加油站改造施工方案
原有人孔法兰及接管拆除、油罐人孔非标法兰盲板制作(δ=16mm)、φ80抽油接管开孔及四个M12不锈钢螺栓钻孔焊接、φ89×4.5卸油接管开孔焊接、φ114×5(或φ89×4)液位仪接管开孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透气及回油接管焊接、人孔法兰及接管除锈防腐等。
原有人孔法兰拆除：油罐人孔法兰拆除前，其法兰上下螺母连接处，先喷涂专用松锈剂，等待30分钟后再开始拆除。对于个别滑扣的螺栓，则采用人工锯割拆除。2 原有人孔法兰密封面处理：
原有油罐人孔一次法兰密封面，采用铜合金铲子、铜合金刷及铜锤进行修整，铲除密封面上积垢，清理出法兰密封水线，然后采用不锈钢螺栓及耐油丁晴橡胶垫片，将法兰盲板进行对称分段紧固密封。3 人孔非标法兰盲板制作：
对于δ≤12mm原有人孔法兰，考虑到焊接变形而影响人孔密封，应按原有人孔盖开孔尺寸进行更新，具体选用δ=16mm中板切割下料，外送专业机加工单位进行连接螺栓钻孔及法兰密封水线加工。人孔法兰及接管焊接：
油罐人孔法兰盲板开孔及接管焊接预制，全部安排在指定动火区域内完成。根据人孔井内接管方位、接管标高和防爆阻隔材料预留孔方位，采用气割开孔、J422焊条焊接，法兰接管尺寸应满足液位仪探棒安装高度、人孔井内接管空间交叉、卸油及回气管道安装坡度等要求。但对于抽油接管4×M12法兰螺栓连接孔，则采用飞机钻开孔、奥304不锈钢焊条氩弧焊焊接固定。5 人孔法兰及接管安装：
1、旧路改造特点分析
旧路改造在设计上的主要特点是尽量利用旧路, 以节省投资, 同时也应提高标准, 以适应新时代的需求。
技术上则存在新旧路基交接、路面结构处理等问题, 与新路建设有明显不同的特点。必要时还可采用特殊材料或施工方法, 以获得更佳的效果。
从施工组织方面看, 最大特点是车流量大, 施工过程需花很大精力维持交通;其次, 旧路沿线路口、工厂与商铺出口及路线交叉很多, 因此, 必须做出严密的施工组织设计, 保障工程顺利进行, 最大限度地降低对当地经济生活的影响。
另外, 因有以上特点, 施工过程中的安全工作十分重要, 必须确实保证施工人员及人民群众的生命安全。
2旧路改造常见问题处理
2.1利用旧路问题
从经济角度考虑, 充分利用旧路无疑很好, 但旧路一般标准较低, 而当今公路设计等级普遍在二级以上, 旧路一般无法全部满足规范要求。如何取得经济与技术标准的最佳平衡点, 是设计中的重要考虑因素。
原则上, 为适应未来的发展, 应以满足技术标准为主, 在达到设计规范的前提下, 再考虑经济问题, 特别是关键的指标, 如车道宽度、最小圆曲线半径、超高值和缓和曲线长度等。不过, 一些比较次要的指标应当根据实际的情况作适当的处理, 诸如旧路改造中比较常见的路面大修项目, 经常采用的是"白加黑"结构, 就是在原有的砼路面上进行适当的调平后加铺沥青面层, 由于旧路的平面线和纵断面线型已经既有, 所以平纵面的设计应该是尽量的拟合、跳顺, 而不应该过分地强按规范的要求去强调平、纵面组合, 为了平纵组合的"合理", 调整$纵断面变坡点的位置, 大大增加了工程量。
2.2新旧路交接问题及处理
在利用旧路作新路路基时, 宽度通常不足, 需在旧路单边或双边扩宽, 这时就存在新旧路交接问题, 包括路基和路面的交接, 设计及施工中均应慎重处理, 以防新路使用其间出现病害。
2.2.1新旧路基交接处理
新路基填筑前, 应把旧路基交接面的杂草、表土清理干净, 而新路基基底除清理工作外, 还需根据不同地质情况作相应处理, 如属软基则需作软基处理, 如属一般地基则压实, 并检测压实度, 按规范要求应达到85%以上, 如属水田、菜地等经常浸水的地基, 则要先作排水、清淤等工作, 晾晒一段时间直到符合要求后再压实。
填料方面, 由于本地区地质情况不是太好, 且雨水较多, 因此用砂填筑较好;如用土填筑, 则应选用透水性良好、塑性低的砂性土, 填筑时分层进行, 每层松铺厚度不超过30CM。
不论填砂或填土, 新旧路基交接面均要每层挖台阶, 以利于新旧路基咬合, 提高新路基稳定性。
2.2.2新旧路基交接处水泥砼路面处理
在新旧路基交接处, 因存在新旧路基沉降不均匀影响, 水泥砼路面可能会出现开裂、破碎现象, 所以要对该部位水泥砼路面作加固处理。
施工中一般采用双层钢筋网加固。以往有采用单层钢筋网加固的, 但效果不是很好。分析原因, 单层钢筋一般放置于水泥砼板底部, 而实际上砼板却是上部和下部都有机会受弯, 采用双层钢筋网砼板上下部各放一层, 抗弯能力大大提高。
2.3在旧路上铺筑新路面的若干问题及处理
旧路改造工程有很大部分利用旧路作路基, 旧路经多年行车, 已相当稳定。若原路面为沥青路面、水泥砼路面, 且路面情况较好时, 可直接在其上铺设新路面。但新路纵断面线型设计不可能完全地按旧路进行, 因此需对路面基层、面层的厚度作弹性处理。
2.4结构层厚度处理
根据规范要求, 水泥稳定类基层的最小碾压厚度为15cm, 所以在纵断面设计, 应该充分考虑最小的加铺厚度。特别是部分新旧中线不符路段, 在拉坡的时侯, 应该按断面中最不利进行控制, 即断面的最薄厚度应能满足最小加铺厚度。个别路段如桥头桥尾或者其它标高受控制的地方, 基层的厚度无法达到15cm, 则可不设基层, 调整砼路面厚度, 直接铺筑在旧路面上。
2.5在旧水泥砼路面铺筑新路面的处理
当新路面直接铺筑在旧水泥砼路面时, 旧路面需凿毛, 并彻底清洗干净, 施工前洒上水泥粉, 以加强新旧砼路面的连接。
如新砼路面厚度不能达到设计要求, 可考虑使用钢纤维砼。经试验表明, 钢纤维砼抗折强度比普通砼高18.8%, 抗压强度高5.3%, 因而路面厚度可减至普通砼路面的60%, 可免除破除旧砼路面的困难及破坏原路面结构。
3施工组织常见问题处理
3.1维持交通
旧路改造施工一般需要维持车辆通行, 在一些车流量大的道路更是重要, 如何组织施工以令交通顺畅是施工进度的关键。
通常采用的方法是单边施工, 单边通车, 这是基本。不同的工程各有不同的实际情况, 应根据实际情况分别处理。
3.1.1旧路较宽时
单边可维持双车道行车, 施工时就可封闭单边路。但封闭路段不可太长, 因车流量特大, 道路收窄后, 车速较慢, 极容易堵车, 因此每段应在500~1OO0米为宜。这样施工组织较方便, 交通也不会受较大影响。
3.1.2旧路较窄时
如果旧路面较窄时, 封闭单边施工时只能维持单车道行车。在这样的情况下, 必须严密地组织施工, 做好施工计划, 工程才能顺利进行。在施工段两头, 需派出专人指挥交通, 让两个方向的车辆轮流通过施工路段。还应注意保护未达强度要求的砼路面, 防止车辆碰坏。为缩短砼路面的强度形成时间, 可使用减水剂等添加剂, 提高砼早期强度, 并可缩短工期及避免窝工现象。
3.2沿线路口较多时的处理
旧路沿线通常有较多出入口及路线交叉, 施工时需留出缺口出入。但缺口太多, 会严重影响施工, 并且因施工缝太多而影响工程质量。
因此, 施工时应全面考察全路段的出入口情况, 并调查当地的小路连接情况, 合理地定出预留缺口的位置。具体操作中, 把可能合并的出入口尽量合并, 必要时可修临时便道相连, 使多个出入口可从一个缺口出入;如两出入口之间另有小路相连, 则可作出绕路指示, 封闭其中一出入口, 只留一口出入。
结束语
综上所述, 旧路改建工程若处理不当, 极易造成质量隐患, 影响使用功能并缩短寿命。施工前必须制定严密科学的施工组织计划, 施工中加强质量控制、进度控制及施工安全管理, 并以事前控制、过程控制为主要手段, 进行科学、全面、系统的管理与控制, 工程方可顺利完成。对旧路进行加宽加铺改造时要特别注意: (1) 新旧路基间的不均匀沉降以及新路基的塑性累积变形对路面结构响应的影响, (2) 新旧路基间的刚度差异对路面结构响应的影响, (3) 面层反射裂缝的防治等。
摘要：旧路改造工程具自身的特点, 在建设过程中出现了各种各样的问题。通过多年的实践, 下面谈谈旧路改造工程设计、技术上常见的问题及处理方法, 以供业内同行共同参考借鉴。
关键词：旧路改造,常见问题,解决方法
参考文献
摘要：以具体工程为例，针对城市地铁施工与人行过街天桥桩基之间的冲突，根据该段工程的地质情况，在设计过程中经认真研究和多方面的比较，通过有限元软件分析天桥改造后对地下结构的影响，得出可将人行天桥桥桩落在地铁主体结构边导洞上，既能避免两者之间的冲突，保证人行天桥在使用过程中的安全，又能保证地下结构施工的顺利进行。该方案可大量推广应用于类拟工程施工中对中、小跨径桥梁的改造。
关键词：地铁工程;人行天桥;改造方案;叠落结构
引言
目前各大城市轨道交通项目开工较多，线位大部分在市政红线范围内敷设，经常与人行过街天桥的桩基发生矛盾。如在北京地铁某站方案设计过程中，发现该处正在进行过街人行天桥的修建，该项目中天桥桥桩与地铁车站的主体结构相冲突，如图1所示。为了给地铁建设创造良好的施工条件，同时又要满足行人过街的便利，建议对两个项目进行统筹协调，对天桥修建项目调整建设时序及对设计方案进行一定的优化，将相冲突的天桥桥桩落在主体边导洞上，如图2所示。因此下文主要分析优化后的设计方案中，两结构叠落受力后对车站主体的影响。通过有限元软件计算加上天桥荷载后车站结构的变形。
图1 原设计方案 图2 改造后的方案
1 工程概况
1.1 车站设计概况
北京某地铁车站位于安定路与北三环中路的交叉路口，沿北三环中路东西向布置，人口密集，交通繁忙。因受该处的环形互通立交桥及大型管线等限制，车站采用暗挖双层分离岛式，车站施工工法采用“洞桩法”施工。车站横断面尺寸为15.7×13.6m，上导洞尺寸为5.6×4.6m，围护桩直径为1.0m。
1.2 天桥设计概况
该人行天桥位于路口的四个象限，采用桩基础，钢结构箱型截面梁型式。桥梁跨径为22.3m，桥面宽3.0m，净宽2.7m，主梁截面高1.0m，采用D=0.8m“T”型墩柱，天桥桩长25m，桩径1.2m。桥面铺装采用5cm厚环氧树脂聚合物。
2 天桥改造方案
因车站主体结构与一座人行天桥桩基冲突，且车站站位因外界控制因素限制，不能通过调整线路来对天桥基础进行避让。为了使地下工程和天桥工程能共同实现，可按常用的处理方式—桩基托换方案进行处理。但鉴于该工程的特殊环境，桩基附近有互通立交桥挡墙基础及1500×1500电力管道等因素，管线迁改难度大、路由选择难等问题，桩基托换方案或改为扩大基础方案均无法实施。
通过研讨拟采取的方案是先修建地铁工程，待整个主体拱二衬部完成之后，开始施工天桥桩基础的，将桥桩落在地铁结构边导洞上，处理好节点处的钢筋焊接与预留，这样可避免桥桩与车站结构之间的冲突，且天桥有了更稳定的基础型式，在使用过程中更加安全可靠，但是这种方案中车站会增加一部分天桥荷载传下来的外力。根据此思路，建立有限元模型，分析这一部分外加力对车站主体的影响。
3 数值模拟
本文利用MIDAS/GTS建立模型。土体、桥桩及主体二衬等采用平面应变单元。其中土体参数根据地质勘测资料，见表1。车站围护结构参数取C30混凝土，导洞单元参数取C20混凝土，主体二衬结构参数取C40混凝土。根据北京地铁已完成的某相关工程经验，取桩端荷载300KN/m2。建立如下模型，见图3。模型尺寸为80×50m，共计580个节点，1085个三角形平面单元。
表1 岩土物理力学指标
层号
土层名称
重度
（）
側向压
力系数
压缩模型E
（MPa）
粘聚力
C（KPa）
内摩擦角
（度）
①1
杂填土
17
8
10
③1
粉质粘土
20.0
0.42
7.4
26
15
④3
粉细砂
20.0
0.40
17
0
27
④
粉质粘土
19.5
0.45
8.9
28
15
⑥
粉质粘土
19.7
0.42
1.26
30
15
⑦
卵石
22
0.25
45.0
0
40
图3 有限元模型
4 计算结果分析
模型不考虑开挖土体对车站主体的影响，仅分析主体承受桥桩带来的附加力影响。为研究桥桩基础施工与地铁车站施工工序之间的关系，首先计算三组模型，分别为：（1）在导洞及围护桩施工完成，待施作拱部二衬及部分边墙结构之后，施工天桥基础，即在模型中增加天桥荷载;（2）待施作车站中板结构，即站厅层闭合成环之后，施工天桥基础;（3）待施作车站底板及侧墙结构，即整个车站主体完成之后，施工天桥基础。
对比三组模型，选取主体二衬与天桥荷载最近的两个有代表性节点竖向位移值，得表2：
表2 代表性节点竖向位移值
节点号
第一组模型竖
向位移（mm）
第二组模型竖
向位移（mm）
第三组模型竖
向位移（mm）
43
-3.06
-2.42
-1.81
40
-3.10
-2.46
-1.84
从表2可知，天桥荷载对地铁车站结构是有一定影响的，主要为竖向变形。当天桥荷载在完成拱部二衬及部分侧墙时增加，主体最大变形值为下沉3.1mm;当天桥荷载在完成中板结构时增加，主体最大变形值为下沉2.46mm;当天桥荷载在完成整个车站主体结构时增加，主体最大变形值为下沉1.84mm。
从变形量值可以看出，最大仅约为3.1mm。主要是因为冠梁和围护桩已完成，导洞内已回填混凝土，结构稳定，竖向荷载主要由这三者共同承受。
从变形值差别可以看出，在完成不同工序之后增加天桥荷载，竖向位移会有所不同。主要是因为第二组模型与第一组模型相比，施作车站中板，车站上部结构闭合成环，对结构受力较好。第三组模型与第二组模型相比，整个车站结构已完成，底板基础稳固，空间形成整体，对外加荷载提供了更好的受力条件。但天桥施工时间也应根据实际情况和整体工程筹划具体安排。
对比三组模型，选取与节点43和节点40对称同位置节点竖向位移值，
得表3：
表3 与代表性节点对称同位置节点竖向位移值
节点号
第一组模型竖
向位移（mm）
第二组模型竖
向位移（mm）
第三组模型竖
向位移（mm）
35
-0.98
-0.88
-0.77
34
-0.93
-0.84
-0.74
从表3可知，三组模型中最大竖向变形值分别为-0.98mm、-0.88mm和-0.77mm，天桥荷载对车站另一侧结构影响很小。但从表2与表3对比可知，结构会产生差异沉降，由此会产生附加应力，计算得出异沉降分别为2.17mm、1.62mm和1.1mm，但数值较小，可通过施工时序及加固等措施控制或消除。
5 结语
本文基于实际工程为背景，建立有限元模型，得出以下结论：
1优化后的方案，即天桥桥桩落在地铁小导洞上，天桥荷载对车站主体影响在可控范围内。施工天桥对车站的影响与车站施工工序有密切关系，由之前计算结果分析建议，待完成车站拱部二衬及中板结构之后，再开始施工天桥基础。不仅对车站影响较小，也可将人行天桥竣工时间提前。
2施工期间要切实做到信息化施工，根据监测情况及时进行注浆加固，避免产生差异沉降。
3施作天桥桥桩时，应严格控制钻孔位置、垂直度，做好节点处钢筋预留，确保两結构紧密结合。虽然桩长变短，但桩底落在主体小导洞上，基础更稳定，承载力更强。
参考文献：
[1]复杂环境条件下天桥设计对地下结构的影响分析，姚燕明，徐永刚.
[2]JTG D62-2004，公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范[S].
[3]CJJ 69- 95，城市人行天桥与人行地道技术规范[S].
工作方案
根据国务院“水十条”及省、市、县水污染防治工作的要求，为加快推进我镇加油站（点）地下油罐防渗改造整改工作，确保按期完成地下油罐防渗改造工作。结合我镇实际，制定本工作方案。
一、目标任务
20XX年4月底前，全镇所有加油站（点）地下油罐必须完成双层罐改造或者防渗池建设任务。
二、整改内容
（一）制定加油站（点）地下油罐防渗改造整改工作方案
镇政府督促辖区内中石化各私营加油站（点）业主对地下油罐进行全面排查，列出详细清单，制定加油站（点）地下油罐防渗改造整改工作方案，做到“五落实”。即落实整改内容、落实整改标准、落实整改资金、落实时间进度、落实责任人。
完成时限：20XX年2月28日
（二）开辟绿色审批通道
中石化和各私营加油业主需要将报批手续于20XX年2月28日前提交各主管部门。各主管部门开辟绿色审批通道，简化行政审批流程，从简、从快予以审批。对于符合审批手续的加油站（点），商务局、环保局、安监局、消防大队、规划、市监局等部门要3月15日前于完成审批手续，出具相关文件。
完成时限：20XX年3月15日
（三）加快地下油罐防渗改造建设进度
中石化和各私营加油站（点）业主应积极配合相关部门，对于尚未完成改造的地下油罐按照整改工作方案，挂图作战，组织人力、物力、财力，全力以赴，限期完工。在施工过程中，企业应注意安全生产，防范安全风险。各职能部门加大检查和指导力度，及时协调解决企业在改造过程中遇到的问题。
完成时限：20XX年5月15日
（四）组织检查验收
企业完成整改任务后，应及时向镇政府报告完成情况，并完善相关资料档案备查。镇政府应组织市监、公安、环保等部门对各加油站（点）改造任务完成情况进行检查验收，验收通过后形成报告向县商务和县环保局备案。
完成时限：20XX年6月10日
三、责任分工
（一）明确责任。中石化宿州灵璧分公司和各私营加油站（点）业主对地下油罐防渗改造工作负有主体责任。按照属地管理原则，各村（居）负责辖区内加油站（点）地下油罐防渗改造工作，各村（居）书记为第一责任人。
（二）部门分工。镇政府负责对地下油罐防渗改造整改工作进行统一监督管理、统一调度，并对未按期完成改造任务或防渗设施达不到要求的加油站（点），由镇政府组织公安、环保、市监等执法部门进行原地查封、处罚；镇环委办负责统筹油品供应与加油站（点）地下油罐改造工作、督促各地按时完成加油站（点）地下油罐防渗改造工作，对于地下油罐防渗改造计划完成时间晚于20XX年5月底的加油站（点），商务部门将依据有关规定，不予通过2018年检，对于4月底前尚未动工整改的私营加油站（点）点实行停业整改；市场监督管理所对于逾期未完成整改任务的加油站（点），取消其经营资格；安委办负责在地下油罐防渗改造过程中的安全生产监督管理；派出所负责在地下油罐防渗改造过程中指导、督促企业做好消防安全措施；市场监督管理所负责对油罐进行检测。
四、保障措施
（一）提高认识。各村（居）、各相关部门、各加油站（点）经营业主要高度重视，牢固树立“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念，将加油站（点）地下油罐防渗改造作为地下水污染防治的一项重要工作，必须按照要求完成全部营业中的加油站（点）防渗改造任务，显著降低加油站（点）污染地下水风险。
（二）加大督查调度。镇政府将加油站（点）地下油罐改造工作作为当前我镇突出环境整改问题重点工作，交由各环保督察组进行督察督办，及时通报整改情况，将督查结果纳入镇政府对各村（居）绩效考核中。镇政府加强调度，20XX年3月底前实行每周一调度，20XX年4月1日起实行每日一调度。
工程名称：施工单位：编制日期：
施 工 方 案
年 月 日
目 录
第一章、编制依据…………………………………………………………1 第二章、工程概况…………………………………………………………1 第三章、主要施工方案、施工方法与技术措施……………………………3 第四章、主要分部、分项工程施工方法……………………………………6 第一节、外墙外保温工程……………………………………………………6 第二节、EPS板安装工程……………………………………………………14 第三节、屋面工程……………………………………………………………17
一、彩钢板屋面………………………………………… ……………………17 二、三元乙丙防水卷材屋面…………………………………………………22 第四节、避雷网安装……………………………………………………………33 第五节、抹灰工程……………………………………………………………33 第六节、涂料工程……………………………………………………………34 第七节、干挂石材工程………………………………………………………37
第一章、编制依据
1、建设单位的立面改造要求。
2、建设单位提供的图纸
3、国家相关法律法规和规范
4、引用规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716—2003 《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717—2003 《屋面工程质量验收规范》DB23/722—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712—2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711—2003 《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008 《网络计划技术规程》JGJ/T121—99
第二章、工程概况
一、工程概况
主体为六层，裙房二层，建筑主体高度19.8m,裙房高度7.8m。
二、改造项目：
1、外墙外保温：
根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。墙体外保温系统材料由专业厂家提供，外墙外保温系统应严格按国家建筑标准设计图集<外墙外保温建筑构造>02J121-1要求施工，确保施工质量。
2、外装饰：
1）原有状况：原有外墙材料为涂料及外墙面砖。2）改造后建筑风格：欧式建筑风格。
3）外墙墙面材料：白色及黄色高级外墙涂料，棕色石材。外装修选用的各项材料及其材质，规格，颜色等均由施工单位提供样板，经建设单位确认后进行封样，并据此验收。
4）外墙线脚：外墙线脚均为GRC成品挂件及线脚，由厂家另行设计，经确认后，由厂家配合施工单位提供预埋件的设置要求，配合施工。
3、屋面排水
第三章、施工方案、施工方法与技术措施
1、施工部署
1)．因本工程质量必须达到现行国家有关《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，为此我公司将派一个优秀的项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证质量达标，保证在合同工期内完成施工任务；
2)．本工程组织施工以装饰工程为主施工； 3)．通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；
4)．各施工班组（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划安排；
5)．层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。同时将实施“制度管理”，突出质量责任制，“三检制”；
6）．施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。
2、施工准备工作、施工设备、劳动力计划、材料计划
1)、技术准备
(1.1)图纸会审；组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。
图纸会审时间由甲方牵头设计单位、监理单位、施工单位尽快共同确定。(1.2)配置本工程所需的计量、测量、检测，试验等仪器和仪表
(1.3)准备本工程所涉及的科集、规范等技术资料。
(1.4)做好测量基础基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。
(1.5)制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。
(1.6)编制施工图预算。2)物资准备
(2.2)组织三材进场，材料进场后，按施工布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。
(2.3)组织施工机械进场，安装调试。3)劳动力准备
(3.1)考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍确定施工队伍.(3.2)组织劳动力进场,对进场工人进行专业培训及交底.4)施工现场准备
验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2.2)贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。
2.3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
2.4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好临理师的权威性。
第四章、主要分部、分项工程施工方法
第一节、外墙外保温工程
根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。
一、外保温材料目录
1、打底液
2、粘结剂
3、聚苯板
4、锚栓
5、耐碱玻纤网格布
6、轻质抹面砂浆
二、主要施工工具
聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。
三、施工条件
1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。
2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。
3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。
4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。
5、本工程苯板采用容重为20kg/m,5cm厚苯板双层错缝粘贴。主楼山墙、背立面为挂网厚抹灰，幕墙后为薄抹灰施工，3四、施工工艺流程：基面处理-拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-划分凹线条-拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布-轻质抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收
（一）基面处理
1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。
点粘法
本工程采用条粘法，点粘法可作为补充方法使用
1、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。
2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。
3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。
4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°-80° 之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）
5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。
6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。
7、注意留出相应的建筑伸缩缝
8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。
9、要确保聚苯板粘结剂的用量。
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第二节、EPS板安装工程（造型）
1、施工前准备
1）、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
2）、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2、基层墙体处理
结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
3、测量放线
1）、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；
2）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
4、粘贴聚苯板
1）、EPS聚苯板切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2）、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3）、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4）、粘结EPS聚苯板方法：
在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。
抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的
用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。
2）、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，12、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：
1）、材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2）、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
3）、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。
4）、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5）、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工
13、本工程造型如图：
c 号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3mm余量；铣平、边缘加工余量按2～3mm预留加工量，尽量避免二次切割。
2、切割
a.焊接坡口采用半自动切割。
b.气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm的缺棱； c.零件切割后宽度、长度允许偏差±2.0mm；
d.切割面平面度允许偏差0.05且不大2.0mm（切面厚度）； e.割纹深度允许偏差0.2mm； f.局部缺口深度允许偏差1.0mm；
g.切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；
3、焊前准备
a.焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。
b.对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。c.施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。
d.E50型焊条施焊前应烘干，烘干温度250～350℃，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。
e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
4、焊接技术要求
a.手工电弧焊采用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。
b.埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。
c.CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10L/min。
d.定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在30～40mm。间距300mm，并应填满弧坑。应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。
露时不宜施工。
b、涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。c、所有室内构件均需刷，漆膜厚度为50μm；面漆漆膜厚度为60μm。
d、涂刷层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆。
e、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。f、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷。
三、钢结构吊装
1、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和与之对应的装箱单。
2、檩条支撑安装 檩条经检查合格后，即可吊装。檩条就位后，即用螺栓固定好。○2 檩条安装后，即可安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好檩条，使檩条间○距、直线度达到规范要求。
3.○檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。
四、彩色钢屋面板
1)彩色钢屋面板采用现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。2)彩色钢屋面板进场要有产品材质证明。3)彩色钢屋面板加工下料采用电剪切断。
4)彩色钢屋面板制作后，板的上表面铺设保护膜，以免彩板损伤。
5)彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，彩色钢屋面板严禁与地面接触。6)彩色钢屋面板制成保温屋面板后，要放在专用吊装架上，固定好。
7)屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口处挂线。8)安装要平拿平放，以免折弯。
9)利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。10).施工屋面板的人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋。
11)屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。禁止在已铺的屋面板上走动。
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3）冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4）找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不易大于6m。分隔缝内应嵌填密封材料。
5）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面材料找坡宜为2%。
6）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交换处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
7）拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。
9）养护
找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
3、质量标准 1）、主控项目
a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
b、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%。
2)、一般项目
a基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
b水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得酥松、起砂、起皮现象。c找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。d找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
4、成品保护
（2）、管根处理
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。
（3）、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止扣伤和污染，雨天作业要防止水温或雨淋。
（4）、铺设隔汽层
设置隔汽层的目的是为了防止室内水蒸气通过屋面板渗透到保温层内，影响保温效果，并使卷材起鼓。因此，要求隔汽层要将保温层严密封闭，完全切断蒸汽浸入保温层的通道，所以隔汽层应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于150mm。隔汽层应选用水密性和气密性好的防水材料，一般常采用单层防水卷材，满粘或空铺做法。
（5）、保温层作业：铺设板块保温层
1）干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
2）粘贴的板状保温材料应采用专用粘结剂贴严、粘牢。
3、质量标准（1）、主控项目
1）保温材料的堆积密度（表观密度）、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
2）保温层含水率必须符合设计要求。（2）、一般项目
保温层铺设应符合下列要求：
1）板状保温材料：紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
2）、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
4、成品保护
（1）、隔汽层铺设前，应交基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔汽层。
（4）、基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。
（5）、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
（6）、选择符合防水卷材施工的气候条件。对雨天禁止施工；雾、箱天，应等雾、箱退去，基层表面干燥后方可施工；5级及其以上大风天气不得施工。
（二）、施工工艺：
1、基层处理
1）、砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检 检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。
2）、屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》的要求。
3）、找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）交接处的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。
4）、女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。
5）、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。2卷材防水层的铺设和粘结处理
（1）铺设方法
1）将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；
2）搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。
3）操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。
4）垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。
（2）卷材搭接缝的粘结和密封
封材料封严。
5）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
6)、保护层的设置应符合本工艺的规定。
7)、施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带。
五、屋面天沟、檐沟
1、材料准备
基层处理剂、防水卷材、钢压条、密封材料等。
2、施工工流程：
基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交接处变形集中空铺卷材→做防水层→做钢压条、涂密封材料→清理与检查修理。
（1）基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，再现缺陷应及时加以修补。
（2）喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。
（3）天沟、檐沟与屋面交接处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
（4）做防水层：使用低等卷材应增铺一层，使用高等卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
（5）做钢压条、涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。
（6）清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行防水检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。
如图：
六、水落管安装
水落管采用硬质聚氯乙烯（PVC）排水管。
1、材料准备
1）PVC直弯、伸缩节、90°弯头等按设计要求的规格配齐。2）管卡箍：规格按直管。3）膨胀螺栓：M8、M6若干个 4）胶粘剂和丙酮清洁剂。
2、操作工艺
1、按设计图纸定出立管位置，用线锤直吊挂在管位置，用“粉囊”在墙面上弹出垂
031322、外墙抹灰之前，应挂线控制，挂线宜用细铁丝，吊垂直上下端固定，垂线一通到底，按其厚度贴拼冲筋，以确定抹灰厚度。
3、外墙抹灰时，应将墙面浇水润湿，清除墙面残留砂浆及杂物，并且将墙的手眼堵实。
4、外墙墙面分格条按窗的上下口分格，分格条镶贴时，用素灰粘结，待粘结强度达到要求后，方可进行抹灰。
5、外墙抹灰应从屋檐开始，自上而下进行，窗台，雨篷，突出的腰线，压顶等上面应做流水坡，下面做滴水线成滴水槽，深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
三、控制要求：
1、各抹灰层间无空鼓，裂缝，掉皮，各抹灰层与基层必须粘结牢固。
四、注意事项：
1、外墙抹灰采用钢管脚手架，施工作业前认真检查脚手架是否牢固安全，发现问题及时处理。
2、外墙抹灰为高空作业，施工人员应系好安全带或安全绳，所用工具不允许乱扔，材料堆放不得超载，以防发生事故。
3、外墙抹灰之前，应用丝袋或塑料布将外墙的塑料窗框，窗台框盖好，以防止砂浆污染，破坏成品。
第六节、涂料工程
一、施工准备
1、作业条件：
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗玻璃要提前安装完毕。
（4）地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料
42、一般项目
（1）涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。
颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
四、成品保护：
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
五、应注意的质量问题：
1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
第七节、外墙干挂石材工程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
一、施工方法
1、骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
2、骨架焊接 1）焊条采用E42 2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。3）熟悉图纸做好技术交底。
4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
3、石材安装
1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，石材板的安装，要精心
1.1工程概况
项目名称：XX体育运动学校拆装式游泳池配套设施工程。采购人：XX体育运动学校。
采购编号：NYZJJZ2017-9，宛财采购37号。质量要求：达到国家工程验收规范合格标准。售后服务要求：符合国家标准规范。工期要求：20日历天。资金来源：财政拨款+其他资金。
验收方式：由采购人组织验收，并出具验收报告。
工程内容：包括门卫房、大门、游泳池地面、室外道路、男女冲洗室拆除及改造、小卖部拆除及改造等，具体工程量详见工程量清单部分。
1.2编制依据、编制原则
1.2.1编制依据
1、竞争性谈判文件和技术要求及有关法律文件；
2、施工技术管理规程；
3、本公司BG/T19001-2000版管理体系中的《质量手册》及相关的《程序文件》；
4、公司历年来积累的类似工程施工经验、施工管理水平、技术力量及设备条件等。1.2.2编制原则
1、满足发包人对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环境保护的要求。
2、以合理、科学的施工方案为基础，细化施工程序、施工方法、施工进度、资源配置。把保证实现工程工期、质量、安全文明生产目标建立在科学、可行的技术之上。1.2.3编制内容
我公司认真研究了竞争性谈判文件，并对施工现场进行了详细的勘察，按
照上述原则编制本项工程的施工技术文件，分别对施工方法及技术措施、质量保证体系与保证措施、施工进度计划安排及保证措施、安全生产保证措施、成本控制措施、文明施工措施、环境保护措施、组织机构及人力资源配备计划、施工主要机械设备及质量检测配备等方面进行阐述。1.2.4工程项目管理目标
我公司响应竞争性谈判文件的全部条款，集中优秀施工管理人员，投入适合本工程的施工设备，大力弘扬“献身、负责、求实”的建筑行业精神，发扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神。努力拼搏、精心组织，采取切实可行的措施，确保实现以下施工管理目标：
1、工期目标：20日历天
2、质量目标：达到国家工程验收规范合格标准
3、安全目标：确保本工程中不发生安全事故
4、文明生产：创文明施工标准化工地
5、环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染
6、售后服务：符合国家标准规范。1.2.5企业优势
1、组织优势
本工程主要施工项目土方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、砌筑工程、屋面及防水工程、水电工程等我公司有着丰富的类似施工经验，公司将抽调优秀施工管理人员组成项目部。
2、有类似工程施工的成功经验
通过近年来承接的一批重点建筑工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才”群体，并掌握了建筑工程施工成熟的施工方法及工艺。
3、良好的企业信誉
我公司是河南省工程系统龙头企业、并获得了BG/T19001-2000、ISO9001：2000质量管理体系认证证书。连续多年被河南省工商行政管理局评为“省级重合同守信用”企业，荣获“三A企业”等。
1.3拆除工程
1.3.1施工准备
1、工程概况
男女冲洗室、小卖部、简易房主要拆除木门窗、砖砌体、屋面石棉瓦、混凝土构件等。
2、施工前准备及主要施工设备 1)技术准备工作
a)首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
b)对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
c)踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
2)现场准备
a)清理施工场地，保证运输道路畅通。b)在拆除危险区设置警戒区标志。
3、拆除原则
1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。
2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。
3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
4、施工部署 1)施工队伍选择
施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。
2)拆除人员培训
在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底
和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。
3)施工计划和人员安排
项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。1.3.2拆除施工方案
1、拆除工程施工管理 1)施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。2)留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
3)对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。
6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为采购人最大限度的降低工程成本。
7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。
2、拆除方法
1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。
2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。
3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
3、进场前的各项准备
1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
4、施工时的各项要求
1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。
2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。1.3.3拆除技术措施
1、拆除项目内容
拆除木门窗、砖砌体、屋面石棉瓦、混凝土构件等。
2、编制技术措施
拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。
拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为采购人最大限度的降低工程成本。
对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。
整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按
照设计标高进行施工。1.3.4拆除安全措施
1、建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。
2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。
5、拆除现场施工人员，必须经过培训机构培训，并取得资格证方可施工。
6、拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。
8、楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。
9、夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。
10、拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。
11、任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。
12、拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。1.3.5施工中应注意的问题
1、施工控制
1)区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。2)空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。
3)拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。
4)拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。
5)在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。
6)拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。
7)在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。8)倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。
9)在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。
2、噪声的控制
本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为： 1)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。
2)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。
3、粉尘的控制
由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：
1)拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。
2)工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。3)工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。
4)垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。
4、安全管理
1)施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
2)拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。
3)现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。
5、监控措施
拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
1)坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和采购人安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
2)自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；
3)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
6、做好拆除作业后的安全工作
1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。
1.4测量工程
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格后方可使用。
2、轴线控制
工程开工前，根据采购人提供的平面图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程尺寸的特点，先定出平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用木桩打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在桩头上钉丁作为标准控制点。以此控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。
基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。
结构施工出标高±0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线，再作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.0m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，向上投测，同时在建筑物之外的轴线引桩上安置经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。
3、高程控制
根据采购人提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点。层高标高测量偏差不得超过±2mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过2H/10000。
4、沉降观测
在施工中按设计及规范要求设立沉降观测点，进行定时观测。
沉降观测仪器采用精密激光水准仪进行。观测时使用固定的测量工具、固定人员，每次观测均采用往返闭合方法当场进行检查。
测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。
沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测，确保沉降观测工作持续有效进行。
1.5基础工程
1.5.1土方开挖
本工程在土方开挖时，先采用机械开挖，人工修边。
1、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
2、坡度的确定：根据本工程的基础和土质以及现场出土条件，确定开挖坡度。
3、根据基础和土质以及现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
4、注意事项
应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与采购人协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性 桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
5、基础挖好后应立即按下述规定进行铲探： 1）探孔间矩@1500，梅花型布置。2）孔深2.5m。
3）取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。
4）基坑验收后，应及时用中粗砂将探孔填塞密实。1.5.2砼垫层
1、砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。
2、浇筑砼垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。
3、浇筑时，应用水平桩控制厚度。
4、浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。
5、砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。1.5.3基础施工
1、砂垫层及砼垫层经设计部门、质检部门验收，垫层承载力标准值均达到设计要求，即可进行钢筋砼条基施工。
2、基础施工顺序：弹线定位→绑扎钢筋→支边模→隐蔽验收→浇灌砼。1）待砼垫层施工完毕达到一定强度，在其上进行弹线定位。
2）根据垫层上所弹定位线，进行钢筋绑扎，绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每头绑扎，中间成梅花形绑扎，双向主筋钢筋网应将交叉点全部绑扎；钢筋绑好后，不得在上任意踩踏并进行保护层支设。
3）钢筋绑扎完毕后，即进行支设边模；根据垫层所弹定位线进行支模，模板接缝应严密，并清理干净，涂刷隔离剂。
4）钢筋绑扎，模板支设完毕后，即会同有关单位进行隐蔽验收，验收合格后，即可进行砼浇灌。
5）砼浇灌前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润，砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm；浇筑时应特别注意构造柱插筋位置正确，防止造成位移和倾斜，应注意保持斜面坡度和正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分层支设并压紧，以防止模板变形，边角处的砼必须注意捣实，基础条基砼要求连续浇筑，不留施工缝；待砼浇筑完毕后达到1.2N/mm2时，及时定位弹线，以利于砖砌体施工。1.5.4基础砌砖
1、材料要求 1）砖
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。2）水泥
采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。3）砂
用中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。
2、主要机具设备
主要机具设备应有砂浆搅拌机，瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、运砖车、灰浆车、磅称等。
3、作业条件
1）钢筋混凝土条形基础已完成。2）建筑物的轴线、标高已放设完毕。
3）常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润。以水浸入砖表面下10-20mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
4）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
5）砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。
6）脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。
4、施工操作工艺
1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌，铺砖按“一顺一丁”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌筑。
2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。3）基础中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准确，避免凿打墙洞。4）基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚M15的水泥防水砂浆（掺水泥重量5％的防水剂）防潮层。
5）砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。
5、质量标准 1）保证项目
a）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
b）石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。
c）砂浆品种符合设计要求、强度必须符合下列规定；同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm1k（fmik---试块标准养护抗压强度）；任意一组试块强度不小于0.75fmik。
d）砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。2）基本项目
a）砖砌体上下错缝；每间（处）无4皮通缝。
b）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c）预埋拉结筋的数量、长度，均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
d）留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
6、成品保护
1）基础墙砌筑完毕，应加强对轴线桩及水准基点保护防止碰撞损坏。2）外露或埋设在基础的水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞，折改或损失。
3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。4）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填未回填的一侧应加支撑。5）回填土运输时，应先将基础顶部用木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。
7、施工注意事项
1）砂浆应严格材料的计量，保证配合比，拌制时间应符合规定。2）基础应挂线砌筑，240墙要求双面挂线。
3）埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。1.5.5土方回填
1、材料要求
宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8％。
2、施工操作工艺
1）填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。
2）回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
3、质量标准
1）基底处理，必须符合设计或施工规范规定。2）回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90％，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
1.6主体工程
1.6.1钢筋工程
1、钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，检验报告单，钢筋表面或成盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2、本工程所用钢筋均由工地技术员开出并经复核无误后方可加工制作。
3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
4、技术人员开写规格及班组钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。钢筋制作前，先做钢筋配料单，料单应注明钢筋规格、弯起位置、下料长、弯钩角度及平直长度钢筋制作应采用集中配置的方法。
5、构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密箍筋，加密范围应符合设计要求和规范规定。
6、圈梁钢筋绑扎
1）圈梁钢筋的箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋的接头在沿受力钢筋方向互相错开。
2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
3）圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）圈梁钢筋绑扎完毕后，应加垫水泥砂浆垫块。
7、板钢筋绑扎
1）清扫模板上一切杂物，划好主、负筋间距。2）摆放下部主筋，钢筋搭接长度要符合设计要求。
3）绑扎时一般采用八字扣和顺扣绑扎，外围两根筋的交叉点应全部绑扎，其余可间隔交错绑扎，双层配筋时，两层筋之间应加马凳筋，以确保有效高度。
4）钢筋绑扎成型后，安排专人进行监督检查，不得在钢筋上任意踩踏，特别是板的负筋不得踩下，在浇灌砼前一定要保持原状。
5）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用φ8＠800马凳筋支设。凡梁中双排钢筋均采用螺纹25@800支设。
6）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。7）钢筋隐蔽前必须经采购人检查验收，合格后方可浇筑砼。1.6.2模板工程
1、模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则，以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、现浇板模板采用竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，架子搭设采用直径48钢管支承，具体搭设为：现浇板采用满堂钢管脚手架，柱梁搭设双排脚手架，搭设脚手架要求纵横向均一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板脚手架间设扫地杆。
3、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂为防止漏浆，模板接缝处采用新海绵体密封条及胶带纸粘贴。
4、模板及其支承均应具够的承载能力，刚度和稳定性且能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力以及在施工过程中所产生的施工荷载。
5、当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为该跨长度的2‰。
6、模板拆除
1）不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
2）承重模板必须达到下列强度方能拆除。梁跨度小于等于8m时70％。构件悬挑时100％。
3）拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
4）模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以利再用。1.6.3脚手架 1.6.3.1施工准备
1、编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
2、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
3、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
4、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
5、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
6、清理组架范围内的杂物.1.6.3.2钢管脚手架搭设
1、搭设顺序
安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底
2、地基处理
混凝土基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不
得悬空。
3、脚手架搭设
1）在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
3）大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4）小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
5）纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
6）脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。1.6.3.3钢管脚手架拆除
1、当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
3、拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
4、拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
5、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。1.6.3.4质量保证措施
1、检验、验收管理
1）立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
2）螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。3）搭设完，应进行检验，检验主要内容： a)垫板放置稳固。b)立杆不允许有松动现象。
c)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。d)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。e)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
2、使用管理
1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。1.6.3.5安全保证措施
1、建立安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人
为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
3、施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
4、所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
5、严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
6、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
7、夜间施工要有足够照明。
8、在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
9、在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
10、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
11、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
12、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
13、脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。
14、施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩扣件、架杆上下。1.6.3.5文明施工保证措施
1、项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。
2、加强对工人的宣传教育。
3、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
4、架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。
5、每天下班前，清扫现场，做到工完场清。1.6.4砼工程
1、本工程采用机械拌合混凝土，机械振捣方法施工，柱梁楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。
2、砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告。
3、工地应设专职司称员按配合比严格计量及记录。
4、砼搅拌
1）砂石应逐盘过磅，磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。
2）砼搅拌时间一般不少于1.5分钟，且严格加水量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。
5、砼运输
1）砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇灌地点。运送砼时应防止水泥浆流失，防止出现离析现象。
2）拌制后的砼必须在下列规定时间内用完： 气温高于25℃时90分钟 气温低于25℃时120分钟
6、砼浇灌振捣
1）构造柱浇灌前，宜先铺50mm厚与砼配合比中灰砂比相同的水泥砂浆。2）构造柱自由倾落高度不得超过2m，否则用溜槽下料其装料厚度不得超过600mm；边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。
3）砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣，现浇板的砼表面，在浇灌后用木抹子拍实搓平。
4）浇灌砼时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，以及漏浆现象，并派专人修理。
7、砼养护
在砼浇灌完12小时后，采用草苫、麻袋覆盖浇水养护，时间不少于七昼夜，并设专人养护，保持砼湿润状态。
8、施工缝施工：清除施工缝处松动石子及浮浆并凿毛用清水清洗干净，凉干，然后铺设20-30厚的与砼相同配比的水泥砂浆，然后下料并仔细振捣，防止欠振或漏振。
1.6.5砌筑工程
1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付。
2、按照配合比通知单进行配比，水泥、砂已经复试合格，砖已在前一天浇水湿润。
3、砖砌体采用一顺一丁砌法。
4、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。
5、砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
6、当墙砌至0.5-1m时，应用水准仪于内墙面四角抄平。弹出水平墨，便于做为检查梁板，留洞的标准和施工地坪时确定标高依据。
7、在设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。
8、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝超过20mm时应采用C20细石砼找平。1.6.6屋面工程 1.6.6.1发泡混凝土
1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂好混合均匀；
2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量；
3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果；
4、泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工；
5、泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关以确保质量；
6、泡沫混凝土及细石混凝土防水层内设的各种预埋件、预埋管（水管、排水孔等），应在浇筑混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线；
7、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天；
8、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；
9、泡沫砼在施工后的8天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理； 1.6.6.2屋面找平层
本工程采用20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5mm～20mm，缝内填嵌密封材料，发泡混凝土浇筑完毕后应及时进行砂浆找平层。1.6.6.3防水层施工
1、阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。
2、基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须干燥，含水率不大于9％。简易检测方法为，用1m2的SBS改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，2～3h后观测。被片材覆盖的基层表面应无水印。靠基层一侧SBS改性沥青片材上应无凝结水。基面处理后表面涂刷基层处理剂，将氯丁胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度才能进行热熔施工，避免失火。
3、复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、出入口等部位做附加增强处理，铺贴3mm厚SBS防水卷材附加层，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，待尺寸、形状合适后，再将卷材有热熔的一面用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。
4、采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
5、铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3％时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
6、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
7、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
8、卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。
9、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。
10、卷材搭接缝及收头处理：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。1.6.6.4闭水试验
防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。
1.7门窗工程
1.7.1塑钢窗
1、施工准备
1）塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。
2）固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。
3）五金应同塑钢窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2、作业条件
1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。2）校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内50线已确定并弹到墙上。
3）安装前应对塑钢窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求,不得有损伤变形。
3、操作工艺及要点
1）工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2）按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。3）安装窗框上的连接铁件，连接铁件距窗角、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。
4）安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。
5）窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。
4、质量标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的塑钢窗要求验收。
5、成品保护
1）运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。
2）内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。
3）严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从窗口向外倒。1.7.2玻璃安装
1、施工准备
1）玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。2）橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。
2、作业条件
1）玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。
2）玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。
3、操作工艺及要点
1）工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。
2）将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。
3）核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。4）玻璃安装:将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
5）用橡胶压条固定:玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。
4、质量标准: 按《建筑装饰装修工程质量验收规范》的玻璃工程质量要求验收。
5、成品保护
1）门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。2）门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。1.7.3防盗门
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1.7.3.1安装工艺流程
1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门
框的安装位置线。
2、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。
9、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1.7.3.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
1.7.3.3安装中的注意事项
1、洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
2、不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
3、堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
4、门框堵塞的断热材料等必须严实。
5、钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
6、钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
7、安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
8、安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。1.7.3.4施工过程中的质量控制
1、施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2、施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
1.7.3.5现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；
3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理； 1.7.3.6现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；
2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求； 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；
每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。1.7.3.7验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关工作；
2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《 产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据；
1.8装饰工程
1.8.1室内施工
装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。先做样板，经采购人认可后，再大面积施工。
1、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大
时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2、做水泥护角：门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
4、抹底灰：一般情况下充实筋2h左右就可能抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的灰浆清理干净。
5、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
6、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最好用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1.8.2内墙面砖镶贴
内墙面砖镶贴前，工地应派专人对所使用的面砖进行挑捡，并按毫米级对面砖进行分类，同一立面应使用同类尺寸的面砖。面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，铺贴前一天，将面砖放入清水内浸泡，使用前1-2小时再取出晾干表面水渍、擦掉浮灰备用。每班作业后，应随即清理灰尘和表面残留砂浆，不应隔日清理，勾缝需待一个施工层的面砖铺贴完毕后进行。采用1:1水泥砂浆勾嵌密实，缝深一般要求凹进面砖表面2mm。
1.8.3外墙面施工
1、贴灰饼
用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、柱的中心及阴角等处弹出垂直或水平墨。
根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5毫米）并做灰饼。灰饼用1:2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米。适时洒水养护。
2、粉底灰
待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙面。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。1:3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。
1.8.4涂料施工
1、基层要求与处理
1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。
2）基层湿度，含水率不得大于10％。
3）基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成的腻子。
4）在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。
2、批刷
批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。
1.9游泳池地面及室外道路施工
1、道路施工程序 1）对于填土区的施工程序
测设坐标→打控制桩→投中心控制线→推挖土方→人工平整槽底→压实打
夯→人工铺土→压实打夯→重复以上工序至设计路基上标高→铺垫碎石基层→碾压→铺垫粗砂垫层→基层质量检验→测量放样→支模→摊铺、振捣→整平、提浆、柔浆→做面、表面处理→养生、切缝、灌缝。
2）对于原土区的施工程序
测设坐标→打控制桩→投中心控制线→人工平整槽底→压实打夯→人工铺土→压实打夯至设计路基上标高→铺垫碎石基层→碾压→铺垫粗砂垫层→基层质量检验→测量放样→支模→摊铺、振捣→整平、提浆、柔浆→做面、表面处理→养生、切缝、灌缝。
2、道路施工方法
压实或土方作业面宽度为相应路侧石外各加1米。对于填方区，先根据中心线坐标控制桩测设道路中心线，向两侧各放出半作业宽度，然后用推土机或装载机推出路槽大样，推土深度根据填土层厚度和填土的虚积系数进行计算后决定，推平过程中一定要把握好基槽深度和坡度。基槽推平后由人工进行进一步整平，整平后用12吨压路机碾压6遍，碾压完成并进行土工检验合格后；由人工铺垫第二层土，虚铺系数职1．75，虚铺厚度为35cm，再进行碾压并检验。如上循环，直至土基恢复场平标高。压实时要求压路机进行骑缝操作，对三轮压路机一般重叠1／2后轮宽；前后相临两区段变纵向重叠1——1．5m．应做到无漏压、无死角和确保碾压均匀，如采用打夯机施工，则需排打3遍．压实，打夯过程中一定要控制好土层的最佳含水率。
对原土区，直接在人工修平后采用光轮压路机碾压6遍并进行土方检验，合格后进行补土并由人工整平。测碾压后的基槽与场平的标高差，虚铺系数仍为1.75。按算出的虚铺厚度控制补土层厚度，进行压实。以上各层施工时，掌握好测量投线及铺垫宽度。
管沟土方采用机械开挖。沟侧外回填土采用蛙式打夯机分层排打，每层3遍，控制层厚30cm。与道路土基的相临接合处理要求将碾压一侧翻虚20cm，再用蛙式打夯机排打3遍。
对于土基施工时的排水措施采用在作业面两侧留设排水沟和积水坑，并注意土基面的排水的导流问题。
基层的施工前先对质量验收合格的土基进行精心加工。之后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每lO-15m设一桩，并在两侧土基外设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。松铺厚度由符合级配要求的碎石进行铺垫压实的试验后确实。
级配碎石基层采用路拌法施工，具体工艺流程如下：
施工放样→运输和摊铺1-3cm级配碎石→稳压→运输和摊铺0.5—1cm级配碎石→稳压→运输和摊铺石屑→拌和及撒水→整型→碾压
石屑摊铺宪后，用洒小车均匀洒水，洒水量比最佳含水量约大1％进行控制，随即进行拌和，注意拌和深度及在宽度上的搭接。拌后用刮杠整形，用三轮压路机进行碾压6遍。对于路其设计厚度为250mm的情况，要分两层进行施工。
级配碎石基层施工力求做到：集料级配要满足要求，配料必须准确，特别是细料的塑性指数必须符合规定，掌握好虚铺厚度，路拱横坡符合规定，拌和均匀，避免粗细颗粒离析。
最后对级配碎石基础进行质量验收和试验鉴定，符合设计要求的进行整形并摊铺粗砂垫层，进行稳压和整形。在测验标高合格后对成型路床进行恢复道路中心线，并引测宽度和标高控制桩。
3、道路面层施工
1）混凝土的工作性能要求及运输要求
本工程的路面宽度、厚度及砼强度等级均严格按施工图纸施工。2）支模
模板采用槽钢，模板长度宜与设计道面板块长度相当，并略小于几毫米，这样有利于模板及标高控制。由于道面高程、平坦度、相临板高差等的要求均以毫米计，大大高于一般建筑物的要求。因此，除所用模板要求标准、统一外，支模前必须在基础上按模板底控制高程做素混凝土饼，并在其上面放线以控制平面位置。
模板支模是采用三角架固定：三角架一个直角边与模板相接，另一个直角边可用钢钎固定在路面上。每块模板外侧用3到4个三角架就能达到较好的效果。
胀缝间距按照设计要求进行预留。为了满足胀缝的设计要求，须制作定型
木模板，每个施工段配制2套。
遇到不利天气，施工无法进行时应预留施工缝，其做法采用施工图纸设计的胀缝留设工艺做法。
对于交叉部分的圆弧施工要采用定型木模进行支模，或者采用先砌好圆弧侧石做道路面层施工的侧模。
3）摊铺、振捣
当路面混凝土厚度大于22cm时，混凝土拌合料必须分两层摊铺振捣，下层为总厚度的五分之三，当下层混凝土拌合料振捣完后，原则上要立即摊铺上层混凝土，但一般为便于倒料及留有一定的施工工作而，上下层以错开3-5m为宜。混凝土铺好后用平板振动器振捣两遍。平板振动器要匀速移动，不能在同一地点停留过久。在离模板150mm处不能振捣，以免模板走动。
4）整平、提浆、柔浆
道面的平整度主要是靠特制的双排钢管行夯来回往返振来实现的。双排钢管行夯主要由两根无缝钢管(直径为127mm，相距60cm)及安装在钢管中部的振动器(功率不小于1．5KW)制成，钢管长度要比设计混凝土板长60cm，以便搁置在模板上来回作业。在填仓时，因钢管行夯会在已完成的路面上来回震动，所以要对搁置处的已完成混凝土道路进行保护。保护可用简单的剪裁成适当宽度的镀锌钢板，使钢管行夯在其上面拖动。
一般来说，钢管行夯来回震动几次以后，混凝土表面已有一定厚度的浮浆。但为了有利于表面的平整度，还需进一步提浆。提浆也要用特制的条夯进行，排夯采用2，5x2．5cm道木制作，与钢管行夯等长，中部上面也固定有振动器，条夯下面布置有适当的间距，成人子形的铁扒钉，其作用是将混涨土下的粗骨料往下挤压。当条夯在砼路面上进行来回震动行走后，可获得更多的浮浆，至浮浆平均厚度达要求时，停止这一工序的作业。
需强调的是，上述钢管行夯及条夯的作业时间及次数也不宜过长，以免混凝土拌和料发生离析。
在提浆完成后，要用特制滚筒俨可用4英寸无缝钢管制)来回柔浆，使表面浮浆层更加均匀平整。
在上述几个工序的施工中，应随时用3m直尺对平整度进行检测，对局部较
差处要进行整修。
5）做面、表面处理
做面的主要目的是将混凝土表面揉压平整，并将砂子压入浆面。在振捣整平完毕10—30分钟后，常用两道木抹子和一道铁抹子的工艺对混凝土面层进行做面、抹压。
6）养护、切缝、灌缝
混凝土道面养生，以覆盖草苫养生为主，及时浇水养护。
在昼夜温差比较大以及在施工后在持续大风的气候条件下，在不产生缝缘损伤、石子松动的前提下，切缝时间越早越好。切缝按照设计的间距标准进行施工，灌缝前要清缝，清缝做到清洁、干燥。
1.10安装工程
1.10.1给水管道安装
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
1、套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干管穿基础时与土建密切配合，且预埋钢性防水套管。
2、预制加工：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
热熔连接：连接时，应旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足要求。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3、立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找正。
4、支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同
管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密。
5、管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GB50242-2002规范规定进行试压，并做好试压记录。
6、管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
7、管道消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关门取样检验，符合国家《生活饮水标准》方可使用。1.10.2排水管道
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
1、先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺通各予埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。
2、埋地管安装
首先根据施工图预留洞，将预制好的管段按承口朝来水方向向室内水序排列，挖好操作坑、铺沙。安装管道要直，坡度符合规范要求。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
3、立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，立管安装完毕由配合人员支模铸洞。
4、支管安装
先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行卡箍连接，连接后应摆正位置，按规定校正坡度。
5、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。1.10.3电气分部
测量定位→管路敷设→盒箱予埋→管内穿线→电器具安装。
1、根据建筑施工进度，针对设计图纸，所标位置，对照轴线，保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。所进行定位、施工时应以实际为主，以便以施工和维护为主，减少交叉以保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。
2、管路连接
采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。
3、管路敷设
1）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m时，或直角弯有三组长度超8m时，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
2）敷设管路按GB50303-2002要求设置接线盒和分线盒。
3）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用不小于M10的高标号水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm。
4）管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
4、管与箱、盒连接
1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
5）地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化，5、管内穿导线及导线连接
1）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：
接线盒、开关盒、插座盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2）管内穿线：穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两人穿线时，应配合协调一拉一送。
3）导线连接
导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。导线连接用压线帽，并用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
6、插座箱、配电箱安装
1）根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
3）配电箱应有标明用电回路名称。
4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
5）箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
7、灯具安装
1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置合理。
2）灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。
8、开关插座安装
1）开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。
2）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
3）开关安装规定：板把开关距地面的高度为1.3m，距门框为150cm-200㎝；暗装开关的面板应端正严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。
4）插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30㎝；同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；
5）开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5㎝时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
2、质量保证体系与保证措施
2.1质量目标
本工程质量目标是：达到国家工程验收规范合格标准。
为确保目标实现，结合本工程的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。
1、建立质量保证体系
建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。
2、建立以项目经理为首的质量监控体系
由项目专职质量员和相关人员组成，各专业施工队伍设质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，质量员有权下令下道工序停止作业。
3、施工中开展全面质量管理活动
组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCA循环活动;广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。
4、各职能系统要在管理上对该工程质量责任
1）生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。
2）材料系统严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。
3）技术系统认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。
4）质量系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量解决办法，进行质量评定，任务书的签证。
2.2质量保证体系
1、组织机构
1）本工程组织机构
项目部设置“五科两室”的组织机构，包括：技术科、质检科、财务科、材料设备科、安全保卫科、试验室、综合办公室，下设专业施工队。
2）工程质量管理网络
确定以项目经理为第一安全、质量、进度负责人，建立以项目经理、副经理、技术负责人到各职能部门和专业施工队的质量管理网络。质检科设置专职质检工程师、质保工程师、试验员、计量员，各专业施工队设置质检员兼计量员、班组设置兼职质检员，建立完善的“三级质量监督检查网”。
2、质量管理程序
实行“三检制”：每项工序开始前首先由施工班组自检，合格后报包段质检员复检，复检合格后报项目部终检。
3、施工过程质量控制
1）本投标文件编制了《施工组织设计》，明确了施工组织保证措施、主体工程施工方案、劳动力计划、现场技术、管理组织等进行了系统策划，对重大及关键项目还编制了作业指导书，在项目部进场后，组织编制特殊过程及其它关键过程作业指导书等，为工程全面地、高质量地实现设计规定提供科学的过程控制依据文件。
2）各项目施工前，须进行必要的技术交底，质检人员对施工全过程实施控制。
3）为规范本项目质量管理活动，项目部进场后需结合项目特点，根据公司已颁布的工程质量、安全文明、进度、人员、机械设备、材料、施工技术管理等方面的多层次质量管理文件制定本工程的管理制度、规定或计划：
a）质量验评范围 b）质量奖惩制度
c）安全、文明施工计划及考核办法 d）施工进度计划及实施检查制度 e）进场人员考核、控制办法
f）材料备料计划（包括设备）及质量控制办法 g）预防措施计划
4、质量活动所需资源配置 1）本工程所需资源按下列要求配置
a）工程建设原材料、半成品、设备必须经检验合格； b）检验测量和试验设备精度满足要求；
c）作业人员岗位培训必须合格，特殊工作人员、特种作业人员必须持有效上岗资格证；
e）计算机和软件配置数量及标准应保证本现场施工进度、工程资料档案、仓储物资、设备、人员均实现计算机管理；
f）新技术、新材料推广应用技术资源。
2）验证活动所需人员、仪器、设备配置足够满足验证活动需要。3）其它《施工组织设计》中反映的需要。
上述资源中人力资源配置计划、机械设备配置计划在本投标文件进行了明确，其它资源在项目部进场后组织配置。
2.3质量保证措施
1、优化质量体系 提高人员素质
项目部进场后应根据《施工组织设计》完善项目机构及有关管理人员，明确各级质量管理、执行及验证人员质量职责，依据公司质量体系文件编制本项目必需的质量管理文件、作业指导书，经批准、交底后严格贯彻实施，作业人员及时建立作业记录，做到工程建设各项活动有人负责，活动方式有章可循，活动过程有人监督，活动效果有据可查，并在该工程施工中贯彻质量“一票否决制”，对质量事故的处理坚持“三不放过”原则。在人员组织上坚持特殊工种人员必须持证上岗，其余人员参加过相应岗位专业知识培训并合格，在每天的站班会上由技术管理人员负责交代本天工作组织方式及作业要点、注意事项，促进全体作业人员素质普遍提高。并按培训计划组织集中培训。
2、完善质量预控 落实质量责任
本工程易发生质量问题的项目有钢筋、混凝土、回填土，项目部组织施工的同时需成立QC小组，针对以上常见通病组织克服，将潜在不合格因素消灭在施工前。在加强工序控制的同时，落实质量责任，贯彻谁施工谁负责的原则，凡发生任何质量事故及通病，均责成施工责任人员认真分析总结，并负责整改，对责任人按公司《质量奖惩制度》进行经济处罚，让当事人真正受到教育。
3、加强过程控制 重视质量考核
过程作业方式要求规范化，凡巡检中发现违章作业，坚持重处。项目部应认真贯彻公司制定的质量风险抵押金制度，并按月考核，凡没达到项目质量目标的集体除按规定处罚外，扣缴全部质量风险抵押金。
4、保证内在质量 搞好外观工艺
工程建设全部原材料、半成品（包括回填土）须按标准规定检验合格，未经检验或检验不合格的不准使用或转序，确保工程质量。
5、加强文明施工 创造良好环境
各级部门人员各尽其责，为创造良好的环境努力。
2.4质量创优措施
为确保本工程达到规定质量标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：
1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。
2、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业施工队伍设质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，质量员有权下令下道工序停止作业。
3、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCT循环活动。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。
4、各职能系统要在管理上对该工程质量负责
1)生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。
2)材料系统严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。
3)技术系统认真熟悉图纸，按照采购人要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时检查试验和
放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。
4)质量系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量解决办法，进行质量评定，任务书的签证。
5、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌块砌筑和浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰要实行样板块或样板间，经甲方认定后再大面积施工。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。
6、严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，项目部每周对工程进行一次全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。
7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。
8、建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。
9、砼配制严格执行配合比申请制度，严格计量，水泥定量抽查，严格控制用水量，浇筑时注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拔，插点均匀，以保证砼的密实，浇筑完的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松部分，清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止接槎处不严。
10、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管。拆模时不得强砸硬撬，以防损坏砼结构。
11、砌墙所用砌块必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖，砂浆配合比必须满足采购人要求。
12、在作屋面卷材防水层时，找平层必须平整并每隔6m留一道通气槽，待其完全干燥后方可铺设卷材，女儿墙根部，檐口其它部分水管道交接处应严格把关。
13、抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分层抹灰，赶平压实。
14、楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂等质量通病的防治措施，作好养护和成品保护。
15、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。
16、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。
17、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。
18、装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应先做样板，采购人认定后再大面积施工。
19、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。
2.5关键点质量通病专项措施
为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。
1、混凝土表面蜂窝麻面
1）产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。
2）防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。
严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。
混凝下料高度超过 2m 时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。
2、孔洞
1）产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。
2）预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。
混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。
由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。
3、露筋
1）产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。
2）预防措施：
浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。
混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。
正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。
4、缝隙夹渣层
1）产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。
2）预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。
接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。
浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。
振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h，再继续浇筑。
3、施工进度计划安排及保证措施
3.1施工总进度
根据竞争性谈判文件要求，工期20日历天。根据工程数量和施工特点，结合具体施工总体计划安排和我公司技术实力及设备装配。若遇特殊情况影响工期报采购人批准后顺延，在施工过程中，我们将通过各种可能的措施和施工方法的改进，采用交叉作业，齐头并进。力争提前完成工程施工任务。
3.2进度安排
（进度计划详见附表
四、《计划开、竣工日期和施工进度网络图》）
3.3保证措施
1、成立以单位经理为首的单位领导小组，定期检查，督促项目经理做好质量、安全、进度等方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题，组织协调施工各项要素，集中人、财物全力以赴，确保顺利施工。
2、组建强有力的项目经理保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确，层层把关，对各级管理人员签订工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动各方积极性。
3、采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各控制点目标按期实现。
4、根据责任大小实行风险抵压制度，签订工期承包合同按合同实行惩罚。
5、加强设备和材料管理工作，所使用的材料须提前按计划准备，及时供应。对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零件，以备急需，工程顺利进行。
6、施工人员每天按两班制配备，做到施工日夜不停。
7、早进场，早开工。接到开工通知书后，立即对进场职工进行思想动员，在上岗前培训的同时做好施工前的各项准备工作。从速选调队伍，调遣设备，边进行临时设施的搭建，边进行测量放线，边使技术人员熟悉图纸，进行技术交底，同时办理各种开工前的手续。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。
8、加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”
字，确保一个“好”字，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以饱满的激情投入施工。
3.4技术措施
1、建立技术管理体系和岗位责任制
建立以单位质检、项目经理、技术员三级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员岗位责任，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
2、认真编写施工组织设计
1）运用统筹法、网络计划等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行施工计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。
2）认真编制施工技术方案，由工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给技术负责人，由技术负责人组织有关人员，对提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案，总工程师批准后，方可实施。
3、保证技术力量
我们将挑选单位有该类型工程施工经验的优秀队伍，配备精良的设备投入本工程施工，同时选派有丰富施工经验，责任心强的工程技术人员参加本工程的施工技术管理工作，以确保技术工作顺利进行。
4、作好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。并由专人负责。
5、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现
3.5工期保证措施
1、抓好前期的施工组织与准备，为工程尽早顺利开工创造条件，争取主动。1）抓紧完善施工合同和有关施工手续；
2）编制工程施工方案，指导施工组织；
3）积极组织施工所需的材料，机具，人员按计划进场到位；
4）做好施工现场的规划布置，搭设必要的临建设施，修筑道路，硬化场地。
2、分阶段控制施工进度，确保施工进度按计划完成。
1）项目部要根据工程网络计划和各阶段性施工进度计划，将计划细化分解到各施工班组，明确目标和责任，督促按期完成。
2）加强施工过程中的协调与调度，及时解决各工序和工种之间在施工中出现的矛盾，确保工程施工顺利进行。
3、科学合理地安排各工序之间的流水和穿插施工，抓住关键线路，控制关键工序，实现工期目标。
工程技术资料设专人管理，达到与工程同步进行完善，保证中间检测，主体验收尽快组织，使装饰项目施工能够早日插入，主体工程施工完后连续施工。
4、加强对尾工的组织管理，确保按期竣工交验
1）尾工管理要提前介入，主体施工完毕后，即可对后期的施工项目倒排施工进度计划，对各作业班组下达周计划或日计划指导施工，按期进行检查，确保按计划完成。
2）组织精兵强将促尾工，确保尾工不拖。
3）加强施工过程中的质量跟踪检查，质量标准交底到班组，到操作工人，做到干一项，优一项，避免返工。
3.6合理安排施工顺序，科学组织施工
1、加强组织管理，科学安排施工
选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工顺序，重点工序必须最大限度地安排平行作业，展开各工序，抓好工序的衔接工作，做到施工工序环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
2、建立各项管理制度，按施工网络计划安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。
关键词：输电线路跨越,迁移改造,施工方案
一、改造工程工程概况
原 ±500k V天广直流线路的2064#-2067#、2024#-2025# 需跨越新建的广州西二环高速公路,由于安全距离不够,需要对原线路进行改造。原线路导线型号为:LGJ-400/50,左地为GJ-70 钢绞线,右地线为OPGW光缆。
本次改造线路架线将采用张力放紧线方法施工,2064#-2067# 耐张段长1159 米;该耐张段内跨越较多,其中跨越河流1 次,跨越机耕路6 次,跨越低压电力线5 次,跨越鱼塘3 次,跨越鸭棚、住房、工棚共5 次,跨越西二环高速公路材料场1次,跨越西二环高速路1 次。改造线路平面图如图1 所示。
二、施工步骤
(一)停电前的准备工作
1. 技术负责人会同施工负责人及有关人员到现场进行调查,拟定出最可行的施工方法,然后编写施工方案。
2. 停电施工前,应由技术负责人向全体施工人员进行技术和安全交底,明确施工要求,确定分工情况。
3. 与供电部门联系,向供电部门提出停电申请,同意后填写停电申请票。停电申请获批准后,填写停电工作票。
4.搭设跨越改造段的机耕路、电力线、施工棚等跨越架。并申请和办理跨越巴江河的封航施工相关手续。
5.开挖过轮临锚、铁塔临时拉线、锚线地锚、倒塔的地锚,地锚鼻对地夹角不应大于30。
6.在保证人员、各工器具、机械距离电力线8.5米安全距离的情况下组立新2065#~2067# 塔塔腿段。不能吊装的塔片清点好,并地面组装好各段的塔片。
(二)停电后的施工步骤
1. 停电工作负责人接到±500k V天广直流正式停电的通知后,确认好线路名称,在500k V天广直流线2063# 塔进行验电,验电时应用相应电压等级(500k V)的合格的验电器进行验电,验电时必须戴绝缘手套,并逐相进行,验电时,必须设专人监护,在确认无电后,分别在2063# 的后侧和2069#的前侧挂工作接地线,同时,将三相短路接地。
2.接地装拆顺序:安装时先装接地端,后装导线端;拆除工作接地线时,先拆导线端,后拆接地端。
3. 新建2065#、2066#、2067# 按杆塔组立作业指导书进行组立铁塔。因停电施工期时间短,应尽量利用吊车进行吊装铁塔。
4.拆除2064#-2069# 的间隔棒。
5.在2068# 换成放线滑车,2069# 打过轮临锚,每两根导线共用一个埋深2.5 米的地锚,每根导线用一条 ф15 钢丝绳,一个6T的手板葫芦进行锚线。直线塔临锚施工示意图2 如下所示。
6.2064# 打临时拉线;每一相导线需打2 根ф15.5 的钢丝绳,每条拉线各需埋一个地锚,地锚埋深2 米,左右地线的导线临时拉线共用一个地锚。在打拉线的过程中注意保护好横担的主材和挂点的联板。
7.拆除旧导地线。由于导地线放下时影响到了巴江河上船只的通行,所以在施工前必须和航监海事局取得联系,征得他们的同意和协助封航。
8.导地线的拆除。由于停电时间紧,先施工放下直线塔悬挂的导线,导线到地后断线、拆线的方法进行施工。
9.在原2065#、2066#、2067# 按图3 所示,进行布置拆线准备工作,待封航后,依次用绞磨将2065#、2066#、2067# 的导线放下来,导线着地后在2067# 利用旧塔的基础对大号方向对导线进行二次锚线,2067# 锚好线后,在断线的地方,两端用线夹固定好导线,两端的导线用滑车和钢丝绳组成滑车组,收紧使中间段的导线松驰后,才用大剪进行断线。
10.断线后,慢慢松出钢丝绳,直到导线没有张力后,方可解开线夹,严禁带张力断线。在巴江河岸把导线剪断后和回收江中的导线完毕后,恢复巴江河的通航。同样,另外的导线及地线按同样的方法拆线。在2067# 断线时要注意,要留有足够长的导线在新2067# 上挂线。
(三)旧铁塔的拆除
1.整体拆除方法如下:
(1)根据现场地形确定倒塔的方向和位置。因需倒2065#、2066#,为了简述,对塔腿进行编号,如图4 所示。
(2)采用整基铁塔拉倒的施工方法,即在一侧利用一台绞磨放置铁塔前侧100m以外的安全处,采用通过磨绳连接一段钢丝绳绑扎铁塔上部,现场布置如图4 所示。
(3) 先用火焊将倒塔方向的与塔座的斜材割掉(2066# 在塔身中间割),同时将主材割余下约3厘米停下,然后使绞磨带力,将反方面的主材和斜材全割断。
(4)所有人员离开塔高2 倍以外的距离,并检查无误,由施工负责人下令,启动绞磨收紧钢丝绳使塔整基倾倒(2066# 高空割切人员必须先下塔撤离后方可拉倒铁塔)。
(5) 杆塔倒地后清理现场、回收所用的工器具。
2. 天广线旧2065# 的拆除,该基所处地型较平,周围无阻隔的建筑物,可以整体拉倒。为了争取到更多的架线时间,所以该基决定采用整体拉倒的拆塔方法。充分考虑到安全和架线的后续工作,决定把铁塔往线路的左边拉倒,拉倒铁塔布置图如图5 所示。
3. 天广旧2066# 塔的拆除,该基位于鱼塘中间,地形不好,前、左、右侧都是鱼塘,右侧60 米左右还有一500k V电力线。现右侧的鱼塘已放干,为了保证安全地拆塔,而又不影响后续工作,决定把2066# 分两次向右侧的鱼塘拉倒。第一次先拉倒一半,第二次拉倒另一半。施工现场布置图图6 如示。
4.天广直流原2067# 塔的拆除,该基位于鱼塘间的塘埂上,四周都是鱼塘,不能整体拉倒,只能成片拆卸,拆卸是组立铁塔的逆过程。拆除铁塔的顺序是先利用地线横担将导线横担拆除后,后拆地线支架,再拆塔身。主体塔身只能是一根根地进行拆除了。地线支架和导线横担的拆除示意图如图7 所示。
五、施工安全措施
(一)停送电安全措施
1.停电作业前,应向运行单位提出停电申请,并办理工作票。
2.停电、送电工作必须指定专人负责,严禁采用口头或约时停电、约时送电的方式进行任何工作。
3.在未接到停电工作命令前,严禁任何人接近带电体。
4. 在接到停电工作命令后,必须首先进行验电;验电必须使用相应电压等级的合格的验电器。验电时必须戴绝缘手套并逐相进行;验电必须设专人监护。
5.验明线路确无电压后,必须立即在作业范围的两端挂工作接地线,同时将三相短路。
6.施工结束后,现场作业负责人必须对现场进行全面检查,待全部作业人员(包括工具、材料)撤离杆塔后方可命令拆除停电线路上的工作接地线;接地线一经拆除,该线路即视为带电,严禁任何人进入带电危险区。
(四)其他安全措施
1.停电前,组塔必须严格控制扒杆高度及扒杆提升高度,组塔过程中扒杆、钢丝绳等工器具及任何吊件严禁靠近电力线及碰刮原杆塔。对电力线的安全距离符合安全规程规范要求。
2.在剪断旧线时,开断段导线或避雷线必须是在完全松弛时方可剪断。严禁带张力剪线。
3.参加施工人员必须戴安全帽,高空作业必须扎好安全带,穿胶底鞋。无高空作业证的人员及民工不允许登高作业,非施工人员不得进入作业区。参加施作业工人员要集中思想,听从指挥,不得擅自离开岗位。任何人不得在受力钢丝绳内角侧逗留。吊件垂直下方严禁有人。
4.现场组装人员应带手套及安全帽;找正螺孔时应使用尖扳手,严禁将手指伸入孔内;地面相互传递或上下传递工具、构件等物件一律禁止抛扔,作业区下方不得有人。
5.严禁将辅材浮放在塔上,以免误抓误踩酿成事故;在起吊过程中严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。
6.用吊车协助拆塔、组塔时,应注意保持与周围电力线的距离。在起吊过程中,应设专人监护,防止吊车与电力线的距离不足而发生重大事故。
7.拆塔时,观察各受力点布置均衡并可靠且无异常的情况下,方可拆除最后的连接螺栓,施工人员站位必须正确。
8.外拉线悬浮抱杆分解组塔时,拉线必须与邻近带电线路有7 米以上的安全距离。作业人员的活动范围与带电体的距离要满足安全要求。
9.杆塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时,应相互照应、密切配合。
10.在临近带电体处作业时,施工人员及施工工器具与带电体的距离要保证安全距离符合要求。
六、结语
关键词：增压风机稀油站 电源改造
某电厂5×330MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫效率要求不小于95%，采用一炉一塔，脱硫系统不设GGH，不设旁路烟道，设增压风机，每套FGD系统设置1台100%容量的静叶可调轴流式增压风机。石灰石制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为五套脱硫装置公用。脱硫装置应能在锅炉所有负荷状态下持续安全运行。
脱硫系统采用微处理器为基础的分散控制系统（FGD-DCS）进行监视，辅以少量现场操作实现设备的启、停和正常运行时的监视和控制。分散控制系统（DCS）将对所有设备进行操作，控制和监测；参数自动巡回检测，数据处理，制表打印，参数越限报警等均由FGD-DCS实现。脱硫系统发生故障时，能通过自动联锁和保护，自动切除有关设备和系统，并与主机DCS系统进行联锁、保证机组的正常运行。
下面针对某电厂一次脱硫增压风机稀油站切换油泵时出现油站重故障报警信号跳增压风机再联锁跳主机的原因分析，提出改造方案，完善系统的安全运行。
1 事故经过
2013年7月13日10点28分13秒#1主机发生MFT，由于#1机脱硫切换增压风机稀油站油泵失效，导致油站重故障报警进入脱硫DCS，脱硫DCS在接受到重故障信号后，延时5s跳闸增压风机，随后主机MFT发生。
以下是脱硫DCS增压风机及稀油站的历时曲线和历史报警记录：10：28：00油压报警同时油站系统预报警（此时就地声光报警），正常分析：如果油站电气回路正常将会自动启备用泵。此时运行人员若发现备用泵启动失败，没有双泵运行状态，应马上恢复回油阀状态，把油压升到低点0.1MPa以上完全可以避免后续事件的发生，电气回路中时间继电器时间发生作用可判断为报警3-4s。10：28：04油站系统重故障。10：28：08增压风机首出（DCS时间采集有误差，实际是重故障后延时5S才会报首出）。10：28：09增压风机合闸位消失（增压风机跳闸）。10：28：11增压风机预报警，重故障，油压低信号均消失（说明此时运行人员将回油阀恢复，油压正常，但为时已晚）。10：28：13 #1机组MFT。
2 事故原因分析
从以上时间范围内数据分析中可以看出，整个过程中DCS没有收到油泵运行状态的变化记录，可见此次进行油压低操作后进行油泵切换是失效的。据了解，以前多次切换均无问题，油站油压低一直能正常启动备用泵，故可判断电气回路存在发生故障为此次事故可能性之一。需检查如下：①备用电机是否正常。②电机如果正常就检查KA7继电器是否烧坏，触点是否正常。③如果正常再检查触点接线是否有松动现象。
此次运行人员操作，运行人员意图应为通过手动开回油管泄压发生油压低信号，然后备用泵联锁启动后再切换主备旋钮，再行恢复回油阀。当两泵都运行的状态下油压高电接点开关会动作，然后备用泵停止。通过以上过程来实现泵的无扰切换。直接切换主备旋钮的动作是先停运行泵再马上启动备用泵的有扰切换。两种方式对比，其实前面所谓的无扰切换风险更大，运行人员一旦对电气回路原理了解不够或者遇到切换无效，其操作反应不及时就将导致今天这样的后果发生。后面一种切换方式，如果备用泵启动失败还可以立即切回之前运行的泵，发生今天这样的后果几率是很小的。
原设计增压风机润滑油站电控箱只提供一路电源供电。这为增压风机的安全运行埋下了极大的隐患。
3 提出改造方案
根据现场要求，增压风机润滑油站电控箱增加一路电源供电。变更内容：
①新增电缆ZR-VV-0.6/1kV 4×10mm2共380米。
②新增5台电控箱，每台电控箱内装ATNSX63N/3P-C40A
双电源切换装置一台。从每台机组的配电柜（AA1104-07、AA1204-11、AA1304-04、AA1404-10、AA1504-10）新提供一路电源给对应的增压风机稀油站新增电控箱（加上原稀油站电控箱的电源共两路），新增的电控箱布置与原电控箱上方，和原电控箱连为一体，在两电控箱连接处开孔走线，取消原电控箱内QF0断路器。
③增设增压风机油站油泵切换按钮盒，在油压正常的情况下实现油泵切换，从而避免人为操作失误，引起增压风机跳闸。
如上图。
参考文献：
[1]闫广祥.煤矿井下双风机双电源技术改造的探讨[J].煤矿安全，2011（01）.
[2]卢刚.高频电源在电除尘器前电场的应用[J].中国环保产业，2010（01）.
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