污水管道施工难点（精选8篇）
污水管道施工方案
目录
一、编制依据
二、施工设计说明
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
五、现场节能减排及文明施工
六、施工现场安全措施
七、成品保护措施
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《城市排水工程规划规范》 GB50318-2000 《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004
二、施工设计说明
1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。
3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。
5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。6.管道安装：
1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。
3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。
4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。
5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
7.砌筑检查井：
1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。8.回填：
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。
5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。
6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。
6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。
18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
七、成品保护措施
1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施： 2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。
西气东输二线工程管道西起新疆霍尔果斯口岸, 总体走向由西向东, 由北向南, 线路总长8700公里, 设计输气能力300×108m3/a, 管径φ1219mm, 是一条连接中亚进口气源的重要通道。工程分为两期, 一期为进出站阀组、收发球筒和分离工艺, 于2009年底完工投产;二期主要为压缩机, 于2011年底竣工。
一、二期动火连头主要包括压缩机进、出口管线与已建工艺装置区管线的连接;新建燃料气管线与已建燃料气管线的连接;新建放空管线与已建放空管线的连接。动火作业期间工艺装置区暂时停止生产, 天然气走越站流程, 然后采用对装置区内所有管线和设备进行放空并用氮气全部置换, 从而达到连头动火的条件。
2 动火连头方法
作业程序
施工准备、动火方案批复—取得动火证—对动火现场进行全面检查—切换工艺流程—确认与干线相连阀门无内漏—管线放空注氮置换—盲肠段开孔—动火点可燃气体检测合格—冷切割管—连头管段下料、坡口加工—检测动火点可燃气体浓度—对口焊接—焊道无损检测—收尾、结束动火作业—现场检查确认无隐患“工完、料净、场地清”—报告动火领导小组及生产运行处动火结束。其中施工准备、置换、切割、对接是关键环节。
3 各关键环节施工要点与难点
3.1 施工准备
3.2 置换
能否保证作业安全, 关键是置换。由于一期部分已经生产, 管道、设备内都有天然气, 甚至有轻质油。如果置换不彻底, 动火过程中, 天然气串出, 就会酿成火灾爆炸事故。而站内管线仪表很多, 为防止黄油堵塞仪表, 所以不能用黄油墙进行封堵。
3.2.1 放空
打开装置1#汇管自动放空阀门, 点燃火炬, 将装置内的天然气全部放掉, 压力降到1.0MPa时, 关闭放空阀, 打开分离器、收发球筒和汇管排污阀进行排污。排污结束后, 继续放空直到压力降为0。然后打开装置所有自动、手动、就地放空和排污阀, 做最后的放空。
要点:放空期间, 现场禁止一切作业;就地放空期间, 要设立警戒区, 人员不得随意进出;最后放空时间不得少于24小时。
3.2.2 注氮点的选择:
依据流程走向, 把进站管线上1203#阀门的旁通处作为注氮点。注氮点如图 (见图1) :
3.2.3 检测点选择
在流程最末端收球筒处进行检测。检测点如图 (见图2) :
要点:检测要作好记录, 检测频次随着天然气浓度降低可以适当减少;检测时注意站在上风口;可燃气体检测仪探头不要直对检测口, 以免造成仪器中毒。
3.2.4 氮气量计算
经初步计算, 动火作业需置换的天燃气管道及设备体积为280m3, 所需氮气量通常为置换管道的5倍, 考虑到焊接过程中还需要小流量的氮气进行吹扫, 使管道内形成微正压, 故要准备充足的氮气, 使用液氮车可以满足注氮需要。按1个标准大气压, 5℃状态计算, 1吨液氮转化成气体体积为808m3, 联头动火完毕后将新建管线内的空气置换掉, 预计需要液氮总量约10吨。
3.3 切割
由于已建管线是“盲肠”, 用封头封堵, 所以需要先将封头切割。具体程序如下:
氮气置换合格后→在需要切割管线上方开孔→氮气吹扫→用可燃气体检测仪检测 (合格后) →切割管线。
要点:为了防止“盲肠”内遗留天然气造成事故, 开孔必须用带压开孔机进行;开孔后, 用氮气多次吹扫;切割要用冷切割技术。
难点:切割过程操作不当会损坏刀具, 所以要多准备几套;切割后, 管道里面可能有存液或冰柱, 给操作带来不便。
3.4 对接
对接是确保连头施工质量的关键工序, 也是技术要求最高、难度最大的作业, 具体要求如下: (1) 管子、管件及阀门按设计要求进行核对验收, 内部清理干净, 不存杂物。 (2) 管子、管件组对时, 应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净, 并不得有裂纹、夹层等缺陷。 (3) 管道连接时, 不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 (4) 接引弧应在坡口内进行, 严禁在管壁上引弧。每条焊缝应一次连续焊完, 相邻两层焊道起弧点位置应错开。若因故被迫中途停焊应根据工艺要求采取措施防止裂纹, 再焊前必须检查, 确认无裂纹, 方可按原工艺继续施焊。 (5) 焊接工艺规程中要求预热的管口, 预热采用环形火焰加热的方法进行, 应保障在预热范围内温度均匀, 预热要求按焊接工艺规程的有关要求执行。预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。 (6) 管道焊接采用多层焊接时, 层间熔渣应清除干净, 并进行外观检查, 合格后方可进行下一步焊接。
4 结束语
大口径管线动火连头作业, 由于涉及工序多、人员多, 时间长, 风险大, 给安全监督带来很大难度。因此, 作业前要认真开展作业危害识别, 详细分析每道工序的关键点, 根据要点与难点, 制定控制措施, 完善应急预案。在作业过程中, 要坚守“不安全不施工”的底线, 对“三违”采取“零宽容”态度, 形成反违章高压线, 确保监督不留死角、管理不存盲点, 为施工作业提供安全支撑。
参考文献
[1].《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 (SY0402-2000)
关键词：污水管道施工
1工程概况
本工程规划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。
2排水管涵施工准备
2.1中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定，桩项钉中心钉设定)。
2.2坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8×20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
3沟槽开挖
3.1沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
3.2沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
3.3土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
3.4沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板(28a型热扎槽钢)长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。
3.5沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流八集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m，坡度为0.5％，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。
4混凝土基础浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
5管道铺设
5.1垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
5.2安管方法施工要点：①平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。②平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。③平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。④安管的对口间隙为10mm。⑤浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。⑥平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。⑦浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
5.3接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
操作要点：①抹帶尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm，②抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。③第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。④第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。⑤抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
6检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前，必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D／2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30℃时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
7排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
7.1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
7.2管道闭水试验水头应符合下列规定：①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。④闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
8沟槽回填施工
①为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。②回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。③为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9％灰土重新进行回填。④管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。⑤回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。⑥回填前清除槽内杂物、排除积水。⑦沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。⑧回填土每层虚铺厚度为20～25cm。⑨回填土中不得有碎砖、石块。⑩分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。⑾每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
9支撑的拆除
审核人：
批准人：
（西环路—黄河路）雨 污 水 管 施 工 方 案
正中路桥建设发展有限公司
年月日
雨污水管道施工方案
1、测量工作
根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点及直线段控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过测量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。
2.井点和深井降水
考虑K0+700~K1+670段土质为流砂土和淤质土，且地下水位很高，管道开挖平均深度超过4米，采用井点或深井降水，减少沟槽开挖时的坍塌，保证安全施工，提高管道施工的质量。
3、沟槽开挖
沟槽开挖采用人工辅助机械开挖方式。在开挖前根据定位轴线及高程控制桩，结合实地勘测的情况进行沟槽开挖，要在现场用白灰放好样,向机械司机详细交底，开挖坡度控制在1：0.5，开挖由低向高（根据设计标高）顺序开挖，土方堆放在一侧，距沟槽边1.5m外，槽底预留10~15cm，用人工开挖至设计标高，以免扰动沟槽基底。沟槽底宽深度根据管径大小、设计要求进行开挖，开挖边坡严格按GB50268规范要求进行实施。如遇淤质土或老河床，及时通知设计院进行变更设计，加固地基，确保工程的质量。
沟槽开挖后，必须及时做好沟槽排水，不得使其积水。沟槽的边坡
和中心线每侧净宽、槽底高程应符合设计规范要求；
4、砼平基、管座
基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
在碎石垫层上安装砼基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中线，用垂球控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的距离。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆盖草袋，洒水养生。
浇筑混凝土管座时的注意事项：
A、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
B、管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实时，再浇筑混凝土。
C、浇筑管座时，两侧应同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。振动棒振捣时不得漏振或过度振捣。
D、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。
平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管
5、管道铺设施工
在铺设前，仔细检查管材的质量，有无缺陷，不合格的退回厂家。合格的人工运输至下管区域附近，下管工具和设备必须安全合用，应经常检查和保养，发现不正常情况必须及时修理或更换。
下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件，合理地确定下管方法。
下管前要清理干净平基，平基高程、宽度、厚度应符合设计要求，砼基础需达到一定强度才可下管。
下管的关键是安全问题，下管前根据具体情况制订措施，由经验丰富的工人担任指挥，起吊管子时下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，接口宽度、厚度应符合设计要求。
6、沟槽回填
管道的主体结构经验收合格达到一定强度已具备还土条件者，应及时还土。回填前首先选择好回填的土源，对准备回填的土源进行翻晒、粉碎，土颗粒含水量检测。
1）土方回填前：
A、混凝土的强度达到设计规定。
B、沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。
2）沟槽回填的材料定原土。还应符合下列规定：
A、采用素土回填时不得含有有机物；
B、不采用淤泥、腐殖土及液化状的粉砂、细砂等回填。
C、管道两侧及管顶以上40cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。回填时不得将碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。
3）每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度30cm左右，应尽量均匀。
4）沟槽回填土夯实采用立式打夯机夯实，沟槽满夯6遍。
每层土夯实后，应测定其压实度。测定方法有环刀法和贯入法两种。沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20，取15cm。
管顶50cm以上，由小型压路机进行碾压，并用冲击夯配合夯实，保证回填土的压实度，每层回填须自检合格后报监理进行抽检确认，确认合格后方可进行上一层填筑。
5)根据现场实际情况,需要进行灰土回填的应采用灰土回填,进行灰土回填时,要用未完全消解的石灰进行与原土场拌,当石灰充分消解透后再进行回填,并按要求进行测定灰剂量.7、砖砌检查井
砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均
应采用丁砖砌筑。
一、目的和依据(一)目的
指定污水处理工程建设质量控制关键环节，对我公司在建污水处理厂及其管道工程的质量和施工安全实施有效控制。
本要点仅列出关键环节的内容、技术要求及各种验收的主要技术资料，未列出的内容、技术要求及验收技术资料依照现行的有关技术标准。
(二)依据
现行有关法律法规、住房和城乡建设部规章、国家技术标准、国家行业标准、地方标准。
二、监督与管理(一)接受政府监督
1、工程质量监督和安全监督登记手续
按照规定条件办理工程质量监督和安全监督登记手续。2.施工许可
依照《建筑工程施工许可管理办法》，按照规定条件办理施工许可证。3.质量安全监督
建设工程质量安全监督机构对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和交工验收，监督机构派出人员到场监督，发现质量安全隐患或违法违规行为发出监督通知书责令责任方改正。
4.验收与备案
工程经交工验收合格后方可投入试运行，试运行完成后的工程应通过各部门联合进行的综合验收，综合验收合格后建设单位应到属地住房和城乡建设主管部门备案，备案后的污水处理厂工程方可投入正式运营。
(二)参建各方责任主体对工程的管理 1.建设单位的工程管理 1)执行基本建设程序
工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。2)施工图设计文件审查
施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。
施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。
3)办理监督登记手续、领取施工许可证
建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。2.参建各方的资质和人员资格
勘察、设计、施工、监理、审图、检测等企业和机构应具备相应资质，其从业人员应具备执业资格或上岗资格。
3.现场管理机构、监理机构的人员配备和履行职责
施工单位、监理单位应按规定、按专业配备足额的管理人员和监理人员。所配备的人员应有执业资格或上岗资格并不得随意更换，工程项目部应配备专职质检员和专职安全员。须更换项目经理、项目总监理工程师、专职质检员、专职安全员的，应到属地住房和城乡建设主管部门登记备案，须更换项目经理或项目总监理工程师的，尚须征得建设单位同意。
管理人员和监理人员必须在施工现场履行职责。4.施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则
施工单位应按工程的实际情况编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。对需要专家论证的专项施工方案，施工单位应组织专家论证并按规定程序审查批准后方可实施。
监理单位应按工程的实际情况编制监理规划和监理细则。总监理工程师应审查施工企业提交的施工组织设计和专项施工方案，监督施工单位执行专家论证和审查批准程序。
施工组织设计、专项施工方案、监理规划和监理细则应对质量控制点、停止点、危险部位的施工或监理作出有针对性的规定。
5.设备、材料的质量控制
施工人员、监理人员应按技术标准的要求，对进场的设备、材料进行查验和见证抽样送检。达到标准规定后方可使用。
6.设计变更控制
设计变更应由设计单位出具变更文件，涉及结构安全和主要使用功能的设计变更文件须经审图机构审查合格。
7.工程质量、施工安全控制
施工人员、监理人员应严格执行技术标准和施工图设计文件，执行施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则，使施工全过程的工程质量和施工安全处于受控状态。
工程质量必须符合设计文件和技术标准的要求。8.检查与督促
专职质检员、专职安全员、监理人员应对工程质量和施工安全进行检查，检查应形成检查记录或监理记录。对工程施工的质量关键部位、危险部位，施工单位应派出管理人员到现场督促检查。
9.整改
对政府有关部门、监督机构提出的整改要求，施工单位应认真整改，现场监理机构应认真检查。整改和检查通过应形成记录。整改完成后应及时向有关部门或监督机构提交整改报告。
10.验收与备案
参建各方主体应按技术标准的规定进行施工过程的质量验收、交工验收。综合验收合格的污水处理厂工程应按规定备案。
三、工程质量和施工安全控制要点(一)工程质量控制要点 1.地基与基础工程
地基承载力、稳定性和基础结构的抗渗性是质量控制的关键点。主要控制点有：
1)基础土方开挖
开挖断面、基底土质、排水降水。2)地基处理
换土、夯填、压实度、局部软弱土、溶洞和空穴的处理、复合地基承载力。3)基桩
桩底持力层、桩长、废桩和补桩，桩身强度、桩身完整性和单桩承载力。4)混凝土基础
干槽施工、抗浮措施、施工缝的处理、止水带的留置。5)地基基础分部工程验收及主要技术资料
由监理方组织，建设、勘察、设计、施工、监理五方共同验收。
验收须具备的主要技术资料有：地质水文勘察报告、地基验槽记录、地基处理记录、压实度检测报告、复合地基承载力检测报告、基桩检测报告、止水带隐蔽工程验收记录。
2.主体工程 能承受设计荷载、达到设计抗渗要求是主体工程质量控制的关键点。主要控制点有：
1)钢筋和混凝土
池壁钢筋搭接，钢筋保护层厚度。混凝土的配合比、养护。2)抗渗
池壁模板对拉螺栓中部的止水环、两端头在拆模并切割后的止水措施必须符合设计要求或设计变更要求。
池壁与基础底板衔接处止水带部位混凝土的浇筑。伸缩缝止水的施工。
管道进出口的位置准确性及止水措施。3)水池承载力和抗渗能力综合检验
分3个阶段进行蓄水试验，分别蓄水至池壁高度的1/
3、2/3和满池。注水水位上升速度≤2m/d，相邻两次注水时间间隔≥24h。
必须经满水试验合格后，方可进行水池的主体验收。4)沉降观测
施工过程中，应按技术标准要求对构筑物进行沉降观测，设计文件对沉降指标有要求的，应由有资质的检测机构进行沉降观测。
5)主体工程验收及主要技术资料
由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。
验收须具备的主要技术资料有：钢筋的力学性能和焊接试验报告、预应力筋和钢铰线及锚夹具和连接器的复试报告、止水带的复试报告、混凝土的标准养护和同条件养护试块强度试验报告及抗渗试验报告、水池满水试验合格记录、沉降观测记录。
3.管道工程 1)管道沟槽
沟底高程、坡度符合要求、管底垫层平整稳固。2)管道安装
管道接口、管道与闸阀的连接牢固严密。在雨季中施工的，应在隐蔽前增加抗浮措施。
3)功能性检测
排水管道做闭水试验（压力管道尚须做压力试验）。沼气、氯气管道做强度和严密性试验。
4)管道工程验收及主要技术资料
由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。
验收须具备的主要技术资料有：管材的质量合格证明文件，管道试验报告、试验记录。
4.设备安装工程 1)主要材料、设备的质量
品种、规格、性能符合设计文件的要求和技术标准的规定，进口的材料或设备应具备商检报告，进口设备尚应具备中文说明书。
压力容器、电梯、消防设备、起重设备应具备有关部门颁发的安全使用许可证和有资质检测机构的检测报告。
需要见证检测的材料，应进行见证检测。2)试运转及组织单位、参加单位
各台设备应进行单机试运转，全部设备应进行联动试运转。
单机试运转由监理单位组织，建设、监理、安装单位参加并形成单机试运转记录。联动试运转由建设单位组织，建设、监理、安装、主要设备生产厂家、运管单位参加并形成联动试运转记录。
5.交工验收 1)交工验收的含义、组织单位和参加单位
交工验收是指污水处理厂工程全部按设计要求和合同规定的质量标准完工后，对整体工程质量所进行的验收。
工程整体完工后，经项目总监理工程师同意，由施工单位工程项目部向建设单位提出交工验收申请。建设单位组织建设、勘察、设计、施工、监理、运管等单位进行交工验收。
2)交工验收技术资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)所规定的各子项工程的验收资料(包括本要点所列出的主要技术资料)，以及设备单机试运转记录和联动试运转记录。
《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)附录B规定提交的验收记录和工程质量交工验收报告。
6.工程质量保修期
工程质量保修期按施工承包合同规定并不得低于国家规定的最低保修期限，从交工验收合格之日起算。
(二)施工安全控制要点 1.基础工程施工
1）施工前必须单独编制安全专项施工方案（附计算书），由具有法人资格的施工企业技术负责人及项目总监理工程师批准后方可实施。
开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽），或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的土方开挖工程，其专项施工方案必须经过专家论证。
2）基坑开挖及支护施工，必须严格按照施工方案进行，不得随意改变。弃土应堆放在基坑边1.2m范围以外，且高度不得超过1.5m。
3）沉井法施工 属危险性较大工程，应编制专项施工方案并经专家论证。监测措施应落实到位。
4）桩基施工
应编制专项施工方案，并严格履行审批签字手续。开挖深度超过16m的人工挖孔桩，专项施工方案应通过专家论证。
人工挖孔桩每日开工前必须进行孔下有毒有害气体的检测，并应具备有效的安全防护措施。桩孔深度超过10m时，应有专门向孔下送风的设备，送风管应到达孔底，风量不宜少于25L/s。送风10分钟后，再做动物活体试验，经确认孔内环境安全后方可下孔作业。
2.模板工程施工
应编制专项施工方案，模板支架的设计和搭设应执行相关标准，属高大模板的应通过专家论证。
3.钢筋工程
安装池壁钢筋应采取能防止钢筋倒塌的临时固定措施。
预应力钢筋的张拉施工应编制专项施工方案，并附计算书。张拉作业时，无关人员不得进入张拉作业区，千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人。
4.管道及机械设备的安装
管道沟槽边坡应按施工方案和规范的要求放坡或作支护，防止土体坍塌掩埋作业人员。人工处理沟槽基础时，应配有专人在现场监护。管材临时卸放在沟槽边时，不得离槽边太近(施工方案应根据实际情况作出具体规定)，防止土体坍塌并固定好管材，防止管材滑落伤人。管材、设备吊装就位时应配有专人指挥，坑内严禁站人。
5.临边防护
基坑（槽）边及污水池顶宜用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。池壁高度高于2m时必须设置工作平台。6.堵漏及防腐施工
灌浆前应严格检查工具、管路及接头的牢固程度，以防压力过大发生爆破伤人。
操作人员在配置浆液和灌浆时应佩戴眼镜、口罩及手套等防护用品。7.修补工程
在进入管道及密闭式污水池内进行修补前，必须进行有毒有害气体的检测，并采取安全防护措施后，方可入内施工。
8.顶管工程
1）管径小于或等于0.8m时，不得采用人工方法掘进。
2）达到规定需要专家论证的深度，或地质条件复杂存在危险的工作井，其专项施工方案须经专家论证。
3）施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝以及地下管线等进行观察量测并作记录。发现异常情况应及时分析，采取相应的安全技术措施。
4）顶进设备和辅助装置应完好，各种防护装置应齐全有效。后背结构及其安装应符合施工设计的要求。油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
5）顶进前须对作业人员进行安全交底，并在作业人员下井前进行有毒有害气体的检测，管道内应配有防毒面具。
6）安装或拆卸管径2m及以上的工具管及顶管机时，应支设作业平台。7）不设作业平台的竖井口周围（除梯道出入口外），必须用钢管设置临边防护栏杆，同时设置挡脚板，挂好安全网。
8）竖井内必须设安全梯或梯道。9.封闭施工
污水处理厂区及配套管线作业现场，应采取砌砖墙、设置隔离带或彩钢板等形式封闭，并符合安全文明施工的有关规定。
10.其他
配套房屋及施工临时用电等其他内容按有关技术标准进行检查。(三)监督机构的监督 1.监督工作方式
监督机构对工程的监督，以监督参建各方行为为主，以对现场抽查的结果印证参建各方履行职责的情况。
2.监督工作方法 1)验收监督
地基验槽、地基基础分部验收、主体分部验收、交工验收，监督机构派员到场监督。
2)巡查抽查
除验收监督之外，其余为巡查抽查。行为监督巡查抽查的内容以本要点所列企业管理内容为主要内容。
在质量行为方面，重点抽查工程项目部、项目监理机构的人员配备、人员资格和人员到位履职的情况，以及对材料设备的质量控制情况，必要时可用监督抽测的手段加以印证。
在安全行为方面，重点抽查危险性较大分部分项工程的专项施工方案编审、论证、批准情况和执行情况，施工方和监理方安全管理的人员配备情况、日常安全管理情况，企业对项目部的定期督促检查等企业和执业人员的履职情况。
四、附则
制定本要点的依据是： 1.《中华人民共和国建筑法》
2.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)4.《建筑工程施工许可管理办法》(建设部令第91号)
5.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房和城乡建设部建质［2009］87号)
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
8.《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)9.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)10.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
葛洲坝水务温岭有限公司
本工程为DN250PE管，全长5770m。主要为开挖直埋式施工，有7处穿越道路及障碍物部分管道采用定向钻非开挖式施工。设计放空阀1处，位于桩号3+400；闸阀2处，位于桩号0+000、5+777处；排气阀7处，位于桩号0+800、1+600、2+400、3+200、4+100、5+000、5+600处；根据有关方面要求终端增设流量计一台；沿途管道附属构筑物共计10座，设计为钢筋混凝土结构，混凝土等级：C25 管道接口：新建管道与原改建管道采用法兰连接接口，DN250PE管接口使用热熔焊接，所有管材经建设单位制定监测机构检测合格。本工程参建单位：
建设单位：滨州天楹环保能源有限公司 设计单位：滨州市水利勘察设计研究院 监理单位：山东同创建设项目管理有限公司 施工单位:
受滨州天楹环保能源有限公司委托，我监理公司承担了滨州天楹环保污水管道工程施工阶段全过程的监理工作。项目部实行总监理工程师负责制。工程于2017年2月17日开工，于2017年4月16日全部完工，并于2017年4月13日进行竣工预验收。该工程工程主要是污水管道工程，为确保本工程质量、进度、投资三大建设目标的实现，我监理公司非常重视，特委派了由专业配套、老中青结合的监理组进驻工地现场，承担监理工作。监理人员严格按照监理合同、施工合同、图纸及相关施工和设计规范开展监理工作。我们对每项单位工程、分部工程、分项工程都制定了完成的监理规划和监理实施细则；对总监理工程师、专业监理工程师、监理员也都有制定了具体的监理职责和监理内容，经便更好地行使监理职能；使我们监理人员能做到事前、事中、事后控制相结合，确保了建设目标的顺利实现。
一、监理人员严把原材料使用关。
本工程所用原材料严格遵守先试后用原则，不经复试合格、不具有完整质保资料和检测报告，坚决不允许用于本工程施工。其中：水泥抽检2次、黄砂抽检1次、碎石抽检1次、商品混凝土2次、钢筋分不同直径各试验1次、DN250PE管材原材、焊接各抽检了3次，检查井的混凝土试块、钢筋等均由监理人员见证取样，全部合格。我监理组对于进场使用井圈井盖等都要求施工单位出具质量合格证书，并组织了相关人员进行了抽查，绝对不让不符合要求的材料进场使用。
二、严把工序质量控制关。
我们监理组督促施工单位建立完善的组织体系、质保体系，经保证对所有工程的控制和管理。并对施工单位申报的每道工序，监理人员全部进行严格的验收和见证送检，验收不合格、检测不合格的工序不允许进入下道工序施工。针对排水工程，监理人员主要对管道流水面标高、沟槽的开挖、基地土质、安管的顺直、管道的接口、管道填埋、管道跨越套管的施工进行了控制，对回填进行了现场旁站监理，对污水管道严密性和强度试验、回填土压实度、管道附属构筑物结构混凝土等项目都进行了试验和检测。该排水管道工程在建设单位领导的关心和支持下，以及各部门和施工单位全力配合下，我监理组圆满完成了本工程的监理任务。在该污水管道工程施工单位自评的基础上，我监理组对污水收集管网工程进行了抽检和初验并进行了工程质量评定。评定情况如下：滨州天楹环保能源排水管道单位工程评为合格。以下是分部分项工程质量评估：
一、开槽施工：
（一）管道沟槽开挖：由于管道中心位置距离沿线道较近，基本都在1~2m间，所以在施工密切注意各类管线走向、埋深，以保证沟槽开挖时其他管线的安全。开槽采用反铲式挖掘机施工，槽底预留200㎜采用人工清理，保证了沟槽原土不被扰动。
（二）排管、接口:DN250PE管道采用热熔焊接接口
1、铺管前对管材逐节质量检查，不符合标准的不得使用。
2、管材由人工加机械的方式由堆放地点运输至施工地点，搬运时轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。
3、下管时由15T轮式汽吊将管材传给槽底施工人员或者使用非金属绳索溜管，使管材平稳的放在沟槽内。
4、依据作业指导书，接口作业时先将接口内壁和外壁清理干净，换刀切割整齐，保压冷却时间充分。
（三）回填：管材安装完成后，分段、分层两边对称回填，保证回填质量和管道的稳定性。回填压实度达到设计的要求为准。
二、管道附属构筑物施工
1、构筑物为钢筋混凝土结构，混凝土等级：C25。
2、槽底整平振压后，先浇筑C15混凝土垫层，养护2天后立模绑扎钢筋，模板具有一定的强度和刚度，模板安装缝隙严密，支撑牢固，符合结构尺寸的要求。
3、验收结构钢筋和模板，合格浇筑混凝土，浇筑完毕后，立即进行了保养。
4、井盖使用成品预制井盖。
三、定向钻拖管施工
为确保工程质量、安全万无一失。项目部结合我监理部根据以住施工经验，决定采用中国扬州广鑫自动设备制造有限公司：NPD-A800全自动定向钻机。
1、施工前应选派经验丰富的施工队伍进场施工。
2、施工前编制专项施工方案，提交监理单位审定后才能施工。
3、项目部应针对本程地质情况比较复杂的情况制定出相应的技术措施，该措施应取得监理和建设单位的同意后方可实施。
4、施工前，项目部应对作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
5、项目部应派专人对成品管、焊接从质量、保管、安装等进行全面监督。
7、管道钻进过程中，应控制钻杆的前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
8、根据钻机功率和地质条件，把握管道回拖长度，留有余量。
综上所述，我公司以“严格监理、热情服务”的理念，“公正、公平、公开”的原则，以监理特有的“四性”即—服务性、科学性、独立性、公正性进行监理，使滨州天楹环保能源排水管道工程得以顺利竣工。该排水管道工程我监理组综合评定为优良。
山东同创建设项目管理有限公司滨州分公司
顶管设计长度322 m, 位于双流路南侧 (SDLW K0+014~SDLW K0+446) , 管节采用DN1350企口式钢筋混凝土管, 工作井及接收井设计为钢筋混凝土矩形沉井施工。
1 工艺流程 (如图1)
2 施工工艺
2.1 施工准备
(1) 挖探坑查明有无既有管线影响施工, 清理施工现场障碍物, 达到施工放线的要求。
(2) 测量放线:采用水准仪测设全线施工水准点, 要求每百米设一个准点。水准点要复测一个测回平差以保证水准点高程的准确性。
采用全站仪按图纸放出管道中心线, 用白灰撒出基坑底线, 并根据基坑挖深按1∶0.4撒出四周上口线。
2.2 降水措施
拟采用打井降水的措施。在工作井四角各打一眼降水井, 接收井四角亦各打一眼降水井, 每个降水井深12 m, 直径φ600。管道沿线采用双侧降水方案, 沿管道中心线每10 m打一眼降水井, 井深约12 m, 直径600 mm。降水井距管中心约3 m。根据降水效果适当调整降水井的数量。
2.3 压密注浆
工艺流程:钻孔定位—钻机就位—钻进—压水试验—插管、封填及提升套管—配制浆液—下注浆管、套管—注浆—拔套管—封口—边注浆边拔注浆管—封孔。
按规定位置用钻机钻孔到要求的深度, 孔径45~100 mm。将注浆射管与套管一并施工孔内。注浆射管管径40~50 mm, 管底部1.0~1.5 m管壁上钻有注浆孔。在射管与套管之间用砂填塞。拔出套管。地基表面空隙用1:4水泥砂浆或粘土、麻丝填塞。用压浆泵将水泥浆射管而透入土层孔隙中。水泥浆连续一次压入不中断。灌浆先稀后浓, 逐渐加浓, 自下而上分段拔管, 每次拔管300 mm。拔出灌浆管, 用1∶2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实。
2.4 沉井制作
(1) 沉井基础施工:根据沉井设计, 施工前沿沉井池壁中心线挖深约0.5 m宽约1.5 m沟槽, 沟槽内填0.5 m厚粗砂, 施工时分层铺设, 层厚25 cm, 铺完一层后, 洒水并用平板振捣器振实。按照放线要求, 沿四周砌筑高18.7 cm、宽49 cm的砖模, 并用砂浆找平, 其上铺设一道油毡。
(2) 沉井制作:刃脚底模采用砖模, 沉井顶进方向池壁上的管道预留洞口采用钢筋 (φ20) 骨架, 外包宝丽板、油毡, 井身采用钢木模板结构, 用对拉螺栓加固。模板应严密、不漏浆、尺寸符合设计要求和施工规范。
(3) 混凝土浇筑:混凝土使用商品混凝土, 浇筑采用分层铺设法浇筑, 每浇层厚40~40 cm, 采用插入式振捣棒振捣, 振捣棒要快插慢拔, 以使汽泡充分溢出, 禁止漏振、过振现象发生。
2.5 沉井下沉
在工作沉井的混凝土的强度达到设计强度的70%后, 开始沉井挖土下沉工作, 沉井开挖采用人工开挖吊斗提升。下沉过程中要做好三个阶段的控制:
(1) 初沉阶段:因下沉系数比大, 下沉速度较快, 易发生偏差, 故此阶应严格控制井内均匀出土, 自中心向四周分区、分层, 同步对称, 均匀取土、增加测量次数, 控制其不发生大的偏差, 从进度上不求快而务求准。
(2) 下沉阶段:沉井在入土一定深度, 井外侧土方对井壁会产生一定的侧压力, 从而形成土压导向, 此时下沉速度可加快, 但必须纠编下沉, 有偏必纠。
(3) 终沉阶段:距设计标高井底1.5 m处时, 应以稳定观测为主, 下沉为辅, 仔细观测沉井下沉情况, 保证设计要求下沉到位。
2.6 沉井封底及底板砼浇筑
沉井下到位后, 将基坑内土方挖至设计要求标高, 排除井内积水, 浇注C40厚400砼底板, 回填碎石垫层后浇筑砼, 由于刚浇筑的砼底板不能承受地下水压, 故在底板浇筑及养护过程中, 降水措施不能停, 在工作内一个角落做一个小井, 井深为1 m, 下φ400井管, 在浇筑素砼垫层前, 应根据施工具体情况先铺碎石作为挤淤和滤水措施。在底板达到设计强度后, 集水井停止抽水, 提出水泵, 井内用砼填满, 并用预先准备的地脚螺栓、钢板和橡胶圈盖好, 并拧紧螺栓。
由于沉井下沉过程中, 会在井外壁与基土之间留下缝隙, 故沉井封底后要进行外壁处理, 回填砂并捣实。
基坑工作面在整个沉井下沉完毕后, 用4∶7灰土回填并夯实。
2.7 顶管施工
该工程顶管出土拟采用手掘式顶管施工工艺, 其优点是施工人员可随时观察土层与工作面的状态, 如遇有障碍物、其它管线及顶进偏差等易于采取应变措施, 做到及时处理、而且工程造价低廉, 便于掌握。缺点是效率低, 必须将地下水水位降至管底以下0.5 m, 方可正常施工。此种施工工艺一般不用工具管, 直接首节管作工具管。
2.7.1 顶力计算
根据现场的地质勘察报告, 确定相关的计算系数。并根据实际情况选用适宜的顶力计算公式。为保证数值的可靠程度, 宜采用多个公式进行计算, 进行比较, 综合考虑各种因素确定顶力大小。本工程最大顶力约400T。
P=2D LfP0+2D KfpH+fp0=f[2 (pL+pH) DL+P0] (t)
式中:P为顶力 (t) ;
f为土壤与管外壁摩擦系数;
pL为土壤的垂直均布荷载, 一般用从地在至管顶的土重。
即p L=rh (t/m2) ;
pH为土壤的水平压力;
即pH=p Lth2 (45-φ/2) (t/m2)
φ为土壤的内摩擦角 (0) ;
D为管外径 (m) ;
p0为管道的全部重量 (t) ;
r为土壤密度 (t/m4) ;
h为管顶覆土深度 (m) ;
L为顶管一个顶程全长 (m) 。
土壤密度为1.8 t/m4, 土壤摩擦系数为0.7, 管道自重1.4 t/m管外径为1.4/m, 管顶覆土深度约4.5 m, 土壤的内摩擦角为40°。代入公式得最大顶力约为400T。
2.7.2 顶管设备的选择
(1) 千斤顶, 根据顶力计算的结果选用2个2000 kN的千斤顶组合。千斤顶的行程为100 cm千斤顶固定在支架上, 并与管道中心线的垂直对称, 千斤顶安装的高度使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4处左右, 使用两台千斤顶时, 两台千斤顶的中心线与管道中心线对称, 千斤顶的油管应并联在一起。
(2) 横铁与顺铁的选择。
U型铁是传递顶力和护管口设备, 顶铁由各种型钢拼接制成, 要求能承受压力而不变形, 搬动方便, 无歪斜扭曲现象。一般最小顺铁长度等于千斤顶行程的二分之一来确定。并使顺铁长度由最小模数的倍数确定, 即40 cm、80 cm两种型号;顶铁双行使用时, 其连接长度最大不超过4.0 m, 超过时应采取加固措施。横铁的选择及加工根据管径及千斤顶的布置来确定。
(3) 工作平台及工作棚:工作平台位于工作井上部, 用于下管、出土及运送工具, 平台支搭用或槽钢做梁, 上铺15×15方木做台面, 中央部分留洞口上装活动平台以利于下管和出土。工作棚支架于工作井上, 设置棚罩, 不受气候和季节影响, 能吊进设备和管道。雨季防止雨水进入工作井内。
(4) 垂直运输和水平运输的选用及布置。
工作井起重架采用行车或我们自行设计的三角形简易桁吊, 桁吊高度为4 m, 跨径10 m, 设计吊重5 t, 主梁采用I45工字钢, 上翼板用等宽槽钢加强, 主梁两端为倒“V”字架腿, 可沿地面槽钢前后移动, 工字钢上安装5 t电动芦葫或定滑轮, 有卷扬机控制吊放, 用以出土及下管、吊放顶铁等作业。水平运输则选择手推车运输。
2.7.3 顶进
工作井内设备, 安装完毕后, 即可进行下管和管内挖土和顶进工作。首先, 将管子下到导轨上, 就位后, 复验管中心线与关内底标高是否符合设计要求, 确认符合设计后, 才能进行管前挖土工序。
顶进过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始顶进起至完成这一项管段止, 始终控制这些工序, 就可保证管道轴线和高程的施工质量。
(1) 顶进前的准备。
首先全部设备要经过检查并经过试运转。
工具管在导轨上的中心线, 坡度和高程应与设计相符。
开启封门, 若在不稳定土层中顶管时, 封门拆除后, 应立即将工具管顶入土层。
(2) 顶进与开挖实施要点。
(1) 工具管接触或切入土层后, 应自上而下分层开挖, 工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定。管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键, 因为管子在顶进中是寻以挖好的土壁前进。
(2) 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时, 管下部145°的范围内不得超挖。管顶以上超挖量不得大于1.5 cm。顶管穿越公路, 管周围一律不得超挖, 管底亦可预留1 cm厚土层, 在管子顶进时切去, 可防止管端下沉, 因地面震动荷载, 严格控制管前超挖, 做到随挖随顶。管前端挖出的土应及时运出管外, 采用双筒卷扬机牵引四轮运土小车出土, 土运到工作井后, 再用起重设备吊至工作平台上, 然后运出坑外。
3) 管道顶进:利用千斤顶借助于后背的反作用力, 将管子推向前进。
(1) 安装好顶铁, 管前端已挖深一定长度后, 启动油泵千斤顶进油, 活塞伸出一个工作行程, 将管子推进一个深度。
(2) 停止油泵, 打开控制阀, 千斤顶回油, 活塞回缩。
(3) 填加顶铁, 重复上述操, 直至需要安装下一节管子为止。
(4) 卸掉顶铁下管, 在砼管接口缠一圈麻绳, 或橡胶圈再外加T型钢涨圈。
(5) 防止管子错口, 增加管子直顺度和强度, 防止管子拖接与错口。
(6) 重新装好顶铁, 重上述操作。
(3) 测量与纠编。
1) 测量。
测量工作应及时、准确, 以使管节正确就位于设计的管道轴线上。测量工作应频繁地进行, 以便较快地发现管道的偏移。在顶第一节管子时, 及校正偏差过程中, 应每顶进20~40 cm, 即对中心线及高程测量一次, 在正常顶进中, 应每顶进50~100 cm测量一次。每次测量以管子前端位置为准, 测量记录应完整清淅。
2) 纠偏。
(1) 方向纠偏。
根据经验, 工具管前进方向出现偏差往往有一定“惰性”。例如:开始向左偏, 则随着顶进继续向左偏, 且愈偏愈大, 向右、向上、向下都有这种倾向。但由于手工掘进纠偏必然影响顶进的速度, 因而不必也没有必要每次顶进都纠偏, 而是应该利用产生偏差的“惰性”分析偏差发展的趋势, 控制偏差可能发生的量, 掌握纠编时机进行纠偏。
(2) 常用的纠偏方法。
a挖土校正法。
偏差为1~2 cm时, 可采用此法。此法是管子偏向设计中心的一侧适当超挖, 而在相对的一侧超挖或留坎, 使管子在继续顶进中, 逐渐回到设计位置, 以达到校正的目的。
b强制校正法。
当偏差大于20 mm时, 用挖土法不易校下, 可用φ10 cm圆木或方木顶一根, 一端顶在管子偏离中心的一侧管壁上, 另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上, 支架稳固后, 开动千斤顶, 利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力, 使管子得到校正。
c衬垫校正法。
对淤泥、流砂地段的管子, 因其地基承载力弱, 常出现低头现象, 这时在管低或管子一侧加木楔, 使管道沿正确的方向顶进, 正确的方法是将木楔作成光面或包一层铁皮, 稍有些斜坡, 使之慢慢恢复原状。管道两端露在工作井中的长度不得小于0.5 m, 均不得有接口。
2.8 闭水试验
2.8.1 闭水试验工艺流程
闭水试验工艺流程如下:试验段管口封砖→在上游井内放水→试验水灌至上游井口, 高度稳定→测量水位下降值, 计算渗水量→对照是否满足规定要求→合格后进行回填土。
2.8.2 闭水试验施工方法
闭水试验在管道回填前进行, 并先将管道灌满水浸泡1~2天方可进行, 试验管段应按井距分隔。
管道两端管堵用砖砌, 必须养护4~7天达到一定强度后, 再向闭水段检查井内注水。注水试验的水位, 应为实验段上游管内项以上2 m, 如井高不足2 m, 将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身、无漏水和严重渗水, 再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验。
(1) 管道闭水试验时, 试验管段应符合下列规定。
管道及检查井外观质量已验收合格。
管道未回填土且沟槽内无积水。
全部预留孔应封堵, 不得渗水。
管道两端堵板承载力经验算大于水压力的合力;除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得流水。
(2) 管道闭水试验应符合下列规定。
当试验段上游设计水头不超地管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2 m计。
当计算出的试验水头小于10米, 但已超过上游检查井井顶时, 试验水头应以上游检查井井高度为准。
(3) 管道严密性试验时, 应进行外观检查;不得有漏水现象, 实测允许渗水量符规定数值, 管道严密性试验为合格。对渗水量测定时间不少于40 min。
本工程管道为φ1350砼管, 允许渗水量为:2.8 L/h·m。
4 结语
我单位施工的DN1350污水顶管已经通过了质量监督部门的验收, 采用本施工技术, 施工质量与安全均达到设计及施工规范要求, 取得了较好的效果。
参考文献
[1]GB50268—2008.城市排水工程施工与质量验收规范[S].
[2]GB50202-2002.建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
【关键词】污水管道；后续施工；污水泵站；城市危机；环境二次污染；监管体系
1.引言
随着城市发展和城市化进程的加快，城市人口规模急剧扩大，污水管网也持续扩大，然而，多年形成的雨污合流排水体系给污水管网建设带来了污水截留、雨污分流、污水接入、雨水污水分网等后续施工问题，如柳州龙江河镉污染事件，在一定程度上说明污水管网后续管理的监督空白，为我国污水管网后续运行管理的现状与监督机制敲响了警钟。我国转变发展模式，发展绿色GDP，实施可持续发展规划和强制节能减排的环保措施，关注民生和环境保护的政府意愿越发明显，研究污水管道后续施工与运行管理中安全问题是有一定现实意义的。污水管道是收集污水的，污水管道也是埋在地下的，需要形成管网输送到污水处理厂进行处理达标后才能排放。污水管道工程的立足点是管线施工的安全和输送介质的安全抵达目的地。本文对我国污水管道的后续施工现状和运行管理现状进行调查分析，根据调查分析的安全风险各种因素，制定各种对应的安全管理措施与对策。
2.我国污水管网运行管理现状与污水管道后续施工安全管理现状
2.1影响污水管网运行和污水管道后续施工的安全因素。污水管网在全生命周期内影响运行安全的因素较多，从污水管网的设计施工到结束其服务的全生命周期中，主要一下几种因素影响运行安全：
（1）设计因素：污水管道的设计通常根据城市规划和污水管网设计规划进行设计，由于我国城市规划起点底，规划使用周期不长，城市拆迁力度和幅度均较大，给污水管网的管理运行带来了新的安全隐患。
（2）施工因素：在施工阶段，施工单位片面追求工期和利润等，施工过程没有严格按标准、规范操作，未达到设计要求，偷工减料，劳务施工队伍的素质参差不齐，污水管道工程各分段或分支工程质量也千差万别，也为污水管道的运行管理带来的安全隐患。
（3）材料因素：由于污水管网建设周期较长，每条污水管道设计、施工时间跨度较大，在具体的设计施工过程中，各种建筑污水管道材料使用于不同的污水管道工程，有的施工单位甚至采用不达标材料或以次充好，降低了污水管网材料的整体性。
（4）改建扩建及污水管网后续施工带来的安全隐患：城市规模的扩大以及城市新城区和各种开发区的设立，原来敷设的污水管网口径有些地段显得严重偏小，必须重新调整污水管网布局，从而造成新旧污水管网交叉接入点多而分散，在新旧污水管网接入点历史久远，地质地下条件复杂，多在居民住宅区附近，施工扰民和民扰问题突出。
（5）环境气候因素的危害：污水管道属于市政道路配套设施工程，通常与市政道路同步施工，却与污水管网自成体系，在污水管网体系（污水支管、污水干管、污水总管、污水泵站、污水处理厂）中，污水管道广泛分部于各污水管中，由于雨污管网尚未完全分离，在遇到地震、台风、暴雨等引发的洪水自然灾害时，污水与雨水一同并发出来，形成不好的社会影响。
2.2现阶段污水管网运行现状和污水管道后续施工安全管理现状。由于我国城市危机管理工作起步较晚，手段单一落后，任务艰巨，但发展迅速，社会各级领导已经重视并投入进行研究和建立危机管理体系。以前污水管网运行管理着重厂、站（污水厂和污水泵站），轻慢管网，在厂站发生突发事件肯定会得到很快的及时处置，一旦管网运行出现突发事件，通常都得不到及时处置。南宁市南湖死鱼事件和柳州龙江河镉污染事件都是污水管网运行出现了问题，没有及时发现并做出正确处理，最后发展演变为引起社会广泛关注的社会事件，造成不好的社会影响。目前我国大陆区域的管理体制算是一种事后动员的体制在突发事件中凸显出安全管理的滞后性和被动性，从另外一个方面说明我国在应对突发事件理论研究不够深入。欧美日等发达的西方资本主义强国，在应对突发自然灾害等事件时，人民思想波动不大，社会恐慌现象比较少，说明这里有很多东西值得我们学习和研究。
3. 污水管网运行管理和污水管道后续施工的创新研究
对我国污水管网的运行管理及污水管道后续施工的安全管理现状进行调查分析，借鉴过内外优秀的污水管网运行经验及污水管道后续施工经验，建立一套符合我国国情的健全的污水管道运行及施工安全管理体系是非常必要的。
3.1 建立城市污水管网的全区域或流域的安全管理体系主要取决于全区域或流域的远景城市规划和城市污水管网实施计划，但是城市污水管网安全管理事故不仅源于城市规划和污水管网实施计划，加强全区域或流域的城市污水管网安全管理体系建设和使用管理，符合动态发展与动态管理相结合的基本原理，也是我国安全管理制度发展完善的必然趋势。在我国推进城市化和小城镇建设的历史进程中，在实施可持续发展的宏观环境下，从全流域或全区域的大局出发，探讨污水官网运行管理的动态管理体系建设是非常必要的。
3.2 污水管网运行管理全流域管理的创新体系。污水管网的运行管理部门需要建立责权明晰的污水管网安全管理体系，采用政府监管和市场运行的模式，政府主要起组织立法和监督的作用。充分利用现有的高等学术院校和研究所的技术资源；物业管理资源；运行管理部门的人力资源；建立起对全流域或全区域的污水管网安全普查；污水管网接入；污水管网平差；污水泵站和污水厂的增设等工作的管理模式。同时建立起污水管网信息系统和数字模拟系统，为污水管网建立各时点档案进行系统化的动态模拟运行和管理系统。在制定水资源法和水资源保护和排放的法律法规中，要明确责任，解决污水管网运行管理及监督管理等必需费用的解决途径。如保险、银行、专项资金等。并纳入法律的保障体系。
3.3 建立污水管网安全管理应急预案体系。鉴于污水管网安全突发事件的不可预测性及严重结果，在做好日常污水管网的正常运行管理的基础上，为了应对污水的意外排放的突发事件，还必须建立起城市河流湖泊全流域的水质监测体系。做好这项工作，对于贯彻落实科学发展观；营造和谐安全的社会发展环境；建立生态城市，促进国民经济可持续健康快速发展具有重要意义。建立城市污水管网安全运行管理突发事件应急机制是一项系统工程。不是孤立的单项工作，需要有法律法规的支持，需要纳入政府行政管理体系，特别是要纳入城市公共安全管理的序列。需要城市居民的广泛参与与政府各部门互相协调与监督。顺利处理和化解突发事件，不仅是检验应急机制本身，而且可以消除城镇居民因突发事件引起的恐慌情绪，对营造和谐的人居环境有着积极的社会意义。
4. 结束语
【污水管道施工难点】推荐阅读：
污水管道清淤施工方案02-14
污水管道施工组织设计03-01
污水管道质量评估报告03-13
污水管道工程质量评估报告01-12
管道施工承包合同05-23
热力管道施工措施07-21
燃气管道施工总结05-18
供水管道改造施工方案05-29
雨水管道专项施工方案06-04
管道改造安装施工合同06-11
