节能公司工作计划（通用9篇）
1、高炉煤气净化后回收做资源，用于烧结厂、炼钢、轧钢等煤气用户。
2、固体废弃物水泡渣运往超细粉厂生产矿渣微粉，用作建材材料。
3、工业余热回收利用，如转炉汽化蒸汽利用，烟道余热利用；通过工业余热利用，节约公司锅炉一座，实现年减排二氧化硫35171.9Kg，氮氧化物43453.12Kg。
4、除尘收集的工业矿粉末和炼钢轧钢产生的铁鳞回收利用，返烧结作为原料。
5、根据污染物排放总量控制要求，公司对现有72㎡烧结机进行了检修，并预留脱硫设施建设用地。
6、公司在淘汰落后产能方面，于2010年将原公司40立方米两座高炉及配套设施彻底拆除完毕，淘汰产能6万吨/年；淘汰50米铸铁链带机；淘汰污水沉淀池两个，新增污泥脱水技术项目。
新峪公司以建设“安全、优质、高效、和谐”矿井为主线, 把节能减排视作企业可持续发展的重要内容来抓, 公司坚持节能优先的方针, 走精细化管理之路, 通过夯实节能基础, 强化监督考核, 加大技术改造, 淘汰落后工艺, 有效地推动了节能减排工作的深入开展。
我们主要开展了以下工作:
一、领导重视, 实行三级一网管理。
我公司党政领导对节能工作高度重视, 经常在各种会议和场合强调节能工作。公司建立了矿、科、队三级一网节能管理体系, 并根据工作需要对相关人员进行了及时调整, 明确了节能管理领导组、节能办公室、节能基层管理员, 保证了各项节能措施能够落实到位。
二、严格制度, 加大管理考核力度。
(《新峪公司节能管理考核办法》、《节能管理考核内容及评分标准》、《能源统计管理办法》、《供水管理实施细则》、《外转供电管理制度》等) , 并对原有制度进行完善、细化, 加大管理考核力度。
三、量化考核, 分解落实能耗指标。
年初根据我公司实际制定了耗能定额, 下达到各单位和部门, 并纳入内部银行管理体系。考核办每月汇总、测算、考核, 严格控制各用能单位的能耗指标。节能办公室还不定期地对全矿供电、供暖、供水、供气等耗能设备进行检查, 对于实际出入较大的环节进行核查、完善, 合理工序能耗, 使能耗保持在正常的指标范围。
四、优化配置, 推进节能技改工程。
综合大楼余热回收源泵工程, 由电能驱动压缩机, 使工质循环运动反复发生物理相变过程, 分别在蒸发器中气化吸热、在冷凝器中液化放热, 并通过阀门切换使机组实现制热或制冷功能。幼儿园安装使用空气源热泵热水机组, 该机组是一种使用电但并不利用电加热的装置, 可以替代传统的燃煤锅炉, 具有安全可靠、高效省电、故障率低、不产生粉尘及有害气体等优点。斜井人行车运输由于低峰运行期间利用效率低, 提升机所产生的无用功耗比例大。我公司新安装了1部55kw人行斜井猴车, 以及配套电控等, 不仅减少了无效功耗, 而且还满足了人员出入井的动态需要, 现已投入运行。对旺东区4#-9#楼新建住宅楼实施外墙保温及中空玻璃保温节能措施, 与传统建筑相比, 可节能50%。在公司步行街、寺沟小区庭院、东西办公楼共安装使用了490盏节能灯具, 每年可节约电量3.71万kwh, 下一步还将在所有小区推广节能灯具。
五、全面监控, 提高计量管理水平。
我公司实行计量器具台帐管理, 绘制了计量器具网络图。加强了计量器具审批、发放、使用、维修、验收、检定关。在系统优化过程中更换了重点场所的部分计量仪表, 使一级计量器具的误差保持在0.9%以内, 二级计量器具的误差保持在1.5%以内, 有效提高了全公司整体计量的管理水平。
六、双增双节, 内部挖潜凸显实效。
我公司在各单位开展了“双增双节”活动, 并制定了一系列措施和目标。节电方面, 一是控制综合电耗;二是削峰填谷用电;三是主变压器高效运行。节水方面, 一是全面实行磁卡计量收费制度;二是加强循环水的利用;三是对公共场所的用水设施进行改造。节油方面, 一是把指标下到单车;二是节奖超罚, 与司机工资直接挂钩;三是严格控制公车私用, 合理调配车辆。在材料管理上, 严格按吨煤单耗下达材料计划, 坚决杜绝无计划追加。
七、加强宣传, 大力营造节能氛围。
在节能宣传活动周之际, 我公司在文化宫广场举行了一系列节能宣传活动, 大力营造节能良好氛围。同时还在电视、矿讯上大搞节水宣传, 有效杜绝了浪费水资源现象。我公司在抓职工培训的过程中, 也将节能内容纳入其中, 进一步增强了广大干部职工的节能意识。
八、岗位练兵, 技术比武取得佳绩。
喜临门（603008），股权激励方案超预期，公司主要高管、部分员工及加盟商以自筹资金加上由大股东提供担保的融资资金（自筹资金与融资资金比例1：1.5），通过大宗交易增持公司股份约833万股，均价9.13元/股，并锁定两年。同时，大股东设定增长目标（2014年比2013年收入增长35%，利润增长30%；2015年比2014年收入增长30%，利润增长32%），股权激励除了主要高管，还包含了24位高级别加盟商，表明了公司及加盟商内外均对公司未来的成长充满信心。
公司近期与迪斯尼、艾影、美乐乐、宜华木业、红日家具等品牌商、渠道商的一系列合作，充分展现了公司转型品牌床垫商的思路和决心。未来可期待2014年在传统和新兴渠道上全面发力：线下门店改造以渠道重整大力推进、线上销售及O2O模式继续探索创新、酒店及集团客户业务稳步拓展，同时辅以电视广告、联合营销、广告牌、微电影、中国睡眠指数等品牌营销攻势。随着品牌建设步伐步步前进，其品牌价值终将被市场所认识
操作策略：喜临门是大行业中的小公司，品牌之路将助公司成长为床垫业龙头，业绩估值双提升可期。可在上升通道下轨关注，长期具有波段性操作机会。
三安光电：LED业务前景光明
三安光电（600703），2013年营收达37.32亿，其中芯片销售收入大概在26亿左右，发展趋势良好，在芯片行业地位进一步巩固。13年公司黄金回收收入大概在2.5亿左右，芯片毛利率接近25%。如果把黄金算上，实际芯片业务毛利率接近34%。值得注意的是由于整体行业的高景气，成本的不断下滑，公司芯片业务毛利率从去年四季度来看处于加速上升的态势。13年Q4公司芯片毛利率（不含黄金回收）在26%左右，一季度会继续环比提升。
芯片龙头地位进一步巩固，把芜湖二期迁址厦门符合公司战略规划安排，有利于借助厦门光电产业区位优势降低营运成本，有利于公司长远发展。国际大厂已经认识到，跟三安相比，他们无论在研发、制造、成本控制、管理方面优势都不大，最好的方式就是利用自己的渠道优势赚下游的钱。三安有望成为未来LED行业制造环节为数不多的选择，国际巨头专注产品研发，而把制造环节分离给三安很可能是大势所趋。
操作策略：国内能稳定给下游主流封装客户大批量出货的实质只有三安光电。未来LED芯片行业强者愈强、弱者越弱的马太效应将充分显现，产业整合步伐会加速。可在超跌时关注三安光电。
双良节能：有望加速上升
双良节能（600481），机械业务主要为溴冷机、空冷器、高效换热器等产品，立足于节能环保。其中溴冷机除在热电厂余热利用市场外，还积极与国内领先的能源管理公司合作及拓展海外市场；空冷器2013年度公司新增订单超过10亿元，创历史新高，为未来销售收入增长奠定良好基础；高效换热器立足于大型空分装置配套换热器产品。公司业务的协同效应增强，同时今年以来铜价的走低也有利于公司机械业务的毛利提升。
短期苯乙烯价差已走出低谷。由于苯乙烯需求具有较强的季节性，主要下游中发泡聚苯乙烯EPS应用于外墙节能保温，因此在冬季的时候一般需求较为低迷。伴随着石化装置集中检修期及苯乙烯需求旺季的到来，价差有望持续向好。2013年国内苯乙烯净进口量362万吨；总需求量约850万吨，进口依存度约为42%；以国内每年5%的需求增速为计，年新增需求量超40万吨，未来国内虽有一些新增产能投放，但从全球范围内，新增苯乙烯产能有限，长期基本面良好。
操作策略：形态上看，双良节能上升通道逐渐步入加速阶段，随着业绩逐渐释放，行业周期景气度提升，股价有望突破，可适当关注。
冀东水泥：业绩有望反转
冀东水泥（000401），2013年公司销售水泥及熟料7793万吨，同比增长11.44%。核心市场区域华北地区水泥需求增长缓慢，2013年同比增长仅为2.27%，远低于全国平均9.57%的水平，公司销量能够取得两位数以上的增长部分原因在于新增产能导致的市场占有率提升。由于煤炭价格同比大幅下跌，水泥生产成本端下降的更为明显，因此公司吨毛利还是小幅上升，毛利率上升1.68个百分点。公司的盈利能力出现小幅改善，吨净利2.55元，同比上涨0.58元，仍然处于底部区域。
2013年公司在河北省收购了3家水泥企业。短期来看收购的水泥企业给公司盈利带来负面影响，但长期来看公司核心市场区域占有率提高，有利于公司竞争力的提升。随着京津冀一体化发展和环保要求的不断提高，华北京津冀地区水泥市场已经出现转机，目前以石家庄为中心市场供需开始逐渐好转。公司在京津冀地区的水泥产能占全公司水泥产能比例接近40%，整个华北地区占比超过60%，京津冀地区水泥市场出现好转后，公司受益将最为明显。
操作策略：冀东水泥目前较低点反弹近40%，水泥行业整体需求受房地产、基础设施投资较大，这部分需求没有较大增量，可超跌关注反弹，不宜追高。
象屿股份：圆弧底形成 有望突破
象屿股份（600057）：非公开发行的价格为不低于5.69元/股，数量不超过30，228.47万股，募集资金总额不超过人民币17.2亿元（含发行费用）。公司大股东象屿集团将以不低于人民币1.72亿元现金。本次定增大部分募集资金（人民币13亿元）用于对象屿农产（为2013年底新成立公司，公司占股权80%）
象屿农产将通过收购穆氏家族核心资产，立足于其形成的骨干物流节点，充分发挥其集聚和辐射效应，以此为基础逐步构建粮食骨干物流网，致力发展成为立足粮食上游核心产区、下游主要销区，拥有综合化种植服务能力、网络化仓储物流服务能力、多元化采购和分销能力的粮食供应链综合服务提供商。象屿农产通过与依安当地及周边种植大户、各类合作社签订《合作协议》，主要合作种植品种为玉米，建设“综合化种植服务平台”，该平台将通过订单农业、合作种植、下游集采等多种粮食产销合作模式，向种植合作方提供包括资金、种、肥、农机、技术服务、保险等系列综合服务，实现利益共享。
操作策略：目前公司股价已经走出圆弧底形态，增发将注入大股东资产，随着业绩释放，股价走势有望形成突破，可重点关注。
中兴通讯：4G确保业绩大幅增长
中兴通讯（000063），今年是国内4G网络建设大年。按照每个站点S111的基本配置假设，单载频3.5万元，按照中兴获得25%份额简单计算即可获多于140亿的营收，由于边际费用较低，毛利率和净利润都会比较理想，由于中移动13年的4G采购多在4季度落实，从中兴Q4的毛利率回升也可以看到这种迹象，按10%边际利润率估算可获得14亿净利润。
2012年中兴通讯大国大T战略遭遇挫折后，费用控制就成为把握中兴业绩的关键。由于其整体净利润率非常低，人力成本的变化对业绩的影响就非常的大。2013年底，中兴员工人数再次下降至69093人。同比下降10.9%。虽然公司在年底进行了大面积的加薪，普遍幅度在10%左右。但总体人力成本预计可望保持大体平稳。这样2014年在营收有较大提升的前提下，人力成本占比有望有所下行。近期中兴推出1688元GrandSII在短时间内完成1000万部预售。并且即将在4月16号在韩国发布“星星1号”手机。去年中兴手机也完成了近6000万部的销量，但平均售价仅300余元人民币，所以可以看出改革已初见成效，今年手机终端部门盈利将是大概率事件。
当今时代把“能耗”作为评价一个企业综合竞争力的重要指标，这印证了一个朴素而深刻的道理，能耗指标越抽凝式汽轮机，减少凝汽损失，降低发电煤耗。
9、减少汽水损失，如：实施凝汽器压水查漏后合格水质回收、规范炉定期排污、控制连排开度、维持连排水位运行等措施，减少汽水的损失。同时，加强设备管理，尽力消除热力系统内外部泄漏，力争无泄漏。
10、积极开展全面质量管理活动，对原设备进行改进，以达到节能目的；如：自行设计安装汽封凝
水(除盐水)回收装置；化水处理工艺的改进；高加自动疏水改造；油净化装置及滤油再生设备的投运等。我们共实施节能、清洁生产无/低费方案及设备生产工艺方面的41项，高费方案11项。方案实施后，能源、原辅材料及废弃物的排放均有较大幅度的下降，能达到二氧化硫排放削减26，烟尘排放削减32，发电标煤耗下降13，厂用电率削减195，总热效率提高245，万元产值能耗下降27，为公司取得了较好环境效益、经济效益。节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是永恒的课题，节能降耗任重而道远，我们将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、清洁生产计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全公司中进行下去。来越成为一个国家和企业持续发展的重要动力。宁波众茂杭州湾热电有限公司自2004年投产以来，公司领导对节能、清洁生产工作给予高度的重视，成立了以总经理为组长的节能管理、清洁生产领导小组。在公司领导的大力支持下，全体员工积极投入参与，公司从抓好技术节能、管理节能入手，树立科学的发展观，从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，设备经技术改造后，运行可靠性及安全性大大提高，节能效果显著。2004年7月我公司被宁波市经济委员会和宁波市环保局列入宁波市实施节能、清洁生产审核试点单位，并通过清洁生产审核验收。
一、健全管理网络不断完善制度从组织上确保节能降耗工作
为加强科学管理节能，推动节能工作深入持久地开展，成立了以总经理为组长的节能管理、清洁生产领导小组。成立了由生产副总经理负责的，由部门主任、有关技术人员、班长或班组技术员参加的节能网络，设节能专责，贯彻执行上级有关节能的方针政策、法令法规、节能技术监督的各项规程、条例、规章制度。进一步完善节能技术监督标准、节能技措项目奖励办法等制度，使节能技术监督工作有章可循，节能管理得到进一步规范。同时，围绕公司总体目标，年初制订节能工作计划，按月落实分解。每月进行节能网络活动及主要经济指标和经济小指标分析，在总结上月工作的同时，针对生产上、经济指标上存在的问题进行组织、协调、分解、落实，进一步提高了企业整体的节能意识。
二、群众性节能工作深入开展节能意识进一步增强
节能工作面广，涉及全公司每一角落，每一个人。公司一方面进行外部培训请清洁生产咨询师给生产骨干和各管理人员进行上课培训，全面学习节能生产、清洁生产等方面的知识，并进行热烈的讨论。另一方面我们充分发动职工，依靠职工的智慧和力量，给员工发放节能生产、清洁生产导向目录等学习小册子，并组织以班组为单位学习，同时利用电脑平台交流学习的心得体会，还对节能、清洁生产进行大篇幅的报道；另外还布置了节能、清洁生产知识专题问答和合理化建议，在各班组醒目位置挂上节能、清洁生产宣传标语。通过活动使公司形成了良好节能生产氛围，提高了全员节能、清洁生产的思想意识，使生产骨干和重要岗位人员对节能、清洁生产有了清醒的认识，为开展节能、清洁生产创造了有利的条件。公司积极发动全体员工，开展节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动及“三小”活动，在开展合理化建议活动中，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过。职工根据本身工作经验，总结概况了工作中许多节能、降耗、减污、增效办法；通过对公司生产工艺及各工段岗位的工艺流程分析，提出了更加深入的节能、清洁生产措施，有力地推动了节能工作的深入开展。
三、依靠科技突出重点抓关键求真务实降能耗
能源的消耗会引起环境的污染，节能将是减缓和治理污染最有效的手段。我们依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能降耗求生存、促发展；从规范管理上、设备整治上着手，提高设备安全性、可靠性和运行经济性，大处着想，小处着手，一点一滴从我做起。在节能、清洁生产过程控制上，采用先进节能技术和设备主要有：
1、采用变频等调速技术，如：引风机、二次机、输煤系统电机采用变频调速及液力偶合调速。引风机等采用变频调速后，实现了软启动，避免大功率电动机启动时冲击力矩对电动机的损坏，同时在运行时可按锅炉工况平稳调节电机转速，控制风量，降低节流损失，节约电能消耗，提高锅炉热效率。
2、采用循环水软化处理及在线不停机循环水大系统清理，杀菌阻垢、疏通管路，提高凝汽器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空，处理后真空提高4kpa,降低发电煤耗约10克/千瓦时。
3、对汽轮机通流部分改造，清洗和调整动静间隙，提高汽轮机热效率，提高机组出力，降低煤耗。
4、采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉，并采用炉内、炉外烟气脱硫技术；同时加强运行调节，积极开展运行小指标竞赛活动，改善锅炉燃烧工况及汽轮机运行参数，使机、炉更加经济运行。降低了煤耗，降低了厂用电。提高了锅炉热效率，减少了煤渣和粉尘排放量。
5、用汽轮给水泵代替电动进水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。
6、采用保温性能好的稀土等新型保温材料对机炉和主要蒸汽管道进行保温；
7、锅炉、汽机等采用DCS自动控制技术，电气采用综合继电保护和自投、自动控制技术；
在2010“产品能耗限额标准情况的专项监察”工作中，经过公司认真自查，发现存在以下几方面的问题：
1、炼钢车间现有中频电炉四台为主要用能设备，额定容积12T/台，额定功率6000KW/台。根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》，9000千伏安及以下（公称容量20吨及以下）炼钢电炉属于国家明令淘汰的落后产能。
2、公司2010粗钢生产普钢电炉工序单位产品能耗值超过了《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）中的限额限定值。地方限额指标为215 kgce/t，自查结果为256.96 kgce/t，超出限额值41.96 kgce/t。
为此，我公司对以上问题进行了原因分析并提出相关整改措施：
（一）公司现有中频炉投产于2003年，现已投入使用8年。为了节能，安装时我公司在变电站安装了节能装臵，在用电高峰容量超过19500KV时，通过电容补偿可限制在19800KV以内；同时我们安装了滤波器，能够对功率因数进行补偿谐波治理。
为落实国家产业结构调整，我公司整改如下：
淘汰目前四台12T容量、额定功率6000KW的中频炉，更替为一台40T、额定功率为25000KW的中频电炉。该整改措施由生技部负责，计划投资420万元，于2012年6月之前完成。更换后将使理论电耗由500kwh/T降到440kwh/T，从而降低电能消耗和生产成本。
（二）针对粗钢电炉工序能耗超标，我公司分析原因并提出具体整改计划：
1、目前所使用四台中频炉已不符合我公司现阶段节能要求，生产过程中设备故障、维修频繁等致使电能增加。
整改措施如前文。
2、电力计量系统。公司安装了2台计量电能表，其中自备一级
电能表1台，另1台电能表安装在上海****有限公司，公司没有安装二、三级电能表，这给电能的准确计量带来了一定困难。
整改措施：在炼钢车间、办公区、轧机车间设臵二级电表3台，并分别对应三区设臵三级电能表6台。该措施由检修部负责，计划2012年4月前完成。
3、用电系统主要问题分析及相关整改如下表：
上海市****有限公司 年11月28日 此致
一、加强对节能降耗工作的领导力度和全员参与的广度
公司于×××年底组织评审并顺利通过了环境体系认证。总经理作为管理者代表亲自制定了环境方针，并融节能降耗于其中。管理者代表定期召集各部门负责人，讨论制定降低资源、能源的消耗指标和管理方案，并定期评审指标完成情况，强化对节能降耗指标的控制与监督。通过建立、实施、保持环境管理体系，明确员工在日常工作中节约能源的责任，充分调动员工的积极性，鼓励和督促员工参与节能降耗工作。通过领导重视、全员参与，保障公司环境体系工作的顺利开展和持续有效地运行，从而进一步推进节能降耗工作进程。
二、大力推进节能技术改造
积极应用新技术、新设备，改造主要耗能设备和工艺，淘汰低效风机、水泵、空压机、电动机、变压器等落后设备，降低成本，降低能耗，提高效益。在电的成本占我公司产品成本的35%～40%的实际情况下，为了节约使用电能，避免电力的紧缺影响到企业的正常运行，我公司有这几个方面的改进：1、在项目建设之初就取得电力部门的支持就近在公司建立变电站，同时所有车间电线均采用低电阻的铜导线，从而减少传送电路电能损失;2、设计时充分考虑设备的实际使用负荷来确定设备的装机容量，提高设备的使用效率，目前达到85%左右，整个高压配电系统的功率因数长期保持在0.95左右。3、公司在10KW～300KW以上的电机上都应用ABB公司的变频调速技术，避免“大马拉小车”的现象，耗电量下降约20%～40%左右。4、公司采用无功补偿、智能监控等节电控制技术和产品，改善电能质量，提高系统运行效率，提高用电效率。5、该造了部分设备，用天然气代替了电加热，提高能源的利用率。
三、强化原、辅材料的回收利用
在用水方面，一方面通过作好纯水生产设备的维护和保养，对纯水生产设备(RO膜)进行定期清洗使之保持在较高的实际出水率，另一方面通过加装、改造管道，将绿化、清洁等用水全部改为车间的回收水，采用水循环系统，节约用水，降低化成箔水消耗量。
另外，还有一些小的方面，如：1、公司推行无纸化办公，提倡文件尽量使用图片格式的电子文档传送，以减少纸张的使用与浪费。2、公司按照政府部门的要求，规定办公室夏季室温在30℃(含)以上、冬季室温在10℃(含)以下时可以使用空调等。
总之，过去的一年里，在×××对我公司在节能降耗工作方面的引导与关怀下，我公司投入了大量的成本，也取得了较好的经济效益与社会效益。在以后的工作中，我公司亦将通过强化管理和技术革新进一步贯彻落实《省经委关于印发全省工业企业节能降耗工作意见的通知》精神，积极相应×××的各项决议，推动我公司节能降耗工作不断往前发展。同时也希望×××的领导们一如既往的支持、指导我公司工作。
“十二五”以来, 面对更加严峻的节能减排形势和任务, 煤气化公司通过从管理、技术、结构调整等多方面入手, 积极寻求节能减排新途径, 建立新机制, 倡导全员参与, 促进了公司经济的健康可持续发展。现把近两年来企业积累的一些经验、取得的一些成绩和几点体会总结下来以供分享。
1 创新管理手段、强化精细管理, 向管理要节能
随着节能减排工作的深入开展, 管理措施对节能减排工作的影响日益显现, 要求企业不断创新思想, 将管理方式由原先粗放型向精细化转变, 煤气化公司通过不断摸索, 形成了一套行之有效的管理方案。
1.1 借力专业市场, 促进节能减排
煤气化公司在内部市场化机制运作过程中建立了多个专业市场, 如污水市场、连运市场、工艺指标市场、修旧利废市场等, 并制定了详细的项目方案和考核细则, 对量、效、能进行了严格的控制, 每月进行考核兑现;同时借力专业市场, 在车间、班组之间开展竞赛活动, 实现了人人为节能做贡献, 人人为减排献良策的良好局面, 有效地促进了节能减排。
1.2 坚持深化“零泄漏工厂创建”, 持续提升基础管理
从2011年开始, 煤气化公司开始了持续创建“零泄漏工厂”工作, 并不断提升管理手段, 先后实施了漏点分级动态管理、六好设备评级管理和漏点公示牌管理等措施, 以漏点消除和设备消缺为基础, 动态掌握设备管理和漏点消除情况。仅半年时间就累计消除设备缺陷3065项, 消除漏点1830个, 完成检修项目160项。通过该创建活动, 不但使现场环境得到了改善, 能源的浪费也得到了遏制, 降成本、增效益的效果也日益凸显, 获得了集团公司的认可和推广。
1.3 狠抓煤场规范化管理, 严把“量、质配比关”
煤场管理一直是公司的老大难问题, 由于煤炭在煤场存放时间过长, 会产生缓慢氧化和自燃现象, 造成原料煤的损耗, 同时原来的粗放式管理, 严重影响了装置的稳定运行, 导致净煤气单耗居高不下。针对上述情况, 煤气化公司于今年初研究下发了《煤气化公司煤场规范化项目实施方案》, 通过一系列科学有效的管理手段做到“五化”, 即采购标准化、进煤有序化、存煤定制化、配煤食谱化、分析日常化, 最终实现了煤炭的科学存放和精确掺配, 大幅降低存煤损耗和煤场管理费用, 达到了气化炉最优的配煤指标。通过煤场管理的提升, 每年可节约标煤2400吨, 节约转运费等管理费用200万元。
1.4 推行乘车券制度, 严格控制公务车管理
为加强车辆管理, 降低车辆油品消耗和费用, 煤气化公司对公务用车实行了乘车券控制。按照年初各部室经济责任制车辆费用考核标准每月发放一次公务车乘车券。乘车人使用完毕后, 按实际行驶里程向驾驶员支付相应数额乘车券并进行登记, 乘车券用完后, 原则上不再派车。该制度的实行, 养成了员工拼车和计划用车的习惯, 遏制了公务用车的浪费, 仅上半年就比去年同期节约用车费用约十万元。
1.5 积极响应国家政策, 加大合同能源管理力度
合同能源管理是以节约的能源计费来支付节能项目资金投入的节能业务方式, 可以降低用能单位节能改造的资金和技术风险, 是政府近年来大力推广的一种节能技改资金投入方式, 并将根据项目的节能量给予奖励。为此, 公司加大了对合同能源管理的宣传和培训, 并配套出台一系列制度和措施, 要求在节能减排项目论证、招标和实施中尽量采用合同能源管理形式。
2 依靠科技创新、狠抓重点工程, 向技术要节能
企业以提高资源利用率与减少废弃物排放为目标, 淘汰落后产能, 加强科技创新对节能减排的支撑和引领作用, 将最新的节能技术予以应用。
2.1 锅炉系统节能改造项目
煤气化公司是较早完成锅炉氨法脱硫的企业之一, 近两年更是投资2200余万元对锅炉系统进行整体升级改造, 将原水膜除尘改为电袋一体化除尘, 更新脱硫塔, 采用高效省煤器, 通过改变省煤器结构, 提高换热效率, 使锅炉给水温度提高了约25度, 从而降低了蒸汽单耗, 改造完成后每年每台锅炉可节约标煤约2600吨, 并减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程验收结果显示, 烟气中粉尘含量及脱硫后二氧化硫含量远低于国家排放标准。由于该项目开展较好, 效果显著, 申报了国家节能奖励资金300万元并已获得通过。
2.2 废气回收综合利用项目
改造前净化闪蒸汽、甲醇精馏闪蒸汽等大部分送入锅炉锅炉燃烧, 多余部分通过管道送入火炬燃烧, 造成了很大的资源浪费。公司经过论证, 通过新增压缩机, 将所有可回收气体全部压缩回送入净化系统, 不但减少了污染物排放, 而且提高了经济效益。完成后, 年可节约标煤16500吨, 由于效果突出, 申请了国家节能奖励资金400多万元并已获得通过。
2.3 废水治理改造项目
煤气化公司采用较先进的污水生化处理方法, 运行较稳定, 并通过逐步调高水解池入口PH值的探索, 实现了降低污水处理酸碱消耗和达标排放的目标。与此同时, 企业积极开展对生产污水生化处理后回用至循环水系统的研究, 截至目前, 每日可节约循环补充水2630方, 预计全年可回用污水96万方, 节约成本百万元, 实现了很好的社会效益和经济效益。
3 深化结构调整、拉长产业链条, 向结构要节能
随着西气东输和“气化河南”战略的出台, 煤气化公司调整思路, 以提高能源利用效率为核心, 优化调整现有产品结构:采用深冷分离技术从净煤气提纯CH4, 从而为义马—郑州沿线城市供应优质高效的CNG或LNG天然气产品, 同时为现有醋酸装置提供合格的原料气CO;其富余部分氢气则用于新建合成氨装置生产, 并配套氨合成生产硝酸、硝铵。延长了产品链条, 最大程度的提高了碳转化率, 达到了产品的优化升级和废气的资源化再利用, 走出一条循环经济和资源综合利用之路。
4 小结
业绩高于此前预期。公司95%以上的销售收入来自于汽车行业，全年实现产品销售7.69万吨、销售收入12.12亿元，比上年同期分别增长35.15%、30.82%。公司销量和销售收入的增长幅度均高于当年我国汽车工业的增长，公司产品市场占有率有所提高。2012年，公司实现净利润1.58亿元，同比增长80.17%，高于此前预期。
2013年一季度开门红。自2012年三季度，汽车行业增速见底回升之后，普利特业绩开始大幅增长。2012年第四季度，公司营业收入同比增长60%，环比增长38.2%；四季度单季净利润同比增长179.8%，环比增长89.3%。2013年一季度汽车行业销量同比增长13.2%，其中乘用车同比增长17.2%，预计公司一季度收入同比能够达到40%，净利润增速超过100%。
产能快速增长至12万吨。公司产能随着募集资金建设项目的推进有大幅提高，2012年底公司产能达到12万吨，同比增加71%。
长玻纤材料和TLCP助力业绩增长。加快连续玻璃纤维增强材料生产线的扩产建设，今年中期建成年产5000吨生产线，年末力争建成年产1万吨能力。普利特新材料投入试生产，并已提供给用户试用，产品能满足用户的要求，目前在向安监局、环保局等有关部门申请试生产验收，预计2013年6月30日前能够完成验收。
操作策略：二级市场上，该股自筑底反弹以来，一直保持震荡上行的态势，后市有望创新高。
锡业股份：拐点出现
锡价下跌和停产检修影响业绩。一季度，锡价延续下跌趋势，截止2013年4月17日，锡价比年初下跌15%，并且公司在一月份对锡冶炼系统例行停产检修，使公司生产成本较上年同期出现较大增幅，造成公司一季度亏损1.85-1.95亿元。公司停产检修属于例行检修，是正常生产安排，虽然对公司一季度业绩影响较大，但对全年来说，没有影响。
锡价长期仍然看好。锡主要分布在中国、印尼、秘鲁等国。近几年锡储量持续下降，新发现储量不多；印尼的开采由浅海不断向深海延伸，锡的开采成本增加；锡精矿产量也出现了持续下滑，根据国际锡业协会的预测，印尼的锡产量在未来5年内减少5万吨左右。虽然短期内锡的需求受全球经济不景气影响出现下滑，但长期需求增长可期。锡基本面仍将继续呈现供需偏紧，锡价易涨难跌。
业绩拐点出现。2012年公司锡冶炼业务基本未盈利，主要是由于锡价持续下滑导致，2013年只要锡价保持平稳，公司外购锡冶炼有望扭亏。公司2013年自产锡精矿预计会保持在2.4万吨规模，按照目前的锡价，公司自产锡精矿有望带来2-3亿元的净利润。按照公司自产铜精矿维持在2.4万吨规模，2013年公司自产铜有望带来1.5-2亿元净利润。
操作策略：二级市场上，该股自冲高回路以后，一路震荡下行，目前已出现触底反弹的迹象。
天壕节能：业绩稳定增长
业绩稳定增长。公司2011年陆续投产了部分余热发电合同能源管理项目，在2012年全年运营贡献业绩，同时当年新增投产项目一个，使得公司售电量上升。此外，公司部分余热发电合同能源管理项目取得增值税即征即退收益，以及子公司天壕韶峰处置其余热发电合同能源管理项目资产收益，营业收入和净利润保持持续稳定增长。
项目抗风性能力强。水泥和玻璃行业受宏观经济增速放缓和部分地区产能过剩的影响，经营业绩出现大幅波动，但公司所选择的合作方均为行业内和区域内的优势企业，抗风险能力和持续经营能力较强。
成功介入煤化工余热发电领域。公司现有余热发电合同能源管理项目全部分布在水泥和玻璃行业，同时公司在煤化工、钢铁、冶金等新的行业进行了充分的技术储备和经验积累，已经具备跨行业发展的能力，2013年初公司已签约一个干熄焦余热发电合同能源管理项目，成功跨入煤化工余热发电领域。
开拓工程总承包市场。为拓宽公司的市场布局，公司继续拓展余热发电工程总承包业务。此外，公司也承接了部分脱硫、脱销、除尘工程总承包及运营业务，有助于公司进一步参与工业废气净化处理以及提供节能减排整体解决方案。
操作策略：二级市场上，该股目前呈横盘震荡的上行区间，投资者可择机介入。
2012年业绩取得了正增长。公司2012年的正增长来源于煤炭以量补价、化肥化工扭亏为盈以及亚美大宁复产。公司2012年煤炭通过确认前期业务，增加了煤炭销量，以量补价，部分弥补了煤价大跌带来的业绩下滑。化肥化工方面，去年化肥实现利润1.08亿元，全年减亏2个亿左右。最后，亚美大宁矿2012年复产，全年产量472.5万吨，尽管煤价大跌，但2012年大宁矿仍为公司贡献了0.36元的EPS。受这三点影响，公司2012年业绩取得了正增长。
下滑幅度好于其他煤企。公司2013年主要推动力来源于整合矿在三季度的陆续复产、经济弱复苏带来的煤价回暖和亚美大宁矿5%股权收购。公司一季报业绩下滑17.3%，下滑幅度好于其他煤企。主要是因为公司化肥业务为煤炭下游，部分抵消了煤价下跌的不利影响，因此业绩对煤价下跌的防御性也好于其他煤企。
未来增长空间较大。公司共整合了720万吨产能，按照目前的技改进度，今年将有四个矿投入试运营。2014年三季度同宝矿和百盛矿投入试运营，2015年芦河矿和沁裕矿有望复产。除了整合矿外，公司在建玉溪矿煤质和盈利能力佳，也有望在2014年投产。预计2013-2015年公司煤炭权益产量为799万吨、1011万吨和1207万吨，增长空间较大。
操作策略：二级市场上，该股经过较长时间的下行调整，已经开始触底反弹。
大力推进公司节能减排工作
——在公司节能减排工作会议上的讲话
公司副经理xxx
（2007年11月15日）
同志们：
公司今天召开的节能减排工作会议，是公司继2006年11月召开节能工作动员大会后的又一次重要会议。
会议的主要任务是：贯彻落实国家千家企业节能工作会议和全国有色金属工业节能减排工作会议精神，以及国家关于节能减排工作的一系列方针政策，落实《节能减排综合性工作方案》，总结近两年来公司节能减排工作情况，安排部署“十一五”后期公司节能减排重点工作，积极推进公司节能减排工作深入持久和卓有成效地开展下去。公司对召开这次会议非常重视，张经理亲自参加，最后还要作重要讲话。下面，我就公司动员会以来的工作和今后一个时期节能减排工作的大致安排讲几点意见。
一、公司节能减排工作基本情况
近两年，公司在节能减排方面狠抓了以下几个方面的工作：
（一）健全机构，完善制度，落实目标责任
公司坚持以科学发展观为指导，走新型工业化道路，落实节约能源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，强化节能意识，把节能工作作为管理工作的重要内容，严格节能管理，形成了公司、厂（矿）、车间三级节能管理网络。制定了《能源管理制度》、《能源统计报表管理制度》和《能源计量器具配备和管理控制》等管理制度，以及《机动能源管理考核》和《计量（检测）专业管理考核》等考核办法。各单位也制定了相应的节能管理办法和考核办法，使节能工作有章可循。公司将能源管理考核纳入专项绩效考核，每月召开一次设备能源例会，每季对各单位进行一次能源检查、考核和奖惩，今年已兑现节能奖励15万元；各单位将能源考核指标分解到车间、班组，逐级考核，严格兑现。环保方面，成立环境监察组，抽调多名相关单位环保骨干人员与安环部一起进行现场督查，发现问题现场督促整改。
（二）强化基础管理，以管理创新促进节能降耗
公司从强化能源基础管理工作出发，健全了能源计量、统计、分析和现场管理。
1.完善用能计量设施。按照千家企业节能行动《加强能源计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，完善公司能源计量，一、二级配备率均达到100%，并按规定进行定期校检，确保计量器具准确；各单位均绘制了三级能源计量网络图。2007年，动力厂对6kv系统各配电站内计量表全部更新为分时计量表（1.0级），共计154块；各单位实现了电机功率100kw（有的单位甚至是50kw）以上的单台设备独立装表计量等；冶炼厂硫酸车间二工段强化对生产用水、用电的计量和管理，对10个用电点和3个用水点分别装表计量，每班抄表，同时对班产量也有记录，严格控制能源消耗，使每个职工对本单位的产品能耗做到心中有数。据不完全统计，全年新增和更新各类计量器具855台（套），其中：生产346台（套），办公室和派（值）班室509台（套）。
2.加强能源现场管理，减少能源浪费。围绕“节约能源从点滴做起”的思路，常抓现场“长流水、长明灯”以及跑、冒、滴、漏的整治，严格控制办公用电、用水和空调的使用，加大现场检查力度，监督履行职责的情况，限期整改查出的问题，职工的节能意识有明显增强。2007年公司投入430余万元对工人村和周边农村用水、用电进行了改造，加强用水、用电的检查处理力度，减少管网损失。其中：铜绿山矿投入130余万元对工人村2000余户居民照明和黄梅村21户居民用电、用水进行了改造；动力厂投资170万元对工人村的67幢2326户住宅进行供电集装改造；投资130万元对长乐村496户村民用水实行“一户一表”改造。
3.加强能源统计和能耗定额管理。能源统计台帐、报表的规范和准确，为能耗定额的制定和节能项目的实施提供了有效保障。各单位根据公司的统一安排，重新编制了能耗定额，并对能耗指标逐步细化，对产品（工序）的能耗实行单位产品（工序）能耗定额管理，对不能明确界定产品（工序）能耗的生产过程实行能耗限额管理，将主要产品的能耗指标纳入本单位对车间或班组的绩效考核。
4.定期进行能源消耗经济分析。分析能源利用情况、主要产品能耗的变化情况及能耗变化的原因，制定解决问题的办法。如冶炼厂针对铜电解大电流密度生产直流电单耗较高的情况，成立攻关小组，通过分析和测试，查找原因，对查出的问题进行整改，并对生产工艺进行适当调整，使直流电单耗逐月下降。
（三）加大科技投入，推进工艺设备改造，提高节能减排水平
近两年来，公司投入大量资金，用于节能、环保设备和工艺的更新改造。
1.电机系统节能工程。投资699万元，对16台（套）风机、水泵和酸泵电机实施了变频改造，电机总容量3645kva，平均节电率约20%；投资1043.3万元更新老式变压器为s11节能型变压器，总容量83600kva；投资160余万元用陶瓷过滤机替代原高耗能低效率过滤设备，装机容量由85kw降至41kw，产品水分降低2-3个百分点。
2.调整能源消耗结构。公司借“西气东输
”的时机，投资230万元实施天然气替代化石燃料项目，月利用天然气约180万m3，减少重油、柴油和煤的消耗，降低化石燃料燃烧对环境的污染，达到清洁生产的目的。而且天然气利用充分，利用率高，节能明显，铜冶炼阳极铜工序能耗由54.59kgce/t降至50.46kgce/t。
3.充分利用余热资源。积极开发利用工业窑炉的高温烟气、炉渣以及高温产品的余热，减少各项热损失，将能源的综合利用作为节能的有效手段。公司对铜冶炼过程中产生的大量高温烟气余热进行综合利用，由余热锅炉进行热交换产生蒸汽，供其它生产环节使用。
4.实施绿色照明。公司各单位根据生产实际情况均使用了高效节能灯替代白炽灯，节能效果显著，目前已使用各种节能灯具1520盏，容量29.2kw，节电率20%—50%。
5.公司先后投入资金2000多万元，对污水治理工艺实行技术改造，使工业废水处理率达到100%，大塘污水循环利用率达到80%。2006－2007年，公司投资9900万元对3＃转炉和5＃转炉进行改造，减少了低空烟害，二氧化硫削减量达到每年1000吨，硫的实收率有较大的提高。
（四）加强生产管理，提高能源利用效率
根据矿山、冶炼生产环境和工艺过程，改变传统生产组织方式，克服能源利用不充分或不合理的现象；核实和修订主要设备的设定参数与运行参数，规范主要设备操作方式，合理采用自动控制技术。冶炼实施转炉热互换的两炉（3#和5#）作业方式，将原来3台高压风机供风减至2台风机供风，1-9月份与去年同期相比节约电量604.844万kwh，增效300余万元；矿山进行了多碎少磨的节能攻关工作，1-9月份与去年同期相比电单耗下降3.53%，理论计算节约电量432.55万kwh,节约电费250.879万元。
（五）开展能源审计，编制节能规划
公司按照国家的要求，在省发改委的指导下，认真开展了能源审计工作，审计报告已通过国家发改委质量评价；通过本次能源审计，摸清了公司用能现状，对能耗现状进行了分析，查找能源管理方面存在的问题，深入挖掘节能潜力，提出了切实可行的节能措施。在此基础上，编制了公司“十一五”节能规划，从思想上和行动上把落实节能目标作为当前一项紧迫的工作内容，推动了公司节能工作的深入开展。
（六）探索应用新的能源管理模式
改变传统的节能项目投资方式，采用合同能源管理机制，实现企业节能改造零投资、零风险的理想状态。铜绿山矿井下照明灯具更换为节能灯具项目采用合同能源管理，用150盏64w节能灯代替原用220盏150w白炽灯，目前正抓紧实施，改造完成后预计年节电量达32万kwh。冶炼厂硫酸四系循环水给水泵加装变频装置项目已按合同能源管理模式启动，已完成现场数据采集和方案编制工作，计划年内签订正式合同，项目实施后年节电量达120万kwh。
（七）加强节能减排宣传，提高职工节能减排意识
以全国“节能宣传周”和“节水宣传周”为契机，充分利用广播、电视和报纸等各种宣传媒介和通过悬挂节能宣传条幅、知识竞赛和问卷测试，向广大职工群众宣传节能工作的重要性，职工群众的节能意识明显增强。各级工会和共青团组织围绕节能降耗和挖潜增效开展了“冶炼回收率班组竞赛”、“节能降耗优胜班组竞赛”、“挖潜增效能手竞赛”、“千人节能签名”和合理化建议等活动，充分调动了广大职工的节能积极性。
经过大家的共同努力，公司的节能减排工作已经取得了一些成绩。节能降耗方面，2006年，公司由于冶炼规模扩大，能源消耗总量16.39万吨标准煤，比2005年增加了6.1%，但铜冶炼综合能耗673kg标煤/吨，比2005年下降了5.48%；粗铜综合能耗540kg标煤/吨，比2005年下降了3.4%；工业水重复利用率84.5%，比2005年增加了1.2个百分点；铜冶炼回收率96.02%，比2005年增加了0.08个百分点。2007年1—9月，公司能源消耗总量12.86万吨标准煤，呈继续增加趋势，铜冶炼综合能耗614kg标煤/吨，同比下降了1.38%；粗铜综合能耗545kg标煤/吨，同比下降了1.37%；工业水重复利用率85.86%，同期比增加了3.75个百分点；铜冶炼回收率96.94%。污染物排放方面，公司每年冶化生产产生工业废水约1430万吨,其中574万吨达标外排，其余部分循环使用。二氧化硫排放总量约为1.９万吨/年，外排工业粉尘1271吨/年，污酸处理每天产生硫酸渣和砷渣约130吨，大塘底泥约100吨。
虽然公司的节能减排工作取得了一定的成绩，铜冶炼综合能耗和铜冶炼回收率达到了目标值，但与有色金属工业“十一五”节能减排的主要目标（铜冶炼综合能耗≤700kg标煤/吨，粗铜综合能耗≤500kg标煤/吨，工业水重复利用率≥85%，铜冶炼回收率≥96.5%，硫的捕集率≥97%）相比，与同行业先进水平和公司“十一五”节能减排主要目标相比，还有很大差距，具体表现在：
1.对节能减排认识不够深刻。有些单位在注重完成生产任务和控制生产成本的同时，忽视了能耗指标的完成情况，对节能工作的重视程度不够，职工全员参与节能的意识还没有形成，生产现场“长流水、长明灯”现象还没有杜绝，跑、冒、滴、漏的现象没有彻底解决。
2.节能基础工作比较薄弱。由于公司成立至今已有五十多年历史，电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网复杂，破损严重，导致能源（耗能工质）流失；用能没有计量、计量不完善或精度达不到规定要求，大多数生产中间过程没有用能计量，尤其是对水和汽的计量欠帐较多，使能源购买量、使用量和库存量不能平衡，能耗统计和指标不准确。
3.淘汰落后工艺和设备任务艰巨。公司冶炼厂粗铜冶炼工艺仍采用反射炉工艺，粗铜冶炼工艺能耗居高不下，使得铜冶炼综合能耗较高。目前铜价处于高价位，一方面要保证生产任务的完成，另一方面淘汰更新还需要一定的过程。淘汰落后设备的更新进展缓慢；公司还有大量高耗能、低效率设备尚在使用，更新为低耗能、高效率设备需要大量资金投入。
4.部分能耗指标有上升趋势。矿山井下开采深度的不断延伸，提升、供风和排水用能量持续增加，采掘电单耗上升；矿石品位下降，选矿处理量加大，吨铜选矿电单耗上升，同时球磨处于满负荷工作状态，用电削峰填谷的工作无法开展，高峰电控制率难以保证；铜电解实施大电流密度生产后直流电单耗上升幅度较大。
5.监督机制不健全，考核制度执行不严格。各单位虽然建立了节能指标体系、监测体系和考核体系，但均存在体系建立的不够完善，对体系运行情况缺乏监督，以及没有严格按考核制度规定进行检查、考核和兑现等问题。
6.周边农村用水、用电浪费严重。由于历史原因，公司周边农村部分用水、用电由公司转供，农村用水、用电浪费严重，私搭乱接的现象普遍存在，给公司的节能工作带来了一定难度。
7.控制污染物排放难度较大。一是目前的二氧化硫年排放总量为1.9万吨左右，与1.2万吨的总量控制指标有较大差距，主要原因是现有的贫化炉生产系统，二氧化硫难以回收，并且易造成低空烟害。二是冶化废水处理量大，水质不稳定，重金属含量严重超标。三是砷渣和污水处理站大塘底泥产生量居高不下，砷渣由于无处堆放，只能进入精矿仓配料，占用了冶炼生产能力，增加了生产成本，大塘底泥已列入危险废物，目前存放于公司工业垃圾场。
对上述存在的问题，我们必须高度重视，在今后的工作过程中认真加以解决。
二、下一步的工作安排
公司“十一五”节能减排工作的主要目标:
节能目标：
（1）“十一五”期间节能总量达4.5万吨标煤；
（2）到2010年，铜冶炼综合能耗达到550kg标煤/吨铜；
（3）到2010年，粗铜综合能耗达到350kg标煤/吨铜；
（4）到2010年，吨铜新水消耗达到25吨/吨铜。
减排目标：
（1）2009年，废水年排放量减小到720000吨，全部达标排放。其中废水含镉总量低于72kg，铅低于720kg,砷低于357kg，cod低于72000kg。工业废水处理率100%。废水循环利用率达到95%；
（2）2009年废气全部达标排放。其中二氧化硫排放量在现有基础上减少10000吨，年排放量低于9000吨。烟尘排放量小于19000kg,粉尘排放量小于1270000kg。（3）2009年固体废物（大塘底泥和污酸渣）实现基本资源化。
围绕上述目标，我们要重点抓好以下几个方面的工作。
（一）进一步提高对节能减排工作的认识，增强责任感和使命感
随着公司“五大战略”的全面开展，各项基础管理工作逐步加强，冶改项目和结构调整步伐加快，能源消耗总量将逐步增加，资源紧缺的现象将日益突出。节约能源、提高能效是关系公司全局和长远发展的重大战略，也是当前的一项紧迫任务。公司各单位领导要统一思想，提高认识，加强领导，认真部署本单位的节能减排工作，将公司分解到本单位的节能目标任务进一步分解落实；动员全民参与节能减排活动，进一步提高公司全体员工对节能减排工作的认识，增强责任感和使命感，大力推进公司节能减排工作全面、深入、持续地开展。
（二）尽快建立节能减排工作激励机制
各单位根据公司《承包任务（质量目标）及考核办法》中《节能管理考核细则》，在总结往年节能考核制度的基础上，更新管理理念，进一步细化和强化节能减排管理工作，制定和完善节能减排奖惩制度，签订经济承包责任书，将节能减排目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，逐级考核兑现。公司每季度对各单位进行一次能源检查考核，对节能工作成绩显著的单位给予奖励；对节能减排主要指标未达到公司考核指标的单位和主要领导，公司评先实行“一票否决制”；设立节能减排风险抵押金。
（三）依靠科技进步，大力推进节能减排技术改造和创新
要实现节能减排，必须依靠科技进步，不断增强创新能力。各单位要根据现有的工艺、设备状况，针对能源管理及计量、生产工艺流程优化、节能、环保技术和设备推广应用等方面开展节能减排攻关和改造，加快淘汰落后生产能力，大力推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，大力调整产品、工艺和能源消耗结构，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展。新（扩、改）建工程项目的可行性研究和初步设计必须有合理用能的专题论证（或节能篇），保证设计方案符合国家节能方针、政策。
1.公司年产20万吨铜冶炼技术改造项目（采用富氧顶吹熔炼工艺取代反射炉）是全面提升公司铜冶炼技术和装备水平，实现公司“十一五”节能减排目标的关键工程，公司相关部门和单位必须高度重视，组织好项目建设的各项工作，加快工程建设进度，必须保证2009年年底建成投产。改造投产后，预计每年可节约标煤约30000吨,每年可削减二氧化硫排放量10000吨以上。
2.冶炼厂转炉烟气余热余压利用工程2007年已被国家列入“资源节约和环境保护”第二批国债项目，国家已发放专项补助资金900万元，2008年必须启动并完成工程建设。项目完成后，预计每年节约标煤约19000吨。
3.动力厂2007年要完成冶炼厂厂区13台变压器（容量13630kva）更换为s11型节能变压器和公司生活泵站虹吸滤池改造工作。
4.稀贵厂2008年要完成水环式真空泵水封水和反应釜冷却水的回收利用工作。
5.铜绿山矿年内必须完成3台sj1型变压器更换成s11变压器的工作；冶炼厂5#高压风机电机加装变频装置改造项目要有突破性进展，确保2007年底投入使用；动力厂要抓紧江边泵站水泵电机加装变频装置改造和高次谐波治理项目的设备安装调试工作，确保2007年底投入使用等。
6.2007年底完成稀贵金属厂贵金属回收处理工程。2008年完成污酸硫化法技改设计，2009年完成污酸硫化法改造。
（四）强化用能管网的整改、优化和计量，全面开展用能监测
各单位要对现用电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网进行普查，摸清现状，对存在的问题及时整改，对管线铺设不合理的要进行优化，完善计量，减少能源（耗能工质）流失和浪费。着力抓好铜绿山矿井下通风系统、冶炼厂压缩空气管网以及动力厂供水管网的整改和优化，要求明年一季度完成整改或优化方案的编制和上报工作，二季度开始实施；稀贵厂要积极配合冶炼厂和动力厂的管网整改和优化工作。
“要节能，先测能”，公司的节能降耗只有与节能监测紧密结合起来，才能取到事半功倍的效果。全面开展公司的能源监测工作，特别要对主要用能设备进行效率监测分析，确保能源消耗的准确性。公司已与省节能监测中心联系,根据能源审计工作在用能监测和分析方面的不足,11月开始对冶炼厂、铜绿山矿和动力厂主要用能设备进行测试和分析,对冶炼厂蒸汽产量和用量进行专项测试和分析。各单位要根据分析报告，对能耗不合理或能效不高的设备或系统制定整改方案，自接到分析报告之日起，一个月内将整改方案上报公司审批。冶炼厂同时要提交全厂余热蒸汽集中管理办法。动力厂要继续与市节水办共同做好公司水平衡测试和创建节水型企业的工作，一定要按市节水办的要求优化供水管网、完善计量设施，年内完成申报工作。各单位要根据能源利用现状，制定用能监测计划，并按计划落实，对能耗不合理或能效不高的设备或系统进行整改。2008年底，各单位必须将本单位开展用能监测和用能整改的详细情况书面上报公司，将作为公司对各单位能源专项考核的重要依据。
（五）继续完善能耗指标体系和考核体系
由于公司的产品多且工艺复杂程度不一致，从各单位编制的能耗定额来看，现有的能耗指标体系还不够完善：一是部分产品（工序）还没有能耗指标的统计，二是有的产品没有完全按工序（工艺）生产过程计算能耗指标，难以准确反应实际的能源消耗。各单位要根据国家相应的能耗限额标准，参照国际通用的统计原则，结合公司的实际情况，不断完善能耗指标体系；2008年开始，各单位要把职工参与节能管理和监督纳入节能考核体系，要将部分能耗考核指标落实到个人，要加大节能检查、考核和兑现的力度。
（六）开展能效对标活动，科学评估节能潜力
开展能效水平对标活动对充分挖掘节能潜力，提高能源利用效率，增强企业竞争力，确保完成“十一五”节能目标具有十分重要的意义。通过开展能效水平对标活动，促进各项指标的优化，实现主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，促进公司的能效水平向同行业国际先进水平或国内领先水平靠拢。在实施对标活动中，一要分析现状，确定对标主题；二要选准标杆单位；三要比照对标找差距，制定改进方案；四要开展有效的运行控制；五要制定下一阶段能效水平对标活动计划，调整对标标杆，进行更高层面的对标，将能效水平对标活动深入持久地开展下去。各单位要明确能效水平对标活动组织机构和职责，制定对标阶段性目标，及时提出阶段性的改进要求，领导要引导和激励全员参与，注重不断创新和改进，不断超越，实现可持续发展。
明年下半年，国家将根据企业上半评估结果和与国内外先进水平的比较，在千家企业中评选出“百家节能企业”和“百名节能个人”的双百活动，进行表彰、奖励和宣传。各单位要结合国家即将开展的“双百活动”，认真做好“十一五”以来的节能评估和各项能耗指标与同行业国内外先进水平的对比分析，为公司争当“百家节能企业”奠定基础，公司全体职工要争当“百名节能个人”。
（七）积极开展节能减排全民行动
企业是节能减排的主体，职工是节能减排的主力军。公司转发了国家发改委等17个部门联合印发的《节能减排全民行动实施方案》，并印发了《公司2007年“节能减排全民行动”活动方案》。节能减排企业行动是节能减排全民行动九个专项行动之一，由全国总工会、国家发改委和国务院国资委组织实施。公司作为全国千家企业之一，各单位要积极参与和支持“节能减排全民行动”，重视和加强对广大职工特别是青年职工的节能教育和培训，使其掌握节能知识和技能；在广大职工中积极倡导节约型的生产方式和消费方式，发动职工参与公司节能减排管理，广泛开展节能合理化建议活动。各单位要在节能减排全民行动中勇当先锋，全面推动创建资源节约型、环境友好型企业活动。
（八）加强节能减排宣传和培训
各单位要高度重视节能减排宣传，组织广播电台、电视台和报纸开辟专栏、专题、专版等，开展形式多样的宣传报道，宣传节约资源基本国策的重大意义，宣传国家和省有关节能减排的方针政策、法律法规和标准规范，宣传国家《节能中长期专项规划》和节能重点工程，宣传节能减排的典型经验和先进实用技术，表彰在节能减排工作中涌现出来的先进单位和个人，查处和曝光严重浪费能源的行为，形成强大的舆论宣传声势，推进“节能减排全民行动”活动的顺利进行。
各单位要制定节能知识培训计划，提高节能知识培训普及率。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，要真正做到主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。
（九）加强环保管理基础工作
一是设立专门的环保、减排管理机构，明确岗位职责，二是从2008年开始，对公司环保相关单位和个人实行环保风险抵押金制度。三是继续组织环保检查小组人员进行现场检查，及时处理发现的问题。四是加大对废水排入冶炼厂下水管网相关单位的环保管理，对进入冶炼厂下水管网的废水，必须达到车间外排水质量控制指标。对污染严重，环保事故频发，整治无望的小厂，坚决关闭。五是分解指标，执行目标管理考核，对动力厂、冶炼厂和稀贵金属厂环保工作实施目标管理。
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