关于金工实习日记（共11篇）
刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。
数控铣工(2月22日)
钣金工放样的实习教学, 本人采用结合实际、制订计划, 精心安排、做好准备, 集中讲解、亲身示范, 尝试练习、发现问题, 总结讲评、积累经验, 实践巩固、提高水平几个环节进行。
一结合实际, 制订计划
实习计划是实习课的总体安排, 应在开学初与理论课教学计划同时制订, 在具体实施过程中可根据理论课教学情况对实习教学内容与进度进行适当调整。实习计划应包括实习课题、时间、课时安排、实习进度及所需准备的材料等, 实习计划任课老师必须要做到心中有数, 实习提纲是实习计划的具体内容和实施细则, 每次实习课都必须有实习提纲。在实习提纲中要明确实习目的和要求, 布置实习内容和步骤, 对于实习中可能出现的问题、需要注意的事项以及实习后的思考题也要给予提示或指导。实习提纲由教师制订, 并在实习前印发给学生每人一份, 学生在实习提纲的指导下完成各项实习内容, 教师也应按实习提纲的要求来检查评定学生实习情况。
二精心安排, 做好准备
充分做好实习前的准备工作是上好钣金工下料基础知识实习课的保证。钣金工下料基础知识实习课的准备工作相对于其他实习课来说显得更加繁杂、细致和重要。一般来说, 在钣金工下料基础知识实习课之前要做好以下几项准备工作:学生实习前, 教师应对所用的各种相关设备进行检查、调试, 保证其功能完好、运行正常;对学生实习所需的所有工机具及其附件进行检查、维修, 要配备齐全、保证其能正常使用;实习课中所需要的各种材料;还要加强对学生的安全教育, 强化学生的安全操作意识, 学生实习应严格遵守实习车间的管理制度及有关操作规程, 保持良好的实习秩序, 防止学生在实习操作过程中出现事故。为了便于教师进行教学管理, 根据具体情况还要对实习的学生进行分组, 分组就是把一个班的同学分成若干小组, 原则是成绩好的同学和成绩差的同学相互搭配;理论方面突出的和实际动手能力强的相结合;班干部或团干部分在各组担任小组长。合理的分组便于教师进行实习指导。
三集中讲解, 亲自示范
实习指导教师首先要按照实习教学计划, 进行认真备课, 做好充分准备。学生实际动手前, 首先把学生集中在一起, 将实习目的、时间分配、人员安排、机具、实习内容、步骤等要逐一明确, 交代清楚。然后重点向学生介绍放样的全面情况, 如:理论与实际如何贯通, 需要准备什么样的工具、场地等。在确定学生对讲解的内容已基本了解后, 我采取亲自示范的方法, 引导学生。针对实际放样的图形进行示范, 不仅动作要清晰, 步骤要明确, 而且还要进行详细的讲解。必要时分解动作和步骤, 这种有形有声、直接明了的动手教学, 可以使学生对所学理论知识的模糊点豁然开朗, 实现了理论与实际的贯通, 而且每个学生看得清、看得懂, 且随着个别学生的随时随地提问, 使教师的示范效果达到最佳。
四尝试练习, 发现问题
经过教师的示范操作, 学生有跃跃欲试的感觉, 教师要抓住这个机会, 让学生动手尝试。可以把学生分成小组, 让他们以小组为单位, 分几组来练习放样, 要求小组成员在一起互相协商, 以便进一步巩固讲解的内容。教师此时应进行巡回指导, 注意发现他们放样中存在的问题, 并给予启发或解决, 同时还要根据他们实际操作情况, 提出一些实际问题, 让学生思考, 使学生逐步掌握基本的放样操作技术和获得规范的操作工艺。
五总结讲评, 积累经验
学生分组练习了一段时间, 进行了一定的实际操作后, 教师要及时把学生集中到一起, 针对练习中出现的问题, 有目的地示范讲解。这次示范与上次示范要有区别, 要有较强的针对性, 并在提高放样技术上有所侧重。经过这一次的集中总结讲评, 学生已不像第一次那样, 只有热情而无经验了, 他们会以自己存在的问题和教师的讲评为依据, 改变自己的操作方式, 实现一种技能上的提高, 教师也可以抓住这个时机, 让他们写出心得体会, 以积累初步的经验, 并留下深刻的印象。
六实践巩固, 提高水平
经过讲解、练习、总结几个步骤之后, 学生基本掌握了主要类型构件的放样技术, 对钣金工放样的基本操作也有了一定的认识。在此基础上, 再给每一小组学生指定一系列的构件、图纸及放样材料, 要求学生根据图样、材料自己动手制作构件, 要求学生把书本知识与实践经验结合起来, 经过识图、放样展开, 到下料、拼装等一系列工序, 制作出构件, 进行实践巩固。因为每一道工序都是学生自己动手动脑操作出来的, 这样可以培养学生分析、解决问题的能力, 提高他们的操作水平。这一过程不仅可以对学生的专业知识和技能进行综合检查, 还可以使学生有一种亲临生产岗位的感觉, 有助于他们更努力地学习真本领, 巩固所学的知识, 为将来走上工作岗位打好基础。
构件制作结束后, 每个学生要写一份实习报告。主要写实习中所发现的问题、解决的方法, 教师要做好总结, 并评定成绩。
经过这一系列的实践活动, 使学生对钣金工下料、构件制作的工艺了然于胸, 对所学的课程有了极大的收获和成就感, 养成了动手总结的好习惯, 既学好了课堂知识, 又有了实践锻炼的机会, 还积累了经验, 这样的教学实习效果令人满意。
【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践
【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02
金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。
一、主要研究内容
1.建立适合本校的金工实习教学体系
目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。
除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。
2.编写适合本校的金工实习教材
我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：
（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。
（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。
（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。
但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。
3.师资力量的培训和轮训
金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。
但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。
关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。
4.培养能独立操作设备的新型学生
作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。
我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。
二、研究方法与技术路线
1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。
2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。
打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。
三、结语
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
时光匆匆，岁月流梭！转眼间金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！我们在学院实训基地进行了金工实习。在此期间，我们接触了焊工、机加工、车工、钳工、铣床、刨床等工种的基本操作技能和安全技术教程。每次，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
我们首先要实习的工种是焊接，在焊接的过程中我们只学习了焊接方法中的熔化焊。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。
然后我们实习了数控车床的简单编程和简单操作，和车工的技术操作。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便准确快捷。同时还有车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
紧接着我们又实习了钳工，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
最后我们实习了铣床、刨床。铣床刨床主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学
会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
一、钣金加工的基本原理
(一) 放样与下料
1. 放样
放样就是我们根据设计图纸中的产品的形状和尺寸进行几何展开并计算出下料尺寸。产品的几何展开, 主要有以下几种常用类型: (1) 多面体的展开:把各个面的投影呈水平或垂直展开。 (2) 圆柱体的展开:用素线将平行的柱形几何形体表面展开。 (3) 圆锥体的展开:主要区分正圆锥展开和正圆锥斜截展开。 (4) 三角形法展开:将几何形体表面划分出依次相连的三角形。 (5) 天圆地方类的展开:一般采用三角形求实长的方法。 (6) 封头接管的展开:通过平行线法与变换投影面法共同应用进行展开。 (7) 球罐的分辨展开:根据球的大小有分块展开和分带展开。
2. 下料
产品几何展开后, 我们还需要将下料, 以及以后的相关工序中所涉及到的影响这些工艺问题的所有因素都预先进行完整的处理。下料就是通过产品几何展开后, 根据相应的计算公式的计算, 把下料尺寸计算出来, 即可进行下料工序。要注意的是:影响下料的因素有壁厚处理、气割间隙、剪切硬化层、成形方法与成形中的变形程度、焊接变形、焊缝分布、材料利用率等各种因素, 都要认真对待。下料顺序应当遵循先大后小、合理排料、套裁下料的节约原则。
(二) 下料工艺
下料工艺主要有以下几种形式: (1) 剪板机下料, 适用于薄钢板下料 (基本厚度1—5mm) 。 (2) 氧气切割下料, 适用于厚钢板下料 (基本厚度10mm以上) 。 (3) 等离子切割机下料, 适用于不锈钢和有色金属下料。 (4) 高压水切割机床下料, 适用于不锈钢、钛合金等对热敏感的材料。 (5) 线切割机床下料, 适用于制作模具及批量要求精度高的材料。 (6) 冲床下料, 适用于薄钢板大批量成型产品的下料。正确选择下料工艺可以提高工作效率, 降低生产成本, 节省材料, 缩短生产周期。
(三) 成型工艺
成型工艺主要有冷作、温作、热作之分。经常应用的主要有以下几种形式: (1) 折压成型:适用于薄钢板, 通过折弯机折压成型。主要有:直角折弯、双角折弯、天圆折弯。 (2) 冲压成型:适用于金属板, 通过冲压机冲压成型。主要有:冷冲压和热冲压。 (3) 焊接成型:适用于锯板, 通过焊接成型。 (4) 热加工成型:适用金属板, 通过加热变软成型。
(四) 组装工艺
组装工艺主要有以下三个部分。
1. 组装类型分为工厂组装、工地组装、现场组装等三类。
2. 测量包括:
(1) 测量基础面的选择:在组装中, 把那些能够作为基础依据的点、线、面选为定位基准是十分重要的。 (2) 测量工具:在下料、成形等工序中所用工、量器具的基础上还需要水平尺、线坠、水平仪、垂直仪等测量形位所用的工、量器具、仪器等。 (3) 测量方法:常用的有面测量、尺寸测量和形位测量等。
3. 组装方法主要有以下几种:
(1) 尺寸限位法; (2) 地样法; (3) 挡铁限位法; (4) 复样法; (5) 销轴限位法; (6) 样板法; (7) 模架组装; (8) 工装组装法。
二、选择具体的实习教学方法:制作铁盒
(一) 放样下料
使用设备:剪板机、卡尺、深度尺、1.5mm钢板。
主要学习放样下料, 计算下料尺寸, 上剪板机, 定位下料尺寸, 然后进行剪板操作。
长度76.5mm, 宽度51.5mm, 高度22.5mm
制作铁盒计算公式:下料尺寸=长+高+高-A×板厚×1.5 (注:A为折弯次数, 1.5为折弯系数) 。
长度=76.5+22.5+22.5-2×1.5×1.5=117mm。
宽度=51.5+22.5+22.5-2×1.5×1.5=92mm。
下料尺寸:92×117, 长度放大1mm, 最终下料尺寸为92×118。
(二) 划线钻孔
使用设备:台式钻床、划线平台、划线尺、榔头、样冲。
主要学习划线、定孔位、打样冲眼。上台式钻床钻孔, 根据孔的直径大小, 选择钻头与钻头转速。
12mm线划4条, 46mm线划1条, 43.5mm线划2条, 30mm线划1条, 35mm线划1条, 钻孔直径3mm。
(三) 冲角
使用设备:冲床、冲角模具一套。
主要学习冲角模具在冲床上的安装定位, 上冲床操作冲掉下料尺寸四个角, 以便折弯。冲角的部分尺寸必须与铁盒高度一致, 冲4个角。
(四) 折弯
使用设备:折弯机、深度尺。
主要学习折弯高度定位, 定位尺寸为铁盒高度+折弯槽的中心点到边的距离。折弯操作的顺序为先折小边, 再折大边。
(五) 整形
使用设备:角磨机、榔头。
把折弯机折弯出来的铁盒不合格的部位, 通过角磨机、榔头等工具整形, 使之成为四边互相垂直90°, 四边等高, 缝隙紧密, 符合设计标准的产品。
在实际生产中, 我们制作铁盒箱体都是完整的一套, 有底有盖, 假如上面我们制作的铁盒为盒底, 那么铁盒的盒盖的下料尺寸为:
长度=76.5+22.5+22.5+1.5+1.5-2×1.5×1.5=120mm,
宽度=51.5+22.5+22.5+1.5+1.5-2×1.5×1.5=95mm,
铁盒盒盖下料尺寸为:95×120。
钣金工是设备制造、机械加工及各种机器设备检修生产中重要和不可缺少的专业工种, 在其他工种的密切配合下, 可以完成各种零部件及机器设备的加工制造。
三、结语
大学生在金工实习期间, 学习钣金加工中的放养下料→划线钻孔→冲角→折弯→整形的工艺过程, 并在学习制作铁盒过程中, 学习操作了剪板机、划线钻孔、台式钻床、冲床、折弯机等工、量器具及设备。对大学生而言, 完成了基本劳动技能的训练, 接受了基本思想作风的教育, 开拓了视野, 锻炼了胆量, 也提高了动手解决实际问题的能力, 促进了创新能力的开发, 同时提高了综合素质, 这是至关重要的, 也达到了大学生进行金工实习教学大纲中的最终目的要求。
摘要：金工实习在工科院校的教学计划中是一门重要课程, 是工科院校非机械类大学生的必修课程。本文主要探讨了工科非机械类大学生在金工实习期间, 在钣金教学过程中如何在较短的时间内基本了解、掌握钣金加工方法、工艺过程和提高动手制作一些产品的能力。
关键词：工科院校非机械专业,金工实习,钣金教学
参考文献
[1]李占文.钣金工操作技术[M].北京:化学工业出版社, 2007.
[2]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2004.
国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。
二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革
培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。
为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。
三、提高金工实习教学质量的方法和措施
1.把实习教学放在重要位置
把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。
2.提高教师的业务水平
振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。
(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。
(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。
(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。
四、所取得的成果
通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。
（2016-2017学年第一学期）
实习项目
制作手锤与手机支架
院（系）
机
电
工
程
系
专业班级
14电气工程及其自动化2班
姓
名
许博健
学
号
2014103120232
实习地点
湛江机电学校公共实训中心
实习时间
16年9月26日至16 年9月30日
成绩：
指导老师（签名）：
一、实习目的要求
1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
4、实验设备.工具.量程．台钻.切割机.台虎钳.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。
二、实习内容
1、综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。2锤头和手锤柄制作和组装工作。3.手机支架的制作。
４、参观设备、机床。
三、实习步骤
（一）手锤的制作
1、划线；用车床切断面，划线切沟槽。
2、锯削：加工大斜面（７度）。
3、锉削：粗锉→精锉。
4、钻孔→攻螺纹。
5、制作手锤柄：用锯子锯然后用车床磨。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
（二）手机支架的制作 1.切料 2.划线 3.打孔 4.铣面 5.打磨 6.攻螺纹
7.组装
四、实习心得
“实践出真知”这句话是至理名言，一直以来我都受困于课堂所学到的知识要如何应用于实际，所以实践是至关重要的。当得知学校要举行金工实习的时候，我的内心既兴奋又害怕。兴奋于自己学学习了这么久的理论知识终于有了用武之地，自己终于有了一个大展身手的机会；害怕于自己从未接触过机器，不了解机器怕会受伤，是一种出于对未知的害怕。
刚开始我并不知道金工实习是什么，包括什么内容，后来自己上网查了一下才了解了一点。原来，金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
这次金工实习，学校组织我们来到湛江机电学校，湛江机电学校是公办的国家级重点中专学校，有中央财政专项资金支持的“国家职业教育数控技术实训基地”、“国家职业教育电工电子与自动化实训基地”和“广东省中等职业教育实训中心”，是普通高考“3+专业技能证书”考点；机电技术、数控技术两个专业是广东省重点(示范)专业，机电学校能提供金工实习的场地和设备，又具有强力的师资资源，可以说是金工实习的绝佳场所。
时间如白驹过隙，转瞬便消逝不见，短短５天的实习过去了，在这一个星期里我收获了许多，实习过程虽然辛苦，可我却久久不能忘怀。我想在机电学校实习的每一天将会是我生命中永不能忘的记忆，下面我就来谈谈金工实习的苦与乐。
第一天，我们坐学校的包车来到机电学校，在教室老师为我们进解此次实习我们将学习的内容。从老师的口中我知道了这次我们将运用车、钳、铣、刨、磨、这些方法制作一个手机支架和一把小铁锤，前两天做手机支架的部件，后两天制作铁锤部件，最后一天打磨和装配。我们被分配为7个小组，恰好我是个组长。组长先由老师亲身指导熟悉学会操作，然后负责教自己的组员。组长首先被带到工作间，我们先学习操作铣床。老师先向我们介绍铣床基本知识，然后教我们换铣刀，这个过程是个力气活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老师向我们演示基本操作。不一会大家都学会了如何操作。我们开始指导组员，开始了我们今天的任务——切料。切料过程中会遇到一些问题，如切断面不够光滑需要打磨。在组员们的通力合作下我们花了一天完成了明天需要的料。在临近结束时候我们按图纸要求把线划了，便于明天工作。我对于今天只有一个感受；累。从没有这么累过，陪着铣床站了一整天这种感觉只有亲身体会才能懂的其中的苦楚。
在第一天的基础上，今天我们将对切出来的料进行加工成形：打孔、铣面、打磨。由于已经熟悉了铣床操作，所以铣面、打孔对于我们来说不是问题，问题是打孔用的刀不够，我们只能排队打，影响了速度。下午我们还抽出时间完成铁锤手柄的切料。这个过程是用锯子把长铁棍锯成一段一段的小铁杆，是个纯体力活，把我们累个半死。在团队的努力下没有克服不了的难关，我们顺利完成任务。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，还锯了一下午。不过看着成形的部件，心里还是暖暖的。
今天我们将进行车床方面的教学内容，我们先在教室里听老师讲解车床知识，老师讲的最多的两个字是；安全。这人我们了解到车床比铣床危险多了，所以我们都有点小害怕。同样的我们组长先在老师的指导下完成熟悉操作然后由我们教组员。今天我们没有具体任务，只要熟悉车床操作即可，今天任务比较轻松，所以我们去参观了机电学校的机床设备。机电学校设备齐全：各种机床、数控铣床、数控车床、机器人、电梯等等。今天给我的感受是：大开眼界。我了解很多机床，这对我以后大有帮助。
我们今天任务较重要完成６个锤头的制作，但出师不利，由于操作不熟悉，第一个锤头进展缓慢，老师看到我们速度较慢，帮我们检查发现刀片炖了，帮我们换了个刀片。换刀片后，我们进展顺利，完成任务。我对于今天的感受是：快乐。经过四天的高强度作业，我已经适应了，不在感到辛苦，反而有一种成就感、兴奋感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住挂上了笑容。
第五天，今天我们要进行最后的收尾工作，我们在机电学校文体中心进行最后的工作；攻螺纹、锉削、组装。这些工作难度不大，就是费时间、费力气。不停地锉、使劲地攻。就在大家都将完成任务的时候，发生了一段小插曲；我们班一位同学受伤了，被送到医院缝了3针。这个小插曲再次向我没强调了安全的重要性。到了下午实训即将结束时候，我内心泛起了涟漪，一种不舍情感出现了。我以后再也没有这麽好的机会来锻炼自己了。
华北电力大学创新电1101 王媛 1111180324
转眼间为期八天的金工实习就已经接近尾声了，在这短短的八天时间里，我却到了很多，也收获了很多。同时也认识到了金工实习的重要性，金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。钳工：
金工实习的第一天，我抱着一种好奇的心情走进了钳工实习的工作车间，第一次接触这种实习的心情让我心底充满了隐隐的兴奋。但是在老师介绍了我们在两天的时间里将要完成的任务后，我又不禁为自己捏了一把汗—将一个铁块做成一个锤子。在老师进行了详细而又认真的讲解之后，我们步入了车间，开始了真正意义上的实习。从面对各种工具的杂乱到最后的驾轻就熟其中浸满了老师们孜孜不倦的教导和自己辛劳的汗水。当最后一把小巧的锤子在我的手中成型时，我感到了一种巨大成就感和自豪感！
焊工:
相比于钳工的疲惫不堪，焊工虽然没有那么大的工作强度，但是安全问题却始终使我战战兢兢，神经一直处在高度戒备状态。在实习过程中，我学会了怎么引弧，怎么焊接两块铁板，怎么调试氧乙炔焊的火焰，也在其中体会到了团队精神的重要性！在老师一再的强调下，我们还是圆满完成了这个危险系数极大地工种，同时也意识到了安全的重要性！铸造
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
车工
车工首先老师叫我们边看图纸边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，最后让我们自己设计一个手柄来将我们在工程制图课上学到的知识运用于实际，在这期间我深深体会到了图纸合理性的重要性和对车床加工精确度的要求。
关键词：创新能力；金工实习；教学研究；人才培养
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）12-0057-02
目前，一些高校在金工实习教学中，没有充分利用金工这门古老的实践操作课程的特点。在教学内容和教学方法上较为陈旧老化，忽视了在教学过程中对学生创新能力的培养。这显然与当今我们提倡的建设创新型社会、创新型企业是不相吻合的。因此，我们必须加强金工实习的教学研究，以更好地培养出社会需要的创新型人才。
一、教学观念要更新
金工实习教学活动中，那种只注重基本理论的掌握和基本知识的运用的教学方式已经不适应现在科学技术的发展需求了，必须注重学生的基本技能训练和实践动手能力、创新能力的培养，从而提高学生综合素质，培养学生的创新意识和创新精神。教师可以设法通过课堂教学活动让学生在实践中获得体会，在实践过程中学会思索，并能把自己的想法通过自己的双手制作出来。这样不仅让学生有了成就感，更能达到锻炼他们创新思维的目的。加强学生的综合训练对学生工程素质和工程能力的培养起着关键作用。因此，金工实习教学活动中，就必须注意理论与实践的结合，要求学生不仅要加强理论知识的学习，而且要在学习中不断拓展自己的知识面，更要加强操作技能的训练，努力提高自己的动手实践能力。同时，要求学生在实践中要勇于创新，敢想敢做，大胆把自己的想法用自己的双手体现出来，使自己在提高自身动手能力的同时，创新能力也得到提高。现代机械设计制造技术在不断发展。因此，在教学过程中要求学生不断通过网络、书籍等手段获取最新的制造技术、制造工艺及各种新型材料，为形成自己的创新思维和创新能力提供更多灵感。教学中要设法让学生意识到金工实习过程中创新的重要性，并自觉地在实践中培养自己发现问题和分析问题的能力，进而培养自己创造性地应用所学知识解决问题的能力。
二、教学内容要创新
金工实习的教学内容不仅要注重工程实践，更要注重学生实践能力的培养。金工教学内容单一，没有新颖的东西，只有书本上的那几个仅有的条条框框和老师总也说不完的那些基本理论，会让学生感到枯燥、乏味，会大大降低学生的学习兴趣，更不可能进行创新思维。要提高金工实习的教学质量，培养学生的创新能力，关键就是要培养学生对所学专业的认识和兴趣，调动学生学习专业知识的积极性，激发学生对金工实习的兴趣。而不断丰富金工实习教学内容，则是一种较为有效的提高学生学习兴趣的途径。因此，合理安排教学内容是实施金工实习的核心任务。丰富实习内容也是培养学生工程实践能力和创新意识的前提。因为学生的实践操作技能和创新意识，主要是通过学生在实践教学活动中得到培养。传统的金工实习要求学生对机械制造获取一定的感性认识，对一些常规的工艺方法具有初步的动手能力。当今世界，科学技术突飞猛进，各行各业都加强了创新，各种新材料、新产品、新工艺及新技术层出不穷。与此同时，正处于增长知识的学生，也有很多新的想法、新的思维，他们对于“新”有极大的兴趣和热情，并努力运用自己的技能进行各种综合性的创新设计制作。因此，只有设法丰富金工实习的教学内容，不断拓宽知识面、增大信息量、引进新技术和新工艺，开阔学生的工程视野，并让学生尽可能多地学习各种技术，才能使学生见多识广，才能使学生的实践能力和创新意识得到进一步的提升。传统的机械加工，如车、钳、焊、铣、刨、磨等工种，不仅是机械制造生产中最基本的加工方法，同时也是现代技术和特种加工的基础。学生通过对这些生产技术的学习，不仅学到了基本的工艺知识，同时也可了解到新材料、新工艺在机械制造中的应用。因此，想要提高学生的工程实践工程实践能力和创新意识，高校还应进一步加大投资的力度，尽量满足学生实习的需要，为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。
三、教学手段和方法的创新
第一，破除“创新”的神秘感，鼓励学生创新进取。让学生清楚不仅每个人都具备创新的潜力，而且这种潜力是建立在理论与实践相结合的基础之上。学生必须加强自己的创新思维方式和能力的培养，将来才能更好地满足社会的需要。通过创新活动，丰富实习内容，提高学生的实习兴趣，激发学生学习的主动性。教学过程实际也是设疑、激疑、适时释疑的过程。教学过程要以“疑”为中心，教学中要善于设疑，创造问题情景，激发学生好奇心和求知欲，适时灵活释疑，增强创新意识。第二，创新金工实习的教学的模式，制定出一套有利于人才培养的教学手段和激励机制，努力实现人才全面发展与个性发展的和谐统一。不仅要使优秀的学生脱颖而出，更要使大多普通学生通过金工实习得到全面提升。还要积极创造各种有利于提高学生创新和实践能力强机会，让学生更多参加包括教师的科研活动在内的创新实践活动，使其能尽快将在课堂中学到的理论知识运用到实践中去，从而提高学生学习的兴趣，有效地培养了学生的创造性思维能力和动手能力。这不仅培养了学生的求实作风，也培养了他们创新协作的团队精神。作为实习教学的重要内容，把创新设计和创造制作引入到教学中去，将极大地调动学生实习的积极性、主动性和创造性，将会使实习教学的质量得到极大提高。第三，为便于学生掌握和取得较好的效果，学生的实习应按着循序渐进、系统的过程进行。每一工种的实习，要分阶段分步骤进行。为了使学生在机床操作和培养动手能力方面取得更好的效果，之前的讲解不要一次灌输完操作步骤，应分步进行，讲解一部分让学生练习一会，待学生掌握这一部分以后再进行下面的讲解，学生再练习，就象课堂理论课后要及时做作业一样，否则学生很难消化掌握。各个工种的实习，均应先进行基础内容的学习和训练，待完成后再进行提高和创新的学习和训练。由于实习的内容较多，应有重点地选择工种对学生进行实际操作和训练。对众多的加工工种，限于时间，不应该面面俱到的进行实际操作和训练，其它工种可通过演示或多媒体扩展学生知识面。
金工实习是实践教学的重要环节，不仅对提高大学生的动手能力具有重要意义，而且对提高学生分析问题、解决问题的能力和创新的能力也同样有重要的意义。随着科学技术的飞速发展，传统的生产方式已经远远达不到现代技术水，我们只有高度重视金工实习教学，并把它作为培养学生创新能力的平台，才能使金工实习这门古老的课程焕发新的活力，才能适应时代和社会发展的要求。
参考文献：
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