空调施工流程管理规范（精选8篇）
1．0．1 为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对上海地区家用中央空调工程质量管理，统一家用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。
1．0．2 本规范适应于上海地区单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。
1．0．3 家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1．0．4 家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。
1．0．5 家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。2 基本规定
2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。
2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。
表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统 分项施工工序
风管系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收
冷热水系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
制冷剂系统 放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。
2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装陵水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装演工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装演施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。
2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。电气线路施工的电工。设备安装
2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3 通风管道制作 3．1 一般规定
3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15。－60。，夹角的允许偏差应小于3。
3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3．2 钢板风管
3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。
3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：
成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3．2．5的要求。成型法兰风管的连接形式见图3．2．5。表3．2．5 成型法兰风管（组合法兰）长边尺寸b（mm）成型法兰 插接式法兰
法兰宽度 板厚t 螺栓 法兰宽度 板厚t 螺栓
120≤b≤1250 35mm 与管体相同 M8 35mm ≥1.0mm M8
3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。
3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）
3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。表3．3．1—1 矩形风管
风管长边长（mm）壁厚（mm）
—1000 15 1000以上 15—20 表3．3．1—2 圆形风管
风管长边长（mm）壁厚（mm）140—400 15 400—1000 15—20 3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。
3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。
3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。
3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂100:固化剂3（指德国拜尔）。3．4 玻璃棉直接成形风管
3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管
当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。3．6 其它材料风管
其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。4 通风管道及部件安装 4．1 通风管道
4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。4．2 新风管道
4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。
4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。4．3 各类风口
4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建
4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
4．4 部件
4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：
（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；
（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。
（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。
4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。5 空调机组安装
5．1 安装前检查与准备
5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。
5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户。监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。
5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。
5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；
（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。5．2 室内机安装
5．2．1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5．2．2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
5．2．3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。
5．2．4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。5．3 风机盘管机组安装
5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：
（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
（2）凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。（3）风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。（4）不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。（5）在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。
（6）安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。
5．4 室外机安装
5．4．1 室外机的安装，固定应牢固。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
5．4．2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
5．4．3 室外机的安装位置必须符合如下要求：
（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。
（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。
（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。
5．4．4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必
5．4．5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
5．4．6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。
5．4．7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。5．4．8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。6 空调制冷剂管道系统安装 6．1 一般规定
6．1．1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联式空调（热泵）机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。6．1．2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。6．2 制冷剂管道系统管道安装
6．2．1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
6．2．2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。
6．2．3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。
6．2．4 铜管安装应符合下列规定：
（1）切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
（2）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。
（3）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6．2．4要求胀管的过渡部分光顺。表6．2．4 胀管长度
管径(mm)6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8 38.1 胀管长度(mm)7 7 9 10 10 11 12 13 14（4）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
（5）配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。
6．2．5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6．2．5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。表6．2．5 支撑间隔的标准
公称直径(mm)20以下 25—40 50 最大间隔(m)1.0 1.5 2.0 6．2．6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
．2．7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。
6．2．8 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa的压力。
6．3 制冷系统阀门安装
6．3．1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
6．3．2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。7 空调水系统安装 7．1 一般规定
7．1．1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
7．1．2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。
7．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。7．2 管道安装
7．2．1 管道安装应符合下列规定：
（1）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。
（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（3）管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。
（4）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。
（5）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计，支、吊架安装间距应根据表7．2．1－1确定。表7．2．1－1 支架间距
管子直径(mm)15 20 25 32 40 50 间距(m)1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0（7）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表7．2．1－2的规定。在吊顶内等
表7．2．1－2 管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)检查方法
坐标 架空及地沟 室外 25
按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点及各点之间的直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检查。
室内 15 埋地 60
标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25
水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰，最大40 用直尺、拉线和尺量检查 DN＞100mm 3L‰，最大60
立管垂直度 5L‰，最大25 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量检查 注： L—管道的有效长度（mm）
7．2．2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
7．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。7．3 阀门安装
7．3．1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。
7．3．2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
7．3．3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。7．3．4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。
7．3．5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。
7．3．6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。7．4 水泵安装
7．4．1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。
7．4．2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、3块。7．4．3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
7．4．4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。电气设备安装 8．1 一般规定
8．1．1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。
8．1．2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。8．1．3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。
8．1．4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8．2 电源电压
8．2．1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。
8．2．2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。
8．2．3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。
8．2．4 电气工程必须有可靠接地系统。8．3 电气配线
8．3．1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。塑料绝缘线安全载流量见表8．2．2
表8．2．2 塑料绝缘线安全载流量（A）
截面（mm2）明线装置 铜管布线 塑料管布线 护套线 软线 二根 三根 四根 二根 三根 四根 二芯 三芯四芯 单芯 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜
0.50
4 8 0.75
0.80 9 14 1.00 17 12 11 10 10 10 9 13 9.6 17 1.50 21 17 15 14 14 13 11 17 10 21 2.00
13 25 2.50 28 23 21 19 21 18 17 23 17 29 4 37 30 27 24 27 24 22 30 23 48 41 36 32 36 31 28 37 28 65 56 49 43 49 42 38 57 45 91 71 64 56 62 56 49 120 93 82 74 82 74 65
8．3．2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得
2%。
8．3．3 导线的颜色要求
敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：
（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。
（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
8．3．4 接地导线的截面积不小于相线截面积。8．4 电缆、电线穿线管的要求
8．4．1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。
8．4．2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用
（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。
（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8．4．3 导线穿线管的安装要求
（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。
（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。
（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。（5）线管固定间距见表8．4．3 表8．4．3 线管固定间矩
线管公称直径(mm)线管固定最大间距（m）金属穿线管 硬质塑料管 15—20 1.5 1.0 25—32 2.0 1.5 40—50 2.5 2.0 8．4．4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。
8．4．5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。8．4．6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。8．5 抗电磁干扰的要求
8．5．1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。
8．5．2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。8．5．3 控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。8．6 电气设备安装
8．6．1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。
8．6．2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。8．6．3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接线端子的引出电线均要通过线夹。
8．6．5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。
8．6．6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。
绝热与防腐
9．1 风管和管道的绝热
9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。
9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；
（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：
（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；
（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。
9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。
9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：
（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。
（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。9．2 防腐
9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。9．2．2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。
9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
．2．6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。
9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。10 系统调试
10．1 系统调试项目
10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
（1）设备单机试运转及调试；
（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。
10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。10．2 设备单机试运转及调试
10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。
10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。
10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试 10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。
10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。
10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。
10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。
10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。11 竣工验收
11．0．1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。
11．0．2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。
11．0．3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图
2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告
3、隐蔽工程检查验收记录
4、制冷系统气密性检验记录
5、系统联合试运转与调试记录
一、暖通空调的工作原理
暖通空调的工作原理即冷冻剂与冷冻水在冷冻机组中进行热量转换, 冷冻水被降温, 冷冻剂气化后被压缩机压缩成高温高压气体, 又经过冷却塔变成低温低压的液体, 与此同时被降温的冷冻水则被水泵送入热交换器中, 与混风交换热量形成冷风释放到房间当中, 房间的热量则被冷却塔排放到室外, 这就是夏季暖通空调制冷的工作原理。
二、材料的选取与质量检验
暖通工程当中用到的材料对施工质量有很大的影响, 管材管件、保温材料、配件等材料的型号规格都要符合国家的标准以及符合自己的需要, 检查三证有无缺少。对阀门, 镀锌钢板以及角钢进行强度等试验, 一切都符合标准方可投入使用。做风管使用的镀锌钢板具有很高的要求, 应该是质地均匀, 光滑平整, 不可以有丝毫瑕疵, 如裂纹, 锈蚀, 刺边等缺陷。可以采用抽样检查的方法检验材料质量, 若有问题及时更换, 确保施工无误, 技术人员要仔细做好记录, 材料数量、规格、型号等。
三、施工过程中的质量问题
(一) 供暖管坡度不合理。
一是由于在封堵空墙洞的时候忽略了管道的坡度;二是没有控制好标高与支架位置, 偏差大, 造成管道发生形变, 进而使得管道存水或积气, 造成不能使用。防止出现这些问题就要在安装管子前对其调直, 精确计算出管道坡度和标高, 严格按照规范进行操作。在堵墙洞时, 强调不能破坏管道固有的坡度, 小心谨慎作业, 切不可用力过大。
(二) 固定支架和活动支架的使用。
若安装完毕, 管道却不能按照计划正常伸缩, 会损坏支架和管道;材料规格稍有偏差会使支架弯曲或受损, 不能正常工作, 还有就是绝对不能把立管卡子当做横管支架使用。改善这些问题就要从加强施工质量意识上下手, 安全施工, 分清各种配件材料的区别和用途, 不能混淆, 保证施工准确无误。
(三) 干、立管甩口位置偏差。
散热器的坐标数据有误差, 干、立管甩口位置不准确, 一般是测量误差和施工过程中中心轴线发生改变的原因造成。对于此类问题, 测量应更加缜密, 不能只在图纸上进行理论计算, 要到实地测量, 拿到最准确的数据。散热器坐标不准确, 墙距波动不定, 而标高在相同环境下误差大于15mm, 所以要注意安装前要画出统一的标高线, 保证标高不出现错误。
四、暖通工程中常见的通病
(一) 风管的漏风严重。
出现这样的情况主要原因在于法兰与垫片的连接处密封做的不好, 一般密封材料需要3~5mm的闭孔乳胶橡胶板。
(二) 风管表面不平, 达不到指标。
因为通风系统大多数都是明装的, 安装的质量不高造成。风管保温材料一般都是带网格线铝箔贴面玻璃棉毡, 要求搭接处密封做到好, 且表面平整, 不可带有瑕疵。
(三) 阀门安装错误。
大多数是安装错误, 阀门逆向安装, 例如人防系统, 手动密闭阀被接反是常见的。施工人员不了解其安装是按照风向的, 而是错误地认为按冲击波的风向安装。
(四) 过滤器堵塞。
机盘管虽有风吹出, 房间温度却没有降低, 出水管的阀门全部打开, 便可得出空调水管堵塞, 拆卸过程发现过滤器塞满各种施工留下的残渣。这是由于工人没有认真负责地进行清洗。
五、提高暖通工程质量与管理的方法
为了提高暖通工程质量, 防止前面提到的问题出现, 我们要做好充足的准备工作, 加强管理, 以下为加强管理的方法措施:
(一) 做好施工图纸的会审工作。
在暖通工程施工以前, 首要的工作就是了解与图纸相关的规范规章, 充分了解设计人员的想法思路, 并要到实地进行比较分析, 若有不符, 要向设计人员反馈, 进行修改, 保证图纸在施工前的规范准确化。对图纸的会审要重点做到:以《工程建设标准强制性条文》为依据, 严格按照其规定确保图纸的经济性;对引进的新材料等做仔细审核, 必须达到施工单位的要求;对建筑图纸、施工图纸以及设备的安装图纸进行检验, 找出矛盾, 解决矛盾, 确保可实施性。
(二) 做好施工材料的质量验收。
施工材料的质量问题非常重要, 做好验收工作可以降低返工率, 达到节约人力财力的目的, 降低施工成本。所以在施工前, 依据图纸的模型, 对阀门、空调机等主要零件仔细审查, 保证施工与图纸保持一致。
(三) 对施工人员进行技能培训。
暖通空调工程的施工对施工人员的技能水平也是有要求的, 它同样影响着施工质量的好坏。施工人员要具备专业的技能, 丰富的经验, 了解整个施工过程, 明白暖通空调的工作原理, 质量意识性强。施工单位不可任用未经接受培训的人员, 提高施工人员的技能方式:一是对技术骨干人员重点培养, 他们素质的高低会影响下面员工的技术水平;二是赏罚分明, 工作优秀的人员要给予物质奖励, 使他们有了更大鼓舞, 在工作中付出更多努力, 同时也会激励周围人竞相努力。
(四) 施工完成后的质量管理方法。
暖通空调施工完成以后, 要做相关的验收, 施工单位要对各方面进行测试, 确认设备是否可以正常工作。整理好竣工图, 合格证等重要材料以及相关的测试记录材料, 做好登记、分类、保管工作。如果发现有质量问题, 立即积极地组织工作人员进行返工, 做好质量管理, 达到标准要求。施工单位还要做好定期的维护保养工作, 对设备运行做记录, 分析总结经验, 对以后的暖通空调施工解决问题储备了宝贵的经验, 这对提高暖通空调施工质量意义重大。
总之, 在暖通工程的施工当中, 无论哪个环节, 都要严格规范, 按图施工, 还应结合实际, 满足需要。质量是重中之重, 把施工质量摆在第一位, 低成本, 高质量, 高水平是我们的目标。随着社会的日新月异, 新技术, 新工艺层出不穷, 我们更加需要不断学习, 提高自我的知识储备, 在实践当中为我们的国家作出贡献。
参考文献
[1] .霍飞.有关暖通空调施工质量管理方法的分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013
[2] .马金锋.暖通空调工程中通病的探析[J].建材与装饰, 2013
【关键词】中央空调；安装工程；施工；管理；控制；措施
中央空调的安装工程是大型建筑的一个重要项目，在建设中的难点之一是建造和安装。在施工过程中空调的安装，一些建设单位与施工人员不熟悉空调的安装的特定要求和规格，对整个工程的图纸规划理解不透彻，以经济利益为简单片面追求，影响空调安装工程质量标准和安全使用功能。
一、明确工程的施工目标
（1）安装的质量控制，必须保证建设制度的规范化，严格按照现行国家和行业相关质量规定，加强系统安装工程施工管理和全过程的质量控制。
（2）工期控制， 加强系统安装分项目建设管理和建设周期平衡调整，制定切实可行的进度控制措施，以确保系统安装工程总工期满足其要求。
（3）施工安全，加大安全投入，组织就业前培训，加强安全教育，防止死亡和重伤事故在施工过程中发生。
二、中央空调系统的选型
中央空调系统主要由制冷系统、制热系统以及空气调节系统组成。由三个最大的能量消耗的分析方法，可以发现，制冷系统在整个系统的操作条件中起着关键的作用。用在实际工程中的制冷系统主要是压缩式制冷机，吸收式制冷机，吸收式制冷机耗电低，但热能消耗大，所以热量辐区尽量使用吸收式制冷机，对于一般的建筑物建議采用蒸汽压缩式制冷。在冷热源系统的选择上，除了要考虑散热的条件外，还需要考虑很多因素比如：气候条件，供电等。根据各类中央空调系统的比较，下列对根据环境条件差异对中央空调选择问题的考虑选择做出了解释。
1、炎热的夏季和冬季寒冷地区，在没有余热的情况下，主机的使用，应该是空气源热泵单元的选择。该单位将冷热源一起，温度与热水供应低热量低，一是冬天，没有额外的锅炉提供热量，从而节省了时间和不想安装一个站点区域的初始成本；二是该机组依靠风冷实现制冷，与水冷却系统不需要分开，降低了冷却水泵，冷却塔等设备的投资，可以节省成本和操作。机组运行在冬季要注意及时除霜，避免机组有霜冻。
2、水媒介质的集中式中央空调系统相对于全空气系统能耗大，占用空间也比较大，对能耗和空间要求较高的，可以采用前者，在末端使用卧式风机盘管，可以安装在室内吊顶内。风机盘管应用就地处理回风的方式，减少了回风管使用，节约了设备占用空间，同时回风处理后原路送回，不会造成不同室内空气的交叉流动污染，不同室内可以单独开关闭合，避免浪费。
三、中央空调安装工程问题的分析
1、图纸设计与施工
室内的各种设计主要包括：空调工程、装饰工程、消防工程、给排水工程、弱电、强电工程设计等，再由不同的设计人员负责，具体的施工过程则由不同的施工单位在相应的时间进行。这种工程的设备装置和空调位置在空间、平面位置中都很容易出现偏差，甚至在局部造成管道、设备重叠、交叉或者垂直等问题。例如：实际施工中天花板出现喷淋头、灯位、风口、监控探头在同一位置的现象，这些位置对工程设备来讲，都是最佳位置。部分水系统、风道和下水管道、消防管道在交叉或者同一位置上都有统一的标高，如果采用上下布置、互相避让的方法，就会让室内天花板顶部过低，进而对室内功能、空间环境造成影响。部分建筑物由于主梁过大，从而也会对空调系统管道水系统、风道标高造成影响。室内的各种设计主要包括：空调工程、装饰工程、消防工程、给排水工程、弱电、强电工程设计等，再由不同的设计人员负责，具体的施工过程则由不同的施工单位在相应的时间进行。这种工程的设备装置和空调位置在空间、平面位置中都很容易出现偏差，甚至在局部造成管道、设备重叠、交叉或者垂直等问题。例如：实际施工中天花板出现喷淋头、灯位、风口、监控探头在同一位置的现象，这些位置对工程设备来讲，都是最佳位置。部分水系统、风道和下水管道、消防管道在交叉或者同一位置上都有统一的标高，如果采用上下布置、互相避让的方法，就会让室内天花板顶部过低，进而对室内功能、空间环境造成影响。部分建筑物由于主梁过大，从而也会对空调系统管道水系统、风道标高造成影响。
2、排风系统存在的问题与处理措施
根据调查显示：在酒店包房、大厅等场所经常出现排风系统串味现象，特别是厨房、卫生间等需要排风的区域。一般情况下，上述区域如果设计成负压区，就能有效防止异味扩散。在某工程设计中，设备布置很重视各个区域温度平衡，但是忽略了不同区域的气压状况，新风量、厨房送风过大，而没有空调的走廊会让厨房大于整个走廊压力，让厨房气味快速向走廊分散，进而出现串味。另一个工程实例是，很多卫生间和包房排风由同一风道排出，在系统排风的过程中，让房间内部出现异味。
因为厨房烟油排放能力有限，通过加大排烟风机风压、风量不断增强室内吸风状况，也可以通过风阀调节不断减少新风量，进而让厨房生成负压区，改变不良现象。从卫生间串味出现原因来看，它是各种因素的结果，例如：施工中的额外阻力、尺寸设计、排风机选择合理性等。另外，除了改变以上参数，还可以在排风口设置对应的单向风口，在组织气内流向的同时，保障室内效果。部分串味现象会出现在服务区内部，水汽、烟雾或者其他味道停留过长，从出现原因来看，它是室内设计欠考虑的现象。因此，在施工安装中，必须根据不同情况进行完善，尤其是包房、饭店等。
3、布线
对于控制线，在室内控制器部分使用穿管暗设的方法进行，不要将电源线和控制线放在一块。系统的控制线和电源线必须平行敷设，保持它们的分离距离至少250mm以上。
4、绝热处理
冷媒管绝热处理必须严格与规范和施工材料的选择，按设计要求，放在一起，在绝缘套管的制冷剂管的安装时间，并预留了良好的焊缝位置，最后做好焊接处理工艺。施工过程中严禁绝缘故障发生的现象，一定要使用绝缘套叠捆扎带全，以防止干扰。
5、工程自检、调试
管道泄漏检测的中央空调系统试验压力是安装的重要组成部分，压力测试应先分区，分层，然后对整个系统的压力测试。在测试过程中的气体压力应严格按照设计和规范控制的要求。巡查时应先查看地面上有无漏水湿印，若查有湿印再向其上方管道查找出渗漏部位。调试前的准备工作完成后，泄漏后，您应该检查系统电源接线是否正确，安全，是否所有的截止阀打开，接通电源，检查电压，电流的系统参数，以及它是否是正常的，然后打开室内机调试。
参考文献：
[1] 郁文红.中央空调设计与施工浅议[J].制冷与空调，2003，12.
[2] 梁则智，王蕾.时某建筑空调系统的分析.山西建筑，2002（10）.
【摘要】暖通工程施工是整个建筑施工的重要环节，加强施工管理和成本控制不仅可以提高施工质量，还可以节约大量施工成本，为建筑企业的发展提供质量和资金保障。因此为了在激烈的市场竞争中站稳脚跟，企业必须高度重视暖通工程施工管理和成本控制。
【关键词】暖通工程；施工管理；成本控制
前言
暖通空调工程施工因其施工工艺非常复杂，经常会出现一些问题，进而影响到整个建筑工程的施工质量和实用性。因此，在施工前要做好充分的准备，对施工过程各个环节真抓实干，加强施工管理，合理安排进度，进行成本管理，提高企业的竞争力。
一、暖通空调施工管理存在的问题
第一，材料问题。在采购过程中对材料的质量审查不严格，施工单位为了节约工程施工成本，在施工过程中采用价格低廉、质量差的暖通材料，从而导致出现施工质量问题。
第二，施工技术问题。首先，在暖通空调工程施工中，没有严格按照相关的技术规范和技术标准进行施工。例如，制冷风管没有事先进行调直，设置支架位置时，支架之间的距离以及标高出现较大的偏差，或者在堵穿墙洞的时候对风管的设置把握不准确，导致风管局部拱起或者下陷，甚至形成局部的反坡现象，造成水汽聚积，对系统的正常运行产生了严重的影响。其次，固定、活动的支架混用现象。有时由于管道灵活度低，不能随着方向的转换实现伸缩作用，容易导致管道和支架受损。如果用立管的卡子来取代横管的支架，也很容易使管道下坠。最后，填充保温材料时，由于填充较疏松，导致了空调末端设备的不美观，同时也影响了其保温效果。
第三，冷凝水管道安装坡度测量计算问题。表现为对空调制冷系统冷凝水管的坡度计算不准确，没达到设计及施工规范要求的坡度，导致空调末端制冷设备冷凝水排放不畅，更严重的甚至出现冷凝水倒灌现象。
第四，施工图会审问题。设计出图时，一般只会标明暖通空调设备安装的平面位置，没有标明各种水管以及风管的标高尺寸和走向定位，在此前提下，施工单位往往对图纸会审不够重视，会审前没有认真翻阅消化图纸，也没有对管道的综合布置进行深化，导致施工过程中各专业管道发生冲突。
二、加强施工的管理
1.强化施工图会审工作
现实中，暖通空调工程的设计深度不足导致设计图纸往往会出现遗漏或者矛盾问题，所以施工前要先对图纸进行会审。项目建设单位、设计人员、施工人员、监理人员、技术人员等共同参与会审，对于会审中发现的问题应及时提出。只有按照会审合格之后的施工图纸进行施工，才能保证施工质量，避免工期的延误，减少施工中的浪费，节约成本。同时，还需要建立完善的技术档案管理制度。完整的施工技术档案对施工技术和施工材料的运用在档案上面都有记录，对施工中出现的问题及整改都有详细的记录；这些内容详细、完整的技术档案资料是暖通空调工程竣工资料的重要组成部分。所以，必须加强管理工作，建立完善的管理制度，配置相关的管理人员，以方便将来的资料查找。
2.加强暖通空调施工中材料的质量管理
暖通空调施工的过程中，对于施工材料的质量管理工作非常重要。在施工过程中，要根据施工进度进行采购材料。首先，在采购材料时必须注意严格检查三证以及规格、性能、材质等是否符合国家标准并且满足设计图纸的要求，对于质量不符合国家标准或者设计图纸要求的材料，一律不准投入工程中使用。其次，暖通空调设备的正常运行，需依靠电动阀门的稳定工作。所以在施工过程中要严格保证电动阀门等关键部位的材料质量，并且保证施工过程的质量符合设计标准。同时还必须保证阀门强度与密闭性，保证阀门在检查合格之后，再投入工程使用。再次，在对镀锌钢板的施工应用上，要保证钢板本身平整，没有缺陷，并且厚度均匀。总之，在施工过程中，必须要重视施工材料的质量管理，并且加强施工环节的验收工作。
3.加强暖通空调工程施工技术控制
暖通空调工程施工技术控制主要是控制暖通作业的施工工序，是保证施工过程中对原材料、相应零部件、各分项与分部工程施工质量的具体工作。第一，施工中务必要结合已经复审后的暖通空调工程设计图纸以及相应技术文件，按照相关施工规范去开展施工。第二，在施工过程中，如果发现图纸与实际施工中出现矛盾时，未经设计单位和建设单位批准同意，不得擅自变更图纸设计。另外，要及时收集与整理技术资料，尤其是关键工序的验收记录等，每道关键工序未经过相应检验人员验收签字，不得进行下一道工序，避免监督职能仅流于形式。同时施工过程的施工日志要记录详细，为将来出现问题复查提供依据。
三、暖通空调工程的成本控制
暖通工程施工阶段是整个暖通工程项目实体形成阶段，是人力、物力、财力消耗的主要阶段。是暖通工程项目建设的核心和关键环节，该阶段成本支出占项目总支出的90%以上。所以在项目实施阶段的成本控制是整个项目成本控制的核心和重中之重。要在实施阶段做好实施阶段的造价控制需要在以下几个方面加强。
1.对物资采购进行严格的控制管理
在建设工程施工阶段，材料及设备质量直接关系到施工质量，且材料和设备的投入资金大，成本开支大，所以要对物资采购进行严格的控制管理。首先，对材料的选购要选择物美价廉的，尽可能的在当地进行材料选购，降低运输费用。其次，要对设备进行养护，保证能正常运行。最后，材料在进入施工现场时，要进行严格的验收。
2.严把现场签证和工程变更关
工程变更和现场签订必然会影响到工程造价，因此要严格现场签证和工程变更关。在进行施工之前，要对工程设计图纸进行严格的审核，严格按照计划执行，不能随意更改方案，施工中如果出现意外情况需要更改设计图纸等，要经多方协商后方可进行调整，并做好相关记录。再者任何单位或个人不能随意更改设计方案，若必须进行更改，须由设计单位和施工单位协商后，报主管领导批准后方可进行。最后，加强现场签证审查。对变更内容进行现场抽查，根据合同等相关文件对定额或相关综合单价进行计算，避免出现重复计价现象。
3.严格控制设计环节
设计图纸是建设工程施工的主要依据，所以要严格控制设计环节，尽量减少设计变更，降低不必要的成本开支。由于建暖通工程施工工艺复杂，涉及的管道系统较多，造成设计变更的因素多种多样，故要加强对设计的审核。建设单位要组织设计单位监理单位施工单位等多方对设计进行严格的审核，减少施工中设计变更次数。
结束语
中央空调正确的维护清洗和及时的维修有利于保证机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理,机组的日常维护和定期维护。
一 中央空调的日常维护
1.每天按规定的程序执行开机和停机顺序； 2.按一定的时间间隔记录机组运行参数；
3.机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
4.通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内，冷凝压力一般应在1300~1500KPa的范围内。温差值一般应在1~3℃范围内。
5.检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的 差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；
6.检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；
二 定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。
A．每周的维护
1.检查分析运行参数记录表。
B．每月的维护
1.检查分析运行参数记录表； 2.检查电源接线的紧固螺栓有无松动；
3.检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常； 4.检查制冷系统的高、低压力值是否正常；
5.检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；
6.检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯；
7.检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯；
C．每季度的维护
1.检查分析运行参数记录表； 2.检查压缩机油位；
3.清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器；
4.在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降
D．每半年的维护
1.检查分析运行参数记录表；
2.对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度； 3对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
E．每年的维护
1.检查分析运行参数记录表；
2.检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。3.每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。
4.检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPG时动作。
5.检查冷凝器管程的结垢程度。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。
6.在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。7.检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。
三 中央空调系统的清洗
为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
A清洗方法： 对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，化学方法来实施。化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。为保证营业的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。如果长时间停机势必影响店内的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为
杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。
在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。
在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水
2．系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。在系统清洗过程中，一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每（吨）计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。
3．预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计500ppm.预膜时间为24h－－48h。预膜时也可以再添加硫酸锌（，以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg／L左右，然后转入正常的水处理。
4.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢
B水质处理过程
循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。
1预处理：预处理包括清洗和预膜。
清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。
清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。
预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。
2日常处理： 预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。
C水处理工艺： 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
3在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
D清洗质量保证系统
1清洗之前工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。
2日常维护。每月派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。
风机盘管维护与保养清洗
一、风机盘管机组的维护
风机盘管机组在使用中的维护工作主要是及时清洗和更换空气过滤器、单管换热器的日常维护和机组底盘的定时清理等，目的是减少机组的故障率。
1.空气过滤器的清洗和维护
空气过滤器的作用，就是对室外新风或是回风空气进行净化和滤尘。使用一段时间后的空气过滤器表面积存许多地灰尘，若不及时清理，就会增加通过盘管风机的空气阻力，从而影响机组的换热效率；严重的积灰，可能将进风通道堵塞，使机组无法工作。
空气过滤器的清洗或更换周期由机组的环境、每天的工作时间及使用条件决定，一般机组连续工作时，应每半月清洗一次空气过滤器，一年更换一次即可。2.风机盘管换热器的维护
如果机组在运行中的供水温度及压力正常，而机组的进出口风温差过小，应检查是否盘管内水垢太厚，并进行清洗。
夏季初次启用盘管风机机组时，应控制冷水温度，使其逐步降至设计水温，避免因立即通入温度较低的冷水，导致机壳和进、出水口产生结露滴水现象。
在运行中，若盘管和翘片间积有明显的灰尘，使用压缩空气吹除；当发现盘管有冻裂或腐蚀造成的泄漏时，应及时用气焊进行修补。3.机组风机的维护 机组风机扇叶在长期运转过程中，会粘附许多灰尘，以致影响风机的工作效率。因此，当风机扇叶上出现明显灰尘时，应及时用压缩空气予以清除。
4.机组滴水盘的清理
在夏季运行中，当盘管结露后，冷凝水便落在滴水盘中，并通过防尘网流入排水管排出。但由于空气中的灰尘会慢慢粘附在滴水盘中，造成防尘网和排水管堵塞，如果不及时清理，冷凝水就会从滴水盘中溢出，造成房间滴水或是污染天花板。
滴水盘一般应在每年夏季是用前清洗一次，机组连续制冷运行3个月后在清洗一次为宜。
5.机组的排污和管道保温
机组由于制冷、制热倒换，管道中会进入空气产生锈渣，积存在管道中。开始送水后便会将其冲刷下来，带至盘管入口和阀门处，造成堵塞。因此，在机组是用前，利用旁路管道冲刷供、回水管道，将锈渣带入回水箱，再设法清除。
机组运行过程中，要随时检查管道及阀门的保温情况，防止保温层出现断裂，造成管道或阀门凝水污染天花板或墙壁。
6.管道电磁阀的检查
定期对管道上电磁阀进行检查，确认电磁阀是否工作正常，开闭是否到位。
二.风机盘管机组的清洗
将回风口从天花板上取下，切断风机电源 2 打开检修孔，拆下电机上的连接线 3 旋转螺丝取下风机
将风机移至工作台上，将电机轴与风轮连接的止动螺钉松动，脱开风轮，将风轮及罩壳一起取下，以便清理 5 罩壳和风轮用压力水冲洗
盘管部分先用细铜丝刷来回刷动去污，接着用喷射器喷射空调盘管清洗剂进行化学清洗，再用清水清洗干净（有条件的用氮气冲吹）。该工作在餐厅进行时要有充分准备：首先要保证冷凝水管通畅，其次要在地毯上铺好防护布。如有多年使用的风机盘管，不仅铝翅很脏，且铜管内壁积滿水垢，这时要整个盘管拆下来，浸泡在清洗空调盘管的清洗池中，或接高压水枪强迫清洗剂在盘管内循环，再用清水冲洗干净。接水盘内有水残存，再加上温度适宜，易有藻类繁殖，产生胶状滑溜的极浓的残堵塞凝水管道，需在接水盘内放置灭藻药物，以减少其危害。
分体式空调清洗保养流程
分体式空调在运行中，由于内部静电的吸附作用，加上气流一直在室内循环流动，环境中的浮尘、烟气、体味，以及碱、胺、病毒、细菌等外来物会被吸附在蒸发器及热交换系统表面，也是细菌的集聚地。空调启动时，会向狭小的室内空间蒸发胺、烟、碱等有害物质及病菌，这就会危害人体的健康。同时，由于空调中蒸发器的翅片经常处于潮湿状态，容易滋生藻类，堆积污垢，堵塞排水管及蒸发器翅片，致使房间空气质量差、空调耗电量增加、故障率增高。为了保证工作区域的空气质量，有益工作人员的身体健康，分体式空调应当定期进行空调清洁、每应清洗保养 1-2 次及以上。
清洗空调的益处：
（1）对健康有益：经常清洗空调可以保持室内空气的卫生洁净。
（2）延长空调寿命：用专用的空调清洁剂清洁空调能在空调蒸发器的翅片上形成保护膜，防止腐蚀、生锈，从而延长空调的使用寿命。
（3）更节能：如果空调在使用长期没有清洗，工作电流就会高出很多，机器越脏负载也越大，用电越厉害。再加上散热差温度达不到要求值，机组不停在强制高运转，耗电耗机组寿命。
图片是蒸发器翅片的清洁前后对照。
清洁操作流程：
1.在未对空调进行清洁前先测一次出风口的风速和出风温度，并记录。2.断开空调电源，打开盖板，卸下过滤网并洗去灰尘。
3.开启制冷，产生冷凝水后关机。将专用空调清洗剂均匀地喷洒在蒸发器翅片上，等待10-20分钟。（如果污垢过多，可先用湿布抹去，或用少量清水冲洗。）4.开启空调制冷5-10分钟，灰尘和污垢会随冷凝水一起排走。5.观察等到排水口流出黑色污水，关机。
6.再用少量清水冲洗，清洗过后，装上过滤网，合上面板静置10分钟后，开启空凋并把风量调至最大，保持开启空调20分钟，即可。
一、项目投标阶段
1、项目报名→经营部提出借款申请（需提供招标公告）→经营部主管签字→经营部负责人签字→财务部负责人签字→总经理审批签字→出纳岗付款（报名费及招标文件资料费等）
2、项目投标→经营部提出付款申请（提供招标文件付款资料需在开标时间前五个工作日）→经营部主管签字→经营部负责人签字→财务部负责人签字→总经理审批签字→出纳岗银行下账/电汇→经营部借支进账单原件→开标后退回财务部（投标保证金缴纳）
3、项目部未中标→退投标保证金→经营部提出申请开出收据和退回保证金需提供的财务资料→保证金退回公司账户→经营部主管签字确认→经营部负责人签字确认
二、项目实施阶段
1、履约保证金缴纳→工程部确认施工现场具备施工条件→经营部提出付款申请（需提供招标文件、中标通知书或合同）→经营部主管签字→经营部负责人→财务负责人签字→总经理审批签字→出纳岗银行下账或电汇→经营部到对业主方开收据→进账单及业主收据原件交回财务（签订合同后三日内留存一份回财务部）
2、外经证办理→经营部提出申请（提供合同）→财务部到公司主管税务局办理外出许可→财务部到项目部当地办理税务登记/临时税务登记证→第三联留存财务部
3、工程款收取①→外区工程→到项目所在地税务管理部门开票后发票联返公司盖发票专用章交业主，税票和发票记账联原件留存财务部记账→工程款入账
工程款收取②→本区工程→公司开具收据或发票→工程款入账
4、项目部工程款拨付①→材料款采购部→采购部提出付款申请→采购部经理签字→项目负责人确认材料到场签字→财务部审核材料发票→财务负责人签字→总经理审批签字→出纳岗支付（对公账户转账）
项目部工程款拨付②→劳务费工程部→项目部提出付款申请→项目负责人签字确认→工程部负责人审核签字→财务部审核发票或民工工资表（工资表请民工自己签字并付有效身份证复印件）→财务负责人签字→总经理审批签字→出纳岗支付（星期二支付）
项目部工程款拨付③→机械租赁费工程部→项目部提出付款申请→项目负责人签字确认→工程部负责人审核签字→财务部根据租赁合同审核油料发票及机上工人工资表（工资表请机上工人自己签字并付身份证复印件）→财务负责人签字→总经理审批签字→出纳岗支付（星期三支付）
项目部工程款拨付④→检测费等间接费用→项目部提出付款申请→项目负责人签字确认→工程部负责人审核签字→财务部审核发票→财务负责人签字→总经理审批签字→出纳岗支付
5、项目部借款→经公司领导人审批同意后填写借款单→项目负责人签字→工程部经理审核签字→财务负责人签字→总经理审批签字→出纳岗办理借款
6、工程完工→持该工程税票及发票复印件到工程所在地地税管理部门注销临时税务登记
三、费用报销
1 暖通空调施工管理的常见问题
1.1 图纸设计问题
在暖通空调施工中,最初始阶段的工作就是工程设计,而工程设计的方案需要用图纸具体体现出来,图纸设计方面的问题是当前工程施工过程中经常见到的问题,对整个工程的进度和质量都带来了非常重大的影响。总结起来,暖通空调工程施工中图纸设计问题具体表现在以下几个方面。首先,很多图纸的内容说明比较模糊,施工人员不能完全看明白,其本应起到的施工指导的作用就无从谈起了;其次,图纸的深度不足是一个问题,现在的很多工程图纸对施工过程中的细节问题关注不够,诸如原材料与施工实际不相符等;最后,由于施工作业人员的专业素质比较差,很多时候都是非常机械地按照自己对图纸的理解施工,这样一旦出现问题就不得不返工,施工成本也就随之大大增加了[2]。
1.2 施工资金问题
暖通空调工程在施工的过程中资金一定要能够跟得上,否则就会因为资金的问题而引发一系列的连锁反应,当前的工程中资金的配置问题还是比较常见的,其对整个工程的影响是巨大的,甚至会导致整个工程烂尾。暖通空调工程施工中的资金问题主要体现在筹集和配置2个方面。从筹集方面来看,如果在施工过程中工程款不能及时到位,会导致整个工程无法正常进行,施工人员也会出现不稳定的情况;从资金配置方面来看,资金不能与施工作业人员和原材料等资源协调一致,也会导致工程施工不能正常开展。此外,工程在设计阶段要注意资金的筹集和配置,按照相关的要求进行设计,把重点放在暖通空调项目的实用功能上,尽量避免昂贵的工程成本,而是通过合理配置资金设计高收益、低成本的施工方案。
1.3 工程进度的控制问题
暖通空调工程是建筑工程当中的一个重要环节,是施工管理中对工程进度的控制是非常重要的,如果工程进度控制工作做得不合理,不仅会影响暖通空调工程的施工,还会对整个建筑工程的进度带来很大的影响,工程成本会因此大大增加。暖通空调工程施工中经常会因为管理工作不到位,进而造成施工计划的协调不到位,最终出现工期延长的现象。在当前的暖通工程项目中,其施工进度通常情况下要以合同约定的工期为准,但施工过程中,其进度往往会受到其他因素的影响,尤其是成本管理和工程质量管理会对工期造成很大的影响。由于前期管理工作不到位,为了满足工程质量的要求而不得不延长工期,这样就会造成工程进度失控;工程施工过程中,由于资金出现问题会让施工单位不得不采取控制成本的措施,而后在资金支持不够的情况下,施工进度自然就会失控。
2 暖通空调施工管理工作及具体控制要点研究
2.1 施工前的准备工作
做任何事情都需要在动手之前做好准备工作,暖通空调工程施工中也需要在工程开始之前做好充分的准备工作,这也是暖通空调工程管理工作及具体控制的要点之一。暖通空调工程在施工之前的管理及具体控制方面有2个要点,一是要严格按照相关的规范标准去设计并绘制图纸,并且在施工之前要熟悉图纸,在确保充分熟悉工程图纸的基本要求之后再施工,其中水管、风管、风扣及其他相关设备的具体安装或者安置位置要重点关注,对图纸中所要求的施工设备和原材料的规格和型号也要注意,而后采购与图纸相适应的材料和设备,全面保障施工的质量和进度。二是要防止不合要求的施工设备和原材料进入工地,需要相关监管人员严格按照相关的规范、标准进行检验,暖通空调工程是建筑工程中的重要环节,通常也是最后收尾的项目,因此整个建筑工程能否按时、保质完工,在很大程度上取决于暖通空调工程管理和控制,确保所采购原材料和设备的规格、型号及质量不出现任何差错,才能使其符合国家相关技术标准和暖通空调施工设计的要求[3]。
2.2 暖通空调工程成本管理及控制策略
暖通空调工程的成本管理是其管理工作及具体控制中的一个要点,这个问题与上文所述的资金问题相关性比较大,也是整个施工工程中最重要的一个方面。暖通空调工程成本管理及控制策略有以下几个方面的内容。
第一,首先要把整个暖通空调工程项目进行细分,按照细分的步骤去制定成本管理及控制的要求,结合每一个阶段不同的质量和进度要求,制定最优的成本管理及控制策略。
第二,暖通空调工程中有不同的管理及控制对象,每一个对象都需要有相关的数据信息的收集,具体内容包括任务计划书、可行性研究报告、设计方案、概算方案、实际绩效报告、造价控制标准要求、造价调整依据、造价预测结果等。
第三,按照暖通空调工程的成本管理及控制计划和目标,制定受控状态下项目的成本指标和要求,从而确保工程的造价不会因为定得太高而出现超支现象,也不会因为定得太低而致使偷工减料等行为的出现。
第四,制定暖通空调工程成本管理的方法和程序,这个过程中,相关的施工单位要充分考虑相关政策法规、市场资源、人文环境及组织形式等因素,综合考虑这些因素的所带来的影响,从而确保成本管理方法和程序的制定能够与工程的实际情况相适应,并且要充分考虑管理方法实施与操作的便捷性。
第五,暖通空调工程成本管理及控制方法的具体实行过程中,要分析并且评估方法执行过程中出现的偏差,而后要根据评估数据采取控制超预算情况的措施。施工单位要编制工程成本控制的绩效报告,继而分析并且改善项目成本管理活动的方法和过程,从而实现成本配置最优的最终目的[4]。
2.3 暖通空调工程进度管理及控制策略
由于暖通空调工程是整个建筑工程的收尾工程项目,所以期间会有很多客观或者主观的因素对工程的施工进度造成影响,为了能够确保整个工程的施工质量和进度达到要求,采取必要的暖通空调工程进度管理及控制策略是非常有作用的。首先,要明确进度控制的总目标,而后把总目标分解成为若干阶段性的目标,按照不同施工阶段所对应的阶段性目标去进行工程进度的控制,加强施工总进度计划的审核和计划执行的控制,确保合同能够如期履约,最终顺利完成工程的预期目标。其次,要做好管理工作及控制,充分调动施工过程中各方的工作潜能,提高施工管理人员的积极性,那么,影响工程进度的问题就会得到非常好的解决,工程进度就能得到最有效的控制。最后,要严格审查工程施工的设计方案,保证方案基于进度控制计划的有效性[5]。
3 结语
综上所述,暖通空调工程是整个建筑工程施工中的一个重要环节,同时也是收尾阶段的工程,因此其对整个建筑工程的质量和进度有非常大的影响。目前,在暖通空调工程的管理工作及具体控制之中存在不少的问题,其中图纸设计、工程成本及工程进度方面的问题尤为突出。因此,加强暖通空调工程管理工作,在进行暖通空调施工的时候,做好包括图纸设计和施工材料检验在内的施工前的准备工作,控制好工程的成本和进度,在最短的建设周期内,以最少的成本投资,争取项目最优质的质量水平,最终使得整个工程的社会效益和经济效益能够最大化。
摘要：近年来,随着经济的发展,暖通空调工程的发展非常迅速,但由于暖通空调施工具有很多复杂的环节,再加上施工市场混乱,致使施工中出现各种各样的问题。文章对暖通空调施工管理常见的问题进行分析,然后提出暖通空调施工管理工作的具体控制要点。
关键词：暖通空调,施工管理,具体控制
参考文献
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[2]张文勇,者雷俊.对暖通工程施工全过程施工管理措施的探讨[J].科技与企业,2013(12).
[3]陆忠民.浅谈中央空调在安装施工中存在的问题与解决方法[J].黑龙江科技信息,2015(24).
[4]张显迪.设备企业暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理探讨[J].现代国企研究,2015(4).
关键词：电力工程；施工安全；生产安全；管理安全；评估隐患
一、电力工程施工安全管理
（一）层层落实安全责任制
首先要在生产当中落实安全责任制度。要在生产当中严抓管理责任，并加强对责任的管理力度，实现生产的安全管理。要将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针贯彻落实到实际生产当中，电力企业要遵守相关的制度规定，并积极配合上级部门所下发的文件指令和要求，在满足以上条件的前提下，制定出适合本企业生产和发展的责任制度，企业的各级别部门都要签署《安全生产责任书》，将责任生产落实到每个部门和个人当中去，实现企业的精细化管理，在管理中确保生产的安全。
（二）加强防范措施使安全工作朝规范化方向发展
电力施工型企业要将安全管理工作的重点放在人身伤亡事故的发生上。由于电力施工型企业生产难度较大，危险系数较高，因此为了避免此类安全事故的发生，要在生产过程中遵守相关的安全操作规定，对生产技术也要进行严格的规范，建立健全精细化管理制度，对员工实行适当的奖励机制，使员工能够切身处地的为企业着想。提高企业员工的安全生产意识，让员工在生产中将安全放在首要位置，时刻注意生产安全。企业的经营管理者，要将预防放在管理的前面，做到未雨绸缪，防患于未然。并且还要亲临生产现场进行监督和指导，对生产中的问题和有待解决的细节了然于心，从而针对此问题加强安全管理力度。安全监督人员、组长、负责人、生产现场监护人员要严守自己的岗位，并发挥岗位职能，做好生产张的安全监督工作，保证将安全生产贯彻到企业生产的每一个细节当中。杜绝违章、麻痹、不负责任的事件发生，端正企业员工的工作态度，才能够有效的将安全生产落实到实处。对于一些没有进行安全宣传，安全制度不健全，安全措施不具体的施工单位，要及时查处，并吊销其建设资质。
（三）搞好安全教育培训，提高员工安全素质
员工的安全意识是搞好安全生产的基本保证.要提高安全素质最有效的办法就是对其进行安全教育培训。通过开展各种安全教育与学习，如安全警示教育、事故分析等，让员工牢固树立“安全第一”的思想，树立“一切事故都可以预防”的安全理念，充分认识保证安全生产的重要性，发生事故的危害性，并把安全教育培训同思想教育、技术教育、岗位专业培训相结合，把提高安全意识和自我防护能力同提高技术业务能力相结合，提高安全教育培训的针对性和实用性，在工作中时刻关注安全，相互督促提醒，将保障安全生产转化为个人的自觉行为。
（四）加强技术培训，提高业务水平
首先，企业可在企业内部选拔一批有事业心和责任感、技术过硬的员工或资深的专业人员担任培训员.并为他们提供各种机会提高自身业务水平和技术水平，如参加岗位培训、集中培训、外出参观交流学习等。然后再充分发挥以点带面的积极效应。在公司内部营造出一种你追我赶、互相帮助、互相学习的氛围，从而有效地提高员工的整体素质，最大限度地减少安全工作中存在的违章行为。其次.在实际工作中，应结A舡现场的实际隋况进行事故预想和反事故演习，开展形式多样的安全技术培训，让员工熟练掌握各种安全规程、技术业务知识、事故应急预案及各种事故的应急处理办法.在事故发生时做到沉着冷静、快速反应、最大限度地保证设备及人身安全，并以最快速度恢复电网的正常运行。
二、电力工程的质量控制管理
（一）项目设计阶段质量控制
工程设计依据工作进程和深度不同。一般按初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的项目可按初步设计、技术设计和施T图设计.三个阶段进行。二阶段设计和_二阶段设计，是我国工程设计行业长期形成的基本工作模式，各个阶段的设计成果包括设计说明、技术文件和经济文件。其目的在于通过不同阶段设计深度的控制来保证设计质量。设计单位的工作模式在实践中因工程规模、性质和特点的不同有较大的灵活性。要按设计准备与设计展开两个阶段进行质量控制。
（二）项目施工阶段质量控制
施工阶段是形成工程项目质量的重要环节。施工过程质量控制就是要以工序质量控制为核心，设置质量预控点，严格质量检查。加强成品保护。施工工序是工程施工过程的基本环节，是构成生产的基本单位，也是质量检验管理的基本环节。从现场管理角度看，工序就是人、材料、设备施工方法和检测方法、环境等对工程质量起综合作用的过程。只有发现、分析和控制工序质量中的质量波动、将每道工序质量的制约因素控制在一定范围内.才能确保每道工序质量。工序控制目的就是要控制工序形成的质量特征值的波动范围，控制其分散程度以及特性值波动的中心位置。控制主导因素，稳定工序。保证工程质量。究其特征就是管因素、管过程，而不是单纯管结果。
（三）项目竣工验收阶段质量控制
工程施工质量验收是工程建设质量控制的一个重要环节，它包括工程施工质量的中间验收和工程的竣工验收两个方面。工程项目的竣工验收，是项目建设程序的最后一个环节。是全面考核项目建设成果，检查设计与施工质量，确认项目能否投入使用的重要步骤。竣工验收的顺利完成。标志着项目建设阶段的结束和生产使用阶段的开始。尽快完成竣工验收工作，对促进项目的早日投产使用，发挥投资效益，有着非常重要的意义。
三、结论
总而言之，电力企业作为现阶段社会建设和发展的重点，要在生产和经营中强化安全管理意识。电力企业自身也要在发展过程中，注重生产质量，企业内部实行人性化和精细化管理，坚持走可持续发展路线。通过不断的体制改革和调整，来弥补制度中的漏洞，使电力企业能够向着又好又快的现代化目标前进。
参考文献：
[1] 李金利.浅析电力工程施工管理流程的问题与建议[J].中国科技财富，2012（8）.
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