的作业计划依然存在很多问题。而这些问题出现的根源主要在于计划调度管理方案与航天生产的实际发展不相匹配。在航天事业发展到今天为止,其生产指导的企业大多数为老工业时期建立起来的,且各国之间由于竞争问题,导致航天生产经验相对保密,于是,很多过于陈旧和落后的生产技术与制造技巧依然沿用,有些车间作业计划调度的制订更是没有科学理论依据的个人经验。调度计划的制订存在很多主观性误区,导致调度不科学。

有的航天企业各部门之间的合作不及时也会导致车间作业计划调度出现管理问题。例如,技术部门没有及时对车间部门反馈的信息进行分析研究,导致没有及时对实际车间生产情况进行技术支持。计划部门为了计划而制订计划,往往忽视了实际车间作业的情况,对于各个车间的不同情况不能灵活地调整作业计划,而且统一实行相同的计划,这样就会引起各个车间的内部矛盾激化,导致整体的计划调度受到影响。为此,在实际的车间生产作业计划调度中,一定要根据实际的情况进行恰当的调度,客观公正地对问题进行及时处理。

3 车间作业计划调度问题的研究

3.1 基本问题

关于航天制造行业的车间作业计划调度问题的研究,我们一定要坚持从实际出发,将调度问题按复杂程度进行分类,或根据加工的特点进行分类。在调度的过程中要时刻保持动态调度和静态调度相结合,并根据具体情况进行具体分析。

3.2 研究分析

在对航天生产计划制造行业的车间作业计划调度问题进行研究分析时,可结合单行机与对行机之间的调度调整问题进行研究。首先,单行机调度最关键的部位在于取值问题的确定,在实际的运用中,通过将设备的取值问题进行调度,保证在运行时间能够最短的情况下对于调度进行必要的调整。尽管对于单行机的调度调整十分简单,但也要重视可能发生的突发情况。例如,在进行并行调度时,如果M和N两个值进行适当的调整,在两个值相等的情况下,可将这两个值认为是等值标准。如果一个值较大时,这种情况下进行调度的分配就比较简单,通俗来讲,就是当工作环境中的员工大于工作任务量的时候分配是比较简单的。如果这个值变小,那么就需要在车间生产的过程中进行必要的调度。当然,在实际生产生活中的调度问题不会这样有规律,所以对于调度问题的实际情况进行分析时,一定要学会选择不同的调度系统。

4 结 语

随着我国社会经济的飞速发展,我国的科技实力也迅速提升,其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升,还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作出的应有贡献。航天生产计划管理与其他产业的管理有着本质区别,本文对于航天生产计划管理以及车间作业计划调度的问题进行了深入的探讨,探索航天生产企业如何形成科学合理的调度计划,进而不断提高航天生产企业的竞争力。

参考文献

生产车间管理人员岗位职责范围 篇3

2.根据印刷车间作业计划表，追踪落实好订单上线前的各项物资、技术资料准备情况;

3.处理生产突发事件，负责解决流入下道工序的产品质量事故;

4.提供技术指导，负责印刷车间生产工艺技术革新，工艺流程的合理性评估即提出修改建议;

5.严格执行安全生产管理制度，做好印刷部安全生产工作;

6.做好人才培养，负责对新员工进行技术培训;

车间生产调度管理职责 篇4

生产调度常常被称为排序问题或者是资源分配问题, 它是生产管理和组合优化领域的重要研究内容, 合理地安排生产与调度对提高生产效率、减少生产成本、改进产品质量起着非常重要的作用。由于实际企业大多为多件车间生产调度, 也就是说有多个订单需要调度。但是在对订单多次调度之后, 车间内各机床的负荷可能存在严重的不平衡, 有的机床负荷特别大, 有的机床甚至可能出现空闲状况, 这就需要将负荷大的机床的生产任务部分地转到负荷相对较小的机床中, 实现机床负荷平衡, 这样可以提高设备利用率, 从而提高生产效率。因此, 本文提出了基于车间负荷平衡的生产调度系统的设计与实现。

1 调度系统设计

调度系统包括基础制造资源管理、工艺文件生成及生产调度三个功能模块:如图1所示。

1.1 基础资源管理模块

制造资源是企业完成产品整个生命周期所有制造活动的物理元素的抽象, 它是根据企业现有生产车间的制造资源种类和数量, 设计出包含制造资源能力属性信息的可视化导航系统。采用图形驱动技术将绘制的设备图形可以和此设备的属性进行关联, 并且可以定义车间的编号、名称及用途, 当选中某一个机床时又能设置机床的相应属性及操作能力。在此可以直观地观察到整个工厂有多少车间, 车间里有什么设备。

该模块主要功能是维护车间的制造资源信息, 产品零件信息等基础数据, 是整个调度系统的基础。

1.2 工艺文件生成模块

工艺规划设计是机械制造过程中的一项重要内容, 它是根据产品零件信息、装配信息和工艺装备资源信息进行设计的, 主要包括:制造资源、工艺规划管理、报表文档管理和用户管理。其中制造资源已在1.1做过描述。

工艺规划管理也叫做工艺知识库管理, 大体可分为: (1) 工艺资源信息, 包括手册数据和资源数据, 手册数据是指工艺设计手册及各类工程标准中已经标准化的或者相对固定的与工艺设计有关的工艺数据;资源数据是指与特定加工环境密切相关的所有工艺数据, 如机床、刀具、量具、夹具和辅具等信息。 (2) 工艺实例, 指已经完成了工艺规程设计的零件 (实例零件) 及其对应的工艺规程 (实例工艺) 。 (3) 工艺决策知识, 由经验规则 (如加工方法选择规则, 机床, 刀具, 量具, 夹具选择规则等) , 过程算法即对工艺决策过程进行控制的知识等组成。本功能模块主要用于存储工艺知识, 需要提供对工艺知识信息的查看、增加、删除和检索功能。

报表、文档管理可以输出产品工艺图、生产调度图等报表、文档;用户管理, 用于添加、修改、删除、查询用户信息。

工艺文件设计是产品设计与调度的纽带, 该模块所生成的加工工艺路线是指导生产过程的重要文件和制定生产计划与调度的重要依据。

1.3 调度模块

生产调度模块是该系统的核心部分, 主要是完成车间作业的静态调度, 并根据生产实时监控进行作业的动态调度。车间调度设计进程均在动态制造资源的约束下进行, 从而保证了生产资源的负荷平衡和工艺方案的有效性。

车间生产调度按照调度的规模可分为单件车间生产调度和多件同时调度两种类型, 由于实际生产企业中大部分为多件车间生产调度, 也即多个订单需要调度, 这时我们先要确定多订单的调度优先级, 然后选择调度优先级相对较高的订单使用单件车间调度算法进行调度。也即由多件生产调度转化为单件生产调度。

首先确定订单的调度优先级。为满足订单的交货期及车间资源情况, 常用的调度原则有: (1) 创建时间原则, 即按订单创建时间来排序, 其优点是操作简单, 忽视了数量不同所需的加工时间也不同, 同时也忽视了生产的均衡性; (2) 处理时间原则, 即优先处理加工时间最短的订单, 优点是能有效降低订单的平均等待时间, 但它忽略了交货时间和设备的利用率, 是不可能比其它调度方法多完成订单任务的; (3) 交货期原则, 根据订单的截止期限来排序, 即优先执行到期时间最早的订单, 表面看可以尽可地满足交货期限, 但忽视了产品之间加工难易程度及所需加工时间。 (4) 剩余时间原则, 即优先选择剩余处理时间最短的订单来执行, 虽提高了系统的整体性能, 但可能导致单个订单的执行被延误。 (5) 紧迫系数原则, 即, 很明显, CR值越小者优先级越高, 而且在平均工作延迟时间上, 比其它规则好, 能够有效地控制生产节奏, 同时让生产管理人员容易保证及时完成生产任务和按时交货的优先级[1]。

通过对上述几个原则的分析及比较, 紧迫系数原则即关键比率规则是一种高效的规则, 本系统即采用关键比原则来确定待调度订单的调度优先级。

单件生产调度 (Job-Shop) 是生产计划中的一个重要问题, 比较符合工厂车间的实际情况, 是一个比较复杂且极具代表性的生产调度问题。该问题可以描述为:一个加工系统, 有M台机器, 要求加工N个工件, 其中工件i包含工序数为, L为任务集的总工序数, 工件的工艺路线及各工序加工时间已确定。调度的任务是安排所有工件的加工调度排序, 使约束条件被满足, 同时使给定的性能指标得到优化[2,3]。

Job-Shop问题需考虑如下约束:

(1) 满足订单交货期;

(2) 每道工序在指定的机器上加工, 且须在其前一道工序加工完后才能开工;

(3) 某一时刻一台机器只能加工一个工件;

(4) 各工件的工艺路线和工件的每道工序的加工持续时间已知, 不随加工排序的改变而改变。

(5) 优先选择可提供加工任务所有设备的车间进行调度;

(6) 选择匹配设备中负荷最小的设备进行加工。

本系统提出最小负荷调度算法, 即在所有满足条件的制造资源中选择机床负荷相对较小的。为方便描述算法, 我们建立如下的结构:

CWorkshop——车间类;

Resource Statistic Info——制造资源统计信息类, 存储车间同型号资源的数量, m_Resource Static Info List——车间各种型号的制造资源型号及数量的统计信息, 用于统计该工艺规划方案需要的制造资源型号和数量。

单件车间生产调度的最小负荷调度算法描述如下:

step1搜索待调度订单的加工零件所对应的工艺规划方案;

step2统计所选工艺规划方案各工序所需机床型号和数量, 并存储在所需制造资源统计信息列表中;

step3统计企业内部各生产车间能够提供的机床型号和数量, 并储存在车间对象生产能力统计信息列表中。同一车间内如果含有多个同一型号的机床则累计;

step4匹配工艺规划方案所需制造资源列表与车间可提供制造资源统计信息表。按照同一零件的所有加工工序尽量在同一车间加工的原则, 统计可以加工该任务的车间, 如果一个车间没有工艺规划方案所需型号的机床, 或者该型号机床的数量小于工艺所需机床的数量, 则否定该车间;

step5是否有与工艺规划方案匹配的车间, 如果没有, 则该待调度任务由人工进行调度;如果有并且匹配车间的数量只有一个, 转下一步;如果匹配车间的数量多于一个, 则让用户选择用于匹配该调度任务的车间;

step6在上一步匹配的车间内, 按照工序顺序和优先选择负荷最小的机床加工的原则, 为各工序选择加工机床。每当将一个工序安排在相应的机床后, 就同时更新调度文件的调度信息和企业制造资源文件中相应机床的负荷信息。

上述算法的流程如图2所示。

2 车间生产调度

生产调度窗体由零件工序显示区, 车间制造资源显示区、生产调度编辑区、设备负荷显示区、生产调度结果显示区等组成, 可完成制造资源负荷排序、生产调度等功能[4]。如图3所示。

(1) 选择调度任务

启动车间生产调度模块, 将弹出一个待调度订单任务对话框 (如图3所示) 供我们选择, 选择订单后, 系统会根据订单的零件图号自动寻找相应的工艺规划文件, 并根据工艺规划文件工序信息初始化订单零件工序显示区, 为我们匹配工序和机床提供依据。

(2) 车间生产调度

接下来是为每一个工序分配具体的机床, 如图4所示, 双击窗口左侧工序显示区内的工序, 系统会自动搜索企业所有车间与工序所需机床型号相同的机床, 并按负荷大小排序, 显示在机床负荷显示区内;对于当前显示车间, 将在相应的机床上表示负荷顺序号。用户根据机床负荷情况, 选择负荷相对较小的机床, 此时在窗口生产调度编辑区内将显示所选机床的编号、所属车间加工数量、开始时间等信息, 设置相应数值之后即可在窗体左下角的调度结果显示区内产生一个调度语句。依次类推, 直到所有的工序均已匹配机床, 即完成一个订单的调度。

3 结束语

本文通过对系统功能模块的研究及对常用调度原则的分析比较, 提出了基于关键比率调度原则的单件生产调度最小负荷调度算法, 实现了对订单的排序, 自动调度, 较好地处理了非流水生产调度车间制造资源负荷平衡问题, 同时系统实现了平台界面的可视化, 用户若使用本系统, 只需简单的鼠标点选即可完成车间生产调度, 降低了劳动强度, 缩短了产品的设计周期, 提高了生产效率。

摘要：本文介绍了一种面向中小企业的基于车间负荷平衡的生产调度系统。该系统的用户平台是基于面向设备对象可视化操作而开发的。基于关键比率调度原则提出了最小负荷调度算法, 实现了对订单的排序, 自动调度, 开发出实用高效的负荷平衡生产调度系统。

关键词：生产调度,负荷平衡,关键比率

参考文献

[1]马光锋, 晁彩霞.求解Job-shop调度问题的混合遗传算法[J].机械设计与制造, 2006 (8) :19-21

[2]朱奎, 杨根科.单件车间生产调度系统设计[J].计算机应用, 2003, 23 (12) :283-285

[3]刘怡, 张子刚.基于模糊层次分析法的工作流任务排序研究[J].计算机集成制造系统, 2006, 12 (5) :688-701