机械加工安全生产

机械加工安全生产（精选8篇）

机械加工安全生产 篇1

《机械加工安全生产总结》是一篇好的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到。

篇一：机械公司2008安全生产工作总结

东天机械科技有限公司安全标准化三年复评报告

2009年开始，公司通过安全标准化以后，在安全生产委员会的领导下，公司班子按照安全生产计划，以人为本，从以保安全为前提加强安全生产管理，保安全促效益为目标，在充分调动生产管理骨干及全员积极性中，实现全年无发生任何安全生产事故的管理目标，出色完成服务集团的各项急、难、险、重任务，为集团发展和自身目标实现作出了有力的保障。现将主要情况汇

总如下：

一、领导重视不松劲。安全生产伴随生产经营，是一项经常性、多变性和复杂性的保障工作。针对安全生产年年抓、月月提，逢会讲易走过场，求形式的现象抬头，必须坚持不懈不松劲，以领导的重视带动全面，落实到各工地。如施工安全中的安全帽、安全带是一个老问题，尤其是天热爬上爬落，会使施工人自感闷热及麻烦，但通过对麻烦、闷热与人身安全的利害比较性教育，施工人员都自学佩戴上安全器具作业，领导的安全帽常备车中，凡进入场地检查都也戴上，使人人讲安全、防事故成为风尚。

二、分工明确、责任落实。健全的制度不能只看文字，关键是将责任明确分解到各工程部和部、组负责人，并严格将责任落到实处。公司安照安全标准化要求实层层实行责任制，做到人人头上有安全指标，同时坚决贯彻安生产产一票否决制，车间产量再高，质量再好

如果出了安全问题，全部成绩为零的方针，车间每道工序质量责任制全部得以落实，定期检查，范文写作及时修正，使东天机械公司的每一名作业人员、协调人员在明确自身安全责任及工作责任中积极投身于工作。

三、宣传鼓动同步上。领导重视除以身作则外，尚要靠宣传鼓动，责任明确除逐级逐人落实还要广泛宣传才能形成合力，营造良好安全生产氛围。除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。

四、预防为主查隐患。预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有

重要的一大方面实质性工作就是查隐患。设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患——苗头——突现的关键成因，针对以往查隐患只注重

设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。一年来，共及时整改设备、电气隐患3处、针对性教育员工23人，其中包括2人不安心机修长年担负苦、累、脏、险工作而带波动思想投入抢修工作的员工。

五、坚持奖罚分明。三年来对出色完成安全指标的部门及部门领导，思想汇报专题我们分别给予物质奖励，全年共奖励出安全生产专项奖金3380元，其中安全知识竞赛或安全活动中表现突出的员工都有奖励，奖励范围涉及到每一条生产线，以工序为单位奖励两次，作业小组2个，在安全生产活动中有13人获得奖励。因无检查出违规现象，无进行过罚赔。

东天机械科技有限公司

2011年12月

篇二：总结机械类安全生产

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有

可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6．手用工具造成的伤害。

7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

②机械设备的基本安全要求是什么?

机械设备的基本安全要求，主要是：

1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2．机械设备的零范文TOP100、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或

警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

(1)供电的导线必须正确安装最全面的范文参考写作网站，不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5．机械设备的操纵手柄以及脚踏

开关等应符合如下要求：

(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开(转 载于: 在 点 网:机械加工安全生产总结)，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

③机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

机械加工车间常见的防护装置有

防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．

④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

1．正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入

运行。

3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否

由于振动而松动，以便重新紧固。

4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手

调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫

杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求：

1．不使零件或切屑甩出伤人。

2．操作者不受日光直射而产生目眩。

3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求：

1．防护罩：隔离外露的旋转部件。

2．防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3．防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求：

1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。

2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

⑥车工应注意

哪些安全事项?

车工应注意的安全事项有：

1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。

2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

篇三：机修班安全生产总结

机修班安全生产总结

机修班在2014安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：

一、建立健全班组安全生产责任制

1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。

2、严格执行公司《安全生产责任制》，将安全责任层层分解，班长与厂部签订

“班组安全责任承诺书”、班长与

每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。

3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。

二、强化班组安全管理制度化

1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。

2、班组针对每个岗位，建立了《安全操作规程》，并上墙。

三、班组现场安全管理

1、车间实现安全警示标准化,作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。

2、实现作业环境标准化,设备清洁完好，无跑、冒、漏。

3、实现劳动防护标准化,上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。

4、特种工种持证上岗率达100%

5、定期组织开展隐患排查活动,及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，无能力整改的应及时上报。

二〇一四年十二月二十八日

机械加工安全生产 篇2

1 基本原则及基本任务

1.1 基本原则

依靠技术进步, 促进生产的发展, 坚持预防, 坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新, 并结合专业的管理人员和管理相结合, 技术管理和经济管理相结合。

1.2 基本任务

正确落实相关的机械加工设备管理方针、政策、建立并完善管理规章制度和机械责任体系。使整个过程综合管理、利用经济、技术、行政手段和科学的管理方法, 为企业提供最好的技术和设备, 并保持最佳状态机械加工设备, 达到安全可靠、使用寿命长、技术状况良好, 能耗低。不断改善和提高技术装备的质量。通过选购。合理配制, 按正确使用。精心维护。科学的维护和及时的创新、高效和高生产效率的目的。

2 故障分析

2.1 故障演变过程

机械加工设备在使用过程中, 失败往往是不突然。在故障发生前, 有一些迹象故障表现出来, 然后发展成为能迅速取消了临时的小故障, 需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间, 并最终成为了严重的缺点, 如不正常的声音, 过热, 行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备, 在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施, 使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的, 是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视, “零”设备故障的目的。

2.2 维修的演变过程

随着现代社会的发展, 设备的维护保养从最早的停机修理, 那是一个失败的开始后设备的维护, , 现在的预防性维修。及早发现问题;定期更换零件, 在未能排除, 所以大大增加了劳动成本。备件库存资金, 以及成本的培训, 设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护, 使设备故障的失控状态, 同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员, 大量的可能损坏的备件, 而且维护设备和技术深入理解, 应付任何可能的复杂的技术难题。

3 机械加工设备的管理和维修

3.1 加强点检管理

及时发现机械加工设备隐患, 有利于采取措施, 故障消灭在萌芽状态, 防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主, 是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累, 提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划, 不断总结经验和完善维修标准, 使机械加工设备性能稳定, 延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划, 提高精度的重要资料的计划。所以, 极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降, 经过一段时间的努力, 可靠性和逐步达到高的水平。

3.2 实行“三定”制度, 及时维修

实行“三定”制度, 每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试, 获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后, 必须经过测试运行期的延长, 防止早期磨损部分。此外, 严格的安全工作制度, 使操作人员施工要求, 安全生产、气候因素的详细了解, 保证其安全性机器的使用[2]。拆装按照说明书和一定的技术程序, 使用专用工具, 在之前和之后的拆卸、零件放入秩序, 防范和风化。预防性的维护是一个机械故障, 防止预防性维修的业务, 定期检查和维护, 识别和消除隐患。目前, 普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三, 同期的定期维护方法。失败后, 被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中, 不可避免地将不同种类的过错, 必须及时采取相应的防护措施, 减少维护或适应性机器的使用性能, 缩短使用寿命, 甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复, 不允许带病作业, 不要强迫和维修。

3.3 加强使用管理

所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护, 修理设备日常维护和维修工作, 严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作, 熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作[3]。

3.4 维修管理优化

在机械加工设备管理过程中, 设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外, 要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的, 通过对设备操作和维护人员的管理, 以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位, 降低了施工过程中的机械加工设备故障率, 降低维修费用, 提高运行可靠性和劳动生产率, 修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确, 而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏, 在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护, 第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限, 造成对机械零件或总成件错误去除, 就会造成对某些地区早期的置换, 造成不必要的经济损失。因此, 为了进一步提高机械加工设备管理水平, 提高设备的工作效率、降低设备成本, 有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈, 同时将维护机械设备预防性维修系统。

4 结论

随着设备的研发测试技术、预防性维修正在改善。为了充分发挥作用的机械加工设备, 我们必须注意机械加工设备管理与维护。进行相关机械加工设备使用和维修管理的规定, 并根据工程的实际特点, 优化管理系统。加强机械操作, 维护机械设备预防性维修系统, 利用先进的诊断技术, 确定机器的工作状态。随着技术的发展, 使设备的设计和制造时增加了许多设备状态监测系统, 通过设备在线状态检测和预防性维修计划相结合, 可以投入最小的维护费用, 达到了最高的设备的利用率。

摘要：机械加工设备直接影响到机械产品的质量和经济性, 决定着国民经济的发展水平。本文功过对机械加工设备安全生产管理的基本原则和任务出发, 分析了机械加工设备的故障, 并对设备的管理和维修机械提出了防控措施, 研究具有一定的参考价值。

关键词：机械加工,设备管理,维修,优化

参考文献

[1]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理, 2009 (11) :147-149.[1]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理, 2009 (11) :147-149.

[2]程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[J].建材与装饰 (上旬刊) , 2008 (05) :199-201.[2]程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平[J].建材与装饰 (上旬刊) , 2008 (05) :199-201.

机械加工生产线的设计及优化措施 篇3

关键词：液晶玻璃基板;生产线设计;优化措施

对于机械加工生产线来说，其柔性化设计、发展、综合自动化改造以及在利用率、可靠性等方面的优化，对于提高企业竞争力意义重大，并且对于企业来说，高效率、大规模、低成本及柔性化无疑是企业生存的根本，这也是机械加工企业未来发展的必然趋势，因此积极对机械加工生产线的设计及优化措施进行研究意义重大。

1.机械加工生产线叙述

对于机械产品制造来说，为了提高生产率、降低成本及保证产品质量，往往要求将加工设备根据工件具体加工流程而进行排序，并与一些辅助装备及传送装备，共同构成一个整体，被加工工件根据其工艺流程按照一定顺序依次经过加工装备，最终实现对工件的加工。这整个过程就是机械加工生产线，而当前随着液晶玻璃消费产品的高速增长，各种形状复杂的零件极多，并且对应的其精度也在不断提高，无疑对加工生产线有了更高的要求。

2.当前机械加工生产线设计及改造发展方向

2.1自动化发展

对于液晶玻璃基板生产来说，其受到人们喜好及实际使用等因素影响，更新换代速度快，多品种兼容生产已经成为了当前的主要生产方式。并且计算机集成技术、计算机制造系统应用综合技术、计算机辅助设计、计算机辅助制造等高新技术的应用收到了越来越多企业的重视。

2.2高精度应用发展

随着科学技术高速发展，产品精度要求不断提高，制造业产品精密加工已经成为了必然，并且精密加工及提高精度加工已经成为了当前企业发展的一个重要方向，而对于液晶玻璃基板制造来说，其精度已经从微米级别不断向着亚微米级别，甚至向着纳米级别发展，只有这样的发展，其应用才能更加广泛。

2.3向着节约型及绿色化发展

日益严峻的资源及环境问题使得绿色制造应用而生，并且其作用对企业极为重要，其是当前制造工业的又一个重要特征，而对于液晶玻璃基板制造来说，其绿色制造主要表现在绿色产品设计、产品绿色生产及产品后期回收及循环制造等方面。

2.4柔性化方向发展

当前数控组合机床的出现及应用，使得组合机床通用部件标准及机械结构等方面已经出现变化或正在经历着变化，并且通过数控加工模块构成的柔性自动线及组合机床，可实现通过程序改变来完成自动换刀、改变加工行程、切削参数改变、加工位置改变等柔性控制，这使得其能够更加适应柔性产品的加工。

2.5生产线集中控制向着分散控制发展

通过研究表面，使用分散控制系统和集中控制系统相比，能够明显减少投入费用，这是因为分散控制系统电气保养维修费用及电缆敷设费用、控制柜台架及冷却装置设置等方均能够明显降低投入费用。另外分散控制系统更加简单，有利于更快的投入生产运行。最后分散控制系统在检修过程也更加方便。

3.某液晶玻璃生产线的具体设计及优化

3.1实例简介

某集团公司是一家集研发和生产与一体的液晶玻璃基板生产厂家，公司建于1997年，公司一直坚持自主创新，不断提升制造能力和技术水平，但是随着市场需求的变化，公司原有的生产线已经很难适应市场需求，因此有必要对公司生产线进行优化升级。而对于生产线的改造来说，主要是为了提高企业经济效益、增加生产品种、加强产品质量、降低生产成本，并通过新技术、新设备、新工艺及新材料的使用对现有生产工艺做一定的优化。

3.2生产线设计及优化先期工作

①进行生产线通用设备选型及设计任务书制定;②生产线物流传送装备的具体选型确定及设计任务书制定;③整个生产总体尺寸图设计及总体布局设计;④进行生产线周期表编制。对于生产线的设计及优化，从本质上来看是根据加工产品技术要求及生产纲领选取对应的工艺装备、辅助装置及控制系统，并在充分研究分析及经济效益比较基础上，不断优化设计，直至完成。另外生产线的实际生产率能够随着可靠性的提高而提高，进而保证对经济效益的提高。

3.3该生产线改造过程中一些具体改造

①控制系统改造。对于该液晶玻璃生产线来说，因为其有着一定的工艺要求及产量，因为为了保证生产线根据具体工艺要求正常运行，生产线必须要实现多电机共同控制，各个工位保证统一，实现统一的启动、停止。因此首先对该生产线进行了同步控制改造，工程改造采用PLC控制变频器来实现对各电机同步控制。②进行了除尘改造。该液晶生产线有手动、半自动及自动三种工作方式，生产线本来就能够完成精确定位及精确称量，并且生产线有着自动报警及工作情况知识功能，经过检查发现各个工位的专用设备动作可靠准确，在检修过程中能够完成各工位独立。但是该生产线的横切纵切位置粉尘较多，严重影响半成品玻璃品质，因此改造过程中决定在这些工位进行除尘系统设计，将飞扬的粉料吸入CLT型旋风收尘器中。后工程中进行了抽真空改造，用于清除生产线上因玻璃碎片造成的粉尘污染，加上车间本身所有的高效过滤器，实现整个生产线的无尘生产。③分散控制方式改造。该液晶生产线原本整个生产系统控制为总线系统，电缆铺设长度长、电气保养维修费用高，通过将原有的集中控制改造为现有的分散控制，整个生产线更加一目了然，一旦出现故障，更加容易检修，并且分散控制更加标准化和模块化对于提高生产线透明度和生产成本降低等方面均作用显著。

4.结语

在当前激烈的市场竞争压力下，很多企业制造方法及价格设备很难应对复杂形状零件加工要求，因此需要对生产线做改造，但是在改造过程中，必须要清晰的掌握机械加工生产线改造发展方向，以保证改造能够尽可能的提高企业经济效益。

参考文献：

[1]王志宇.解析机械加工生产线的现状及前景[J].民营科技，2013，（02）.

[2]丛大纲.浅谈机械加工生产线发展状况[J].中小企业管理与科技（上半月），2008，（04）.

[3]芮红，张驰.PlantWeb在浮法玻璃生产线中的应用[J].河南科技，2011，（06）.

e： ? 0 0 ～y @? family：'宋体'; " >OP80工序：精车外圆（异形）。

夹具：尾座顶尖做为压紧块水平向左压紧活塞头部，活塞裙部止口轴向和径向定位。盘中间弹性扁销周向限位。

机床：数控车床DL-20MP，液压尾座（回转芯轴结构），专用顶尖。

5.经济和社会效益

该生产线的研发和制造对于提升国产数控加工装备的形象和市场竞争力，提升国产高档数控机床在汽车行业的应用水平具有重要意义，为整个国产数控机床行业带来更多的商机，为发动机生产厂家降低生产成本、节省外汇，经济效益将十分明显，同时对于促进我国机床和汽车行业由技术引进向技术自主转化，促进国内制造业由制造型向创造型转化有很大意义。

参考文献：

[1]盛伯浩. 数控机床的现状与发展[J].制造技术与机床，2004，（01）：20-23.

[2]库兹涅佐夫. 生产过程自动化[M].北京：机械工业出版社，1983.

[3]张曙.数字化制造–机床工业的未来[G]//数字化制造技术与装备最新发展.国际论坛文集.2005.

[4]成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.

[5]冯辛安.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社，2006.

机械加工安全生产 篇4

机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们安环圈的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）；

根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全；

本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20周岁的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的： 第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生；

第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径；

第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护装置，机械防护装置，光电式保护装置等，之前的车架制造车间，整改后都采用了双手启动按钮式保护装置，大大降低了安全事故的发生；就当时的统计，车间整改后，再也没有发生类似的机械安全事故，说明安全整改效果还是显著；

机械加工车间一般的安全要求有 篇5

1.机械设备之间的间距小型设备不小于0.7 m ；中型设备不小于1 m ；大型设备不小于2 m。操作人员和设备放置应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志。

2.工件、毛坯、工具存放整齐，机械加工车间一般有哪些安全要求？高度不能超过机械的旋转部分。

3.工作现场不能长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后应及时送走。

4.及时清理铁屑和棉纱。

5.进入操作岗位应按规定穿戴好劳动防护用品。夏季不允许裸身，穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

6.采光，生产场所应有足够的光照度。采光分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。一般作业照度为 150 LUX 左右，精密度作业则应在 300 LUX 左右。厂房跨度大于12 m 时，单跨厂房的2 边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90% 的车间安全通道长度。

机械加工设备一般安全要求 篇6

标准名称：机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90 标准编号：GB 12266-90 国家技术监督局1990-02-10批准1990-10-01实施 主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。2 引用标准

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志

GB 4053.3 固定式工业防护栏杆

GB 4053.4 固定式工业钢平台

GB 4064 电气设备安全设计导则

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

GB 6527.2 安全色使用导则

GB 8196 机械设备防护罩安全要求

GB 8197 防护屏安全要求

GB 12265 机械防护安全距离 3 术语

3.1 加工区

被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2 安全防护装置

配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3 危险区

设备可能发生伤害事故的区域。

3.4 工作面高度

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5 紧急停车开关

发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。4 主要结构的要求

4.1 一般要求

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身 和设备的安全。

4.2 材料

机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材 料和未经安全卫生检验的材料。

4.3 外形

机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

4.4 加工区

4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险 区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：

a.完全固定、半固定密闭罩；

b.机械或电气的屏障；

c.机械或电气的联锁装置；

d.自动或半自动给料出料装置；

e.手限制器、手脱开装置；

f.机械或电气的双手脱开装置；

g.自动或手动紧急停车装置；

h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；

i.防止误动作或误操作装置；

j.警告或警报装置；

k.其他防护措施。

4.5 运动部件

4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员 接触的防护措施。

4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置 防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距 离必须符合GB 12265的4.2条的规定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。

机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。

4.6.3 机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增 加操作人员的舒适性并便于操作。

4.6.4 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。

4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

4.7 紧急停车装置

4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。

a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

c.由于切断某个单元可能出现其他危险；

d.在控制台不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都 设置紧急停车装置。

4.8 防有害物质

机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在 使用过程中不得超过标准。

4.9 噪声

机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。

4.11 电气装置

机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。5 控制机构的要求

5.1 一般要求

5.1.1 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。

5.1.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

5.1.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能 性，或设有可靠的保护装置。

5.1.4 当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。

5.1.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。

5.2 显示器

5.2.1 显示器应准确、简单、可靠。

5.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 显示器的排列应考虑以下原则：

a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；

b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；

c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；

d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。

5.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。

5.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。

5.3 控制器

5.3.1 机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：

a.控制器应按操作使用频率排列；

b.控制器应按其重要程度进行排列；

c.控制器应按其功能分区排列；

d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；

e.控制器的排列应适合人的使用习惯。

5.3.2 控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识 别其用途。

5.3.3 控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。

5.3.4 控制器的布置应适合人体生理特征。

5.3.5 控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。

5.3.6 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人 操作不协调而造成危险。

5.3.7 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。6 防护装置的要求

6.1 安全防护装置

6.1.1 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

6.1.2 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

6.1.3 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备 不能运转。

6.1.4 安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8196、GB 8197执行。

6.1.5 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

6.2 紧急停车开关

6.2.1 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动 的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。

6.2.2 紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。

6.2.3 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。

6.2.4 设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。7 检验与维修的要求

7.1 一般要求

机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生 危险和危害。

7.2 重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。7.3 日常检修

机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。

7.4 危险区内的检修

机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措 施，防止发生危险。

7.5 检修部件开口

机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。8 其他

8.1 安全标志和安全色

机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注 意。

安全标志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2执行。

8.2 标牌

机械加工设备的标牌，应注明安全使用的主要参数。

8.3 技术文件

机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全 要求等方面内容。

附 录 A 工 作 坐 椅 的 要 求(参考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。

A2 靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4--５节腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度应能调节到，使整个脚能够放在地上或搁脚板上后，大小腿的夹 角约小于90°，坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承，坐椅椅面的前缘不要触及 小腿。

A3.2 坐平面的倾角

若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平。

若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6°。A4 扶手

机械加工安全生产 篇7

第一阶段, 从1 9 8 9年到1 9 9 2年, 为清洁生产引进阶段。1 9 8 9年, 联合国环境规划署提出推行清洁生产的行动计划后, 清洁生产的理念和方法开始引入我国, 有关部门和单位开始研究如何在我国推行清洁生产。1 9 9 2年联合国环境署在厦门举办了清洁生产培训班。

第二阶段, 从1 9 9 3年到2 0 0 2年, 为清洁生产的立法阶段。2002年6月29日, 九届全国人大常委会第2 8次会议审议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》, 标志着我国清洁生产进入了法制化的轨道。

第三阶段, 从200 3年开始进入清洁生产有章可循和推广阶段。国家发展和改革委员会和和环保部 (原国家环境保护总局) 为落实《促进法》, 出台了一系列的可操作性规章制度, 使得我国清洁生产工作的开展有章可循。地方各级政府也以各种方式有效推动清洁生产工作在地方的开展。

1 机械加工行业存在的主要环保问题及对策

1.1 废乳化液的处理问题

从已审核的机械加工企业的情况分析, 普遍存在随便排放机械加工、金属表面处理等工序产生的废乳化液问题。废乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放。其废水的特点是有机物浓度高, 含油高, 色度高, 间歇排放, 量少, 但污染强度大。如果对乳化液废水的排放处理不当, 会造成严重的环境污染。从统计的结果分析, 对废乳化液的几种主要错误处理方式如下:

(1) 没有进行收集, 直接排入下水道, 或直接倒在偏僻位置的土壤中。

(2) 收集后委托没有处理资质的单位或切削液供应商代为处理, 往往被委托方也是没有进行有效处理直接违法排入环境。

(3) 直接混入废铁屑或其它普通固废中。

(4) 通过所谓的处理装置处理后排放, 其实没法达到排放标准。

对废乳化液的处理, 目前国内外主要有三种方法:即化学法、微生物法、物理法, 其特点如下:

(1) 化学法。即在废乳化液中, 加酸破乳, 加碱调节p H值, 或加化学破乳剂等破乳, 然后再使油渣与水分离。这种方法有它的局限性, 对于一些多种乳化基油的稳定乳化液, 用化学法较难处理, 而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难, 易造成二次污染。

(2) 微生物法。废水中的BO D值与CO D值之比应大于0.5, 这种废水才可能生化, 否则微生物生长极为困难。而废乳化液中B O D值很低而C O D值相对来说又极高, 相差十至几十倍。因此微生物法处理废乳化液的局限性较大。

(3) 物理法。这种工艺主要采用沉淀、加热、油水分离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。这种工艺流程的优点是运行费用较低, 设备管理方便, 处理效果稳定, 不产生二次污染, 可全自动化控制, 废油可回收利用。其缺点为一次性投资较高。比较典型的方法如对物理法超滤工艺。

机械加工企业应根据自身的特点选择合适的处理工艺, 对废乳化液进行有效处理, 减少对环境的污染。当然企业也可以委托有处理能力、且有处理资质的环保公司进行专业处理, 但要确保废乳化液收集、储存、运输、处理等过程的可靠性。

1.2 焊接烟尘处理的问题

机械加工企业基本上都有焊接工序, 金属材料焊接工艺过程中产生的污染种类多、危害大, 能导致多种职业病 (如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等) 的发生, 其中的主要污染物焊接烟尘已成为污染环境的公害之一。焊接产生的焊接弧光、高频电磁辐射、噪声和热辐射等有害污染, 目前企业防治措施多样, 并且较为成熟。对焊接烟尘的处理目前采取的措施较多是加强通风和加强个体防护措施, 大部分企业没有安装焊接烟尘处理装置, 造成焊接工场的烟尘浓度高, 环境差, 对操作员工的毒害大。

目前国内对焊接烟尘的处理, 取得较好效果的主要有以下几种技术。

(1) 针对焊接烟尘的分离净化技术。目前主要采用由刚性过滤基体和膜片式过滤材料技术的进口设备, 处理效果较好, 但一次性投资和运行费用较高。现国内科研机构已在此基础上研制出三级过滤式焊接烟尘净化机组, 对焊接烟尘的净化效果可以达到9 9%以上, 效果好, 投资省, 运行费用低。

(2) 国内已研制出专门治理油雾、烟雾的静电净化机组。对粒径为0.0 1~1 0 0μm微粒的净化效率可达96%, 设备功率低于0.6k W, 运行效果较好。

(3) 等离子工业焊接烟雾废气处理机是新型焊接污染净化装置。其工作原理为:焊烟废气被风机负压吸入净化机, 大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入等离子电场的微小级烟雾废气在等离子体的作用下被降解为最简单的分子。而Z n O2、M n O2等金属氧化物被还原反应成单质Z n、M n。最后排出达标气体, 该项技术治理较为彻底, 能较好地控制焊接废气的达标排放。

近年来, 国内外都重视改善焊接作业环境, 保障焊接工作者的身体健康。焊接车间的污染的控制工作, 应结合车间工位的具体情况制定方案, 不能脱离实际, 影响正常的生产操作, 治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下, 采用一体化设备、设施, 从而达到减少场地占用、节约投资的目的。

2 机械加工行业典型清洁生产潜力分析

2.1 机床设备的改造

国内机械加工工业起步较早, 发展到今天很多过去的集体企业、民营企业已经发展成了国内外知名的集团企业, 很多企业购置了目前国际上最先进的加工中心等设备, 但同时也保留了大量企业起步阶段购置的老设备, 这些设备存在自动化程度低、加工精度差等问题, 然而旧机床各功能部件经过长期的磨合, 其稳定性好, 只要通过必要的改造, 利用这些设备加工批量不大的非标产品, 具有很大的优势。从我们统计的数据分析, 结合企业的生产要求, 可以从以下几方面着手针对性地对机床进行改造:数控系统的改造;驱动电机系统的改造;测量系统的改造;机床强电控制回路的改造;机械、液压系统的改造。

通过以上单项或多项改造, 能较好的改善设备性能, 提高设备加工精度。如采用微机技术改造普通机床, 实现简易数控, 可以使机床实现自动化, 提高生产效率, 减轻工人劳动强度。改造后的机床加工精度一般可以提高1~2个等级, 工效提高15%~2 5%, 改装费用几个月即可收回。又如对传统的较大型号龙门刨床实施电气改造, 用直流调速驱动装置, 取代直流发电机组和交磁扩大机驱动装置后, 机床的故障率、噪声、故障率等大大降低, 电耗节约可达到3 0%以上。

2.2 公用工程改造

机械加工企业公用工程和设施主要包括统工业用气 (氩气、氮气、氧气、二氧化碳等) 系统、压缩空气系统、配电系统、供水系统、照明系统等。

从统计的情况看, 机械加工企业公用工程存在的问题主要是以下几方面。

(1) 公用设备的管理薄弱。最常见的问题是配电房和空压机房成为了储藏室, 堆放物品, 造成房间通风不畅, 夏天时房间温度居高不下, 影响配电设备和空压机系统的使用寿命。

(2) 公用工程设计存在缺陷。尤其是老厂房由于生产和工艺布局变化较大, 很多管道、线路的布置没有进行专业的设计和分析, 造成线路和管道匹配性很差, 如各类气体的管道压损过大, 厂区线损过大、冷却水不能循环利用等现象, 造成企业公共能耗居高不下。

(3) 公用设备的选型不合适。存在较多的问题是选型的时候考虑价格的因素较多, 缺乏专业性的设备选型分析, 典型的问题就是大马拉小车、或者是设备在非经济运行区范围内运行。例如经常会在企业的空压机房看到配置一台或多台排风扇对空压机进行强制散热, 分析其原因主要还是设备的选型存在问题。

(4) 对公用工程节能意识不够。很多企业都没有把自来水供水管网的送水压力充分利用, 而是另外配置水泵进行厂区用水输送, 白白消耗大量的电能;另外在照明灯具的选择、照明灯的安装设计上都没有专业考虑节能工作, 存在很大的清洁生产潜力。

针对企业公用工程存在一些普遍性问题, 运用专业手段, 必要时借助外部技术力量为企业分析解决问题。根据多年工作的经验, 可以从以下几方面着手进行分析。

(1) 空压机系统节能。可以从单台空压机的运行状况、空压系统的运行状况及用气设备的使用状况等方面系统分析是否存在节能、降噪的空间, 例如空压机的工作环境温度对空压机的使用寿命和能耗影响是很大, 技术数据表明夏天季节螺杆式空压机的工作环境温度每下降2℃, 空压机耗电可节电5%左右, 但很多企业缺少这方面的专业知识。

(2) 供配电系统节能。可以从变压器及配电设施的型号、规格情况、供用电设备之间的匹配情况、公用用电设备的选型及运行状况, 企业内部电缆选型的情况等全面分析企业内部供配电系统的清洁生产潜力。例如通过计算变压器的负载率、测试主要供电线路的线损率、监测主要电机设备的运行工况等手段, 为企业的供配电系统的清洁生产潜力分析提供基础数据。

(3) 工业用气管理。针对企业使用瓶装氧气、氮气、二氧化碳、丙烷等常用工业气体较多的现状, 可以通过专业的分析, 考虑采用供气站通过汇流排统一供气, 可以大幅度减少工业用气量, 并且能提高用气的安全性。

2.3 切削液的选择

切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗和防锈的作用, 其中润滑、冷却与加工速度直接相关。而加工速度又是影响加工效率的主要因素, 因此切削液的好坏直接影响加工效率, 同时好的切削液对保证工件加工质量提高产品合格率, 延长加工刀具和切削液寿命、降低切削液的维护和排放成本从而降低加工成本等方面起到关键性的作用。

机械加工企业目前对切削液的使用主要存在以下问题。

(1) 对切削液的选择主要考虑价格因素, 而较少考虑产品的性价比, 很少有企业专业性地选择切削液。

(2) 很少考虑切削液的维护和排放成本以及对刀具使用寿命的影响。

(3) 对切削液的使用、管理和排放不规范。

(4) 对切削液产生的污染问题 (油雾和废液的排放引起的环境污染) 不够重视。

因此企业在选择和使用切削液的过程中, 要全面考虑切削液的经济性和环保性能。切削是一个系统的工程, 整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用 (1 5%~2 0%) , 切削液维护费用 (8%~1 5%) , 排放费用 (1 5%~2 5%) , 刀具费用 (4 0%~5 0%) , 其他费用 (1 0%) 等。要想实现切削的低成本, 就必须根据整个费用的权重, 权衡利弊。选择和使用合适的切削液, 不仅可以降低切削液的维护费用, 废液排放费用, 更能降低刀具消耗费用, 提高切削速度, 对企业带来的经济效益和环境效益是直接和明显的。

3 结语

机械加工安全生产 篇8

【关键词】农业机械管理；安全生产；对策措施

改革开放以来，农业机械得到了普遍推广，很大程度了建设了人为的劳动，提高了工作效率。科学的对农业机械进行使用和保养，提高农业机械的管理水平对促进我国经济的进一步发展有着重要的意义。目前，我国在农业机械的管理方面还存在着诸多问题，通过深入探究当前我国在农业机械的管理中的问题，提出相应的解决对策用以保证机械在农业生产中能够发挥良好的技术水平，进而促进我国农业行业的高效、可持续发展。

1.存在的问题

1.1传统农业制约了农业机械的发展

实行家庭联产承包责任制以来，土地使用权从整体上由整划零，沿袭传统农业小而全、小而杂的陈旧观念进行种植， 中耕、收获期不一致.田间作业的机械难以发挥作用，导致农机配套发展速度不快，集约化经营程度不高，机械化水平低。

1.2观念陈旧.行业职能不明显

部分干部、群众对发展农机化的重要性认识不足。存在着靠、要的思想，习惯靠天吃饭，顺其自然，不少人把农机化庸俗化了，把打场、磨面、农产品运输使用农业机械简单的视为机械化，导致对农机化的地位、作用宣传力度不够，尤其是农机化对现代化农业的作用没有引起全社会的关注。

1.3农业机械保养不够科学

加强农业机械的保养不仅能够提高农业行业的经济效益而且能够降低经济成本。但是对于农业机械保养意识、保养技术等方面的内容农民朋友普遍欠缺，经常会导致机械在使用过程中发生变形、老化等现象。此外，由于农业机械的使用具有很强的周期性，一般情况下使用时间只是在短暂的一个到几个节气之间，所以大部分时间是被搁置在一边的。这段时间对机械的保养也是不容忽视的，但是并没有引起农民朋友的足够重视，往往导致机械在搁置时段的损耗远远超过了在使用时段的损耗，这也成为困扰广大农民朋友的一大难题之一。因此提高农民朋友的农业机械保养知识、技术水平也有着重要的现实意义。

1.4一些其他的现状

由于农业机械种类、型号多种多样，操作方式、功能、用途也千变万化，所以实现科学、系统的管理也存在着较大的难度，因此经常会导致出现一些安全事故等问题。（1）管理制度上不够健全，一些乡镇并没有建立农业机械服务机构、作业站，即使建立了作业站的地区，也很少配备专业的技术设备及人员。（2）保障机制不够完善，做好农业机械的管理需要投入大量的人力、物力、财力成本，例如购买样机进行试验，试验成功后进行技术推广等等都需要足够的后续支持才能实现，政府相关部门还需要做出进一步的努力。

2.发展的对策

2.1要不断提高现有人员的素质

农机人员的知识更新是技术创新的基础，是强化队伍结构的主要途径，首先农机人员要自我加压.增强提高自我素质的主动性，坚持自学和深入实际相结合，不断提高服务“三农”的能力。其次要切实搞好农机人员培训，要在农机行业内部大力强化干部的岗位培训工作.每年培训的时间不少于一个月。培训内容即要有农业生产急需的新技术、新信息的方法。还要有相关市场经济、法律法规、政策理论、以及农林牧等方面的知识.逐步使广大农机干部在思想上、理论上、业务上、法律上都有较大幅度的提高，都能达到新时期本职岗位的政治、业务要求。

2.2实行用人制度改革

结合机构改革，积极大胆的探索，实行全员聘用制.逐步实现人事管理由身份管理向岗位管理转变，以岗定人，以岗定酬，形成能上能下，能出能进，多劳多得的机制，要逐步完善考核办法，细化、量化、考核指标，真正做到奖勤罚懒，奖优罚劣，激发广大干部职工的工作积极性和创造性。推行技术推广资格制度，对重点农机化项目的试验、示范、研究、推广，技术人员必须在有关机构培训，通过严格考试，取得相应的技术推广资格证之后.方能持证上岗承担参与此项工作。由此一来，进一步规范技术推广工作，确保农机化项目工程建设的高标准、高质量、高效。

2.3加强农机部门自身发展的功能

农机部门要坚持技术服务与经营创收相结合，以优质、高效服务来赢得领导和群众的信赖和支持，通过经营创收来不断增强自身实力.用经营收入不断改善工作、生产条件，提高职工收入水平，保证农机部门机构能吸引住人才，留得住人才，使农机工作走上自我积累、自我发展的良性轨道，树立农机工作新形象。

2.4进一步转变观念

从单一向政府“要钱”来发展农机转向要“政策”，促农机长足发展，有中国特色社会主义市场经济，在短期内难以摆脱行政经济的枷锁，必然导致哪个行业政府出台政策多，哪个行业兴旺发达。农机行业要持续健康发展，必须要两手抓，一手抓项目，向政府要钱，维持农机正常运转；一手抓调研，向政府要政策，促进农机促发展。

2.5积极争取将农机化纳入法制轨道

社会主义市场经济是法制经济。农机化要取得更广阔的生存空间，理顺各种关系和达到持续发展的目的，就必须以法律作保障。

2.6要认真研究新时期农机化的发展思路

思路就是出路，要结合产业结构的调整.利用机械化作业的优势，扩大机械的种植生产规模，千方百计建好服务体系，走有偿服务路子，大力发展经济，巩固阵地，积极争取政府支持，确保机构改革中农机现有编制。

2.7要重视宣传舆论对农机化发展的激励和促进作用

充分利用新闻媒体的辐射力.加大农机化的宣传力度，引起各级党政领导的重视，让社会各界了解、关心和支持农机化，从而为农机化发展创造良好的环境

3.结语

农业是关系到国计民生的产业，是稳定民心、稳定大局的产业。农业机械在改善农业生产条件、减轻农民群众劳动强度、提高农业综合生产能力、帮助农民脱贫致富等方面发挥了重要作用，为提高农村人民群众的生活水平奠定了良好的基础。随着农业机械数量的不断增加，农机安全生产问题也越来越突出。加强农业机械的安全管理.消除农机事故隐患，确保农民生命财产安全，保障农业机械化的健康发展，已经成为促进农业和农村经济、保护和发展农业生产力、稳定农村社会安定团结、建设和实现农村小康社会的头等大事。是国家安全生产工作的重要组成部分。

【参考文献】

[1]孟庆瑞，田兆锋等.混合模式下的农业机械载荷谱数据管理系统[J].农业机械学报，2009.