炼钢厂学习心得（推荐8篇）
时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。在这段时间的学习心得如下：
一、学习内容体会
大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。4.加强各个车间操作岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。
二、实际操作
浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技术，还是值得高兴的。当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。
三、小结
我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。
汇报分两个部分： 一、三钢的整体概况与工艺。二、三钢的优势和我们值得借鉴的地方。
三、热试车方案。
第一部分：三钢的整体概况与生产工艺。
整体概况：
三钢本部分为一炼钢和二炼钢两个部分，总体为一个分厂。下辖十个车间，6个科室。十个车间中一炼钢6个：转炉、连铸（两个车间，1个方坯连铸车间、1个板坯连铸车间）、机修、运转、制氧。二炼钢4个：转炉、连铸、机修和回收车间。6个科室为办公室、工艺科、设备科、调度科、安全科和供应科。
二炼钢转炉车间按辖区管理转炉跨和精炼跨，包括装包、行车、精炼炉等，共400余人。车间主任1人，副主任3人，书记1人。每个橫班设一个值班正主任，两个值班副主任（主管转炉跨和精炼跨），当班由值班主任填写考核记录。调度室每班3人，一正两负，主要负责车间之间的协调。转炉炉前配置7人，另外有1个专门开车、备料的，负责开拆炉机、喷补机和叉车，车辆卫生保持的比较好，如果新炼钢投产，可以借鉴。炉下4人，钢包渣车各2人。
三钢一炼钢装备：喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，铁水倒灌站一座（带除尘），1300吨混铁炉一座，100吨LD2座，100吨LF炉2座，6机6流方坯连铸机1台，板坯连铸机1台。在建VD炉1座。
二炼钢装备: 喷吹颗粒镁铁水脱硫站一座，（双工位）铁水倒灌站一座（带除尘），120吨LD2座，在建1座，计划年底投产。130吨LF炉1座，在建1座，7机7流方坯连铸机2台。一炼钢与二炼钢的主要区别是一炼钢是湿法除尘，二炼钢是干法除尘，一炼钢的连铸机是两个车间，二炼钢的连铸是一个车间。一炼钢多一个1300吨混铁炉。生产与工艺情况：
1、铁水根据温度和硫含量确定是否过预处理。硫超过0.04%必须过脱硫站，脱硫后扒渣，每罐铁处理周期20分钟左右，喷镁10分钟左右，喷枪上有2个小孔，采用高压氮气，压力可达1.4~1.5Mp，吨钢颗粒镁消耗3~4 kg/t.s左右。硫脱到何种程度也是根据冶炼钢种确定，铁水硫最低可脱至双零5以下。铁损要求10 kg/t.s以下，脱硫站配4人。进转炉的铁水，每罐都要有成分和温度，其化验设备较我厂要先进一些。转炉熔剂的加入量根据铁水硅含量来
确定。我厂可以考虑增加铁样分析设备，以更好的为转炉操作提供依据。
2、挡渣情况。二炼钢采用挡渣塞车挡渣，命中率较高，厂家承包，由挡渣塞厂家派人开车，两个炉一个人，四班三倒。如果连续两炉挡不住，必须测量出钢口位置。使用一个挡渣球扣挡渣塞厂家70元。一炼钢1#转炉采用滑板挡渣，马鞍山雨山冶金新材料公司承包，滑板使用寿命12次，更换时间可以控制在10分钟以内，配有下渣自动检测系统。2#转炉采用挡渣塞棒挡渣，本地厂家承包，挡渣命中率要求大于96%，开挡渣塞车的工人也是厂家承包，跟班倒。是否挡住由当班炉长签字确认。其所用的挡渣塞棒为双层结构，内部配重与外形一致。我们可以考虑借鉴三钢的挡渣承包模式，以提高挡渣命中率，减少P废。
3、合金烘烤。二炼钢没有合金烘烤。一炼钢合金烘烤为马鞍山设计，热风烘烤。温度可以达到150℃以上。由于厂房比较小，合金料仓的布置与二炼钢不同，在转炉炉后平台上有6个料仓，一个可移动的中间合金料仓，过完合金可以开到出钢位置直接加入。
4、生产品种。一炼钢以普钢，硬线，冷镦钢和船板为主。二炼钢主要以建筑用钢为主，另有一部分硬线和冷镦钢。普钢主要有HRB335、HRB400、HRB500等，冷镦钢08A、22A多一些，硬线有45#、60#、65#等。船板钢全部过LF炉，普钢不上LF，所以精炼炉闲置时间较长。LF炉只有在起步、新包第一炉、或钢水温度低时使用。正常情况下如果因温度低过LF炉，炉前要承担相应考核。当前我厂正在搞节能降耗，可以测算一下不过LF炉的成本，如果可行，也可直接上连铸，但温度的控制对我们是个考验。
5、工艺监督人员较少。精炼炉没有工艺监督，但转炉氩站有工艺监督。三钢将氩站处理作为一道非常重要的工序，我们在这一块还有待加强管理。工艺监督主要记录合金加入量，吹氩时间，出钢时间等，普钢的吹氩时间保证大于6分钟。
6、生产铝镇静钢采用铝锰铁脱氧，转炉渣料石灰300kg，预熔渣300kg，在氩站基本不处理，出钢后直接吊至LF炉。LF采用铝线调整酸溶铝，使用铝粒和碳化硅顶渣脱氧，碳化硅为白色球状，现场工人说扩散脱氧效果好，郑州产。酸溶铝的控制提倡一次性调铝，精炼炉等第一个分析样出来后，打铝线调整酸溶铝。钙线用量3~4米/t.s。一般的铝镇静钢软吹时间保证12分钟以上。铝镇静钢走的也是高碱度路线。（带有22A渣样）
7、转炉使用自产石灰和镁球，竖窑烧，生过烧较严重，化渣不好，脱磷效果较差。但其吨钢石灰用量仍可以控制在50kg/t.s左右，与我厂接近。这一点说明我们炉前的操作还需要进一步加强。矿石用量15kg/t.s左右，大部分炉次因终点P高二次下枪。镁球用量根据炉底情况进行适当调整，正常情况下1200kg/t.s，如果炉底上涨，镁球减400kg/炉，如果不够，镁球增加400kg/炉左右。
8、二炼钢装入量140吨左右，铁水106~108吨，废钢34吨左右（含26吨左右铁块），因铁水不足，保铁耗不大于820kg/t.s，出钢量130吨左右，单炉班产最高达到16炉。
9、转炉以“五命中”作为炉长的主要考核指标，即一次提枪出钢或补吹时间小于20秒；中高碳钢出钢碳≥0.07%，低碳钢≥0.05%；出钢温度≤1680℃；氩站成分控制C±0.02%、Mn±0.05%，生产普钢时控制非常稳定；转炉直接上连铸过热度控制22±10℃，上精炼炉的满足厂部工艺科制定的工艺控制要求。以上五项全部命中为“五命中”，其最好水平可以达到75%左右。精炼炉的主要控制控制指标有：Als内控、Als/ Alt大于90%、Ca/Als、过热度±6℃和成品硅的控制。从车间设的指标来看，对温度的控制比较严格，也就是过热度比较稳定，从而可以更好的控制产品质量。我们可以考虑提高精炼炉温度控制的指标积分。
10、一炼钢转炉镁碳砖厚度600mm，炉龄15000炉左右。二炼钢的转炉炉衬与一炼钢有所区别，大面厚度750mm，小面和两侧650mm,炉底700mm，主要是大面侵蚀比较严重。补炉以喷补和投补为主，采用自行式喷补机。自行式喷补机有2台，一台补炉，一台补出钢口。通过现场观察，出钢口灌料情况良好，比较耐侵蚀。更换出钢口没有计划，如果出钢时间达不到3分半必须更换，寿命160炉左右。出钢口直径175mm，出钢时间4分钟左右，长度1040mm。车间对转炉炉型的控制非常重视，对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。测量炉衬厚度使用测厚仪，武汉大学设计，完整测量一次炉衬厚度，大约需要20分钟左右。如果我们50吨转炉购买，可以考虑好一些的。
11、钢包采用双吹氩砖，同时开。新包上线采用煤气检测透气砖是否正常。（可以借鉴）新包烘烤温度必须大于1000℃，正常钢包必须保证大于850℃，以此作为煤气烘烤是否合格的指标。钢包砖有两个厂家承包，一家是江苏苏嘉，一家是三钢劳动服务公司。江苏苏嘉的寿命在160次左右，70次左右中修一次。劳动服务公司的寿命差一些。钢包机构马鞍山雨山生产。正常情况下钢包四连滑，与工人交流，连滑次数与钢种无关，生产08A也是四连滑。这一块我们有很大的提升空间。钢包加引砂实行承包制，厂家雇人跟班倒，钢包自开率可以达到99%以上。
12、转炉有氧枪扒渣器，张力上限3.5吨，本厂制造，使用效果良好，可以借鉴。(有图)
13、精炼炉为西安桃园冶金设计，功率22000W，电极直径450mm，现场只看到士达电极。因精炼炉使用较少，电耗及电极消耗不作为考核指标。炉芯砖采用分体式，由三小块组成，更换比较方便，但炉芯砖支架为水冷结构，易被弧光击漏水。电极立柱采用菱形结构，8个导向轮，炉盖采用液压提升，易偏，不好校正。
14、氧枪喷头四孔拉瓦尔，有江西萍乡和山东崇胜的，前者使用效果较好，山东崇胜使用效果不太理想。氧枪寿命在160炉左右，如果喷头寿命低于50炉，则视为喷头质量问题，不予考核。超过50炉烧枪者，考核100元/支。氧枪外径273mm，喉口内经￠45mm,外径￠58.5mm，夹角13°。供氧流量正常30000mm³/h。更换氧枪有专用吊具，修枪在转炉平台一侧进行，有专门修枪道轨。我厂大炼钢投产，可以考虑使用好一些的喷头，最好是锻造的，使用寿命长。三钢也在考虑实验锥形氧枪。
15、钢包车上设有三角架，便于清渣，可以借鉴。（有图）渣盘车由两个车连在一起，前面的有驱动，后面没有，放四个渣盘。每班只需更换一次渣盘，基本可保证生产需要。另外两个转炉配一部专用铲车，随时待命。
16、转炉炉口防粘渣喷补料，在处理完炉口后喷在内侧，洛阳偃师城宗耐材公司生产。氧枪原来也有喷涂，因效果不好停用。
17、二炼钢由于铁水不足，转炉正在试验双联法操作，有专门的脱磷氧枪，主要区别是喉口直径不同。正常的是￠45mm,双联脱磷时使用￠35mm，马赫数低于2.0。双联法操作主要是为冶炼低磷钢做技术储备。前期氧压控制在0.70左右，流量13000~14000 mm³/h，吹炼7分钟左右出钢。半钢基本上可以将磷控制在0.050%以下。碳控制范围为3.2±0.1%，命中率比较高，半钢温度按1330℃左右。出钢时加入300kg硅铁，不吹氩。出完钢开至炉前平台吊装孔下方。石灰的加入也是根据铁水含硅量确定，一般脱磷炉加入三分之二的石灰。另一个转炉脱碳时粘枪比较严重，不好处理。从试验结果来看，终点P在双零以下的比例在50%左右，达到了试验目的。对于我厂而言，要冶炼低磷钢，可以考虑双渣法操作。
18、无线测温枪，使用方便。（有厂家）快速取样器，取样时间2~3秒钟，分为四种：炉内有铝取样器；氩站无铝取样器；氩站无铅五铝取样器；精炼炉无铅五铝取样器。现场工人解释铅含量过高可能影响分析精度。前两种为本厂劳动服务公司生产，后两种为外购。（带有样品，可作为改进参考）风动送样发出样以后，电脑自动记录时间，做样时间为3分钟，如果超过3分钟样没有做出，质检必须在电脑上写明原因，再发到炉前。如果超过3分钟样没有做出，也没有原因对质检有考核。虽然这一块制度较严，但执行的也有欠缺。我厂在取样器质量、化学分析这一块还有待加强，以便更好的服务生产。
19、废钢斗上有编号，写有日期、班次、加入高锰铁块数量，每斗废钢加有3吨左右的高锰铁块，终点余锰含量一般在0.2%以上。配加高锰铁块主要是为了化渣和脱硫。
20、下渣的处理：a上精炼炉的炉次，如果下渣较粘，先关闭氩气，等大包余钢渣倒入包中，再进行倒渣处理。如果下渣较稀，直接倒渣处理。b不上精炼炉的，调渣后直接倒渣处理。并尽量调小氩气，保证符合工艺规定即可，再根据出站前磷含量决定是否上连铸。
21、废品的处理及考核。如果出现成分废情况，连铸机停掉，影响时间按10元/分钟进行考核，再进行倒包上精炼。如果连铸机停一次，考核至少在1000元以上。
22、精炼炉在线四孔喂丝机，包头利尔德芯线合金厂生产。可以自动回线和切线，有效防止卡线，比较先进。大炼钢在线喂丝可以考虑使用。
第二部分：与我厂相比具有的优势。
1、过热度控制。三钢生产普钢基本不过LF炉。如生产HRB400，转炉直接起步上钢温度1590℃左右，提拉速很快，中包温降小，成功率高。出钢温降在50℃左右，每一炉出钢时都在炉后测温，以炉后温度作为终点出钢温度的考核指标。其次在氩站配有钢包红外自动测温装置，以钢包进站出钢时的温度作为考核指标，炉长可以在电脑上很直观的看到钢包的包号、停放时间、温度情况等。覆盖剂是稻草灰，保温效果良好。对钢包和钢水温度的控制值得我们学习。
2、承包的项目较多，如砌炉、砌包、挡渣、钢包加砂等。另外还有内部承包，如测温枪的管理，每天有两个人专门负责修复测温枪，有2个人专门负责修复钢包底吹氩管。出现影响生产的情况要与其奖金挂钩。
3、转炉双渣法的成熟使用。正常情况下，转炉主要采用双渣法操作，主要是为了脱磷和降低石灰消耗。前期通过降低氧气流量和压力，压力控制在0.6MPa，流量19000m³/h左右，在吹炼7分钟左右时提枪倒渣，达到脱磷和尽量不脱碳的目的，这也和三钢的节奏较松有关。通过双渣法尽可能减少熔剂消耗。
4、对转炉炉型的管理比较好。对炉衬各点厚度设有警戒线，大面300mm，小面和两侧250mm，如果达到警戒线必须无条件补炉。否则，不仅炉长要承担责任，当班调度和值班主任均要承担责任。由于其炉型控制较好，钢铁料消耗控制的比较稳定。
5、MES数采系统非常完善，信息的传递比较及时。如转炉的数据，精炼炉和连铸随时可以看到，有利于生产的整体控制。
6、产品质量的管理。三钢对产品质量异议的处理采取倒推原则，谁违规谁负责。三钢内部对每个钢种均制定了内控成分，对于进国标而不进厂部内控的钢坯实行降级处理。如HRB400，如果不进厂部内控，改判为HRB335钢。其次是对钢中N含量的控制，品种钢均有严格要求，一般为小于65ppm。通过做大样，如果N含量超标，也要进行降级处理。控制钢中N含量的措施有：废钢斗下方开孔，防止下雨天水分进入转炉；使用低N增碳剂；转炉低吹全部采用自动切换模式，对于没有执行的考核非常严格。
7、安全管理非常严格，特别是对煤气的管理，制度严格，处罚严厉，舍得投资。厂部配有专职的煤气点检人员，每天对辖区的脱水器进行检查。有的地方使用的是防泄漏脱水器，比较贵，但比较安全。其次是转炉合金工以上人员都是厂部安委会成员，厂部对这些骨干的安全培训较多，再由他们传授给当班人员。车间的年终评比实行安全一票否决制。
第三部分：热试车方案。（附后）
三钢的热试车方案非常细致，包括热试车生产组织机构，热负荷生产组织计划，热试车物
料准备，热试车技术及设备条件，热试车岗位确认及在线设备调试确认，烘炉方案及操作，热试车冶炼方案及操作，事故处理预案等。中间涉及到的各个点都有相关的责任人，可以作为大炼钢热试车参考方案。
2011年10月18日
降低新水消耗的措施与实践
主要内容：炼钢厂运行车间非常重视节水工作，在转炉余热锅炉用水及转炉连铸机冷却水系统循环水的重复利用和回收利用方面进行研究，持续改进，落实杜绝跑冒滴漏管理措施，取得了较好的效果。
一、前言
为进一步适应发展循环经济，降低能源消耗，提升核心竞争力的要求，运行车间在炼钢厂负能领导小组的正确领导下，结合车间实际情况，系统思考，在车间工作的各个方面深入研究和实施节水措施，取得了突出的绩效。
二、主要措施：
2.1多管齐下，降低工业软水消耗
一是坚持余热锅炉系统汽包的中低水位操作。
我们在炼钢生产中发现，从汽包的安全阀和放散阀管道放散出来的水蒸气带有大量的液态水，经分析是由于汽包水位保持较高的缘故。为避免汽包放散蒸汽带出液态水，减少软水消耗，汽化岗位严格将汽包的工作水位控制在200mm--400mm之间的中低水位，同时为避免汽包缺水而造成事故，坚持在炼钢2-3分钟时往汽包内加水，这样既能减少因汽包蒸汽压力高，避免放散时带出液态水，而造成软水消耗量大，同时还可以避免汽包压力升得过快，有利于保持相对平稳的工作压力。采取以上措施后，每炼一炉钢可节约软水2方，每年可降低软水消耗3.6万方，折合人民币28.8万元。
二是蓄热器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽进入到蓄热器，在蓄热器内遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，这些冷凝水的水质很好，为充分利用这部分冷凝水，定时将部分蓄热器冷凝水收集到软水箱，然后再打到除氧器除氧，供余热锅炉系统再重复利用，降低了软水消耗，年可降低水耗3万元。
三是强制循环泵冷却水循环再利用。强制循环泵的工作温度很高，必须用软水冷却。原来，强制循环泵的冷却水回水进入转炉中压水回水系统，造成了软水的浪费；为避免软水的浪费，车间在除氧间加设两台管道泵,从除氧间到强制循环泵铺设管道200多米,把软水箱的软水运送至强制循环泵进行冷却,回水回到加工水箱,经冷却后又回到软水箱内, 形成了闭路循环，杜绝了软水跑漏现象,大大降低了软水消耗。仅此一项,每天节约软水60余方，年可降低软水消耗13万元。
2.2串级使用，提高循环水重复利用率
对于转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统，根据各自具体的生产工艺流程，根据各个系统冷却水的水温和水质的要求不同，车间综合分析，使得各个系统冷却循环水得到串级重复使用:转炉泵房工业新水首先补充到高压水（氧枪冷却水），其部分回水被利用为中压水（转炉和精炼系统冷却水）补水，中压水回水被利用为除尘水补水，以形成循环用水达到节水目的；连铸机冷却水系统的结晶器冷却水可以作为冷媒水系统和二冷水系统的补水源，冷媒水和连铸设备间接冷却水可以作为二冷水系统的补水源，以形成循环用水达到节水目的。此外，为实现转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统的供水平衡，车间在转炉和连铸泵房之间架设了平衡水管道，经过这条管道，转炉冷却水可以进入连铸循环水系统，同样，连铸冷却水可以进入转炉循环水系统，这样可以实现转炉系统和连铸机系统的水资源共享，充分利用了水资源，降低了新水消耗。串级使用后，车间新水消耗将由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元计算，日降低费用900元,年可降低水耗33万元。
2.3回收利用，排污水变废为宝
为保护环境，减少污染和降低水耗，车间加强了排污水的回收和再处理利用工作。对于转炉除尘水和连铸二冷水的斜板沉淀池的排污水，余热锅炉排污水，连铸机结晶器冷却水、设备间接冷却水、和二冷水的过滤器排污水依次经过沉淀，过滤，化学处理后，全部回收利用，达到了排污水重复利用、节水降耗的目的，年可降低水耗6万元。
2.4小处着手，强化无泄漏管理
运行车间坚持制度管理与技术管理相结合，首先建立了无泄漏管理制度，要求广大职工对各个管道、焊缝、阀门、法兰、水泵都进行精心点检、细心排查，发现问题及时上报处理；其次，在加大对跑冒滴漏问题的检查和整改力度的同时，加强了无泄漏管理
工作的技术改进。将连铸机循环水泵房内的所有水泵的轴端盘根密封改为机械密封，消除了水泵密封盘根渗水的问题，真正实现了无泄漏，为节水降耗做出了积极贡献。年可降低水耗10万元。
2.5精打细算，降低蒸发冷却器用水
炼钢厂1#转炉除尘系统蒸发冷却器是靠冷却水的蒸发带走转炉烟气中的热量，从而达到降低转炉烟气温度的目的，所以蒸发冷却器用水是一次性用水，不可回收。车间进一步研究蒸发冷却器的配水方式，首先根据冶炼过程中到达蒸发冷却器入口时转炉烟气的温度和流量，以及烟气通过蒸发冷却器后要求所达到的温度，综合考虑确定冶炼每炉钢所需的理论蒸发水量，和时及水消耗量做比较，找出存在的差距。采取以下措施：
一是做到水和转炉烟气充分的混合，保证冷却水完全蒸发。做到每次定修对蒸发冷却器全面检查调整，确保氮气和水双介质喷枪喷水雾化效果良好，使得水和转炉烟气充分混合，减少水的用量；
二是对蒸发冷却器出口的转炉烟器的温度按中偏上限控制，适当调节配水配气的调节阀的开度，减少不必要的浪费；
三是改进优化蒸发冷却器的操作控制程序，用水用气量随转炉烟气的温度而自动调节，达到节水的目的。
通过以上措施的实施，蒸发冷却器的耗水量再转炉冶炼高峰期间的22m降低到15.8m，这样每天可节约工业新水 60余方，年可降低水耗 6万元。3
3三、效果检查
乙方：_________
为了提高中间包的寿命和周转速度，降低消耗，成本的目的，经双方协商达成如下协议：
1．乙方按甲方的技术要求提供本公司的元烘烤涂料_________吨，作试验使用，货发水钢供应处炼钢供应站。
2．甲方按乙方要求在现有条件下砌包抹包，在250～300℃条件下，中间包烘烤3小时以上，强制风冷1小时以上。
3．无烘烤涂料中间包在甲方现有条件下，必须达到以下要求：
（1）连续使用时间不低于30小时。
（2）吨钢耐材成本在比目前使用的中间包有所下降。
（3）钢水及钢坯质量不能因此受到影响。
4．中间包使用过程中因乙方的原因造成中间包漏钢或其它的事故，由乙方负责赔偿。
5．使用后根据效果乙方与水钢供应公司协商价格。
6．未尽事宜，双方协商解决。
甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________代表（签字）：_________代表（签字）：_________
一、中频炉操作考核制度
1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。
2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。
3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。
4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。
5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。
6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。
7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。
8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。
9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。
10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。
12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。
13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。
14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。
15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。
16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。
17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。
18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。
19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。
20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。
21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。
22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。
23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。
以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。
二、连铸岗位考核
1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。
2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。
3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。
4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。
5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。
6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。
7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。
9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。
10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。
12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。
16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。
17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。
18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。
19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。
20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。
21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。
22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。
23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。
24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。
三、设备人员考核制度
26.不完成上级安排的工作考核100元/次。
27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。
28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。
29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。
30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。
31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。
32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。
33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。
34.全月无设备故障的奖点检员100元。
四、事故分析会制度
各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。
五、废钢配料组考核制度
1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次
炼钢厂
第一章 总则
第一条：为加强炼钢厂煤气管理，实现安全用气，根据工业企业煤气安全规程、工艺规程、安全作业标准、结合公司的实际情况，制定本办法。
第二条：机动科、生产科为炼钢厂煤气主管部门，负责炼钢厂煤气系统操作规程、安全规程等的制定，对煤气管网进行责任划分。
第三条：各煤气使用单位及岗位，应安全用气，节约用气，爱护煤气设施，协助机动科做好煤气的管理与使用工作。
第二章 设施管理
第四条：煤气设备管理实行区域管理，煤气管网以进入用户前的阀门组为界。阀门组外的设施由维修车间负责统一维护管理，阀门组内的设施由各用户维护管理。
第五条：机动科对煤气输送专用管道中的煤气设备、阀门、放散管、管道支架走台等设施上进行统一编号，并标在明显位置处，任何单位和个人不得覆盖，涂改，拆除或损坏。
第六条：严禁任何人员擅自启动关闭或拆除损坏煤气管网中阀门、冷凝水排水器、调压器等煤气设施。
第七条：机动科负责建立煤气设施技术档案，并建立煤气设施大修，中修及重大故障情况设备记录。每月5日、15日、25日组织人员对管网及设备进行详细点检。
第八条：煤气设施进行日、季、年检查，对于设施腐蚀情况，管道壁厚
支架标高等每年重点检查一次。
第九条：未经许可严禁在煤气管道及其设施上施工，需要进行施工时，必须办理许可证，并需动力厂煤气防护人员的现场监护，设置警戒区域，确保安全。
第十条：施工单位及用户发现煤气设施损坏，有管道破裂，漏气等，应远离现场并立即报告炼钢调度室组织抢修，属责任事故的由责任单位赔偿损失，如造成人员伤害事故的，依法进行处理。
第三章 安全管理
第十一条：煤气设施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤气设施、管道的房间必须保持通风良好，严禁用做卧室。
第十二条：煤气管道压力低于4KPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用煤气设备，待煤气压力回升至7KPa且稳定后，经防护站确认，方可再次点火。
第十三条：除本岗位操作人员因工作需要，其他人员严禁擅自启动关闭煤气设施及设施包含的煤气阀门、排水阀门等。
第十四条：任何炼钢厂及所属外协单位员工，如发现某区域CO浓度大于400ppm，均有义务立刻通知炼钢厂调度室，并及时疏散该区域内所有人员。
第十五条：所有煤气用点岗位员工，必须严格按照岗位煤气操作规程进行操作，杜绝违章作业，严格执行点、巡检制度，发现问题，及时处理。
第四章 附则
第十六条：本规定适用于高炉、焦炉、转炉、煤气发生炉煤气的使用。第十七条：本规定由机动科、生产科负责解释。第十八条：本规定自文件下发之日起执行。
厂属各单位：
各科室、各工段之间专业范围内生产经营活动之间的紧密协作配合，是搞好生产组织的保障。在一定的生产技术下，各科室、工段之间专业范围内为主要生产线提供主要原料、材料、工具、动力介质及完成等项作业目标实施作业的配合带有一定的重复性和规律性，把这种联系协作关系的内容、办法、时间要求以管理制度的形式固定下来，使其成为执行生产组织联系协作内容的行动规范，确保生产经营活动协调高效率地进行，各单位必须分解细化，把有关责任及要求落实到岗位，保证生产组织有效的实施。
生产协作制度
一、调度室与铸机的联系
1、铸机值班机长要每班分别根据本铸机设备运转情况，及生产情况，生产准备情况与厂调汇报及联系钢水。
2、厂调度室根据连铸机长要求及前后道生产条件，负责组织开机第一炉钢水及热换第一炉钢水，其他连浇的钢水按正常生产组织方案执行。
3、连铸主控操作工或连铸机长要及时向厂调汇报大包开烧、停浇的时间。当铸机发生断浇停浇，主控操作工或机长必须在3分钟内汇报厂调度，以利于调节生产节奏。
4、铸机正常停浇或事故的停浇后，连铸机长要提前60分钟向厂调度室预报本次生产准备时间，预计接钢水时间，以使转炉提前安排钢水冶炼。
5、连铸车间的值班机长全面负责本车间本班的生产组织协调，包括：铸机生产，铸机生产准备，中包第一炉开烧提前10—20分钟验棒，文明生产，操作，设备，事故处理等有关工作。
厂调度一般情况下与连铸机长联系。
二、旋流井抓铁皮及铁皮外运
旋流井抓铁皮及铁皮外运工作，是铸机生产的重要环节，为保证水质的良好，铸机正常生产，特做如下规定：
1、确保铁皮抓运、外运装车需要及文明生产的完成，量少时单班
令。
4、连铸送水前，铸机各系统阀门由生产操作人员确认在开位，通知主控工阀门正常，由主控工与泵站水泵工联系。泵开启后，水泵工要确认水泵运转、供水压力正常。
5、当气温低于-5℃时，铸机停机≥120分钟。连铸主控根据机长提示的要求与泵站联系做好防冻工作（停、泄水）。
（三）转炉水系统：
1、转炉系统开、停泵执行调度室的指令。当泵组发生故障时，水泵工要立即通知汇报炼钢工和厂调度。
2、净环、（包括氧枪孔、加料溜槽），罩群、氧枪水系统发生问题故障时需停水、关闭阀门时，操作人员要及时通知汇报炼钢工、调度。通知泵站做好停泵准备。紧张情况下在关闭阀门的同时通知炼钢工长和泵站。（如氧枪水，生产岗位需关闭阀门时，应立即通知水泵工停泵）。
3、净环泵开、停执行厂调度指令，停泵前必须先停一、二次除风机及水冷空调后，待确认停机后方可停泵。
4、单泵对单机时，发生突然停泵或其他故障，水泵工要及时汇报厂调度，并及时组织开启备用泵。
（四）检修停、送水：
1、检修停、送水工作，维修单位要根据检修项目请示停、送水计划，生产科统一安排，转炉、连铸系统停、送水工作及冬季泄水防冻，检修结束后，具备送水条件由炼钢工长、连铸机长确认后向厂调度汇报，联系送水工作。
由有关单位或岗位人员提前或直接向厂调度室联系，临时增减车辆，如有矛盾联系不通，汇报厂调度协调解决。
4、车辆对位，由动力岗位人员负责指挥卸灰操作一定要缓慢均匀，保证做到不二次扬尘，不砸，挤坏车辆，不伤人。
5、日常生产中排污泥、卸灰时，流洒在地上的污泥、灰尘、由岗位人员及时清理干净，由于设备故障、或操作不当，造成稀泥、灰尘大量遗洒，由动力车间负责组织清理，保证场地清洁干净。
6、污泥及除尘灰、必须按照指定地点消纳，不准随意乱倒，污染环境，必须严格按照协议规定供给用户，不得擅自处理。
五、回收废钢联系制度
1、钢坯（400mm坯头，以下废品头等）、报废的备件、工具，机加工的钢屑，铁末，钢板材的边角料，生产中的中包铸余，跪钢，洒钢，氧化铁皮，钢渣，废土中的渣钢等都在回收之列。
2、各单位凡有回收的废钢需要用车辆运往废钢间时，可提前向厂调度室提出用车时间、由厂调度室平衡车辆进行倒运废钢，量小时候可用推车运往废钢间。也可直接联系拖拉机。
3、凡倒运到废钢间的废钢车辆、辅助车间在确保生产的情况下，及时清卸废钢，不得无故造成压车，确保车辆的使用率。
4、凡运输废钢的车辆在运输废钢时，不准夹带杂物和垃圾。装载不得超重，超高，不能偏载。不准装红热废钢，装卸车辆时不挤、压、砸、烧坏车辆。
5、在装载废钢车不符合要求时，运输司机可直接汇报厂调度室，
钢中重废钢、轻废钢、渣钢的比例各为多少，以便转炉操作顺利。
12、凡是我厂在厂内可处理的废钢，一律不准外排，确保我厂废钢的使用，渣土中筛选出的废钢在使用时要按百分比适量送去含渣量，以达到合理的钢铁实际消耗量。
六、各跨共用天车使用与配合
1、A—B（出坯跨）主要由出坯指车工，旋流井值班工指挥。（1）701 #天车主要负责抓吊旋流井铁皮，铸机维修，钢坯下线工作和外发工作。
（2）702 #天车主要负责钢坯下线用外发工作，铸机检修配合旋流井铁皮抓吊工作。
2、B—C跨（过渡跨）主要由铸机维修工指挥。
（1）601 #开车主要负责铸机备件维修，铸机检修和各种材料倒运工作。
3、C—D跨（连铸浇钢跨）主要由连铸机长指挥和中包准备指挥。（1）501 #天车主要负责铸机准备，铸机维修，吊动材料、备件维修倒运和中包准备工作。（包括中包倾翻、包内打结、烘烤等）。
4、D—E跨（钢水接收跨）主要由钢包准备指挥。
（1）401 #天车主要负责倒运空钢包、钢包修砌、材料倒运、渣盘倒运等工作。
（2）402 #天车主要负责吊运钢水重包上铸机，吊空包翻渣、吊回炉钢回炉，座空包至钢包车倒运材料、更换钢水车等工作。
5、E—F（转炉合金跨）、转炉指车工指挥。转炉维修工。
安排天车的使用，不得故意刁难。
12、当天车配合其他单位工作时，积极做好配合外，原则是给谁干活听谁指挥。以防发生误操作，保证安全。
13、各使用天车单位的指车工，尤其是车少活多的单位，指车工要合理安排，科学指挥天车调配使用，穿叉间隙，有预见性。保证当班生产任务顺利完成。
14、全厂天车除高位天车（使用时临时联系司机），除尘风机外，全厂共用天车，没有绝对单一使用车间，因此，各天车司机要服从指车人员的指挥，按规程操作，密切配合生产，凡发现不听指挥造成生产受影响责任者严格考核。
15、生产过程，千变万化，各单位要根据具体情况天车使用要随时进行调节，本着先生产，后检修，先急用、后缓用的原则，以保生产为中心，搞好协作。
七、生产主线上各工段联系协作制度
1、转炉与连铸的联系协作：
转炉与连铸的配合协作，对各单位的衔接时间要求十分严密，对各岗位的工艺要求十分严格，要求各单位，各岗位认真执行本制度，安排好各自的生产工作，以保证炼钢与连铸机生产的正常进行。
（1）炼钢炉长要掌握铁水、废钢主要原料的实际情况，保证转炉冶炼时能按照铸机要求正常出钢。
（2）连铸机当班机长根据作业计划和当班实际情况制定当班铸机生产组织计划安排，向厂调汇报，除开机第一炉和热换第一炉向厂
0
提前一炉时间向厂调度汇报，（包括处理炉嘴，炉下清渣），厂调根据生产平衡条件，做出统一安排，指令发出后，炼钢值班炉长立即组织实施。
（8）正常生产情况下，铸机一个浇次拉下停浇后（以中间包停烧为准），设备处理，生产准备时间为60分钟。如遇处理较大设备故障时，生产准备在规定时间内处理不完，连铸机长要及时汇报厂调并说明原因。无故造成影响责任归连铸。
（9）交接班时铸机正在作业时，上一班值班机长要按要求要好下一包钢水的时间和温度，并向接班者交接清楚，炼钢值班炉长，倒罐站，废钢间，天车等重要岗位必须严格按原计划加入废钢，兑铁时间，出钢时间组织生产，连铸，炼钢要确保接班的连续性，决不许因交班而影响炼钢，连浇生产作业线上的工作。
（10）遇特殊情况下，连铸停浇造成钢包内剩有余钢，铸机值班机长或主控工立即通知调度室对全钢估重，由大包浇钢工负责指挥吊下，同时通知天车司机和钢包指车工包内有余钢，防止因天车司机和钢包准备指车工不知有余钢造成倒入渣盘。
八、炉下部分工作责任划分
1、转炉出完钢后，由转炉负责吹氩，氩后钢水车开到吊包位，由钢包准备指挥吊重包上铸机，在吊包之前切断钢水车电源，重包吊走后，再将罐好引流沙备好的空包座在钢水上，送电。由炼钢将钢水车开到在线烤包器位置，放下包盖进行钢包烘烤，出钢前将烤包器包盖提升到位。
知混铁炉放铁水包在过跨车上接余钢，放好铁水包后，由混铁炉人员将过跨车开到接收跨倒余钢位置，由钢包准备指车工指挥将余钢倒入铁包内，倒完后，由钢包准备将过跨车开回装入跨。
4、钢包从铸机吊下后，钢包准备指车工指挥挂小勾，尽量先把包内渣子倒出部分，再将余钢倒入铁包内，遇有整炉回炉及大量回炉钢水时，炼钢炉长要及时到现场回炉工作，钢包准备指车工根据炼钢炉长要求，控制每次回炉量，直到回炉工作全部完成。
5、回炉完毕后，混铁炉人员补铁前，要确认铁包内回炉钢水量，并准确记录，并将回炉钢水量通知炼钢，炼钢一助手根据钢水，铁水量调节操作。
6、因回炉造成铁水包粘包，混铁炉要汇报调度室，并组织涮包工作，粘包量过大，造成不能正常装入量时，要汇报调度室，炼钢炉长平衡解决，同时为保装入量稳定，混铁炉每班组织处理铁水包包沿粘渣，粘铁，粘钢。
十、钢包包底（壁）粘钢的处理与联系协作
1、因各种原因钢包包底，包壁粘钢时钢包准备人员要估计粘钢量，由指车工提前报给炼钢，炼钢工根据粘包量控制好温度，保上机钢水条件，特殊情况汇报调度室由调度室平衡调解。
2、一般情况下，上述程序适用于钢包粘≤5T，通知炼钢必须在转炉准备冶炼加入废钢前5—10分钟，以便于炼钢在冶炼过程调节操作和控制。
3、钢包粘钢≥5T视为事故粘包。如需涮包，必须采取有效措施，4
挂。
7、由于连铸机事故造成事故罐、因漏钢，铸成死罐由辅助进行处理。
十二、过跨车使用协作
1、全厂所有过跨车本着谁使用谁开车的原则，但非主生产线使用过跨转必须将运送物件立即腾空过跨车，保证生产用车。
2、连铸3个过跨平台，由连铸负责使用维护。炼钢200T过跨车由炼钢使用维护，当其他单位使用完腾空后，将车停在8.7m平台处，以备随时放铁水包接回炉钢，炼钢使用75T过跨车，主要由辅助车间负责，由废钢工将空废钢斗用车开至渣跨，将废钢按炼钢要求吸好运送到装入跨，其他单位使用本车。必须经废钢同意。废钢工根据生产条件安排好其他单位用车。任何单位使用过跨车都不得无故压车，造成生产影响按程度给予考核。
十三、其他工作的协作
1、辅助车间所负责的转炉各种原、付材料，要确保生产正常使用，正常情况下，合金料、付原料都要有备用，尤其合金料要备足3天用量，付原料达到两天使用量，其他保护渣，复盖剂等要保5天以上存量，防止订货、运输路途周转造成影响。
2、凡可横向联系的工作，各单位要积极配合，以保生产正常为中心，在确保安全的情况下，做好各项工作，凡横向联系有问题矛盾时，汇报厂调度室，由厂调度室平衡解决。
3、动力车间的一次，二次风机停、启必须与调度室联系好，经同
为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。
十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
