混凝土外观质量对策（共8篇）
一、预防措施
混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。1.模板制作安装质量控制
模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板制作安装质量控制：模板早安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。
2.混凝土施工工艺质量控制
混凝土搅拌：必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。
混凝土浇铺与振捣：①分段分层、限时接茬，混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，不大于50cm一层为宜，每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。②浇前振后，切莫早振，混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。
“早振”，有两种情况:一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。早振的结果是: 1）混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢； 2）再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带； 3）倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状色斑。“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。
③快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。
一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:1）“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定； 2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣； 3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。
④振捣作业注意事项。1）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1．5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振现象发生。2）要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。3）振捣棒作为混凝土的振捣工具，不能用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。4）掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。
二、补救措施
补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。① 错台修补，对错台大于2cm的部分，用扁平凿有坡度凿除，并预留0.5~1.0 cm的保护层，再用电动手砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于2cm的部位，直接用电动手砂轮有坡度打磨平整。根据现场施工经验，对错台的处理一般在混凝土强度达到70%前后进行修补效果最佳。
1 混凝土外观质量的控制原理
混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺。
2 常见的外观质量问题
混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅,主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气饱、疏松。三是露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
3 造成混凝土外观质量问题的主要原因
3.1 模板方面的原因
(1)模板缝口加工粗糙。模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍”现象。(2)模板板面不平、不洁、模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差。(3)模板装拆不慎。模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
3.2 混凝土配料方面的原因
水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽。水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大,混凝土的色差较大。
3.3 混凝土拌和方面的原因
混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差。混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差。减水剂用量过大,混凝土离析。泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大。
3.4 混凝土浇筑方面的原因
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。
3.5 钢筋显隐现象
在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析、泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。
4 加强混凝土外观质量控制的对策建议
4.1 注重模板的使用和管理
应选用能够保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板,板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理?墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在一起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台。模板安装要牢固稳定,墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定。
4.2 严格混凝土配料搅拌的规范操作
在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土。在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然。在搅拌时,要对拌合楼的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀。在运输时,要注意选用混凝土运输车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑。
4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作
坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯。最好实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以40cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。
关键词：建筑施工；混凝土；外观质量；控制措施
混凝土外观质量是混凝土的表观质量，应根据国标规范规定作为一个重要分项进行验收?因而，混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的?特别是随着国家不断加大城市基础设施和高速公路建设的投资规模，桥梁工程越来越多，业主对桥梁外观质量的要求也越来越高?如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题?现结合工作实践，对加强混凝土外观质量控制谈几点体会?
1 混凝土外观质量的控制原理
混凝土由水?水泥?砂子?石子和外加剂等材料组成，混凝土拌合物中骨料密度较大，流动度和扩散度较差，骨料相对稳定，而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥（砂）浆，混凝土的密實性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键，要控制好混凝土的外观质量，就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择，去优化混凝土配合比的设计，去优化混凝土的施工工艺?
2 常见的外观质量问题
混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面?一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模?表面不平整?线条不畅?主要表现为缺棱掉角?棱角不直?翘曲不平?飞边凸肋等?二是混凝土表面产生蜂窝?麻面?气泡?疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实?强度低.混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观?三是露筋?构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全?四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好?五是混凝土表面骨料显露?颜色不均匀及有砂痕产生?
3 造成混凝土外观质量问题的主要原因
3.1 模板方面的原因
（1）模板缝口加工粗糙?模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝?空洞?相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台?高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象?
（2）模板板面不平?不洁?模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差?钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑?模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度?脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑?模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多?
（3）模板装拆不慎?模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象?盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱?模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点?拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕?
3.2 混凝土配料方面的原因
水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂?水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽?水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂?水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡?原材料色差较大，混凝土的色差较大?
3.3 混凝土拌和方面的原因
混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差?混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹?掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差?减水剂用量过大，混凝土离析?泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较大?
3.4 混凝土浇筑方面的原因
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量?从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量?
3.5 钢筋显隐现象
在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析?泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差?
4 加强混凝土外观质量控制的对策建议
4.1 注重模板的使用和管理
应选用能够保证板面平整?光滑的冷轧钢板做模板，板面要求平整?光洁?无砂眼?无锈斑?无伤痕?板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹?模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，应进行二次处理?墩柱模板对接时，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧，避免出现错台?模板安装要牢固稳定，墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定?
4.2 严格混凝土配料?搅拌的规范操作
（老工商局段）2标段
混
凝
土
外
观
质
量
整
改
方
案
中鸿国际建工集团有限公司
2016年12月
目录
一、概况
二、出现质量问题的原因分析
三、整改方法
四、整改后的保护措施
一、概况
綦江城区防洪护岸综合整治工程（老工商局段）1标段位于綦江区綦河下游右岸。施工桩号为右0+000.000～右0+313.600，包括新建桩板挡墙204.55m，重力式挡墙204.55m，植草护坡2041m²，火烧砖铺设2000 m²，不锈钢栏杆安装610m，污水管道改建240m等。
重力式挡土墙混凝土强度等级为C20，施工段（D右0+315.46～D右0+492.66）共177.2m，下部宽7.55m,上部宽2.5m，高6.5m，背河面坡度为1：2，基础采用砂岩块石置换，宽8.55m，厚度为2m。混凝土挡墙每10.0m设伸缩缝，缝宽25mm，缝内填塞聚苯乙烯硬质泡沫板。挡土墙墙身采用Φ80PVC排水管，纵横间距均为间距为2m，坡度i>5%，梅花形布置，最下一排排水管应高于地面200mm设置，排水管进口铺土工布（500×500mm）。
二、出现质量问题的原因分析
1、挡墙混凝土表面有少量蜂窝、麻面： 现象：混凝土表面出现蜂窝、麻面。
产生原因：混凝土坍落度过小，混凝土难以下落，模板接缝未贴双面胶造成模板缝漏浆形成麻面。
2、混凝土夹渣及杂物：
现象：混凝土正立面内100*100模板、水泥口袋杂物； 产生原因：在浇筑重力式挡墙时安装排水孔孔径80，因上下错位形成梅花行状、模板重复使用第一次与第二次排水孔位置与第一次模板钻孔位置不一致，在修补模板洞口时在模板内侧采用100*100模板修补，在拆除模板后造成重力式挡墙正立面有100*100未拆除模板。在模板
接缝处变形较大在浇筑砼时易漏浆，未及时更换新模板放在漏浆位置，用水泥口袋封堵漏浆位置。
三、整改方法
1、对蜂窝及麻面处理，首先凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，剔打至密实处，用钢丝刷和清理表面灰渣后在用清水洗刷干净，充分润湿后用细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实、收平压光，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
2、夹渣的处理，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。
4、其他外观缺陷：
（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石混凝土修补好。并重点及时加强养护。
（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土补好，并及时认真加强养护。
（3）存留的水泥袋及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。
以上砼缺陷处理所用水泥必须与原混凝土所用水泥同品种，颜色一致。
四、整改后的保护措施
以上凡经处理部位混凝土必须设专人每天巡回洒水，保持混凝土湿润，重点养护。
操作人员必须设专人，并熟知操作技术要求按程序分步进行操作，每道工序必须经专职质检人员检查验收合格后方可进行下道工序施工。
凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。附件：整改前后照片
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案
编制：
审核：
审批：
承德宏浩建筑安装工程有限公司
编制日期：2016年6月30日
目 录
一、工程概况...............................................................4 二.编制依据、目的及范围...................................................4
1、编制依据............................................................................................................................4
2、编制目的............................................................................................................................4
3、处理范围............................................................................................................................4
4、适用范围............................................................................................................................5
三、外观质量缺陷处理程序
1、质量缺陷的检查................................................................................................................5
2、质量缺陷的处理.............................6
3、质量缺陷的验收及标准....................................................................................................6
4、质量缺陷的标识................................................................................................................7
四、组织机构及人员配置.....................................................8
1、组织机构..........................................................................................................................8
2、人员配置................................8
五、存在的外观质量缺陷及检查项目......................................9
1、目前混凝土存在的外观质量主要缺陷............................................................................9
2、混凝土外观质量缺陷检查项目......................................................................................10
六、外观质量缺陷产生的原因分析...........................................10
1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................11
2、蜂窝原因分析..................................................................................................................11
3、麻面原因分析..................................................................................................................11
4、气泡原因分析..................................................................................................................11
5、孔洞原因分析..................................................................................................................12
6、缺损、掉角原因分析......................................................................................................12
7、挂帘、错台原因分析......................................................................................................12
8、露筋原因分析..................................................................................................................13
9、烂根原因分析..................................................................................................................13
20827.68平方米，地上24层，地下二层。地上为剪力墙结构。二.编制依据、目的及范围
1、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程质量分户验收管理办法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工组织设计
（5）其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。
2、编制目的
本工程目前主要形象进度如下：主楼陆续进入标准层，前期施工混凝土外观质量虽总体合格，但仍存在一些外观质量问题，如麻面、蜂窝，底部出现烂根现象，极少数剪力墙平整度不理想。项目部针对上述混凝土外观质量缺陷，特编制此方案，对目前存在的混凝土外观质量缺陷进行正确整治处理，预防后期施工中类似质量缺陷的发生。进一步加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量标准，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
3、处理范围
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、起皮、起砂、等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混
按照处理方案进行处理。
（2）缺陷处理前由项目部质量负责人组织相关缺陷处理施工作业人员进行技术交底。
3、质量缺陷的验收及标准（1）质量缺陷的验收
○
1、外观质量缺陷处理完成后，项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
○
2、当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；
○
3、未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；
○
4、对于一般外缺陷的处理验收，由项目部质检员汇同现场监理工程师进行验收；
5、对于严重缺陷的处理验收，由现场监理工程师组织，建设、设计单○位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收；
6、质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进○行隐蔽或覆盖。（2）质量缺陷验收标准
○
1、实体质量检查
A、采用微膨胀水泥砂浆进行填补时，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。B、采用水泥砂浆进行填补时，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。
○
2、外观检查
2、处理后标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写。○
3、标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。○ ○
4、隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前，一直保留；外露部位处理标识牌，应在单位工程验收通过前，一直保留。如有损坏及时补贴。
四、组织机构及人员配置
1、组织机构
外观质量缺陷管理组织机构见下图：
项目经理
技术负责人
质检负责人
试验室 施工分包标段
施工作业队
施工班组
2、人员配置
组织机构图
项目部成立混凝土结构工程外观质量缺陷管理领导小组，由项目经理担任小组组长，技术负责人担任小组副组长。
外观质量缺陷管理领导小组及成员： 组长：王磊
副组长：贾振来、魏东启 组员：李强、董文武、赵景然
多处套管处漏浆
墙底部处缺棱
短肢墙、柱根漏浆麻面
墙体接头胀模
墙漏浆挂帘
2、混凝土外观质量检查项目
项目部根据目前出现的混凝土外观质量缺陷以及质量通病中的外观质量缺陷确定本工程的混凝土外观质量检查项目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、烂根、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、起皮、起砂等。
六、外观质量缺陷产生的原因分析
混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项工程的质量验收。根据本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特点，分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。
1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析
（1）测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；
（2）施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；
（3）模板原材和加固原材的刚度等。
0（4）模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。
5、孔洞原因分析
（1）钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；
（2）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；
（3）混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；（4）混凝土离析，石子集中，严重跑浆。
6、缺损、掉角原因分析
（1）过早拆模（包括水电预留孔洞），混凝土强度不足，造成掉角缺损；
（2）拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致；
（3）安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大，拆模时损伤混凝土棱角。
7、挂帘、错台原因分析
（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；
（2）模板安装拼接产生的错缝、错台；（3）模板加固方式不当造成的涨模错台。
8、露筋原因分析
（1）混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、建筑物外部尺寸偏差及平整度
现象：混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。
处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格。
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨修整。
4、混凝土蜂窝、麻面
现象：混凝土结构表面局部出现松散，混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；
处理方法如下：
（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与母体混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的4 面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：
（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；
（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；
6、混凝土孔洞
现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。处理方法如下：
模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm，再用高压水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆处理，对于空径≥20mm，深度≥50mm的孔洞的较大孔洞应支立模板填筑高于母体一级强度等级细石混凝土捣实。支模如下图所示：
板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。处理方法如下：
结构物凡表面存在错台、平整度不达标的结构表面，均应采用磨光机打磨至设计标准，挂帘的漏浆固体应进行剔除。
（1）采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；
（2）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:
10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
（3）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:
10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的微膨胀砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。
9、钢筋头外露
现象：混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。处理方法：
混凝土结构物外露非受力钢筋头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后微膨胀砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一
除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；
（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光
（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；
八、缺陷修补材料工艺控制要求
1、微膨胀预缩砂浆
预缩砂浆主要用于振动棒漏振形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料，抗裂砂浆的修补工程量。其工艺控制措施如下：
（1）预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2，为提高预缩砂微膨胀浆抗压强度等力学指标，拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。
（2）制备预缩砂浆,以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。（3）拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明显的积水。
0（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。
（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。
（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。
内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
九、缺陷修补质量控制
1、在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
4、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。
5、修补用的预缩砂浆应提前试验，进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。
十一、安全保障措施
1、进入作业区人员必须正确佩带安全帽，上架体作业必须系好安全带。
2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3、缺陷处理前，必须全面检查架体及平台等是否安全可靠。
发 包 方： 监理单位： 承 包 方： 编制日期：
混凝土外观（柱基）质量缺陷专项整改方案
一、概况
管理房柱基础施工中，就柱基外观缺陷的原因分析和整改制定专项方案，提高外观质量。
二、混凝土外观质量缺陷的原因分析
1、混凝土表面气孔
混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、混凝土的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。
2、蜂窝麻面
在混凝土施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
三、缺陷具体处理方案
1、材料选择
为保证修补的浆体材料能够与柱基本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、胶结剂两种材料。
水泥：选用于混凝土同品牌、标号水泥。胶结剂：结构胶。
2、配合比
为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验，试验部位选在柱基外观缺陷处。
试验配合比：根据以往类似处理经验，选择如下配合比。普通水泥：结构胶=1：0.5；
胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比需经监理工程师认可后执行。
3、处理方法 ⑴ 气孔 ① 基层处理
将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后修补。
② 封堵
用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。
⑵ 蜂窝 ① 基层处理
在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将柱基表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚固的混凝土面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。
② 修补
桥梁工程的施工质量关键在于混凝土的质量。如今人们对于混凝土的要求已不仅仅是内实,同时要求外光,即混凝土的强度以及外观质量光洁度、表面平整度、线形要同时达到要求,否则不仅影响美观而且严重影响结构的耐久性。
清河大桥是京承高速公路的配套工程,位于北京市东北部,距离城区较近,因而对于混凝土外观质量的控制提出了更高的要求,现简要介绍以供广大施工单位借鉴。
1 温度
清河大桥下部结构部分结构物遇在冬季施工,必须采取有效的养护措施,在施工中采用蓄热法养护。混凝土浇筑后在其表面先铺一层塑料布,再铺2层～3层草袋子覆盖,外用帆布覆盖进行保温。对边棱角部位的草袋子加厚到5层～6层。墩、台外层另加彩条布围挡减少透风系数,起防风作用。
冬季施工措施如下:
1)养护期间的测温工作:从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临养强度,或混凝土温度降到0 ℃或设计温度前,至少每隔6 h测一次。
2)测温孔设置原则:冬期本工程主要进行承台(基础)、墩柱、桥台的施工,测温孔的布置一般应选择温度变化大,容易散失热量,构件遭冻结的部位。孔厚为10 cm～15 cm,也可为板或墙厚的1/2。
3)测温孔设置方法:承台(基础):每个承台(基础)的任一侧立面及平面各设3个测温孔,孔深10 cm。墩柱:每个墩柱上、下各设一个测温孔,孔深10 cm,测温孔与柱面成30°倾斜角。桥台:每个桥台上、中、下各设一层测温孔,孔深10 cm,每层3个,共计9个测温孔。
4)测温方法:测温时按测温编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞孔口,留在孔内3 min～5 min,然后迅速从孔内取出,使温度计与视线水平,仔细读数,并汇入测温记录表,同时将测温孔用保温材料原样覆盖好。测温时仪表应采取与外界气温隔离措施,测温时,测温人员应同时检查覆盖情况,并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。测温的项目和次数见表1。
在夏季施工时,北京地区的温度较高,在施工中我们为了防止混凝土外部裂缝的出现,除在原材料上进行严格的选择外,还将施工时间尽量安排在晚上,以保证混凝土的温度较低,同时白天温度较高时采用不间断的洒水养护,保证混凝土低温和湿润,有效地保证了混凝土的强度增长和外观质量。
2 材料
1)水泥。在所用水泥品牌的选用上,尽量选用中、低热水泥品种,尽量降低水泥硬化过程中的水化热。2)粗骨料。骨料的级配必须合理,尽量采用自然连续级配的粗骨料,粒径一般为5 mm～40 mm,且不得有针片状碎石和石屑。含泥量控制在1%以内,以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真形成花脸。3)细骨料。以中粗砂为宜,并应尽量减小砂率,含泥量控制在1.5%以内。在材料选择中,一般选定一种材料就不宜再更换,以保证成型混凝土外观颜色保持一致、美观。同时必须确保拌合物的质量,拌和楼使用电子称计量,保证配料准确。如无把握则延长搅拌时间,使混凝土搅拌均匀,更应严格控制出料混凝土的坍落度,以保证混凝土的强度以及外观质量。
3 基础处理
清河大桥处于清河新、旧河道内,盖梁现浇支架基础处理得当与否直接影响到桥梁结构尺寸以及数据。故在承台基槽回填施工时,采用砂砾分层回填、夯实,保证每层密实度不小于95%,从而强有力的控制了支架的沉降,确保桥梁高程及线形良好。
4支架的搭设和施工放样
在支架的搭设中,不仅要考虑其强度、刚度及稳定性,同时考虑支架的平整度,以利于底模及侧模的设立,确保盖梁混凝土观质量。放样时考虑到桥梁结构物施工的精度要求较高,我们用全站仪的精密定位放样,保证了桥梁线形流畅,外观尺寸标准。
5模板的选用
成型混凝土外观质量的好坏在于模板的选择和使用情况,好的模板能保证浇筑出的混凝土构造物外表美观,光洁顺畅。
模板拼缝:在施工过程中的处理十分重要,为了保证混凝土表面不出现印痕、漏浆、错台等现象,在施工中模板拼缝采用橡胶条密封,并保证相邻模板错台不超过限差范围,尽量控制到最小。
模板表面:模板在使用过程中,不可避免的要粘有混凝土残渣,如果是钢模还会有水锈,所以模板在使用时,一定要清除干净混凝土残渣及水锈,若残渣及水锈未清除干净,混凝土表面就会出现斑点、麻点、不光泽等情况。
模板隔离剂:隔离剂在选择使用上也很关键,选择实用、有效的隔离剂,将其均匀的涂刷于模板表面,反之将造成结构物底面出现较大气泡,使结构物局部保护层减少,影响结构的耐久性。
6混凝土捣固
混凝土采用插入式振捣,保证每层捣固厚度,捣固深度、捣固时间是非常关键的,清河大桥在混凝土浇筑振捣中严格控制各个环节,取得了很好的外观效果。
7结语
通过采取以上措施,对清河大桥结构物施工,专家不仅在外观质量上给予了高度评价,对内部质量也深表欣赏。我们也深感现代施工企业,不仅对混凝土的内部质量紧抓不放,同时也应注意外观质量的效应,加强施工技术与施工各环节的质量控制,确保工程质量,为企业争取更大的竞争力。
摘要：介绍了京承高速公路清河大桥施工过程中,对温度、材料选择、基础处理及模板精面的有效控制,从而确保混凝土的外观质量,与此同时提高了混凝土结构的耐久性,为企业争取更好的经济与社会效益。
关键词：桥梁,外观质量,混凝土,控制
参考文献
【关键词】混凝土工程;冬季施工;蓄热法;受冻临界强度;质量检验
0.引言
在冬季施工中，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，给混凝土施工带来一系列的问题：未掺任何外加剂混凝土由于气温下降较快而受冻。不掺任何外加剂混凝土，当气温在0-2℃时即受冻，强度损失在50%以上，而且气温达到正温后强度不再恢复，所以规范规定不掺外加剂的混凝土，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；掺有防冻剂混凝土在负温下受冻，如果气温极速下降，也会出现与未掺防冻剂的破坏现象。
近年来，冬季施工技术取得了很大的进步， 一些新的施工技术不断积累，经验更加成熟，在施工实践中取得了良好的效果，对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用。但由于部分管理人员对混凝土冬季施工技术了解不够，存在误区，致使冬季混凝土施工外观质量及强度受到了较大影响。
1.混凝土冬季施工外观质量及强度现状分析
1.1工程概况
多氟多科技大厦工程位于焦作市中站区焦克路华阳路北侧，地下1层，地上11层，剪力墙结构，建筑高度为73. 6米，建筑面积为141039.27㎡，2010年10月份开工，工期紧，任务重，为确保工程按期完工，工程主体结构六层及地下车库工程必须进行冬季施工。而2010年是焦作最近几十年较为寒冷的一年，温度比以往同期相差近10℃，对混凝土工程影响比较大。
1.2问题调查
在冬季进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。项目部技术人员对公司内部几个剪力墙结构体系的工程冬季施工情况进行了调查，共随机检查了500点，其中不合格点数为43点，占总检查数的8.6%，合格率91.4%。采用排列图对存在的质量问题进行分析，得出混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计频率为79%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。
1.3混凝土外观质量差与混凝土强度低的原因分析
针对冬季施工中混凝土外观质量差与混凝土强度低的两项主要质量问题，我们组织技术人员进行了全面的分析和研究，确定了13个末端因素，分别是人员培训不到位、未严格按照配合比施工、混凝土搅拌养护温度无法保证、运输距离远，保温措施不到位、水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严、混凝土养护措施不到位、末端原因、保温材料不到位、混凝土测温工作不到位、拆模过早、混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大、脱模剂涂刷不到位、模板质量差、温度太低等。
通过现场调查，现场试验、验证等方法，对分析出来的13项末端原因进行了分析，最终确定影响混凝土强度低及混凝土外观质量差的主要原因共4项，即混凝土养护措施不到位、混凝土测温工作不到位、拆模过早、模板质量差。
1.3.1混凝土养护措施不到位
混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃，内外温差不大于15 ℃，通过对现场冬施情况进行检查，发现施工层未采取彩条布进行遮挡，大模板未进行保温，混凝土浇筑完毕后未及时进行覆盖保温， 并且保温部位只采用一层阻燃草帘被进行覆盖，混凝土冬季养护措施不到位。
1.3.2混凝土测温工作不到位
现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实。对项目部测温工作进行调查，温度计配备齐全，但测温工作人员少，无法满足测温要求，混凝土养护温度无法真实体现，测温记录不具体。
1.3.3拆模过早
墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。通过调查，项目部为了赶进度，未严格控制混凝土拆模时间，存在拆模过早现象。
1.3.4模板质量差
根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在3mm以内，保证结构构件合模质量。由于项目部所采用的模板部分为旧模板，模板过旧变形导致拼缝过大，存在漏浆，涨膜现象。
2.混凝土冬季施工外观质量及强度的控制措施
2.1加强冬季混凝土施工养护措施
2.1.1钢制大模板保温
墙体钢制大模板背面粘填5cm厚聚苯板用于墙体砼保温。模板上口在混凝土浇注完毕后，由于密布竖向钢筋，采用阻燃草帘被封堵严密保温。
2.1.2水平梁、板保温
水平结构梁、顶板混凝土浇筑完毕及时覆盖，上盖两层防火草帘保温和一层彩条布，二次压面时局部掀开保温材料，并随压面随覆盖。
2.1.3外围结构保温
在浇注混凝土前将外围结构用彩条布封闭，顶板混凝土浇注完毕养护期间在顶板下部每50㎡设置1个燃煤炉。
2.1.4拆模后的混凝土保温
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
2.2严格落实冬季施工测温工作
2.2.1测温工作由专职试验员负责，并对其进行测温培训，培训合格后方可上岗。
2.2.2测温工作严格按照方案要求进行，（下转第209页）（上接第200页）测温时间和测温值应详细记录，整理归档。
2.2.3项目部质检人员和栋号技术负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术负责人审阅签字后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，以采取必要的措施。
2.2.4测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。
2.3严格控制混凝土拆模时间
2.3.1砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准。
2.3.2墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。
2.3.3墻模板拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
2.4严格控制模板加工质量
模板的加工质量直接影响到模板的安装质量，在施工前，本小组认真熟悉图纸，并结合相关规范要求，制定了模板加工方案。
2.4.1规划模板加工场地，选调专业加工人员，工程所需模板均采用统一加工。
2.4.2选用优质竹胶板和九夹板，对模板有瑕疵部位应在加工前进行有效的修补。
2.4.3所有模板的加工均须按设计尺寸进行加工，并事先做好放样划墨工作，模板的接缝应加工顺直，最大偏差控制在2mm以内。模板间的螺栓按设计要求拧紧上全，确保有足够刚度和稳定性。
2.4.4模板的加工由专业工长专职管理，对模板的加工质量跟踪检查，进行全过程控制。
2.4.5模板支立完成后，由监理、技术、质检共同检查合格后方可进行混凝土灌筑施工。
3.结束语
多氟多科技大厦工程六层以下施工中，严格落实了上述施工技术措施，我们会同建设单位、监理单位、检测机构对已施工的混凝土外观质量和强度进行了检查，共检查400个点，其中混凝土观感质量80点，合格76点，合格率95%；混凝土强度80点，合格80点，合格率100%；混凝土截面尺寸80点，合格78点，合格率97.5%；混凝土构件轴线位置80点，合格76点，合格率95%；混凝土表面平整度80点，合格77点，合格率96.2%；总合格率达96.7%，冬季施工的混凝土外观质量和强度达到了规定的质量标准，提高了工程的整体施工质量，大大减少了因冬季混凝土施工质量问题而导致的后期投入费用，得到了各参建单位的好评。
实际施工中，混凝土冬季施工质量问题很有很多，控制非常难，因此，在不同的施工过程中，要根据施工工地的实际情况和具备的条件，采用适当的施工方法和控制措施，使冬季混凝土施工达到最佳效果。■
【参考文献】
［１］郭延平.混凝土冬季施工探讨［J］.山西建筑.2008，34(21).
［２］吴维.混凝土冬季施工质量控制要点［J］.科技咨询导报.2007(7).
［３］孙增志.浅论混凝土工程冬季施工保证质量的措施［J］.黑龙江水利科技.2002.
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