设备运行诊断报告（通用11篇）
总公司；
近一周来，公司组织有关人员对各加气站进行了检查。着重对电器设备进行了安全隐患进行了排查。在检查中发现大多数设备运行良好，但配电盘里还存在一些隐患。主要是灰尘太多，有些站配电盘里还有蜘蛛网等。
整改建议；
一、近期各站应对自己站的配电设备进行一次彻底停电检修。（除尘、紧固螺栓、更换部分损坏的电器元件）
二、加强巡回检查，发现问题及时汇报、及时处理，把事故处理在萌芽状态。
三、建议每年至少对配电设备进行一到两次停电检修。
一、应用冲击脉冲技术对滚动轴承运行状态的监测
1. 冲击脉冲法的基本原理
当滚动轴承中有疲劳剥落、裂纹、磨损和混有杂物时, 滚动体与内外环会发生脉冲振动, 即“冲击脉冲”。冲击脉冲的能量与冲击的速度、接触面有关。由于阻尼的作用, 这是一种衰减性振动。冲击脉冲的强弱反映了故障的程度, 并且和轴承的线速度有关, 冲击脉冲法就是基于这个原理。滚动体的冲击会产生宽带高频冲击脉冲振动, 冲击脉冲形成压缩波在金属内传递给轴承座, 在对轴承检测时通过传感器采集振动信号, 据此可判别轴承状态。通过轴承故障检测仪的设定, 使得仪器的显示值仅与轴承的损伤程度有关, 不同型号的滚动轴承, 只要测定地毯值d Bc和标准冲击水平值d Bn, 就可以判断被测轴承是否存在故障以及故障程度。
2. 冲击脉冲法的实施要点
(1) 选择测量点
在选择轴承测点时, 应选在轴承的承载区, 传感器对着轴的转向位置。轴承故障检测仪的传感器在轴承座选择测点不同, 其检测的灵敏度相差很大。在轴承与测量点之间的信号传递路径应尽可能最短, 一般不应超过75mm。信号的传播路径只应包括唯一一个接触面, 即轴承和轴承座之间的接触面, 这是因为振动信号每通过一次零件界面, 其能量损失可达80%。此外选测点时还应使其在信号传递的路径上避开空腔、水套、填料、螺栓之类的中间介质或机械零件。为保证传感器探头与测点有良好的接触, 传感器探头的球面半径要小于测点所在设备表面的曲率半径, 其次, 测点所在部位应避免厚实的油漆表层并应尽量做到每次测试时各设备工况、测点位置、仪器都应相同, 以保证测试的真实性和可比性。
(2) 测试条件
被测设备需要在载荷工况下运行, 而且每次测试设备工况、测点位置、仪器都应相同;轴承以外其他振动构成轴承振动信号检测的干扰源, 是实施冲击脉冲法诊断的最大障碍, 因此要识别和排除干扰因素。
(3) 建立判断标准
冲击脉冲幅值的大小与轴承的转速、尺寸及损伤程度有关。目前的冲击脉冲测试仪器已经对冲击脉冲幅值进行归一化处理。假设d Bm表示脉冲峰值, 则该值与轴承转速和尺寸无关, 仅与轴承状态有关。使用轴承故障检测仪, 要建立判别标准, 以判断轴承是否存在故障及故障的严重程度。当d Bc≤10d B、d Bn≤20d B时, 轴承状态良好;当d Bc
3. 滚动轴承故障诊断实例
2008年, 对某运输船海水冷却泵的运行情况进行了跟踪监测, 该泵轴承的公称直径为80mm, 转速为1 500r/min, 得知d Bi=20d B, 1年共对其跟踪监测八次, 监测结果见表1。分析表1数据, 1月31日该泵轴承存在劣化倾向, 处于早期损伤。2月19日及5月19日的数据表明该泵轴承脉冲峰值和地毯值在逐渐提高, 到9月5日该泵轴承脉冲峰值和地毯值为最高。针对该泵轴承严重的劣化趋势, 2008年9月中旬对该泵轴承进行拆卸维修,
经拆卸发现, 该泵轴承发生严重的变形, 更换新轴承后, 2008年12月8日监测, 该泵运行状态趋向良好。
二、油液分析技术在船用动力系统安全运行中的应用
油液分析技术主要是对船用动力系统的在用油液进行光谱、铁谱和理化指标分析, 它适用于设备状态跟踪监测工作。一般的做法是先由它完成同一台船用动力系统的主要设备, 在不同换油时间里大量油样的磨粒浓度测定, 建立监测基准线。一旦在以后的监测过程中发现磨粒数量异常增加, 则结合磨粒成分的识别技术, 探明磨损机理, 判断动力系统机械设备失效类型。油液的理化指标监测是保证船用设备安全运行的关键。
1. 运用油液的铁谱和光谱分析技术, 确保船用设备的安全运行
油液铁谱分析技术是利用高梯度的强磁场将油样中所含的机械磨损磨屑 (铁磁性) 按其粒度大小有序地分离出来, 通过对磨屑进行形状、大小、成分、数量、粒度分布方面的定性和定量观测, 以判断设备的磨损状况和趋势, 检测设备状态, 预测或诊断故障。油液光谱分析技术是应用原子吸收光谱仪 (AAS) 、原子发射光谱仪 (AES) 和感应耦合电离发射光谱仪 (ICPES) 等对油液进行光谱分析, 通过分析油液中金属磨粒、添加剂、污染物化学元素的成分、含量和对比不同时期油液中金属含量的增加速度, 了解设备摩擦副的磨损情况。
(1) 监测诊断某船柴油机连杆轴瓦镀层异常磨损故障
自2005年4月开始对某运输船柴油机进行润滑油油样采集, 到2008年4月, 该船柴油机在3年时间里共工作约5 860h, 采集到该船柴油机的在用润滑油油样57个, 共做了57次光谱分析, 表2为该船柴油机润滑系统第55、56、57次油样光谱分析数据。从三次油样光谱分析发现铁、铅、铜元素含量明显大于其他磨损金属元素含量, 其中铁最大值为195.2ppm、铅最大值为178.4ppm、铜最大值为159.7ppm, 而且油样中铁、铅、铜元素含量有明显继续上升的趋势。
ppm
又对这三个油样分别做了分析式铁谱分析和直读式铁谱分析, 从分析式铁谱的三张谱片上可见, 三个油样中存在数量较多的大金属磨粒, 最大的磨粒为长达100μm的非铁磁性磨粒, 而且磨粒表面有严重的滑动磨损迹象, 油样的直读式铁谱分析数据见表3。
从这三个油样直读式铁谱分析数据中可见:三个油样中所含金属大磨粒DL (大于5μm) 、小磨粒DS (1~2μm) 、磨粒总数WPC=DL+DS、磨损严重度指数IS= (DL+DS) × (DL-DS) 四个磨损指标不但较高, 而且都出现不断升高的趋势。通过对油样进行分析式铁谱的谱片分析、直读式铁谱的数据分析和油液光谱分析技术的数据分析, 可初步断定该船柴油机内部存在异常磨损。建议该船尽快进厂检验修理, 并建议重点检查该船柴油机含铅轴瓦状况。在坞修中, 船厂对柴油机进行W5级拆检维修, 抽检发现连杆大端下轴瓦出现若干处5~15mm2范围铅铜减磨镀层异常剥落。这一问题引起维修部门的高度重视, 决定扩大拆检范围, 结果发现柴油机42副连杆轴瓦共有29片下轴瓦镀层存在不同程度的涂层剥落现象, 经专家鉴定, 剥落磨粒是铅铜合金的黄铜磨粒, 属于严重异常磨损。
(2) 监测诊断某船柴油机润滑系统进入海水的故障隐患
在油液分析技术中, 对设备的一次取样虽不能判断其将来的磨损发展趋势, 但是如果一次油样中某种金属元素的浓度绝对值较大, 就可初步确定设备存在故障隐患。如在一次对某运输船柴油机进行润滑油光谱检测中, 发现油样中Na、Mg元素含量分别是901μg/g、180μg/g, 初步判断柴油机润滑油系统中进入海水, 为了进一步确定故障隐患, 又对该油样做了水分含量检测为3.603 8%, 严重超标, 后经拆修, 发现由于海水泵泄漏, 海水经齿轮箱进入到柴油机润滑油系统中。
2. 利用油液理化指标检测诊断某船柴油机轴承烧伤故障
动力设备部围绕公司制定的管理方针、目标和部门岗位职责，进行了一系列管理工作，对公司设备台账进行了审定，列出了部门环境因素和重要环境因素，并对重要环境因素制订了目标指标和管理方案，对公司重点设备符合性进行了评价，部分运行工艺参数进行了重新审定和修改，对测量设备进行了定期校验，对动力设备紧急状态进行识别，并对紧急状态的危害性制订了应急预案。
动力设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。
一、在备品、备件的管理工作当中，动力设备部严格按照体系标准，采取专人负责计划编制，定期上报计划，并与供应部门联手把好外委加工单位的资质审查这道关，并指派专业技术人员做好外加工件的验收工作，对相应的技术资料进行了归类整理，封存归档，从而切实保证了备品、备件及外加工件的质量关，为生产检修奠定了备件基础。
二、依照体系标准要求，动力设备部对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。设备台账的建立，使设备部对公司的设备管理工作迈上了一个新台阶。主要生产设备，辅助生产设备和特种设备分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，力图检修任务合理明确，设备的维修工作井井有条，维修标准的出台使设备的维修质量大幅提升。清晰的责任划分，验收工作的认真到位，确保了公司设备的平稳运行。
三、动力设备部不仅严格把好维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。
随着质量管理体系在动力设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了标准化、合理化、制度化的进程当中，取得了明显的效果。在今后的工作当中，我们要严格的依照体系标准认真执行，并结合本部门的工作情况对体系标准予以适当的改进完善，从而将体系管理工作真正地融入到我们日常的生产管理当中，使公司的质量管理更上一个新高度！
动力设备部
实施“零故障”目标管理
提高设备安全、稳定、经济运行能力
——炼钢厂新区行车车间
按照厂党委关于开展调研活动的有关要求，新区行车车间分别通过现场研讨、专项检查、重点危险源辨识、沟通交流等方法，对设备运行状况进行了全面细致的专题调研，现将有关调研情况总结如下。
一、设备基本状况及存在的主要问题
炼钢厂新区行车车间现有行车设备57部，主要从事危险系数重大的加料跨翻铁和兑铁、钢水接受跨钢水进出精炼、连铸机上钢等熔融金属吊运特殊作业，以及1#-4#连铸机铸坯吊运、配合转炉和连铸机检修等附属作业项目，承担炼钢区域所有吊运作业任务。但由于设备绝大部分是2004年建厂之初安装投入运行的，按照我国起重设备安全运行的相关规定，绝大部分已进入大修期，制约设备安全运行的问题比较集中且越来越突出，主要体现在以下几个方面：
（一）不可抗拒的设备老化问题。钢水接受跨11#-14#225t行车分别在端梁区域出现不同程度裂纹，裂纹位臵在副梁与端梁连接处的从动轮基础正上方，裂纹打止裂孔后，裂纹继续延伸，多次焊补无效，仍然出现裂纹，没有从根本上得以改善；加料跨2#行车和钢水接受跨14#行车主钩起升系统减速机齿轮磨损点蚀非常严重；出坯二跨101#行车、出坯跨 1
44#行车端梁也出现不同程度裂纹，严重影响设备安全运行。
（二）设备维修人员技能水平参差不齐。近两年来，老维修人员退出和新进职工交替，很大程度上弱化了维修力量和足够的技术支持，导致在岗人员点检维修任务重、隐患检查深度浅、问题发现滞后等问题，突发性设备故障时常发生。
（三）降低维修成本与保障设备安全运行矛盾突出。备品备件修复再利用固然能够降低设备维修成本，但对于吊运熔融金属的加料跨、钢水接受跨重点设备来说，是绝不敢用修复件的，辽宁铁岭钢包脱落、山东富伦铁水包坠落倾翻教训惨痛而深刻。
（四）管理制度中对于责任的落实模糊不清。设备管理分工不细，问题出现后责任落实不充分，考核管理呈大集体状态，导致个人责任意识不强，设备维修维护力度不够，设备故障的多发也就在所难免。
（五）检修标准化执行不够彻底。维修人员在点检、维修过程中由于受个人技能水平、工作态度、环境、时间、安全意识等因素影响，对待检修工作敷衍了事、只要干完就可以了等消极思想，导致标准化执行深度不够，设备“病根”未完全根除。
二、对策制定及实施
（一）强化设备故障源控制管理。每月组织一次设备故障源辨识，全面分析设备运行状态，认真做好B、C类设备故障源控制，杜绝重大设备事故的发生；完善“行车工点检，维修工巡检，班组长精密点检，车间领导重点点检”四位一体的点检模式，探索点检与维修职责的合理分工，确保主体设备点检、维修到位；推行设备“零故障”管理模式，引导全员从“设备必然会产生故障”的观念转变为“不让设备产生故障”、“能实现零故障”，大力推行”操检合一”，让操作人员通过参与维修工检修，做到能够点检所操作设备，能够判断简单的设备故障，能够简单配合维修人员进行设备维修作业，提高操作人员设备维护基本技能。
（二）加强新技术应用，深入推进主体设备定期探伤工作，严控重大危险源。应用CUS2080数字式超声波探伤仪先进设备，对肉眼不易观察判断的卷筒轴、减速机轴承、车轮组等主要部件进行内部检测探伤，对存在的21#车主钩减速机低速轴回波弱、4#车副钩减速机低速轴回波弱、44#车主钩卷筒轴无回波等问题及时制定计划进行了整改;对重点设备采用SKF进口轴承，提高车轮组使用寿命。
（三）设备隐患检查机制化化。落实每周一专题检查机制。每周由车间根据设备设施状况、现场状况等，确定一项专题班组自查项目，重点对安全防护装臵、金属结构构件、主副钩限位等隐患进行重点检查整改;落实周二综合检查机制。每周二由车间领导带队，对各区域行车设备、现场隐患等进行全范围检查，落实隐患整改责任负责制，以下发隐患整改整改责任书和图片的形式及时抓好整改;进一步优化完善包含32项点检内容、53个点检项目、200余条点检标准
及要求的危险源量化控制检查表，制定管理规范，以“岗位职工每班一检查、班长每天巡回检查、车间领导验证检查”的形式，扎实抓好隐患检查整改，形成对危险源的有效控制，保证了设备的良好运行。
（四）着力解决突出矛盾，保障设备安全经济运行。针对往年设备维修维护成本消耗，在充分调研的基础上，确定成本目标，并对各指标层层分解，合理搭配控制，对能分解到班组的备件消耗、钢丝绳消耗、润滑油消耗、日常消耗等指标落实到各个生产班组，按照“日统计、周分析、月评价”措施来控制；科学合理延长在线备件达到经济寿命，针对加料跨、钢水接收跨、KR脱硫跨等吊运液态金属并且生产节奏紧张的区域、各部行车的主副钩起升机构等关键部位严格执行更换周期，并尽量不采用修复备件，对于利用率相对较低区域，行车的大小车行走机构尽量采用修复备件，不会出现安全问题和影响生产节奏的情况，尽最大限度的发挥备件的使用寿命；对行车车轮组、钢丝绳等各润滑部位科学制定润滑部位给油量,避免给油不足或给油量太多造成浪费；利用车间内部资源，对备品备件合理调配，压减备件数量，减少重复备件，降低库存成本；开展“修旧利废增效益”竞赛活动，加大修旧利废奖励额度；对现场更换且车间无力修复的较大备件，协调专业维修厂家进行修复，减少备件费用。
（五）强化标准化和执行和责任落实，全面提高维修标准化水平。一是利用二级教学部培训的形式，对全员进行轮
训，达到人人熟知标准内容，同时结合事故案例警示教育，明确不执行标准化会带来哪些危害，提高对标准化的认识；二是强化操作标准化检查验证。车间以固定和动态化相结合的方式，每天一检查一评价一公示，增强验证针对性。在班组实施每人每月一检查一评价机制，将检查计划细化到每一个人、每一天，做到“人干什么活，就验证什么项目”，确保一个月度内完成对所有职工的一个轮次的检查验证评价，评价情况作为评先树优的重要依据，提高执行意识；三是进一步完善并发挥《起重机械维修换件周期记录》、《起重机械润滑记录》作用，运用图示标注的记录方法，简单直观的标注出每一部行车每一个部位备件的上线日期，更换周期和下线日期，由车间设备组和班组分别进行记录，明确备品备件更换周期记录即全寿命管理，从上线使用至下线维修等环节进行科学化、标准化控制管理；四是强化检修负责人制度，明确项目检修负责人，责任落实到位，坚持检修工作票签字验收制度，要求维修记录中明确各检修项目的负责人，并由项目负责人签字，若发现检修质量问题，该项目负责人将依照制度承担相应责任；五是进一步强化落实《行车车间225t行车责任承包奖惩管理规定》，对各台设备明确分工，对全月无故障车辆的维修人员奖励100元/月、操作人员150元/车月。
三、效果检查及下一步打算
2012年以来，新区行车车间在保证设备稳定运行的基础
上，想方设法提升各项技术指标，服务水平和保障能力不断增强，实现了计划检修实现率100%、计划检修合格率100%、设备点检合格率100%、主要设备故障停机率为“0”的目标，保证了设备的安全、高效运行。下一步将针对暴露出的突出问题，重点做好以下几项工作：一是加料跨225t行车主起升系统减速机内齿的升级改造，二是钢水接受跨225t行车主起升系统减速机的整体更换，三是11#-14#225t行车、101#行车、44#行车车体裂纹的处理等，以上各项目现已制定实施方案，目前正组织逐步实施。
炼钢厂新区行车车间
设备管理系统（Equipment Management System）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理软件是设备管理模式与计算机技术结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。
在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
作为一套简单的设备运行管理系统，必须具备以下功能：
(1)基础设置：设备类别设置、设备状态设置、润滑油设置、设备项目设置、备品备件档案设置
(2)设备档案：档案录入、设备台帐
(3)设备变动：设备调拨、设备调拨审核、设备报废、设备报废审核
(4)运行管理：设备检修记录、检修记录确认、设备事故记录、事故记录审核、设备隐患记录、设备隐患处理、设备故障记录、设备故障处理
(5)查询统计：检修记录查询、设备隐患查询、设备故障查询、设备事故查询
《凌峰科技 设备运行管理系统》恰恰具备了以上的全部功能，且可根据客户需求进行报表的定制，可在此基础上二次开发。
演示地址：http:// ；Tel:***
淘宝店地址：http://shop63030252.taobao.com
凌峰科技，诚招代理，个人或公司均可。
0代理费用0保证金,分成高(销售额的20%，每笔单子单独结算，款到分成，绝不拖欠)有意向的公司可以购买软件源码进行二次开发，无版权纠纷。
低值易耗管理系统、费用内控与网上报销管理系统、固定资产管理系统、日常办公管理系统、人力资源管
运动着的电子与导体内的分子发生摩擦和碰撞时, 导体内的分子在碰撞的过程中获得能量, 也使分子运动加快, 这时电能转变为热能。电流流过金属导体时, 导体会发热, 这种现象称为电流的热效应。根据焦耳定律, 在通电的时间t内, 总的发热量:Q=0.24I2Rt
可见导体的发热情况与电流的平方成正比, 与导体的电阻成正比, 与导体的截面积成正比 (由于电阻值跟导体的截面积成正比) , 同时也和电流持续时间的长短、导体的形状、散热环境等因素有关。由于变电运行设备电流回路连接点 (闸刀触头) 等位置经常受到风吹、雨淋、雪融、Et晒、冰冻等自然条件造成的侵蚀, 经过长期运行后, 这些接头很容易发生氧化、腐蚀, 形成氧化膜, 导致连接处接触电阻增大, 接触不良。如果不及时处理或降低工作电流, 在高负荷运行的情况下, 接头氧化腐蚀会更加加剧, 使接头电阻更大, 局部温度急剧上升, 这种恶性循环的结果最终将导致设备连接点烧断, 造成事故。在单台主变运行的情况下, 运行方式改变期间, 电流增大, 如果不能及时掌握发热情况, 就可能在不正常运行方式下发生更严重的事故, 引起大范围的停电, 从而影响人民群众的正常生活。
2 运行设备发热监控方法
为提高电气设备运行的健康水平, 防止电气设备大电流回路接点出现 (如闸刀触头) 发热或接触不良等异常情况, 应采取以下措施, 以确保电气设备的运行情况始终处于受控、在控状态。
2.1 示温蜡片法
为保证变电站电气设备大电流回路的正常运行, 必须加强对设备运行状况的监控管理, 按发热监控工作流程进行巡视测温, 确保变电设备保持健康运行状态。
电气设备大电流回路各个接点必须粘贴示温蜡片, 室外电气设备大电流回路各个接点也应该根据实际情况粘贴示温蜡片。
示温蜡片粘贴情况作为设备验收的一项内容, 当粘贴不齐时, 应及时补贴齐全。
示温蜡片的粘贴应能够正确反映接点温度。在一个变电站的同一电压等级应粘贴同一颜色 (温度) 的示温蜡片, 以易于巡视观察。
开关柜内正常运行时不能观察到的接点, 也应粘贴示温蜡片, 利用停电机会进行检查。
根据示温蜡片的变化情况及时进行测温检查。当柜内设备接点示温蜡片有熔化或脱落情况, 因安全生产急需用万能钥匙打开柜门进行测温时, 则应汇报站长, 经批准后才能实施, 同时做好相应的安全措施, 严格监护。
示温蜡片粘贴的同时, 还必须按规定经常对运行设备用红外线测温仪进行测温, 检测设备发热的程度。为保证测温的正确性, 测温前应仔细检查测温仪的距离, 按说明要求准确设置辐射值, 并按规定做好相应的记录。
运行方式发生变化、负荷增加较大、高温、降雪等特殊情况出现时, 必须对相应设备大电流回路 (闸刀接触) 的运行情况进行针对性的测温检查。
红外测温检查要按“检查卡”所列内容逐点进行, 并认真详细记录。测温后必须通过《热点监控管理系统》与历次检查、测温情况及近期负荷进行对比和分析。
经过《热点监控管理系统》对比分析发现的问题, 要列入重点监控内容。温度上升超过规定值时, 必须立即进行处理。
为及时掌握变电设备的运行变化情况, 正确分析、判断变电设备大电流回路 (闸刀接触) 有无发热及发热的严重程度, 可以按各变电站的设备接线、设备分布情况, 列出不同间隔的《大电流连接点检查卡》, 将所辖变电站设备的大电流接点、闸刀触头等情况全部列入检查卡, 纳入运行监控、红外测温诊断中。
2.2 定期红外测温诊断
红外测温诊断目前分点红外测温和红外成像测温两种, 红外成像测温比点红外测温更精确、方便, 但成本较高。红外测温对检测环境的要求:温度≥0℃, 湿度≤80%;应避免在雷、雨、雾、雪天气下进行;户外检测一般应在日出之前、日落之后、阴天或晚上进行;户内检测宜熄灯进行。测温情况要及时记入《大电流连接点检查卡》, 同时记录测温当时设备的负荷电流、环境温度, 以便比较。
测温诊断周期。运行中的设备应普测2次/a (宜在年度检修和“高温、高荷”前进行) , 发现问题的应在检修后再测试一次, 以便比较。新投入运行的设备应在带预定负荷后测试一次, 然后根据运行方式改变、负荷变化、高温天气等情况纳入正常周期。同时再根据负荷增长及变化情况, 适当调整测试周期。
3 运行设备发热诊断方法
3.1 定义法
温升 (单位K) :用同一检测仪器测得的被测物体表面温度和环境温度参照体表面温度之差。
温差 (单位K) :用同一检测仪器测得的不同被测物体或同一被测物体不同部位之间的温度之差。
相对温度:两个对应检测点之间的温差与其中较热点温升之比的百分数。相对温差δt可用下式求出:
式中t1和T1分别表示发热点的温升和温度;t2和T2分别表示正常相对应点的温升和温度;T0表示环境温度参照体的温度。
环境温度参照体, 即采集环境温度的物体。环境温度参照体可能不具有当时的真实环境温度, 但具有与被测物体相似的物理属性, 并与被测物体处在相似的环境之中。
3.2 同类比较法
在同一电气回路中, 当三相电流对称和三相 (或两相) 设备相同时, 比较三相 (或两相) 电流致热型设备对应部位的温升值, 可判断设备是否正常。
若三相设备同时出现异常, 可与同回路的同类设备比较。
当三相负荷电流不对称时, 应考虑负荷电流的影响。
对于型号规范相同的电压致热型设备, 可根据温升值的差异来判断设备是否正常。
电压致热型设备的缺陷宜用允许温升或同类允许温差的判断依据来确定。
3.3 相对温差判断法
部分电流致热型电气设备的相对温差可依据表1进行判断。
注:当发热点的温升值<10 K时, 不宜按上表确定。
3.4 电气设备外部检测部分
对于隔离开关, 应主要检测两端顶帽接点、由弹簧压接的触头、支持绝缘子、出线套管与导线搭接处、动静触头连接处等。对于穿墙套管, 应主要检测两端的引线接点、支撑铁板等;对于一次设备接头, 应主要检测一次设备的外部引流接头和与之相配套的接点线夹;对于输电线路和母线, 应主要检测导线线夹和导线的连接处、母线桥伸缩节等。电气设备外部热缺陷的诊断可参照表2。
/℃
4 监控成效
自2001年某变电站采用该办法以来, 共测温1056处, 连续发现了220 k V正母闸刀B相触头发热, 主变35k VA相套管桩头发热, 35k VA主变10 k V开关柜内B相空芯套管接头处铝排发热等20处严重发热点, 并及时采取了降温措施, 从而有效地避免了因闸刀触头、线夹等发热损毁而造成的大面积、长时间停电事故, 确保了电网的安全、稳定运行。
摘要：目前在变电站运行中, 电力设备发热引发的事故是无人值班变电站设备运行中的技术难点。本文通过对变电站运行设备发热原因进行了分析。同时主要就变电站运行设备发热监控诊断方法做了详细的阐述。
关键词：变电站,设备发热,监控诊断方法
参考文献
[1]郭培元.电力系统自动控制新技术[M].北京:科学出版社, 2001, 18-30.
[2]丁书文.变电站综合自动化原理及应用[M].北京:中国电力出版社, 2003, 12-18.
1、负责制定商场供冷＼供暖运行计划并严格实施;
2、负责中央空调制冷主机＼锅炉＼冷却水循环泵＼冷冻水循环泵＼热水循环泵＼板换＼冷却塔等的设施设备的运行管理＼维护保养＼维修等工作;
3、负责中央空调水系统换季的管网冲洗及运行季节水质维护工作;
4、负责空调未端设备的维护保养及维修工作;
5、负责排油烟系统设备的维护保养及油烟清洗维护工作;
6、负责中央空调系统能耗控制工作;
7、负责配电系统每年___次的维护保养检修工作和每___年___次的预防性测试工作，柴油发电机每半月试运行及维护保养工作;
设备运行主管岗位职责2
1.负责运行部设备的运行、维修、保养。仪器仪表的正常使用和管理;
2.负责指导和培训各设备的操作人员;
3.按有关的规定对公司的所有机电设备进行检查和保养，填写规定的记录，并负责突发事故的处理及排除，积极参与设备设施事故的抢修工作;
4.定时对车间操作人员进行使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维修保养、会排除故障。并认真做好以下工作：
㈠严格按照操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷运行。
㈡坚守岗位，严格执行巡回检查，对关键机组进行特级维护管理并严格执行特技设备特级维护管理。
㈢清楚本部门内动(静)密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除不安全隐患，并做好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
5、严格按照《设备维护检修规程》及相关标准检修设备，保证检修质量。
6、保养应严格执行保养计划内容，做好相关设备巡检、维护和保养工作。
设备运行主管岗位职责31、主管设备运行方面的全面工作，指导监管所管辖设备经常处在优良的技术状态下安全运行.2、配合领导编制和审定本专业所负责设备的年、季、月度检修计划，建立相应的维修记录档案，并监督实施。审定本年、季、月的维护及大修计划，并督促计划的有效实施。
3、检查下属员工的岗位纪律和工作态度，发现不良现象及时纠正，审阅运行及值班日志，及时发现隐患并采取相应措施。检查工作现场卫生状况，保持良好的工作环境。
4、负责设备运行员工的培训、督导、考核和评估工作。
5、负责配合领导对员工进行安全教育及训练，并定期或不定期实施安全检查。
设备运行主管岗位职责4
1.严格执行公司BI手册及各项规章制度。
2.负责熟悉掌握大厦的强弱电设备、配电室、强弱电井电梯设备及附属设备的分布、线路走向及强电设施设备的操作。
3.负责建立强电、弱电专业设备台帐、设备卡,做好强弱电设备设施档案管理。
4.负责整个大厦的强、弱电设备设施的日常维修、巡视、检查的监督检查。
5.负责强、弱电设备设施保养计划的制定和实施及监督检查。
6.负责确保强、弱电专业设备完好率，及时处理设备故障。
7、负责根据大厦需要指导弱电技工及时开启、调整空调、照明等设备。
8.负责本专业内的业户二次装修审图、巡视、验收。
9.负责定期统计、分析能耗，并积极落实节能管控措施。
10.负责分析本专业的环境因素，建立、控制危险源。
11.负责本专业员工的技术、安全培训和绩效考核。执行项目和部门的各项规章制度，并监督操作员工严格执行安全操作规程。
12.完成工作例会及上级领导临时交办的任务。
设备运行主管岗位职责51、负责组织编制各种设备的保养、检修计划，组织实施，遇到特殊情况时及时调整、变更计划，组织制定设备更新、改造工程计划、大项维修保养计划，备件购进计划，并组织实施
2、执行政府部门制定的有关行业安全法规，加强安全管理教育，建立各级安全制度，防?止发生事故
3、安排、督导、检查维修分包商的保修、保养工作，举行定期会议，协商有关报价，安排并检查其维修保养工作。
4、负责编制所管设备的年、季、月检修计划及相应的材料、工具准备计划，负责组织计划的落实，并检查计划的完成情况
5、负责组织对公司接管机电设施，设备进行验收及配套设施完善工作
6、负责组织技术文件和设备档案的保管、建立和管理工作
7、努力保障动力设备的安全运行与装修设施完好，以最经济的设备寿命周期费用取得___的设备综合效能，确保设备经常处于良好的技术状态和组织状态
设备运行主管岗位职责6
全面负责现有设备精度和UPH提升
负责新设备的评估，并确保满足公司内部的要求
从设备方面提出解决公司良率痛点为题的有效解决方案
从技术层面对车间管理提出建设性建议
制定设备管理机环控操作的标准，并推动标准落地执行
统筹设备序列管理工作，确保设备稳定高效运行
培训设备序列人员专业技能机管理技能的提升
协助生产部对公司的设备、仪表和自动化等模块的全面管理
负责公司新建和技改项目中设备、仪表和自动化等模块方案的审查
负责组织制定公司设备、仪表和自动化等模块的相关制度
负责公司设备、仪表和自动化系统等的购置计划、设备监造计划、维修计划、大检修计划
指导和组织大型设备的安装、调试和大检修工作
为杜绝设备故障和事故的发生，兴东公司干部结合“从严管理年”活动的开展，深入班组，不断加强设备精细管理，为设备排除安全隐患。
为提高现场及设备管理水平，这个公司干部员工强化设备运行，认真落实好设备保养及现场管理工作，他们对所有设备做到台台落实，全面摸清设备运行的状况，有计划、有重点地对抽油机等设备进行维护保养，确保设备的安全、环保、可靠、经济运行。他们将存在问题制定合理的整改运行计划表，责任层层落实到人；对低压电气设施全面检查，利用计划工作量停井时机，针对线路老化、接地接零、防雨包扎等方面进行整改，确保雨季期间电气设备的正常运行。
1. 效益分析
受经济形势下滑影响，2009年以来通信设备制造业产销有所减少。去年1～11月，通信设备行业完成产品销售收入7486.18亿元，同比减少1.3%。
从企业效益情况看, 通信设备制造业利润保持较快增长。去年前11月累计, 通信设备行业实现利润407.59亿元, 同比增长49%, 亏损企业亏损总额39.08亿元, 同比增长13.4%。
2. 成本与费用
去年前11个月，通信设备行业销售成本和销售费用有所下降。其中，通信设备行业的产品销售成本同比减少3.1%，成本控制状况比较理想;产品销售费用同比减少7.4%，增速同比下降19.2个百分点。
去年1～11月，通信设备制造业财务费用同比下降89.7%，增速比上年同期放慢614.7个百分点。
3. 资产及资金
从资产和负债指标看，去年1～11月，通信设备制造业资产和负债均保持较快增长。去年1～11月，通信设备行业总资产为6434.03亿元，同比增长14.2%，增速较上年同期加快4.9个百分点;而同期负债增长15.3%，比上年同期加快4.7个百分点。
去年1～11月，通信设备制造业应收帐款增长速度有所加快。应收帐款同比增长22.3%，增幅比上年同期加快17.3个百分点。
二、市场供需分析
1. 产量
去年11月当月，微波终端机产量大幅减少。增长较快的是传真机，同比增长117.8%，达到122.28万部。
去年1～11月累计，全行业共生产移动通信手持机5.55亿部，同比增长4.6%，增速较上年同期加快3.5个百分点;微波终端机生产明显减少，同比下降57.7%。产量增长较快的是移动通信基站设备，增长1.1倍。
2. 销量和库存
去年1～11月，通信设备行业销售减少，共完成工业销售值7493.93亿元，同比下降2%，增幅较上年同期下降9.9个百分点。同期，行业产成品资金占用增长11.2%，增速较上年同期减少13.1个百分点，达到521.7亿元。
3. 进出口
在出口产品中，去年1～11月减少较多的是自动数据处理设备及其部件，出口量同比减少12.4%，出口金额同比减少13.2%;电话机出口量和出口额同比分别减少3.9%和6.4%。而手持或车载无线电话机出口量有所增长，但出口额却有所下降，说明该产品的出口价格有所下降。在进口产品中，由于价格下降，自动数据处理设备及其部件进口量同比增长6.8%，但进口额却同比减少9.4%;中央处理部件进口量同比下降24.3%，进口额同比下降9.1%。电话机进口量有较大增长，但进口额有所下降，说明该产品的进口价格下降幅度较大。
三、固定资产投资
通信设备制造业的投资与利润增长存在很大的线性相关关系。受行业亏损影响，通信设备制造业的投资明显减少。2009年1～11月累计，通信设备行业完成固定资产投资2318.02亿元，同比仅增长3.8%。通信设备制造业投资完成额占全部城镇固定资产投资的比重由上年同期的1.7%下降到1.4%。
四、不同类型企业经营状况分析
1. 不同所有制企业经营情况
去年1～11月，在通信设备制造业占有绝对控制地位的外资企业，完成工业销售值4705.9亿元，同比下降12.1%，实现工业销售值占整个行业的比重为62.8%。股份合作企业和私营企业经营状况良好，工业销售值增速较上年同期大幅加快。
2. 不同规模企业经营情况
1．目的 规范游泳池水世界机房设备运行管理工作，确保水世界设备正常运行。
2．适用范围水世界机房设备运行管理。3．程序要点
3.1工程技术员应每天巡视水世界设备机房、水池、等。
3.2巡视监控内容如下：
3.2.1水世界设备机房有无异常声响或大的振动。
3.2.2电机、控制柜有无异常气味。
3.2.3电机温度是否正常（应不烫手），散热通道是否顺畅。
3.2.4电压表、电流表指示是否正常，控制柜上信号灯显示是否正确，控制柜内各元器件是否工作正常。
3.2.4 机械水压表是否满足供水压力要求。
3.2.5 水池水位是否正常。
3.2.6 阀门、法兰连接处是否漏水，水泵是否漏水成线。
3.2.7 止回阀、浮球阀是否动作可靠。
3.2.8工程技术员在巡视监控过程中发现排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决。整改时，应严格遵守《游泳池设备维修保养规程》。
3.2.9机房温度是否正常，应低于40℃。
3.2.10各电气开关及阀门是否处于正常开关位置。3.2.12机房有无渗水漏水情况。
3.。设备异常情况的处理
3.3.1水管爆裂的处置
1)立即关闭相关连的主供水管的阀门。
2)如果关闭主供水管上相连的阀门后仍不能控制住大量泄水，则应关掉相应的水泵。
3)立即联络相关部门进行抢修。
4)尽快找出所爆部位水管。
5)修好所爆部位水管后应由工程技术员开水试压，看有无漏水或松动现象。
6)确认一切正常，恢复设备正常运行。
3.3.2水世界设备房发生火灾时按《安全管理手册》中《应急处理程序》处理。
3.3.3水世界设备房发生水浸时的处置
1)视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下总电源开关。
2)堵住漏水源。
3)如果漏水较大，立即通知管理处负责人，同时尽力阻滞进水。
4)漏水源堵住后，立即排水。
5)排干水后，立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等。
6)确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行。如无异常情况出现则可以投入正常运行。3.4水世界设备房管理
3.4.1无关人员不准进入游泳池设备房，若需要进入，应经管理处负责工程管理的客户主任同意并在工程技术员的陪同下方可进入水世界设备房。
3.4.2游泳池设备房内严禁存放有毒、有害物品。
3.4.3水世界设备房严禁吸烟，严禁明火。
3.4.4每星期由分管责任人打扫一次，确保泵房地面和设备外表的清洁。
3.4.5水世界设备房内应当通风良好，光线足够，门窗开启灵活。
3.4.6水世界设备房应当做到随时上锁、钥匙应存放在工程班组值班室钥匙箱里，不得私自配备匙。
3.5交接班要求
3.5.1接班人员应准时接班。
3.5.2接班人员应认真听取交班人员交代，并查看《水世界机房巡查记录表》，确认无误后在相关记录上签名。
3.5.3有下列情况之一者不准交接班：
1)上一班运行情况未交代清楚。
2)记录不规范、不完整、不清晰。
3)接班人未到岗。
4）接班人精神状态不正常不交班。
5)事故正在处理中或交班时发生故障，此时应由交班人负责继续处理，接班人协助处理。
管理制度
（一）机房设备操作制度
1、机电操作员工必须熟悉和牢记设备的结构，以及注意事项严格按照设备特性进行运行和保养。
2、特殊工程必须凭有关特殊操作证方能操作，确保设备及人身安全。
3、运行操作人员应做到“四会”等。“ 四 会”
4、会使用
（1）对所使用的设备，首先熟悉设备性能 及操作程序，方可开动设备。
（2）在使用设备过程中，严格按照安全操作技术规程，防止设备事故发生及设备使用寿命缩短。
5、会保养
（1）经常保持设备整洁。
（2）认真做好每班日保养。
（3）按照设备润滑要求做到定质、定量、定时、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。
（4）定期认真执行月检、年检及一级保养工作。
6、会检查
（1）设备开动前必须检查各操纵控制系统，安全装置及油镜等一切正常后再起动设备运转，如发现问题及时处理排除故障。
（2）设备运行过程中，应该常观察各部位运转情况，如有异常应立即停止运转，检查、分析原因。
7、会排除故障
（1）凡属设备故障，维修人员应及时排除，如有严重问题向上级汇报，共同排除。
（2）维修人员要熟悉设备电器机构、楼层照明系统，如遇电器故障应配合电工排除故障。
（3）凡属人为所造成的设备损坏或故障应保持现场，立即向有关人员报告，逐级上报，根据事故大小进行分析和处理。
（4）检修员工在上班前对设备、楼层供电、生活水箱及消防系统进行一次检查，下班要做好交接班工作。
（5）维修员工必须熟悉设备的各个润滑点，按要求进行润滑。
（6）对设备根据各自不同特点制定维修保养制度方式（巡回检查制、日检制、周检制、月检制、季度制及年检制等）。
（7）对设备无法实施的维修保养项目及对需委托外协保养的设备，维修员工必须熟悉设备性能及设备使用情况、故障位置等，以便配合外协修理人员一起搞好维修工作。
（8）做好季度、年保养准备工作，为维护设备正常运转可推行专项修理。
（二）机房设备维修保养制度
1、机电工作维修员工必须熟悉和牢记设备的结构，以及注意事项严格按照设备特性进行维护保养。
2、特殊工程必须凭有关特殊操作证方能操作，确保设备及人身安全。
3、维修操作人员应做到“三好”、“四会”。“ 三好”
4、管好
（1）对物业设备负保管责任，未经上级负责人同意，不准无关人员动用物业的设备。
（2）对设备及附件、仪器、仪表、防护罩等应保持完整无损。
5、用好
（1）严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，对重点设备要在专业技术人员在场调试，不得超负荷使用设备。
（2）不准在设备及机房重地乱堆放杂物，不准用不正确的方法开启电器开关及控制操纵系统。
6、修好
（1）设备在修理或保养进行过程中，维修人员熟悉设备结构，掌握设备性能。
（2）维修人员要熟悉设备的技术参数，调整设备，保证设备良好的使用性能。
（三）交接班制度
1、交班人员须认真填写交班记录，内容包括：设备运行状况、本班中发现的故障处理情况、工具、卫生、遗留的工作及上级领导布置的工作；
2、交班前检查所要完成的工作，清点工具；
3、遇有紧急事故，交班人员应交接清楚，如需共同处理交班人员应作为主要人员进行处理；
4、如接班人员因故未到岗，交班人员不得离开工作岗位；
5、接班人员提前15分钟到岗进行接班，首先对交班记录进行查看，有问题进行询问；
6、检查运行设备状态，听取上一班的口头交代；
7、交接班记录经确认无误后，由双方共同签字；
8、主管审查双方的交接班记录并签字认可；
9、交接班记录总工及经理随时调出查阅。
Top↑
维修工作管理办法
一、设备的维修：
设备的维修方法分为两类，一类是预防维修，另一类是故障维修。
1、预防维修
预防维修的主要形式是维护保养和计划检修，具体实施是根据维护保养和检修制度按一定周期间隔进行。制度中的周期、项目、范围应参考设备生产厂商的维修指导资料，结合所管理设备具体情况制订。执行中根据不同的设备运行环境条件、负荷情况、设备和部件的质量情况及设备现实技术状况做相应的调整。在故障预防上不可能总是恰当及时，有可能过于提前形成不必要的过多停车检查，也有可能过于延后起不到预防故障的作用。
因此预防维修计划应不断在总结经验分析研究基础上加以修订，执行中也切不可过于机械。之外，应有预知维修概念，即根据运行技术参数对运转中的设备进行监测、诊断，据此确定设备的异常部位和劣化程度，对设备故障做出预报，从而采取相应维修措施。这种方法也协助到预防维修计划。
对某台（套）设备地预防维修实施前要根据维修计划规定的项目、范围对该设备进行修前检查，作好正式停机分解检修的准备，其主要内容如下：
(1)确定停机检修的起、止时间；
(2)组织检修队伍及必要时的后备支援人员；
(3)备齐拆卸、分解、检查、安装、调试所需的机械、仪器、量具、工具；
(4)备齐需更换或可能需更换的零件；
(5)备齐临时加工件所需原材料及加工手段；
(6)备齐检修中所需的清洗、擦拭、润滑、填充等材料。
预防维修完成后由设备管理单位验收，检查各预定项目完成情况及设备技术状况是否达到完好标准。设备预防维修的实施计划、修前检查和修理中发现的主要零部件维修及更换情况记录、验收试验报告等文件都要归档。
2、故障维修
故障维修是指在设备发生故障后，对失效、损坏的部分进行针对性修理。故障维修一般只用于非重点设备，否则会影响系统运行功能，应尽量减少主要设备故障维修次数，缩短故障维修时间。可采取故障维修方法的设备有：
(1)个别房间或影响区域很小的末端设备；
(2)有备份的小型设备；
(3)停机损失小、维修简便、修理费低廉的设备；
即使是确定采用故障维修方法的设备，也必须进行日常保养和检查，减少故障诱发因素，提高设备使用效率，延长设备寿命。另外，采用预防维修方法管理的设备发生意外故障时，其处理方法与故障维修的实施方法相同。
故障维修要注意下列问题：
建立严格的日常保养和巡视检查制度。通过保养，提高运行可靠性，减少故障发生，改善服务质量；通过巡视检查，及时发现问题，以便解决。
建立有效的信息传递体。管理单位设有总值班室及热线电话，实行２４小时值班，随时接受业主的维修申请和故障报告，及时将信息通报给维修人员及主管领导，争取在尽可能短的时间内使有关人员到位。
备有一支常备的精干的维修人员队伍。为适应维修工作需要，必须有一批能应付各种复杂情况的维修技术员工常驻在物业区域内。他们应当是技术熟练、经验丰富、一专多能，熟悉本物业设备分布情况和运行技术情况，应具有可靠有效的通讯手段，须做到能在任何时候召之即来。
建立必要的维修物资储备。为应付可能出现的设备故障维修的需 要，必须事先准备一定数量的备品备件。故障的发生有着一定的偶然性又具有突发性，备品备件的品种数量的确定要适度。储备不足必然影响维修及时性，不利于迅速排除故障，恢复设备正常运转；储备过多则造成资金积压即物资久存变质，形成浪费，也影响维修质量。要根据设备本身技术现状和运行负荷情况来制定备品备件计划，及时采购，妥善保管，经常检查鉴定库存物资。
作好维修检验和记录。维修完成后向总值班室报告完成情况，重要设备或较大范围的故障处理完后，维修人员要作好维修记录，其内容应包括：故障现象、发生原因、修理方法、更换零部件、维修后状况等。设备管理单位要对维修后的设备进行验收。
预防维修是事先防范、未雨绸缪、防患于未然，故障维修是时候处理，亡羊补牢、去病于既起，二者各有特点，适用场合不同。要因时因地制宜，采取适当方式，以最好的维修质量、合理的费用支出，达到设备安全、经济可靠地运转，发挥正常功能，为电厂生产服务。
二、材料应用及报废管理
1、基本库存的零配件、材料由甲方统一负责采购。
2、主管须了解甲方材料库的库存情况，做到库存合理。
3、每月底前由专业主管根据库存情况及工程维修用料、备料计划提交下月物料计划由工程部统一报给甲方采购备料。
4、如甲方要求乙方进行紧急采购，其所采用的易损件、零配件等的厂家及价格需获得甲方审批及书面认可，乙方方可采购使用。在紧急采购时，乙方需垫付采购费用，甲方于次月支付管理费时向乙方支付垫付的采购费用。
5、材料及零配件报废管理程序按下图程序执行,已报废的零配件应交回废品库收存。
Top↑
工作人员技术培训管理
（一）新员工的技术培训
1、新员工到位后一个月内必须经过技术培训，培训考核合格方能上岗，新员工的培训应于1个月内完成，并于完成后通知培训主任更新员工的培训记录。
2、对于个别情况，各部门主管可向培训主任提出书面的要求延长有关培训的期限。
3、特殊岗位职工如锅炉工、焊工应取得国家劳动技术部门承认的证书，定期复检。
（二）定期技术培训
1、人事主任发出通知书要求各部门主管提交各部门的培训要求。
2、各部门主管可根据员工的表现评估及部门的发展等资料，作出每年的部门培训要求。
3、部门培训要求制订后，由各部门主管签署后交人事主任。
4、部门内部培训可按照各部门之培训要求进行定期培训，作好培训记录存放于部门档案中，并将培训内容以书面形式通知人事主任。
（三）技术培训内容
（四）培训记录
人事主任根据有关人员、员工所提交的资料更新有关员工的培训记录并存档，对于员工的培训会保存其培训记录。
保养计划列表
一、水泵
二、冷媒水系统
三、中央空调低压控制柜
四、补水箱
五、风冷分体空调机
六、风冷螺杆式热泵机组
七、空气处理机和新风机组
八、风机盘管
九、排风通风系统
【设备运行诊断报告】推荐阅读：
设备安全运行检查报告02-28
设备效率运行情况分析报告02-26
设备部质量体系运行报告07-05
设备运行分析制度11-05
运行设备巡回检查制度12-31
设备运行监测管理系统09-15
动力运行设备管理制度10-12
设备运行记录管理制度11-12
电力设备运行维护目的05-01
生产设备监控运行参数05-05
