中央空调安装告知

中央空调安装告知（共9篇）

中央空调安装告知 篇1

客户名称：

联系电话： 项目地址：

开工时间：年月日

施工方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 因客厅、餐厅、卧室区空调内机的出风口吊灯部分有灯带，严重影响出风口的出风量，对此三个空间的空调制冷、制热效果会大打折扣，所以请业主与装修单位进行协调配合我方施工。如出现因装修设计影响空调制冷、制热效果，中央空调施工方将不承担任何责任。中央空调的安装关系到业主房间吊顶的高度，空调内、外机安装位置经三方友好协商（业主、装修施工方、空调安装方）确认同意此施工方案。中央空调施工必须要在承重梁上开孔中央空调施工方有告知的义务，不予承担任何任何责任，经业主确认同意，空调安装施工方方可施工。如果后期空调位置有所变动，空调施工方不予承担任何责任。

告知单位：xxxxxxxxx 业主签字：

装修单位签字：

空调安装单位签字： 日期:

日期：

中央空调安装告知 篇2

1 安装施工中常见的质量问题

中央空调系统的安装施工中往往会出现空间位置与设计图纸的偏差, 进而造成局部设备、管道重叠或交叉等问题;因建设方、设计方与各施工方之间沟通不及时、协调不通畅, 进而引起安装不合理、空调效果差。

部分中央空调系统会散发特殊气味, 这是因为形成了负压区或排风不畅, 进而产生“串味”现象。

中央空调系统的新风系统因风道三通、四通和弯头等阻力件夹角不合理, 可能造成气流不通畅或管道阻力不平衡, 进而引起新风量不足或无风量现象。

中央空调系统的主要设备在进场验收时, 未测试检验其噪声是否超标, 未将现场实际噪声测试值对比厂家提供的参数, 未对设备进行消声、除噪处理;机组与管道间的连接不良, 进而引起大风量空调或通风机组等空调系统的噪声超标。

由于管道安装过程中操作不规范、空调水系统管道未清洁, 甚至在正式通水前未进行管道冲洗工序, 导致管道被杂物堵塞、管网多处出现气囊, 最终使管道流通不畅。

2 安装施工前的质量控制

2.1 设计质量控制

在进行中央空调系统的安装施工前, 要针对施工图纸的设计构思、方案和影响施工质量的主要因素等进行全方位会审。一旦发现问题, 则必须及时与设计单位沟通, 提出合理化建议, 积极改进设计中的不足, 以保证施工图纸设计和施工方案规划的科学性、可行性, 从而提高整个工程施工的质量。

风管系统的消声设计是中央空调系统设计不可缺少的环节, 有些设计往往只在空调设备出风口上设置了消声器, 实际降噪效果很差。因此, 空调设备出风口端与回风口端均应设置消声器、新风机进口处应设置消声百叶。

2.2 材料质量控制

应对设备规格、型号和数量等进行检查, 查看其是否满足设计要求, 对于管材, 还要查看其外壁是否有锈蚀、裂纹等质量问题, 所有材料必须具有出厂合格证和质量证明文件;充分考虑工程造价、材料属性和施工难度等, 严格筛选材料设备, 以求质量和效益的最优, 这是确保工程质量的根本。

3 安装施工质量控制

3.1 设备安装质量控制

中央空调系统安装设备的种类和数量众多, 有冷水机组、新风机、风机盘管、冷却塔、水泵和风机等, 关系着中央空调系统的使用性能和寿命, 必须加强对设备安装过程的质量控制。

3.1.1 主机安装

应确保机组安装的周边环境和空间不影响机组的日常维护, 注意机组基础与机组吻合、设备接地垫片位置正确, 设备布置方位应尽量与管道走向相对应, 且出水口应在中央空调整体系统凝结水管道之上。

3.1.2 末端设备的安装

末端设备主要包括新风机、风机盘管和送风口。虽然新风机和风机盘管的安装比较简单, 但因数量、生产厂家和型号众多, 会产生差异, 要仔细核对安装要求, 并要注意安装的高度、稳定性和牢固性。风机盘管的安装要考虑装修顶棚的高度、确保送回风口位置正确、积水盘方位与排水方向一致, 且必须确保为空调机组凝结水出水口留出足够的高差, 使凝结水管有足够的坡度, 便于空调凝结水的排放。在吊顶施工完成时, 应对风机盘管滴水盘进行清理。安装空调末端设备时要设置减振隔垫或减振吊杆, 以防止设备振动时将喘振传递给楼板, 进而产生噪声。

3.1.3 其他设备

主要包括冷却塔、水泵等, 均应严格按照设计图纸安装。

3.2 管道安装

3.2.1 风管

安装前, 要检查风管壁厚, 达不到要求会影响使用寿命;对风管内部进行必要的清洁, 并进行真空干燥处理;需要穿墙时应设置套管, 穿楼板部位应埋设钢套管, 相应的管道焊缝不可直接置于套管内;采用隔热或其他不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实, 不可将套管直接用作管道的支承构件;防火阀熔断片应安装在迎风一侧, 否则起不到应有的防火切断作用。

风管系统安装完毕后, 应按系统类别进行严密性检验, 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下, 可采用漏光法检测, 检测不合格时, 应按规定的抽检率进行漏风量测试。

3.2.2 水管

要区分冷 (热) 水管形式为同程式还是异程式, 如果为异程式, 则需在管路上设置流量平衡阀, 以调节系统流量;区分膨胀水箱是开式还是闭式, 前者要安装在系统的最高点, 且膨胀水箱液位应高出水系统管路最高点1.5 m, 后者一般安装在水泵出口附近;在系统运行过程中, 最高处应安装放空阀, 最低处应安装排污泄水阀, 禁止在膨胀管路上安装任何切断阀门;冷凝水管安装完成后应进行灌水试验, 即将冷凝盘中注满水, 使水顺利排放, 并检查冷凝水管接口是否有渗水现象。

4 竣工后调试过程的质量控制

暖通工程进入竣工验收阶段调试时, 可从系统的末端开始, 即由距风机最远的分支管开始, 逐步调整直至风机, 使各分支管的实际风量达到或接近设计风量, 即风口的风量、新风量、排风量和回风量的实测值与设计风量的偏差≤10%.

一般可采用下述方法进行现场调试。如图1所示, 系统有3条支干管, 其中, 支干管Ⅰ有1~4号风口, 支干管Ⅱ有5~8号风口, 支干管Ⅳ有9~12号风口。

现场调试分为以下7步:1用风速仪测量全部风口的送风量, 并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值;2选择每条支干管实测风量与设计风量的比值最小的风口, 作为调整各支干管风口风量的基准风口;3从最远支干管Ⅰ开始调整, 测量1, 2号风口、1, 3号风口、1, 4号风口, 调节三通阀分别使2, 3, 4号风口的实测风量与设计风量的比值与1号风口的比值近似相等;4按相同方法对支干管Ⅱ和Ⅳ上的风口进行测量和调整, 使每条支干管上的风口风量达到与各自基准, 使7, 9号风口的风量平衡;5选择4, 8号风口为支干管Ⅰ和Ⅱ的代表风口, 调节B处的三通阀, 使4, 8号风口的实测风量与设计风量的比值数相等, 支干管Ⅰ与Ⅱ的总风量平衡;6选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口, 选取4, 8号风口中的任一风口, 调节A处的三通阀, 使12号、8号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等, 支干管与管段总风量平衡;7调整总干管的的风量调节阀, 使之达到设计风量, 各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。

5 结束语

综上所述, 中央空调系统的结构十分复杂, 在安装施工时应考虑到各方面的影响因素, 并结合实际情况, 熟练掌握施工技术, 严格执行暖通安装标准, 做好施工组织设计, 把握项目要点, 落实施工全过程的质量控制和管理。只有这样, 才能提高中央空调系统的安装质量, 使中央空调系统的功能发挥到极致。

参考文献

[1]屈志宏.探讨中央空调系统安装施工技术问题[J].建筑界, 2012 (6) :70-71.

中央空调风管制作及安装探讨 篇3

关键词：中央空调；风管；制作；安装

众所周知，通风空调工程是建筑机电安装过程中必不可少的环节，对国民经济的发展有着重要作用。随着城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。

一、工程概况

空调工程共有两个供冷区，地下6层及地上26层为一个供冷区，机房设在地下1层，装置的制冷设备有3台700RT离心式冷水机组和1台300RT螺杆式冷水机组；地上29层～60层为另一个供冷区。镀锌钢板风管的总面积约为45000m2。本工程全部为低压风管。

二、工程特点

1. 由于施工现场场地有限，周边高层较多等因素，加上空调VAV系统对于风管半成品的加工要求高等特点，一旦大量的风管半成品或零部件到达现场后需要马上运送至各楼层点，土建工程还在继续施工，我们的空调系统按照计划需要与土建同步完成，因此，没有处理好这些会引起不必要的摩擦。

三、风管加工方案的选择

在多项工程同时施工的情况下，钣金工难以在这么复杂的施工环境下按期完成，经过多方面的考虑，我们决定从风管的加工制作和安装这两个环节来提高速度和质量。第一，风管全部采用工厂化生产，加工成两块“L”形的半成品运至施工现场组装。这种方案大大加快了我们的施工进度及质量。

四、风管的制作工艺

1.矩形直管的加工制作

利用生产线自动化的优势，将矩形直管的规格和数量输入电脑后，便可以自动完成下料、压加强筋、冲剪、咬口、折弯等工序。生产时需要4名工人的相互配合操作，各工序板料的给送由皮带传动机构完成。一个台班可以加工1000m2的风管。为了便于运输起见，矩形风管加工成两块“L”形的半成品，运至施工现场后再组装为矩形风管成品。

矩形直管的下料是以镀锌卷板的宽度为直管的长度，因此，直管的加工制作其材料为零损耗，约可节约6～8%的钢材。其工艺流程如下：

2.异形风管的加工制作

采用单体设备加工异形風管，在电脑上输入风管的图形、尺寸、规格和数量，再由电脑操作员发出指令，等离子切割机便可以把板料割成各种形状的几何图形，再由联合角咬口机等单体设备完成异形风管的全部加工制作工序。其工艺流程如下：

按照相关条文规定，应用咬口的连接方式进行风管两块“L”形半成品组合。而风管两段之间的连接，则根据风管管口大边长度的不同，采用无法兰、共板法兰、薄钢板插接法兰和角钢法兰连接。

1. 无法兰连接（C形插条的连接形式）

按“规范“的要求，管口的大边长度≤630mm的，两段风管之间的连接，全部采用无法兰（C形插条）的连接。（见图1）。工艺程序如下：

a. 将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b. 两段风管对接。先连接上、下水平C形插条，插条的长度等于风管水平面的宽度；后连接两侧垂直C形插条，插条的长度等于风管两侧面的高度再加上两端不小于20mm的延长量，延长量折弯成90度角，压紧在上、下水平C形插条的端部。

c.在接缝处涂以密封胶，确保风管的严密性2. 共板法兰连接（TDF的连接形式）矩形风管本身两头扳边自成法兰，再用法兰角、法兰夹（或顶丝卡）将两段风管扣接起来的连接方法（见图2）。它适用于风管管口的大边长度在630～1250mm之间的连接。工艺程序如下：

图1 C形插条连接剖面示意图 图2 共板法兰连接剖面示意图

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.风管端部的4个角插入法兰角。

c.风管法兰面的四周均匀地填充密封胶。

d.两段风管组对，紧固4个法兰角的螺栓。

e.从法兰的4个角套入法兰夹（或顶丝卡），法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm，两法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。最后用专用工具将法兰夹连同两个风管法兰一齐钳紧。

3.薄钢板插接法兰连接（TDC的连接形式）

将镀锌钢板加工成法兰条，装配在风管端口上的连接方法（见图3）。它适用于风管管口的大边长度在1250---2000mm之间的连接。工艺程序如下：

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.根据风管管口四条边的长度，分别配制相应的4根法兰条。

图3 薄钢板插接法兰连接剖面示意图

c.风管管口的四边分别插入4根法兰条和4个法兰角。

d.检查和调校风管法兰口的平整度。

P.法兰条与风管的连接，采用拉铆钉或冲压的方法连接，组成风管的法兰面。

f.风管法兰面的四周和法兰条与风管内壁的连接处，均匀地填充密封胶。

g.两段风管的组对并插入法兰夹（或顶丝卡），紧固4个法兰角的螺栓，最后用专用工具将法兰夹连同两个法兰一齐夹紧。法兰夹的分布，参照共板法兰的作法。

4.角钢法兰连接

矩形风管管口的大边长度大于2000mm或有特殊要求的情况下，为了增大风管的强度和刚度，则采用角钢法兰的连接方法。这种传统的方法，工序繁多，费工费料，在公共层的大风管和防排烟的风管中使用。

五、风管的安装

风管系统的安装根据现场的具体选择好位置把管段组装后再送至活动平台和链式起重机吊装至安装位置。按照“规范”要求选用支承风管的支、吊架强度和刚度相适应的形式与规格根据风管的走向和标高进行定位。

1.标准层风管的安装

按照图纸的风管走向及空间位置，与实际施工现场有较大出入，虽然在深化设计时也作了一些修正，但是安装时还是存在这样那样的矛盾。因此，我们在标准层全面展开施工之前，先做样板层，不断修正安装过程中的相关尺寸，最终确定标准层风管的实际尺寸，经过建设单位和监理部门认可后，才全面展开所有标准层的施工。

2.非标层和设备层风管的安装。

风管管径大以及异形较多、设备集中是其特点，若是单纯地按照图纸尺寸加工风管，会出现接口对不上的矛盾。我们先安装设备，再对风管与设备的连接段实际度量尺寸后再行加工制作，才能准确接通系统风管。

3.公共层等风管的安装

裙樓的风管、塔楼的立管、公共通道和电梯前室等风管，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。

六、结束语

超高层多功能建筑机电安装工程的施工，关键是要选择好施工方案和在多专业工种交叉作业的条件下，采取灵活的施工方法，认真地做好协调工作，见缝插针地去争取时间多十，才能赢得进度，确保工期，达到机电安装与土建工程同步完成的目的。

贯彻建设部对建筑业推广应用的10项新技术中风管加工制作新工艺，加快了风管生产的速度，保证了安装进度和质量。经风管各系统的测试，漏风量为5.21--5.65m3/h.m2< 6m3/h.m2，完全符合“规范”的要求。

参考文献：

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

[2]王丙利：《暖通空调安装工程中的问题及处理方法》[J]科技创业家，2012（23）

[3]罗楠，刘胜军.中央空调工程安装调试难点分析及处理措施[J].计算机工程与科学，2013，11（14）：111-112.

中央空调安装告知 篇4

安装、改造、维修开工告知程序提示

安装、修理、改造的告知必须由施工单位办理

一、依据

《特种设备安全监察条例》第十七条。

二、告知材料

⑴《特种设备安装改造维修告知书》一式三份，加盖单位公章。

⑵《特种设备安装改造维修许可证》复印件两份，加盖单位公章。

三、现场监察查验资料

⑴ 施工单位法人委托书：提交由施工单位法人签发的项目负责人委托书，以证明所进行的安装改造维修活动为单位行为，项目负责人能够以单位名义承担相应的安全质量和法律责任。

⑵ 特种作业人员资格证：根据所安装、改造、维修压力管道的情况，提供能够满足工程需要的焊接等特种作业人员的资格证书原件。焊工证证书内“聘用情况”栏必须加盖施工单位公章。无损检测人员应当提交《无损检测人员执业注册证书》。同时提交加盖单位公章的特种作业人员资格证复印件（两份）供监察机构存档。

⑶ 产品出厂资料：提供所安装压力容器的《压力容器产品质量证明书》（原件），并将其中的《产品安全性能监督检验证书》及《产品合格证》各复印两份供受理机构存档。移装的压力容器还需提交由移出地特种设备安全监察机构出具的《锅炉压力容器过户或异地移装证明》。压力管道安装改造维修须提供有相应资质单位设计的压力管道施工图纸，并提交加盖有“压力管道设计资格印章”的管道设计图纸目录的复印件（两份）供监察机构存档。

⑷ 施工组织设计（大型压力容器或压力管道安装）内容至少应包括：

①现场安装质量管理体系人员任命文件；②施工组织；③工程概况；

④施工机具；⑤施工工艺；⑥安全措施。

⑸ 焊接工艺评定报告：根据现场焊接材料及施焊条件情况制作的焊接工艺评定，验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确，评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。

中央空调安装调试 篇5

2、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方

法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法，首先将保温钉粘在风道外壁上，然后再将保温板紧压在风道上，露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多，有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密，板材或卷材要与管壁压实、压平，不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后，套好垫片，然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时，宜每排错开1/2间距，在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象，这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实，而造成保温(保冷)效果降低。保温板不带铝箔时，可外包扎玻璃丝布，再做面层。

4、气密性试验的方法之是打压试验，即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化，以鉴别是否有泄漏。打压试验时，要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表（使用复合式压力计也可）。

中央空调安装告知 篇6

商场常用的空调：

1）空调系统的分区

百货商店各层楼面几乎都是没有间隔的通间，没有必要按朝向的差别进行分区，而应按房间用途进行分区。例如：按一般商场、特种商场、地下商场、商品展示厅、办公室等进行空调系统的分区。有的大型百货商店还附设有美容室、餐馆、影剧院等设施，由于这些房间的服务时间不同，以及为避免气味的相互串通，应单独设立空调系统。2）集中式低速单风管系统

该方式的优点如下：保证有足够的新鲜空气；可集中进行空气过滤和空调机组的消声处理；在过渡季可采用全新风供冷，可推迟或少开制冷机；由于空气集中处理，系统本身简单，维护管理方便。缺点是风管断面较大，占用建筑空间多。当营业厅内无特殊臭气发生，且大厅布局变更不大时，集中式低速单风管系统方式是最经济的。3）新风空调机组加各层机组方式

新风由新风空气处理机组集中处理，由送风立管（或新风竖井）送至各层，与室内回风混合后，经各层空调机组进行热湿处理后由风管送入室内。这种系统机动灵活，用得较为普遍。4）集中式低速单风管和各层机组结合方式

在多层商场中，用得较多的是集中单风管和各层机组结合的空调系统。商场的回风经回风立管集中至屋顶或室内空调机组，经集中空气净化后，与新风混合、热湿处理后送入主风管。其优点是在过渡季可全部采用新风供冷及全部排风等。

5）为了节省机房面积，在层高允许的条件下，可采用卧式吊顶机组的空调方式，如大型商场沿长度方向设置多台吊顶式中、小型卧式变风量空调机组。此时新风进口面积按商场过渡季节送全新风考虑。但必须处理好冷凝水排放问题。

6）中、小型商场或与商店营业时间不同的其他一些房间（例如值班室、电视监视室、配电室和食堂等），采用单元式的空调机组（制冷剂直接膨胀式）比较合适。

7）在寒冷地区底层主要出入口，建议安装热空气幕，以减少或防止非调节空气渗入，这在供暖时特别需要。

8）百货商场的办公室大多设在建筑物的外区，可以采用侧送风、风机盘管或者热泵机组等周边系统方式。

9）商场内，由于人体负荷大，从人体散发的湿量多，因此外墙的玻璃窗面容易结露，在局部地区，可能会出现湿度过高现象，从而导致商品质量下降，所以在空调系统中，不设加湿装置。但在出售家具、木工制品的商场内除外。

10）空调冷热源较多使用往复式和离心式冷水机组，如受到供电容量的限制，也有使用溴化锂吸收式冷水机组的。在机房面积紧张或不允许采用锅炉供暖的地方，空气热源热泵是常选择的一种方式，机组可直接置于屋顶等室外。

商场空调负荷特点如下 ：

1）商场内人员密度（包括顾客和营业员）在一天内变化悬殊，它决定于商场客流量，而商场客流量随时间、平日、节假日、季节、所在地区（闹市区或郊区），以及商场特色和层次等因素有关。2）商场建筑的空调冷负荷中，除建筑传热和日射等外部负荷以外，还有人体、照明、自动扶梯和陈列橱窗等负荷。3）商场建筑总冷负荷中，人体负荷和新风负荷是主要的。所以合理确定人体负荷是很重要的。

4）商场的建筑传热负荷远小于人体、新风、照明负荷，一般占总负荷的1%~7%。

5）新风负荷在商场建筑中，空调系统的最小新风量是根据人的卫生标准确定的。它与人们在空调环境中所处的状态、停留时间的长短，以及是否允许吸烟等条件有关。

建筑特点结构：

商场建筑的功能不同于旅馆和办公楼建筑，室内空调一般有以下一些特点 ：

1）商场建筑空间大，室内人员多，照明设备多，故空调冷负荷和新风负荷大。

2）商品种类多，营业厅布局常有变动，要求空调设备具有一定的灵活性。

3）大商场内有些营业厅人员密度大，有些密度小，在确定空调机组容量和空调分区时，应加以区别。

4）有些商业建筑趋向多功能化，除了商业空间外，还设有会场、剧场、餐厅等，其空调系统应考虑分区。

5）百货大楼的出入口人流频繁，在寒冷地区的冬季，为防止或减少室外冷风的侵入，往往要设置前室并使用热风幕，在建筑上应考虑合适的入口方位，并设避风用的挡风壁。

6）在过渡季，为了推迟或少开制冷机，应充分利用新风供冷。7）根据建筑防火规范的要求，设置防排烟装置。

商用中央空调工作原理：

大型商场中央空调原理—大型商场中央空调工作原理

大型商场中央空调原理是由一台主机通过风管或冷热水管来连接多个末端的出风口，能够把冷暖气送到不同的区域之内，从而实现调节室内温度的主要目的。中央空调系统一般由冷热源系统和空气调节系统共同组成，制冷系统能够提供所需的冷量，而制热系统提供所需的热量，其中制冷系统是中央空调系统最重要的部分，需要认真进行研发和设计。

大型商场中央空调原理—大型商场中央空调的优点介绍

中央空调安装及节能技术探讨 篇7

占我国总建筑面积约5%的大型公共建筑, 却耗去了超过两成的全国城镇总用电量, 而中央空调系统耗能又占大型公共建筑电耗量近一半。如何做好大型公共建筑中央空调系统节能技术, 其意义十分重大。

1 中央空调系统工作原理

1.1 中央空调系统简图 (图1)

1.2 中央空调工作原理

(1) 由空调机组制出冷水, 然后把空气冷却, 再把冷却后的空气送入室内。同时, 空调机组还会把制取冷水而移出得热量通过冷却水送到冷却塔, 进行冷却, 冷却完了再回来带走热量。

(2) 制冷剂从汽化状态转换为液化状态, 在转换过程中, 释放出大量的热量, 通过室外机风扇将热量排出, 通过周而复始的循环, 达到制冷的目的。

(3) 中央空调制冷时, 空调系统内置一种吸热介质——制冷剂, 制冷剂通过膨胀阀节流后经室内机内部蒸发气化, 室内机风扇将冷风吹向室内, 吸收室内空气中的热能。

(4) 冷冻水与冷却水通过制冷剂循环联系, 制冷剂起中介作用。冷冻水把房间的热量带走, 冷却水把冷冻水的热量带走。

2 设备安装

在中央空调系统的安装工程中, 设备安装非常关键的步骤, 所以一般对设备的安装质量控制要求会非常严格。而中央空调安装工程所涉及到的设备有冷水机组、新风机、风机盘管等等, 每项工程多达成百上千台。所以, 我们必须高度重视设备安装工作。

2.1 冷水机组

作为中央空调系统的核心设备, 机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩以后, 变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒, 在冷凝器中, 等压冷却冷凝, 经冷凝后变化成液态冷媒, 再经节流阀膨胀到低压, 变成气液混合物。

2.2 新风机、风机盘管

它们是中央空调系统安装工程中数量较多的设备, 但是安装比较简单。因生产厂家及型号各有差异, 安装前必须要对照图纸, 核实后再施工。

风机盘管的安装高度应根据凝结水的排放而确定, 设备凝结水出水口应在本系统凝结水管道最高点以上, 并留有安装水封位置的高差。无论空调末端设备是落地安装还是吊装, 为了防止设备振动传递到楼面, 对建筑结构产生影响, 都必须设置减振隔垫或者减振吊杆。同时还需要对设备进行复检工作, 以保证水压试验正常进行, 做好排水管坡度设计和施工, 以保证冷凝水能够顺利的达到设计制定的位置。保证风机盘管与管道的连接正常, 一般采用软管进行连接, 其耐压值控制在1.5倍工作压力, 保证软管连接可靠, 不得出现扭转现象。

2.3 冷却塔、水泵等其它设备

水泵等设备安装都有国家标准, 所以出现问题的情况较少;冷却塔在安装前多数为玻璃钢制件, 运送到工地后再对散件进行组装, 就需要在验货时仔细核对货单与到货设备是否相符。安装过程中要注意检查间隙是否达到要求, 否则运行中会产生较大的噪声。

3 风系统安装

3.1 风管材料

风管可利用很多材料来制作, 每一种材料都有其本身的优点和缺点。使用何种风管材料关键取决于建筑物的结构形式、用户要求等因素。风管制作使用的材料有三大类:金属、非金属、复合材料, 它们的制作和安装工艺都有所区别, 在施工前, 需要对风管类型进行检查, 根据设计要求合理制作。

(1) 金属材料:常用的金属材料有普通薄钢板、复合钢板、不锈钢板、铝板。镀锌钢板属于复合钢板、表面呈银白色。由普通钢板镀锌制成。起到了防锈作用, 所以一般不需要再刷漆。

(2) 非金属材料:常用的非金属材料有硬聚氯乙烯、有机玻璃钢。有机玻璃钢是一种防腐材料, 由玻璃纤维和合成树脂粘接制成。

(3) 复合材料:常用的复合材料有表层铝箔复玻璃棉、复酚醛泡沫、复聚氨酯绝热材料。这些材料制成的风管优点是将保温和风管统一为一体, 减轻了管道重量。管道的保温性能好, 不存在结露现象, 消声效果良好。

3.2 风管的安装

风管的安装除遵守风管安装规定外还要按设计要求采取有坡度安装。通风管道在安装时, 必须对大边大于500mm的风管弯头合理设置导流片, 这样可以减少系统阻力, 同时还可以保证管道内风速均匀;在大边大于500mm的风管三通处合理设置三通调节阀, 这样对空调调试过程中各风口的风量均匀有重要作用;特别是在大的主风管上腹部开风口时, 在离空调设备最近的3只风口后面必须设置导流调节叶片。防火阀设置位置必须在防火分区或墙体前后500mm的范围以内。消声器的作用是降低空调设备产生的噪声, 因此严格讲空调设备出风口端与回风口端均应设置消声器。管道底部不宜设纵向接缝, 如有接缝应做密封处理;法兰垫片的材质应采用强性闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。当采用大尺寸风管时, 应在风管靠近室外机风口处安装可调试手动或电动风阀, 对风量进行调节。

风管保温:风管与部件保温施工应在风管系统严密性检验合格后进行。当使用阻燃的橡塑发泡保温材料时可在风管安装前进行保温管体施工。

3.3 风管保温

风管保温要求保温材料要设置接口严密、粘贴牢固, 设置隔气防潮层。水管、风管在穿墙穿楼层处和技术缝处保温层应该连续紧密。

4 水系统安装

空调水系统一般由空调冷水机组、锅炉、热交换器、水泵、膨胀水箱、集分水器、空调管路、保温层等组成。空调水系统管道一般分为同程式管路和异程式管路。同程式管路系统中水力稳定性好, 各设备间的水量分配均衡, 调节方便。室内管网, 尤其是有吊顶的高层的室内管网, 当采用风机盘管时, 用水点很多, 利用调节管径的大小进行平衡很难实现。异程式管路系统经过每一并联环路的管长均不等。系统简单, 耗用管材少, 施工难度小。对于外网, 各大环路之间、用水点少的系统, 可以采用异程式, 水量调节可采用在每一个并联支路上安装流量调节装置。在空调水管安装过程中应当在系统最高点设置排气阀。膨胀水箱分为开式膨胀水箱和闭式膨胀水箱两种。开式膨胀水箱设置在系统的最高点, 闭式膨胀水箱一般设置在水泵附近。膨胀水箱的作用是热胀冷缩, 当水膨胀时水进入水箱, 不至于把水管或机械胀破。膨胀水箱事先放入水, 水不足时膨胀水箱也可起到补充水的作用。膨胀水箱与中央空调水系统是靠一根膨胀管进行连接, 由于空调系统运行时, 系统水的膨胀与收缩在不断的变化, 所以膨胀管必须保证在常开状态, 在安装膨胀管时管路上严禁安装任何切断阀门。

5 中央空调节能技术

由于四季的变化, 阴晴雨雪及白天与黑夜时, 外界温度不同, 使得中央空调的热负荷在绝大部分时间里远比设计负荷低。据统计, 67%的工程设计热负荷值为94~165W/m2, 而实际上83%的工程热负荷只有58~93W/m2, 满负荷运行时间每年不超过10h~20h。

在中央空调系统中, 冷冻水泵、冷却水泵及冷却风机的容量是根据建筑物最大设计热负荷选定的, 且留有一定的设计余量。一般中央空调控制系统中, 水泵及风机一年四季都是在工频状态下全速运行, 采用节流或回流的方式来调节流量或风量, 产生大量的节流或回流损失, 且对水泵或风机电机而言, 由于它是在工频下全速运行, 因此造成了能量的大大浪费。实践证明, 在中央空调的循环系统 (冷却泵、冷冻泵及冷却风机) 中接入变频系统, 利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门控制流量, 能取得明显的节能效果。

5.1 节能原理

交流异步电动机的转速公式为:n=60f (1-s) Pp。可见, 转速与电源频率近似成正比, 即改变频率可改变电机的转速。风机、水泵类负载属于平方转矩负载, 即转矩T与转速n2成正比, 电机轴上的输出功率W与转速n3成正比。而电机的耗电量近似同电机轴上的输出功率成正比, 即电机的耗电量近似与转速的三次方成正比。由此可见, 当电机的转速稍有下降时, 电机的耗电量就会大幅度地下降。

过去由于电机转速不可调, 电机只能工作在开或停两种状态, 即使当热负荷很小的时候, 也必须至少开一台, 电机轴上的输出功率远大于实际负荷的需要, 从而造成不必要的能耗。若将电机的运行频率由原来的50Hz下调到40Hz时, 则电机的实际转速大约降为额定转速的80%, 即n实际=0.8n额定, 由于电机的额定功率为:W额定=Kn3额定, 因此, 电机运行在40Hz时的实际功率为:W实际=Kn3实际=K (0.8n额定) 3=0.512Kn3额定=0.512W额定节电率= (电机额定功率-电机实际功率) P电机额定功率= (W额定-W实际) PW额定= (W额定-0.512W额定) PW额定=48.8%。

由此可见, 若风机和水泵的电机运行在40Hz时, 理论上, 电机实际轴上的输出功率只有额定功率的一半左右。此时, 理论上的节电率为48.8%, 节电效果和经济效益十分显著。

5.2 变频调速技术的中央空调循环系统中的应用

中央空调系统的构成及工作原理中央空调压缩式制冷系统主要由制冷机、冷却机循环系统、冷冻水循环系变频调速技术的发展, 使变频调速器在调速范围、调速精度、动态响应、输出性能、功率因数、运行效率、使用的方便性等方面都是其他交流调速方式不可比拟的, 也超出了直流调速的性能指标, 完全可以取代直流调速。电力电子、自动控制、微电子、电机学等技术集成的一项高技术。它为提高产品质量和产量, 节约能源、降低消耗, 提高企业经济效益提供了重要的新手段。电机可在很宽的范围内无极调速, 所有的节流阀可以开至最大, 使管道畅通, 这样就避免了节流损耗。通过改变电机转速而改变冷冻水、冷却水的流速, 从而改变它们流量, 达到平衡热负荷所需冷量的要求。由于节流阀开至最大, 所以不存在节流损耗, 电机转速降低使电机功率大幅度下降, 从而达到节能的目的。采用变频调速技术的关键在于可使电机转速连续可调。开一台泵不够时, 开第二台泵可以根据实际需要设定其转速, 从而节约能量。因此, 在这种系统中, 任何时候只要求有一台水泵电机处于可调状态, 就可以达到节能的目的。

冷冻泵变频调速系统, 可以简单地根据回水温度进行如下控制:回水温度高, 说明房间温度高, 应提高冷冻泵的循环速度, 以节约能源。在此类系统中, 只须在冷却水和冷冻水系统中各采用一台变频调速器, 分别各用一台PLC控制器和切换控制器对一组冷却泵电机和冷冻泵电机进行切换控制, 使两个系统都有一台泵处于可调节状态, 这种控制方式在最大程度上节约了投资, 从而达到用最少的投资取得最大回报的效果。使变频调速器在调速范围、调速精度、动态响应、输出性能、功率因数、运行效率、使用的方便性等方面都是其他交流调速方式不可比拟的, 也超出了直流调速性。

6 结语

实践证明, 在中央空调系统的安装施工阶段, 工程质量控制得好, 可以缩短施工工期减少返工, 而且还会降低噪声和能耗。节能技术在中央空调系统中的应用这对于节约能源、降低运行费用、促进国民经济发展具有十分重要的意义。

参考文献

[1]孙丰勇.中央空调系统安装的质量控制问题[J].企业技术开发, 2011, 30 (12) :156-157.

[2]张生军.浅析中央空调系统安装过程中应注意的问题[J].价值工程, 2011, 16:28-29.

[3]校荣保.浅谈中央空调系统的节能改造[J].广东科技, 2011, 14:140-141.

中央空调安装告知 篇8

【关键词】中央空调；安装质量；系统管道；注意事项

0.前言

加强中央空调系统的安装施工管理，是确保整个空调系统正常运行、充分发挥其使用功能的重要环节。基于笔者长期的现场安装施工监理管理实践，就加强建筑工程中央空调系统安装工程施工管理进行相应的探讨。

1.明确施工目标

（1）安装质量控制，必须严格按现行国家及行业相关质量保证体系规定组织施工，加强系统安装工程的全过程施工管理及质量控制。

（2）工期控制，加强系统安装各分项工程的施工组织管理及工期平衡调整，制定切实可行的工期控制措施，确保系统安装工程总工期满足要求。

（3）安全施工，加大安全资金投入，组织岗前技术培训，加强安全教育，杜绝施工过程中的死亡及重伤事故发生。

2.全过程施工管理

（1）与土建施工的配合。空调系统管道需要穿墙时应设置套管，穿楼板部位应埋设钢套管，相應的管道焊缝不可直接置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平面保持平齐，采用隔热或其它不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实，不可将套管直接用作管道的支承构件。

安装中央空调系统的室内机时，要先准确确定安装位置并划线标位，打入膨胀螺栓，接着再进行室内机吊装施工；空调室外机重量相对较大，应采用槽钢或混凝土基座作为支撑，可采用纵向杆件吊拉或四周支撑。

（2）冷媒管配置与焊接。安装前防止水分进入铜管内部，配管安装好后要吹净并及时进行真空干燥处理。安装施工时应注意保持管内清洁，采用氮气置换焊进行焊接，完成后吹净处理，并进行相应的气密性试验。焊接过程中，要严格控制焊接的施工质量，确保管道的牢固和气密性。焊接施工前，应检查铜管切口的平整度，确保其没有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接时，应采用铜焊条或银焊条进行施工，焊接温度控制在700～820℃为宜，朝下或水平侧向焊接，确保各接头分支口保持充分水平。进行铜管钎焊时，必须采用氮气置换焊进行，焊接过程中把微压氮气充入焊接管内防止铜管氧化（压力控制在0·02MPa左右）。结束焊接时，铜管要在自然条件下通过保温层托住铜管冷却，防止产生冷桥等不良现象。

（3）冷媒管封盖和扩口连接。冷媒管在穿墙施工时一定要把管头包扎严密，确保灰尘、脏物、水分等不进入冷媒管内。采用型号匹配的喇叭口装置将冷媒配管与室内机进行扩口连接，其中承口的扩口深度应不小于管口直径的大小，扩口方向应迎着介质流向，采用专用切割刀进行切割。扩口连接完成后，安装《暖通空调设计选用手册》的相关要求和规定进行冷媒管支吊架的安装。

（4）布线。中央空调系统的相应控制线均采用屏蔽线沿冷媒管进行捆扎敷设，室内控制器部分采用穿管暗设的方式布线，严禁将空调系统的电源线和控制线打包捆扎。当系统控制线与电源线需要平行铺设时，其间隔距离至少保持250mm以上。

（5）绝热处理。冷媒管绝热处理必须严格按照相关规范及设计要求选材施工，在冷媒管安装时一起把保温套管穿好，并预留好焊接口位置，最后进行焊接处理。施工过程中严格禁止绝热层出现断层现象，保温套管搭接部位务必用胶带捆扎完整，牢固，以防干扰。

（6）系统管道气密性试验与真空干燥处理。气密性检验试验，须采用干燥的氮气缓慢进行加压，主要步骤如下：①维持3kg/cm2的压力加压3～5min；②约半小时后再以3kg/cm2压力加压3～5min；③约半小时后再以28kg/cm2加压约24h，观察系统管道内压力是否下降，若无下降说明气密性良好。

（7）冷凝水管及风管安装。安装系统的冷凝水管时，其冷凝水坡应控制为1%为宜，冷凝水管应采用厚度不低于10mm的B1级难燃橡塑保温材料进行预制。当空调系统安装设计图中未标出具体的测量孔位置时，安装施工单位应结合调试要求在适当位置配置相应的测量孔。在穿越建筑结构沉降缝或变形缝位置的风管两侧，以及与通风机出、入口相连接部位，均应设置约250～300mm长度的软皮革套管进行软接；软接部位严格禁止管道变径，软接接口部位应确保其充分牢固、严密。风管的支架、吊架等托架应设置于保温层外部区域，并在各托架与风管间隙处镶以垫木。

3.施工质量控制

3.1风管加工质量要求

（1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几何的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

（2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

3.2装质量要求

（1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作；（2）工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用密封胶密封严密；（3）风口安装位置正确，外露部分美观排列整齐一致。

3.3漏光及漏风量测试

漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

3.4空调水系统管道制作、安装、保温要求

（1）空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水冷凝水、供回水管材质对DN>50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管螺纹连接方式。

（2）全国水系统有压管道均为0.003坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

（3）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，在10min内降压不大于0.02MPa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置泄水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。

4.工程自检、调试

中央空调系统管道试压检漏是安装工程的一个重要环节，试压检验首先应分区、分层进行，然后再进行系统整体试压。试验过程中的气体压力应严格按照设计及规范要求进行控制。巡查时应先查看地面上有无漏水湿印，若查有湿印再向其上方管道查找出渗漏部位。在查漏工作完成后准备调试前，应先复查系统电源接线是否正确、安全，截止阀门是否全部打开，均核实无误后接通电源，检查系统中电压、电流等参数是否正常，最后开室内机进行调试。

5.结语

中央空调工程安装管理规范 篇9

一、施工要求：

1、开孔作业

核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

2、弯管作业 冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。

3、扩口加工

使用R410A专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。

4、扩口连接 冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）：

标称直径 管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭矩（kg-cm）1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4 φ19.05 23.1~23.7 990~1210

A、室内侧的连接

a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）。b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。B、室外侧的连接

a、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

b、再卸下气管侧的扩口螺母（大的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

5、冷媒配管安装 ⑴步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。

原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验——是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。⑵充氮：

我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入 正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。⑶封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。⑷吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接号，将所 1 / 8 有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5 kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标 称 φ20以下 φ25-40 φ50 间隔（m）1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能直接用金属支托架夹紧；应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6、冷媒管钎焊 准备：

保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。要求：

冷媒管钎焊应采用银焊条（有时会用磷铜焊条），焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

7、作业人员资格： 施焊人员应具备必要的资格证明（焊工证等），才能上岗。

8、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质量要求： ①高度：注意顾及最后面向天花板的表面；

②水平：水平装配是重要的（水平度在±1之内）； ③方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态； ④检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置。在配管连接侧设置专用检修口（400mm×400mm）--冷媒配管的连接、排水配管的连接、热交传感器和排水泵的更换等。

9、室外机的安装 ①室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；

②室外机设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；

③室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

10、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC工程塑料管。

步骤：连接水管→检查水泄漏→绝热保温。

①管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对开口应采用封闭保护措施。②冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000 以上。

③室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再 连接于管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。④管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后可与空调设备连接。

11、控制线和电源线作业

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

12、绝热保温工作

绝热保温工作需要按设计要求选材，施工时先把保温套管穿好，留出焊接口，最后处理焊接口。施工时绝对禁止绝热保温层断开现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。室外机安装

13、新风空调风管的制作

14、风管制作质量按国标执行：（1）、风管制作：大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能由锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象；风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边应平整均匀，2 / 8 外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。⑵、风管安装：

①风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。

②由于本工程工期短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点有施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。

③一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料，但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，但必须把垫料放在螺孔里边，保证使用时不泄露。

④风管吊点采用拉爆螺栓固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。

⑤风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。⑥风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。⑦风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求，防火阀的易熔片应在安装前检查其型号，符合设计要求后才能安装。

15、刷漆防腐及保温：

①防锈漆，色漆涂布应均匀，不得有气泡等缺陷。

②保温管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。

③风管保温应在风管外观验收合格方可进行，风管法兰处应用同等保温材料封严，保温接缝处应封严。

④冷媒管接头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行，管道阀门处应用同等保温材料安装，保温接缝处应用胶水封严。⑤各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。

16、气密性试验

⑴作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格。⑵要领：

①气密试验，应用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压；加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等；截止阀处于关闭状态，一定不要打开；一定要对液管、气管的两方进行加压。

②加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。第一阶段：0.5 MPa 加压5分钟以上 第二阶段：1.5 MPa 加压5分钟以上 第三阶段：规定压力 加压3分钟以上

在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃，压力会有0.01 MPa的变化，故应修正。计算方法：压力（MPa）=加压时压力（MPa）+0.01（MPa）×（观察时温度―加压时温度）。

压力计请使用有刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。③试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。

17、真空干燥

⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。⑵真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量要大些），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到－755mmHg方可进行。⑶按下列顺序：

a、接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmHg以上），如达不到－755mmHg应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。

b、达到－755mmHg后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。c、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。d、特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。e、将以上试验情况记录入相关表格。

18、制冷剂的加注：按规定计算另行加注（参考相应的空调说明书）。

二、系统设备调试：

1、开始运转前

a、用大于500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。b、运转前6小时，务必接通室外机电源（给 3 / 8 压缩机预热）。c、确认压缩机底部变热。

d、务必完全打开室外机的维修阀（液管与气管的截止阀）。e、检查所有室内机的电源都打开。f、在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。

2、试运转 观察机组运行情况，记录相关运行数据。

三、工程保护及方法

1、保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决方案：（1）、选材要严格。（2）、φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。（3）、绝对保证使用氮气保护焊。（4）、吹污要达到要求。（5）、抽真空要达到要求。（6）、加入系统内的冷媒是质量优良产品。

2、保证室内、外机安装现场整洁 解决方案：

⑴、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱 就位。

⑵、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

⑶、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板、墙面、内机等全部擦拭。

3、施工、维修服务时的安全性：

R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面：

⑴、使用R410A冷媒的空调，绝不可使用R410A以外的其它冷媒，否则机器不能正常工 作。

⑵、在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度（一定要保持通风）。如冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧，发生人身事故。

⑶、在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会产生有毒气体。⑷、在安装和移动空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。

⑸、在进行气密性试验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，绝对禁止使用。

⑹、安装工作结束后，要确认冷媒是否泄露。如果冷媒在室内泄露，与加热器、火炉、电 暖器等接触会产生有毒气体。

⑺、安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成系统异常、漏水、电气火灾等事故。

⑻、绝对不允许改造机器，另外，维修要有专业人员实施。

四、工程能够达到的有关国家标准和验收规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

5、空调系统技术资料

中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦。4 / 8 安装验收标准

检查项目

1.1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。2.1 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。3.1 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。4.1 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。5.1 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

步骤/方法

1.1 中央空调安装验收标准-材质

安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。

2.1 5 / 8 中央空调安装验收标准-分支接头

制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。

安装验收标准-铜管焊接

铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2 的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。

3.1 中央空调安装验收标准-冷媒配管

为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。

4.1 中央空调安装验收标准-管路

铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。5.1 中央空调安装验收标准-支架

铜管固定支架的间距小于或等于1.2m，各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径，否则会造成铜管截面积变小，影响冷媒的流量和流速。6.1 中央空调安装验收标准-冷媒计算

对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。

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7.1 中央空调安装验收标准-冷凝水的排水管

冷凝水的排水管应采用PVC给水管，其固定支架的间距小于等于1m，主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大，在安装高度允许的情况下要保证1/100的倾斜度，以便冷凝水排出。8.1 中央空调安装验收标准-信号线和遥控线

信号线和遥控器线必须采用0.75~1.25mm2 的双芯屏蔽线，且要用PVC管保护。

9.1 中央空调安装验收标准-室外机电源线

室外机电源线为三相五线制，室内机电源线为单相三线制，室内外机的电源线只可以使用铜线，其允许通过的电流必须大于或等于其正常工作时的额定电流。在同一系统中，可以只使用一个电源开关，但必须严格选择开关可断路器的容量规格，配电施工中所使用的部件和材料以及电器作业都必须符合当地法规。室内外机必须可靠接地，室内外机的电源线宜采用铜管保护，在离机器很近的地方用橡皮金属软管与机器连接。

10.1 中央空调安装验收标准-保温套

铜管和水管的保温套管宜采用10mm厚以上的玻璃纤维或聚已烯发泡材料做成，其接头处应用胶布或胶水粘连。

11.1 中央空调安装验收标准-室内外机

室内外机的安装必须水平、牢固，当有较多室外机连接在一起时必须排放准齐、间距均匀，朝向一致，高低协调。室外机的底平面应离地10cm以上，且要使用4只￠10的铁膨胀固定在水泥墩上，或者用4只￠10的螺栓固定在用10#〈12#〉槽钢做成的底座上，其前后左右离障碍物的距离以及室外机与室外机的最小距离必须大于它所允许的最小距离。室内机采用4只￠10的圆钢吊挂，其上下可调节范围4~5公分，室内机的进出风口至墙壁、烟管、灯具、电脑、无线电等设备要有一定距离，在同一单元安装多太同样的室内机时要要注意前后左右对称。

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12.1 中央空调安装验收标准-压力

在调试过程中，根据室内外机环境温度和湿度不同，其高低压力也会相应变化。一般低压压力：4—5 kg/cm2，高压压力：14—17kg/cm2。制冷时室内机的进出口温度差为9℃以上，制热时温差为18℃以上。

13.11 中央空调安装验收标准-室外机运行

要求所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁。外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象。各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作。根据图纸，我们精心设计，编排了该工程进度计划单，以期达到预定的工程进度，从而保证工程的顺利进行直至验收通过。编排该工程进度计划实际上也就是为了实现工期短、质量优的目的。

注意事项

      中央空调用材：所有用材都应具有一定防腐作用；排风管道必须采用不燃材料或者是难 燃材料；空调配件不能使用对人体有害材料。噪音：必须小于或等于48分贝。

温度控制：空调在运行稳定后，制冷、制热效果必须正常。密封性：空调系统各部分不应有制冷剂、载冷剂泄漏的现象。

电路板容量：安装时，空调系统必须使用专用的电路板，其容量应大于空调系统最大电流的1.5倍。