装配生产线自动化分析（精选9篇）
自动化装配生产线节拍分析
1、理论节拍时间
由于自动化装配生产线的工作过程与手工装配流水线的工作过程非常类似，所以很多概念和方法都可以引用。
工件从输送线的一端进入，首先进入第一台专机进行装配工序操作，工序操作完成后才通过输送线进入相邻的下一台专机进行工序操作，直至最后一台专机完成工序操作后得到成品或半成品。
由于各台专机的工序操作内容各不相同，工序复杂程度各异，因此各台专机完成工艺操作需要的时间（也就是各专机的节拍时间）也是各不相同的，在全部专机中必有一台专机的工艺操作时间最长，该专机的作用类似于手工装配流水线上瓶颈工位。当某一台专机还未完成工序操作，即使下一台专机已经完成了工序操作也必须暂停等待。
由于自动化装配过程中存在一个特殊的现象，这就是因为零件质量一致性方面的缺陷会经常造成送料装置（如振盘的输料槽）堵塞停机的现象。一旦出现这种情况，不仅该台专机会暂停等待，而且该台专机后方的所有专机都会暂时停机，以下不考虑这种情况，只分析生产线在正常运行情况下的理论节拍时间。与手工装配流水线非常类似，假设各专机的节拍时间是固定的，输送线连续运行，只要工件没有被阻挡就继续向前输送，则这种自动化装配生产线的节拍时间久等于节拍时间最长的专机的节拍时间，即Tc=max{ Tsi }
其中，Tc——自动化装配生产线的理论节拍时间，min/件；
Tsi ——自动化装配生产线中各专机的节拍时间，min/件，i=1,2，…，n，n为专机的台数，如果含有人工操作工位则同时包括人工操作工位数量。
由于某些原因，例如自动化装配生产线经常是在手工装配流水线的基础上经过多年时间逐步改造而成的，某些手工操作工序确实很难改造为自动化操作或成本太高，因此实际的自动化装配生产线经常是自动化专机与部分人工操作组合而成的混合型装配生产线，而且决定生产线节拍时间的工位也可能是人工操作工位。
2、理论生产效率
根据前面类似的分析，自动化装配生产线的理论生产效率为
Rc=60/Tc=60/max{ Tsi }
其中，Rc——自动化装配生产线的理论生产效率，件/h。
3、实际节拍时间与实际生产效率
由于自动化装配生产线会因为零件尺寸不一致导致送料堵塞停机，自动化专机及输送线也会因为继续或电气故障导致停机，上述时间损失直接降低了生产线的实际生产效率，因此在评估生产线的实际节拍时间及生产效率时需要考虑上述两种因素，并根据使用经验统计出零件堵塞的平均概率及平均处理时间、机器出现故障的平均概率及平均处理时间，然后分摊到每一个工作循环。这种处理方法与前面在自动化机械加工生产线中类似问题的处理方法是一样的。
实际平均节拍时间为
Tp= Tc+ npTd
实际平均生产效率为
Rp=60/Tp
其中，Tp——自动化装配生产线的时间平均节拍时间，min/件；
Tc——自动化装配生产线上耗时最长专机的节拍时间，min/件；
http://
n——自动化装配生产线中自动专机的数量；
p——自动化装配生产线中每台专机每个节拍的平均停机频率，次/循环；Td——自动化装配生产线每次平均停机时间，min/次；
1 自动化生产线设备改造的意义
目前, 工业、农业、军事等多个领域内自动化技术得到了广泛地应用。自动化技术的运用不仅可以有效降低劳动强度、减少工作危险性, 还可以对劳动生产率进行最大限度地提升, 是人类认识世界及改造世界能力提升的保障。自动生产线是由工件传送系统和控制系统, 将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来, 自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统, 简称自动线。生产线设备由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。上个世纪20年代, 自动线逐渐出现在机械制造行业, 随着科技水平的不断提升, 自动化生产线设备制造工艺也得到了极大的提升。为满足社会经济发展需求, 现代生产线开始向大型化、高速化、连续化及自动化方向发展, 随着生产设备大型化的实现, 生产线不断延长, 在提升生产速度的同时, 也对劳动强度进行了大大降低, 通过自动化生产线设备功能的扩展及改造, 可实现企业的社会效益与经济效益。
2 自动化生产线设备功能扩展及改造的应用
2.1 物料装配生产线设备概况
作为一个典型自动化生产线机械平台, 物料装配生产线具有5个工作站:安装送料、加工、装配、输送及分拣。该设备各系统选用的技术分别为气动驱动、变频器驱动及步进电机位置控制等。系统控制方法为通过一台PLC对各个工作单元实施控制, 利用RS485串行通讯对各个PLC间实现互连分布式控制。该生产线对多项技术进行了有效利用, 如机械技术、气动控制技术及PLC控制等。
2.2 物料装配生产线设备存在的问题
通过该设备可进行多项自动化技术的应用, 但其只具备设备出厂功能, 为完善自动化技术流水线, 应对其进行功能扩展及改造。变频器具有较为单一的生产项目, 无法充分体现单台变频对多台电动机进行分时控制。自动化技术作为生产线设备功能扩展、改造的重要途径, 在为企业带来经济效益的同时, 还能提升其社会价值。
2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案
物料装配生产线设备功能扩展、改造后, 工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站, Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站, 采取PPI协议通信作为通信方法, 选取winco fl exible触摸屏组态监控方法作为上位机。
(1) 自动化仓储系统扩展。完成物料分拣工作后, 利用仓储传动带将完成分拣的物料向自动化仓储系统待仓储区进行传送, 随后遵循存储位置进行放置。通过一台S7-224PLC对自动化仓储系统进行有效控制, 不仅要实现仓储效果, 还要控制仓储传动带。为提高设备功能, 应加大改造力度, 如在一台变频器对单台电动机实施控制的前提下, 实现分时控制多台电动机 (仓储传动带电动机和分拣单元电动机) 的目的。同时将气缸推料仓设置在仓储传动带上, 节拍可调自动物流仓储可通过变频器、气缸进行有效控制。
(2) 智能照明功能扩展。为有效完成照明工作, 可将一盏LED灯设置在各个工作子站上。在该站点各个子站工作时, 自动化照明系统会自动进行LED照明, 当输送站抓取物料离开该站点时, 则自动关闭照明灯。
2.4 物料装配生产线设备功能扩展、改造的效果
在物料装配生产线基础功能的前提下, 进行自动化仓储系统及智能照明功能的扩展, 可有效降低劳动强度, 提升工作效率。通过对物料装配生产线设备功能的改造, 可取得良好的效果。在改造过程中, 应确保对接生产线和仓储系统的合理性、紧密性, 通过设备功能的扩展, 可对生产线功能进行最大限度地延伸, 并取得良好的工作效果。
3 结束语
综上所述, 随着市场经济发展速度的不断加快, 为提高企业竞争力, 必须重视自动化生产线设备功能扩展、改造的应用。本文以物料装配生产线为例进行分析, 通过对自动化仓储系统及智能照明功能的扩展、改造, 达到了降低劳动强度、提升生产效率的作用, 为实现企业经济效益最大化提供了可靠地保障。
参考文献
[1]蓝伟铭, 李杨.浅谈自动化生产线设备的功能扩展改造[J].中国新技术新产品, 2013 (16) .
[2]谭顺学, 邓其贵, 蓝伟铭, 李杨, 蒙飚.基于PLC和触摸屏技术的仪表指针压装控制系统[J].河池学院学报, 2014 (02) .
[3]张文蔚, 江山, 王权兵.基于PLC的物料装配生产线控制系统设计[J].数字技术与应用, 2013 (10) .
装配课奖惩制度
为了加强管理，奖惩分明，保护公司及员工的合法权益，使管理者与被管理者有章可循，行为更加规范，特制定本制度。
一、奖惩制度
1、有突出表现，在本岗位上绩效显著者，给予50-200元奖励；
2、发现异常情况，及时报告并制止重大事故发生、重大人事纠纷者，给予50-300元奖励；
3、提出合理化建议，为公司提升效益，降低成本，成绩显著者，给予50-300元奖励；
4、遇见不法行为，为维护公司安全、重大利益，挺身而出勇于斗争者，给予100-200元奖励；
5、利用本职工作，采用正常途径，为公司节约大笔费用者，给予100-300元奖励；
二、惩罚制度
1、恶意顶撞上级，对上级有重大侮辱行为或使用暴力者予记大过一次，情节严重者予以开除；
2、在车间打架闹事，扰乱车间正常生产秩序和声誉者予记大过一次，情节严重者予以开除，情节特别严重者送派出所；
3、有故意损坏机器设备者，照价赔偿，并予记大过一次；
1、消极怠工，造成生产数量大量减少者予记小过两次；
2、6S执行不力，清洁卫生，工作台面清理不达标者予申诫一次；
3、不用心操作，造成批量不良流入下道工序予申诫两次；
4、不穿工衣，不戴厂牌进车间者，予警告一次；
5、进入车间不穿工鞋，穿工鞋出非车间区域，予警告一次；
6、不遵守车间纪律，窜岗，高声喧哗者予警告两次；
7、人离开不关风扇，不关灯、空调，造成电能浪费者予警告两次；
8、未经组长许可私自乱动机器设备，造成严重后果者，予记小过两次；
9、故意把产品及原材料，废品扔在洗手间或外面者，予200-400元罚款，情节严重者辞退并罚款200-400元；
10、请他未尽事宜按<员工行政奖励管理规定>处理。
装配一课
资格认定办法（征求意见稿）
第一条【制定依据】为了规范假肢和矫形器（康复辅助器具）生产装配企业的资格认定工作，根据《中华人民共和国行政许可法》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》(国务院令第412号)等规定，制定本办法。
第二条 【定义】本办法所称假肢和矫形器（康复辅助器具）生产装配企业（以下简称假肢和矫形器生产装配企业），是指对肢体功能障碍者进行评估，为其设计、制作、适配假肢和矫形器等康复辅助器具的企业。
第三条【假肢和矫形器种类】本办法所称假肢和矫形器的种类由民政部发布的《中国康复辅助器具目录》规定，不包括矫形鞋和其他假体。
第四条【资格认定】从事假肢和矫形器生产装配活动的企业，应当经过相应的资格认定。
第五条【资格认定机关】国务院民政部门指导全国假肢和矫形器生产装配企业的资格认定工作。省级人民政府民政部门负责本行政区域内假肢和矫形器生产装配企业的资格认定工 作。
第六条【认定条件】假肢和矫形器生产装配企业应当依法成立，并具备下列条件：
（一）具有与业务相适应的取得职业资格证书的假肢师、矫形器师；
（二）具有与业务相适应的测量取型、模型加工、接受腔成型、打磨、对线组装、功能训练等生产装配专用设备和工具；
（三）具有与业务相适应的接待室、制作室和功能训练室等工作场所；
（四）法律、法规规定的其他条件。
第七条【提交材料】申请人应当向资格认定机关提交下列材料：
（一）资格认定申请书，申请书应当说明生产装配业务范围；
（二）企业营业执照及其法定代表人（负责人）身份证件复印件；
（三）聘用假肢师和矫形器师的职业资格证书、身份证件以及劳动合同复印件；
（四）专用设备和工具清单；
（五）工作场所的使用功能说明和房屋产权证明或者场所租赁合同等权属证明材料复印件；
（六）法律、法规规定应当提交的其他材料。
申请人在递交上述复印件时，应当同时提交相应的原件，资格认定机关核对无误后予以退回。
第八条【真实性要求】申请人应当如实填写申请材料和反映真实情况，并对其申请材料实质内容的真实性负责。
第九条【申请处理】资格认定机关对资格认定申请，应当根据下列情况分别作出处理：
（一）申请材料存在可以当场更正的错误的，应当允许申请人当场更正；
（二）申请材料不齐全或者不符合法定形式的，应当当场或者在五个工作日内告知申请人限期补正；
（三）申请材料齐全、符合法定形式，或者申请人按照要求提交全部补正申请材料的，应当受理资格认定申请。
资格认定机关受理或者不予受理资格认定申请，应当出具加盖资格认定机关专用印章和注明日期的书面凭证。第十条【实地核查】资格认定机关应当对申请人提交的申请材料进行审查，并指派两名以上工作人员进行实地核查。
资格认定机关需要对专用设备、工具清单、工作场所使用功能等情况进行专业评估的，可以邀请两名以上专业人员共同进行实地核查，或者委托两名以上专业人员对实地核查情况进行评估并出具评估意见。
参加实地核查或者评估的专业人员应当持有假肢师或者矫形器师职业资格证书两年以上，或者从事相关专业技术研究工 作五年以上。
第十一条 【认定期限】资格认定机关应当自受理资格认定申请之日起二十个工作日内作出资格认定决定。二十个工作日内不能作出决定的，经本机关负责人批准，可以延长十个工作日，并告知申请人。
第十二条 【认定结果】申请人符合本办法第六条规定的条件的，资格认定机关应当依法作出认定资格的书面决定，并根据申请向申请人颁发相应的假肢或者矫形器生产装配资格证书。不予认定的，应当书面说明理由，并告知申请人享有依法申请行政复议或者提起行政诉讼的权利。
第十三条【证书事项】资格证书分为正本和副本，正本和副本具有同等法律效力。
资格证书应当载明生产装配企业名称、住所、性质、法定代表人（负责人）、生产装配业务范围等事项。资格证书由民政部规定式样并监制。
第十四条【证书有效期】资格证书有效期为五年。持证企业应当在资格证书有效期届满六十日前，向原资格认定机关提出资格延续申请。
原资格认定机关在有效期届满前应当按照本办法规定的条件、程序作出是否准予延续的决定。逾期未作决定的，视为准予延续。
第十五条【证书悬挂】资格证书正本、生产装配企业假肢 师和矫形器师的职业资格证书正本应当置于工作场所的醒目位置。
第十六条【证书变更】资格证书载明事项依法变更的，持证企业应当向原资格认定机关提出变更申请，并提交有关证明材料。符合法定条件的，资格认定机关应当依法办理变更手续，并换发资格证书。
第十七条【监督检查】资格认定机关应当依法对假肢和矫形器生产装配企业持续符合资格认定条件等情况进行监督检查。假肢和矫形器生产装配企业应当接受和配合。
第十八条【报告】假肢和矫形器生产装配企业应于每年1月31日前向资格认定机关报送上一报告，报告内容包括：
（一）资格证书载明信息变更情况；
（二）聘用假肢师、矫形器师姓名和职业资格证书编号；
（三）专用设备和工具以及工作场所变化情况；
（四）企业从业人数、生产装配数量等情况；
（五）资格认定机关要求报送的其他材料。
第十九条 【抽查制度】资格认定机关应当对假肢和矫形器生产装配企业报告的内容进行随机抽查。每年随机抽查的企业数量应当不低于所在行政区域假肢和矫形器生产装配企业总量的百分之五十。
第二十条【资格撤销】有下列情形之一的，资格认定机关 根据利害关系人的申请或者依据职权，可以撤销资格：
（一）资格认定机关工作人员滥用职权、玩忽职守作出资格认定的；
（二）资格认定机关超越法定职权作出资格认定的；
（三）资格认定机关违反法定程序作出资格认定的；
（四）对不具备申请资格的申请人作出资格认定的；
（五）依法可以撤销资格的其他情形。
假肢和矫形器生产装配企业以欺骗、贿赂等不正当手段取得资格认定的，应当予以撤销。
第二十一条【监管信息公开】资格认定机关应当通过企业信用信息公示系统、政府网站等向社会公布本行政区域内假肢和矫形器生产装配企业资格取得、变更、延续和行政处罚等信息。
第二十二条【法律责任之一】假肢和矫形器生产装配企业以欺骗、贿赂等不正当手段取得资格认定的，应当处以三万元以下罚款；该申请人三年内不得申请假肢和矫形器生产装配企业资格认定；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第二十三条【法律责任之二】假肢和矫形器生产装配企业有下列行为之一的，由资格认定机关责令限期改正，并根据情节轻重，分别给予警告、三万元以下罚款的处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
（一）涂改、倒卖、出租、出借资格证书，或者以其他形式 非法转让认定资格的；
（二）超越资格认定范围从事假肢和矫形器生产装配的；
（三）违反本办法规定，未及时办理变更手续的；
（四）违反生产装配服务管理标准，造成重大责任事故的；
（五）未按照规定期限报送报告，或者报送报告有隐瞒情况或者提供虚假材料情形的；
（六）拒绝接受资格认定机关监督检查的；
（七）法律、法规、规章规定的其他违法行为。
第二十四条【法律责任之三】假肢和矫形器生产装配企业未将资格证书正本、生产装配企业假肢师和矫形器师的职业资格证书正本置于企业工作场所醒目位置的，由资格认定机关责令改正，拒不改正的，处以一千元以上五千元以下的罚款。
第二十五条【法律责任之四】公民、法人或者其他组织未经资格认定，擅自从事假肢和矫形器生产装配活动的，资格认定机关应当依法采取措施予以制止，并处以三万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第二十六条 【依照办理】事业单位和民办非企业单位开展假肢和矫形器生产装配业务的，依照本办法规定办理。
第二十七条 【生效日期】本办法自2016年1月1日起实施，《假肢和矫形器（辅助器具）生产装配企业资格认定办法》（民政部令第29号）同时废止。
试试卷
一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、调整包带机直线部分长度时，要调节__，并调节活动工作台位置。
A．更换双弧形靠模板
B．升高机构
C．扇形齿轮
D．拼接齿轮长度
2、交流电动机三相电流不平衡的原因是__。
A．三相负载过重
B．定子绕组发生三相短路
C．定子绕组发生匝间短路
D．传动机械被卡住
3、按工艺规定，湿热带型电机整个定子：B级电动机浸5152-3绝缘漆绝缘处理__次。
A．2 B．3 C．4 D．5
4、下列锉削方法中，能用于锉削平面及最后锉光的是__。
A．交叉锉
B．顺向锉
C．旋转锉
D．推锉
5、在软线圈几何形状和尺寸中，主要是线圈形式、__、总长、直线长度及端部长度对嵌线质量有影响。
A．齿距
B．节距
C．跨距
D．短距
6、异步电动机定子铁心套入机座时，必须保证__位置符合要求，铁心的中心线与机座止口同心，且与止口端面垂直。
A．水平
B．垂直
C．轴向
D．径向
7、职业道德规范在内容上的特点是，职业道德规范明显地表达职业义务和职业__。
A．纪律 B．责任
C．守则
D．规范
8、带传动结构简单，维护方便，价格便宜，但使用寿命短、效率低。__
9、装配图的主要内容不包括__。
A．零件的序号
B．必要的尺寸
C．明细表
D．装配工艺
10、工业企业对环境污染的防治方法之一是防治__污染的方法。
A．粉尘
B．固体废弃物
C．废水
D．二氧化碳
11、轴承产生异响的原因有轴承磨损或损坏，轴承安装不正确，轴承公差选择不当，轴承内__过多或过少、轴弯曲或传动带过紧等。
A．树脂
B．润滑油
C．机油
D．汽油
12、主视图和左视图同时反映物体的__尺寸。
A．长度
B．宽度
C．高度
D．倾斜度
13、他励直流电动机在电源电压和励磁调节电阻不变的情况下，其转速将随转矩的增加而（）。
A．直线上升
B．不变
C．直线下降
14、若串励直流电动机的负载发生变化，则__变化很大。
A．端电压
B．转速n C．效率η
D．功率p
15、平伸右手，大拇指指向导体运动方向，其余四指指向感应电动势方向，则手心迎向__。
A．受力方向
B．电流方向
C．电压方向
D．磁感线方向
16、转轴中心孔具有标准式。其中__型带有螺纹孔。
A．C B．D C．B D．A
17、做绕组对地交流耐压试验时，如果电压表的指示、__，电流表的指示迅速增加，则说明对地绝缘被击穿。
A．不变
B．降为零
C．升高
D．左右摆动
18、异步电动机的能耗制动采用的设备是__装置。
A．电磁抱闸
B．直流电源
C．开关与继电器
D．电阻器
19、下列选项中，__是电机起吊安全技术的主要内容之一。
A．起吊时可以倾斜
B．了解电机的尺寸
C．起吊时可以转动
D．了解电机的重量
20、异步电动机的缺点是__，调速性能较差。
A．结构简单
B．具有较好的工作特征性
C．具有较高的效率
D．功率因数低
21、下列不属于串励直流电动机的特点（）。
A．绕组导线截面粗
B．绕组匝数少
C．励磁绕组和电枢绕组串联
D．需提供两个电源
22、直流电机由主磁通感应的电动势存在于__。
A．励磁绕组
B．电枢绕组
C．换向极绕组
D．励磁绕组和换向极绕组
23、卸扣又称卡环、卸甲、卸卡等，是起重作业中广泛使用的栓连工具，卸扣结构简单，使用方便。目前国产卸扣的起重量为__。
A．1～30t B．1～40t C．1～50t D．1～60t
24、用普通示波器观测一波形，荧光屏显示由左向右不断移动的不稳定波形时，应当调整__旋钮。
A．X位移
B．扫描范围
C．整步增幅 D．同步选择
25、调试定子绕组端部整形机时，将工件放在工作台上，再把胀胎松开，移动工件至挡铁处，将挡铁位置调整好后，把工件拉回到胀胎处，开动主轴，即可进行试胀整形定子绕组端部。这样进行__次即可开始工作。
A．1 B．2 C．2～3 D．3～4
二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、电机的机械检查，一般可分为总装检查和__检查两步进行。
A．负载
B．空转
C．力学
D．绝缘
2、铣电机转轴键槽的注意事项是应在__铣床上铣出电机轴上的键槽。
A．30°倾角
B．45°倾角
C．60°倾角
D．立式
3、防爆规程对防爆电机的基本要求之一是__。
A．运行时间
B．转速
C．电缆引入口
D．负载功率
4、三相鼠笼式电动机铭牌上标明额定电压为380V／220V，Y，d接法，今接到380V电源上，可选用的降压起动方式是__。
A．可采用星-三角降压起动
B．可采用转子回路串适当电阻的方法起动
C．可采用自耦变压器降压起动
D．可采用转子回路串入频敏电阻的起动
5、发电机线棒多采用银焊或磷铜焊，其允许的工作温度高，熔点大于__℃。
A．200 B．500 C．700 D．1000
6、电机总装后，一般都要进行__检查，检查电机振动、响声以及轴承、电刷装置的运行情况是否正常。
A．空转
B．堵转
C．超速
D．超载
7、示范操作主要在__，指导者借助于生产实物进行操作演示。A．教室
B．生产现场
C．模拟场地
D．操作场地
8、下列各项不属于工艺文件的是__。
A．工艺过程卡
B．工艺守则
C．工艺流程卡
D．工序卡
9、端部整形调试时，除了要调整挡铁位置外，还应调整__。
A．主轴转速
B．工作台直径
C．挡铁行程
D．减速器间的V带位置
10、当锉刀拉回时，应__，以免磨钝锉齿或划伤工件表面。
A．轻轻划过
B．稍微抬起
C．抬起
D．拖回
11、双臂电桥接线时，__端子P1、P2所引出的连线比电流端子C1、C2所引出的连线更靠近被测电阻。
A．电压
B．电流
C．电阻
D．功率
12、读装配图的主要要求之一是了解电机各组成部分的连接形式、装配关系和__顺序。
A．试验
B．检查
C．生产
D．装拆
13、选取电枢绕组导体线规时，由于工艺上的原因，单根导线的截面积不能过大，圆形截面直径不宜大于1.50～1.62mm，扁形截面积不宜超过__。
A．5～8mm2 B．10～45mm2 C．15～18mm2 D．18～20mm2
14、从事某种职业的个人对社会、集体和服务对象所承担的社会责任和义务称为__。
A．职业纪律
B．职业责任
C．职业道德
D．职业守则
15、较复杂机械设备电气控制线路调试前．应准备的设备主要是指（）。A．交流调速装置
B．晶闹管开环系统
C．晶闸管双闭环调速直流拖动装置
D．品闸管单闭环调速直流拖动装置
16、湿热带型低压交流电机一般可用有溶剂绝缘浸渍漆__。
A．喷三次
B．浸三次
C．浸两次
D．浸一次
17、硅钢片是在铁中加入约0.5%～4.5%的硅的铁硅合金。一般用于发电机、电动机的硅钢片含硅量较用于变压器制造的硅钢片的含硅量__。
A．一样多
B．不一定
C．多
D．少
18、轴承产生异响的原因有轴承磨损或损坏；轴承安装不正确；轴承公差选择不当；轴承内__过多或过少；轴弯曲或传动带过紧等。
A．树脂
B．润滑脂
C．机油
D．汽油
19、在保证电机运行可靠性和寿命的情况下，尽量选用__绝缘材料。
A．较薄的B．较厚的C．较硬的D．较软的
20、笼型转子焊接时，不同的笼条采用不同的焊料。纯铜笼条一般采用__焊料。
A．铅
B．银
C．铜磷
D．锡
21、高压线圈匝间耐压测试仪的使用方法有__种。
A．一
B．两
C．三
D．四
22、下列选项中，不属于划线工具的是__。
A．三角板
B．平板
C．定心钟罩
D．角度尺
23、下列不属于电机行业职工职业道德规范之一的是__。
A．体现自我B．团结互助 C．乐于助人
D．积极协作
24、根据产品技术条件的规定，对装配__的电机，逐台做简单的试验，称为检查试验。
A．过程
B．完毕
C．之前
D．之后
25、同一条螺旋线上的相临两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为__。
A．导程
B．螺距
C．大径
在汽车碰撞事故中,安全气囊作为被动安全的重要部件,能对乘员起到很好的保护作用,已逐渐成为汽车标准配置[1]。随着全球汽车保有量的增加,对安全气囊的需求也在逐步攀升。为了能够适应市场变化,各大汽车零部件厂商纷纷引进自动化装配产线来提高生产效率。但近期因高田气囊安全隐患,汽车厂商将在全球召回超过5000万辆装备有隐患气囊的汽车。高田气囊召回事件表明,安全气囊质量缺陷也会给乘员带来人身伤害,甚至生命威胁。汽车厂商对安全气囊的产品质量把控越来越严格,因此对自动生产设备的稳定性和可靠性也提出了更高的要求。安全气囊产品的质量与其零部件相关联,在装配时还将产生与产品惟一对应的过程数据,工厂需要记录并存储过程数据。一旦在使用过程中出现问题,可以向上追溯生产信息,查找问题原因,并帮助厂商定位同批次生产的气囊,组织汽车召回,消除安全隐患[2]。
Profinet是基于工业以太网的开放的现场总线标准,能够连接从现场层到管理层的设备,实现公司管理层对现场层的直接透明访问。Profnet以其高实时性、丰富的诊断功能、兼容TCP/IP标准等优点,已经在汽车、物流等行业得到了广泛的应用[3]。
本文设计一种基于Profinet的安全气囊自动装配产线网络结构,能够简化设备的电气系统,提高生产设备的稳定性、可靠性,便于前期调试和后期维修;并且过程数据能够实时存储和传输,结合条码技术,将装配产线接入质量追溯系统,实现工厂信息化。
1 系统网络结构设计
工厂自动化网络系统采用三级网络结构[4]:1)现场设备层。车间内设置有多条安全气囊装配产线,每条生产线都根据生产工艺设置有多个工位,工位之间通过Profinet总线相连,实现了产线内的设备互联;2)车间监控层。不同生产线都通过工业以太网接到工业交换机,每个车间都设置有质量追溯系统服务器,通过工业交换机与该车间的生产线进行互联,对产线进行集中管理,生产规划,记录生产数据;3)工厂管理层。质量追溯系统向上与工厂级服务器进行通信,接收工厂服务器下发的生产任务,上传记录的生产信息。系统网络结构如图1所示。
1.1 工艺流程
安全气囊主要由气体发生器、导流环、气袋和面盖组成。使用时,气体发生器在碰撞瞬间产生大量高压气体,在导流环作用下将气体充入气袋,气袋膨胀撑开面盖保护乘员。根据对安全气囊结构和工作原理的分析,合理分解装配步骤,设计安全气囊装配工艺流程为:发生器与导流环铆接,发生器组件与气袋装配,气袋折叠,面盖压合和产品终检。根据工艺流程对安全气囊装配产线进行工位设置,每个工位完成工艺流程中的一道工序。因此本文所述气囊装配产线共设置5个工位,分别命名为OP10、OP20、OP30、OP40、OP50。
1.2 产线网络结构设计
安全气囊自动装配产线即系统网络结构中的现场设备层。产线由多个工位组成,各工位均设置有独立的电气控制系统,各工位控制系统由传感器、电磁阀、气缸、HMI和PLC等组成,实现单工位的自动装配控制;工位之间通过Profi net互联,便于产线内部集中管理。安全气囊产线向上通过工业交换机接入质量追溯系统。安全气囊产线网络结构如图2所示。
各工位控制系统均采用带有Profinet通信接口的西门子PLC为控制单元,支持Profi net通信的触摸屏为人机交互界面,采用磁性开关、接近传感器、激光传感器和位移传感器等采集信号形成反馈控制,采用电磁阀和气缸作为执行器。为了实现条码录入与打印,工位配备有条码扫描器和打印机。工位需要的执行器件数量较多,若均采用分立的电磁阀来驱动气缸,会大大增加接线难度,遗留大量的故障点,不利于后期维护。
本文采用支持Profinet通信功能的总线阀岛来集中控制电磁阀的开闭,并配备输入模块采集气缸位置信息。在终检工位,需要20个位移传感器检测产品高度,均为模拟量信号,若选用单个传感器配放大器的组合方式,控制器需要额外配置20个通道的模拟量输入模块,电气安装也会耗费大量人工时间。本文选择支持Profi net的传感器模组,可以将位移数据通过网络实时传输给PLC,大大降低了电气接线难度,简化了电气系统。为了与仅有串行通信功能的第三方零部件实现数据交互,通常用协议转换器来进行信息映射,例如支持RS232C通信的条码扫描枪和拉铆枪,通过协议转换可以接入交换机,实现与其他零部件的组网。单个工位的网络结构如图3所示。
2 安全气囊产线网络结构实现
2.1 通信接线
本文使用专业电气设计软件Eplan进行安全气囊装配产线各工位电气系统设计[5]。每个电气柜中以工业以太网交换机为网络结点,通过RJ45连接器和以太网线将PLC的集成PN接口、HMI、阀岛、位移传感器、协议转换器等连接组网。为了方便调试和维修,通常在电气柜门上留有网络接口。工位之间也通过交换机组网,接线方式是用网线将各站点的交换机连接,再与质量追溯系统服务器相连,因此整条产线设备都能与服务器通信。站点通信接线如图4所示。
2.2 硬件组态
通信接线完成以后,还需要在PLC编程环境中进行配置,即硬件组态[6]。根据选用的CPU型号及IO模块,在STEP7硬件组态工具中按槽号依次插入模块,并作相应参数设置。组态时要把阀岛、传感器等现场总线设备添加到通信网络中,需要添加与之对应的GSD文件。GSD文件是对现场总线设备的数据类型和传输格式详细描述的文件[7]。本文设计的安全气囊装配产线OP50工位硬件组态如图5所示。
2.3 产线网络设置
系统网络体系中,每个车间、每条生产线、每台在网设备都需要设置惟一的网络地址,便于在联网状态与服务器通信。按照系统网络架构设计,本文所述的安全气囊生产线所在IP段为172.16.163.xxx。安全气囊生产线共有5个工位,每个工位有3~8个现场总线设备。为了方便调试和统一管理,各站点均按顺序为PLC、HMI、阀岛等进行编址。在前期调试时还需要设置PG/PC接口参数,用于编程的计算机网卡地址应与产线IP地址在同一网段内。从接入产线网络的计算机上浏览网络节点,可以发现所有在网设备,无需移动计算机就可以对产线上各工位的智能设备进行编程和故障诊断。安全气囊产线联网节点如图6所示。
条码扫描枪仅支持串口通信协议,通过协议转换器连入产线网络,无法直接对其编址。为了实现条码扫描枪上传数据到PLC,需要在协议转换器管理页面设置IP地址及工作模式,并编写PLC通信配置程序,将IP地址设置与协议转换器地址相同即可。
完成网络设置后,安全气囊装配产线就可以在工位联动模式下自动运行。运行过程中若出现通信故障,对应模块会有报警提示,例如阀岛总线节点LED红灯闪烁,传感器总线模块BF指示灯显示红色并以1s周期闪烁。Profi net通信故障诊断还可以通过在线监控PLC,在诊断视图中查看,诊断缓冲区中显示各模块的状态和故障事件的具体信息。
2.4 质量追溯
安全气囊产线组网并接入质量追溯系统,接收生产规划信息并上传生产过程数据。在进行自动生产之前,产线站点下载计划生产的产品型号和对应的工艺参数。从产线首站开始装配,先扫描零部件条码并上传至质量追溯系统服务器,经校验条码规则合格后准许继续装配。同一零部件条码从首站按装配顺序流入下一站,在质量追溯系统控制下,不允许跨站,也不能重复,保证了产品装配工艺一致,产品与零部件的一一对应。装配过程中产生的数据如铆接时的拉力和行程,在该工序完成时,与条码绑定上传服务器,实现了与产品的匹配。终检合格的产品,打印机生成客户条码粘贴在产品外壳,经扫码上传服务器后,质量追溯系统为该产品建立唯一的可追溯档案,安全气囊产品装配工作完成。
3 结论
汽车安全气囊自动装配产线网络利用Profinet实时性和开放性的优点,将现场总线设备连接到以太网,实现了产线集成化控制和数据高速传输。通过条码技术接入质量追溯系统,实现了生产数据记录和质量可追溯功能。Profinet应用于产线简化了电气系统,节约人工成本,提高了自动化产线的效率和可靠性,为安全气囊产品质量提供了保证。
参考文献
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[6]崔坚,赵欣,任术才.西门子S7可编程序控制器-STEP7编程指南[M].北京:机械工业出版社,2009.
摘 要 本文通过对西南不锈1450mm热轧带钢生产线自动化控制系统的分析，详细阐述了热轧带钢生产线自动化控制系统的基本结构、控制功能等方面的内容，为以后类似工程提供借鉴。
关键词 基础自动化级 过程自动化级 网络
西南不锈钢有限责任公司1450热轧不锈带钢生产线，是我公司设计的一条较为先进的带钢生产线。在设计过程中，本着对客户认真负责的宗旨，对整个热轧生产线的自动化控制系统不断优化，精益求精，使西南不锈1450热轧生产线的自动化程度达到了国内领先水平。
一、系统的总体配置
近年来，随着对轧制的最终产品的要求越来越严格，人们对轧制工艺、控制技术的要求也相应提高，因此，有必要采用多级自动化控制系统对生产过程进行全面有效控制。而各级控制系统之间大量的信息交换需要通过更先进的组织管理，所以，设备的特点和功能配置需要几个自动化级之间相互配合。西南不锈1450热轧带钢自动化控制系统可分三级，即：传动级（0级），基础自动化级（1级），过程自动化级（2级），并留有同加热炉、连铸自动化系统和三级自动化系统接口
该分类的一个重要特点就是各级中本身包括的功能范围。本身包括的功能范围是指：各级安装后，操作员就可以按照其相对应的等级进行设备操作。该术语还意味着各级之间的接口是最少的。在生产过程中维修人员操作的简化和这种设计方式带来的优越性是不可低估的。该配置方式还为将来设备的扩建和改造带来更多的益处。
本项目自动化功能包括热带轧制生产线上从板坯运输辊道开始到钢卷运输结束的各段的功能，以确保各项工作以正确的、协调的方式进行。
本系统配置的总体原则：先进、可靠、开放、经济、合理。
我们为西南不锈1450热轧生产线自动化系统作了SIEMENS PLC+TDC配置方案。
西南不锈1450热轧生产线自动化系统在纵向分过程控制级（L2级）、基础自动化级（L1级）和传动级（L0级），在横向划分为加热炉区、粗轧区、精轧区、卷取区四个区域。
在热轧的过程控制级和基础自动化级，各个区域均设置一个子网，将本区域的过程机、HMI服务器和PLC等控制设备连接起来，使得同一区域的PLC之间可以快速交换资料，同时过程机和HMI服务器也可以很方便地与本区的PLC交换资料。而各区域的过程机及其终端、HMI服务器和HMI设备是通过主干网实现互连的，以形成一个完整的整体。通过主干网，各区域的过程机以及过程控制级的终端设备可以相互交换资料，各区域的过程机和HMI服务器也可以相互交换资料，同时，基础自动化级的HMI设备也可以和本区域的HMI服务器交换资料。
二、网络系统
西南不锈热连轧自动化控制系统的网络设备采用具有极高可靠性的工业以太网产品。具体而言，系统采用具有高速冗余环功能的交换机，在控制设备相对集中的加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区构筑4个100M冗余环以太网，这些交换机分布在各个区域的操作室与主电室。同时，采用一个高性能的以太网交换机作为主交换机，放置在过程机房。位于机房的二级交换机使用双绞线与主交换机相接，而位于调度室的二级交换机和4个区域环网由于距离远或者布线环境恶劣需要通过光纤与主交换机相接，这些连接的速率均为100M。这样，网络系统就成为一个统一的整体。
网络系统使用TCP/IP协议。过程机放置在计算机房，直接与主交换机相接，它们配置有两块网卡，一块用于上主干网，另一块用于上相应的区域子网。HMI服务器放置在区域操作室，与操作室的交换机相接。它们也配置有两块网卡，一块用于上主干网，另一块用于上相应的区域子网。分布在系统中各个地方的HMI和网络打印机可以就近连接到任何交换机中，它们都连接到主干网上。由于绝大多数基础自动化级的HMI和它们需要频繁访问的HMI服务器处于同一个交换机中，因而这种内部的资料交换不会增大主干网的负担。放置在各个区域的主电室的PLC将分组连接到主电室的交换机上。位于精轧机出口测宽仪、测厚仪、凸度仪（预留）、平直度仪（预留）将直接连接到精轧区域的以太网上，通过TCP/IP协议实现仪表与自动化控制系统之间的资料交换。上述网络终端设备与交换机的连接均采用双绞线，速率为100M。
对于彼此之间关系密切、资料交换量较大、实时性要求非常严格的精轧及卷取两个区域，系统采用通讯速度高达640Mb/s的GDM网络将相关PLC连接起来。另外还可采用12M Profibus-DP总线实现粗轧和精轧、卷取3个区域的PLC的相互构通。
三、其他部分
过程控制级采用5台高性能服务器作为过程机。其中3台用于粗轧、精轧/卷取、层流冷却的过程监控，1台用作资料中心处理机，还有1台是备用机兼作应用开发。5台过程机的操作系统均采用Windows 2003 Server，数据库采用Oracle 9i。
本系统所使用的人机交互设备包括L2终端、HMI服务器、HMI客户机（简称HMI）和打印机。过程控制级（L2级）终端采用P4微机，一共有7台，均放置在过程机房。系统在每个区域各配置一台HMI服务器，它们分别安装在粗轧操作室、精轧操作室和卷取操作室。
在整个自动化控制系统中，主轧线上共使用9套西门子公司的SIMATIC TDC和6套S7-400 PLC，由于这些控制系统包括轧线上的传动系统以及人机接口的WinCC同属西门子公司产品，所以，从以太网、Profibus-DP网、MPI网的网络连接上具有通讯比较简单、容易维护的特点。各个区域的PLC设备分别安装在本区域的主电室。
深圳******有限公司是一家专业电子产品开发与ODM/OEM制造的电子制造服务企业，具有多年智能家电、医疗器械等电子控制系统开发与生产的经验。公司凭借开发周期短、设计方案优秀高效、产品品质稳定可靠、服务完善周到等优势，赢得国内外客户的广泛赞誉。目前已与飞利浦、格兰仕、TCL、美的、海尔、中国移动通信等结成合作伙伴关系，并成为其方案提供商或产品供应商。
目前公司的设备主要有SMT贴片流水线3条，DIP插件流水线6条及组装线3条，考虑到现有设备的使用年限及生产效率，公司决定对现有SMT自动化设备做一次整体改造，具体如下：
1.增加三台进口全自动高速贴片机，两台进口高速多功能机，两台AI立式机及两台AI卧式机；
2.配置两台AOI自动光学检测仪，三套ICT及EMC测试设备；
3.将现有点胶机改为全自动点胶机；
4.优化及改善现有空气循环系统；
1 我国装配制造企业实施大规模定制的组织结构障碍
我国多数装配制造企业的现行组织结构最初建立在计划经济体制的基础上,经过20多年改革开放的发展,现在已基本适应了大规模生产模式。这种为大规模生产模式发展起来的组织结构并不适合大规模定制模式,若不加以改造,就会成为大规模定制的障碍。
1.1 分工过细、部门分割、机构膨胀
过细的分工分割了组织的人力资源和技术。精细的组织分工虽然提高了生产效率,但分割了制造资源。前者的效果是显性的、即时的,而后者的影响是隐性的、长远的。这些影响主要是:阻碍劳动者的全面发展;损失了制造资源的整体效率;难以响应产品的变化。
1.2 管理层次过多、结构僵化、缺乏柔性
它是组织分工过细的必然结果。我国大部分装配制造企业采用的“金字塔”式组织结构,常出现机构设置重复、职能划分不合理、部门之间业务范围不明确、权责不清、业务关系不顺、处理权与决策权相分离等现象,从而导致了组织内部信息流动不合理,响应市场变化缓慢。我国大规模制造企业各部门不能充分自治,上下部门之间是垂直领导结构中的主从关系,而不是协同关系,同级部门之间联系很少,造成整个系统缺乏柔性。
1.3 集权化、高度正规化、员工缺乏主动性和创新精神
我国大部分装配制造企业的权力主要集中在高层,通过高度集权和严密控制来确保大规模生产所需要的投入、生产、技术、流程等方面的稳定性。同时我国多数大规模制造企业的组织结构正规化程度较高,企业有大量的条例、规则和制度。精细的分工、高度的集权、严密的等级制度、标准化的工作程序、高规范化的行为准则和严格的规章制度使得员工自主决策和发挥自身创造力的机会很少,员工成了组织里的一个机械部分,缺乏个性、主动性和创新精神。
2 传统的流水线生产方式对实施大规模定制的障碍
流水线生产方式是大规模生产的实现方式和重要特征之一,把生产过程分解成简单的任务,通过设计专用的机器来完成生产流程。大规模生产范式的成功与流水线生产方式的使用密切相关。然而在大规模生产向大规模定制转变的过程中,大规模生产赖以成功的因素却成了实现大规模定制的障碍。
1)传统的流水线生产方式下工艺流程的专用性与大规模定制模式下工艺流程的通用性之间的矛盾。在传统的流水线生产模式下,一条流水线是根据产品的工艺流程来设计的,而工艺流程和产品是同时开发的,也就是说不同的产品就有相对应的工艺流程,产品生命周期的不同阶段也有不同工艺流程。工艺流程的专用性使得适合某一产品的工艺流程不适合其他产品,适合产品生命周期某一阶段的工艺流程不适用于另一阶段。以操作效率为中心的传统流水线生产方式要求针对每一个新产品建立一个新的工艺流程,或对旧的工艺流程进行重大修改,使其可变成本尽可能低。
工艺流程的专用性使得传统的流水线生产方式能保持较高的运作效率,但其弊端很明显,专用的工艺流程不能加工和装配多样化、个性化的定制产品,不适应产品品种的变化。因为每一次品种的变化都要对流水线进行重建或重大调整,流水线的重建或重大调整的费用相当昂贵。传统流水线的专用工艺流程是大规模生产向大规模定制转变的重大障碍。
2)传统的流水线生产方式下输入、生产过程和产量的稳定性与大规模定制模式下输入、生产过程和产量的变动性之间的矛盾。大规模生产是依靠稳定性和对过程的控制来获得高效率。传统的流水线生产的工艺流程专用性使得产品和工艺流程高度耦合正是为了保证生产的稳定性。传统的流水线生产要求输入、生产过程和产量都保持稳定。管理部门要调控员工的工资和供应商价格,以确保投入要素价格和数量的稳定性;生产标准化产品,将整个制造过程分解为详细的任务,用标准的原材料、工具和高度专用的机器来保持生产过程的稳定性;通过忽略细分市场,保持一定的库存以维持产量的稳定性。然而,为获得过程效率要求保持系统的稳定性,传统流水线生产方式却极不适应在动态、异质、低容量环境下需求、投入、过程、产品、产量都不稳定的大规模定制模式。
3)传统的流水线生产方式下产品和工艺流程的分割性与大规模定制模式下产品和工艺流程的可重组性之间的矛盾。传统的流水线生产方式下,不同的产品采用不同的流水线生产,生命周期不同阶段的产品的工艺流程和流水线也不尽相同。传统的流水线生产利用标准化的原材料、工具、操作规则、专用的机器、工艺流程来获得过程效率。从局部范围看,这种生产方式具有很高的效率,但从整个企业来看,这种生产方式忽视零部件、产品之间的共性,也忽视了流程之间的共性,这种割裂工艺流程的做法使得流水线生产不适应产品的多样化、个性化。大规模定制就是依靠产品和流程的重组来解决定制中低成本和个性化的难题。大规模定制模式极为重视零部件、产品和流程之间的相似性,通过建立和应用产品族来获得标准的、模块化的零部件,利用跨产品族的通用流程对模块进行配置和变形设计来获得定制化、个性化的产品[3]。
3 我国装配制造企业转向大规模定制生产的供应链管理障碍
大规模定制的目标是以大规模生产的效益,向顾客生产和传递个性化的产品和服务[4]。这个目标不仅是通过制造商就能实现的,而必须通过整个供应链的协同才能完成,供应链管理为大规模定制模式的实现提供保障。供应链管理是一种集成的管理思想和方法,用于对供应链中从供销商到最终用户的各节点进行协调、管理和控制,是一种有效的企业群管理模式。大规模定制中的两难问题是既要使产品满足顾客的个性化的要求,又要使产品的成本和交货期与大规模生产接近,这需要在企业群中实行大规模定制生产,只有通过充分发挥供应链中各企业的核心优势,组建动态联盟才能解决这个两难问题。供应链管理在保障大规模定制有效运行时有如下作用:降低交易成本和生产成本、关注和培育自己的核心竞争力、保证产品的快速生产与递送。然而,我国的大规模生产企业在实施供应链管理的过程中存在大量的困难和障碍。
1)我国大规模生产企业面临的不规范、不统一的市场环境与开展供应链管理所要求的规范统一的市场环境不相适应。在正处于经济转型的我国,由于分权制的行政式经济管理体制造成了以行政区划和所有制为标准的市场分割。象地方保护主义、诸多行业中的市场准入限制,就是这两类市场分割的典型。在这种条件下,企业要按照经济规律进行跨区域、跨所有制的合理分工和协作,必然面临着由于非经济因素所造成的高昂的外部交易成本。我国三大汽车生产基地的总体生产规模本来就不足,却几乎都拥有专为自己配套的零部件供应商和销售体系,这与国外汽车工业全球采购、零部件共用和分销渠道共享的发展潮流刚好相反。这种局面就是国内市场分割造成的。
2)以产品生产为中心的传统供应链管理与面向大规模定制的供应链管理所要求的客户价值最大化相矛盾。大规模生产模式下的供应链是以保证生产为重心。公司把供应商、工厂、销售商组织在一个大规模的企业活动中,目的就是制造产品,至于顾客是否满意则是被动的、第二位的。在大规模生产企业中对供应链进行管理的目的是确保输入的稳定性来获得生产的高效率,对供应链各个节点企业的管理来降低产品的生产成本。通过对供应链中从供应商到最终用户的各个节点尽心协调、管理和控制,使产品以正确的数量、在正确的时间和地点以最低的成本递交给最终用户。供应链设计着重从费用最低的角度进行考虑,强调对产品、资金、服务等的计划和控制,在一定程度上忽略了客户价值最大化的原则。
3)单个大规模生产企业追求自身利益最大化的传统管理模式同大规模定制企业追求供应链整体效益最优的管理模式的矛盾。面向大规模定制的供应链管理是一种基于流程的集成化运作管理,它把企业内部以及供应链节点企业之间的各种业务看作是一个整体功能过程,以有效的业务流程为基础,利用信息、制造和现代管理技术,将企业生产要素有机集成并优化运行[5]。这要求消除各部门以及供应链成员企业的自我保护主义,实现供应链组织在管理、运作上的高度集成和优化,达到全局动态最优目标。目前,我国大规模生产企业更侧重内部的管理,单个企业的内部管理游离于供应链管理之外,追求自身利益最大化,从而失去了大规模定制供应链所要求的高度柔性、快速反应、低成本、效益最大化。
4)我国多数大规模生产企业现有的分散型、封闭型的信息系统与大规模定制所要求的集成化供应链管理信息系统不相适应。大规模定制的供应链必须是一条贯穿所有节点企业的信息高速公路,每个企业都应该把与供应链运作有关的信息在第一时间传送到信息公路上,并由核心企业进行信息总集成,只有这样才能满足大规模定制所要求的“通过灵活性和快速反应来实现多样化和定制化”[6]。然而,大规模定制供应链上要求信息快速、实时、失真度低且成员之间信息高度共享与我国多数大规模生产企业分散、封闭的现有信息系统之间存在严重矛盾。表现在:①大规模生产企业只注重信息的输入而忽略信息的输出,常将本应与供应链上各节点企业共享的信息,当成企业宝贵的信息资源加以保密,造成信息流中断,使信息的高度集成和适时分享成为不可能;②企业在信息流运作上,从自身利益考虑,往往将需求信息在供应链上各节点企业逐渐放大,造成供应链上信息失真;③企业不能保证生产运作所需要的信息高度准确,这使得其运作具有较大的模糊性或盲目性。
5)我国大部分大规模生产企业沿用传统的按实际销量排产模式同大规模定制供应链所要求的严格按订单排产模式之间的矛盾。大规模定制是根据订单排产的生产模式,面向大规模定制的供应链管理能使企业真正做到零库存生产,达到有效消除重复、浪费和不确定性的目的。目前我国大规模生产企业生产计划制定的依据,是来自企业相应职能部门对市场需求的预测和部分订单,这会出现经常性的偏差。并且,为销售而排产的运作方式会经常因突发性的需求而改变生产计划,导致生产运作的剧烈波动而影响产品质量和拖延交货期。
摘要：大规模定制是与大规模生产完全不同的生产模式,企业从大规模生产模式向大规模定制模式转变需要克服种种障碍。文章从三个方面具体分析了我国装配型企业面向大规模定制变革的障碍,包括组织结构障碍、流水线生产方式障碍、供应链管理障碍。
关键词：大规模生产,大规模定制,组织结构,流水线生产,供应链管理
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