设备调试工程师

设备调试工程师（精选9篇）

设备调试工程师篇1

关键词：一次仪表安装调试

自控仪表按安装位置可分为现场仪表和制约室仪表。现场仪表也被称为一次仪表，是直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。其中，一次自控仪表主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。

1 一次自控仪表施工前的各项准备工作

(1)建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

(2)技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，进行技术交底。

(3)施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。

设备调试工程师篇2

1 调试准备工作

1.1 成立组织机构

成立设备调试指挥小组, 配合安装施工单位进行单机试车, 并且组织空负荷联动试车。指挥小组应具备以下的职能和权力:

1) 根据调试各阶段的具体情况作指导和制订工作进度计划, 负责检查计划的执行和任务的完成情况, 并做到及时的总结。

2) 负责召集和协调各方面的人员, 处理调试工作中所遇到的各种问题, 并且在听取有关人员对问题的分析和处理意见的基础上, 做出适时、合理的决策, 并给出最终的处理性意见。

3) 负责组织和安排临时专项小组, 以解决调试工作中所遇到的一系列问题。

4) 负责整个调试工作中人力、物力的调配和安排。

1.2 明确职责范围

设备调试前必须确定好各个专业所要担负的职责, 把职责明确分工到个人。如, 该项目中单机试机阶段负责人职责明确如下:

水泥入库部分:制造部水泥工段相关负责人;水泥输送以及库顶部分:设备部系统主管;水泥出库部分:储运部包装工段相关负责人;DCS控制部分:电气部DCS工程师;监视、测量及分析仪表:电气部仪表主管。

联动试车阶段负责人由电气部水泥磨系统主管担任并由其统一协调和指挥。

2 调试工作内容

2.1 单机试车

单机试车工作是首要环节, 其主要目的是检查设备的制造质量和安装质量能否满足生产方面的要求。单机试车以安装单位设备人员为主, 并由设备部实施监督。

2.1.1 试车前的准备工作

1) 现场的清理

拆除施工、安装及检修时用完的脚手架、梯子、平台所有杂物, 严禁杂物进入设备, 尤其要重点注意电气装置。

2) 机械气路的检查

检查所有设备的外表, 能人力盘车的, 先用人力盘车以检查有无擦、碰现象;检查电动机或动作执行机构的润滑情况;检查空气管路装置是否完好、畅通。

3) 电气仪表检查

检查电源线和信号线的连通情况;检查安全防护措施是否完好, 如电气设备的接地;检查各设备的试验记录和绝缘测试报告数据 (应符合要求) ;确认各个设备的保护整定值、各控制柜的动作、供电回路的相序是否正确等。

2.1.2 试车及注意事项

单机设备现场启动开车, 检查设备在运行时有无异常现象, 主要是设备的运行声音、温度、振动, 有无漏油 (水) 等, 运行是否平稳, 并监视设备的工作电流情况, 做好记录。若无异常, 使设备空车运行一段时间后, 再进行检查;若有异常, 则应及时停车处理。

单机试车结束后, 应要求安装单位再对设备进行一次全面的检查, 对试车中出现的问题进行处理。

2.2 空负荷联动试车及注意事项

1) 联动试车前, 要检查各设备的动力线和信号线是否连接正确, 是否存在干扰隐患。

2) 联动试车时, 对设备进行监视, 并做好记录。主要检查设备是否按预定的设置发出启动信号, 是否按要求启动;启动后, 反馈信号是否正确、到位;检查各设备的先后启动顺序是否合适、时间间隔设定是否满足生产过程的控制要求;检查各种控制机构、执行机构是否到位;检查各设备是否按预定的停车顺序和时间间隔要求进行;检查并判断设备分组情况是否合适, 能否满足生产控制和操作要求, 以及所有设备动作过程的执行时间设置是否合适。

3) 联动试车过程中, 应采取模拟事故信号, 逐一检查设备是否按正常的连锁保护要求, 完成必要的跳停保护。并对记录结果充分分析, 对现有的软件进行必要有效的修改, 以满足生产控制的要求。此后, 便可投入生产, 进行带负载调试, 发现并解决在实际中出现的问题。

3 出现的问题和认识

3.1 电气方面

电气的问题主要表现在DCS系统部分。调试时DCS系统柜上面的COM线空气开关总是跳闸, 无法复位。当时参与调试的人员是新参加工作的年轻人, 他们没有找到故障点;召集技术过硬的电气工程师和DCS工程师, 根据出现的故障现象进行会诊, 不到一个小时就查到故障点并把它排除掉。导致这个故障发生的原因是安装人员在抽屉柜顶部进行COM线接线时没有固定好, 加之抽屉柜厂家提供的作为COM线公用的圆铜棒长度稍微短些, 在安装的时候没有注意调整好固定点, 引起铜棒一端跌落, 导致搭碰到柜体外壳, 发生对地短路故障, 从而引起DCS柜上面COM线进线的空气开关保护跳闸。找到故障点后, 我们稍微调整COM线两头的固定端, 各垫有一小片铜片, 并且上紧固定螺栓, 即解决了这个问题。

这个故障本来应该可以完全避免, 但由于安装人员的责任心不强、工作态度马虎, 导致事故发生, 而电气技术人员技术能力不足耽误了事故处理时间。因此, 笔者当即要求安装人员利用半天的时间, 尽快复查与之相类似的电气部分的所有接线, 避免在后面的试机工作中再出现相同的问题。经过这样的自查自纠, 在次日的试机工作中, 电气方面没有出现诸如此类的大问题。

这个事例说明, 调试工作中工作人员必须要有责任心, 设备的安装正确规范是调试工作中最基本的;同时, 也提示我们, 调试工作中, 必须要选拔富有工作实践经验的人员参加。

3.2 工艺方面

新建的4个水泥库在工艺上的联络是比较简单的, 就是把进料斜槽连接到水泥磨系统的出库斗式提升机处, 同时在提升机那里新增加一个放料三通阀, 这样可以根据需要把水泥输送到新库或者输送到老库存放。在试机过程中, 发现装在该处的斜槽风机电动机总是发生过载跳停事故。电气和机械方面的技术人员先后进行检查, 没有找到故障点。后又加上工艺技术人员一同对风机的电气和机械方面进行详细的检查, 还是没有在这方面找到问题。最后工艺技术人员经过3个多小时的排查, 最终发现是斜槽内部所安装的帆布没有装好, 导致料流不顺畅, 所以运行一段时间后就堵料, 导致风机过载而跳停。发现问题以后经过整改, 后面的试机工作就顺利得多了。

此故障是由帆布没有安装合格引起, 说明安装人员素质不高, 而诊断过程则反映了观念问题和技术人员的综合能力不强。根据笔者观察, 一般来说, 设备出现故障的时候, 工艺人员往往想当然认为属机械或电气方面问题, 很少考虑到工艺方面。因此, 设备发生故障时常常不认真排查就先通知机、电人员来检查, 延长了查找和排除故障的时间, 影响生产的及时恢复。

因此, 笔者要求, 任何设备出现故障的时候, 工艺、机械和电气三方面的人员必须同时到达现场, 会同检查。同时对参加调试的人员作了相应的调整, 根据不同的岗位配置工艺、机械和电气人员作为一个小组。

同时这个案例还反映出目前技术人员专业划分过于细致的弊端, 由于综合技术能力不强, 致使调试或正常生产中的问题不能在第一时间内解决。

3.3 机械方面

机械方面存在的主要问题是机构缺油或者生锈, 造成传动机构卡死或者不灵活。在调试空压机外部的电动执行机构时, 发现有5台电动执行器没有正常动作, 这些执行器因为全部是露天布置, 加之多次受到雨水侵蚀, 所以多处出现生锈现象, 引起动作不顺畅或失灵。打开执行器机构内部进行检查时发现, 该类执行器机构内部的润滑油较少, 而且, 由于出厂的时间较长 (检查发现有的是3年前的产品) , 有的润滑油已经变硬, 根本起不到润滑的作用。根据此种情况对症下药, 对所有的电动执行机构进行检查, 重新加油并且手动盘车, 灵活了才能够送电进行调试。

以前, 对这类问题不大重视, 总是以为新购买的电动执行器应该没有什么问题, 往往忽视对它们进行详细的检查, 特别是内部的润滑方面。所以, 在管理上应该制定制度, 严格检查并确保执行机构动作正常。

4 对调试工作的认识

电气设备仪表工程安装与调试探究篇3

【关键词】电气设备；安装；调试

Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry

Luo Yong

（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）

【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.

【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。

1. 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

1.1 人员因素影响。由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。

1.2 施工技术方案不匹配影响。电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。

1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。

1.4 天气恶劣环境因素影响。平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。

1.5 工种之间缺少配合。由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。

1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。

2. 电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

3. 电气的安装工艺

3.1 施工流程图（图1）。

3.2 一次元件安装总体要求。

（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。

（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。

（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint

（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装。

（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4 流量测量的安装。

（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.5 电缆保护管的安装。保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.6 导压管敷设。管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.7 电缆敷设。

敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：

（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。

（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。

（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。

（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。

（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。

（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。

（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。

（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。

4. 电气仪表工程的交收与调试

（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

5. 结束语

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）

[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）

公司设备安装调试计划方案篇4

在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。

人员构成团队组成岗位人员职责发起人负责项目运作的监控和变更审批负责项目质量定义和实施检查项目经理负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作负责项目计划实施、流程规范执行管理负责跟踪项目执行和服务质量监控负责协调人员到场及货物交接负责组织验收、客户回访负责项目执行成本进度分析和控制资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导配合及测试验收工作，客户需求沟通资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写负责现场部分实施工作项目实施进度计划针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段一、立项、启动和计划阶段控制过程主要完成以下工作：

l 任命项目经理，召开项目启动会 l 项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 l 项目资源规划及落实 l 建立顺畅的沟通渠道和机制二、考察、咨询、方案设计阶段主要完成以下工作：

l 客户安装现场环境考察 l 客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 l 项目实施技术方案撰写 l 实施方案完善并提交客户审核 l 提交现场环境需求书和整改建议三、订货跟踪阶段此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。

四、实施准备阶段针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板五、到货交付阶段 l 完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 l 协调人员进行现场货物交接和签收 l 对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求六、安装、调试阶段 l 项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 l 相关现场人员对到场设备拆除包装上架 l 对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 l 协同工作进行拓扑连接、上电验机 l 按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 l 项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 l 责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善七、初验、监控阶段 l 按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 l 对测试中遇到的问题和故障进行处理 l 提交实施、维护、使用及测试验收文档 l 在监控期安排工程师职守随时处理问题八、终验阶段 l 进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 l 对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 l 组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答 l 客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查 l 项目经理对项目执行成本进度分析(内部)l 项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结九、设备维保服务阶段针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。

l 电话响应服务请求 l 现场服务 l 按合同条款提供维修备件 l 客户回访 l 阶段性总结与沟通二、售后培训导读：本章提出了项目的用户培训计划安排，主要内容包括培训目标、培训对象、培训教师、培训方式、培训内容、培训课程安排、培训教材、培训意见反馈、培训效果跟踪等。

培训目标总体目标是：通过硬件设备商提供商的一系列专业化培训，使信息安全系统操作人员和系统运行维护管理人员等能够正确、熟练、有效地利用本系统进行信息系统的安全业务的操作、处理、管理和维护。

在本项目的培训中，我们将改变目前国内普遍存在的“讲完就算，讲完就走”的呆板培训模式，转变为“减少讲授、增加操作”的培训新模式，切实提高受训人员的应用本系统的实际能力。采用理论讲授、操作示范、考察学习相结合的等培训形式，切实提高培训效果。

我们将针对本项目安排最具针对性和实用性的培训课程，选择和编制高质量、易学习的培训教材，挑选技术水平高、项目经验丰富并且直接参与本项目实施的工程师担任培训教师，从而最大限度地保证培训的质量和效果。

各类培训对象的具体培训目标将在下一节“培训对象”中展开阐述。

培训对象系统运行维护管理人员系统运行维护管理人员主要包括：网络管理员、系统管理员等。

培训目标：对系统运行维护管理人员的培训，目的是使他们熟练掌握本系统网络和应用系统的各项管理维护技术，能够熟练地进行系统的管理和维护工作，独立排除常见故障，保证系统安全、稳定、有效运行。我们还将组织专人对系统运行维护管理人员进行每年1-2次新技术、新产品等方面的培训，确保其掌握系统相关的最新技术。

培训方式本项目的培训方式主要包括现场培训、实时培训、远程培训、专业培训等。

现场培训哈尔滨长宇科技有限公司的资深工程师在设备的安装调试过程中进行，直接针对用户方工程师进行现场教学，即时指导，增加用户的学习机会，使之能更形象地了解厂商的产品，直接更迅速地掌握各项知识和技能。

由哈尔滨长宇科技有限公司根据网络的具体情况、用户需求和本次项目中使用技术、产品的情况进行项目现场的培训。在项目中，设备安装调试完毕，并完成相关测试之后，我们将和项目的相关人员协商，安排现场集中培训并提供相应的电子文档。培训对象为用户技术人员及网络管理员。主要包括以下针对本次工程项目内容：

Ø 整体解决方案 Ø 设备的体系结构、功能模块组成及基本配置方法、常用命令解释；

Ø 一般故障的诊断、排除；

Ø 系统的使用及日常维护。

实时培训我公司工程师在本次设备的安装调试完成后的维护服务过程中，在排查问题时将故障出现的原因、分析过程、及处理结果直接对用户方工程师进行现场教学，即时指导，使用户方工程师具有切身感受，提高学习过程中的互动性，能够更直观的学习各项知识和技能。

在解决故障时，我公司使用的技术工具（软件）、输出文档、测试表格等工具，均可无偿提供给贵单位。在故障解决完毕并完成相关测试之后，我们将和用户工程师协商，安排1～2次的故障现象讲解，提出以后的解决办法，如有必要我公司还将负责搭建故障重现的模拟试验环境，从而使贵单位工程师能够完全掌握此项技术。实时培训的主要包括以下几点：

Ø 故障原因的分析；

Ø 故障的处理过程及需要使用的指令；

Ø 排障过程中可能引发的风险；

Ø 故障解决后的注意事项；

Ø 日常的观察及维护；

Ø 故障解决后的跟踪检测。

远程培训考虑到用户对各种产品需要全方位的了解，根据用户的需求及项目的实际情况，哈尔滨长宇科技有限公司提供丰富多样的培训方式。可利用贵单位现有或将来建设的视频网络，通过电视电话会议对技术人员进行远程培训。

远程培训可以提供语音、视频、应用共享、文档共享、文字交流等多种培训手段和辅助工具。在整个培训过程中，我方可以方便的通过各种表现方式来进行讲授，并可随时的与用户之间进行沟通和补充。

我公司将编写详细的使用说明书，提供给客户的应用人员作为学习和培训教材。另外，在必要的时候，公司可以委派技术人员进行现场技术指导和应用技术讲座，以满足分行人员的需要。

培训教材全部培训均采用中文教材，中文教学。

培训意见反馈从项目培训开始到完成期间，我们将通过电话回访、传真、电子邮件、用户反馈表等多渠道的方式吸取用户的反馈意见。根据意见做出相应的回应，做到在系统的稳定性、使用的可靠性、操作的便利性和信息的安全性等方面精益求精。同时对于一些功能上影响较大，或是培训期间不完善的部分，我们将再组织资深工程师，根据反馈情况，再次进行多方位或一对一培训。

培训效果跟踪培训完成以后，我们将不定期地对系统的运行情况进行检查，以确定培训效果，并从反馈意见中不断总结经验，对于个别用户使用问题，将派有专门工程师专门解答。同时我们将从完善用户使用手册、方便快捷的联机帮助等几个方面来弥补培训中的不足。

水泥工业机械设备安装及调试篇5

1.水泥机械设备的安装

水泥设备的安装涉及很多内容，只有按照规范操作才能确保其发挥最大的性能，具体来讲安装水泥机械设备时应重点把握以下几项内容。

1.1.按照设计要求安装

水泥机械设备一般是较大型的设备，安装难度大工序繁琐，为了保证安装质量，应在满足设计要求的前提下，规范安装行为，认真遵守安装技术要求，以此最大限度的减少材料的浪费，提高机械安装效率。

施工完毕后还应由相关部门进行验收，验收通过后才能安装水泥机械设备，否则及时进行调整，从而为后期机械设备的安装创造良好的条件，保证机械设备的安装质量和水泥生产过程的安全。

1.2.安装要井然有序

安装水泥机械设备时应充分考虑其在生产线中的位置，按照工序的顺序、按部就班的进行安装，安装过程中切不可急于求成颠倒顺序。

水泥机械设备安装的管理人员应依据安装计划，综合考虑各方面因素进行统一安排，尤其应注重安装技术要求较高的机械设备，应对其配件情况、技术要求以及安装进度有充分的了解和把握，禁止出现停工待料的情况发生。

1.3.严格控制机电设备安装质量

水泥机械设备中机电设备安装质量好坏，直接影响后期水泥生产线的正常工作，因此安装机电机设备时尤其应注重细节问题的把握。

安装过程中还应注意机械设备的找正，按照安装说明保持合理的对轮间距等问题。

总之，机电设备安装的各个环节应谨慎操作，大到整个设备的安装小到螺母是否拧紧都要认真细致的操作，保证设备的安装质量，为进行下一步的调试工作奠定基础。

2.水泥机械设备的调试

调试水泥机械设备时应遵守“安全第一”原则，先对单一的设备调试然后对整个生产设备整体进行调试，先空载调试后负载调试。

下面针对具体设备在调试过程中应注意的事项进行探讨。

2.1.回转窑的安装调试

回转窑是生产水泥重要的机械设备主要包括传动结构、挡轮、窑筒体等部分，在整个调试环节中回转窑的调试花费的时间较多，而且需要不同工种的协调配合。

水泥回转窑调试时应注意以下内容。

2.1.1.注重铜合金瓦和轴颈之间的磨合调试。

安装规范对铜合金瓦和轴颈的顶部的距离做了明确的规定，即之间的间隙应在0.0015-0.002D(D是轴颈的直径)范围之内，但是实际的调试过程时应将该段距离设置为0.003D，主要因为机械设备经过长时间工作铜合金瓦会被逐渐磨损，导致两者之间的间距减小，这样以来就会引发各种问题。

调试铜合金瓦和轴颈接触位置处的圆周角时应将其调至55°，降低铜合金瓦发热、烧坏的机率。

2.1.2.将筒体中心调正。

回转窑不同节、段的筒体中心不一致，工作时就不能很好的保持平衡，导致运转跳动过大，增加大量负载之后回转窑根本无法正常工作，甚至有撕裂筒体母材或焊接缝的危险，不但影响水泥生产效率，而且会大大缩短回转窑的使用寿命。

目前调整筒体中心的方法很多，常见的有红外线、灯光和外圆定心法等，为了保证调试质量应多次的转动筒体并使其停留在不同的角度逐一进行调试。

2.1.3.大、小齿轮的调试

大齿轮调试时应准确把握圆心和筒体圆心的位置，然后进行调试使两者的中心保持一致，同时还应使齿面和筒体的纵向中心线保持平行。

小齿轮的安装和调试应按照调试说明准确定位径向中心线，具体调试时应将筒体转动位置处的轮带与挡轮的一段贴近，并对轮带窜动的距离进行测量，从而推断大齿轮上下可能窜动的最大距离进而实现小齿轮的准确定位。

2.2.高低压变频器的调试

高压变频器安装调试最关键的工作是保持其良好的散热效果，通常情况下会在其工作的位置安装空调，除此之外，另一简便有效的方法是安装一个外排风道，如果安装的外排风道尺寸较长，为了保持良好的散热效果，可以在合适的位置安装一台轴流风机。

另外设计和安装外排风道时还应做好出风口的风雨工作，避免雨水倒灌给变频设备造成损坏。

调试变频器时应准确把握驱动电机与变频器的距离，如果两者之间的距离小于20m可直接进行连接;当电动机和变频器的距离超过20m而未超过100m时，为了有效减少谐波带来的干扰应调低变频器的载波频率;当两者之间的距离大于100m，不但要将载波频率调低而且还要另外安装交流电抗器，必要的情况下还要安装正弦滤波器。

2.3.电动机的调试

电动机设备安装完毕后应使用兆欧表对其与大地、各项绕组之间存在的电阻进行测量。

根据使用的电动机组选择合适的兆欧表，一般情况下如果电动机组工作电压低于500V，则使用500V的兆欧表进行测量，其他则使用1000V的兆欧表进行测量。

经过测量如果发现电阻数值较低则对电动机进行烘干操作后，进行二次测量合格后才能运行。

电动机空载运转时如果出现振动、撞击等噪音出现应立即切断电源，查找声音来源排除后才可继续运行调试。

如果使用的电机是滑动轴承，则应准确把握对轮间隙、找正的调试，调试时应严格按照厂家提供的调试数据进行调试。

总结

水泥机械设备正常运行在保证水泥生产质量上起着重要作用，因此水泥机械设备安装后应及时进行检查和调试，以此确保水泥机械设备各项参数和性能指标满足生产要求，为生产出优质的水泥创造良好的条件。

参考文献：

[1]邱忠佩.水泥旋窑设备安装调试研究[J].河南建材.(03)

[2]张景田.机械设备安装过程中的调试[J].职业.(02)

[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发.2013(05)

水泥工业粉尘污染特征及控制技术【2】

摘要：指出了粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，研究分析了水泥工业粉尘污染的特征及其危害，综述了现有的水泥工业粉尘控制技术及设备，以为水泥行业达到新的粉尘污染控制排放指标提供理论依据及现实指导。

关键词：水泥工业;除尘技术;大气污染控制;趋势展望

1引言

粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。

水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘[1]。

设备调试工程师篇6

1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。

设备调试工程师篇7

1.1 安装施工前准备

在酸洗磷化设备废水处理工程安装前, 需做以下准备: (1) 施工企业要根据施工管理组织图, 安排相关人员, 包括项目经理、专业技术负责人、材料负责人等, 做好相应的施工准备工作; (2) 将编制好的施工项目各分项工程施工方案上报监理、业主审批; (3) 严格会审施工图纸, 相关人员做好技术交底工作, 明确设备安装过程中质量控制要点; (4) 根据业主方提供的设备、材料供货时间, 编制好相关材料的采购与进场计划, 并落实材料采购合同; (5) 对施工人员进行施工前培训教育; (5) 施工人员与监理人员、业主代表一起开箱检验设备等材料, 并做好相应的记录。 (6) 安排相关施工机械进场到位。

1.2 酸洗磷化设备安装方案

酸洗磷化废水处理工程中设备主要包括风机、泵、药剂投加系统和压滤机等。

风机在安装前需对设备进行清洗与检查, 清洗齿轮和齿轮箱, 保证轮子转动灵活, 并清洁设备的润滑系统, 保证其畅通。在安装过程中, 用电机吊装, 吊机位置误差要控制在5毫米以内;用水平仪测量风机的主轴和排风法兰, 控制误差在0.000002。安装后需解体检查, 检查正反两个方向的转子间、转机壳与转子时间的间隙。

离心泵的安装, 需用专用的水平仪在泵的轴承座与外径处进行横向、纵向的找平, 将误差控制在0.05毫米;严格控制驱动机轴与轴承端面间隙、径向位移等, 保证轴线的倾斜复合相关技术要求;在安装配管及法兰过程中, 需用百分表进行监视, 保证其同心度在规定的范围内。

对药剂投加系统设备的安装, 在安装前首先需严格检查溶药池、贮药池, 包括池的容积、位置及大小等, 保证其符合设计要求;检验各池的防腐等级, 检查加药设备型号等, 保证与设计型号相匹配。其中对溶药搅拌机的安装, 要根据相关的技术要求, 用焊接技术将其固定, 保证焊接的稳固性, 搅拌机支座保持水平, 减速机轴线必须垂直;对加药泵的安装, 要保证其整体位置平齐和操作方便。对加药泵的进出管道进行支架固定, 避免在加药过程中发生位移。检查管道, 避免发生渗漏现象。

对压滤机的安装, 首先要检查设备的基础, 保证其满足采购计划中压滤机的相关要求, 如果存在偏差需及时修正。检查压滤机的相关配件, 保证配件齐全;做好以上工作后, 严格按照安装说明书实施安装。

2 酸洗磷化设备废水处理工程调试方案

酸洗磷化废水处理工程设备的调试主要分为单机调试和系统联动调试。

2.1 单机调试

在进行单机调试前需向相关部门递交调试计划, 并有监理、业主审批。在设备安装完毕, 现场清理完毕并经过安装验收后, 调试人员进场实施调试。电机单机调试, 主要是对设备的相关资料进行整理, 并对设备的安装、安全、运行方式、控制方式、各级性能参数等进行检查与测定, 与标准进行比对。这个过程需调试人员与监理单位、业主方、承包方、设备厂商共同参加。单机调试过程中发现设备出现故障时, 要修复, 必要时需调换, 只有保证无故障才能进行后续工作。

对于离心泵设备的调试, 在调试前需对泵进口进行检查, 根据实际情况装上滤网, 检查各个固定部位, 保证固定处无松动;检查各指示仪表及保护装置, 保证各项装置准确、灵敏、可靠。在调试后, 要将离心泵入口进行封闭, 冷却后放出泵中的积水, 避免离心泵发生生锈等现象。对药剂投加系统的调试, 首先用清水进行试车, 带负荷运行一定时间后, 对流量、效率等进行测定;保证水泵运行无噪声及无异常振动;对电机电流进行测量, 保证其在额定电流值下, 保证三相电流平衡。

2.2 系统联动调试

首先用清水进行实验, 即无负荷联动试车, 对设备启停控制、设备连锁、信号采集、处理、自控参数等进行检测。无负荷测试包括液体自动控制、进水流量控制以及自控系统的调试。完成清水调试后, 相关人员需处理、保存操作画面、数据等, 并进行适当的修改与完善。

其次用污水试车, 即带负荷联动调试。调试前需仔细检查设备, 不断地调节液体水位, 做好记录工作, 检查各水位池中的沉降效果。在调试期间, 要测定系统进出水的酸碱性, 每天最少测量三次。在业主的监督下, 技术人员对设备进行一周的运行性能检测, 检测合格并有业主方验收后, 根据合同办理相关移交手续。

3 总结

酸洗磷化工艺是机械加工工业中常见的工艺, 能有效保护金属, 增强其耐腐蚀性。但在处理过程中会产生废液, 需处理后才能排放, 否则会严重影响环境。酸洗磷化废水处理工程设备的安装调试质量对整个处理工程的质量有很大的影响, 本文对设备的安装与调试施工方案进行分析, 提出了质量保证措施。

参考文献

[1]刘广.某公司酸洗磷化废水处理工程安装调试施工方案[J].工程科技, 2012, 28 (4) :158-159.

[2]高敏.酸洗磷化废水处理相关问题的研究[J].科技资讯, 2011, 16 (2) :225-226.

机器设备的安装与调试篇8

关键词：机器设备安装调试机器设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是，在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理，才能使机器设备安装工程正常运行。

一、机器设备安装简介

机器设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机器设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机器设备安装的质量。

1.机器设备安装的一般过程

各种机器设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机器设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

2.机器设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机器设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机器设备安装施工要求

首先，要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工。其次，还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

二、机器设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题：

第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高l0～l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

第二，冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障，等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置，等等。

3.喘振

在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。

第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。

第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象，通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：

第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二，在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2mpa，温度≤200℃。

第三，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

总之，随着我国机器制造水平的提高，各类机器设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好安装与调试运行前的各项工作，密切注意机器设备运行过程中的异常现象，加强维护工作等，都是提高机器设备可靠性的关键。

参考文献：

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006.