品管部绩效考核
Perdue Food(Anhui)Co., Ltd.品管部绩效考核办法
目的
为提高品管部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工艺流程作业，减少因认为因素而造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定出此绩效考核办法。
核算办法：
绩效奖=基数*绩效； 绩效起步为1.0； 绩效范围为0—2.0。绩效考核办法：
一、工作质量
1.来料验收（IQC）：来料质量控制
1.1.进货检验员不能及时进行入库检验，导致相关工作延误者一次扣除绩效0.2；
1.2.检验员检验合格的物料在生产中出现异常的（不低于10%的比例）一次扣除绩效0.2（进货检验时发现物料异常，并上报被特采的除外）。1.3.检验质量记录不健全或标准不熟悉者一次扣除绩效0.1； 1.4.检验员发现物料异常不能及时作出不合格标签或监督隔离者，导致生产异常者一次扣除绩效0.1；
1.5.检验员发现物料异常不能及时准确的反馈给采购及仓库（且要上报）并追踪改善者，一次扣除绩效0.1；
2.制程控制（IPQC），是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制
2.1.检验员对作业规范或检验标准不清楚者一次扣除绩效0.1；
2.2.检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失者，一次扣除绩效0.2； 2.3.不能按规定定时定量对进程进行巡检者，一次扣除绩效0.1；
2.4.成品检验员发现生产产品异常者，一次扣除制程控制人员绩效0.2； 2.5.检验员所作记录不健全者，一次扣除绩效0.1； 2.6.裴顿食品（安徽）有限公司
Perdue Food(Anhui)Co., Ltd.FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。
OQC Outgoing Quality Control,:出货品质稽核/出货品质检验/(出货品质管制)
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
未按规程作业，在记录表上随意捏造记录者，一次扣除0.2；
裴顿食品（安徽）有限公司
一、品管部工作职责
品管部工作职责包括：品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。
二、相关人员工作职责 1．品质经理职责
（1）品质策划的发起者。（2）建立、健全品质控制体系。（3）品质仲裁。（4）合约的品质确认。（5）公司品质代表。
（6）公司品质执行效果的鉴定。（7）品质稽核的领导。
（8）所属职能人员工作的督导。2．品管科长职责（1）品管计划的制订。
（2）协助品质部经理完成进、出货检验职能。（3）保存进料、成品检验的检查、测试报告。（4）品质稽核计划的制订、参与推动。
（5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议。（6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告。（7）客户投诉的调查、处理及改善对策的提出。
（8）在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序。（9）负责本部门工作的领导、推动、督导。3．品质稽查职责
（1）品质运作体系、规范的核查。（2）客户抱怨的原因调查与分析。（3）改善措施的跟踪、反馈。（4）对所有品质问题的分析。（5）对每日品质信息的统计分析。（6）执行品质改进计划。4．品质工程师职责
（1）制程品质控制能力分析与品质改良。
（2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。（3）进料、在制品、成品品质检测规范的制定。（4）品管手法与统计技术的设计与督导执行。（5）协作厂的辅导。（6）品质异常的研究。（7）品检样品的制作。
（8）客户抱怨的品质原因调查、分析、改善。（9）量规、检验仪器的校正与控制。5．品检科长职责（1）品检计划的制定。
（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。（3）品质鉴定与判定意见的签署。
（4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。（5）保存工序检验的检查、测试报告。（6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。
（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。（8）所属人员工作的督导、评价。
姓 名：***** 出生年月：1988-7
性 别：女 身 高：160
婚姻状况：未婚 籍 贯：湖北十堰
政治面貌：共青团员 目前所在地：浙江省浦江县
• 求职意向
期望职位：文员,助理,跟单,采购
职位类型：全职 工作地点：浙江省
工资待遇：2500 住房要求：面议
工作经历：
-05~-03 (有限公司) 品管部(文员)
公司主要从事玩具制造，产品销往欧美等地。本人担任品管部文员一职，主要负责﹕
1.协助经理处理日常事务﹐执行和传达上司的旨意。
2.负责办理本部门人员的考勤﹑新员工﹑请假﹑离职等有关手续。
3.所有客签板的管理﹐汇入电子文件﹐便于相关人员随时核对样板﹐每月初整理好本部门的“质量目标达成表”﹐打印出送给经理签批﹐再发送给相关部门经理。
4.负责部门所需文具﹑用品的.换领﹑退修﹑报废﹑迁移等有关手续﹐仪器设备的管理。
5. 负责各类文件的签收﹑传送﹑派发﹑存盘。
-11~2009-04 (塑料有限公司) 会计部(文员)
公司主要从事五金件，塑料加工制造。本人担任会计文员一职﹐主要负责﹕
1.负责对账单制作及核对。
2.复核或受权审核考勤表和工资表、奖金表;办理代扣款项，计算实发工资额;组织工资、奖金的发放;
3.填制或复核与工资相关的记账凭证;
4.负责工资、福利费的明细核算
5.负责考勤卡登记、饭卡充值等方面的工作
6.负责供应商的现金结算。
7.做好保密工作，严格遵守公司保密管理制度
8.完成上级交代的其它事务。
• 教育背景
最高学历：中专 毕业院校：十堰计算机学校
所学专业：计算机应用 毕业时间：-7
第一外语：中文 水平：熟练
计算机能力：熟练 其它能力：
所获证书：
教育培训经历：
-09~2005-07 十堰计算机学校 计算机应用
• 自我评价
2.品管部职责
1）负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品（部件）检验工
作。
2）参与供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责对供方进行品质辅导。3）负责对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。4）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。5）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。6）负责计量器具的管理工作。7）负责标识和可追溯性管理工作。
8）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
9）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
10）负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工
艺执行情况。
11）负责统计质量数据和编制质量分析报告。3 品管部岗位职责 a)部长职责
1）负责原材料、外购件、外协件、半成品、成品、与产品相关返修品（部件）检验工
作的效果与效率。
2）负责对顾客反馈的问题召集相关部门进行分析
3）组织对供方的初次评审、定期评价、现场检查工作，负责组织对供方进行品质辅导。4）负责组织对样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。5）组织参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。6）负责组织对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。7）负责计量器具的管理工作。8）负责标识和可追溯性管理工作。
9）负责组织工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
10）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
11）负责对影响特殊过程能力的变化作出反应并组织监督检查特殊过程设备运营及工
艺执行情况。
12）负责组织质量数据的收集、保存和传递，负责策划、编制、传递质量分析报告。b)品管助理A岗位职责
1）负责生产用原材料、外购件、外协件、机加工、与产品相关返修品（部件）及发货
前的再检验工作。
2）负责对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3）参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。
4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5）负责计量器具的日常管理工作。
6）负责标识和可追溯性管理工作。
7）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
8）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
9）协助综合办公室进行5S的检查
10）负责对特殊过程的设备进行设备评定。
11）负责编制质量分析报告。
12）负责考勤工作。
c）品管员B岗位职责
1）负责对生产用外购件、外协件、冲压件、剪板下料件的检验工作。
2）负责供方现场审核、定期评价、检查工作
3）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
4）负责标识和可追溯性管理工作。
5）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
6）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
7）协助综合办公室进行5S的检查
8）负责对特殊过程的设备进行设备评定。
9）负责统计质量数据。
10）负责本部门公司公文、对内对外文件的收、发工作，负责本部门文件归档、保管和
日常查阅、复印管理工作。
d）品管员C岗位职责
1）负责半成品焊接，与产品相关返修品（部件）检验工作。
2）负责参与对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3）参与研发项目方案的评审和新产品的测试工作。
4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5）负责标识和可追溯性管理工作。
6）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
7）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
8）协助综合办公室进行5S的检查
9）负责对特殊过程的设备进行设备评定。
e）品管员D岗位职责
1）负责产品清渣、喷涂，成品及与产品相关返修品（部件）检验工作。
2）负责参与产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。
4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
6）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
7）负责对特殊过程的设备进行设备评定。
f）品管员E岗位职责
1）负责半成品焊接，与产品相关返修品（部件）检验工作。
2）负责参与对产品样品、批量样品、样机、产品改进进行评测。
3）参与研发项目方案的评审和新产品的中试工作。
4）负责对不合格品进行跟踪、分析、评审、验证。
5）负责标识和可追溯性管理工作。
6）负责工装的检验及验证，并反馈工装不适宜处。
7）协助技术部进行工艺守则和工艺卡验证、工艺纪律检查。
8）负责对特殊过程的设备进行设备评定。
g）计量管理员岗位职责
1）负责计量器具的档案管理工作。
2）负责计量器具的周期检定和校准工作。
2010年10月20日之对应关系
A林忠良
B柳旭东
C殷斌斌
D任秀芳
ERP软件操作手册
品管使用
版本：V 2.0
日期：2014年06月
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 1 / 11
目录
1.软件登录................................................................................3 2.单据的通用界面及功能键介绍.............................................4 3.单据操作指导........................................................................5
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 2 / 11
1.软件登录
双击进入看到如下界面，如图 选择自己所需的公司帐套双击进入操作
进入之后看到如下界面，如图 选择自己的用户名（有密码输入密码）按键盘的F8或界面上的确认进入
进入界面看到如下界面，如图：左边为常用的报表查询单据；右边则为常用单 据的操作及基础资料的设置；下方及一些软件自带按钮和右下角显示公司名称和登录用户名
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 3 / 11
2.单据的通用界面及功能键介绍
如下图：第一排：单据常用功能按钮；第二排：单据表头上方操作界面；第三排：单据表身操作界面；第四排：单据表头下方操作界面
下图为常用功能键的功能介绍；新增：添加新单据时使用；速查:查找原有的单据使用；编辑：修改原有单据使用；删除：删除单据使用;打印：打印出来使用；存盘：单据新增、修改后保存使用
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 4 / 11
3.单据操作指导
1.如下图，此界面为质检业务的常用操作单据及报表总体介绍。
2．对于采购材料入库送检处理操作，点击进入。
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 5 / 11
采购材料入库3种处理建议建议
1.验收退回：当供应商损坏原因时，需退回重新送货选择使用； 2.让步接收：当供应商损坏原因时，需折扣入库时选择使用； 3.入不良品仓：当我方原因时，需报废时选择使用； 如何查询该张做好的采购入库送检单
当需该单发现有错需进行编辑时，首先找到该单（如上图操作）再进入进行编辑
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 6 / 11
当该单做错需删除重新操作时，首先找到该单（查询同上）再进行删除操作，如图
对采购入库单进行后续检验处理操作，点击进入。
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 7 / 11
最后提交
给仓库主管审核完成；
对于生产成品入库送检处理操作，点击入库验收大同小异，如图
进入。操作步骤和采购
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 8 / 11
生产成品入库5中处理建议介绍
1.报废：生产成品无法使用进行报废处理单据时使用； 2.重开制令单：需要重新生产时单据处理时使用； 3.强制缴库：成品检验合格时单据处理使用；
4．返工返修：成品需要再次修理加工单据处理时使用； 5.验收退回：生成不合格退回时处理单据使用；
对生产成品进行后续检验处理操作，点击如下图：
根据实际企业实际情况进行选择处理方式；
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 9 / 11
其他处理建议根据企业实际情况再做分析介绍。
4.报表查询等相应操作
双击进入所要查询的报表
阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 10 / 11 要了解我们工作情况 进入工作台
界面。
2、负责建立品控QC部内部规范化运作流程，界定各岗职权，制定质量管理制度，实施全面质量管理，建立、健全品质管理体系
3、协助上级主管进行部门战略规划，并依公司的整体战略组织实施和落实
4、计划、组织、指挥、协调各生产环节品质控制及改善
5、贯彻执行公司的质量方针、质量目标，落实本部门的质量目标
6、负责质量管理体系的策划
7、负责进厂材料、生产过程及成品的监视测量
8、组织实施各项与质量管理相关的过程的监督与检查
9、负责市场质量信息的收集与处理
10、负责客户质量投诉的追踪、落实
11、与政府质量主管部门沟通与协调
12、参与特殊要求产品合同的评审和合格供方的评审
13、定期组织召开产品质量分析会，探讨质量问题和改善方法，发现并及时解决问题
14、负责下属员工的资格任用审查、培训、教育、业绩管理等工作
15、负责部门团队建设及内部协调
16、负责公司各职能部门的业务沟通与联系，解决跨部门的各项业务问题
17、协助采购部，组织对供应商、分包商质量管理与控制品质提升培训及中、长期辅导
18、负责质量事故的处理工作
尊敬的X总、X总：
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有5人,到7月份时只有4人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检
验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
4.加强业务知识学习，部门经理亲自随XX和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在罗总的领导下积极准备，并于今年3月份一次性通过了AQA（美国质量认证国际有限公司）对我司质量管理体系的监督审查。并取得AQA颁发的证书。
2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于10月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项14个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。
3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年7月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。
4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
5.完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，建全了公司质量目标，形成《2006年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法，并通过设计《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
6.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。
7.修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。
8.拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。
9.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1>.拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标
准。
2>.严格进料检验，全年共检验物料717批，发现35批不合格。全年进料质量状况如下图3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部门原件来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验，所以今年在检测装备上，添置了电解电容漏电流测试仪、高精度万用表等测试仪器，并由品质技术员自行制作了单片机测试等工装，加强IC类元件的检测。需如此，经IQC检验过的物料在生产线使用时也仅出现1批不合格（6月份开始计算）。
4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对东一机电机箱和迈思通报警器问题，多次与供应商沟通，要求其改善。
5>.吸取东一机电公司产品质量无改善和迈思通电磁阀严重质量问题的教训，督促公司针对关键元件开发多个供应商，目前在机构件上已开发了志成冠军，在报警器和电磁阀上已开发了东震和欧好两家。
2.成品质量控制：
1>.拟制了《QA成品入库检验作业规范》、《QA成品出货检验作业规范》、《QA成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2>.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针对QA检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，从6月份前的74%到现在的100%，提升了20多个百分点。
3>.品管部在7月份前有专职QA检验员，7月份后为了响应公司薪酬体系改革，裁掉了原岗位人员。品管部一方面安排技术员顶位，一方面加强对IQC检验员的培训，现在IQC检验员已经能胜任IQC和QA两方面的检验工作。
一、工作概述：
在部长的领导下，负责公司对各门店的验收工作及卖场内的商品品质质量监管巡查工作，做好与食品药品监督局及工商局的行政对接工作，做好日常品管部的培训考核工作，完成领导临时交办的各项工作。
二、工作职责
1．负责对品管员的各项日常工作进展情况进行监督及处罚；
2．负责品管员的考核工作，将考核结果整理汇总上报超市事业部总经理室； 3．负责将验收中出现的问题及时反馈给各部门进行解决及处罚； 4．负责协助门店解决验收及食品药品监督局检测出现的问题；
5．负责检验商品的质量问题，重点生鲜及日配商品质量、品质等；
6．负责对卖场的商品品质、质量监管巡查，对巡查出现的问题进行要求整改并处罚；
7．负责定期不定期的对人员培训、工作流程、工作制度、服务、食药局的相关内容等培训工作；
8．负责对接食品药品监督局、工商局等，对食药局工商局要求的内容及规章制度对门店做出要求与整改；
9．负责配送中心自采商品、生鲜商品的质量把控及检验工作； 10．负责配送中心商品的质检抽检工作；
三、工作流程
总部品管部人员的日常工作流程；
1．日常上班时间提前15分钟签到，整理个人仪容仪表；
2．巡查配送中心各区域环境卫生、抽查配送中心设备设施的维护使用情况； 3．对配送中心各区域商品质量品质进行抽查；
4．对生鲜及日配商品的质量品质进行抽查、检验把控工作；
5．不定期的对各门店验收区域环境卫生、上货车辆设备设施维护使用情况巡查；
6．对各门店品管员的验收技能及工作流程进行考核；
7．不定期的对各门店卖场及仓库内的商品品质质量进行抽查；
8．不定期的对各门店卖场内试吃商品及现场制作熟食类商品的品质质量进行抽查；
9．不定期的查看各门店区域交接本上内容及问题记录与落实情况； 10．巡查出现的问题及时上报，对上报的问题及时跟踪解决落实； 11．对巡查出现的问题进行记录，违反规章制度的进行处罚； 12．监管门店与食品药品监督局的对接沟通工作； 门店品管员的日常工作流程： 上午班
1.日常上班时间提前15分钟签到，整理检查个人仪容仪表； 2.查看供应商送货工具，出入证及仪容仪表；
3.检查硬件设施使用情况,查看上货车辆使用情况； 4.做好供应商服务；
5.按照清洁计划打扫区域卫生； 6.按照验收流程验收商品及退货； 7.不定时的抽查卖场内商品质量、商品保质期，巡查区域商品是否遵循先进先出；
8.不定时的抽查仓库内商品储存及质量问题，商品是否遵循先进先出； 9.不定时的抽查门店商品的品质、熟食、现场制作加工区域的商品质量； 10.有特殊情况及时上报，及时解决工作中的突发事件； 中午交接班；
1、上、下午班员工进行工作交接；
（1）晨会内容：遗留问题、通知通报、当天的工作安排；
（2）商品信息：当天验货存在的问题，发错货，送货量不足、商品品质、商品没有生产日期、商品过期；
（3）单据，手工造单和上午有问题单据交接；（4）环境卫生：区域环境卫生是否干净整洁；（5）抽查问题：抽查问题的交接工作；（6）其他：突发事件等。下午班
1、按照清洁计划打扫区域卫生；
2、查看供应商送货工具，出入证及仪容仪表、做好供应商服务；
3、查看上货车辆使用情况；
4、检查硬件设施使用情况；
5、有特殊情况及时上报主管；
6、查看板车是否齐全；
7、不定时的抽查卖场内商品质量、商品保质期，巡查区域商品是否遵循先进先出；
8、不定时的抽查仓库内商品储存及质量问题，商品是否遵循先进先出；
9、不定时的抽查门店试吃商品的品质、熟食、现场制作加工区域的商品质量；
10、员工分班就餐，就餐时间40分钟；
11、整理全部单据核对后上交；
12、报损各区域商品；
13、值班人员需在交接本填写当班发现的问题及次日需要完成的工作。营业结束后
1、检查板车、上货车及时归位存放；
2、电子磅充电；
3、查看区域卫生；
4、关闭所有设备电源；
5、下班签退；
6、发平安信息。
2012年是公司经营规模迅猛发展的一年，是生产规模日日扩大的一年。是不平凡的一年。是旧貌变新颜的一年。
为使突飞猛进的生产形势正能量发展，公司遵照董事会2011年底确立的质量工作方针，重点开展了以下几个方面的工作，并切实取得了“实干兴邦，空谈误国”的效果。
一、确立质量管理目标，尽快跨进ISO9000质量体系。
2012年的一季度，公司排除一切生产和工作压力，聘请国际质量论证机构的专业人员，组织技术、质量，生产等各个岗位的管理人员，进行质量管理工作的培训。通过培训，给公司造就了一批精业务，重质量的骨干队伍。从班组长到车间主任，从保管工到物流经理，从办事员到部门领导，人人都宣传质量管理的重要意义。人人都树立起了质量第一观念。人人认识质量是企业的生命。骨干力量推动了公司生产管理制度实施，实现了市场经济模式的计划管理。建立实施了生产管理流程图。使建立起来的质量管理制度得到了顺利执行落实。
二、制定质量管理制度，培训高素质检验队伍。
为了贯彻落实公司质量管理工作方针，实现向精度要进度的生产管理模式，刷新检验队伍的业务精髓。从2012年上班开始，就进行网上网下检验人才的招聘选拔。最终到二季度末，经过二个多月边干边培训（每个周六下午）的措施，组成现在的这支业务精炼，以公司质量为本的思想检验队伍。公司对这支队伍成员，规定了详细岗位责任制和考核办法。分工到公司生产线上每一个加工单位。全面实行生产过程中的质量监督检查。强化首件三检制度，加大过程巡检力度，全部实现发货入库前的终检措施。2012年上半年基本解决了2011年遗留质量管理不利而产生的“今日发货到科佳，明天退回重加工”的错误现象。经过检验人员不懈的努力，现在基本实现了入库发货零件，自己信心充足，科佳复检满意。特别是通过在机加工开展双质量月活动试点，带动了全厂实行《一卡通》生产技术管理方法，基本杜绝因漏工序加工的质量错误。
三、制定质量检查标准。加强产品关键零部件的质量控制。
1、我们海科佳包装机设备外观表面质量，是整机质量重要组成部分。而这部分零件外观质量，有50%工作量依靠外协加工。2012年品管部先后制定实施了购买原材料的表面标准。激光和钣金下料加工过程中防止磕碰伤的措施和要求。铆焊加工过程中的拖、拉、堆、垛 运 防止磕碰伤的措施和要求。这一系列的制度、要求和措施的实施，给外协镀铬、镀锌、喷塑喷漆创造了质量保证基础。在这个基础上，品管部协同外协部门，先后多次到外协制作单位，实地考察。制定表面处理标准。淘汰了一些达不到我们质量标准的厂家，筛选培养一些能够达到我们质量标准的协作厂家。使我们的表面处理质量，上半年比2011年好，下半年不仅比上半年优，而且基本达到了我们的质量标准。
2、我们海科佳包装机设备的零部件，另一个特点是局部淬火零件多。淬火要求的技术难度大。上半年在我们没有检测手段的情况下，经常发现装配过程中的断裂现象。市场也反映不耐磨现象。2012年品管部协同外协部门一起，多次到加工单位考察和坚持我们的质量标准。经过下半年我们的硬度计设备检查，用事实说服协助厂家服从我们的质量标准，并且按照国际质量论证标准提供自检报告，承担质量责任。使我们海科佳的包装设备设计质量得到了提高和保证。
四、2012年品管部工作教训和经验。
1、检验队伍每一个成员，都必须是公司产品质量的形象代表，业务素质需要培训，思想意识更需要培训。稍有疏忽，就要给公司利益造成不可估量的付能量。例如8月初10套HZ03部分凸轮装配反了，没有细致认真的检查出来就发货装配，不仅给客户造成大量工时浪费，切对公司的质量管理影响巨大。又如，10月份大包装机试制加工过程中，由于检验队伍出现一时的思想波动，不到半个月时间内，就有30多项零件错检漏检入库。因为公司正、副总经理一贯重视职工队伍思想素质的建设和培训，所以能够及时准确的把握工作中心，使我们检验队伍迅速的调正回正确的轨道上。因此2012年的第四季度的质量控制，已经迈向可喜的进程中。
2、生产加工应以技术要求为宗旨。检验监督检查应是技术要求的捍卫者。2012年我们仍实行部分“有经验”的生产管理者决定零件的质量优劣。因此海科佳在装配过程中经常产生装装停停等待返修的现象。不仅造成工时浪费，延误客户供货期，也容易影响整机的装配质量。同时影响了检验员的工作方向。质量优劣的决定权应该是技术部门职责，我们却是生产部门就可以凭“经验”在图纸上更改签字，甚至一张图纸6次签字更改都是生产部门的意见，而技术部门反而不知道这回事。造成了图纸缺陷永远不变，更改签字仍重复出现。这种生产与技术严重脱节的管理方式，直接影响了质量管理工作的开展和改进。
五、2013年品管部的工作目标。
1、坚持好的产品质量是干出来的思想理念，协助生产部门制定一个《生产进度与加工精度》挂钩的考核办法。实现班组长以上的生产部门领导，都是本部门质量管理的第一责任人。质量指标的优劣，是各级生产管理者年终绩效考核的主要指标。
2、根据公司现行的《计件工资》制度，制定一个《自检制度管理办法》。保证操作者交到检验台的零件没有返修品。需要技术处理的零件，都处理在加工过程中和交检之前。
3、敦促技术部门立即编制激光、钣金、铆焊等工种去毛刺，倒角、倒R和磕、划伤的表面质量标准，使加工者清楚。检验员明白。明确钻孔、攻丝的工序分工。
4、敦促技术部门编制钣金铆焊工艺。如果机加工和铆焊交叉工艺，要协调统一。工艺编制一定坚持生产部门的会签制度。确保实施渠道畅通和加工质量标准。
5、敦促技术部门每天保证一人现场处理工人和检验员需要解决的技术问题。
6、根据生产规模的扩大，2013年招聘熟练检验员二名。培养选拔或招聘年轻有魄力、有能力的品管部经理一名。
7、加强质量管理的“量化”管理。适时的增加一名专业统计人员。
8、继续坚持检验人员的培训工作和考核制度。努力把每一个检验人员培训成“足球场上的守门员”。坚决挡住加工过程中的次品进入装配车间。
2012年的品管部，只是一个摇篮中的婴儿。只能摸着石头过河。因营养不足，所以笑不出声来！
2013年的品管部，将乘坐海科佳的宇宙飞船，上马挥鞭，高奏凯歌！
品管部
一.体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行
1、顺利通过20xx年CCC强制性产品认证监督审核;
2、顺利通过20xx年ISO/TS16949质量体系认证审核;
3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。
4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。
二.深耕质量文化建设，十大举措落实处
1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。
2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和
3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“ISO/TS16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平
4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证
企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。
三.十二五实物质量双达标，品质管路走天下
1、结合质量体系达标，制定《20xx年制管公司质量目标》，下发各部门、车间督促推进、落实，确保20xx年全年质量目标稳步实现.20xx年商用车实物质量合格率为99.94%，乘用车实物质量合格率为99.96%，外部市场质量成本损失率为0.098%.
2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了SⅡ、AⅡ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。
四.质量预防为牵引力，优化改进去隐患
1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。
2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》，每日检查，检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工，进行SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求;
3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。
4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。
5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。
6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成《月度整改计划》12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。
五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失
1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商
用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将20xx年外部市场质量损失控制在0.098%。
2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。
3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定《市场问题整改计划》3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。
4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。
六、普及质量管理工具方法，持续推进TQM
1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。
2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得16项QC成果，保证产品质量逐范文九九网步提升。
3、完善并整理了11项质量管理办法，包括《Audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等，督促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。
存在主要问题及反思
一.随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。
二.体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。
三.新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。
四.随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。
五.随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力不足，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。
六.部分生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。
七.客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户抱怨。
八.部门质量管理人员不足，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。
20xx年重点工作
一.坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。
二.全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以有限公司”十二五质量规划“为指导，编制《20xx年制管公司质量目标》，制定公司各项质量达标计划，推进实施。
三.通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。
四.继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的Ⅵ形象，营造浓厚的质量文化氛围。
五.更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法，达到或超越标杆产品的质量水平。
六.强化源头管理，把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证，力争一开始就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。
七.加强供应商管理，优化供应链，优选供应商，对选择后供应商，遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施，要求主材
供应商通过ISO/TS16949体系审核，保证产品质量;
八.提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念，要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。
九.加速技术质量改进，持续提升产品品质。“十二五”期间，要更新和提升产品标准;加强工艺能力提升。
十.更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进PDCA循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。
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