金工实习之钳工（通用9篇）
钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
关键词：钳工教学,钳工基础,检测与技能
技师学院是我国职业教育需要的组成部分, 钳工生产实习教学是技工学校学生的必修课程。能否培养出高素质的中级技术工人以适应高新技术飞速发展的需要, 是技工学校与钳工生产实习教师的重要课题。要使技工学生不断提高钳工的生产制作能力和检测水平, 必须使学生理论联系实际, 做到学以致用, 达到二会、三能, 即会说、会干、能识图、能制作、能维修。为此, 我认为应从基础教学入手, 采取由浅入深、循序渐进的教学方法, 而制定钳工生产实习目标和强化钳工基础训练是关键。
钳工是机械工种中不可缺少的工种, 随着社会不断发展进步, 高新技术不断涌入, 要求钳工实习教学中要随时了解新材料、新工艺、新技术。钳工生产实习教学是技师学院普遍开设的一门生产实习教学课程, 该门课程的教学目标是: (1) 识制图; (2) 会加工零部件; (3) 会装机; (4) 会工具设备检修; (5) 会工具制造和维修。在生产实习中应用和推广新材料、新工艺、新技术是钳工教学的一项重要任务。顺利完成这项教学任务、教好这门课程, 应该把握以下四个方面:
1 选拔培养好师资力量
俗话说:“名师出高徒”。选拔培养好钳工实习教师非常关键。选拔实习教师要有三个基本途径:一是把热爱钳工教学工作、钳工技术强、教学质量高的教师选拔出来, 组成强有力的师资队伍;二是培养好钳工教师, 定期或不定期地组织学习, 使其掌握新材料、新工艺、新技术, 不断了解新设备, 不断钻研钳工实习教学新方法, 不断提高钳工实习教学的质量;三是加强对钳工实习教师考核, 督促教师认真备课授课、认真指导实习。
2 制定完善教学目标和规划
根据教学大纲要求, 钳工生产实习教学的目标是:让学生全面掌握钳工的制作和检测技法, 独立完成本工种的中等复杂工件 (中级) 加工, 达到一定熟练程度, 学会一定的先进工艺操作, 做到“二会三能”, 不断提高钳工实际操作能力;同时, 培养学生安全文明生产的习惯, 确保钳工生产实习安全。根据这一培养目标的要求, 学校与教师要制定好教学计划, 教师在授课过程中应紧紧围绕教学规划目标, 严格做好落实。把教学目的潜移默化地宣传到学生头脑当中, 激发学生实现目标的主动性和积极性, 促进学生的学习能动性。还要与社会市场的需求结合, 有的放矢地讲述有关知识和钳工操作方法, 完成学生“应知、应会”的教学任务。要全面了解学生的知识水平和学历情况, 针对学生知识的不同起点、综合能力, 有所区别地因材施教。同时, 要观察学生的思想动态、掌握学生的思想状况、认真做好学生的思想政治工作, 教育学生克服各种困难, 端正学习态度, 激发学习兴趣, 把学生学习的积极性调动起来, 达到教学的预期效果。
3 重视基础训练, 明确钳工工艺流程中的作用和任务
随着机械加工业的发展, 市场对钳工的需求大量增加, 钳工的工作范围日益扩大, 对钳工的技能与综合素质要求越来越高。当前, 钳工专业分工更细, 如钳工工种可分为装配钳工、维修钳工、工具制造钳工等, 但都离不开钳工基础知识, 都要看钳工对基础知识的学习和掌握程度。因此, 必须让学生掌握钳工基础各项操作技能, 如识图、划线、錾削、锉销、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削和研磨, 以及量具的使用和测量方法的掌握, 工具的制作与使用、简单的热处理等。上述钳工各项工艺内容均为基础训练课程, 也是学生钳工生产实习教学的基础内容, 更是学生钳工学习的最基本内容。只有学生全部掌握了钳工工艺流程, 才能完成企业交给的钳工任务, 从而实现自己的人生价值。
钳工工艺是一门科学, 还是一门要求含量较高的技术, 更是一门培养学生掌握中级工人所需要的钳工工艺理论知识的专业技术课, 所以教师必须正确运用科学生产实习教学方法和教学原则授课, 在教学中严格遵循执行教学基础方法和教学原则, 掌握各项环节、灵活多样做好教学工作。主要体现在课前的准备、讲好课、搞好学生实习指导, 还要做好四个环节的工作:
3.1 组织教学。
每天清点学生人数, 检查学生着装, 填写班级簿子, 复习旧课导入新课, 根据学生的实际状态做好授课的各项准备工作。
3.2 入门指导。
根据教学大纲、教材内容, 讲解理论知识和操作工艺, 讲授新课内容以及课题的学习任务、意义、目的及要求, 让学生明确自己应该怎么办。
3.3 巡回指导。
在实习过程中, 教师必须在实习场上进行巡回指导, 检查学生操作练习情况, 发现个别学生出现的技法问题, 进行有针对性的纠正指导, 对于部分学生操作中出现的共性问题, 召集学生集中统一进行指导。在指导中要做到五勤, 即嘴勤、耳勤、手勤、腿勤、眼勤, 提高钳工实习指导的总体效果。
3.4 结束指导。
教师应根据每一节课学生学习情况, 进行有针对性的总结。比如当天学习操作中出现的问题、安全生产和文明生产情况、劳动态度和劳动纪律情况, 好的给予表扬、差的给予批评指正, 并组织好讨论, 同时留下思考题, 促进学生存在的问题及时改正。
4 做好钳工实习中文明生产和安全生产教育
钳工生产实习教学必须贯彻文明生产和安全两个生产一起抓、精神文明和物质文明两个成果一起拿的原则, 结合生产实习做好学生的安全第一和文明生产的教育工作、培养好学生们安全生产和文明生产的意识和习惯、不断增强他们的安全生产和文明生产责任意识, 使他们牢固树立安全就是生命、责任重于泰山的思想。学生一般面对社会招生, 学生素质参差不齐, 年龄差距大、文化程度高低不平、单身家庭和独生子女多, 大多数学生没有养成良好的学习习惯, 厌学、逃学、不遵守纪律, 从小娇生惯养、没有劳动观念等不同程度地存在。不加强安全生产和文明生产教育, 势必产生后患, 所以就要求教师对这些学生进行经常性的思想引导, 帮助学生树立正确的学习目的和安全生产观念。教师应根据教学内容和要求, 制定具有一定针对性的安全生产课题演练, 在抓好钳工实习教学的同时, 更要抓好安全生产和文明生产教学, 培养好学生的综合能力和素质, 让学生掌握“安全为了生产、生产必须安全”的道理。既要让学生增强钳工学习的兴趣, 又要让学生牢固树立安全第一的思想, 深深打下安全生产和文明生产的烙印。教师要加强对学生的安全教育, 使学生真正明确安全生产的意义, 明确文明生产的重要性, 启发学生自觉遵守各项规章制度, 遵守劳动纪律, 培养学生热爱社会、热爱集体、热爱劳动的习惯, 鼓励学生动脑筋、广开思路, 增强开拓进取、勇于创新意识、大搞发明创造。要挖掘好学生内在潜力, 加以技术指导, 鼓励学生出技术成果, 出可造人才。
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。()车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
实习收获和重要心得体会
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
__
实习地点：
__校区实习工厂
实习内容：
本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段(在第__周进行)、车工实习阶段(在第__周进行)。
每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西。
实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。
教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。
在加工时候累了我就去休息会儿，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
让我体会很深的是老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他再重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。
电弧焊设备：交流电弧焊机bx3-300
B：变压器；X：下降特性（初级电压380v；空载65-75v；工作电压30v；3：顶值；300：最大电流300A。直流电弧焊机：AX-320:正接法（上负下正）；电流大，适合厚材料，反接法（上正下负）；电流小，适合原材料。
焊条组成：焊芯（的作用：传到焊接电流，填充焊缝。）药皮（的作用：稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。）
焊条牌号：结422；氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPA；结E07：低氢型：只适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPA。
对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定，药皮融化均匀；熔渣对焊缝覆盖好：不产生过多烟雾 工艺要求：加工坡口大于6mm，目的是保证焊透。破口形状：X形；V形；K形；U形。
气焊火焰：碳化焰，2700～3000℃；中性焰，3200~3300℃；氧化焰，3400℃
气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣
切割条件：（1）金属燃点低于熔点；（2）金属燃烧产生氧化的熔点低于。。；（3）金属燃烧产生大量的热，金属导热性差。
气焊使用范围：适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。
原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰的温度容易控制，操作简单，无需电源。
手工电焊弧适用范围：适合2 mm以上的金属材料和各种结构的焊接。
原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。
接头形式：对接、角接、搭接、丁字接
焊缝空间位置：平焊、立焊、横焊、仰焊
焊接过程：
1、备料：准备工作，选择合适的焊条；
2、开破口：为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开破口；
3、清污：清除污渍、油渍、水渍等，是表面清洁；
4、装配：根据图纸拼装工件；
5、点固：点焊对工件粘稳，使其粘连；
6、施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和形变，要考虑焊缝和焊接顺序；
7、清渣：清除残渣后允许补焊；
8、检验：焊缝质量检验
防止形变的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝法；采用合理的焊接顺序；合理减少焊缝 焊接规范：高度：2~4mm；角度：70~80度；焊缝宽度：6~8mm；缝体平滑均匀
引弧方法：敲击引弧；划擦引弧
车工部分：
车床型号：C616—i型（第一次改进）。C：车床 6：普通卧式16：回转半径的1/10（中心高）。规格：最大加工直径320mm。最大加工长度750mm。转速：19~1400转/分钟。
车床加工范围：钻中心孔；钻孔；纹孔；攻丝；车外围；镗孔；车端面；切槽；车成型面；车锥面；滚花；车螺纹。
车床运动形式：主运动（工件做旋转运动）；进给运动（刀具做直线运动）。
切削三要素：切削速度（米/分）：V=πDn/1000；切削深度（mm）：ap=(D-d)(只是车外围)；走刀量（毫米/转）：f（主动从动轮之比）（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。
刀具：45°偏刀：硬质合金，车端面的，硬，脆；
90°偏刀：高塑工具钢，硬性差
刀头组成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面），副后刀面（刀具与以加工表面相对的表面）；两刃：主切削刃（前刀面与后刀面的交线）；副切削刃（前刀面与附后刀面交线）；刀尖（主切削刃和副切削刃的交点）
主偏角(Kr):主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角.副偏角(Kr’):副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。
主后角（）：主后刀面与主切削平面的夹角：
副后角：副后刀面与副切削平面的夹角。
前角：前刀面与基面之间的夹角。
刀头结构形式：整体式，焊接式，机器夹固式。
车床组成部分及作用：
床头箱：可支撑主轴，改变高低速，改变刀具进给方向。
进给箱：可改变不同的走刀量和螺距。
变速箱：可改变不同的转速，可传递运动。
溜板箱：可自动纵、横走刀，可车削螺纹。
刀架：用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动。
刀架组成：纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄。
尾架：可安装钻头、铵刀、等工具，可支撑较长工件。
床身：用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置。
光杆：自动走刀时使用。
丝杆：车削螺纹时使用。
车工注意事项：开车前，润滑车床，检查各手柄是否到位；穿好工作服；扎好袖口；开车时不准变速，不准测量，不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼镜；戴好帽子；下班时，清点工具入柜；打扫周围场地，拉闸断电
钳工部分
锉销概念：用锉刀锉掉一层工质，达到要求的形状，尺寸和粗糙度。
锉销的工作范围：零件表面，内孔，沟槽，各种复杂形状外表。
锉销工具：平锉刀，方锉刀，三角锉刀，圆锉刀，半圆锉刀。
量具：游标卡尺，直角尺，虎钳，钳口，毛刷，锉刷。
锉刀的选择：根据零件表面的加工量，粗糙度选择，根据零件表面形状选择。
锉销的方法：顺向锉法-适用于平面。交叉锉法-适用于平面。推锉法-用于修光，修整平面。滚锉法-用于锉曲面，圆弧，半圆弧。
鸭嘴锤的制作工艺过程：锉平A面为基准面；锉平B面并垂直A面；锉平C面并垂直A面；锉平D面并垂直A、B面；划线，锉长度，锉倒角；划线，钻孔，攻丝；把各个表面推细抛光。
划线的概念：根据图纸、图样或实物在被加工工件的表面划出加工位置、加工余量、切削界线。划线的种类：平面划线，立体划线。
划线的目的：划线时确定工件加工的余量，位置；及时发现和处理不合格产品；加工量不大的情况下可以借料加工。
划线的基准：在零件上用来确定其它的点、线、面位置的依据。
如何选择划线基准：以两个相互垂直的平面为基准；以两条相互垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。
划线的工具：划线平板，划线方箱，V型铁，游标高度尺，游标卡尺，直角尺，钢板尺，划规，划针，样冲，手锤。
锯割概念：用手据分割金属锯掉金属多余部分。
锯割种类：固定式，可调式（200mm，250mm，300mm）
锯条：25mm有14-18齿，粗齿（软金属）；有22-24齿，中齿（普通钢件）；有28-32齿，细齿（薄管壁）。锯齿方向向前，松紧适度。
锯齿作用：锯齿交叉排列，容易散热；减小切割阻力，延长使用寿命，不易卡锯。
钻孔概念：用钻头在实心材料上加工出通孔或盲孔。
钻床分类：台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。组成：底座，立柱，主轴，电动机，主轴架。
钻孔注意事项：钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不许戴手套；钻出来的铁屑不许用手拉或用嘴吹；钻孔快透时，右手压力减小；变速是必须停车；不管出现任何问题，首先关掉电源。
手锤杆零件图加工步骤1.工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔（钻头：圆柱形全进去，圆锥面进去三分之一到二分之一）;2.工件外伸30,车另一端面,保证总长210+-0.5;3.工件外伸30,车直径
14+-0.2,长25;直径10-0.2~10-0.3,长18+-0.3,倒角1*45度,套螺纹;4.用圆螺母作胎具,顶尖支撑,车16~16-0.1,车全长,车锥度,保证92+-0.5,98+-0.5,倒角2*45度
铣刨部分
铣床型号---X62WX-铣削类机床6-卧式 2-2号工作台，工作台宽320mmw-万能
铣床组成：床身，主轴，横梁，工作台，横向溜板，转台，升降台
铣床种类：卧式，立式
运动形式：1.主体运动---主轴带动刀具旋转2.进给运动---工作台带动工件作直线进给
加工范围和所用刀具:1.平面---端面铣刀，滚铣刀（圆柱形铣刀或周铣刀)2.沟槽:直槽---立铣刀，三面刃铣刀
键槽---键槽铣刀3.成形面—成形铣刀，T型槽—T型槽铣刀，燕尾槽、V型槽--角度铣刀4.切断--锯片铣刀 补充5.斜面:刀具倾斜,工件斜夹,角度铣刀
铣床常用附件:虎钳,分度头,立铣头.刀杆,原形工作台.安全操作注意事项:1,开车停刀2,停车变速3,停车测量.刨床型号:B665,B:刨削类机床;6-卧式牛头刨;65-加工工件最大长度的1/10;最长可加工650毫米.刨床的种类:1,牛头刨(加工小型工件表面):运动形式:主运动:滑枕带动刀具作往复直线运动.进给运动:工作台带动工件作直线进给运动.2,龙门刨:(加工大型工件表面).主体运动:工作台带动工件作往复直线运动.进给运动:刀具在横梁上或沿立柱上作间歇运动.3,插床(立式刨床).主体运动:滑枕带动刀具上下往复直线运动.进给运动:工作台带动工件做间歇运动.刨床的加工范围:
牛头刨：1.加工平面（水平面，垂直面，斜面）
2.加工沟槽（直通）：
V形槽，燕尾槽，T形槽，成形槽
3.切断
4.加工成型面
龙门刨:大型工件表面
金工工艺学是一门以机械制造工艺为主的综合性技术基础课。其主要内容由机械工程材料、金工加工基础、金属切削加工基础三部分组成, 这些理论在生产实践中起着重要的作用。金属工艺学有着很强的实践性和应用性, 本文通过几个具体的实例, 着重说明实验实习在理论教学中的作用。
一、加强实验教学, 巩固理论知识
机械工程材料的教学重点, 在于使学生全面了解材料成分及内部组织结构的关系, 突出材料的类别和用途。在强度与塑性的理论教学过程中, 屈服点的概念是非常抽象的, 对于“试样在力不增加的情况下仍能继续伸长”, 学生很难理解, 甚至认为是不可能发生的事情。既然外力不再增加, 试样又怎能继续伸长呢?那么, 对于“低碳钢的力——伸长曲线”也就无法掌握。对此, 我把学生领到实验室, 作具体的拉伸试验。让学生详细观察试验过程, 当力增加到一定程度时, 学生突然发现了奇怪的现象:仪表盘上显示力的指针停止不动了, 而试样却在此力的作用下继续伸长, 此后, 指针又开始转动, 力开始再次增大。试验出现缩颈后, 发生断裂。而图纸上也出现了完整的拉伸曲线。通过拉伸试验, 学生理解并掌握了强度与塑性的有关理论知识。
铸铁具有很多优良的性能, 在工业生产中应用广泛。各种铸铁的成分、组织与性能, 是理论教学的难点。对于各种铸铁碳以不同形态的石墨出现, 不同的石墨形态, 决定了铸铁不同的性能。为了使学生对各种铸铁有一个质的认识, 首先组织学生进行铁碳合金平衡组织观察试验。针对各种铸铁做成金相试样, 使用金相显微镜, 让学生全面详细地观察各种铸铁显微组织。在显微镜下, 可以清晰地看到基本组织和石墨的形态, 并做好记录。在课堂上, 针对铸铁中石墨的形态, 分析铸铁的力学性能——灰铸铁中的石墨是片状的, 片状石墨的尖端处易造成应力集中;球墨铸铁中的石墨是球状, 其表面积小, 减小了对基体的割裂和尖口敏感作用, 所以球墨铸铁的力学性能比灰铸铁高的多。结合试验学习理论知识不但提高了学生的学习兴趣, 也培养了学生分析问题、解决问题的能力。
二、加强实习教学, 提高学生技术技能
金属热加工和切削加工, 必须使学生了解加工方法与工件材料、加工工艺与成本的关系。
课堂教学, 只能使学生掌握基本的理论知识, 对具体的加工方法, 实际的操作技能无法掌握。因此, 让学生走进实习车间。在金属切削机床及其加工的教学过程中, 我以CA6140车床的使用为主要实习对象, 组织学生进行加工实习。首先, 让学生熟悉不同种类的车刀的使用、卡盘的装夹方法, 初步练习车外圆、车端面、车内孔, 车螺纹等基本加工方法。然后进行工件加工, 按照图纸完成一根小型电机轴的加工。在加工过程中, 学生了解了工件材料的加工性能, 认识了车床的主要功用, 掌握了车床的主要传动关系及加工方法, 提高了学生的实际操作能力。
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅
尊敬的老师
经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
金工实习电焊实习报告总结一
学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的
差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的
把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习电焊实习报告总结二
第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没
接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!
老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!
在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯！!
理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站
旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!
第二节课,第三节课,我都有认真 地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。
要谢谢两位老师 的耐心指导,谢谢同学们的帮助。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气。一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完
本文从金工实习的教学方式、教学内容和教学效果方面进行金工实习项目工程化研究和实践,取得了良好的教学改革和人才培养效果。
一、实习的重要性和项目工程化教学的作用
金工实习是我国高校工科大多数专业学生必修的一门基础课程。有些工科院校规定全校学生都要经过金工实习。少数文科专业(如科技外语、新闻、广播电视等)和经济管理类专业(如工商管理、工业经济、工业会计等)也都安排有金工实习。可见这是一门覆盖面相当广的课程。金工实习作为一门实践基础课,同时也是各专业学生学习工程材料及机械制造基础必不可少的课程,是相关专业教学计划中重要的实践教学环节,同时也是现代生产企业管理者必须具有的生产常识和意识。它对于培养学生的动手能力有着重要的实际意义。
项目工程化教学是指师生围绕着实际项目需要,由项目负责人组织人员和分配资源完成任务,使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。它的指导思想是将一个相对独立的任务或项目交给学生独立完成,从资料的收集、方案的设计与实施到任务完成后的评价都由学生参与完成;教师在项目的实施过程中起引导、指导与辅导的作用;通过项目的实施,学生能够了解和把握完成项目每一环节的基本要求和实践技能。通过共同实施一个完整的项目,学生以个体或小组合作工作的形式自行组织完成项目。其作用在于打破了现行教学模式和教材编排的条条框框,应用学生已经掌握的知识和技能,更促使学生在规定的时间内去学习没有接触过、但项目工作需要的知识,有效地提高学生的学习积极性及与生产实际的密切联系性,使“教、学、做”有机的结合起来。
二、项目工程化金工实习的教学方式
金工实习是一项生产技能培训,首先要求学生掌握扎实的操作技能。传统的教授方式是师傅手把手教授,1人1台机床。然而由于机床数量有限和操作人员不足等客观原因存在很难达到理想状态,容易出现实习指导不到位、学生没有任务可做等情况。而且,这种单一工种的实习容易出现学生即使是掌握了技能,也不知道如何应用这种技能解决实际问题,或者当问题出现时不知道如何用最优的方法去解决问题。
项目工程化金工实习教学强调学生在学之前先思考,在动手之前先想好要学什么、要做什么、怎么做。根据项目的需求决定哪方面是项目完成过程中必须要用到的技术,学生自然会寻找相应工种的指导老师做进一步的培训学习。这是一种“要学生学习”到“学生要学习”的教学方式的转变。
一个项目的开展需要多个工序的协调配合,项目工程化教学的开展,可以充分利用各个工序的分工使学生分流,有效分配各个学生操作机床的时间。当每个工序同时都有人执行、每个工序教授时在场学生尽量少,学生亲自动手操作的机会增大,如此循环进行,每个工序能够达到相近于手把手教学的效果。虽然指导教师需要多次讲解重复的内容,但能够达到更好的教学效果。例如由于数控铣床数量有限不能在实习中人手1台,可以让其中1/3的学生准备工件材料,让1/3的同学在计算机上设计零件及编写程序,最后操作机床的只有实习人数的1/3,这样每个学生实操机床的机会大大增加。
由于实习时间和设备有限,许多项目的进度不一样,实习期间并不能保证所有的项目都可以完成。因此,教学方式应该转变为更加重视后续金工实习指导和网络金工实习指导。利用周末、夜间甚至假期开展工业技术的深入培训,为有需要进一步学习某一工种的同学提供指导。同时,利用发达的网络通讯手段(邮箱、视频和QQ等技术),实现异地的现代工业技术教学,可大大提高学习指导效果。
三、项目工程化金工实习的教学内容
1. 项目工程化金工实习教学时间的安排
传统金工实习强调车、铣、刨、磨、锻、铸造和钳工的实习。每个工种都有固定的实习时间,有固定的操作工序。例如表1、表2为学校金工实习中心1周型和4周型金工实习教学安排表。
项目工程化金工实习教学强调学生应该自主的学习,教师只需要在某些方面指导和验收,同时在教学内容安排和教学时间安排上给了学生很大的选择权。在介绍实习中心目前的生产能力和生产设备之后,不做强行训练安排。学生可以自主地选择进一步培训的工种,这是一种“订单式”的教学方式,可以大大地减轻师生的负担和优化教学资源的配置。每个学生都有任务在身、都有一定的工作量要完成,因此,每个人的主动性和创造性会大大地提高。例如表3、表4为学校金工实习中心开展项目工程化金工实习教学,1周型和4周型教学安排表。
2. 项目工程化金工实习教学内容的安排
自上世纪50年代以来,我国高校金工实习的工种一直是铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工和刨工,少数学校还开出磨工、齿轮加工和热处理,车工、钳工和铸工实习的时间较长。这种情况持续了三、四十年,没有多大变化。但是工业技术在发展,很多新技术工种如数控加工、电火花加工、塑料成型、表面处理等在生产中已相当普及。而激光加工、超声加工、化学加工等的应用也日渐增多。
随着制造业不断的发展,高科技、高精度的机床不断出现,其中最为典型的是数控技术,数控技术的出现改变了制造业过去严重依赖工人经验和技术的情况,使加工高精度和微型零件的门槛大大降低。因此,现代化金工实习在保证传统金工实习内容得到训练的同时,更应该保证现代工业技术得到学习和运用;其次,增加数控机床的种类,金工实习作为工科学生锻炼动手能力增加生产经验的课程,作为非工科学生了解工业、接触生产的窗口,理应让学生广泛的接触各种各样的现代机床;第三,保证机床的更新换代以适应日新月异的现代制造业发展。
3. 项目工程化金工实习教学项目的确立
许多实习指导教师认为适合学生实习的真实工程项目不好找,因此设定了许多虚拟的项目给学生。这是非常不好的方法,造成了严重的后果。首先,虚拟的项目没有市场需求造成了资源的浪费,没有实际的需求压力,大大地减少了学生开展项目的积极性和紧迫感;其次,虚拟项目缺乏真实性,有可能误导学生对项目工程化教学的认识,认为项目工程化教学只是走形式、炒作概念而已。
项目工程化教学的项目主要来源于以下4个方面:
(1)和企业长期的交流、合作;
(2)校内设备改造;
(3)教师科研项目子课题;
(4)学生参加创新设计比赛的作品。
其中,与企业合作是项目的主要来源。高校主要的任务是培养人才服务社会和企业,因此,作为培养高素质人才的实习基地,培养人才应该面向社会、面向企业,直面企业在生产中的困难,这样的实习才能够产生效益。与在企业的交流、合作中应该本着一种服务企业的精神、回馈社会的精神,不应该先和企业要好处、要收费。
首先,要为企业创造利益,自己才能获得利益,这是一条高校结合企业的黄金准则。许多指导教师认为企业难相处、用于实习的工程项目不好找,就是没有认识到本质的东西。
其次,学校每年有大量的毕业生到各个企业工作,逐渐成为各个企业部门的主管和工程师,和他们加强联系,能够提供大量的实习项目和实习机会。毕业生一般对母校存在着感激之情,在合作方面会为他们的师弟师妹们尽量提供方便和机会;同时和这样的企业合作也加强了学生对未来工作岗位的认识。
第三,和企业合作成败关键在于指导教师自身的业务能力和参与程度。指导教师要有信心、有能力完成项目任务才能指导学生完成任务,没有把握的项目千万不能接收,不能够如期完成项目则第二次合作就变得困难;同时,指导教师要适当地参与到项目实施中,任由学生自己摸索大大地降低实习的效率。
校内设备的改造需要和教师科研项目需求可以产生数量可观的订单,在为学生提高项目化实习机会的同时,也为学校和教师减轻了负担。
按照项目的复杂程度、学生技能水平、阶段教学目标和学科背景的不同,科学合理地选择典型项目。我校金工实习曾分别选择玩具硅胶模设计制造、铝合金超精密镜片盒、艺术相架、高级纪念品激光加工、太阳能汽车设计制造、数控自动钻孔机、塑胶成型主机—辅机—模具系统工艺集成、外协复杂零件逆向工程建模—数控加工—精密检测等项目。作品包含的技能要求与教学目标一致,与学生技能发展水平相符,并明确各个阶段的制作任务,让学生有明确的目标并对制作的作品有整体的认识。学生通过产品的制作,增加了对专业的认识和了解,获得一定的成就感,激发了专业的学习兴趣。这些典型作品的制作基本囊括了工业训练的基础技能,也符合生产一线对学生技能的要求,这样的设计得到了来自企业方面的认可。当然,典型作品的制作不可避免地会涉及一些还未学过的技术。我们的做法是:当遇到没有学过的知识与技术时,学生在教师的指导和协助下“依葫芦画瓢”,通过模仿操作完成项目。在这过程中,教师指导学生“怎样做”,不必过多解释“为什么”,而是让学生带着问题在今后的学习中自己寻找答案,从而激发起学生的求知欲望。
四、结束语
在金工实习教学大纲范围内开展项目工程化金工实习教学有明显的意义:
1.增强了毕业生的就业竞争力:大学毕业生存在理论基础扎实但动手能力弱、理论和应用严重脱节的问题。项目工程化金工实习目的在于加强大学生的动手能力和自主创新动手能力,通过项目化管理驱动和后续学习,明显的改善了大学生这方面的弱点。为毕业生成为用人单位更受欢迎的人才打下基础。
2.为各类学生创新项目和学生毕业设计提供技能储备:各院校每年都有大量的校内创新项目和校际创新设计作品竞赛。金工实习每年输送近千名具有这方面能力的学生,为比赛输送人才。项目工程化实习也为他们提供了思路和成熟的作品。
3.经过项目工程化金工实习训练的工科学生毕业设计质量明显提高。
4.现代工业技术的实习使学生更贴近现代化工业:还没有毕业就开始未来的工作实习,这是项目化教学的一个显著特点。虽然每个项目不一定成功,但锻炼学生的目的是基本达到的,参加项目的学生都可以感受到未来的工作氛围和工作状态。
参考文献
[1]朱玉英,殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究,2009,2:73～76
