安装实践总结

安装实践总结（通用8篇）

安装实践总结 篇1

这些天我到工地实习了一下，差不多2周左右，主要是实习一些弱电设备和消防管道的安装。这回实习包括两个不同的工程，一个是市场内弱电一块，还有一个是另外一个市场的消防一块。一开始也不知道该怎么做、做些什么，慢慢地跟着师傅做做，也知道了一些，学到了许多课本上没有的知识。而他们的工程都已经接近尾声，并不是有很多工作。

虽然时间并不长，但还是了解到了一些弱电上的相关知识： a.广播系统(PAS)

根据我国电气规范，一般将电气设备工作电压为220/380V(交流50Hz)、有效值24V以下的交流信号确定为弱电信号。而在广播系统中，如采用定压输出，线路电压可分为70V、100V、120V三档。故在广播系统中采用综合布线，会对线缆产生过电压，长期使用会对线缆的寿命产生不良影响。另外，广播系统的线路用线截面一般为1.0～2.5mm2，而非屏蔽双绞线的线芯截面只有0.5mm2，相差甚远。

b.火灾报警及控制系统(FAS)

根据我国现行的火灾自动报警系统设计规范规定：火灾自动报警系统的信号传输线路的芯线截面，穿管敷设的绝缘导线不应小于1.0mm2，线槽内敷设的绝缘导线不应小于0.75mm2。而作为综合布线系统的非屏蔽双绞线其截面积为0.5mm2。显然不能满足我国火灾自动报警系统设计规范的要求。另外，在总线制的火灾报警系统中，电源线与控制线多采用1.5～2.5mm2的导线，综合布线系统也不能满足要求。

特别需要指出的是：我国现行消防规范要求所有消防信号线、通讯线均不可与非消防线路共管敷设。因而要用综合布线产品支持火灾报警与控制系统，必须先获得当地消防主管部门的特许。

这次实践我也去参观了一下他们的监控中心，其中就有这一套系统。c.共用天线电 视系统(CATV)

用综合布线产品支持CATV一般都采用光纤，因此，在线路放大器、分配器、分支器的两端要加装适配器，这无疑增加投资，而且因中间环节增多，系统的可靠性也降低了。

对于一座智能化程度要求很高的建筑物，在规范允许和获得特许的前提下，可以利用综合布线产品的光纤和各种对数非屏蔽双绞线缆支持计算机网络和电话通讯系统，用同轴电缆支持CATV和CCTV(监视电视)，采用截面为1.0～1.5mm2的特殊定货的非屏蔽双绞线支持FAS、PAS。我这次接触到的就是通过同轴电缆来进行信号传输的，而且电能传输实际过程中并不是像我所想的直接用弱电来传输，而是用220V电传输到摄像设备边或立杆里，再根据摄像设备的电压来进行电压转换，转换到摄像设备所需的弱电压。

实践过程中我也认识了一下一些监控设备，如快球摄像头、网络硬盘录像机等等。另外我们还安装了烟感报警器，从中我也知道了关于烟感报警器安装的只是，比如：烟感报警器有四个脚，安装的时侯要将两根线分别接在相对的两个脚上，而不是相邻的两个，直到看到上面的指示灯闪烁时才说明安装正确，已经与烟感报警系统成功连接了；另外关于烟感报警器电线的识别也稍微了解了一下，只要用万能表测一下两线的电压就可以了，因为一般来说广播的电压为110V，电灯之类的有220V，而烟感报警系统线路的电压只有20来伏，这样就很好识别了。

随着工程的完工，消防这一块也没留下多少内容，可能是我来的不是时候吧，没有接触很多的工作，只有消防喷淋的安装之类的。师傅现在主要是跟着他们装潢在做，所以没办法只能慢慢做。同样师傅也跟我讲了不少关于消防的内容及一些值得注意的要点。如喷淋头自安装时会有一些通病（1.施工方式不对，没有采用专用扳手，导致喷头骨架变形。2.涂料施工时，把喷头玻璃头污染。3.喷头的选型不对，68度的喷头误选成93度的）。关于喷淋支管上喷淋头子的数量，一般DN25的管道接1个喷头。DN32的接2个，DN40的接4个。

还告诉我哪些时候要设置自动喷淋系统： a.大于等于50000 纱锭的棉纺厂的开包、清花车间；大于等于5000 锭的麻纺厂的分级、梳麻车间；火柴厂的烤梗、筛选部位；泡沫塑料厂的预发、成型、切片、压花部位；占地面积大于1500m2的木器厂房；占地面积大于1500m2 或总建筑面积大于3000m2 的单层、多层制鞋、制衣、玩具及电子等厂房；高层丙类厂房；飞机发动机试验台的准备部位；建筑面积大于500m2 的丙类地下厂房；

b.每座占地面积大于1000m2 的棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库；每座占地面积大于600m2 的火柴仓库；邮政楼中建筑面积大于500m2 的空邮袋库；建筑面积大于500m2 的可燃物品地下仓库；可燃、难燃物品的高架仓库和高层仓库（冷库除外）；

c.特等、甲等或超过1500 个座位的其它等级的剧院；超过2000 个座位的会堂或礼堂；超过3000 个座位的体育馆；超过5000 人的体育场的室内人员休息室与器材间等；

d.任一楼层建筑面积大于1500m2 或总建筑面积大于3000m2 的展览建筑、商店、旅馆建筑、以及医院中同样建筑规模的病房楼、门诊楼、手术部；建筑面积大于500m2 的地下商店；

e.设置有送回风道（管）的集中空气调节系统且总建筑面积大于3000m2 的办公楼等；

f.设置在地下、半地下或地上四层及四层以上或设置在建筑的首层、二层和三层且任一层建筑面积大于300m2 的地上歌舞娱乐放映游艺场所（游泳场所除外）；

g.藏书量超过50 万册的图书馆

关于消防喷淋联动系统，师傅也有略微的介绍，消防喷淋系统往往在楼顶设有一个消防水箱，里面大概有可供使用10分钟的水量，当哪里发生火灾，温度达到一定时，喷淋头子上的玻璃球就会爆破，使水喷出，消防水箱中水位降低使得水位感应器工作，同时带动消防水泵工作，直到控制火情。

这些天来身为项目经理的师傅，也跟我说了一些克服建筑施工过程中存在的问题的办法: a.加大管理力度，实现多管齐下 管理建筑施工的时候一定要跳出侧重于技术管理，忽视经济管理和组织管理的怪圈，要注意多管齐下，要技术、经济、组织三者齐头并进。还要注意要设立专门的管理机构，不要仅仅以包代管，更不要管理紧紧地依靠在包工头手里。还有特别要注意安全观路问题，每每我们都会看到因为安全管理疏漏而导致的悲剧。

b.严把质量关、做好验收工作 建筑施工作后的目的就是为了建出质量高的建筑成品出来。所以在社工过程中一定要严把质量关，防止偷工减料，另外还要注意监理在这个过程中的作用。验收单位在验收的过程中千万不可马虎、大意，一定要严格执行国家的标准，认真验收，发现问题及时地与施工单位进行协商

c.提倡绿色施工 绿色施工技术对于工程施工而言,并不是很新的思维途径,降低施工噪音、减少施工扰民、减少材料的损耗等在大多数施工现场都会引起重视。而可持续发展思想在工程施工中应用的重点在于将“绿色方式”作为一个整体运用到工程施工中去,实施绿色施工,以便在建造过程中对环境、资源造成尽可能小的影响。绿色施工是可持续发展思想在工程施工中应用的主要体现, 是绿色施工技术的综合应用。绿色施工涉及到可持续发展的各个方面,如生态与环境保护、资源与能源的利用、社会经济的发展等。实施绿色施工应遵循一定的原则,如减少场地干扰,尊重基地环境,结合气候施工,节约资源(能源),减少环境污染,实施科学管理,保证施工质量等。

d.建立健全完善的安全制度 建立完善的安全制度有.建立安全权管理体系和安全检查两个方面，建立安全体系至关重要，工程项目部建立以项目经理部为现场安全生产文明施工管理体系的第一负责人的安全管理体系。在建立了安全体系之后各个部门要适时进行安全检查，发现隐患，及时补救。并且还要注意检查的时候要仔细、认真

安装实践总结 篇2

常村矿设计生产能力0.45 Mt/a, 主要开采二1煤层, 截至2011年底, 矿井剩余保有储量5 237.8万t, 剩余可采储量1 732万t, 服务年限27.5 a。目前矿井-310 m水平正常涌水量800 m3/h, 最大涌水量1 600 m3/h。该矿矿井水文地质类型为复杂性[1]。

根据文献[2]:水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井, 应当在井底车场周围设置防水闸门或正常排水系统基础上另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于该矿最大涌水量的潜水电泵。

结合常村矿的实际情况, 设计采用在井底车场北侧安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵系统, 潜水电泵布置在井底车场北侧弯道处且与外水仓相连的潜水电泵硐室内。选用1台BQ725-583/22-1600/W-S型矿用隔爆型多级双吸卧式潜水电泵和2台BQ550-595/7-1400/W-S型矿用隔爆型多级单吸卧式潜水电泵。潜水电泵配套分别为YBQ1600/4-S型及YBQ1400/4-S型充水式隔爆电动机。排水采用2趟管路, 1趟布置于主井, 1趟布置于副井, 潜水电泵硐室至主井井底段新选用2趟377 mm无缝钢管, 1趟和主井井筒4#管路连通, 1趟和副井2#管路连通。

2 副井井筒、罐笼状况及潜水电泵参数

2.1 副井井筒、罐笼状况

常村矿副井井筒直径5 m, 井口标高+193.7m, 下口标高-310 m, 井筒内安装有公称直径为377mm的排水管路3趟, 10 k V电力电缆4趟, 双罐笼提升, 井架高29 m。副井提升容器选用1对型号为GDG1/6/2/2的1 t双层单车多绳罐笼, 大罐下层高3 m, 上层高2 m, 下层罐笼规格为2.2 m×1.4 m×3.0 m (长×宽×高) , 最大提升质量为11.65 t, 最大质量差为6.15 t。

2.2 潜水电泵技术参数

BQ系列矿用隔爆型潜水电泵机组由双吸或单吸多级离心泵和充水式潜水三相异步电动机组成一个整体, 潜入水中运行。具有结构紧凑、温升低、噪声小、运行性能稳定、安全可靠等优点, 可实施地面自动控制。BQ725-583/22-1600/W-S型潜水电泵参数:扬程583 m, 流量725 m3/h, 电动机输出功率为1 600 k W, 额定电压10 k V;BQ550-595/7-1400/W-S型潜水电泵参数为:扬程595 m, 流量550 m3/h, 电动机输出功率1 400 k W, 额定电压10 k V。潜水电泵整个机组包括潜水泵、潜水电动机、吸水罩、连接法兰、止回阀、电缆、控制柜等主要部件[3]。

3 潜水电泵硐室设计

目前, 常村矿已有矿井泵房、水仓, 根据实际情况, 设计在井底车场北侧弯道与外水仓之间布置潜水电泵硐室, 硐室有通道与井底车场、外水仓相连, 潜水电泵硐室内安装3台潜水电泵, 将潜水电泵机组安设于潜水电泵硐室内, 在巷道另一侧布置潜水电泵机组, 靠近水仓一侧布置一个漫水墙, 墙体高2.5 m, 防止淤泥进入潜水电泵机组 (图1) 。

按照施工设计, 共掘进巷道119.4 m, 其中包括潜水电泵硐室通道52 m, 潜水电泵硐室64 m, 掘进绞车硐室、信号硐室各5 m。

4 潜水电泵安装

4.1 电缆敷设方案

利用设在副井井口房西南侧的1台JH-10稳车, 缠绕24 mm的不旋转钢丝绳700 m, 经二层平台主梁上20 t滑轮引入井筒。电缆盘用支架支好放置于井口房南门空地上。下放电缆时, 电缆经井口上方的电缆导向槽进入副井井筒和24 mm的不旋转钢丝绳合并, 用14#铁丝在副井井筒内将电缆和钢丝绳绑扎在一起 (60~70 mm) , 然后将电缆随双速绞车钢丝绳下放, 下放完毕后, 采取自上而下的顺序把电缆固定在电缆支架上。

4.2 电缆敷设施工工艺

(1) 在大罐内制作工作平台, 使用时, 工作平台展开放到罐道梁上, 罐笼内准备蓄电池和直流电锤各1个, 用来打眼固定电缆支架。电缆支架安装在大罐西南侧罐道梁上方1 m处, 方便作业人员站立打眼, 电缆在支架上的固定方式如图2所示[4]。所有电缆支架及电缆挂钩安装完毕后待用。

(2) 在井口南侧副井井口空地上埋设地锚, 用2根Ø24 mm的钢丝绳绕过地锚3圈, 将JH-10稳车生根固定。

(3) 双速绞车缠绕Ø24 mm的钢丝绳700 m, 入井井筒500 m后继续下放, 直到拉入潜水硐室后停止。

(4) 在上井口以上西南侧安设套架主梁, 在主梁与井架第1层平台梁上平面放1根30#工字钢, 并用螺栓固定牢固用来悬挂滑轮。用1根Ø24 mm的钢丝绳套绕梁3圈挂20 t的滑轮一个, 滑轮高度2.5 m左右。在摇台两侧固定1个用10#槽钢制作的、Ø1 m的1/4圆弧导向槽, 用于电缆下放导向。

(5) 将Ø24 mm钢丝绳缠入双速绞车上, 经过20 t滑轮下入井筒内, 钢丝绳绳头上固定1根1 m长的11#矿用工字钢作为坠砣, 准备下放电缆。将电缆盘固定在支架上, 然后经井口房引入到电缆导向槽内进入副井井筒, 在井口下方第1道罐道梁和第2道罐道梁的位置处搭设平台, 方便施工人员将电缆和钢丝绳捆扎在一起, 捆扎电缆和钢丝绳使用14#铁丝, 捆扎长度为60~70 mm。

(6) 当电缆下放到下井口时, 将电缆头与Ø24mm钢丝绳一并拖进潜水电泵硐室接线处, 然后自上而下将电缆和钢丝绳分离, 把电缆固定在电缆支架上, 副井底至潜水电泵硐室的电缆固定在预先安装的电缆钩上。

(7) 固定完井筒内电缆及井底至潜水电泵硐室电缆后, 将空钢丝绳上提, 缠绕在双速绞车上, 准备下放第2根电缆。

(8) 电缆盘上剩余的300 m电缆全部展开放到地面上, 电缆头经副井筒上口电缆沟引入到35 k V变电站的10 k V高压室。

重复上述步骤, 下放剩余的电缆。

4.3 管路敷设方案

利用主井原排水管路, 在主井底入口处割开, 1趟连接到主井, 1趟连接到副井, 潜水电泵硐室至主井井底段新选用2趟Ø377 mm无缝钢管, 长150m, 形成潜水电泵2趟排水管路。为减小水锤冲击对潜水电泵及管路的损害, 在潜水电泵出口管路上安装潜水电泵厂家配套的缓闭止回阀 (图3) 。

4.4 管路施工工艺

(1) 管子下放。按照下放长材措施从副井井筒将Ø377 mm无缝钢管下放到井底。在副井大罐南侧割一个Ø500 mm的孔, 下放时管子直接靠在孔上, 每次下放1根管子, 下放时注意固定牢固。

(2) 地面管子焊接。管子必须在地上焊好一端套袖, 套袖管用气割切成每节350 mm的段, 上车床切平后焊接在每根排水管的一端。管道分节焊好后, 首先对工件进行除锈, 除锈要认真, 细心, 不能遗漏, 达到无锈迹、无灰尘。然后进行涂漆, 涂2遍防锈漆。涂漆要达到厚薄均匀, 无遗漏、无泪珠。

(3) 管道托梁架的制作。管道托梁架选用11#废旧工字钢制作, 每道托梁架使用4根工字钢, 每4m一道。采用掏梁窝固定管子托梁。

(4) 井下管子对接后焊接。选用焊接工艺水平较高的焊工进行施工, 从主井底开始对接, 分别到潜水电泵硐室为止。

4.5 电气设备安装方案

4.5.1 地面配电室机电设备安装

潜水电泵为一级负荷, 在35 k V变电站10 k V高压室一母段、二母段上安装, 分列运行。

高压配电选用KYN28型中置移开式高压开关柜。由于潜水电泵容量较大、供电距离远, 并综合考虑矿井电源情况, 设计潜水电泵采用软启动器启动。软启动器选型按重载启动考虑, 以满足潜水电泵启动要求。潜水电泵由地面10 k V高压室“一对一”供电。潜水电泵电源线路采用MYJV42-10k V3×50电缆线路沿副井引下, 引入到潜水泵硐室, 连接到潜水电泵上。高压开关柜配备高压综保装置, 水泵电机采用过流保护、失压保护、过载保护。在35 k V变电所10 k V控制室一母段、二母段上分别安装高压柜、软启动柜、水泵控制柜。根据潜水泵生产厂家提供的二次系统接线图进行接线。

4.5.2 潜水电泵泵体安装

(1) 机组。机组不可拆卸件最大外形长3 804mm、外径为840 mm;机组不可拆卸件的最大质量为7 030 kg。根据现有实际状况和落底标高, 确定潜水电泵机组采用卧式安装, 每台水泵出口接逆止阀, 在逆止阀和主排水管之间安装1个闸阀, 由DN250mm的排水管引接到Ø377 mm的主排水管。

(2) 罐笼运输。副井大罐罐笼底层罐净空长2.20 m、宽1.48 m、高2.90 m, 由于潜水电泵的最大不可拆卸件尺寸超出了副井大罐罐笼底层罐的尺寸, 所以需在罐笼中间隔层割掉, 方便潜水电泵进入, 按照下放大件加配重措施, 将潜水电泵下放到井底并运输到潜水硐室。

(3) 泵池里基础铺设2根轨距为600 mm的导轨, 安装时, 将电泵吊入导轨上, 同时每个车轮用2个掩车器掩住, 确保机组固定牢固。

5 潜水电泵调试与试机

5.1 启动

(1) 启动前的检查: (1) 潜水电泵启动前应摇测电动机绝缘电阻是否大于等于20 MΩ; (2) 检查电动机启动柜保护器显示是否正常, 显示屏显示水位是否在高水位, 温度是否正常; (3) 检查电动机启动柜的三相电压是否在 (1±5%) 10 k V。

(2) 直接启动: (1) 检查手动、自动转换开关是否在手动位置; (2) 将控制柜小车摇入工作位置; (3) 观察断路器是否储能、控制回路是否正常; (4) 按合闸按钮, 同时观察储能指示灯是否亮; (5) 将软启动柜操作钥匙插入, 转换开关打在“本控”位置, 观察控制回路是否正常; (6) 软启/直启开关是否打到“直启”位置; (7) 按“启动”按钮, 合闸指示灯亮, 水泵运行。

(3) 软启动: (1) 检查手动、自动转换开关是否在手动位置; (2) 将控制柜小车摇入工作位置, 观察断路器是否储能、控制回路是否正常; (3) 按合闸按钮, 同时观察储能指示灯是否亮; (4) 将软启动柜操作钥匙插入, 转换开关打在“本控”位置, 观察控制回路是否正常; (5) 软启/直启开关是否打到“软启”位置; (6) 按“启动”按钮, 合闸指示灯亮, 水泵运行。

5.2 运行

(1) 按规定每月启动1次, 每次运行1 h。

(2) 值班人员认真观察各仪表指示值 (如电流、电压、温度等) 是否正常, 并做好记录。

(3) 运行过程中遇有下列情况时, 应立即停机检查: (1) 机组温度超过80℃或机组温度出现明显异常波动; (2) 运行电流大于1.10倍额定值或出现明显异常波动。

5.3 停机

电泵停机时, 直接按“停止”按钮进行停机。

6 结语

潜水电泵安装是一个系统工程, 需要结合矿井实际提出适合矿井的电缆敷设、管路布置以及电气设备安装方案。常村矿大型潜水电泵安装实践方案步骤清晰、符合实际, 对于类似条件矿井安装潜水电泵具有一定的参考价值。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿防治水规定[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.

[2]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.

[3]袁江峰.大型深井潜水泵安装及试运行的实践探讨[J].能源技术与管理, 2009 (6) :80-82.

综放工作面安装技术研究与实践 篇3

关键词：运输液压支架综放工作面安装

1 3004工作面基本情况

本工作面位于井田的中部三水平，开采煤层为二叠系山西组二1煤层，煤层底板标高为：457m～535m，地面标高为：136m，埋深：539m～671m。

2 安装前的准备工作

2.1 工作面杂物清理干净，轨道由运输区铺好。

2.2 由安装队安装好运输支架所用的稳车，并由机运科牵头组织验收合格后，方可运行。

2.3 在切眼上口安装JSDB-13型稳车一部（1号稳车），必须打基础，选用钢绳直径22.5mm；切眼内安装JHMB-14型稳车一部（2号稳车），距安架地点往上30~40m处，必须打好“四压两戗”，选用钢绳直径22.5mm，稳车由安装队下井安装，切眼内稳车随着切眼支架安装也向上移动。每次移动稳车到位后，必须打好“四压两戗”，且“四压两戗”必须硬打硬上。

2.4 工作面准备2.5m单体支柱15根，2.8m单体柱15根，4m的π型梁6根，￠16cm×3m圆木30根，液压管路接到施工地点并供液正常。

2.5 运输液压支架的稳车，钢丝绳、钩头、保险绳都必须提前准备好，详细检查，绳卡和钢丝绳要配套使用。

2.6 所有稳车旁都必须安设语音信号，且信号必须保持灵敏可靠，以保证联系用，传送方法为一声停，二声开，三声回。切眼上口稳车及切眼内稳车旁信号，必须分开接两趟独立信号。

2.7 顶板管理。切眼采用2.8m(宽)×2m（高）矿用工字钢梯形支护，切眼（前切眼）掘好后，靠切眼南帮（后切眼）用矿用工字钢扩帮3m，扩帮时新架的工字钢梁与原切眼工字钢梁交接。切眼扩好后，由于切眼控顶距较宽，压力较大对切眼进行加固。

2.8 替棚。①切眼内采用直径不低于16cmΧ3m圆木配单体柱替掉工字钢棚。②替棚长度不大于3m。③用4根4mπ型梁分别在距所替棚的梁头0.3～0.5m处打顺山抬棚，4mπ型梁一头穿在已经安装好的液压支架上，另一头用2.8m单体柱支护。④在调架时，抬棚支柱碍事时，必须先打替柱然后方可回碍事的支柱。⑤安装好第一架后，用同样的方法替出第二架安装的位置。如此将切眼的支架替完安装完液压支架。⑥替棚严格执行先支后回基本原则。⑦抬运工字钢时两人要配合好，同起同落防止碰手砸脚事故发生。⑧回出的工字钢要及时装车运走，保证后路畅通。工字钢装车后要捆绑牢固防止运输途中发生事故。

3 运输液压支架

3.1 运输液压支架过程中，不准随意拆卸液压支架的各种液压元件，需要拆下的零部件要及时装入专用箱内，设专人保管和运送。

3.2 运输液压支架时，必须使用专用平盘车，使用前必须认真检查车上的固定装置和挂车装置是否完好，确认无问题后，方可使用，液压支架装车后，必须用专用螺栓将液压支架固定在车上。

3.3 平巷人工推车时，人员要站在车后面推车，车前方和两边都不得站人，防止事故发生。

3.4 所有斜坡轨道运输由专职稳车司机开车，持证上岗，听清信号，集中精力，负责检查稳车的固定情况和其它安全设施是否可靠，否则不准开车，设专人传送信号，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

3.5 上、下山切眼运输时，要挂好钩头和保险绳，用好“一坡三挡”，下山口处和切眼内及下顺槽安全口外15米处设专人站岗，严禁其他无关人员误入。

3.6 工作面拉运支架时，所有人员必须躲到安全地点，绳道及被拉支架两侧严禁站人。

3.7 切眼运支架时，人员全部躲到切眼内或站到已安装好的第二架的下方，行车切眼严禁站人。

4 液压支架的卸车

4.1 在正对前切眼的上顺槽上帮事先掘好的绞车硐内安设一台16吨的稳车作为1号稳车，在切眼内距安装地点30～40m处的合适位置安装一台14吨的稳车作为2号稳车（当安装地点距2号稳车10m时，2号稳车可以上移）。从切眼上口向下运液压支架时，液压支架的前部朝前。1号稳车必须按规定打好稳车基础，2号稳车必须打好四压两戗且四压两戗必须硬打硬上，牢固可靠。

4.2 当液压支架车回到距切眼安装液压支架位置5米处停稳后，用切眼内2号稳车钩头与支架后座箱联接固定好，拉紧绳后松1号稳车，将1号稳车钩头从盘车上摘下与支架后座箱联接，并拉紧绳，松开2号稳车取下钩头，将2号稳车钩头通过事先挂好的定滑轮与支架前座箱联接好。

4.3 在切眼道轨的下端头顺山放置3～4根工字钢梁，所放工字钢与轨道交错0.5m，防止卸车时支架钻底。

4.4 用圆环链将盘车与后部刮板机大槽联接好。

4.5 1号稳车回绳、2号稳车起绳，1号稳车与2号稳车相互配合，缓慢将支架卸车。

4.6 卸支架时，定滑轮的受力方向和钩头的受力方向严禁站人和工作。

5 安装液压支架

5.1 支架安装前，必须先将安架位置的煤，杂物清净，并将底板清平，保证安装支架能够顺利进行。

5.2 施工过程中需严格执行敲邦问顶制度，严防煤墙老塘侧片帮以及发生冒顶事故，在安装位置下方打设两根戗柱，防止支架翻倒。

5.3 利用1、2号稳车配合液压支架自身和单体支柱调支架，使液压支架前梁朝向煤墙侧并垂直切眼前部槽，在调架过程中，顺山抬棚腿碍事时，必须先打好替柱然后方可回掉碍事的支柱。所打替柱必须迎山有力，并栓好防倒绳。

5.4 液压支架运到安装位置，用液压支架自身和单体支柱配合切眼1、2号稳车调架，用单体柱推移或用稳车拉移液压支架时，不得使阀体受力，不准顶液压支架的阀组和立柱。利用稳车调向时，各部稳车分别传清信号，挂好钩头，所有人员要离开液压支架和钢丝绳，钩头正前不准有人工作，其传送方法为一声停，两声开，三声回绳。

5.5 基本液压支架调向安装好后要及时与前后部运输机大槽连接好，接通供液系统打开液压支架的前探梁和侧护板，将液压支架升起护好顶板。在升液压支架前，用四根1.5m方料分别顺山紧靠4mπ型梁放在液压支架的顶梁上，升紧液压支架，回出4mπ型梁抬棚。

5.6 用3m木料与单体柱替掉第二架位置的工字钢棚，安架处每次替工字钢棚长度不得超过3m，然后降低第一架的顶梁，将顺山抬棚梁（4mπ型梁）的下端插入第一架的顶梁上，插入深度不少于200mm，顺山抬棚的上端支设单体柱，顺山抬棚打好后，调架和安装与第一架相同，安装从下向上逐架安装。

5.7 每安装好一组液压支架，必须及时与运输机相连，使液压支架与运输机形成一体，联接好供液管路，把液压支架升起护好帮顶，使液压支架处于全承载状态。

5.8 随着液压支架的安装，每班由专人负责对已安装好的液压支架进行二次补液，防止液压支架漏液自降，所安装好的液压支架要平、直、稳，垂直煤壁，全部安装好后，将液压支架从下向上编号以便管理。

参考文献：

[1]张广学.综放工作面安装测量方法[A].第六届全国矿山测量学术讨论会论文集[C].2002.

[2]刘慧宏.侏罗纪厚煤层综放工作面设备选型及效果[J].价值工程，2012(01).

[3]吕步生，李登峰.复杂条件下综放工作面安装的实践[J].能源技术与管理，2009(01).

安装工作总结 篇4

2012年对我来说注定是一个不平凡的一年，我从大学的校园中走出来，来到了美丽的新疆，进入了中国化学工程第六建设有限公司新疆分公司这个大家庭。在中泰化学项目上短短的四个月的工作期间，我从开始时的茫然无知到现在已经可以胜任自己的工作。

在这四个月的时间里，正是在项目部领导和我师傅江山的关怀和帮助下，我才得以在这么短的时间内适应了项目部的生活和工作环境，并且在短时间内开始了自己的工作和生活。在这四个月的时间里我主要从事了以下工作：

1.作为一名刚参加工作的安装技术人员，我深知只有在现场才能学到书本上所有的知识。所以在开始的工作中我一直跟着我师傅跑现场，把现场看到的装置与CAD图纸进行比对学习，正是通过这种方法，我了解到了整个工艺的流程，熟悉了工程设计图纸和技术规范。而对图纸中的疑点和问题，通过别人的耐心指导，所有疑点都得到了解决。

2.当工程主体竣工之后，根据领导安排我留下来进行工程后期做竣工资料工作，在制作交工资料刚开始的时候，由于对于工作不是很熟悉，所以有些工作做得不是很好，正是在我师傅和项目部其他人的耐心指导下，我对交工资料的制作慢慢熟悉，同时通过交工资料也使我对于这个项目前期的一些我没有参加的施工项目有了进一步的了解和认识。

3.在业余时间我也通过不断地学习弥补自己的不足，由于自己是今年刚参加的工作，许多方面自己考虑的不是很周到，因此在业余时间我通过阅读一些专业的书籍不断充实自己，同时也通过向项目部其他工程师请教中不断学习知识，以便尽快满足工作需要。

4.我知道作为一名工程技术人员，除了严格按施工图和国家规范规程以及施工方案办事外，还要在工作中不断总结经验，吸取教训，大胆进行技术改革和创新，在施工组织设计和施工方案上不断优化，努力将自己的专业水平和业务能力提高到一个新的台阶。因此在平时的工作中，我将自己遇到的问题记录下来，并且及时向别人请教，不断提高自己的技术能力和创新能力。

通过总结这半年的工作，我从中发现了我自己的一些不足，比如在制作交工资料一段时间之后，我也从开始时的充满激情到后来开始对于这种枯燥单调的工作产生过厌烦的思想，正是在项目部其他人员“任劳任怨，苦中作乐”的工作精神感染了我，我也慢慢在这种枯燥的工作中找到了一定的乐趣。在新的一年我将根据自己的存在的问题将在以下方面继续加强：

1.在专业技能上，我将继续本着学习的态度，从项目部其他工程师和现场施工施工人员身上学习专业知识，认真请教现场人员，不断学习专业技能，多去现场，并且通过现场的请教不断与书本知识结合，提高自己的专业认知能力。同时我也将继续通过学习一些专业性的书籍提高自己的理论知识，更好地做到理论联系实际，用理论指导实践，用实践充实理论知识，不断提高自己的专业技能。

2.在平时的工作中，不仅做好自己的本职工作，而且在不断地工作中，积累经验。遇到自己不懂得问题，虚心向别人请教，只有这样才能在加强业务知识的提高同时，提高自己的创新能力以及工作效率。我也真正懂得了学无止尽的含义，在以后的工作中，向现场的施工人员请教，以便对施工中可能的问题得到解决。

3.在这半年中我也深深体会到新疆中泰化学项目部这个大家庭对于我们这种刚参加工作的技术员的关心，使我在离家千里的新疆感受到了家的温暖，我为我身在这个大家庭而感到自豪。在以后的工作和生活中，我也将为尽自己最大的努力，与这个大家庭里的每一个人和谐相处，为把我们这个项目部建设的更加美好而做出自己的绵薄之力。

在自己工作的这半年中，我学到了许多以前在书本上没有的知识，通过对这半年工作的总结不仅使我对工作中存在的问题和不足有了进一步的认识而且有利于在以后的工作中扬长避短，使我能够更好的做好技术工作。而在新的一年，我仍将继续自己的学习，通过自己的不懈努力，不断提高自己的专业知识，以便能够更好地为公司的发展添砖加瓦。

邱

菊

安装个人年终总结 篇5

2010年已经过去，新的一年开始，在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本质工作，下面分几个方面对一年来的工作进行一下总结：

一、今年的主要工作：

作为安装施工员，我按照公司及项目部的各项规章制度，按时按质地完成公司领导交办的各项工作。

在过去的一年中，我主要负责东原香屿项目1、3、4楼、独立车库、会所总坪管网安装施工管理工作。参加施工图纸会审，编制施工组织设计及技术交底，并及时做好技术交底工作。在施工过程中1、3、4楼、独立车库、会所总坪管网工程多次按甲方要求对主楼给排水工程、强弱电工程、特别是会所总坪管网工程进行了协商变更，由于设计图纸对于满足使用功能上的欠缺，在施工过程中经常发生甲方临时的变更，对于能够在施工前签证的变更，都做到了及时准确，而部分不能在施工前签证的，在施工完成后，立即进行了签证。

二、具体的工作情况：

东原香屿项目1、3、4楼、独立车库、会所总坪管网的施工管理，工作的好坏，不只是个人问题，直接影响到公司的声誉。在这种情况下，如何做好现场施工管理及外单位协调工作，保证工程施工质量，既让甲方、监理方满意，为公司赢得荣誉。这序列问题就摆在了我面前。针对这种情况，合理安排好自己的工作，分清主次、抓住重点。在具体施工过程中，经常进行检查，发现问题及时通过施工班组长及现场作业施工人员进行整改。在管理、指导好主楼施工的同时。还负责对会所管网施工管理，因甲方安排工期教短，加上数家施工单位的穿插施工在，给我们施工带来了很大的施工难度。在项目领导的统筹安排计划下和业主召开的大量协调会，我们最终通过克服施工种种困难对会所管网保质，保时的完成了任务，使业主示范区顺利开发。

三、工作成效

在去年的工作及日常生活中，发现水电暖施工中存在的一些质量通病，具体有以下几个方面：

1.卫生间地漏水封高度不足，标高相差较大； 2.给水管道管卡间距过大且安装不牢固； 3.电线分色不清；

4.开关、插座安装标高相差较大； 5.避雷箱内断接卡有锈蚀现象；

这些问题不仅是违反了施工质量验收规范的规定，而且直接影响到人们的生活问题，厨房、卫生间返臭味，住户却无法进行处理。针对这些问题，在每个工地开工初期都向施工队长及班组长提出具体要求，特别强调此问题的严重性，并耐心地向他们讲清规范中的要求及对人们生活的危害，在今年的已完工程中，基本上杜绝了此类问题的发生。

四、工作中尚存问题

从事安装处资料收集和整理、预决算工作和施工现场管理以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大；大事、小事压在身上，往往重视了这头，却忽视了那头，有点头轻脚重，没能全方位地进行系统地工作，主要表现在以下几个方面：

①．缺乏相应地施工管理经验和管理不到位，都市时尚项目中，收接全部安装资料不及时，部分工程的监理盖章滞后，个别工程进场材料未做到及时向监理方报验。导致工程交工资料归档延时；

②.由于管理工作多、工作任务重使得个别工程不能与工期同步、燃气和室外给水安装验收不及时。

③.首先，都市时尚项目为工作重点把大量时间安排在本项目住宅部分和商场二次装修，因为商场二装设计、预算和编制材料计划时间占去大量工作时间，对现场的管理不到位。

④.都市时尚出于防盗方面的考虑，穿线盒开关插座等均在门窗安装完成后施工，导致迟迟不能进行工程竣工以上问题，虽不能影响工程质量及工程验收，但把“查找不足赶先进，立足根本争先进”作为工作方针的自己，总觉得没有尽到一个技术员、预算员的职责，在今后工作中自己将努力做到更好。

五、今后的工作打算通过总结一年来的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。

总之，在今后的工作中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。

电气安装工程总结 篇6

工 程 总 结

分部名称：电气安装分部工程

建设单位：武汉双虎涂料有限公司

设计单位：江西省化学工业设计院

监理单位：武汉威仕工程监理有限公司

施工单位：广东省石油化工建设集团公司

一、工程概况

我公司承建的武汉新康化工新材料生产基地双虎公司电气设备安装工程自2014年10月14日开工至今已顺得完成了电气安装工程的施工任务。此工程合同内容涵盖树脂车间和中间罐区两个单体的配电柜、箱安装，电缆敷设，电气配管配线，接地系统，车间照明，防爆指示灯，风机、风扇安装等。

武汉新康新材料生产基地双虎标段设备安装工程，位于阳逻大桥下武昌临江大道武汉化学工业区内。该工地的树脂车间为框架结构，地上三层；中间罐区为围堰结构，地上一层。

1.2 施工周期：

开工日期为 ：2014年 月 日 竣工日期为 ：2015年 月 日 1.3 工程质量：

本工程质量标准为合格级。

二、工程特点

本工程的特点主要是包含了室内和室外施工，且施工面大、范围宽、施工配合协调多、现场环境复杂、工期紧等特点，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建、设备、管道与电气安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，项目部在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、现场环境复杂、交叉作业多

本工程在施工过程中经常出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工环境，项目技术人员每天都向班组进行技术及安全交底，并且及时的和其它施工队伍进行协调、沟通，确保施工的顺利进行。

3、室内和室外施工难度较大

由于本工程是由树脂车间和中间罐区两个单位工程，一个为室内，一个为室外。项目部会根据天气情况，合理安排施工。在中间罐区及外管廊上，大部分都是高处作业。为确保施工保质保量如期进行和施工安全,坚决遏制安全事故的发生, 自开工以来，项目部所有管理人员每天都在现场进行监督。狠抓各项安全措施的落实情况，安全措施不到位，坚决不准施工。在整个安装施工过程中，严格按照项目部的施工计划、安全管理规定、有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

三、施工组织实施情况

合同签订后，技术人员立即熟悉图纸，提报材料计划，做好施工技术准备。项目部随即同业主一起，进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

四、主要安装内容

本安装工程主要包括以下内容：

电气配管约13554m，动力电缆敷设约36000m，控制电缆敷设约28000m，安装配电箱22台，安装配电柜49台，安装操作柱131套，安装照明灯具286套，吸顶灯57套，视镜灯共51套，安装插座35套，安装防爆安全指示灯72套，轴流风机39台，壁扇63台。

五、工程施工进度及计划执行情况

本工程施工前按业主的工期制定了详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业较多，对不能按时完工的，要求班组加班加点进行追赶，确保关键工期节点。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料送检、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

6、建立健全工程技术资料档案制度，项目部有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受检查。

本工程在整个施工过程中，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等单位联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。在项目部和各班组的努力下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明施工放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料。现场材料堆放整齐，项目管理人员每天在现场进行监督检查，基本上做到了人走场地清。

八、自我评价

质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

本工程电气装置安装分部共1个电气安装分部，2个子分部，19个分项，57个检验批。质量控制资料经检查完整，符合电气安装质量验收条件和建设工程施工合同规定的质量要求，自评合格。

广东省石油化工建设集团公司

武汉新康化工新材料生产基地设备安装工程项目部

安装实践总结 篇7

关键词：给水施工,空调给水,干管施工,系统试压

一、工程概况

某办公楼空调水系统采用分区两管制系统, 分别设置循环水泵。夏季内外区空调水管供应冷冻水用于制冷, 冬季外区供热、内区供冷;内外区管道在冷冻机房内切换。办公、餐饮区外墙内侧3~4 m区域为外区, 其余为内区;实验楼由于进深不大, 设备发热量小, 按外区设计。空调冷热水均采用一次泵系统, 内区、外区空调水系统竖向不分区。空调内外区水系统采用膨胀水箱定压, 软化水处理装置、补水箱、补水泵位于地下二层水处理机房内, 膨胀水箱位于主楼屋顶膨胀水箱间。

二、水管安装施工技术

本工程中冷却水管DN≤300 mm采用内外壁热镀锌钢管, 焊接或法兰连接。DN≥350 mm采用螺旋缝电焊无缝钢管, 焊接和法兰连接。敷设在室外的、冬季运行的冷却塔供回水管线及补水管线, 外设保温及0.5 mm厚镀锌钢板保护层。冬季不运行的冷却塔供回水管线及补水管线, 需做隔热。保温及隔热材料采用铂耐斯 (橡塑+铂铝贴面) 保温管。

冷却塔补水管采用内外壁热镀锌钢管, D≤80螺纹连接, D>80沟槽连接。吊顶内、管井内及敷设在设备层内的安装管道, 均设15 mm厚闭孔柔性泡沫橡塑管壳结露保温层。机房空调冷却水供回水管、空调内外区冷冻水供回水管、热交换器进出水管。DN≤80 mm管线及风机盘管支管, 采用内外壁热浸镀锌钢管, 螺纹连接。DN≥100 mm管线, 采用无缝钢管, 焊接或法兰连接。保温及隔热材料采用铂耐斯 (橡塑+铂铝贴面) 保温管。保温厚度为DN≤50 mm管线, 厚度25 mm;DN≤70~150 mm, 厚度32 mm;DN≥170 mm管线, 厚度40 mm。

DN≤80 mm软化水补水管的管线, 采用内外壁热浸镀锌钢管, 螺纹连接。DN≥100 mm管线, 采用内外壁热镀锌管, 沟槽连接。管道做防结露措施, 材料采用闭孔柔性泡沫橡塑管壳。DN≤80 mm空调凝结水管的管线, 采用内外壁热浸镀锌钢管, 螺纹连接。DN≥100 mm管线, 采用内外壁热镀锌管, 沟槽连接。管道做防结露措施, 材料采用闭孔柔性泡沫橡塑管壳。

1. 给水干管安装

根据样稿图对水干管进行把水管切断、给水管套上钢丝、给水管上管件、对水管安装环境进行调查和对水管安装处尺寸这一系列的准备工作。在安装支架上进行支架安装时候, 先在第一节水管上把U型卡装好, 然后把第二节水管安装上去。按照这样的步骤把剩下的水管都安装好之后, 把螺栓固定好。干管在安装之前, 应先对管腔进行检查看是否干净, 如不干净需要对其进行清理。另外, 应在刚丝处使用用铅油涂好的丝, 从进户或者是分支路开始进行安装。安装的时候, 需要合作分工, 一个人在管道后面把管道扶住, 另外一个人在接口处把管道对准丝扣接好。在这个过程中, 要求把丝扣露出2~3扣, 并且把码头清理掉。钢管在焊接的过程中, 应当先把选好的管子调直, 然后清理官腔, 再把管子运送到指定安装的位置。从第一节开始先找好管位, 然后使用找好的管位对准管口, 再用点焊固定, 进行逐节安装。校正、调直后施焊, 焊完后保证管道正直。把管道安装完之后, 要对坐标、标高、预留口位置和管道变径都检查一遍, 然后使用水平尺对复核的坡度进行校正和检验, 就是俗称的找直。调整好之后, 需要对吊卡螺栓进行调整, 把U型卡固定好管线。摆正或固定好管道穿结构处的套管, 套管要与墙平齐、用石棉绳填堵管道与套管的缝隙。

2. 支管给水安装

安装前应该先测量出支管和灯叉弯的尺寸大小, 而且要检查风机盘管的安装位置以及立管预是否有准确的留口。按照所测量出来的支管尺寸, 确定出灯叉弯的使用量。然后就开始截管, 套丝以及对煨灯进行叉弯和调直。在对管道和管件进行安装之前, 应该先对管道内壁和外壁的脏东西和被锈蚀的地方清理干净。在管道安装过程中, 如果出现间断, 就应该及时的对敞开的管道口进行封闭处理。用水平尺或者是钢尺, 对支管的坡度和平行距离墙壁的尺寸进行重新校对。对风机盘管、散热器进行检查, 看它们是否被移动了。然后再按照设计所规定的压力对系统进行试压和冲洗, 合格之后将水排尽, 并办理验收手续。冷热媒水管与风机盘管连接采用金属软管, 使钢管固定的时候, 可以用扳手把六方接头卡住, 这样可以防止铜管损坏。

三、空调水系统质量控制技术

1. 空调水系统过程中, 应当确保水系统的设

备, 附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式等都符合设计的规定。管道安装过程中, 隐蔽管道的安装。在安装之前, 必须通过建设单位的专业人员签字验收认可之后才可以开工。在安装过程中, 不能采用热煨弯的方式对镀锌钢管进行煨弯处理。另外, 应当在把设备都安装完毕之后, 才对管道和设备进行连接。链接过程中要注意, 与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

2. 对系统冲洗后, 目测排水口的水颜色和透明

度与入水口对比, 无可见杂物、颜色澄清、透明即为合格。再经过2h循环试运行, 水质正常后便可以与制冷机组、空调设备相贯通。在管道系统安装完毕后, 检查外观是否合格。合格后, 按设计要求进行水压试验。如果没有具体设计要求, 要确保其满足以下条件。 (1) 当工作压力小于等于1.0 MPa时, 冷热水、冷却水系统的试验压力为1.5倍工作压力, 但要注意最低不小于0.6 MPa。工作压力大于1.0 MPa的情况下, 试验压力在工作压力基础上加0.5 MPa。 (2) 一般建筑可采用系统试压方法。在大型或高层建筑垂直位差较大的冷却系统试压中, 可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法对冷 (热) 媒水、冷却水管道系统试压。

3. 在相对独立的局部区域的管道进行分区、分层。

对给水系统试压时, 要求试验压力稳压10 min以上不发生下降, 然后再将系统压力降至工作压力。要求在此压力下60 min内不出现压力下降、无外漏情况, 即为合格。系统管道全部连通后, 要对整个系统和管道进行试压, 试验压力以不超过管道和组件的承受压力为准。设置最低压力进行试压, 达到试验压力后能够稳压10 min以上, 压力下降不超过0.02 Mpa, 升至工作压力后观察有无外漏情况。

4. 钢制给水管道的安装要求具体如下。

(1) 在安装前, 应首先清除管道和管件内、外壁的污物和锈蚀, 安装过程中。管道间断时, 要及时将管口封闭。 (2) 在弯制弯管时, 热弯管的弯曲半径要大于管道外径的3.5倍、冷弯要大于管道外径的4倍, 焊接弯管要大管道外径的1.5倍, 冲压弯管要大于管道的外径。弯管的最大外径与最小外径的差要小于管道外径的8/100, 管壁减薄率小于15%。 (3) 冷凝水排水管的坡度要根据设计文件的规定, 无规定时坡度≥8‰, 软管连接的长度小于150 mm。 (4) 在冷热水管道与支、吊架之间, 必须加绝热衬垫, 绝热衬垫的要求是具有满足管道重量的承压强度、硬质阻燃绝热材料或者防腐木垫、厚度大于绝热层、宽度大于支撑面、衬垫表面平整。

四、结语

文章通过结合某空调给水施工实例, 介绍了该建筑空调给水系统的安装工艺及施工技术。从给水管道、空调管道、吊托架、管道附件及接口等方面论述了在该建筑工程空调给水系统安装过程中应着重注意的问题, 以保证给水中央空调管道的正常使用。

参考文献

安装实践总结 篇8

1、前言

鞍钢炼铁总厂现有6条烧结线，星轮齿板长期在高温、多尘、重载的环境下工作，齿板齿形表面最容易磨损，造成台车运行不平稳、跑偏、啃轨等现象，影响烧结物料质量，因此烧结机星轮装置需要及时修复。但由于鞍钢各厂都处于零库存状态，如果更换新齿板，不但成本高，而且制造新齿板的工期太长，无法在短期内完成星轮装置的修复。为了及时恢复生产并降低维修成本，经厂领导和工程技术人员研究决定，利用焊接技来恢复原有齿板的基本性能。

星轮由链筒体与齿板等零件组成。星轮为耳轴式，中间为除尘圆筒，两端为耳轴，耳轴与筒体焊接;齿板的7个二联齿板和1个三联齿板安装在筒体两侧的轮辐上，齿板则用螺栓与星轮固定，此类结构的齿板便于加工和更换。上述零件的制造与安装的质量是保证台车平稳运行、不跑偏、不啃轨的重要因素。

2、齿板修复工艺的确定

修复磨损、裂纹等齿板齿形工作表面，需先确定磨损裂纹部位、磨损量及缺陷深度，再确定堆焊焊补方法及堆焊焊补工艺，最后对齿形表面进行机械加工、抛光处理。其修复工艺流程为：定制星轮齿板齿形样板→表面缺陷探索打磨→焊前准备→堆焊焊补→焊后热处理→机械加工及抛光→安装

2.1齿板材料分析

齿板材料为ZG50Mn2，其化学成分中C：0.45～0.55%;Si：0.20～0.40%;Mn：1.60～1.80%;S：≤0.035%;P：≤0.035%。

ZG50Mn2铸钢具有较高的强度、弹性和耐磨性，其淬透性也较高，经适当的热处理后，其表面淬火硬度可达HRC50-55，具有理想的综合机械性能。

2.2焊前准备工作

2.2.1定制齿形样板。目的：一是为了观察和确定星轮齿板齿形工作表面磨损位置及磨损量的大小;二是为焊补后划线确定加工余量;三是为焊后机械加工齿形工作表面做样板使用。

2.2.2齿形工作表面磨损、缺陷处的加工。对齿形表面磨损处进行渗透探伤检查，以确定齿形工作表面是否有疲劳裂纹及其它缺陷。对齿形工作表面的点蚀部位及疲劳缺陷等部位用角磨机打磨，直至缺陷全部消除，并显示出金属光泽。

2.3焊接材料的选择

考虑到焊后便于机械加工，生产效率高，焊后表面淬火硬度可达到HRC40-50，因此选用ER50-6焊丝。其化学成分中C：0.06～0.15%;Mn：1.40～1.85%;Si：0.80～1.15%;S：≤0.035%;P：≤0.035%;Cu：≤0.20%;其它：≤0.50%。

2.4焊接方法的确定

二氧化碳气体保护焊与焊条电弧焊相比其优点为：焊接成本低。CO2气体及焊丝价格便宜，焊接能耗低，其成本只有埋弧焊及手工电弧焊的30%～50%;焊缝质量好。CO2气体保护焊的抗锈能力强，对油污不敏感，抗裂性能好;生产效率高。CO2气体保护焊采用细丝焊接时，焊接电流密度较大，电弧热量集中，熔透能力强，其生产效率是焊条电弧焊的1～4倍;适用范围广。适用于各种位置、薄板、厚板的焊接。

2.5焊接工艺参数

焊丝直径Φ1.2mm，电流200A，电压20V。

2.6施焊方法

采用上坡焊，注意堆焊焊缝与母体、堆焊焊道间的熔合情况，避免未焊透和未熔合等情况发生。

2.7施焊人员  焊工由经验丰富的师傅进行施焊。

2.8施焊环境  选择在无风、灰尘较小的环境中进行施焊。

2.9焊接应力的释放  在齿板齿面补焊部位堆焊完成后，对焊接部位加温至300℃～400℃再退火，并保温半小时以上，再进行慢冷。在实际工作中，齿板埋在石灰中缓慢冷却，使焊接产生的残余应力能够充分地释放，便于以后切削加工。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火。

3、齿板加工

星轮两侧各组装七块二联板和一块三联板，齿板是烧结机最重要的承载零件，其整体质量直接影响着烧结机的正常运转。磨损的齿板要经过严格检验后，才能进行焊接修复加工。加工的关键是要保证齿板齿形的一致性及齿板与筒体配合的一致性，确保星轮两侧齿板的同步。其加工步骤如下：1）粗、精加工齿板两边缘处高出的焊肉，并以大平面为基准，使加工后的整体平面度小于0.15mm;2）按预先制作的样板精确划线;3）齿板划好线后，在插床上插削齿形表面。插削过程中要用样板反复测量，直到符合样板要求。同时必须保证齿形小表面与齿板大平面垂直度要求小于0.15mm;4）插床加工后，由于插出的齿形表面有接刀痕迹，齿形表面不光泽，需要用角磨机人工抛光处理，降低齿形工作面的粗糙度，并在齿板齿形周边做倒角处理，要求10mm;5）机加完成后的齿板需进行磁粉探伤，经检验合格后，对齿形工作表面进行淬火处理，表面淬火硬度为HRC40～50，淬火深度为2～3mm。

4、星轮齿板的组装

星轮齿板的组装是烧结机的核心环节，是确保烧结机正常运行的关键工序。星轮两端齿板在装配前，其与筒体的接触面须精整处理，找到齿板拆装时做的标识，在与筒体标识对应后方可组装。装配完成后的齿不得有松动，齿距误差不得大于0.5mm。其组装过程如下：1）在装配现场架起星轮，调整轴并使星轮回转自由;2）组装单个齿板，测量每相邻两个单齿齿距，误差控制在0.5mm以内并紧固;3）用水平仪校轴水平，再组装另一边齿板，逐一校核齿板的同步性，误差控制在0.5mm以内;4）组装轴承及轴承座，调整轴承座，注入润滑脂。

5、加强烧结机星轮的综合管理

1）勤检查和保养，及时发现问题及时解决;2）检查台车轮运行状态;3）定期检查台车卡轮是否旋转自如;4）优化技术资源组合，使每个作业组都有能够承担维修主要部位且保证修理质量的人才;5）加强全面质量管理。一方面，加强全员质量教育;另一方面，加強修理过程中的质量管理，要求管理人员和技术人员要深入现场，加强指导;6）对结构上薄弱环节进行改造;7）对一些经常性故障要进行分析，找出原因，有针对性地采取措施;8）有计划地进行逐年更换新齿板。

6、结论