数控加工与编程论文

数控加工与编程论文（精选11篇）

数控加工与编程论文 篇1

总结

通过这次数控课程设计，我体会颇深，在这次设计中我做的是铣床，分组的时候是三人一组当拿到题目的时候，组员就开始进行任务分配，对于题目的分析我们组员各自交换了自己的看法和建议，大家一起商榷怎么样的加工路线最为合理和节省时间；在此过程中我就感觉到团队合作的重要性。

课程设计过程中出现的许多问题 都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。我才发现其实最好的节约时间的方法就是上课的时候认真听老师上课，把老师要将的重点在上课之前好好预习，这样就可以做到事半功倍，从而下课的时候就可以花很少的时间整理。

一番探讨之后，我就开始定下了自己组题目的一套加工方案，方案定好后就开始编程 在编程过程中我们感觉自己的的基本知识不扎实，所以不时的看自己的上课时候做的笔记，编好后我们把程序输入数控仿真软件中模拟出加工路线，加工路线出来后，在进行仿真之后 看一下加工后的模拟零件是否正确，在确定这些都无错误的情况下，我们把做好的课程设计发老师，让老师对我们的加工工艺及其路线的看一下是否有什么不合理的地方。

从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。

《数控编程与加工》课程设计

总 结

通过本次课程设计，从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计，使我对零件设计与加工有了更进一步的认识和掌握，也了解了加工业在实际生产、生活中的重要地位。这一个多月的毕业设计，使我对薄壁零件的加工过程有了一定的了解，我的任务是对该零件工艺分析，编制程序和加工。

本次课程设计让我系统地巩固了曾经所学过的课程，系统地巩固了《机械设计》、《机械制图》、《数控编程》等许多课程。从零件产品图的绘制到产品的加工，在指导老师的精心指导下,完成自己的毕业设计。主要介绍了典型零件的数控铣削加工工艺。数控铣削的工艺灵活性很大，加工方法多种多样。通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了课程设计。根据图纸的具体要求，再结合实际加工的经验，制定出一套加工的详细方案。

总之，通过本次课程设计，我们综合了专业了知识，更是因为在设计中，遇到了许多的问题，得到了老师的解答，完成了工艺的设计，我从中更认识到了自己不足之处，对于即将毕业的我来说，无疑是给了自己一个巨大的帮助，以便在近期内巩固所学的知识，为今后离开校园走上工作岗位奠定坚实的技术基础，成为一个对社会有所贡献的人

《数控编程与加工》课程设计

总结

为期一个星期的数控编程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西，深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法与同伴的探讨，相互学习与帮助所带来的深刻含义。

课程设计过程中出现的许多问题 都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。虽然过程很辛苦，但是咬咬牙还是坚持了下来，而且巩固了以前所学的知识，提高了运用所学知识解决问题的能力。

这几个星期几乎每个晚上都要做到很晚才睡,不敢有一丝的松懈，生怕一不留神前功尽弃。

从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。

数控加工与编程论文 篇2

PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

PROE的系统特点有:1) 三维实体造型, 它可以将使用者的设计概念, 以真实模型的形式在计算机上呈现出来, 避免二维点、线、面设计的不足, 三维实体模式更直观、逼真、形象。2) 以特征造型为基础。PROE是一款基于特征的实体建模工具, 以特征作为组成模型的基本单元, 实体模型是通过特征来完成设计的。3) 参数式设计。PROE是一个参数化系统, 根据参数创建设计模型, 几何形状大小都由参数控制。

PROE建模技术是曲面建模, 实体建模和特征建模, 是完全应用特征技术发展起来的CAD/CAM系统软件, 在造型方面提供了拉伸、旋转、扫描、挤压、打孔、倒角、拔模、阵列等多种造型方式, 可以方便地设计各种复杂的特征。

PROE提供了车削、铣削、钻削等多种功能, 它的CAM驱动模型有曲面驱动、实体驱动和特征驱动, 其加工环境设置完全符合实际情况, 灵活进行机床坐标系和工件坐标系的设置, 便于工件的装夹找正, 保证加工精度。同时, PROE采用余量模型的加工方式, 在刀具轨迹生成时能够进行刀路优化, 减小空刀, 提高效率。PROE提供了强大的刀位验证和编辑修改功能, 同时进行夹具和辅助工具的设置, 在进行实体仿真时, 能够逼真地模拟加工的全过程。

PROE能够生成数控加工的全过程, 其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件, 然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块, 进行刀具轨迹处理, 建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。有计算机对零件加工轨迹上的每个节点进行计算和处理, 从而生成刀具中心轨迹, 自动生成数控加工程序, 并在计算机动态显示加工轨迹图形, 实际问题的关键是刀具的选择和切削用量的确定。

Pro/Engineer 3.0的NC模块中, 道具的类型, 几何参数和材料可在“刀具设定”窗口中的“普通”选项卡中设置。在经济型数控加工中, 在刀具的刃磨、测量和更换上多为手工进行, 占用大量的辅助时间, 因此要合理地安排刀具的排列顺序。一般要遵循以下几个原则:1) 尽量减少刀具的数量;2) 安装的刀具尽可能完成多的加工内容;3) 粗精加工的刀具要尽可能分开使用;4) 利用机床的自动换刀功能, 缩短辅助时间等。在保存切削刀具设计时, PRO/NC将其保存为.tmp文件格式, 并将其存放在由“pro_mf_tprm_dir”配置选项指定的么录下。

PRO/NC中的切削用量的设置在菜单管理器“制造参数”菜单中的“设置”子菜单中完成, 设置时应根据我们预先拟定的加工工艺参数输入相应的值。PRO/NC提供了很多参数设置功能, 常见的参数有:1) 切削深度 (PRO/NC中成为“步长深度”) , 在机床、刀具和工件刚度满足条件恶情况下, 切削深度就等于加工余量, 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度还要留有一定的精加工余量。2) 切削宽度 (PRO/NC中成为“跨度”) , 一般切削宽度与刀具半径成正比, 与切削深度成反比。其值越小, 切削线就越密。3) 切削速度, 提高切削速度是提高生产率的主要方法之一, 切削速度主要与刀具的耐用度和工件材料有关。随着切削速度的增大, 刀具的耐用度急剧降低。4) 主轴转速 (PRO/NC中成为“SPINDLE_SPEED”) , 主轴转速一般根据切削速度来确定, 计算公式是:n=v/Πd, d为刀具或工件的直径。5) 进给速度 (PRO/NC中成为“CUT_FEED”) , 进给速度主要根据加工零件的加工精度和表面粗糙度的要求, 以及刀具和材料来进行选择。加工表面粗糙度要求低时, 进给速度可以选的大一些, 但是最大的进给速度要受到机床的刚度和进给系统的性能等限制。除了上述参数以外, 经常使用的参数设置还有很多, 只有充分理解参数的含义才能很好地进行参数的设置。

PROE是全世界最普及的3D CAD/CAM系统.被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、机车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。PRO/E可谓是个全方位的三维产品开发软件, 整合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、板金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。学好PROE可以成为产品设计师、模具设计师、设计工程师, 但首要条件是要对PROE软件比较精通, 而且还要学习掌握机械或模具加工工艺, 这样对于使用PROE进行数控加工编程才能取得更好的效果!

摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称, 是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件, 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位, 并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广, 是现今最成功的CAD/CAM软件之一, 同样也在数控加工中得到广泛应用, 成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。

关键词：PROE,数控加工,参数设置,工作路径

参考文献

[1]王全先, 汪海波, 叶晔。Pro/ENGINEER Wildfire5.0三维设计上机实验教程[M]。合肥:合肥工业大学出版社, 2009.7

数控车床编程与加工技巧探讨 篇3

关键词：数控车床；数控编程；技巧

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）04-0116-02

收稿日期：2015-03-03

作者简介：莫爵超（1969-），男，湛江机电学校讲师，本科。研究方向：数控车床编程与加工。（广东 湛江/524094） 一、引言

随着数控加工技术的不断发展，数控车床在企业生产制造中的应用也越来越广泛，这一方面提高了我国机械制造企业的生产水平，尤其是提高了零件的车削效率和精度，但同时也对机床操作人员的技术水平提出了更高的要求。与传统手工操作的车床相比，数控车床的编程和操作都比较复杂，好的编程能够根据车床和被加工零件的特点，使零件的加工质量和效率都得到大幅度的提升；而不好的编程则会限制数控车床性能的发挥，甚至最终影响到企业的生产效益。

要提高数控车床操作人员的编程水平，提高零件的车削加工精度和效率，除了需要加强编程方面的技术培训外，还需要一线的编程技术人员对日常编程过程中遇到的问题加以总结，尤其要重视对数控车削的编程和加工技巧进行分析，通过经验与技巧的不断积累以降低数控车削编程出错的几率，以切实提高编程质量，促进数控车床的性能可以在企业生产加工过程中得到最大限度的发挥。

二、数控车床概述

数控车床与普通车床的最大区别在于它装有数控加工系统，该系统能够对数控车床操作人员编写的加工代码进行译码，并根据译码结果对车床的进给运动进行控制，从而使车床按照加工代码的要求对零件进行车削加工。可以这样说，数控加工系统是整个数控车床的“大脑”，数控车床对车削加工过程中的控制都是按照加工代码要求并由数控系统执行完成的。与普通车床相比，数控车床通常具有以下特点：

（1）对零件的适应性强。数控车床的加工适应性好，当遇到新的车削加工任务时，只需要按照零件的特点和加工精度要求编写相应的代码即可，这节省了大量的加工准备时间，尤其对手工操作难度较大或中、小批量零件的车削加工意义重大。（2）车削精度高，车削加工质量稳定。目前，数控车床的脉冲当量普遍控制在了0.0001mm左右，而且很多高精度机床都采用了电主轴，这消除了机械传动误差对最终车削精度的影响，使得车床的车削精度得到了质的飞跃。同时，数控加工系统对加工过程采用了自动控制的方式，排除了个人车床操作水平对车削质量的影响，使得最终得到的零件产品质量的稳定性保持在了一个较高的水平。（3）车削效率高。数控车床的主轴转速和进给量的变化范围比普通车床大，因而可以在车削过程中选择最适当的进给量以提高车削效率，其车削效率一般可以达到普通车床的 2～3 倍。（4）良好的经济效益。数控车床对零件的适应性强，可以随时调整车削加工代码以适应不同零件的车削加工需求，这对单件、小批量生产特别重要，可以节省大量的生产费用，以获得一个满意的经济效益。（5）自动化程度高。 数控车床的自动化程度高，并且正向着智能化控制的方向发展，这对降低工人的劳动强度，实现无人工厂等有积极意义。

三、数控车床编程与加工技巧

1.巧用由CAD/CAM系统生成的加工代码

当前CAD/CAM一体化技术的发展，使得零件的三维造型一旦结束，系统就能自动生成与零件设计模型相匹配的数控加工代码，虽然因为代码智能生成方面的一些问题还有待完善，造成直接由CAD/CAM系统生成的车削加工代码存在很多错误的部分，但其中也蕴含了零件车削加工过程的大致框架，可以被作为初始“草稿”加以利用。编程技术人员可以在系统生成代码的基础上进行优化，从而有效提高车削加工代码的编写质量和效率。

2. 善于使用编程模板

车床一般加工回转体零件，而很多回转体零件在结构和加工精度上具有相似性，表现为其加工过程也具有相似性。有经验的数控车削编程人员往往会制定一个初始的编程模板，这个模板可以由确立刀偏、确定主轴转速、快速靠近工件、粗加工循环、精加工循环以及退刀等过程组成，可以适应绝大多数轴类零件的车削加工要求。在遇到一个新的车削加工任务时，编程人员可以快速地套用现有模板。例如，在一些模块内填入与该零件车削要求相一致的代码或删除、修改一些模块的代码等，以提高数控车削的编程效率。

3.选择好编程原点

对数控车削编程原点的选择，应尽量满足代码编制过程简单、尺寸换算少以及加工精度高等要求。一般而言，为了方便计算和编程，降低车削误差，编程原点一般都设在零件轴线及其端面上，在增量编程时还可以将编程原点设在卡爪前端面的交点上。编程原点的设置原则是尽量使工艺基准与零件的设计、装配基准相一致。对于数控车床而言，编程原点一般通过偏移纵坐标得到，横坐标不偏移，但在某些特殊的加工要求下（如在加工非圆曲线或大深度圆弧不能利用毛坯切削循环时），也可以将编程原点沿横坐标方向进行适当偏移。

4.制定好刀具轨迹

刀具轨迹（如图1所示）是零件成形的关键，刀具轨迹制定的优劣对数控车削效率、表面质量和车削精度都会产生重要的影响。编程技术人员在制定刀具轨迹时应从以下几个方面进行考虑：（1）尽量缩短刀具轨迹以提高车削效率。首先应选好循环起点。在循环加工中，将循环起刀点与对刀点分离，在满足零件加工需要的前提下，使起刀点尽量靠近零件，减少空走刀行程。其次，应设置好切削循环参数。在充分保障被加工零件刚性和工艺性要求的基础上，可以把切削深度设置地大一些，把粗切削次数设置地小一些，以减少循环次数，缩短刀具轨迹路线。（2）精加工表面应一次连续加工完成。为了保障零件加工精度满足设计要求，在安排零件可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工完成。此时，车刀的进、退刀位置要合理设置，并尽量避免在连续加工过程中安排切入、切出或其他停顿等过程，以避免因切削力的变化而造成零件弹性变形，甚至造成光滑连接轮廓上产生表面划伤。（3）确保加工过程的安全性。编写车削加工代码时，要避免车刀的加工轨迹与工件相撞、避免车刀与非加工面的干涉。在加工过程中容易犯这样的错误，忽视零件工序的毛坯尺寸，而仅仅依据最终尺寸来编写车削加工代码，导致进刀或退刀时撞工件。

图1粗车某零件左端外形的刀具轨迹曲线

5.选择适合的圆弧的加工方法

对于较浅的圆弧，可以通过一次走刀车削完成；而对于深度较大的圆弧或高度较高的凸圆弧，为了避免一次走刀的背吃刀量过大，应采取多次车削走刀的加工方法。此时，为了简化加工代码，一般采用条件跳转的加工方式，如深凹圆弧通常采取等玄长加工和等半径的加工方式；高凸圆弧通常采取仿形法或逼近法的加工方式。

数控车床编程与加工技巧探讨 6.用好循环和子程序

为了简化编程，对于大余量车削加工，通常在编写加工代码时应注重应用好循环模式和子程序调用。例如，在工件中含有圆柱、圆弧、宽沟槽、螺纹以及椭圆表面时，通常首先采取毛坯循环加工单调递增的圆柱和圆弧表面，然后利用切槽循环加工沟槽，再利用螺纹切削循环加工螺纹，椭圆曲线不能利用循环加工，要另外编写子程序来加工。此外，在零件的实际车削加工过程中，经常容易碰到某一固定的车削走刀过程重复出现，此时可以将这部分加工过程编写成子程序，并在根据需要时随时调用。对于那些车削走刀轨迹的图形结构一致，仅仅只是图形大小和一些具体尺寸存在差异的系列零件的编程，可以采用变量编程法以提高编程效率。

7.养成规范的调试动作

在编写车削加工代码时，要养成规范的调试动作。如把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件；编程技术人员在车床执行上一句语句后，必须再次检查下一句的正误性和合理性，并相应作出调整；车床在执行加工任务的过程中，编程人员必须实时关注程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致；调试过程中，编程技术人员要时刻记住紧急按钮的位置，以便在需要时紧急终止代码执行，减少因为编程和操作不当而造成对数控车床的损害。

四、结语

通过以上分析可知，数控车床编程的最终目的是要高效、高质、安全地完成零件的车削加工任务，而不是为了编程而编程。只有在正确理解数控车床加工代码含义的基础上，通过编程经验积累并掌握一定的技巧，才能使数控车床的性能得到真正有效的发挥。

参考文献：

[1]梁应选，王占领，严国英等.数控车床编程与加工技巧探讨[J].机床与液压， 2013（16）：186-187.

[2]王宝剑.基于数控车编程及加工技巧的探讨[J].科技资讯，2011（34）：57.

[3]莫荣林.数控车床零件加工中的编程经验与技巧[J].技术与市场，2012（6）：50-51.

[4]刘明玺.西门子系统数控车床螺纹加工参数化编程方法研究[J].西安铁路职业技术学院学报，2013（4）：4-6.

[5]黄明政.探讨数控机床加工编程技巧的重要性[J].中国科技博览，2014（2）：534-535.

数控加工与编程个人简历 篇4

数控加工与编程个人简历模板

数控机床与编程试卷 篇5

一、填空题（每空1分，共30分）

1、数控系统包括、、、和。

2、常用伺服驱动元件有、、。

3、数控机床的类型按进给伺服系统的类型分为、、三种。

4、手工编程是指从、、、、等各步骤主要由人工完成的编程过程。

5、Z轴的正方向通常取平行于方向，且的方向为正方向。主轴的顺时针旋转运动方向（正转）是按照螺旋确定的进入工件的方向。

6、增量坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是相对于计算的，相当于坐标原点总是在平行移动，此坐标系为增量坐标系。

7、工艺指令包括和。

8、所谓对刀就是使点重合。

9、选择对刀点的原则：①；②；③。

10、G19是插补平面选择指令，用于选择圆弧插补和刀具半径补偿平面，G19——选择平面。

11、电加工是利用电极间隙局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

12、数控电火花线切割机床的类型分为、两种。

二、选择填空题（每小题1.5分，共12分）

1、在数控加工程序中，用各种指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为。

a)半径值b)绝对坐标值c)增量坐标值

3、使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。

a)G00b)G01c)G284、在华中数控系统中，调用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、数控机床的控制核心是。

a)数控系统b)专用软件c)CPU6、FMS是指。

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用。

a)精密专用夹具；b）一次装夹多工序集中；

c)流水线作业法；d）工序分散加法。

8、加工中心与普通数控机床区别在于。

a)有刀库和自动换刀装置；b）转速

c）机床的刚性好；d）进给速度高。

三、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分)

1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。

2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。

3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。

4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。

5、数控机床是按照

国家职业技能鉴定统一试卷高级车工知识样卷

国家职业技能鉴定统一试卷

高 级 车 工 知 识 试 卷

GC-10

注意事项

1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3.不要在试卷上作任何标记，不要在标封区填写无关内容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分总分总 分 人 得分

得 分

评分人

一、填空题（1～ 10 题。请将适当的词语填入划线处。每题2分，满分 20分）

1.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大的系统中。

2.顺序阀常用于控制各执行元件的。

3.接触器自锁控制线路除具有自锁作用外，还具有作用。

4.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立。

5.输出功率与输入功率的比值称为。

6.接触器的主要结构有线卷、和触头三部分组成。

7.薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生。

8.车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是跟刀架的支承爪与工件接触。

9.接触器自锁控制线路中，自锁触头并联在两端，起到自锁作用。

10.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用顶尖。

得 分

评分人

二、选择题（11～ 30 题。请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。

每题2分，满分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流动时内部产生的摩擦力(B)粘度与温度变化有关

(C)粘度是随油温的升高而升高(D)在不同温度的场合，要选用不同的粘度

12.外啮合齿轮泵的特点有()。

(A)结构紧凑，流量调节方便

(B)通常采用减小进口方法来降低径向平衡力

(C)噪音较小，输油量均匀，体积小，重量轻

(D)价格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低压系统

13.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()。

(A)手动换向阀(B)机动换向阀(C)电磁换向阀(D)电液动换向阀

14.油箱内使用的加热器应设置在()一侧。

(A)进油管(B)加油管(C)低压管(D)高压管

15.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象通常是()。

(A)正常现象，随后会自行消除(B)油液混入空气造成的(C)液压缸的缓冲装置出故障(D)系统其它部分有故障

16.在控制电路和信号电路中，耗能元件必须接在电路的()。

(A)左边(B)右边(C)靠近电源干线的一边(D)靠近接地线的一边

17.既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.轴类工件用双中心孔定位时，能消除()个自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.长V形铁安装轴类零件，可限制()个自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现()。

(A)竹节形(B)多梭形(C)弯曲变形(D)无变形

22.工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于()。

(A)工件长度(B)材料热膨胀系数(C)刀具磨损程度(D)吃刀深度

23.钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。

(A)外排屑枪孔钻(B)高压内排屑深孔钻(C)喷吸式内排屑深孔钻

(D)麻花钻

24.在花盘、角铁上加工工件，为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须()。

(A)用平衡铁平衡(B)使转速不易过低(C)选大走刀量(D)选大吃刀深度

25.杠杆式卡规是属于()量仪的一种测量仪器。

数控加工与编程论文 篇6

数控编程与仿真实验室是面向数控技术、机械设计制造及其自动化等专业而设置的专业技术实验室，主要承担数控编程与仿真实训、数控加工工艺与编程、UG、计算机制图等课程的实践教学和相关课题研究任务。为数控编程仿真、UG和AUTOCAD课程提供了实习场地。

实验室配置品质优良的联想计算机4台，打算购置投影仪一台。配备有宇龙数控仿真软件、Mastercam和AutoCAD2006等相应实训软件。利用数控仿真软件可进行FANUC系统、MISTUBISHI系统、广州数控系统等国内外广泛使用的数控系统的仿真，较好地满足了学生的数控编程及仿真加工实训。同时，可利用AutoCAD软件完成计算机绘图教学与实践需求，在平面设计能力之上可通过Mastercam学习，提高三维设计能力。

二、实验项目

实验室主要设备：宇航数控仿真软件(50点)

主要服务对象：机电一体化技术、数控技术专业。

开设的主要实验（训）项目

数控加工与编程论文 篇7

1 教学内容的改革

1.1 教学内容的针对性与适用性

优化重组教学内容, 有选择、有重点地进行教学, 是集中精力以较少的课时建构理论体系的有效途径。教学过程中, 增强理论课程的针对性, 及时补充, 动态调整, 突出教学内容的应用性、先进性和对技术发展的前沿动态的反映。

1.1.1 掌握性内容。

对与实践应用结合紧密的教学内容进行详细解剖, 反复强调。例如:在工厂中为能与工人师傅交流, 就必须重点掌握基本概念和名词术语;实现理论联系实际, 就必须掌握数控机床基本程序编制方法和数控系统、伺服系统的工作原理等等。

1.1.2 了解性内容。

了解性内容主要是理论性较强、实际工作中原理应用较少、更多应用其结论的教学内容。对于这部分内容, 公式推导一律从略, 主要强调结果以及这些结果的影响因素和实际应用。

1.1.3 拓展性内容。

根据数控技术的发展实际和市场的需求, 逐渐删除了陈旧的知识, 及时将新技术、新工艺引进课堂。可以增加开放式数控系统、电主轴、直线电机、并联机床等方面的有关数控技术的新内容。有力地保证了教学内容的先进性和适用性。

1.2 教学内容的组织与安排

结合高职教育的特点, 按照“实际、实用、实践”的原则, 妥善处理好能力、知识、素质等方面协调发展的关系。理论教学以具备数控加工技术应用能力为目的, 以编程基础知识和典型数控设备编程使用知识的“必需、够用”为度, 实践教学以项目实训为载体, 着重加强职业能力和职业素质的培养;理论知识穿插于每个项目的准备知识中, 确保教学中理论先行, 实训操作紧随其后的项目化教学的要求, 使加工实训与课程内容完全融合为一体;理论教学既围绕实践教学环节中对理论的要求, 又结合生产实际进行生产案例的讲解, 实践教学紧紧围绕劳动部数控职业资格证书的要求开展实训, 满足双证制的要求, 形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系, 体现高职教育特色。

2 教学方法与手段改革

改革传统的以教师为中心, 以书本为中心, 以课堂为中心的单一教学方法, 按照以学生为主体的现代教学模式, 注重学生在做中学、学中做, “教学做合一”, 学练并重, 采用启发式教学法、问答式教学法、案例式教学法、项目式教学法等多种方式方法。结合数控加工编程与操作课程的特点, 教师可将课堂转移到数控加工技术实训室, 实行理实一体化教学。面对真实的设备和真实的产品, 做到真实的“境”;在专业实训中将理论课教师和实践教师的身份合二为一, 做到真正的“双师”;将企业的生产任务作为教学任务, 让学生加工企业产品, 做到真实的“品”;从而让实训学生在真实的生产情境下做到将理论付诸实践, 用理论指导实践, 通过实践结果验证理论, 做到理论与实践的有机融合。解决了传统教学手段只动嘴不动手的教学状况, 提高了实训教学的质量。

教学过程中, 采用“讲—演—练—评”教学方法。把“讲”融合到实训教学中, 即在演练之前讲解理论基础知识、设备原理、功能结构。根据具体情况可以在教室“讲”、用多媒体“讲”, 像在介绍自动编程内容时充分利用多媒体的教学手段, 使同学们能在计算机上直接看到自动编程及模拟仿真加工的全过程, 对于抽象的数控机床结构的讲授则采用多媒体动画技术, 可以有效地吸引学生注意力, 提高学习效果;可以在实训车间对着真实设备“讲”, 如:数控编程章节中, 对于坐标系定义、对刀概念、刀具补偿、固定循环等内容, 教学时采用边讲边操作、直接面对机床讲课的手段, 使所讲的内容直观、具体、容易接受。在教学过程中, 根据不同的教学内容, 适当地采用多种教学手段, 不仅能激发学生的学习兴趣, 更能收到事半功倍的效果。讲一讲, 说一说, 给学生示范操作, 然后让学生自己亲自动手练一练, 在实际的操作过程中自己去发现问题、解决问题, 把死知识在实际操作中真正掌握并灵活运用起来。讲、演、练后的每一环节主要采用点评与测评相结合的方式。点评即在单项项目进行后, 教师用口头提问、答辩等方式进行评定成绩;测评即在学生完成相对综合项目后, 教师事先出好试卷进行现场测试。采用“讲-演-练-评”的教学方法, 充分挖掘了学生的学习潜力, 培养了学生独立解决问题的能力, 发挥了学生学习的主观能动性, 增强了学生学习的自信心, 激发了学生的学习热情。

3 考核评价方式改革

高职院校的人才培养目标是具有较高岗位职业能力的高素质、高技能应用型人才。其标志是既达到高等学历教育水平, 又达到高级操作技能水平的“两高”水平;表现形式为既获得高等教育学历证书, 又获得高级操作技能等级证书的“两高”证书。

为适应这种趋势, 必须要设计好课程体系结构、教学内容组织方式以及综合评价体系。教学计划将行业标准同高职教育目标有机地结合起来, 逐步引入职业资格证书制度, 实现“双证书”培养模式。增强了学生就业的准确定位, 也提高了学生就业竞争力。因此我们将过去单一的理论测试改为理论知识考核与操作技能考核相结合的模式, 采用职业技能鉴定的方式对学生的核心职业能力进行综合评价, 形成了层次化的以职业核心能力培养为目标的评价体系, 即“课题技能考核———项目过程考核———综合技能考核——课程最终考核 (评价) ———职业资格鉴定”。

在项目考核中, 每个项目都基于工作过程设计了项目考核评价表, 内容包括工件加工、基本操控、安全文明生产、工艺合理、程序编制、完成时间、合作性及其他安全文明生产项目。综合任务的测试具有岗位工作任务的针对性, 紧紧围绕国家职业资格标准设置有回转体零件、平面轮廓类零件及曲面类零件的综合任务测试题。在课程的评价过程中, 突出项目考核与综合考核相结合、理论与实践考核相结合、教师评价与企业评价和学生自评、互评相结合。充分调动了学生的学习积极性, 培养了其团队合作精神, 实现了对学生专业能力、方法能力和社会能力的综合评价。通过这种考核方式, 最终培养出适应能力强, 技术水平高, 素质良好的技能人才。

由于数控技术发展的日新月异, 《数控加工编程与操作》课程的教学也始终处在不断摸索的过程中, 在有限的教学时间内让学生学到更多的相关知识, 得到最大的能力提高, 是我们追求的目标。我们在此方面也做了一些尝试, 通过这些努力调动了学生的学习积极性, 充分利用了实验室的资源和设备, 提高了学生独立思考的能力, 同时对教师也提出了更高的要求。我们仍将积极实践与探索, 以推动教学改革, 提高教学质量。

摘要：本文从高职教育高技能人才培养要求出发, 结合企业岗位技能需求, 并根据教学实际情况, 从教学内容、教学方法及考核评价方式三个方面探索了《数控加工编程与操作》课程教学改革与实践。

关键词：数控加工,教学改革,理实一体化

参考文献

[1]陈书法, 张南乔, 张淑兰.机床数控技术.教学改革的探索与实践[J].高教论坛.2005 (6) .

[2]王颖, 秦松祥, 李曙生.数控编程与操作.项目化教学课程改革探讨[J].机械制造与研究, 2008 (9) .

数控加工与编程论文 篇8

【关键词】《数控加工编程与操作》 实践教学 校企合作

《数控加工编程与操作》（以下简称《数控加工》）课程作为数控专业学生走向工作岗位中应用性较强的专业课程。笔者通过多年的调查发现，实践教学在该课程中的应用是能够极大提升学生们动手能力、解决问题能力的一种教学方法，但是对学校的师资要求较高，所以笔者认为通过校企合作的模式来开展实践教学能够比较有效的解决这一矛盾，另外实践性也能够得到足够的保证，也是人才与企业的一种扩大交流的模式。

1 基本条件

1.1优秀的教师资源

在《数控加工》专业课程教学过程中，由于专业知识要求较高、课程存在一系列专有名词和技术名词、学生们对学科认知程度较低等因素的存在，在教学过程中教师的课程理论体系讲解仍然占主要地位。所以该课程的实践教学应当要求教师既具有扎实的理论知识，又要有丰富的操作经验，通过理论讲解、理论结合实践等体系来培养学生们的实践能力。首先教师们应该了解企业产品从毛坯到成品的全部加工过程，其次要懂得在加工过程中怎样的数控编程能够有效的提升效率，最后还要了解零件的加工工艺、刀具路径等等。

1.2 前提条件

《数控加工》课程作为一门专业课程，在实践过程中需要强有力的理论知识作为支撑。所以这就要求实现该课程的实践教学前提条件就是让学生掌握准确、科学、丰富的理论知识。根据课改精神要求，《数控加工》课程应该采用“教、学、做”一体化的授课模式来实现实践教学，院校应该对课程的重点知识点进行理论传授后在校内做好实践记忆，然后通过校企合作的模式进入企业将知识点进行系统化的链接，争取让学生的动手能力和实践能力得到提高。

1.3 教学硬件

当今社会对实践型技术人才的渴求度非常高，所以院校在硬件设备上也应该尽量满足实践教学的要求。实践教学首先要求学校必须配有基本的设备来满足学生们随课的知识点练习，并且具有一定的图书馆或者电子书籍借阅系统来满足学生们的基本知识学习和实践。另外，通过校企合作的模式来构建学生实习基地或实践基地也是实现实践教学的重要硬件，选择具有丰富设备和经验的企业能够让学生们的实践或者实习更加贴近于真实的工作和岗位。

2 实践环节过程分析

笔者认为在《数控加工》课程的实践教学中，最为重要的环节就是企业实习阶段，该教学阶段一方面可以让学生们以工作的态度去学习，另一方面也可以让企业以选人的角度去考查学生，同时学校也为日后的学生就业提供了一个良好的平台。

2.1 企业确定

企业确定是为学生们将来的企业实践打基础的环节，在选择企业进行合作时要根据地理位置、企业硬件环境、课程基本要求、企业合作态度等条件进行综合筛选，选择合适的企业签订协议，进行实践基地的建立。

2.2 学生赴企实习

学生在校进行完基础的校内理论教学和校内实习后就可以赴企进行实践操作，但是事先应与企业做好联系，待双方准备完毕方可安排学生赴企。到达企业后应当根据企业情况安排学生企业实践的导师，对于有条件的企业可实行一师一徒制，但是最多1名企业导师不可以带超过4名学生，这样一方面有利于学生与导师的交流，也有利于导师的教导。

2.3 任课教师赴企指导

这一过程应当与学生赴企实习过程同步进行，即教师要随同学生一起赶赴企业，与学生们同吃同住同学习，同时教师在這个过程中应当与企业勤于沟通，方便一些信息的上传和下达，同时教师要负责学生们的安全和日常生活。

2.4 归校后的实习总结

在学生归校后要安排学生进行知识总结，例如校内已经讲解过的理论知识在实际生产中是否有变化、企业实践过程中是否有一些有用的窍门、实践过程中是否存在学校未传授的知识点等等，并且形成实习报告上交，然后由任课老师进行系统总结。

2.5 自主设计实验

学生实习结束后会对实际的操作有更深一步的了解，所以讲师应该鼓励学生们多进行自主实验的设计工作，例如一些新鲜的数控编程手法、新型零件设计等等，这些自主实验的重点就是要将学生们实践所获得的知识进行融会贯通，然后通过小组模式的合作自主设计，并且在下一次企业实习的过程中在不耽误企业秩序的前提下进行实践，并由企业导师进行指导，这样更能提升学生的动手能力和知识水平。

2.6 座谈分享经验

在学校召开座谈会，邀请学生们的企业导师、企业领导、校领导、学校讲师和学生们共同参加，通过自由发言的模式来分享实习经验，并且请企业导师对所带学生们的未来仍需加强的方向进行讲解。

2.7 实习效果客观评价

对学生赴企实习的效果进行客观的评价首先应当由企业导师对学生进行评价，由校内教师对学生的自主实验设计方案进行评价，综合反映学生的知识掌握程度和实践能力，最后形成优良中差四等，作为该课程期末成绩的重要指标。

3 结语

总之，《数控加工编程与操作》课程实践教学效果最好的环节就是通过校企合作模式开展企业实习活动，通过理论联系实际，实际验证理论的方式来让学生们即掌握理论知识又能够善于动手操作，对日后学生走向工作岗位提供了强有力的保障。

参考文献：

[1] 赵颖红.“数控加工工艺及编程”课程教学改革研究 [J].科技论坛，2013， （23）：54-55.

[2] 田学超.对改革高职院校人才培养体系的若干思考 [J].科技信息，2010， （27）：31-32.

[3] 高枫.高职院校采用校企合作模式对人才培养的几点好处 [J].职教创新2013， （10）：94-96.

作者简介：

数控操作与编程作业三答案03 篇9

一、名词解释（每题4分，共16分）

1、机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。

2、工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

3、固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。

4、加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

二、填 空（每空2分，共20分）

1、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。

2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。

3、用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置。

4、数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X _正方向。

5、加工中心常用的刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种。

6.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。

7、数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制、直线控制 和 轮廓控制 机床。

8、(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。

9、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。

10、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。

三、判 断（每题1分 共10分）

1、不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T

2、陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F

3、直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T

4、快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F

5、程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T

6、除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T

7、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T

8、经济型数控机床一般采用半闭环系统。F

9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F

10、在程序中F只能用于表示进给速度。F

四、选 择 题（每题2分 共20分）

1．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A．数控机床的运动精度 B．数控机床的加工精度 C．数控机床的脉冲当量 D．数控机床的传动精度 2．（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。

A ．ISO B ．EIA C． G D． B 3．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。

A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．机床移动部件上 D．数控装置中

4．数控机床CNC系统是（A）。

A ．轮廓控制系统 B．动作顺序控制系统 C．位置控制系统 D．速度控制系统

5．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。

A．G B．M C．S D． T 6．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A．只能有一层 B．可以无限层 C．可以有限层 D．不允许有

7．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。

A．外径； B．内径； C．长度； D．锥度及圆弧。8．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制

D．中国网通 9．程序校验与首件试切的作用是（C）。

A．检查机床是否正常； B．提高加工质量； C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； D．检验参数是否正确。

10.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

五、简答题(每题8分，共24分)1.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。

逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。2．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

3．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

六、编程题（10分）

R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

数控加工与编程论文 篇10

数控车床编程技术与操作求职简历表格

职位名称：车床工 ; 数控车床 ; 工作地区：湛江市 ; 待遇要求：4500以上元/月 不需要提供住房 到职时间：可随时到岗

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数控加工与编程论文 篇11

一、确定项目任务

首先是确立项目。项目教学法的目标是培养学生综合的知识和技能，考虑到数控专业的学生大多数都是到工厂从事数控加工生产工，他们的岗位一般需要具备读图画图、设定工艺、编写程序和检验测量的能力，而教材上的知识仅仅局限于简单的编程，作为教师应该要拓展学生的认识，把知识点进行延伸，“酒杯”加工是一个典型的工作任务。

其次是创设情境。为了使学习环境和企业的工作情境尽可能一致，并方便完成项目教学，工作地点设在数控实训车间。教学项目“酒杯”的工作情境描述如下：广州某某生活用品公司想在本单位加工一批酒杯，酒杯的形状参数如图纸所示，加工的精度要求是±0.02mm，加工数量较多，所以要求同学们在设定工艺和编写程序的时候注意加工效率。要求学生通过小组讨论完成任务，整个过程可以自己选取合适的刀具，分析、解决工作过程中遇到的问题。

二、制定计划

接着制订工作计划，以确保项目能顺利的完成，具体以以下几个步骤实施。

第一，合理分组，突出小组长的作用。小组合作是项目教学的主要方式，可以由学生自由分组，确保每组有一位能力相对突出的小组长引领。小组长需要具备熟练操作车床和编写程序，遇到突发情况能保持头脑冷静，做好组员分工，分配好工作任务。

第二，收集资料，分析图纸制定工艺。学生根据工作任务情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量要求，根据现有的数控设备和刀具，制订相应的加工工艺。要注意对工作任务细节的描述，并提醒学生把注意力放在工作任务。

第三，组间讨论，确定具体方案。具体做法是由每个小组派一位代表上前讲解自己的加工方案，然后师生共同讨论该加工方案的是否最合理，有哪些地方需要改进。教师还应该适当指出该工件在加工的时候可能会出现的问题，让学生在确定方案的时候考虑进去，这样可以让学生更深刻理解工作项目。

三、项目实施

首先是分析阶段。要改变以往教师分析有关加工图，给学生讲好加工程序的弊端。可以让每一个小组进行讨论，设计刀具的有关补偿轨迹，进行有关的系统数控程序编写。教师可以同时在几个小组之间进行指导活动，对于没有学过的指令要进行必要的讲解，之后每个成员都要提出自己的方案。经过努力，多数学生都表现出了极大的兴趣，很快各个小组都是完成了程序的编制，制定好了加工的方案。

其次就是仿真阶段，每一个小组完成有关的程序都是需要在电脑之上进行仿真的模拟，在确定程序正确以后，才可以将工件放到机床上进行装夹的方案。

再次就是实操阶段，每一个小组开启一台数控机床，输入程序、装工件、装刀、对刀、输入有关的刀补参数、钻孔、镗孔等进行零件的加工。在学生实际操作的过程里面，要加强指导学生进行规范操作，同时注意对于每一个小组进行观察，为项目评估做准备。一般在学生操作的时候遇到困难，不需要马上进行回答，应该让其在组内先解决，小组解决不了的，可以采用小组互助的形式。一般在规定的时间内都能完成粗加工、半精加工、精加工任务。

四、项目教学的反思

项目教学法突出了学生的主体作用，学生不会感到理论的枯燥乏味，既学习了理论又将理论知识运用到实践，学生容易理解和掌握。在实习中，学生解决问题的能力不断提升，同时各个工件之间有了必要的联系，与生产中解决问题的模式基本一致，学生毕业后能更快地融入生产。项目教学的学习方式是小组学习。学生在实习过程中经常要进行交流、讨论、沟通，每个子项目完成后都有小结，项目完成后有成果展示，这样的实习就不会太过枯燥。与此同时还可以加强与其他同学的沟通交流能力，能够很好的帮助其在今后的学习与工作生活，对于这一点值得我们在今后的教学里面广泛地采取这样的措施进行有关的教学。